JP2010500936A

JP2010500936A - 多色光輝性材料を組み込む化粧板

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Publication number: JP2010500936A
Application number: JP2009524763A
Authority: JP
Inventors: ロバートエイデュモン; ティモシーエフレサード
Original assignee: パノラム・インダストリーズ・インターナショナル・インコーポレイテッド
Priority date: 2006-08-15
Filing date: 2007-08-14
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2027-08-14
Also published as: IL196993A0; CA2661287C; EP2061657B2; JP5073745B2; IL196993A; AU2007285945B2; ATE554922T1; CA2661287A1; EP2061657B1; NZ574826A; WO2008022121A1; KR20090035640A; AU2007285945A1; KR101175618B1; MX2009001628A; EP2061657A1

Abstract

コア層と、印刷層と、オーバーレイ層と、発光層とを含む化粧板、およびその製作方法。印刷層は、従来のインクを使用して、その上部に印刷されたパターンを含む。一部の実施形態において、オーバーレイ層は、単一色の光輝性材料を含む樹脂を含浸しており、紫外線光に暴露されると、該単一色が全体に可視となる。発光層は、異なる色の光輝性材料のパターンを含む。オーバーレイ層が光輝性材料を用いた樹脂を含む実施形態では、発光層の異なる色のパターンは、紫外線光に暴露されると、オーバーレイ層の該単一色と同時に可視となる。

Description

出願人は、米国特許法１１９条（ｅ）の下、参照することによってその開示が本明細書に組み込まれる、２００６年８月１５日出願の米国特許出願番号第１１／５０４，２６６号、および２００７年４月２７日出願の米国特許出願番号第１１／７４１，２６６号の優先利益をここに請求する。
本発明は概して、化粧板に関する。より具体的には、本発明は、紫外線光への暴露時、同時に可視発光する、異なる色の複数の印刷されたパターンを組み込む化粧板、およびその製造方法に関する。

化粧板は典型的に、コア層と化粧層とを含む。一般的にコア層は、化粧層が接着される支持層である。典型的な高熱および圧力積層において、コア層は、積層用樹脂を含浸したクラフト紙から製作された複数のセルロースシートを含む。かかる積層用樹脂は、例えば、フェノール、メラミン、アミノ、エポキシ、ポリエステル、シリコーン、およびジアリルフタレートを含み得る。コア層に好適な積層用樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとの反応物から製作されたフェノール樹脂である。

化粧層は典型的に、印刷された画像、パターン、木目デザインまたは無地の一色を含む１つ以上のセルロース着色紙のシートから形成され、多くの場合透明樹脂を含浸している。かかる樹脂は、例えば、メラミン、アミノ、エポキシ、ポリエステル、シリコーンおよびジアリルフタレートを含み得る。化粧層紙に好適な樹脂は、メラミン−ホルムアルデヒドであり、硬化されると、無色で、光および熱に耐性があり、種々の溶媒および染みに対して耐性がある。また化粧層は「乾燥している」、つまり、いかなる含浸樹脂をも欠き得る。印刷された画像は、普通光で見えるものである。すなわち、化粧層が可視光（ヒトの目に可視的な電磁スペクトルの一部、例えば、約４００〜７００ｎｍ）を受光した際、印刷された画像はヒトの目で見ることができる。

化粧層が印刷されたパターンを含み、一定の用途（例えば、ボウリングレーン）に使用される場合、一般に、オーバーレイ層で被覆されるが、これは典型的にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸した、高品質のアルファセルロース紙である。オーバーレイ層は、物体からの衝撃、摩損および裂傷、強い化学薬品、熱傷、液体流出等の外的誤用からの化粧層の保護に役立つ。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が主に板のこれらの保護特性を提供する。アルファ−セルロース紙は、１）水で薄められた樹脂用の半透明のキャリアとして作用する、２）メラミン−ホルムアルデヒド樹脂に強度を与える、３）シムとして作用することにより、オーバーレイ層で均一な樹脂厚を維持する、および４）樹脂流れを制御する。

コア層、化粧層、および利用される場合、オーバーレイ層は典型的に、スチール製のプレスプレートの間で、多重関係に積み重ね、各層を含浸する積層用樹脂が硬化するために十分な時間、高圧力および温度を施す。高温度および圧力により、含浸された樹脂を流動化させ、該積み重ねを板である合体した塊に統合する。これらの板は、ボウリングレーン、床、カウンター甲板、テーブル甲板、家具、売り場装備品等を含む、多くの用途に使用することができる。従来の高圧力化粧板の例は、米国特許番号第３，４１８，１８９号、第４，３１１，７４８号、第４，４７３，６１３号、および第４，７４１，９６８号に開示されている。

化粧板に、当該板を構成する１つ以上のシートに印刷された画像またはパターンを、光輝性材料を使用して提供することも既知である。紫外線光に暴露されると、画像またはパターンは可視発光する。例えば、米国特許番号第６，５９６，４１６号および第６，３９５，４０８号を参照のこと。単一色の単一画像またはパターンがここに開示されている。かかる化粧板を使用する際、例えば、ボウリングレーンでの用途では、単一色の画像またはパターンは、板を使用することができる用途を制限する。さらに、オーバーレイ層内で酸化アルミニウムを利用して、耐摩耗性を与えることが知られている。しかし、酸化アルミニウムは、ボウリングボール、およびボウリングをする人が履く靴の底に、望ましくない磨り減りおよび摩耗をもたらす傾向がある。例えば、ボウリングレーンにおける使用において、異なる色の光輝性材料で製作された複数の印刷された画像またはパターンが、紫外線光に暴露されると、単一色の背景に対して、同時に可視発光し、当該単一色の背景も紫外線光に暴露されると同時に可視発光して、これによって、比較的多量の視覚情報をボウリングプレーヤーに提供し、ボウリング経験の安全性と楽しみを増す、化粧板が必要である。板と接触するもの、例えば、ボウリングのボール、ボウリングシューズ等をすり減らすおよび摩耗する傾向が少ない、オーバーレイ層もまた必要である。

本発明の一実施形態によると、化粧板は、コア層と、印刷層と、高摩耗性オーバーレイ層と、発光層と、透明なオーバーレイ層と、を含む。コア層は、１つ以上の樹脂を含浸した紙シートを含む。印刷層は、普通光下で可視の従来のインクを使用して、その上部に印刷された複数のパターンを備える、乾燥紙シートを含む。高摩耗性オーバーレイ層は、樹脂を含浸した紙の単一のシートを含む。樹脂は、紫外線光に暴露されると、単一色をこのオーバーレイ層全体で可視にする、単一色の光輝性材料を含む。発光層は、それぞれも高摩耗性オーバーレイ層の単一色とは異なる色である、異なる色の光輝性材料を使用して、その上部に印刷された複数のパターンを有する乾燥紙シートを含む。異なる色のパターンは、紫外線光に暴露されると、互いに、および高摩耗性オーバーレイ層の単一色と同時に可視となり、発光層の異なる色が、オーバーレイ層のパターンの領域で、高摩耗性オーバーレイ層の単一色を見ることをブロックする。発光層内の光輝性材料パターンが、紫外線光を吸収し、紫外線光が高摩耗性オーバーレイ層の光輝性材料に到達するのを阻止するため、このブロックが生じる。紫外線光がないと、オーバーレイ層の光輝性材料は、発光しないため、「ブロック」される。透明なオーバーレイ層は、１つ以上の樹脂を含浸した紙シートを含む。該層のすべてを、ともに積み重ね、熱および圧力下で積層し、化粧板を形成することができる。

一部の実施形態において、追加の印刷層を、コア層の反対側に配置し、その後追加の印刷層の次に追加の高摩耗性オーバーレイ層を、また、その後追加の透明なオーバーレイ層を配置することができる。これらの追加の層により、化粧板全体を、よりバランスの取れた構造にすることが可能となり、これによって、歪曲を防ぐのに役立ち、時間が経っても板が平坦のままにすることを可能にする。

本発明の代替的な実施形態において、化粧板は、コア層と、化粧層と、高摩耗性オーバーレイ層と、透明なオーバーレイ層と、を含む。コア層は、１つ以上の樹脂を含浸した紙シートを含む。化粧層は、異なる色の光輝性材料でその上部に印刷された複数のパターンを備える乾燥紙シートを含み、異なる色の得られたパターンは、紫外線光に暴露されると、同時に可視となる。高摩耗性オーバーレイ層は、樹脂を含浸した紙の単一シートを含む。透明なオーバーレイ層は、１つ以上の樹脂を含浸した紙シートを含む。該層はともに積み重ね、熱および圧力下で積層し、化粧板を形成することができる。

上記に示したように、追加の化粧層を、コア層の反対側に配置し、その後追加の化粧層の次に追加の高摩耗性オーバーレイ層を、また、その後追加の透明なオーバーレイ層を配置することができる。これらの追加の層により、化粧板全体を、よりバランスの取れた構造にすることが可能となり、これによって、歪曲を防ぐのに役立ち、時間が経っても板が平坦のままにすることを可能とする。

一部の実施形態において、コア層は、基板、および低圧力プロセスで積層された、または基板に熱溶融された残りの層と置き換えることができる。

本発明のこれらの、および他の特徴ならびに利点は、以下に提供する本発明の図面および詳細な説明に照らして明らかとなるであろう。

本発明の第１の実施形態に係る化粧板の積み重ねた層の断面図（原寸に比例せず）である。例えば、ボウリングレーンの用途で使用される、板に形成された種々のパターンを図示する図１の化粧板の上面図である。本発明の第２の実施形態に係る化粧板の積み重ねた層の断面図（原寸に比例せず）である。

本発明は、光輝性材料を組み込む化粧板に関する。本明細書で用いる「光輝性」という用語は、可視リン光性（すなわち、励起紫外線放射の終了後、継続的な発光がある）、または可視蛍光性（すなわち、励起紫外線放射が除去されるとすぐに発光が停止する）のいずれかである材料を示す。

図１を参照すると、本発明の第１の実施形態では、化粧板１０は、コア層２０と、印刷層３０と、高摩耗性オーバーレイ層４０と、発光層５０と、透明なオーバーレイ層６０と、を含む。コア層２０は、積層用樹脂を含浸した１つ以上のセルロースシート（例えば、クラフト紙）を含む。コア層２０に許容可能な積層用樹脂には、フェノール、メラミン、アミノ、エポキシ、ポリエステル、シリコーン、およびジアリルフタレート樹脂を含む。フェノールとホルムアルデヒドの反応物から製作されたフェノール樹脂は、許容可能な積層用樹脂のより具体的な例である。

印刷層３０はコア層２０の次に配置される。印刷層３０は典型的に、この層に樹脂がまったく含浸されていないという点で、「乾燥」している、少なくとも１つの単一のセルロースシート（例えば、アルファセルロース紙）を含む。複数のパターンが、普通光下で可視であるが、紫外線光下では不可視の従来のインクで乾燥紙シートに印刷される。該パターンは、スクリーン印刷、グラビア印刷、デジタル印刷等の従来の方法を使用して印刷することができる。ボウリングレーンの用途においては（図２）、該パターンは、１つ以上のファウル線６２と、直線列のドット６４と、互い違いの列のダーツ６６を含み得る。ドットおよびダーツは、ボウリングをする人がレーンでボールを誘導する際の助けとなるとともに、安全情報も提供する。また、印刷層３０は、木目デザインを有することができる。

高摩耗性オーバーレイ層４０は、印刷層３０の次に配置される。高摩耗性オーバーレイ層４０は、樹脂を含浸した紙の少なくとも１つのシートを含む。メラミン樹脂は、オーバーレイ層４０を含浸するための許容可能な樹脂である。オーバーレイ層紙の許容可能な基本重量は、約１３ｋｇ（２８ポンド）である。オーバーレイ層４０およびそれより下の他の層に定められた基本重量は、現在の板の用途に応じて異なり得る許容可能な基本重量を表す。酸化アルミニウムを紙に加え、高摩耗性オーバーレイ層４０の耐摩耗性を増加させてもよい。含浸樹脂は、紫外線光に暴露されると、単一色をこのオーバーレイ層４０全体で可視にする、単一色の光輝性材料を含む。以下でより詳細に説明するように、該単一色は、紫外線光下で見ることのできる異なる色のパターン（例えば、ファウル線６２、ドット６４、ダーツ６６）に対する背景を本質的に含む。単一色に許容可能な光輝性材料は、ノースカロライナ州、ＣｈａｒｌｏｔｔｅのＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐ．より入手可能なＬｅｕｃｏｐｈｏｒＢＣＲ^TMである。ＬｅｕｃｏｐｈｏｒＢＣＲ^TMは、約４９％の固体を有する液体として供給されるスチルベン蛍光性材料であり、発光すると青色を生成する。

発光層５０は、高摩耗性オーバーレイ層４０の次に配置される。発光層５０は、約６．１２ｋｇ（１３．５ポンド）の基本重量を有する乾燥紙シートを含み得る。発光層５０の紙シートは、発光材料の少なくとも１つのパターンを含む。一部の実施形態は、異なる色のパターンを創出するための異なる光輝性材料の複数のパターンを含む。パターンは典型的に、発光層に印刷されるが、他の用途の方法を代替的に使用することができる。ボウリングレーンの用途では、化粧発光層５０の色は、好適には、高摩耗性オーバーレイ層４０の単一の光輝性色（例えば、青）とは異なる。色パターンは、スクリーン印刷、グラビア印刷、デジタル印刷等の任意の既知の印刷方法を使用して発光層５０に印刷し得る。発光パターンは、化粧板１０の用途に応じて異なる色を含むことができる。ボウリングレーンの用途では、パターンは、印刷層３０に印刷されたものと同一のパターン（図２）、つまり１つ以上のファウル線６２、直線列のドット６４、互い違いの列のダーツ６６を含み得る。典型的に、上述の通り、ファウル線６２、ドット６４、およびダーツ６６等のパターンは、普通光下のみで可視である、紫外線光下では不可視の従来のインクを使用して印刷層３０に印刷される。典型的に、ボウリングレーン上では、従来のファウル線６２を越える部分には油が塗られ、比較的すべりやすくなっているため、ボウリングをする人がファウル線を越えて移動した場合、すべって、倒れる可能性がある。

本発明の本実施形態によると、ファウル線６２、ドット６４、およびダーツ６６の第２のセットは、異なる色の光輝性材料を使用して、発光層５０に印刷される。好適にはこれらの光輝性パターンは、発光層５０に印刷され、それらが印刷層３０に印刷されたファウル線６２、ドット６４、およびダーツ６６の外形をはっきり示す（すなわち、その上に配置される）。特に、発光層５０のパターンのそれぞれは、印刷層３０の対応するパターンよりも、若干大きいサイズ（例えば、３．２ｍｍ（８分の１インチ）大きい）であり得る。図２は、多少誇張した、ファウル線６２、ドット６４、およびダーツ６６のこのより大きな「外形をはっきり示す」特徴を図示する。紫外線光下のみで可視的な、例えば、ロゴ６８、旋回線７０（例えば、「ブーメランパターン」）等の付加的なデザイン図も、ボウリングの経験を向上させるために、光輝性材料を使用して発光層５０に印刷することができる。図２に図示されるように、旋回線７０は、発光層５０の一部のみを占める。しかし、これは純粋に例示的なものであり、旋回線７０は所望に応じて、発光層５０全体を占めてもよい。発光層５０の光輝性パターンは、ボウリングをする人に安全情報を提供する助けとなり、ボウリングの経験を向上させるために、異なる色であり、一般的に普通光下では不可視であることが好ましい。異なる色の得られたパターンは、大部分、紫外線光に暴露される際にのみ、互いに、および高摩耗性オーバーレイ層４０の単一色と同時に可視となる。特に紫外線光下では、発光層５０の異なる色により、発光層５０のパターン６２、６４、６６の領域で高摩耗性オーバーレイ層４０の単一色をブロックして見えなくする。したがって、例示的な実施形態では、パターン６２〜７０は、種々の色（例えば、黄、赤、緑）（すべてボウリングレーンの残りの青色の背景に対する）を含むとして、紫外線光下で視覚的に定義され得る。本明細書の教示に照らして、当業者には明らかであろうが、パターンおよび背景に対して他のカラースキームも可能である。

パターン６２〜７０内の光輝性材料は、選択された印刷方法に望ましい流動特性を提供する、適切な媒体に分散され得る。光輝性材料は、印刷されたパターン６２〜７０を、化粧発光層５０で可視発光させる量で提供される。紫外線光に敏感な特定の染料または顔料の選択は典型的に、特定のパターンが紫外線光の存在下で発光する際に生成するべき、所望の色に依存する。さらに、選択された光輝性染料または顔料は一般的に、積層プロセス中に層が暴露される熱および圧力に耐えることができなければならない。許容可能な一つの光輝性材料は、蛍光により青色を生成する、前述のＬｅｕｃｏｐｈｏｒＢＣＲ^TMである。他の許容可能な光輝性材料には、オハイオ州、ＣｌｅｖｅｌａｎｄのＤａｙｇｌｏＣｏｌｏｒＣｏｒｐ．によるＡＩＴ４４６６（蛍光により黄）、アラバマ州、ＭｏｂｉｌｅのＣＩＢＡＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＵｖｉｔｅｘＮＦＷＬｉｑｕｉｄ（蛍光により青）、ミシガン州、ＣａｎｔｏｎのＣｈｒｏｍａｔｅｃｈＩｎｃ．によるＦｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔＢｒｉｇｈｔｅｎｅｒ０５５６（蛍光により青）、ニュージャージー州、ＷａｓｈｉｎｇｔｏｎのＵＳＲＯｐｔｏｎｉｘ，Ｉｎｃ．によるＰｈｏｓｐｈｏｒｅｓｃｅｎｔＯｒａｎｇｅＰ５００４８０（リン光によりオレンジ）、ＵＳＲＯｐｔｏｎｉｘ，Ｉｎｃ．によるＰｈｏｓｐｈｏｒｅｓｃｅｎｔＭＢＷＧｒｅｅｎ，２３３０（リン光により緑）、ＵＳＲＯｐｔｏｎｉｘ，Ｉｎｃ．によるＰｈｏｓｐｈｏｒｅｓｃｅｎｔＬＢＹＧｒｅｅｎ２３３０（リン光により緑）、ＵＳＲＯｐｔｏｎｉｘ，Ｉｎｃ．による２２１０（蛍光により緑）、ＵＳＲＯｐｔｏｎｉｘ，Ｉｎｃ．による３３３６（蛍光により黄／オレンジ）、ニュージャージー州、ＬｙｎｄｈｕｒｓｔのＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＹＳ−Ａ−Ｒｅｄ（蛍光により赤）、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＯｒａｎｇｅ（蛍光によりオレンジ）、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＧｒｅｅｎ（蛍光により緑）を含む。当業者には明らかであろうが、本明細書の教示に照らして、特定のパターン６２〜７０が、紫外線光に暴露されると、一定の色で（リン光または蛍光のいずれかによって）可視発光することができるように、他の光輝性材料を利用することができる。

光輝性顔料または染料は、選択された光輝性顔料または染料と適合性を有し、容易に分散することができる、従来の印刷インクと組み合わせることができる。例えば、光輝性顔料または染料は、マサチューセッツ州ＭａｒｌｂｏｒｏのＧｏｔｈａｍＩｎｋから市販されるＣｌｅａｒＳｃｒｅｅｎＰｒｉｎｔＥｘｔｅｎｄｅｒ^TM、またはカンザス州ＳｈａｗｎｅｅのＮＡＺＤＡＲによるＮＡＺＤＡＲＣｌｅａｒ２７００ＡｑｕａＳａｆｅＧｌｏｓｓＳｃｒｅｅｎＩｎｋ２７２７ＯｖｅｒｐｒｉｎｔＣｌｅａｒと組み合わせることができる。当業者には明らかなように、印刷組成物は、適切な量の他の添加剤、例えば粘度調整剤、熱安定剤、湿潤剤、結合剤等を含むことができる。概して、パターン６２〜７０を、既知のスクリーン印刷技術を使用して、化粧発光層５０の紙シートに印刷する際、１つの色のそれぞれのパターンまたはすべてのパターンは、印刷プロセス全体において、１つずつ個別に印刷される。

さらに図１を参照すると、透明なオーバーレイ層６０は、発光層５０の次に配置される。透明なオーバーレイ層６０は、メラミン−ホルムアルデヒド等の適切な透明な樹脂を含浸したセルロース紙の１つ以上のシートを含む。約１０ｋｇ（２２ポンド）の基本重量を有する高品質アルファセルロース紙が、透明なオーバーレイ層６０として許容可能である。透明なオーバーレイ層６０は、内在する発光層５０の保護に役立つため、ボウリングレーンのような用途に望ましい。

本発明の本実施形態の化粧板１０を形成する際、コア層２０と、印刷層３０と、高摩耗性オーバーレイ層４０と、発光層５０と、透明なオーバーレイ層６０とは、スチール製のプレスプレート等の間で多重関係に積み重ねる。追加の印刷層１００は、コア層２０の反対の表面に配置することができる（図１）。追加の印刷層１００の次に、追加の高摩耗性オーバーレイ層１１０を配置し、その後追加の透明なオーバーレイ層１２０を配置することができる。これらの追加層１００、１１０、１２０の構造は、以上に説明した対応する層３０、４０、６０に類似し得る。本代替案で得られた化粧板１０は、よりバランスの取れた構造であり、これによって、化粧板１０全体の歪曲を防ぐことに役立ち、時間が経ってもより平坦のままであることを可能とする。積み重ねた層には、各層に含浸する積層用樹脂が硬化するために十分に長い時間、十分な圧力および温度を施す。積層温度は、少なくとも約１１０℃（２３０°Ｆ）であり、通常、約１２１℃（２５０°Ｆ）から約１４９℃（３００°Ｆ）の範囲である。圧力は一般的に、約２．１０（３０５）から１０．３４ＭＰａ（１５００ｐｓｉ）の間にまで増加させる。高温度および圧力により、層の含浸したシートのそれぞれの内部の樹脂を流動化させ、積み重ねを、化粧板１０を構成する合体した塊へと統合する。

該板が紫外線光（例えば、約２００ｎｍから４００ｎｍの範囲）を受光する際、光は透明なオーバーレイ層６０を貫通し、発光層５０および高摩耗性オーバーレイ層４０に当る。結果として、発光層５０および高摩耗性オーバーレイ層４０に光輝性材料で印刷されたパターン６２〜７０は、高摩耗性オーバーレイ層４０の無地単一色、および発光層５０の印刷されたパターン６２〜７０が可視的となるように、発光放射を放出する。化粧板１０に当る可視光レベルが減少すると、おそらく発光パターンの可視性を高めるであろう。

一部の実施形態において、印刷層３０、高摩耗性オーバーレイ層４０、発光層５０、および透明なオーバーレイ層６０は、上記のように調製され、コア層２０が硬質な基板（例えば、パーティクルボード、ファイバーボード等）置き換えられた、低圧力板に組み込まれる。印刷層３０は、基板と多重関係に積み重ねる。層のうちの特定のものは、上述の高圧力板と同一の方法で、樹脂を含浸するが、より高い触媒濃度を採用することができる。層は、スチール製のプレスプレートの間の加熱プレスに設置され、各層を含浸する樹脂が硬化するために、十分に長い時間、比較的低い圧力および温度を施す。

図３に図示される本発明の第２の実施形態において、化粧板２００は、図１の化粧板１０のコア層２０に構造が類似したコア層２１０を含む。コア層２１０の次に配置されるのは、化粧層２２０であり、木目デザインを含み得る１つ以上のセルロースシート（例えば、アルファセルロース紙）を含む。図２に図示されるもの（例えば、ファウル線６２、ドット６４、ダーツ６６）に類似の複数のパターンが、普通光下で可視的な従来のインクを使用して、化粧層２２０を形成するセルロースシートに印刷される。光輝性パターン６２〜７０は、ボウリングをする人に安全情報を提供する助けとなり、ボウリング経験を向上させるように、異なる色であり、概して普通光下で不可視であることが好ましい。

化粧層２２０の次には、高摩耗性オーバーレイ層２３０が配置されるが、これは、本実施形態の高摩耗性オーバーレイ層が、いかなる光輝性材料も含まないことを除き、図１の化粧板１０の高摩耗性オーバーレイ層４０に類似し得る。したがって、本実施形態の高摩耗性オーバーレイ層２３０は、紫外線光に暴露される際、単一色で発光しない。高摩耗性オーバーレイ層２３０の次には透明なオーバーレイ層２４０を配置するが、これは、図１の化粧板１０の透明なオーバーレイ層６０に類似し得る。本発明の本実施形態において、透明なオーバーレイ層２４０は、高摩耗性オーバーレイ層２３０よりも耐摩耗性が乏しくてもよく、酸化アルミニウムまたは他の耐摩耗粒子による過剰な摩耗から、板２００に接触する物体（例えば、ボウリングボールおよびシューズ）を保護するために利用される。一部の実施形態において、追加の化粧層２５０、高摩耗性オーバーレイ層２６０、および透明なオーバーレイ層２７０は、図３に図示されるように、コア層２１０の反対側に配置することができる。積み重ねた層には、各層を含浸する積層用樹脂が硬化するために十分に長い時間、十分な圧力および温度を施す。積層温度は、少なくとも約１１０℃（２３０°Ｆ）であり、通常、約１２１℃（２５０°Ｆ）から約１４９℃（３００°Ｆ）の範囲である。圧力は一般的に、約２．１０（３０５）から１０．３４ＭＰａ（１５００ｐｓｉ）の間にまで増加させる。

一部の実施形態において、化粧層２２０、高摩耗性オーバーレイ層２３０、および透明なオーバーレイ層２４０は、上述のように作成され、コア層２１０が硬質な基板（例えば、パーティクルボード、ファイバーボード等）で置き換えられた、低圧力板に組み込まれる。化粧層２２０は、基板と多重関係に積み重ねる。上記に示したように、より高い触媒濃度を低圧力板または熱溶融した板に採用することができる。従来どおり、層は、スチール製のプレスプレートの間で加熱プレスに設置され、各層を含浸する積層用樹脂が硬化するために、十分に長い時間、比較的低い圧力および温度を施す。

以下の実施例は、本発明を例示するものであり、本発明の主題に関し、いかなる制限をも行わない。

実施例１：
図１を参照すると、最終的に化粧板１０を形成する層の積み重ねは、透明なオーバーレイ層６０と、発光層５０と、高摩耗性オーバーレイ層４０と、印刷層３０と、コア層２０と、を含む。透明なオーバーレイ層６０は、基本重量が軽いメラミン−ホルムアルデヒドを含浸したオーバーレイシートを含む。発光層５０は、１つ以上の異なる着色顔料がシートにスクリーン印刷された、少なくとも１つの基本重量が軽い乾燥シートを含む。高摩耗性オーバーレイ層４０は、紫外線光の存在下で、青色蛍光を発する光輝性材料である、ＬｅｕｃｏｐｈｏｒＢＣＲ^TMも含浸した、メラミン−ホルムアルデヒドを含浸したシートを含む。コア層２０は、複数のフェノールを含浸したクラフト紙シートを含む。図１に図示される実施形態はまた、第２の印刷層１００（例えば、印刷層３０と同様）と、第２の高摩耗性オーバーレイ層１１０（例えば、オーバーレイ層４０と同様）と、第２の透明なオーバーレイ層１２０（例えば、透明なオーバーレイ層６０と同様）と、を含む。

以下の着色顔料は、様々な割合で、マサチューセッツ州ＭａｒｌｂｏｒｏのＧｏｔｈａｍＩｎｋから入手可能なＣｌｅａｒＳｃｒｅｅｎＰｒｉｎｔＥｘｔｅｎｄｅｒ^TMと混合することができる。化粧発光層５０にスクリーン印刷して種々のパターン６２〜７０（図２）を形成することができる顔料には以下を含む。オハイオ州、ＣｌｅｖｅｌａｎｄのＤａｙｇｌｏＣｏｌｏｒＣｏｒｐ．によるＹｅｌｌｏｗＡＩＴ４４６６顔料、アラバマ州、ＭｏｂｉｌｅのＣＩＢＡＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＢｌｕｅＵｖｉｔｅｘＮＦＷＬｉｑｕｉｄ、ニュージャージー州、ＬｙｎｄｈｕｒｓｔのＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＹＳ−ＡＲｅｄ顔料、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＯｒａｎｇｅ顔料、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＧｒｅｅｎ顔料。２０〜６０、１００〜１２０の８つの層は、スチール製のプレスプレートの間に配設し、合計約２０分間、約１４９℃（３００°Ｆ）の最高温度で約８．３ＭＰａ（１２００ｐｓｉ）の圧力を施し、化粧板１０を形成する。
実施例２：

図３を参照すると、最終的に板化粧パネル２００を形成する層の積み重ねは、オーバーレイ層２４０と、高摩耗性オーバーレイ層２３０と、化粧層２２０と、コア層２１０と、を含む。基本重量が軽いメラミン−ホルムアルデヒドを含浸したシートは、オーバーレイ層２４０を構成する。耐摩耗性粒子を有するメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸したシートは、高摩耗性オーバーレイ層２３０を構成する。種々の色でスクリーン印刷された画像を備えるシートは、化粧層２２０を構成する。複数のフェノールを含浸したクラフト紙シートは、コア層２１０を構成する。図３に図示される実施形態はまた、高摩耗性オーバーレイ層２６０（例えば、高摩耗性オーバーレイ層２３０と同様）と、オーバーレイシート２７０（例えば、オーバーレイ層２４０と同様）と、を含む。

以下の着色顔料は、様々な割合で、マサチューセッツ州、ＭａｒｌｂｏｒｏのＧｏｔｈａｍＩｎｋから入手可能なＣｌｅａｒＳｃｒｅｅｎＰｒｉｎｔＥｘｔｅｎｄｅｒ^TMと混合することができる。化粧層２２０にスクリーン印刷して種々のパターン６２〜７０（図２）を形成することができる顔料には以下を含む。オハイオ州、ＣｌｅｖｅｌａｎｄのＤａｙｇｌｏＣｏｌｏｒＣｏｒｐ．によるＹｅｌｌｏｗＡＩＴ４４６６顔料、アラバマ州、ＭｏｂｉｌｅのＣＩＢＡＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＢｌｕｅＵｖｉｔｅｘＮＦＷＬｉｑｕｉｄ、ニュージャージー州、ＬｙｎｄｈｕｒｓｔのＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＹＳ−ＡＲｅｄ顔料、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＯｒａｎｇｅ顔料、ＵｎｉｔｅｄＭｉｎｅｒａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．によるＧＢＦＧｒｅｅｎ顔料。上記８つの層は、スチール製のプレスプレートの間に配設し、合計約２０分間、約１４９℃（３００°Ｆ）の最高温度で約８．３ＭＰａ（１２００ｐｓｉ）の圧力を施し、板２００を形成する。

Claims

樹脂を含浸したコア層と、
普通光下で可視の少なくとも１つのパターンを備える印刷層と、
紫外線光下で可視の第１の光輝性材料を含む樹脂を含浸した、第１のオーバーレイ層と、
紫外線光下で可視の少なくとも１つの第２の光輝性材料を含む、少なくとも１つのパターンを備える発光層と、
第２のオーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
前記発光層の前記少なくとも１つのパターンは、前記印刷層の前記少なくとも１つのパターンをオーバーレイする、請求項１に記載の化粧板。
前記第１の光輝性材料は、第１の色で発光し、前記少なくとも１つの第２の光輝性材料は、前記第１の色とは異なる第２の色で発光する、請求項１に記載の化粧板。
前記第１のオーバーレイ層の全体は、紫外線光下で前記第１の色で発光する、請求項３に記載の化粧板。
前記第１のオーバーレイ層の少なくとも一部は、紫外線光下で前記発光層の前記少なくとも１つのパターンにより見えなくされる、請求項４に記載の化粧板。
前記第１の光輝性材料は、リン光性材料および蛍光性材料からなる群からのものである、請求項１に記載の化粧板。
前記第２の光輝性材料は、リン光性材料および蛍光性材料からなる群からのものである、請求項１に記載の化粧板。
前記発光層内の前記少なくとも１つのパターンは、複数の色を含む、請求項１に記載の化粧板。
前記発光層は、複数のパターンを含み、前記複数のパターンは、紫外線光下で異なる色で発光する複数の光輝性材料を含む、請求項８に記載の化粧板。
前記発光層の前記複数のパターンは、普通光下で可視の前記印刷層の複数のパターンをオーバーレイする、請求項９に記載の化粧板。
前記第１のオーバーレイ層の前記第１の光輝性材料は、紫外線光下で発光する前記発光層内の前記パターンによって生成される前記色とは異なる、第１の色で発光する、請求項９に記載の化粧板。
基板と、
普通光下で可視の少なくとも１つのパターンを備える印刷層と、
紫外線光下で可視の第１の光輝性材料を含む樹脂を含浸した、第１のオーバーレイ層と、
紫外線光下で可視の少なくとも１つの第２の光輝性材料を含む、少なくとも１つのパターンを備える発光層と、
第２のオーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
前記発光層の前記少なくとも１つのパターンは、前記印刷層の前記少なくとも１つのパターンをオーバーレイする、請求項１２に記載の化粧板。
前記第１の光輝性材料は、第１の色で発光し、前記少なくとも１つの第２の光輝性材料は、前記第１の色とは異なる第２の色で発光する、請求項１２に記載の化粧板。
前記第１のオーバーレイ層の全体は、紫外線光下で前記第１の色で発光する、請求項１４に記載の化粧板。
前記第１のオーバーレイ層の少なくとも一部は、紫外線光下で前記発光層の前記少なくとも１つのパターンによって見えなくされる、請求項１５に記載の化粧板。
前記発光層内の前記少なくとも１つのパターンは、複数の色を含む、請求項１２に記載の化粧板。
前記基板は、パーティクルボードおよびファイバーボードからなる群からの材料を含む、請求項１２に記載の化粧板。
熱および圧力強化された化粧板を形成する方法であって、
それぞれが少なくとも部分的に樹脂を含浸した１つ以上のコア層シートと、普通光下で可視の少なくとも１つのパターンが印刷された印刷層と、紫外線光下で可視の光輝性材料を含む樹脂を含浸した第１のオーバーレイ層と、紫外線光下で可視の光輝性材料の少なくとも１つのパターンを備える発光層と、を含む、層の積み重ねを提供するステップと、
前記樹脂が硬化し、前記層を前記化粧板に接着する間、前記積み重ねに十分に高い温度および圧力を施すステップと、
を含む、方法。
熱および圧力強化された化粧板を形成する方法であって、
基板と、普通光下で可視の少なくとも１つのパターンが印刷された印刷層、紫外線光下で可視の光輝性材料を含む樹脂を含浸した第１のオーバーレイ層、および紫外線光下で可視の光輝性材料の少なくとも１つのパターンを備える発光層を含む複数の層と、を含む積み重ねを提供するステップと、
前記樹脂が硬化し、前記層および基板を前記化粧板に接着する間、前記積み重ねに十分に高い温度および圧力を施すステップと、
を含む、方法。
少なくとも１つの樹脂を含浸したセルロースシートを有するコア層と、
複数の異なる光輝性材料で、その上部に印刷された複数のパターンを備える化粧層であって、紫外線光に暴露されると、それぞれの光輝性材料が異なる色で発光する、化粧層と、
オーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
前記化粧層は、普通光下で可視の少なくとも１つの印刷されたパターンを含む、請求項２１に記載の化粧板。
基板と、
複数の異なる光輝性材料でその上部に印刷された複数のパターンを備える化粧層であって、紫外線光に暴露されると、それぞれの光輝性材料が異なる色で発光する、化粧層と、
オーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
少なくとも１つの樹脂を含浸したセルロースシートを有するコア層と、
普通光下で可視の少なくとも１つのパターンを備える印刷層であって、紫外線光に暴露されると、前記印刷層の実質的にすべてが前記第１の色で発光するように、第１の光輝性材料が、前記印刷層の実質的にすべてに塗布され、かつ、紫外線光に暴露されると、第２の発光材料が第２の色で発光する第２の光輝性材料の少なくとも１つのパターンが、前記印刷層に配置され、前記第１の色は前記第２の色とは異なる、印刷層と、
オーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
少なくとも１つの樹脂を含浸したセルロースシートを有するコア層と、
普通光下で可視の少なくとも１つのパターンを備える印刷層と、
第１のオーバーレイ層であって、紫外線光に暴露されると、前記第１のオーバーレイ層の実質的にすべてが第１の色で発光するように、前記第１のオーバーレイ層の実質的にすべてに塗布される第１の光輝性材料と、前記第１のオーバーレイ層に配置される第２の光輝性材料の少なくとも１つのパターンとを有し、第２の発光材料は、紫外線光に暴露されると、第２の色で発光し、前記第１の色は前記第２の色とは異なる、第１のオーバーレイ層と、
を含む、化粧板。
第２のオーバーレイ層をさらに含む、請求項２５に記載の板。