JP2010276245A

JP2010276245A - 排ガスの排出方法

Info

Publication number: JP2010276245A
Application number: JP2009127985A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Shimamura; 潔島村; Yusuke Masuko; 祐助増子; Hiroshi Kato; 博加藤
Original assignee: CS ENGINEERING KK
Current assignee: CS ENGINEERING KK
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2010-12-09

Abstract

【課題】短い排気筒を用いてコストを著しく低減し、希釈効果、さらには空気汚染物質の処理剤との長い接触時間、を伴って排ガスを排出し得る、排ガスの排出方法を提供する。
【解決手段】排ガスを、必要に応じて排気ダクト内で大気汚染物質の処理剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で該排ガスを上方に排気筒から排出させる。排気筒の長さは１．５〜１０ｍ、口径が０．２〜２ｍから選ばれるのが好適である。
【選択図】図１

Description

本発明は排ガスの排出方法に関する。

煙突は、工場等から燃焼等の過程で排出されるガスを屋外に導くための排気筒であり、高熱による上昇気流の原理で排気を上方に導き、上空に排出させる。煙突の高さが高いほど、排出ガス中に含まれる大気汚染物質濃度は、地表に到達するまでに拡散されることから、排出ガス濃度そのものの低減対策（脱硫、脱硝、集塵など）に加えて煙突の高さを高くする対策が広く推奨されてきた（ただし、煙突の高さを高くしても大気汚染物質の総量削減効果がない。）。排出されたばい煙が拡散希釈されながら地上に到達したときのイオウ酸化物の最大着地濃度がある一定値になるように、煙突の排出口での排出量を煙突の高さに応じて規制する、いわゆるＫ値規制もあり、煙突が高いほど工場等にとっては有利なので高煙突が設置されることが多い。

しかしながら、高煙突は建設、維持に高コストを要するので、低コストで高煙突と同様な効果で排ガスを排出しうる方法が望まれている。

本発明は、短い排気筒を用いてコストを著しく低減し、かつ高煙突と遜色のない効果、すなわち希釈効果、さらには空気汚染物質の処理剤との長い接触時間、を伴って排ガスを排出し得る排ガスの排出方法を提供する。

本願発明は、上記の課題を解決するために以下の発明を提供する。
（１）排ガスを排気ダクト内で大気汚染物質の処理剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で該排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させることを特徴とする排ガスの排出方法；
（２）排気筒の長さが１．５〜１０ｍであり、かつ口径が０．２〜２ｍである上記（１）に記載の排ガスの排出方法；
（３）空気汚染物質の処理剤が、脱臭剤、中和剤、消臭剤、脱硝剤または脱硫剤である上記（１）または（２）に記載の排ガスの排出方法；
（４）排ガスを２５〜４０ｍ/秒の高速で排出させる上記（１）〜（３）のいずれかに記載の排ガスの排出方法；
（５）排ガスの吹出角度が３〜１０度である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の産業排ガスの排出方法；ならびに
（６）排ガスを、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で上方に、排気筒の吐出口から排出させることを特徴とする排ガスの排出方法、
である。

本発明によれば、短い排気筒を用いてコストを著しく低減し、希釈効果、さらには空気汚染物質の処理剤との長い接触時間、を伴って排ガスを排出し得る、排ガスの排出方法を提供し得る。

本発明の排ガスの排出方法の一例を示す概要図。

本発明の排ガスの排出方法においては、排ガスを排気ダクト内で大気汚染物質の処理剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で該排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させる。

排ガスの発生源は特に制限されず、各種製造工場、塗装工場、印刷工場、廃棄物焼却工場等が挙げられるが、排気ファンの能力を考慮して適用する排ガスの発生量を選定するのが好適である。

排気ダクトは発生した排ガスを排気筒下部に送るための流路を形成するダクトであり、形状、大きさは特に制限されず、排ガスの発生量等に見合って設計され得る。

大気汚染物質の処理剤は、必要に応じて、脱臭剤、中和剤、消臭剤、脱硝剤または脱硫剤等が導入され、排気ダクト内で排ガスと接触され、さらに排ガスが排気筒の吐出口から排出された後も排ガスと接触し、あたかも高い煙突内であるのと同様に大気汚染物質の処理効果を継続し得る。すなわち、後述する図１において、Ｘｍを移動する時間が接触時間となり、高さＸｍの逆円錐体の大きな反応室を形成することになる。

なお、排気ダクト内には煤塵を除去するために集塵フィルタを適宜設けることができる。

ついで、本発明においては、高速で排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させるが、排出ガスは基本的に排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速化される。排気筒の吐出口の断面積の絞りによる速度の調節は乱流発生等のリスクが大きく、上方、好ましくは垂直方向、への排出も困難となるからである。排気ファンの種類等は特に制限されない。排ガスの排出速度は好ましくは２０ｍ/秒以上、さらに好ましくは２５〜４０ｍ/秒である。４０ｍ/秒超は排気ファン能力の点から実用的でない。排出速度は、排ガス量等の運転条件を考慮して上記の範囲から適宜決定され得る。排気筒の吐出口付近に横方向の風がある場合、排出ガスが下方に向かうダウンウォッシュ防止にも上記の高速は有効である。

排ガスの吹出角度は３〜１０度、好ましくは５〜８度である。

排気筒の長さは１．５〜１０ｍ、好ましくは１．８〜５ｍであり、１．５ｍ未満では排気筒の機能を果たしにくく、１０ｍを超えるとコストの点から本発明の効果を奏し難い。一方、排気筒の口径は０．２〜２ｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍである。０．２ｍ未満では笛になり音を発生し不都合であり、２ｍを超えると風速が低下し、所望の風速が得られない。排気筒の構造は特に制限されず、たとえば排気ダクトの接続部と排ガスを上方に排出させる吐出口との間に、排ガス発生工場の稼動の変動に応じて風量調節のためのダンパーを設けることができる。

排出速度３０ｍ/秒の場合、到達距離３０ｍで排ガスは約１８００倍に逆円錐体状に拡散され、排出速度２５ｍ/秒の場合、到達距離２５ｍで排ガスは約１３００倍に逆円錐体状に拡散される。

実施例１
塗装工場の乾燥炉から発生した、脱臭処理された排ガスを、図１に示す排気ダクト（１）に導入し、排気ファン（２）により排気筒（３）の吐出口（４）より吹出角度７．５度で、吹出面速度２８．８ｍ/秒で、南よりの風、微風の条件下に、排出した。排気筒（３）は長さ３．０ｍ、口径１．０５ｍであった。臭気濃度は排気ダクト（１）に導入した直後のＡ点で５０００、排気ファン（２）手前のＢ点で３２００、排出後約０．５秒後のＣ点で１３０であった。排気筒（３）の吐出口（４）付近に長さ３０ｍの赤いテープの一端を留めて、もう一端を自由端としたところ、テープはＸ＝３０ｍにわたってきれいに立ち上がり、排ガスが垂直方向に排出されたのが確認された。
実施例２
実施例１において、南よりの風、２〜３ｍの条件下に、排出した以外は実施例１と同様にして、排気筒（３）の吐出口（４）より排ガスを排出した。テープはＸ＝１０ｍにわたってきれいに立ち上がり、Ｘ＝１０ｍでわずかに傾斜して立ち上り、さらにＸ＝２３ｍで約４５度傾斜した。

１排気ダクト
２排気ファン
３排気筒
４吐出口

Claims

排ガスを排気ダクト内で大気汚染物質の処理剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で該排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させることを特徴とする排ガスの排出方法。
排気筒の長さが１．５〜１０ｍであり、かつ口径が０．２〜２ｍである請求項１に記載の排ガスの排出方法。
空気汚染物質の処理剤が、脱臭剤、中和剤、消臭剤、脱硝剤または脱硫剤である請求項１または２に記載の排ガスの排出方法。
排ガスを２５〜４０ｍ/秒の高速で排出させる請求項１〜３のいずれかに記載の排ガスの排出方法。
排ガスの吹出角度が３〜１０度である請求項１〜４のいずれかに記載の排ガスの排出方法。
排ガスを、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で上方に、排気筒の吐出口から排出させることを特徴とする排ガスの排出方法。