JP2010285899A - 過給機用コンプレッサハウジング - Google Patents
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Abstract
【課題】ディフューザ面におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる過給機用コンプレッサハウジングを提供すること。
【解決手段】過給機用コンプレッサハウジング1は、複数のブレード42を有するコンプレッサ用インペラ4を収容するよう構成してあると共に、インペラ4に向けて空気A1を吸い込む吸気口210と、インペラ4から吐き出された圧縮空気A2を外部へ導くための吐出スクロール室11とを備えている。コンプレッサハウジング1の内部において、インペラ4と対向するシュラウド面33に隣接して、インペラ4から吐き出される圧縮空気A2が通過するディフューザ面34には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層35を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層36が設けてある。
【選択図】図1
【解決手段】過給機用コンプレッサハウジング1は、複数のブレード42を有するコンプレッサ用インペラ4を収容するよう構成してあると共に、インペラ4に向けて空気A1を吸い込む吸気口210と、インペラ4から吐き出された圧縮空気A2を外部へ導くための吐出スクロール室11とを備えている。コンプレッサハウジング1の内部において、インペラ4と対向するシュラウド面33に隣接して、インペラ4から吐き出される圧縮空気A2が通過するディフューザ面34には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層35を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層36が設けてある。
【選択図】図1
Description
本発明は、コンプレッサ用インペラを収容するよう構成した過給機用コンプレッサハウジングに関する。
内燃機関のクランクケース内には、シリンダヘッドとピストンとの隙間を通って、未燃ガスや既燃ガスが燃焼室から微量に漏出している。これは一般にブローバイガスと呼ばれており、クランクケース内に放置すると、燃費の悪化やエンジンオイルの劣化等を招く要因となる。そのため、ブローバイガスをクランクケース内から吸気通路に還流させると共に、燃焼室において再燃焼させることが知られている。
ところで、内燃機関が停止した直後においては、高温のブローバイガスが低温の吸気通路内に滞留し、ブローバイガス中の水蒸気が吸気通路内において凝縮して、吸気通路において結露が生じることがある。
ところで、内燃機関が停止した直後においては、高温のブローバイガスが低温の吸気通路内に滞留し、ブローバイガス中の水蒸気が吸気通路内において凝縮して、吸気通路において結露が生じることがある。
そして、吸気通路に結露が生じた状態で再び内燃機関が運転されると、ブローバイガス中のオイル、未燃燃料、燃焼生成物等が結露によって生じた水滴に付着し、不要な付着物の層であるいわゆるデポジットが生成されるおそれがある。
このデポジットの生成を抑制する工夫を行った技術としては、例えば、特許文献1の内燃機関のブローバイガス処理装置がある。このブローバイガス処理装置は、クランクケース内のブローバイガスを吸気通路へ還流させるブローバイガス換気通路と、このブローバイガス換気通路を開通又は遮断する開閉装置とを有しており、内燃機関が停止した時に、開閉装置によってブローバイガス換気通路を遮断させるよう構成されている。これにより、内燃機関が停止した時に、ブローバイガスが吸気通路に滞留して結露を発生させることを抑制している。
このデポジットの生成を抑制する工夫を行った技術としては、例えば、特許文献1の内燃機関のブローバイガス処理装置がある。このブローバイガス処理装置は、クランクケース内のブローバイガスを吸気通路へ還流させるブローバイガス換気通路と、このブローバイガス換気通路を開通又は遮断する開閉装置とを有しており、内燃機関が停止した時に、開閉装置によってブローバイガス換気通路を遮断させるよう構成されている。これにより、内燃機関が停止した時に、ブローバイガスが吸気通路に滞留して結露を発生させることを抑制している。
しかしながら、上記特許文献1等においては、ブローバイガスを還流させるコンプレッサハウジングの内部において、インペラから吐き出される圧縮空気を通過させるディフューザ面にデポジットが堆積することを抑制する技術については何ら開示されていない。そして、ディフューザ面にデポジットが堆積すると、コンプレッサハウジングの腐食を招き、圧縮性能が低下するおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ディフューザ面におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる過給機用コンプレッサハウジングを提供しようとするものである。
本発明は、複数のブレードを有するコンプレッサ用インペラを収容するよう構成してあると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された圧縮空気を外部へ導くための吐出スクロール室とを備えた過給機用コンプレッサハウジングにおいて、
該コンプレッサハウジングの内部において、上記インペラと対向するシュラウド面に隣接して、上記インペラから吐き出される圧縮空気が通過するディフューザ面には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層が設けてあることを特徴とする過給機用コンプレッサハウジングにある(請求項1)。
該コンプレッサハウジングの内部において、上記インペラと対向するシュラウド面に隣接して、上記インペラから吐き出される圧縮空気が通過するディフューザ面には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層が設けてあることを特徴とする過給機用コンプレッサハウジングにある(請求項1)。
本発明の過給機用コンプレッサハウジングは、その内部に形成されたディフューザ面に、上記化成処理被膜層及びその表面に設けた上記固体被膜潤滑塗料層を有している。そして、ディフューザ面に化成処理被膜層を設けることによって、ディフューザ面に対して固体被膜潤滑塗料層が密着し易くし、固体被膜潤滑塗料層が剥離され難くすることができる。また、化成処理被膜層を設けることによって、固体被膜潤滑塗料層の耐熱性を向上させることができる。そして、化成処理被膜層は、リン酸化合物を含有するものを用いることにより、この効果を顕著にすることができる。
また、ディフューザ面に固体被膜潤滑塗料層を設けることによって、ディフューザ面に対してデポジット(付着物)が堆積することを抑制することができる。固体被膜潤滑塗料層は、フッ素樹脂粉末を潤滑剤としたものを用いることにより、デポジットが付着し難い状態を容易に形成することができる。
また、ディフューザ面に固体被膜潤滑塗料層を設けることによって、ディフューザ面に対してデポジット(付着物)が堆積することを抑制することができる。固体被膜潤滑塗料層は、フッ素樹脂粉末を潤滑剤としたものを用いることにより、デポジットが付着し難い状態を容易に形成することができる。
それ故、本発明の過給機用コンプレッサハウジングによれば、ディフューザ面におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる。
上述した本発明の過給機用コンプレッサハウジングにおける好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記化成処理被膜層は、リン酸化合物を含有する液体の塗布、アルミナ等のショットブラスト、塩酸に接触させること等を行って、形成することができる。
上記固体被膜潤滑塗料層は、塗料形成材(結合材成分、バインダー)、潤滑剤(潤滑付与材)としてのフッ素樹脂粉末、着色顔料、分散剤、レベリング剤、揮発性成分(溶剤)を含有する塗料を塗布して、形成することができる。
本発明において、上記化成処理被膜層は、リン酸化合物を含有する液体の塗布、アルミナ等のショットブラスト、塩酸に接触させること等を行って、形成することができる。
上記固体被膜潤滑塗料層は、塗料形成材(結合材成分、バインダー)、潤滑剤(潤滑付与材)としてのフッ素樹脂粉末、着色顔料、分散剤、レベリング剤、揮発性成分(溶剤)を含有する塗料を塗布して、形成することができる。
また、上記化成処理被膜層の厚みは、0.005〜0.02mmであり、上記固体被膜潤滑塗料層の厚みは、0.01〜0.025mmとすることが好ましい(請求項2)。
この場合には、化成処理被膜層の厚み及び固体被膜潤滑塗料層の厚みが適切であり、ディフューザ面におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる効果を顕著に得ることができる。
この場合には、化成処理被膜層の厚み及び固体被膜潤滑塗料層の厚みが適切であり、ディフューザ面におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる効果を顕著に得ることができる。
化成処理被膜層の厚みが0.005mm未満の場合及び0.02mm超過の場合には、固体被膜潤滑塗料層が剥離され難くする効果があまり得られない。
また、固体被膜潤滑塗料層の厚みが0.01mm未満の場合には、固体被膜潤滑塗料層が摩耗したときに下地としての化成処理被膜層にブローバイガスが到達し易くなる。
一方、固体被膜潤滑塗料層の厚みが0.025mm超過の場合には、ディフューザ面が厚くなることによって、インペラから吐き出された圧縮空気の通路幅が変わり、コンプレッサの性能に影響を及ぼすおそれがある。また、この場合には、固体被膜潤滑塗料層に亀裂が生じるおそれがある。
また、固体被膜潤滑塗料層の厚みが0.01mm未満の場合には、固体被膜潤滑塗料層が摩耗したときに下地としての化成処理被膜層にブローバイガスが到達し易くなる。
一方、固体被膜潤滑塗料層の厚みが0.025mm超過の場合には、ディフューザ面が厚くなることによって、インペラから吐き出された圧縮空気の通路幅が変わり、コンプレッサの性能に影響を及ぼすおそれがある。また、この場合には、固体被膜潤滑塗料層に亀裂が生じるおそれがある。
以下に、本発明の過給機用コンプレッサハウジングにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の過給機用コンプレッサハウジング1は、図1に示すごとく、複数のブレード42を有するコンプレッサ用インペラ4を収容するよう構成してあると共に、インペラ4に向けて空気A1を吸い込む吸気口210と、インペラ4から吐き出された圧縮空気A2を外部へ導くための吐出スクロール室11とを備えている。図2に示すごとく、コンプレッサハウジング1の内部において、インペラ4と対向するシュラウド面33に隣接して、インペラ4から吐き出される圧縮空気A2が通過するディフューザ面34には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層35を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層36が設けてある。
本例の過給機用コンプレッサハウジング1は、図1に示すごとく、複数のブレード42を有するコンプレッサ用インペラ4を収容するよう構成してあると共に、インペラ4に向けて空気A1を吸い込む吸気口210と、インペラ4から吐き出された圧縮空気A2を外部へ導くための吐出スクロール室11とを備えている。図2に示すごとく、コンプレッサハウジング1の内部において、インペラ4と対向するシュラウド面33に隣接して、インペラ4から吐き出される圧縮空気A2が通過するディフューザ面34には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層35を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層36が設けてある。
以下に、本例の過給機用コンプレッサハウジング1につき、図1、図2を参照して詳説する。
本例のコンプレッサハウジング1は、自動車のターボチャージャー(過給機)に用いるものである。ターボチャージャーは、排ガスのエネルギーを利用してタービンインペラを回転させることにより、タービンインペラと同軸に配設したコンプレッサインペラ4を回転させ、圧縮空気A2を作り出すものである。
図1に示すごとく、吐出スクロール室11は、インペラ4の外周側において周方向に向かった渦巻状に形成されている。本例のコンプレッサハウジング1は、インペラ4と対向する内周側に配置するシュラウドピース3とこのシュラウドピース3の外周側に配置するスクロールピース2とを組み付けて形成されている。
本例のコンプレッサハウジング1は、自動車のターボチャージャー(過給機)に用いるものである。ターボチャージャーは、排ガスのエネルギーを利用してタービンインペラを回転させることにより、タービンインペラと同軸に配設したコンプレッサインペラ4を回転させ、圧縮空気A2を作り出すものである。
図1に示すごとく、吐出スクロール室11は、インペラ4の外周側において周方向に向かった渦巻状に形成されている。本例のコンプレッサハウジング1は、インペラ4と対向する内周側に配置するシュラウドピース3とこのシュラウドピース3の外周側に配置するスクロールピース2とを組み付けて形成されている。
スクロールピース2は、吸気口210を形成した吸気口形成部21と、吐出スクロール室11における吸気側及び外周側の壁部を形成するスクロール壁形成部22とを一体的に設けてなる。また、シュラウドピース3は、吸気口形成部21内に圧入する円筒状圧入部31と、スクロール壁形成部22に対向する側の壁部であるシュラウド壁形成部32とを一体的に設けてなる。そして、スクロールピース2及びシュラウドピース3は、金属材料としてのアルミニウム材料から構成してある。
なお、スクロールピース2とシュラウドピース3とは一体的に形成することもできる。
なお、スクロールピース2とシュラウドピース3とは一体的に形成することもできる。
図1に示すごとく、インペラ4は、ハブ41の外周から、周方向に並ぶ複数のブレード42を突出させて形成したものである。
シュラウドピース3の円筒状圧入部31内には、スクロールピース2の吸気口形成部21における吸気口210と連通する吸気通路310が形成されている。シュラウドピース3のシュラウド壁形成部32は、スクロール壁形成部22に対向する内周側の位置に形成されている。
シュラウドピース3の円筒状圧入部31内には、スクロールピース2の吸気口形成部21における吸気口210と連通する吸気通路310が形成されている。シュラウドピース3のシュラウド壁形成部32は、スクロール壁形成部22に対向する内周側の位置に形成されている。
また、本例のシュラウドピース3は、円筒状圧入部31における周方向の複数箇所において吸気通路310から吸い込んだ空気A1を円筒状圧入部31内へ還流させるための還流室311と、この還流室311と円筒状圧入部31の内周側とを連結する連通路312とを有している。また、スクロールピース2の吸気口形成部21の吸気側端部には、内周側へ突出する鍔部211が形成してあり、スクロールピース2にシュラウドピース3を圧入したときには、スクロールピース2の鍔部211の吐出側端面とシュラウドピース3の吸気側端面との間には、複数の還流室311と連通する吹出口12が形成される。
図2に示すごとく、本例の化成処理被膜層35は、日本パーカライジング株式会社製「パルボンド」(登録商標)を用いて形成した。本例の固体被膜潤滑塗料層36は、日本パーカライジング株式会社製(株式会社川邑研究所製)「デフリックコート」(登録商標)を用いて形成した。本例の化成処理被膜層35の厚みは、0.005〜0.02mmであり、固体被膜潤滑塗料層36の厚みは、0.01〜0.025mmである。
化成処理被膜層35及び固体被膜潤滑塗料層36は、シュラウド壁形成部32におけるシュラウド面34に設けてある。
なお、図示は省略するが、化成処理被膜層35及び固体被膜潤滑塗料層36は、コンプレッサハウジング1に対向配置した軸受ハウジングにおいて、ディフューザ面34に対向する面に設けることもできる。軸受ハウジングは、コンプレッサ用インペラ4を設けた回転軸部を軸支する部品である。
化成処理被膜層35及び固体被膜潤滑塗料層36は、シュラウド壁形成部32におけるシュラウド面34に設けてある。
なお、図示は省略するが、化成処理被膜層35及び固体被膜潤滑塗料層36は、コンプレッサハウジング1に対向配置した軸受ハウジングにおいて、ディフューザ面34に対向する面に設けることもできる。軸受ハウジングは、コンプレッサ用インペラ4を設けた回転軸部を軸支する部品である。
本例の過給機用コンプレッサハウジング1は、その内部に形成されたディフューザ面34に、化成処理被膜層35及びその表面に設けた固体被膜潤滑塗料層36を有している。そして、ディフューザ面34に化成処理被膜層35を設けることによって、ディフューザ面34の表面をミクロ的に粗くしてディフューザ面34に対して固体被膜潤滑塗料層36が密着し易くし、固体被膜潤滑塗料層36が剥離され難くすることができる。また、化成処理被膜層35を設けることによって、使用温度範囲が250℃以下における固体被膜潤滑塗料層36の耐熱性を向上させることができる。そして、化成処理被膜層35は、リン酸化合物を含有するものを用いることにより、これらの効果を顕著にすることができる。
また、ディフューザ面34に固体被膜潤滑塗料層36を設けることによって、ディフューザ面34に対してデポジット(付着物)が堆積することを抑制することができる。固体被膜潤滑塗料層36は、フッ素樹脂粉末を潤滑剤としたものを用いることにより、デポジットが付着し難い状態を容易に形成することができる。
また、ディフューザ面34に固体被膜潤滑塗料層36を設けることによって、ディフューザ面34に対してデポジット(付着物)が堆積することを抑制することができる。固体被膜潤滑塗料層36は、フッ素樹脂粉末を潤滑剤としたものを用いることにより、デポジットが付着し難い状態を容易に形成することができる。
それ故、本例の過給機用コンプレッサハウジング1によれば、ディフューザ面34におけるデポジット(付着物)の堆積を、継続して効果的に抑制することができる。そして、コンプレッサにおける圧縮性能の低下を防止することができる。
1 コンプレッサハウジング
11 吐出スクロール室
2 スクロールピース
3 シュラウドピース
33 シュラウド面
34 ディフューザ面
35 化成処理被膜層
36 固体被膜潤滑塗料層
4 インペラ
42 ブレード
A1 空気
A2 圧縮空気
11 吐出スクロール室
2 スクロールピース
3 シュラウドピース
33 シュラウド面
34 ディフューザ面
35 化成処理被膜層
36 固体被膜潤滑塗料層
4 インペラ
42 ブレード
A1 空気
A2 圧縮空気
Claims (2)
- 複数のブレードを有するコンプレッサ用インペラを収容するよう構成してあると共に、上記インペラに向けて空気を吸い込む吸気口と、上記インペラから吐き出された圧縮空気を外部へ導くための吐出スクロール室とを備えた過給機用コンプレッサハウジングにおいて、
該コンプレッサハウジングの内部において、上記インペラと対向するシュラウド面に隣接して、上記インペラから吐き出される圧縮空気が通過するディフューザ面には、リン酸化合物を含有する化成処理被膜層を介して、フッ素樹脂粉末を潤滑剤とした固体被膜潤滑塗料層が設けてあることを特徴とする過給機用コンプレッサハウジング。 - 請求項1において、上記化成処理被膜層の厚みは、0.005〜0.02mmであり、上記固体被膜潤滑塗料層の厚みは、0.01〜0.025mmであることを特徴とする過給機用コンプレッサハウジング。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009139064A JP2010285899A (ja) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 過給機用コンプレッサハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104454652A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蜗壳结构、离心式压缩机及制冷设备 |
WO2018103415A1 (zh) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种回流器与扩压器一体化结构及离心压缩机 |
-
2009
- 2009-06-10 JP JP2009139064A patent/JP2010285899A/ja active Pending
Cited By (3)
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US11002288B2 (en) | 2016-12-05 | 2021-05-11 | Gree Electric Appliances, Inc. Of Zhuhai | Integrated structure of refluxer and pressure diffuser, and centrifugal compressor |
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