JP2010283229A - 太陽電池モジュールおよび太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】支持構造物に対して容易かつ強固に取り付けることが可能な太陽電池モジュール、および、このような太陽電池モジュールを備える太陽光発電システムを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、太陽光を電気に変換する太陽電池１０と、太陽電池１０の受光面側に配置された第１基板１１と、第１基板１１の辺に対して外周側に突出させて配置された突出基板部１２ｔを有する第２基板１２と、第１基板１１と第２基板１２との間で太陽電池１０を封止する封止部１６とを備え、突出基板部１２ｔは、支持構造物２０に対する取り付け部とされている。第２基板１２は矩形とされ、突出基板部１２ｔは、第２基板１２の対向する２辺に対して形成されている。第２基板１２は、合成樹脂（合成樹脂板）または金属（金属板）で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池を保持する第１基板および第２基板を備えた太陽電池モジュールおよびこの太陽電池モジュールを備えた太陽光発電システムに関する。

近年、代替エネルギーとしての太陽電池が注目を集め、太陽電池をガラス基板に実装した太陽電池モジュールに対する需要が拡大している。また、太陽電池モジュールの設置場所は、屋外となることが多く、物理的強度の確保、設置の容易性、信頼性、低コスト化などが要求されている。

しかしながら、太陽電池自体の構造に加え、太陽光を入射させて光電変換するためにガラス基板を採用することから、太陽電池モジュールの設置作業には困難が伴い、太陽電池モジュールの設置構造（支持構造）も複雑となっている。このような問題に対して、物理的強度、信頼性などを確保するために、ガラス基板の周囲に例えばフレームを配置して強度を確保することが提案されている。しかし、フレームを取り付けることによってコスト高となることからフレームレス構造とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたフレームレス太陽電池は、合わせガラス構造とされた太陽電池モジュールである。しかしながら、両面（受光面側および裏面側）をガラス基板で構成し、その間に太陽電池を封止することから、両面のガラス基板の間に封止された太陽電池の耐湿性の問題が生じる。また、耐湿性の問題に加えて、重量が大きくなること、また、物理的強度の問題があること、設置（取り付け）の困難性という問題があるなどの課題が存在する。

なお、太陽電池を封止する２枚の基板の大きさを異ならせたものとして、例えば、特許文献２、特許文献３が開示されている。しかし、特許文献２の開示事項は、前面カバー部材と前面カバー部材より大きい裏面カバー部材との間に封止材を形成するものであり、物理的強度、設置の困難性という問題を解決する構成とはなっていない。また、特許文献３の開示事項は、受光面ガラスと裏面封止ガラスのいずれか一方を他方より大きくし、大きくした部分に端子ボックスを取り付けるものであり、物理的強度、設置の困難性という問題を解決する構成とはなっていない。

特開２００１−３２６３７２号公報 特開２０００−２１６４１９号公報 特開２００１−３３９０８７号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池の受光面側に配置された第１基板と、第１基板に対して外周側に突出させて配置された突出基板部を有する第２基板とを備える太陽電池モジュールであって、突出基板部を支持構造物に対する取り付け部とすることにより、物理的強度が高く、支持構造物に対して容易かつ強固に取り付けることが可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、太陽電池モジュールを支持する支持構造物を備える太陽光発電システムであって、太陽電池モジュールを本発明に係る太陽電池モジュールとすることにより、太陽電池モジュールの設置が容易で安定性、信頼性を向上させた太陽光発電システムを提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、該太陽電池の受光面側に配置された第１基板と、該第１基板の辺に対して外周側に突出させて配置された突出基板部を有する第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間で前記太陽電池を封止する封止部とを備える太陽電池モジュールであって、前記突出基板部は、支持構造物に対する取り付け部とされていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、物理的強度が高くなり、支持構造物に対して容易かつ強固に取り付けることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第２基板は矩形とされ、前記突出基板部は、前記第２基板の対向する２辺に対して形成されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、敷詰めが可能でかつ強固に取り付けることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第２基板は、合成樹脂または金属で形成されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、第２基板を軽量化して高剛性とすることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第２基板は、合成樹脂層および金属板の積層構造であることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、太陽電池の耐湿性を向上させ、また、第２基板の重量および剛性の調整を容易に行なうことが可能となるので、設置場所に適した重量仕様および剛性仕様を持たせて信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属板は、表面に絶縁膜が被覆されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、金属板の耐久性および絶縁性を確保して美観性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記合成樹脂層は、発泡性樹脂で形成されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、第２基板の耐熱性および断熱性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記封止部と前記第２基板との間に、バックフィルムが配置されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、封止部を保護して信頼性を向上させることができる。また、第１基板、太陽電池、封止部、バックフィルムを積層した状態でラミネートキュアすることができ、ラミネートキュアをした後、第２基板に貼り付けることができるので、製造工程を簡略化することが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記封止部の外周端を封止する外周封止部を備えることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、封止部の外周からの水分の浸入による太陽電池の劣化を防止して、信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記外周封止部は、ホットメルト接着剤で形成されていることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、外周封止部の成形性、接着性を向上させ、美観性および信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記突出基板部は、前記支持構造物に取り付けるための貫通孔を備えることを特徴とする。

この構成により、太陽電池モジュールは、支持構造物への取り付けを容易かつ強固に実行することが可能となる。

また、本発明に係る太陽光発電システムは、太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールを支持する支持構造物とを備える太陽光発電システムであって、前記太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールであることを特徴とする。

この構成により、太陽光発電システムは、太陽電池モジュールの設置が容易で安定性、信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽光発電システムでは、前記支持構造物は、前記突出基板部を支持する鍔部を備えることを特徴とする。

この構成により、太陽光発電システムは、太陽電池モジュールを支持構造物に容易かつ高精度に設置することができる。

また、本発明に係る太陽光発電システムでは、前記支持構造物は、前記突出基板部を保持する溝部を備えることを特徴とする。

この構成により、太陽光発電システムは、太陽電池モジュールを支持構造物に容易かつ高精度に設置することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、太陽電池の受光面側に配置された第１基板と、第１基板の辺に対して外周側に突出させて配置された突出基板部を有する第２基板と、第１基板と第２基板との間で太陽電池を封止する封止部とを備える太陽電池モジュールであって、突出基板部は、支持構造物に対する取り付け部とされていることを特徴とする。

したがって、太陽電池モジュールは、物理的強度が高くなり、支持構造物に対して容易かつ強固に取り付けることが可能となるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽光発電システムは、太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールを支持する支持構造物とを備える太陽光発電システムであって、太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールであることを特徴とする。

したがって、太陽光発電システムは、太陽電池モジュールの設置が容易で安定性、信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの概略構成を示す構成図であり、（Ａ）は太陽光が照射される側の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図である。 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は第１基板と第２基板との間に外周封止部（実施例１）を形成した状態、（Ｂ）は第１基板および封止部の端面に沿って外周封止部（実施例２）を形成した状態をそれぞれ示す。 本発明の実施の形態５に係る太陽光発電システムの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は鍔部を有する支持構造物（実施例３）が第２基板を支持する状態を、（Ｂ）は溝部を有する支持構造物（実施例４）が第２基板を支持する状態をそれぞれ示す。 図５（Ｂ）に示した太陽光発電システムの平面状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの概略構成を示す構成図であり、（Ａ）は太陽光が照射される側の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽光を電気に変換する太陽電池１０と、太陽電池１０の受光面側に配置された第１基板１１と、第１基板１１の辺に対して外周側に突出させて配置された突出基板部１２ｔを有する第２基板１２と、第１基板１１と第２基板１２との間で太陽電池１０を封止する封止部１６とを備える。つまり、太陽電池１０を保持する第１基板１１および第２基板１２を備える。

太陽電池モジュール１では、突出基板部１２ｔは、支持構造物２０（図５参照）に対する取り付け部とされている。つまり、突出基板部１２ｔは、太陽電池モジュール１を取り付けるための外部の支持構造物２０に取り付けられる構造（形状）とされている。したがって、突出基板部１２ｔは、いわゆるフレーム（第１基板１１および第２基板１２の辺を保護する枠部材）などを適用しないで直接支持構造物２０に取り付けられる構成とされている。

この構成により、太陽電池モジュール１は、物理的強度が高くなり、支持構造物２０に対して容易かつ強固に取り付けることが可能となる。つまり、太陽電池モジュール１自体に突出基板部１２ｔを設けていることから、いわゆるフレームを太陽電池モジュール１に取り付ける必要が無く、軽量化、低コスト化、デザイン性の向上などが可能となる。

第１基板１１は太陽電池１０を保護し、太陽光を太陽電池１０に入射させる。第１基板１１は、ガラス板（例えば白板ガラスなど）で構成してあることが好ましい。ガラス板で構成することによって、太陽電池１０の発生電力を向上させることが可能で、信頼性の高い第１基板１１とすることができる。なお、第１基板１１の厚さは、例えば、３ｍｍないし６ｍｍ程度とすることができる。

太陽電池１０は、複数の結晶基板を直列接続した太陽電池ストリングで構成することが可能である。また、第１基板１１に積層して直接形成された薄膜太陽電池とすることも可能である。

第２基板１２は矩形とされ、突出基板部１２ｔは、第２基板１２の対向する２辺に対して形成されている。この構成により、太陽電池モジュール１は、敷詰めが可能でかつ強固に取り付けることが可能となる。

第２基板１２は、合成樹脂（合成樹脂板）または金属（金属板）で形成されている。したがって、第２基板１２を軽量化し高剛性とすることができる。なお、第２基板１２の厚さは、剛性を確保して太陽電池モジュール１（第１基板１１、太陽電池１０）の物理的強度を確保する程度であれば良く、例えば、５ｍｍないし１０ｍｍ程度とすることができる。合成樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、金属としては、例えばアルミニウムやステンレス、チタンを適用することが可能である。

また、第１基板１１、第２基板１２の平面寸法は、例えば、１ｍ×１．４ｍ程度である。物理的強度などを考慮して、平面寸法に応じた厚さとすることが可能である。

封止部１６は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）で形成されている。したがって、ラミネートキュア工程が容易となるので、第１基板１１および第２基板１２の間に太陽電池１０を作業性良く封止して信頼性の高い太陽電池モジュール１とすることができる。

突出基板部１２ｔは、太陽電池モジュール１を支持構造物２０に取り付けるための貫通孔１２ｈを備える。したがって、太陽電池モジュール１は、支持構造物２０への取り付けを容易かつ強固に実行することが可能となる。

なお、貫通孔１２ｈは、複数（例えば、各辺に２個）形成され対称的に配置されている。したがって、支持構造物２０への取り付け精度および取り付け強度を向上させることができる。

突出基板部１２ｔは、第２基板１２の短辺側に配置されている。第２基板１２の短辺側に配置した場合は、突出基板部１２ｔと対向する領域で支持構造物２０を短く形成することができ、支持構造物２０の構造を簡略化することが可能となる。また、逆に第２基板１２の長辺側に突出基板部１２ｔを形成することも可能である。突出基板部１２ｔを第２基板の長辺側に配置した場合は、長辺側を支持することになり、支持構造物２０の間隔が短くなることから、太陽電池モジュール１の全体的な物理的強度を向上させることができる。

＜実施の形態２＞
図２に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と基本的な構成は同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。

図２は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、第２基板１２は、合成樹脂層１４および金属板１３ｆ（金属板１３ｓ）の積層構造である。したがって、太陽電池モジュール１は、太陽電池１０の耐湿性を向上させ、また、第２基板１２の重量および剛性の調整を容易に行なうことが可能となるので、設置場所に適した重量仕様および剛性仕様を満たせて信頼性を向上させることができる。

第２基板１２（積層構造）は、例えば、金属板１３ｆ／合成樹脂層１４／金属板１３ｓの３層構造とされている。つまり、第２基板１２（積層構造）は、合成樹脂層１４を金属板１３ｆ、金属板１３ｓで挟んだ３層構造とされている。この構成により、軽量性、耐湿性、剛性をさらに向上させた第２基板を容易に形成することができる。

なお、第２基板１２は、金属板１３ｆ、合成樹脂層１４、金属板１３ｓのそれぞれの間に接着剤を挟んで接着して形成しても良く、あるいは、金属板１３ｆおよび金属板１３ｓの間に接着性樹脂を挟み込んで金属板１３ｆおよび金属板１３ｓを接着して合成樹脂層１４を形成しても良い。

金属板１３ｆ、金属板１３ｓ、および合成樹脂層１４の厚さは、金属板１３ｆ／合成樹脂層１４／金属板１３ｓとした場合、例えば、金属板１３ｆ（０．３ｍｍ）／合成樹脂層（１．４〜９．４ｍｍ）／金属板１３ｓ（０．３ｍｍ）とすることができる。

また、合成樹脂層１４は、発泡性樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂など。）で形成されていることが好ましい。この構成により、太陽電池モジュール１は、第２基板１２の耐熱性および断熱性を向上させることができる。

金属板１３ｆ、金属板１３ｓは、表面に絶縁膜が被覆されている（不図示）ことが好ましい。この構成により、太陽電池モジュール１は、金属板１３ｆ、金属板１３ｓの耐久性および絶縁性を確保して美観性を向上させることができる。

また、金属板１３ｆ、金属板１３ｓの表面に被覆された絶縁膜は、化粧塗膜であることが好ましい。この構成により、太陽電池モジュール１は、外観を例えば支持構造物２０の外観に適合させて美観性を向上させることができる。

金属板１３ｆおよび金属板１３ｓをアルミニウムで形成した場合は、軽量化、低コスト化が可能となる。また、金属板１３ｆおよび金属板１３ｓをステンレスで形成した場合は、ガラスに対する線膨張係数が近いことから、信頼性をさらに向上させることが可能となる。また、いずれか一方をアルミニウム、他方をステンレスとすることによって、軽量化、低コスト化、信頼性向上という効果を併せて得ることができる。

＜実施の形態３＞
図３に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１と基本的な構成は同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。

図３は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、封止部１６と第２基板１２との間に、バックフィルム１７が配置されている。したがって、太陽電池モジュール１は、封止部１６を保護して信頼性を向上させることができる。

また、第１基板１１、太陽電池１０、封止部１６、バックフィルム１７を積層した状態でラミネートキュアして一体化することができ、ラミネートキュアをした後、一体化した第１基板１１、太陽電池１０、封止部１６、バックフィルム１７を第２基板１２に貼り付けることができるので、製造工程を簡略化することが可能となる。

なお、例えば、ＥＶＡフィルムを第１基板１１と太陽電池１０との間、および、太陽電池１０とバックフィルム１７との間に配置した状態でラミネートキュアを施すことによって、太陽電池１０の表面側、裏面側の両面に封止部１６を形成し、太陽電池１０を確実に保護することが可能となる。

なお、バックフィルム１７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂で形成されていることが好ましい。バックフィルム１７をポリエチレンテレフタレートとし、第２基板１２を実施の形態２の３層構造とすることによって、従来のバックフィルム（ＰＥＴ／Ａｌ（アルミニウム）／ＰＥＴ）で必要であった金属層（Ａｌ）を不用とすることができる。

＜実施の形態４＞
図４に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１と基本的な構成は同様であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。

図４は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は第１基板と第２基板との間に外周封止部（実施例１）を形成した状態、（Ｂ）は第１基板および封止部の端面に沿って外周封止部（実施例２）を形成した状態をそれぞれ示す。

実施例１に係る太陽電池モジュール１（図４（Ａ））では、第１基板１１および第２基板１２の間の端部に対応させて外周封止部１８ｃが形成されている。また、実施例２に係る太陽電池モジュール１（図４（Ｂ））では、第１基板１１および封止部１６の端面に外周封止部１８ｓが形成されている。いずれも封止部１６の端面を確実に被覆することから、太陽電池モジュール１の耐湿性を向上させることが可能となる。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、封止部１６の外周端を封止する外周封止部１８ｃ／外周封止部１８ｓを備える。この構成により、太陽電池モジュール１は、封止部１６の外周からの水分の浸入による太陽電池１０の劣化を防止して、信頼性を向上させることができる。

なお、外周封止部１８ｃ／外周封止部１８ｓは、ホットメルト接着剤（例えば、ブチル樹脂）で形成されていることが好ましい。この構成により、太陽電池モジュール１は、外周封止部１８ｃ／外周封止部１８ｓの成形性、接着性を向上させ、美観性および信頼性を向上させることができる。

＜実施の形態５＞
図５および図６に基づいて、本実施の形態に係る太陽光発電システムについて説明する。本実施の形態に係る太陽光発電システムは、実施の形態１ないし実施の形態４に係る太陽電池モジュール１を備える。つまり、太陽電池モジュール１を支持する支持構造物を備えるので、主に支持構造物について説明する。

図５は、本発明の実施の形態５に係る太陽光発電システムの要部を拡大した断面で示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は鍔部を有する支持構造物（実施例３）が第２基板を支持する状態を、（Ｂ）は溝部を有する支持構造物（実施例４）が第２基板を支持する状態をそれぞれ示す。

図６は、図５（Ｂ）に示した太陽光発電システムの平面状態を示す平面図である。

本実施の形態に係る太陽光発電システム２は、太陽電池モジュール１と、太陽電池モジュール１を支持する支持構造物２０（実施例３、実施例４）とを備える。また、太陽電池モジュール１は、実施の形態１ないし実施の形態４のいずれかに記載した太陽電池モジュール１である。この構成により、太陽光発電システム２は、太陽電池モジュール１の設置が容易で安定性、信頼性を向上させることができる。

実施例３に係る太陽光発電システム２（図５（Ａ））では、支持構造物２０は、突出基板部１２ｔを支持する鍔部２１を備える。この構成により、太陽光発電システム２は、太陽電池モジュール１を支持構造物２０に容易かつ高精度に設置することができる。つまり、支持構造物２０（実施例３）は、鍔部２１によって突出基板部１２ｔを支持することから、太陽電池モジュール１を容易に支持構造物２０に取り付けることが可能となる。

貫通孔１２ｈを鍔部２１に形成された固定穴２１ｈに位置合わせして適宜の締結部材（例えば、ボルト、ネジ、リベットなど）を適用することにより、容易かつ高精度に太陽電池モジュール１を支持構造物２０に取り付けることができ、安定性、信頼性の高い太陽光発電システム２とすることができる。

また、鍔部２１は、複数の太陽電池モジュール１を載置できる長さを有することが好ましい。つまり、複数の太陽電池モジュール１を載置できる長さに鍔部２１を構成することによって、複数の太陽電池モジュール１を容易かつ高精度に設置することが可能となり、大容量の太陽光発電システム２を構成することができる。

実施例４に係る太陽光発電システム２（図５（Ｂ）、図６）では、支持構造物２０は、突出基板部１２ｔを保持する溝部２２を備える。この構成により、太陽光発電システム２は、太陽電池モジュール１を支持構造物２０に容易かつ高精度に設置することができる。つまり、支持構造物２０（実施例４）は、溝部２２によって突出基板部１２ｔを保持することから、太陽電池モジュール１を容易に支持構造物２０に取り付けることが可能となる。

貫通孔１２ｈを溝部２２に形成された固定穴２２ｈに位置合わせして適宜の締結部材（例えば、ボルト、ネジ、リベットなど）を適用することにより、容易かつ高精度に太陽電池モジュール１を支持構造物２０に取り付けることができ、安定性、信頼性の高い太陽光発電システム２とすることができる。

また、溝部２２は、複数の太陽電池モジュール１を挿入できる長さを有することが好ましい（図６）。つまり、複数の太陽電池モジュール１を挿入できる長さに溝部２２を構成することによって、複数の太陽電池モジュール１を容易かつ高精度に設置することが可能となり、大容量の太陽光発電システム２とすることができる。

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽光発電システム
１０ 太陽電池
１１ 第１基板
１２ 第２基板
１２ｈ 貫通孔
１２ｔ 突出基板部
１３ｆ、１３ｓ 金属板
１４ 合成樹脂層
１６ 封止部
１７ バックフィルム
１８ｃ、１８ｓ 外周封止部
２０ 支持構造物
２１ 鍔部
２１ｈ 固定穴
２２ 溝部
２２ｈ 固定穴

Claims (13)

1. 太陽電池と、該太陽電池の受光面側に配置された第１基板と、該第１基板の辺に対して外周側に突出させて配置された突出基板部を有する第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間で前記太陽電池を封止する封止部とを備える太陽電池モジュールであって、
   前記突出基板部は、支持構造物に対する取り付け部とされていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第２基板は矩形とされ、前記突出基板部は、前記第２基板の対向する２辺に対して形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第２基板は、合成樹脂または金属で形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第２基板は、合成樹脂層および金属板の積層構造であること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記金属板は、表面に絶縁膜が被覆されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項４または請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記合成樹脂層は、発泡性樹脂で形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記封止部と前記第２基板との間に、バックフィルムが配置されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記封止部の外周端を封止する外周封止部を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
9. 請求項８に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記外周封止部は、ホットメルト接着剤で形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
    前記突出基板部は、前記支持構造物に取り付けるための貫通孔を備えること
    を特徴とする太陽電池モジュール。
11. 太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールを支持する支持構造物とを備える太陽光発電システムであって、
    前記太陽電池モジュールは、請求項１ないし請求項１０のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであること
    を特徴とする太陽光発電システム。
12. 請求項１１に記載の太陽光発電システムであって、
    前記支持構造物は、前記突出基板部を支持する鍔部を備えること
    を特徴とする太陽光発電システム。
13. 請求項１１に記載の太陽光発電システムであって、
    前記支持構造物は、前記突出基板部を保持する溝部を備えること
    を特徴とする太陽光発電システム。

Images