JP2010279331A - 皮剥機、皮剥用シート及び皮剥用シートの装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】皮剥機を、使用者にとって取扱いやすいものにする。
【解決手段】球根Ｆが導入される筒体１０２は、強磁性体の金属で筒状に形成される。筒体１０２は、上端が開口していて、球根Ｆを排出する側面開口１１０を有する。筒体１０２の側面外側は、側面開口１１０を開閉する扉部が設けられる。筒体１０２の内側には、水平方向に向くディスク１１６が配置される。ディスク１１６は、モータ１１４の駆動によって回動する。筒体１０２の内壁面には、皮剥用シート２０１が貼り付けられる。皮剥用シート２０１は、マグネットシート２０７と摩擦層とを有して構成される。皮剥用シート２０１は、摩擦面を内側に向けて、筒体１０２の開口端とディスクとの間の筒体１０２の内壁面に貼り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ジャガイモ、ニンジン、タマネギなどの球根類の皮を剥く皮剥機、この皮剥機に用いる皮剥用シート、及び、この皮剥用シートを皮剥機に装着する皮剥用シートの装着方法に関する。

従来、レストランやホテル等の調理場で用いられ、ジャガイモ、ニンジン、タマネギなどの球根類の皮を剥ぐ皮剥機がある（例えば、特許文献１の球根皮剥機）。特許文献１に記載の球根皮剥機は、一端が開口している円筒状の本体１０と、回転ディスク２０と、内周面に球根の表面の皮を剥くパンチングメタルを有する皮剥筒３０とを備えている。本体１０の開口端は上を向いている。この本体１０の内周面１２には、皮剥筒３０の端部を保持する固定用のフック１３が用意されている。そして、皮剥筒３０は、本体１０の開口端から挿入されて本体１０の内側に位置付けられることで、本体１０に対し着脱自在となっている。

特開平０５−０８４０５７号公報（段落番号００１５、図１〜図３）

特許文献１に記載の球根皮剥機の本体１０に投入された球根類は、回転ディスク２０の回転によってこの回転ディスク２０の表面及び皮剥筒３０の内周面に衝突する。そのため、皮剥筒３０は、球根類の衝突に耐えることができる強固な素材で形成されなければならない。このように形成された皮剥筒３０は、重く、かさばるものであって、使用者にとって扱いにくい。

また、特許文献１に記載の球根皮剥機の本体１０の側面には、皮が剥かれた球根類の放出口３が形成されている。しかしながら、この球根皮剥機の本体１０の内側に取り付けられる皮剥筒３０は、放出口３を塞いでしまう。このため、使用者は、皮が剥かれた球根類を球根皮剥機から取り出すために、皮剥筒３０を本体１０から取り外さなくてはならない。さらには、放出口３を本体１０に強固に取り付ける場合、その取付に使用するボルトが、本体１０の内側に突出してしまう。このため、皮剥筒３０はボルトに当たらないような複雑な形状になってしまう。

本発明の目的は、皮剥機を、使用者にとって取扱いやすいものにすることである。

本発明の皮剥機は、強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、マグネットシートを有し、一方の面が摩擦面となっていて、他方の面を前記筒体の内壁面に接触させて、当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に着脱自在に貼り付けられる皮剥用シートと、を備える。

本発明の皮剥用シートは、マグネットシートと、前記マグネットシートに積層され、摩擦面を形成する摩擦層と、を備える。

別の面から見た本発明の皮剥用シートは、強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、前記開口端から当該筒体の内壁面に沿うように形成された折曲げ部と、前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、前記筒体の内側で前記ディスクよりも前記開口端から離れた位置に、外縁を当該筒体の内壁面に接しさせて設けられる受皿と、モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、を備える皮剥機の当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に着脱自在に貼り付けられ、矩形形状であって、幅が前記折曲げ部と前記受皿との間の距離と同じで、長さが前記筒体の内壁面の周回り長さから前記側面開口が前記内壁面の周回り方向に占める長さを引いた長さ以下に形成されたマグネットシートと、前記マグネットシートと同じ大きさで当該マグネットシートに積層され、摩擦面を形成する摩擦層と、を備える。

本発明の皮剥用シートの装着方法は、マグネットシートを有し、一方の面が摩擦面となっている皮剥用シートを、前記摩擦面を内側にして丸める工程と、前記丸めた皮剥用シートを、強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、を備える皮剥機の前記開口端から挿入し、当該皮剥用シートの他方の面を前記筒体の内壁面に接触させて、当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に貼り付ける工程と、を備える。

本発明によれば、マグネットシートの磁力によって皮剥用シートは筒体の内壁面に強固に貼り付くため、皮剥用シートは皮剥機に投入された球根が衝突しても剥がれることはない。また、使用者は、皮剥用シートを筒体の内壁面から簡単に剥がすことができ、球根の種類に応じて粒度の異なる別の皮剥用シートに付け替えたりすることもできる。さらに、筒体の内壁面で側面開口を塞がない位置に皮剥用シートを取り付けることで、扉部を開くだけで皮が剥かれた球根を排出させることもできる。このように、皮剥機を、使用者にとって取扱いやすいものにすることができる。

皮剥機の斜視図である。 皮剥機の平面図である。 皮剥機の左側面図である。 ディスクの斜視図である。 蓋が取り外された状態の皮剥機の平面図である。 筒体の内部側を示す斜視図である。 皮剥用シートの平面図である。 皮剥用シートの側面図である。 （ａ）は、図６とは異なる方向から見た、皮剥用シートが取り付けられていない状態の筒体の内部側を示す斜視図である。（ｂ）は、皮剥用シートが取り付けられた状態の筒体の内部側を示す斜視図である。 皮剥用シートを筒体の内壁面に取り付ける作業の様子を示す斜視図である。 作動している皮剥機の内部側を示す斜視図である。

実施の一形態を、図１ないし図１１に基づいて説明する。図１は、皮剥機１０１の斜視図である。本実施の形態の皮剥機１０１は、内部に投入された球根Ｆをディスク１１６（図４参照）の上面や皮剥用シート２０１の摩擦面２０１ａ（図５参照）に接触させてその球根Ｆの皮を剥く機械である。使用者は、この皮剥機１０１の内部に球根Ｆを投入し、スナップスイッチ１０８を操作して皮剥機１０１の内部に備わるディスク１１６を回動させ、その後、扉部１０３を開けて皮が剥がれた球根Ｆを得る。

皮剥機１０１は、筒体１０２を有する。筒体１０２は、上下に延びる円筒状をなしている。筒体１０２は、平面視で略真円形状をなしている。筒体１０２の両端は、開口端になっている（図２参照）。筒体１０２は、三つの脚１０２ａに支持される。この筒体１０２は、磁性を有する強磁性体の金属で形成される。一例として、筒体１０２は、フェライト系のステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）で形成される。筒体１０２は、その側面で正面側に、矩形形状の側面開口１１０（図５参照）を有する。この側面開口１１０からは、皮が剥かれた球根Ｆが排出される。

筒体１０２の側面外側には、扉部１０３が取り付けられている。扉部１０３は、側面開口１１０を開閉する。より詳細には、扉部１０３は、基礎部材１０３ａと、レバー１０３ｂと、カバー体１０３ｃと、第１シール部材１０３ｄと、第２シール部材１０３ｅとを備える。基礎部材１０３ａは、筒体１０２の外周に沿うように曲げられた板状部材である。基礎部材１０３ａは、筒体１０２の外側で側面開口１１０を覆う位置に配置される。基礎部材１０３ａの裏面側でその外縁には、第１シール部材１０３ｄが取り付けられる。第１シール部材１０３ｄは、基礎部材１０３ａと筒体１０２とに挟まれる。そして、基礎部材１０３ａは、ボルトナット１０３ｉによって、筒体１０２に強固に取り付けられる。このボルトナット１０３ｉは、側面開口１１０を筒体１０２の周回り方向に挟む位置で、基礎部材１０３ａと筒体１０２とを貫通し、これらを締結固定している。その結果、筒体１０２の内側には、ボルト頭１０３ｉａ（図５参照）が突出する。ここで、なるべく筒体１０２の内部にボルト頭１０３ｉａが突出しないよう、ボルトナット１０３ｉには、ボルト頭１０３ｉａの高さが低いものを用いる。また、基礎部材１０３ａは、正面側に、矩形形状の基礎部材開口部１０３ｃａ（図３参照）を設けている。

基礎部材１０３ａから正面側には、食材受け部１０３ｆが延出する。食材受け部１０３ｆは、コ字形状に折り曲げられた板状の部材であり、基礎部材１０３ａの左側辺、右側辺及び下辺から正面側に延びている。また、基礎部材１０３ａの上部からは、軸受部１０３ｈが正面側に突出する。

カバー体１０３ｃは、基礎部材開口部１０３ｃａを覆う。カバー体１０３ｃの裏面側でその外縁には、第２シール部材１０３ｅが取り付けられている。カバー体１０３ｃは、上端に、軸部１０３ｇを有する。軸部１０３ｇは、左右方向に延びていて、基礎部材１０３ａの軸受部１０３ｈに嵌合する。基礎部材１０３ａの軸受部１０３ｈは、軸部１０３ｇを保持して、カバー体１０３ｃを基礎部材開口部１０３ｃａに対し開閉自在に連結する。

レバー１０３ｂは、カバー体１０３ｃの正面及び食材受け部１０３ｆの両側面のいずれにも回動自在に取り付けられている。使用者がレバー１０３ｂを持って持ち上げると、カバー体１０３ｃは軸受部１０３ｈを中心に回動して側面開口１１０を開放する。また、使用者がレバー１０３ｂを持って押し下げることで、カバー体１０３ｃは側面開口１１０を閉じる。ここで、扉部１０３は、レバー１０３ｂが押し下げられた場合にその位置を維持するロック機構（図示せず）を有している。つまり、使用者がレバー１０３ｂを下方に押し下げると、ロック機構によって、カバー体１０３ｃは開かなくなり、カバー体１０３ｃが第２シール部材１０３ｅを基礎部材１０３ａに押し付ける。その結果、側面開口１１０は、基礎部材１０３ａ、カバー体１０３ｃ、第１シール部材１０３ｄ及び第２シール部材１０３ｅに覆われ、筒体１０２の内部の水分が側面開口１１０から漏れなくなる。

筒体１０２の側面であってその上端の近傍には、正面側から見て左右対称なる箇所に、蓋固定具１０４を二つ有する。蓋固定具１０４は、筒体１０２の上端に位置付けられた蓋１０５を固定する。蓋１０５は、平面視においてドーナツ形状をなしている。また、蓋１０５は、中央に孔部１０５ａを有する。この蓋１０５を直径方向に切断した断面は、上方に突出し下方に開くＶ字形状をなしている（図３参照）。この蓋１０５は、筒体１０２の上方の開口端を覆う位置に取り付けられ、蓋固定具１０４によって固定される。また、蓋１０５は、ホース取付口１０６を有する。

筒体１０２の側面で蓋固定具１０４の下方には、把手１０７が設けられている。そして、筒体１０２の側面であって扉部１０３と右側の把手１０７との間には、スナップスイッチ１０８が設けられている。また、筒体１０２において左側の把手１０７よりも下方かつ後方側の箇所からは、ゴミ排出口１０９（図２及び図３参照）が延出する。

図２は、皮剥機１０１の平面図である。図３は、皮剥機１０１の左側面図である。筒体１０２の内側には、ディスク１１６及び受皿１１１が設けられている。ディスク１１６は、側面開口１１０の下端と略同じ高さに位置する。ディスク１１６の詳細については、図４に基づいて後述する。受皿１１１は、ディスク１１６よりも下方に位置する。受皿１１１は円形で、その直径は筒体１０２の内径と略同じである。受皿１１１は、筒体１０２の下側の開口端から挿入されて、筒体１０２における上下方向の略中央の高さ位置に位置付けられる。受皿１１１の外縁１１１ａは、筒体１０２の内壁面２０２に接している。このため、受皿１１１と筒体１０２の内径との間には、隙間が生じない。

受皿１１１には、排出孔１１２（図６も参照）が設けられている。排出孔１１２には、排出パイプ１１３の一端が取り付けられている。排出パイプ１１３は、排出孔１１２から下方に延び、途中で曲がって、水平方向に延びて、筒体１０２の側面から外部に突出している。この排出パイプ１１３の他端は、ゴミ排出口１０９である。

受皿１１１の下方には、モータ１１４が配置される。モータ１１４は、ギア付きモータである。モータ１１４の回動軸１１５は、受皿１１１の中心から上方に突出する。この回動軸１１５は、筒体１０２の軸心方向に平行な向きに向けられている。モータ１１４の回動軸１１５は、スナップスイッチ１０８がオンになると回動する。

図４は、ディスク１１６の斜視図である。モータ１１４の回動軸１１５（いずれも図３参照）には、ディスク１１６が取り付けられる。ディスク１１６は、円板である。このディスク１１６は、例えば、鋳造して形成される。ディスク１１６の直径は、筒体１０２（図１参照）より小さい。ディスク１１６は、上面に、四つの凸部１１７を有する。それぞれの凸部１１７は、ディスク１１６の中心から等間隔に放射状に延びている。ディスク１１６の上面、四つの凸部１１７のそれぞれの間には、平面部１１７ａが形成される。それぞれの凸部１１７は同じ高さまで突出するとともに、隣接する平面部１１７ａに向けて緩やかな下り斜面を形成している。このようなディスク１１６の上面は摩擦面であり、炭化ケイ素（シリコンカーバイド）で形成された炭化ケイ素粒子２１０が取り付けられてヤスリ状になっている。また、ディスク１１６の裏面でその中央には、モータ１１４の回動軸１１５が嵌合する嵌合受部１１８ａ（図３参照）が取り付けられる。また、ディスク１１６の表面でその中央からは、把持部１１８が突出する。

図３に戻る。このようなディスク１１６は、モータ１１４の回動軸１１５に取り付けられる。そして、スナップスイッチ１０８の切替によってモータ１１４が駆動すると、ディスク１１６は、回動軸１１５の軸回り方向に回動する。すなわち、モータ１１４及びその回動軸１１５は、ディスク１１６を回動軸１１５の軸回り方向に回動させる駆動部１１９を構成する。

図５は、蓋１０５が取り外された状態の皮剥機１０１の平面図である。使用者は、ディスク１１６の把持部１１８を持って嵌合受部１１８ａにモータ１１４の回動軸１１５（図３参照）を嵌合する。その結果、筒体１０２の内壁面２０２とディスク１１６との間には隙間Ｓが形成される。

筒体１０２の内壁面２０２には、皮剥用シート２０１が取り付けられる。皮剥用シート２０１は、可撓性を有するマグネットシート２０７（図８参照）を備えており、磁力によって筒体１０２の内壁面２０２に張り付く。但し、皮剥用シート２０１は、扉部１０３を筒体１０２に取り付けていて筒体１０２の内側に突出するボルトナット１０３ｉ、及び、筒体１０２に設けられた側面開口１１０を覆わない。

図６は、筒体１０２の内部側を示す斜視図である。なお、図６では、皮剥用シート２０１が筒体１０２の内壁面２０２（図５、図７及び図８参照）に取り付けられている。また、図６では、ディスク１１６はモータ１１４の回動軸１１５から取り外されていて、受皿１１１が露出している。

筒体１０２は、ステンレス板を円筒状に曲げて形成される。筒体１０２の上端部分は、内壁面２０２（図５、図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）に沿うように筒体１０２の内側方向に折り曲げられている。その結果、筒体１０２の上部で内部側には、折曲げ部２０３が形成される。そして、折曲げ部２０３の下縁２０３ａは、筒体１０２の上端２０４よりも下方に位置する。また、ステンレス板の厚みｄ（図５参照）の分だけ、折曲げ部２０３は、内壁面２０２よりも内側に迫り出す。

皮剥用シート２０１は、受皿１１１の外縁１１１ａと折曲げ部２０３の下縁２０３ａとの間に位置付けられる。この皮剥用シート２０１の幅は、受皿１１１の外縁１１１ａと折曲げ部２０３の下縁２０３ａとの間の距離Ｈと同じである。

図７は、皮剥用シート２０１の平面図である。図８は、皮剥用シート２０１の側面図である。皮剥用シート２０１の一方の面は、摩擦面２０１ａである。摩擦面２０１ａからは、凸部２０５が突出している。凸部２０５は、摩擦面２０１ａにおいてその幅方向に直線状に延びている。この凸部２０５は、皮剥用シート２０１の長さ方向に所定間隔で六つ設けられている。なお、この凸部２０５の数は、六個より多くても、六個より少なくても良い。皮剥用シート２０１の摩擦面２０１ａは、皮剥用シート２０１が筒体１０２の内壁面２０２に取り付けられた状態で内側を向く。摩擦面２０１ａとは反対側にある皮剥用シート２０１の他方の面は、当接面２０１ｂである。当接面２０１ｂは、平坦であり、筒体１０２の内壁面２０２に当接する。

皮剥用シート２０１は、ステンレス板２０６と、マグネットシート２０７と、六本のステンレス棒２０８と、摩擦層２０９とから構成される。皮剥用シート２０１は、以下のように形成される。

ステンレス板２０６には、矩形形状のものを用いる。ステンレス板２０６の幅は、筒体１０２における受皿１１１の外縁１１１ａと折曲げ部２０３の下縁２０３ａとの間の距離Ｈ（図６も参照）である。ステンレス板２０６の長さは、筒体１０２の内壁面２０２に沿って取り付けられた場合に、側面開口１１０を覆わない長さである。より詳細には、ステンレス板２０６の長さは、筒体１０２の内壁面２０２の周回り長さから、側面開口１１０が内壁面２０２の周回り方向に占める長さＬ０（図５参照）を引いた長さ以下である。望ましくは、図５及び図７に示すように、ステンレス板２０６の長さは、筒体１０２の内壁面２０２の周回り方向の長さから、筒体１０２の内側に突出する複数のボルトナット１０３ｉ及び筒体１０２に設けられた側面開口１１０のいずれをも覆うことができる周回り方向の最小距離Ｌ’（図５参照）を引いた残りの長さＬ（図５も参照）である。なお、皮剥用シート２０１の長さは、この長さＬ以下であってもよい。ステンレス板２０６の厚さは、作業者の力で曲げることができる程度の厚さである。一例として、ステンレス板２０６の厚さは、０．３ｍｍである。

マグネットシート２０７は、可撓性を有するものであって、接着剤によってステンレス板２０６の一方の面に接着される。マグネットシート２０７の幅及び長さは、ステンレス板２０６と同一である。マグネットシート２０７の厚さは、ステンレス板２０６と同程度である。接着剤は、水分に対して強く、硬化後にも柔軟性を有するものを用いる。一例として、接着剤は、主成分としてアクリル変成シリコーン樹脂を含有するものを用いる。このような接着剤を用いてステンレス板２０６に接着されたマグネットシート２０７は、皮剥用シート２０１の当接面２０１ｂをなす。

六本のステンレス棒２０８は、ステンレス板２０６の他方の面に取り付けられる。六本のステンレス棒２０８は、ステンレス板２０６の幅方向に向き、長さ方向に等間隔に並べられる。ステンレス棒２０８は、ステンレス板２０６に溶接で取り付けられる。

摩擦層２０９は、ステンレス棒２０８が取り付けられたステンレス板２０６の面に形成される。この摩擦層２０９は、まず、ステンレス板２０６及びこれに取り付けられたステンレス棒２０８に接着剤を塗り、炭化ケイ素粒子２１０をステンレス板２０６の全体とステンレス棒２０８とに均一に撒き散らし、接着剤の硬化後に圧着ローラ（図示せず）を用いて炭化ケイ素粒子２１０を圧着し、さらにその上層に接着剤を薄く塗って形成される。最後に塗られた接着剤は、摩擦層２０９から炭化ケイ素粒子２１０が剥がれ落ちることを防ぐ。

上記のようにして、可撓性を有する皮剥用シート２０１が形成される。そして、皮剥用シート２０１の一方の面が凸部２０５を有する摩擦面２０１ａとなり、皮剥用シート２０１の他方の面が当接面２０１ｂとなる。

図９（ａ）は、図６とは異なる方向から見た、皮剥用シート２０１が取り付けられていない状態の筒体１０２の内部側を示す斜視図である。なお、図９（ａ）では、ディスク１１６はモータ１１４の回動軸１１５から取り外されている。前述したように、筒体１０２には、側面開口１１０が開口している。また、筒体１０２の内壁面２０２には、ボルトナット１０３ｉのボルトナット１０３ｉが突出している。

図９（ｂ）は、皮剥用シート２０１が取り付けられた状態の筒体１０２の内部側を示す斜視図である。なお、図９（ｂ）では、ディスク１１６はモータ１１４の回動軸１１５から取り外されている。皮剥用シート２０１は、このような筒体１０２の内壁面２０２に、その周回り方向に沿わせて貼り付けられる。このとき、皮剥用シート２０１の長さ方向に向く長辺２０１ｃ側の端面は、折曲げ部２０３の下縁２０３ａと、受皿１１１の外縁１１１ａとのそれぞれに接触する。また、皮剥用シート２０１の幅方向に向く短辺２０１ｄ側の端面は、それぞれボルト頭１０３ｉａに接触する。つまり、折曲げ部２０３、受皿１１１及びボルト頭１０３ｉａは、皮剥用シート２０１の端面を接触させて、この皮剥用シート２０１の取り付け位置の位置決めをするガイド部２１１としての役割を果たす。なお、別の実施の形態として、ガイド部２１１として、ガイド部２１１となる金属片を筒体１０２の内壁面２０２に溶接して取り付けても良い。

図１０は、皮剥用シート２０１を筒体１０２の内壁面２０２に取り付ける作業の様子を示す斜視図である。使用者は、皮剥用シート２０１を筒体１０２の内壁面２０２に取り付けるために、まず、図１０に示すように、皮剥用シート２０１を、摩擦面２０１ａを内側にして筒体１０２の内径よりも小さく丸める。続いて、使用者は、この皮剥用シート２０１を筒体１０２の開口部分から筒体１０２の内部に導入する。続いて、使用者は、皮剥用シート２０１の下方の長辺２０１ｃを受皿１１１の外縁１１１ａに当てるとともに、皮剥用シート２０１の短辺２０１ｄをボルト頭１０３ｉａ（図１０では図示せず）に当てる。その後、使用者は、皮剥用シート２０１の上方の長辺２０１ｃを折曲げ部２０３の下縁２０３ａ（図１０では図示せず）に当てる。すなわち、本実施の形態の皮剥機１０１によれば、使用者は、ガイド部２１１としての役目を果たす折曲げ部２０３、受皿１１１及びボルト頭１０３ｉａを頼りに、皮剥用シート２０１を筒体１０２の内壁面２０２に貼り付けることができる。

皮剥用シート２０１を筒体１０２から取り外す場合、使用者は、皮剥用シート２０１の縁部を持って内壁面２０２から剥がし、丸まったままの皮剥用シート２０１を両手で掴んで筒体１０２の開口部分から取り出せばよい。

図１１は、作動している皮剥機１０１の内部側を示す斜視図である。図１及び図１１に基づいて、使用者が皮剥機１０１を使用する手順について説明する。まず、使用者は、図１０に基づいて説明した手順で筒体１０２の内壁面２０２に皮剥用シート２０１を取り付けた皮剥機１０１に対して、皮剥きを行う球根Ｆ（例えば、ジャガイモ）を、筒体１０２の上方の開口部分から投入する。このとき、使用者は、蓋固定具１０４を動かして蓋１０５を取り外した状態で球根Ｆを投入し、その後に再び蓋１０５を取り付ける。また、蓋１０５を取り付けたままで蓋１０５の孔部１０５ａから球根Ｆを投入してもよい。

続いて、使用者は、スナップスイッチ１０８を操作して、モータ１１４を駆動させる。モータ１１４の駆動により、ディスク１１６が回動する。ディスク１１６上にある球根Ｆは、ディスク１１６の回動によって転がる。また、回動するディスク１１６の凸部１１７は、球根Ｆに衝突して、この球根Ｆをディスク１１６の外周方向に移動させる。そして、球根Ｆは、皮剥用シート２０１の摩擦面２０１ａに衝突する。このとき、ディスク１１６の上面や皮剥用シート２０１の摩擦面２０１ａは、球根Ｆの皮を剥がす。剥がされた皮は、隙間Ｓから受皿１１１に落ちる。また、球根Ｆは、ディスク１１６の回動に伴って皮剥用シート２０１にくっついたままこの皮剥用シート２０１に沿って移動することがある。このとき、皮剥用シート２０１の凸部２０５は、皮剥用シート２０１にくっついた球根Ｆを落とす。

ここで、使用者は、ホース取付口１０６にホース（図示せず）を取り付けて、このホースから水を放出させてもよい。ホースから放出された水は、蓋１０５の内壁に当たって分散し、筒体１０２の内部の全体に行き渡る。この水は、受皿１１１に落ちた皮を排出孔１１２に流してゴミ排出口１０９から排出させる、また、この水は、皮剥用シート２０１にくっついた球根Ｆを流し落とす。

モータ１１４をしばらく駆動させたままの状態で、使用者は、モータ１１４を停止させずに、扉部１０３のレバー１０３ｂを上に上げる。これにより、ディスク１１６の上を転がっている球根Ｆは、側面開口１１０から飛び出す。飛び出した球根Ｆは、扉部１０３の食材受け部１０３ｆに排出される。全ての球根Ｆが筒体１０２から排出された後、使用者は、スナップスイッチ１０８を操作してモータ１１４を停止させる。使用者は、皮が剥かれ筒体１０２から排出された球根Ｆを、各種の調理法によって調理することができる。例えば、球根Ｆがジャガイモである場合、使用者は、皮が剥かれたジャガイモをコロッケの材料として用いることができる。

このような皮剥機１０１によれば、マグネットシート２０７の磁力によって皮剥用シート２０１は筒体１０２の内壁面２０２に強固に貼り付くため、皮剥用シート２０１は皮剥機１０１に投入された球根Ｆが衝突しても剥がれることはない。また、使用者は、皮剥用シート２０１を筒体１０２の内壁面２０２から簡単に剥がすことができる。そのため、使用者は、球根Ｆの種類に応じて粒度の異なる別の皮剥用シート２０１に付け替えたりすることもできる。例えば、球根Ｆがジャガイモ、ニンジン、タマネギ、サツマイモのような硬いものである場合、皮剥用シート２０１として摩擦面２０１ａの凹凸が粗いものを用いることができる。また、球根Ｆがサトイモのような比較的柔らかいものである場合、皮剥用シート２０１として摩擦面２０１ａの凹凸が少ないものを用いることができる。また、球根Ｆがニンニクである場合には、摩擦層２０９にゴムシートを採用し摩擦面２０１ａをゴムで形成した皮剥用シート２０１を用いることもできる。さらには、皮剥用シート２０１を筒体１０２の内壁面２０２から剥がした状態で球根Ｆを入れて、球根Ｆの表面を削ることなく皮剥機１０１に球根Ｆを洗わせることもできる。なお、ディスク１１６もモータ１１４の回動軸１１５に対して着脱自在である。このため、使用者は、球根Ｆの種類や球根Ｆの処理方法（皮剥き又は洗浄）に応じた凹凸を持つディスク１１６を回動軸１１５に取り付けて、皮剥機１０１を使用することができる。

さらに、本実施の形態の皮剥機１０１では、皮剥用シート２０１は、筒体１０２の内壁面２０２で側面開口１１０を塞がない位置に取り付けられる。このため、使用者は、皮剥用シート２０１を筒体１０２から取り外すことなく、モータ１１４を作動させたままで扉部１０３を開くことにより、皮剥機１０１から皮が剥かれた球根Ｆを得ることができる。

以上のように、本実施の形態の皮剥機１０１は、使用者にとって取扱いやすいものとなる。特に、本実施の形態の皮剥機１０１では、マグネットシート２０７によって皮剥用シート２０１が筒体１０２の内壁面２０２に面的に強固に貼り付けられる。このため、例えば、筒体１０２に摩擦面を強固に取り付けるためのボルトナットが不要になる。そして、このボルトナットを取り付けるための孔を筒体１０２に設ける必要がない。このために、摩擦面２０１ａを取り付けるためのボルトナットに球根Ｆがぶつかって球根Ｆが傷んだり、筒体１０２から水が漏れ出したりすることがない。

１０１ 皮剥機
１０２ 筒体
１０３ 扉部
１１０ 側面開口
１１１ 受皿
１１１ａ 受皿の外縁
１１４ モータ
１１５ 回動軸
１１６ ディスク
１１９ 駆動部
１０３ａ 基礎部材
１０３ｃ カバー体
１０３ｃａ 基礎部材開口部
１０３ｉ ボルトナット
２０１ 皮剥用シート
２０１ａ 摩擦面
２０２ 内壁面
２０３ 折曲げ部
２０５ 皮剥用シートの凸部
２０７ マグネットシート
２０９ 摩擦層
２１１ ガイド部
Ｆ 球根

Claims (11)

1. 強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、
   前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、
   前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、
   モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、
   マグネットシートを有し、一方の面が摩擦面となっていて、他方の面を前記筒体の内壁面に接触させて、当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に着脱自在に貼り付けられる皮剥用シートと、
   を備える皮剥機。
2. 前記皮剥用シートは、前記摩擦面から線状に突出する凸部を有する、
   請求項１記載の皮剥機。
3. 前記筒体の内側に設けられ、前記皮剥用シートの端面を接触させてこの皮剥用シートを位置決めするガイド部を含む、
   請求項１又は２記載の皮剥機。
4. 前記開口端から当該筒体の内壁面に沿うように形成された折曲げ部を備え、
   前記ガイド部は、前記折曲げ部を含む、
   請求項３記載の皮剥機。
5. 前記筒体の内側で前記ディスクよりも前記開口端から離れた位置に、外縁を当該筒体の内壁面に接しさせて設けられる受皿を備え、
   前記ガイド部は、前記受皿を有する、
   請求項３又は４記載の皮剥機。
6. 前記皮剥用シートの長さは、前記筒体の内壁面の周回り長さから、前記側面開口が前記内壁面の周回り方向に占める長さを引いた長さ以下である、
   請求項１ないし５のいずれか一に記載の皮剥機。
7. 前記扉部は、
   前記側面開口を前記筒体の外側から覆う形状をなし、基礎部材開口部を有する基礎部材と、
   前記基礎部材に開閉自在に取り付けられ前記基礎部材開口部を開閉するカバー体と、
   前記側面開口を前記周部材の周回り方向に挟む位置で前記基礎部材と前記筒体とを貫通しこれらを締結固定する複数のボルトナットと、
   を備え、
   前記ガイド部は、前記筒体から内側に突出する前記ボルトナットを含む、
   請求項６記載の皮剥機。
8. マグネットシートと、
   前記マグネットシートに積層され、摩擦面を形成する摩擦層と、
   を備える皮剥用シート。
9. 強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、前記開口端から当該筒体の内壁面に沿うように形成された折曲げ部と、前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、前記筒体の内側で前記ディスクよりも前記開口端から離れた位置に、外縁を当該筒体の内壁面に接しさせて設けられる受皿と、モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、を備える皮剥機の当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に着脱自在に貼り付けられ、
   矩形形状であって、幅が前記折曲げ部と前記受皿との間の距離と同じで、長さが前記筒体の内壁面の周回り長さから前記側面開口が前記内壁面の周回り方向に占める長さを引いた長さ以下に形成されたマグネットシートと、
   前記マグネットシートと同じ大きさで当該マグネットシートに積層され、摩擦面を形成する摩擦層と、
   を備える皮剥用シート。
10. 前記摩擦層は、前記摩擦面から線状に突出する凸部を有する、
    請求項８又は９記載の皮剥用シート。
11. マグネットシートを有し、一方の面が摩擦面となっている皮剥用シートを、前記摩擦面を内側にして丸める工程と、
    前記丸めた皮剥用シートを、強磁性体の金属で形成され、球根を排出する側面開口を有し、少なくとも一端が開口端になっている筒体と、前記筒体の側面外側に設けられ、前記側面開口を開閉する扉部と、前記筒体の内側に、当該筒体の長さ方向に直交する向きに向けて設けられるディスクと、モータを有し、前記筒体の長さ方向に平行な回動軸の軸回り方向に前記ディスクを回動させる駆動部と、を備える皮剥機の前記開口端から挿入し、当該皮剥用シートの他方の面を前記筒体の内壁面に接触させて、当該筒体における前記開口端と前記ディスクとの間の内壁面に貼り付ける工程と、
    を備える皮剥用シートの装着方法。

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