JP2010274625A - Method and apparatus for manufacturing laminate - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010274625A JP2010274625A JP2009132020A JP2009132020A JP2010274625A JP 2010274625 A JP2010274625 A JP 2010274625A JP 2009132020 A JP2009132020 A JP 2009132020A JP 2009132020 A JP2009132020 A JP 2009132020A JP 2010274625 A JP2010274625 A JP 2010274625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding block
- block body
- single plate
- cooling
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
本発明は、珪素鋼板等の金属板材から打抜いた単板を積層固着して構成するモータやトランスの積層鉄心等の積層体の製造方法および製造装置に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a laminated body such as a laminated core of a motor and a transformer, which are formed by laminating and fixing single plates punched from a metal plate material such as a silicon steel plate.
従来、モータやトランス等の積層鉄心を製造する場合、表面に接着剤の塗布された珪素鋼板等の金属板材を所定の形状に打抜き、打抜いた単板を保持ブロック体内に落下させて順次積層する。この保持ブロック体内において、積層された単板を加圧しながら誘導加熱によって加熱する。加熱することによって単板上の接着剤を溶融して、保持ブロック体で加圧規制しながら複数の単板を相互に接着する。接着後の積層体を保持ブロック体から順次押し出して積層体を得る製造方法があった(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, when manufacturing laminated iron cores such as motors and transformers, a metal plate such as a silicon steel plate with an adhesive applied to the surface is punched into a predetermined shape, and the punched single plates are dropped into a holding block to be sequentially stacked. To do. In the holding block body, the laminated single plates are heated by induction heating while being pressurized. By heating, the adhesive on the single plate is melted, and the plurality of single plates are bonded to each other while the pressure is regulated by the holding block body. There has been a manufacturing method in which the laminated body after bonding is sequentially extruded from the holding block body to obtain the laminated body (see, for example, Patent Document 1).
図5は特許文献1に記載された従来の積層体の製造装置を示す側面断面図である。図5において、表面に接着剤の塗布された金属板材10をプレス機構によりパンチ1とダイ2の打抜き部で所定の形状の単板3に打抜き、打抜いた単板3は下方に順次押し出される。打抜き部の下方に配置された複数の保持ブロック体4で圧力発生源7により側方加圧しながら、保持ブロック体4の外周に配置された高周波加熱源5によって保持ブロック体4に加圧規制された単板3を加熱する。単板3を加熱することによって単板3上の接着剤を溶融して相互に接着し、複数の単板3を接着した積層体6を保持ブロック体4から順次押し出して積層体6を得ていた。
FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a conventional laminate manufacturing apparatus described in Patent Document 1. In FIG. In FIG. 5, a
近年、モータには従来以上の省電力化や振動・騒音の低減など求められているが、従来の積層体を得るためのかしめ固着による積層方法やレーザー固着による積層方法では積層された単板が固着部分で導通しており、これがモータの電力損失の要因になっている。 In recent years, motors have been required to save more power and reduce vibration and noise than conventional ones. However, in order to obtain a conventional laminate, a laminating method using caulking and a laminating method using laser fixing have laminated single plates. Conduction occurs at the fixed portion, and this is a cause of motor power loss.
このため、積層品の固着部分が導通せず、電力損失を最小限に抑えることのできる積層固着方式である接着剤による積層方法が考案されており、接着剤による積層方法によって省電力化に対して電流の損失を低減し、さらに振動・騒音の低減には積層体の高精度化することが必要になってきている。 For this reason, a laminating method using an adhesive, which is a laminating and fixing method capable of minimizing the power loss without causing the fixed portion of the laminated product to conduct, has been devised. In order to reduce current loss and further reduce vibration and noise, it is necessary to increase the accuracy of the laminate.
しかしながら、前記従来の構成ではプレス機構で打抜いた単板は保持ブロック体で側方加圧および加熱され、順次押し出されて積層体として取り出されるが、加熱されながら積層体として取り出されているため、十分な放熱が行われておらず、取り出し時の積層体の温度が接着剤の溶融硬化反応温度よりも高くなる。そのため、単板間の接着剤が完全に硬化しておらず、取り出し時の振動や取り出し後の積層体を自然冷却した時、積層体の各部分の熱収縮力の違いによって積層体の接着面にずれや変形が生じて垂直度・平行度等が悪化するために必要な精度が得られないという課題を有していた。 However, in the conventional configuration, the single plate punched out by the press mechanism is laterally pressurized and heated by the holding block body, and sequentially pushed out and taken out as a laminated body, but is taken out as a laminated body while being heated. Sufficient heat dissipation is not performed, and the temperature of the laminated body at the time of taking out becomes higher than the melt curing reaction temperature of the adhesive. For this reason, the adhesive between the single plates is not completely cured, and when the laminate is naturally cooled after being taken out and the laminate after it is taken out, the adhesive surface of the laminate is affected by the difference in thermal contraction force of each part of the laminate. However, there is a problem that the required accuracy cannot be obtained because the verticality, the parallelism, and the like deteriorate due to the occurrence of displacement and deformation.
本発明は前記の課題を解決するもので、所望の垂直度・平行度の精度が悪化しないよう接着剤が完全に硬化した状態で積層体を取り出す積層体の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and provides a laminate manufacturing method and manufacturing apparatus for taking out the laminate in a state where the adhesive is completely cured so as not to deteriorate the accuracy of desired perpendicularity and parallelism. With the goal.
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項1に記載した積層体の製造方法は、表面に接着剤の塗布された板材を所定の形状の単板に打抜き、打抜いた単板を保持ブロック体内に押し出して順次積層し、保持ブロック体において、積層された単板を側方加圧しながら加熱手段により加熱して単板上の接着剤を溶融し、単板を保持ブロック体をなす複数の保持ブロックで加圧規制しながら溶融した接着剤を冷却手段により溶融硬化反応温度まで下げて固化させた後に、保持ブロック体から複数の単板からなる積層体を順次押し出すことを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the laminate manufacturing method according to claim 1 according to the present invention is a single plate obtained by punching and punching a plate having a surface coated with an adhesive into a single plate having a predetermined shape. The holding block body is laminated by sequentially extruding, and in the holding block body, the laminated veneer is heated by heating means while laterally pressurizing, and the adhesive on the veneer is melted. It is characterized in that a laminated body composed of a plurality of single plates is sequentially extruded from a holding block body after solidifying by lowering the melted adhesive to a melt-curing reaction temperature by a cooling means while pressurizing with a plurality of holding blocks formed. To do.
また、請求項2に記載した発明は、請求項1の積層体の製造方法であって、単板を複数の保持ブロックで加圧規制しながら冷却手段により冷却して接着剤を固化させる際に、複数の保持ブロックのうち少なくとも1つの保持ブロックの冷却温度を変えて冷却することを特徴とする。
The invention described in
また、請求項3に記載した積層体の製造装置は、表面に接着剤の塗布された板材を所定の形状の単板に打抜く打抜き部と、打抜き部の下方に積層した単板を側方加圧する複数の保持ブロックからなる保持ブロック体と、保持ブロック体の外周で保持ブロックに加圧規制された単板を加熱する加熱手段と、保持ブロック体に加熱手段の下方で保持ブロック体に加圧規制された複数の単板からなる積層体を冷却する冷却手段とを備え、保持ブロック体から積層体を順次押し出すことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a laminated body manufacturing apparatus comprising a punched portion for punching a plate material having an adhesive applied on a surface thereof into a single plate having a predetermined shape, and a single plate laminated below the punched portion. A holding block body composed of a plurality of holding blocks to be pressurized, a heating means for heating a single plate regulated by the holding block on the outer periphery of the holding block body, and a heating block applied to the holding block body below the heating means. And a cooling means for cooling the laminated body composed of a plurality of pressure-controlled single plates, and the laminated body is sequentially pushed out from the holding block body.
また、請求項4〜7に記載した発明は、請求項3の積層体の製造装置の単板を加圧規制しながら冷却手段により冷却して接着剤を固化させる複数の保持ブロックにおいて、複数の保持ブロックのうち少なくとも1つの保持ブロックの冷却温度を変えて冷却すること、また冷却手段として、保持ブロック体から順次積層体が押し出される方向と同方向に冷却穴を配置し、押し出される積層体の進行方向とは逆方向に冷却穴から冷媒を流すこと、また保持ブロックにおいて、保持ブロックの単板と接する面に部分的に凸部を設けること、また保持ブロック体に配置されるそれぞれの圧力発生源は、単板の積層方向の下流側となる積層体取り出し側端部の圧力発生源の加圧力が、単板の積層方向の上流側となる打抜き部側端部の圧力発生源の加圧力より大きいことを特徴とする。
Further, the invention described in claims 4 to 7 includes a plurality of holding blocks for solidifying the adhesive by cooling with a cooling means while pressurizing the single plate of the laminate manufacturing apparatus of
前述した製造方法および装置によれば、保持ブロック体で積層した単板を加圧規制しながら単板上に塗布された接着剤を固化でき、精度のよい積層体を得ることができる。 According to the manufacturing method and apparatus described above, it is possible to solidify the adhesive applied on the single plate while pressurizing the single plate laminated with the holding block body, and to obtain a highly accurate laminate.
本発明によれば、積層体の垂直度・平行度の精度を向上することができるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that the accuracy of the perpendicularity / parallelism of the laminate can be improved.
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1は本発明の実施形態1における積層体の製造装置の側面断面図である。ここで、前記従来例を示す図5において説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を用いて示し、その詳細な説明を一部省略する。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side cross-sectional view of a laminated body manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. Here, components having the same functions corresponding to the components described in FIG. 5 showing the conventional example are indicated by the same reference numerals, and a detailed description thereof is partially omitted.
図1において、パンチ1とダイ2は表面に接着剤の塗布された金属板材10をプレス機構により所定の形状の単板3に打抜く打抜き部である。打抜き部の下方に積層された単板3を上下に配置された圧力発生源7によって側方加圧する複数の保持ブロック体4と、保持ブロック体4の外周に保持ブロック体4により加圧規制された単板3を加熱する加熱手段の高周波加熱源5を配置している。保持ブロック体4は高周波加熱源5の内側に配置されているため、積層した単板3を加熱する際に加熱されることを防ぐために非磁性材料または絶縁材料で構成されている。
In FIG. 1, a punch 1 and a
さらに、保持ブロック体4の下方には冷却手段の冷却回路15を有して、積層された単板3を冷却かつ加圧する複数の保持ブロックからなる保持ブロック体14があり、保持ブロック体14は上下に配置された圧力発生源17により積層された単板3を側方加圧している。圧力発生源17は単板3を側方加圧することにより単板3と保持ブロック体14との間に摩擦力を発生させ、打抜かれた単板3が順次押し出される際に単板同志を単板の進行方向に加圧密着させる。
Further, below the holding block body 4, there is a holding block body 14 having a cooling circuit 15 for cooling means, and comprising a plurality of holding blocks for cooling and pressurizing the laminated
また、保持ブロック体14は下方に押し出される単板3を所望の精度に整列させる役割も果たす。さらに、保持ブロック体14に配置された冷却回路15は冷却穴が配置され、そこに冷媒が順次流されており、高周波加熱源5により加熱されて押し出されてくる積層した単板3の熱量を奪う。冷媒には水、油、エマルジョン、空気、窒素ガス、CO2などを使用する。また、冷媒の代わりに、ヒートパイプの一端を保持ブロック体14に挿入し、ヒートパイプの他端を冷媒で冷却することで単板3の熱量を奪う方式としてもよい。
The holding block body 14 also serves to align the
係る構成によれば高周波加熱源5により加熱されて押し出されてくる単板3を保持ブロック体14で所望の精度に積層整列し、かつ具備している冷却回路15により溶融した単板3上の接着剤を溶融硬化反応温度まで下げ、接着剤を完全に固化させた後に、保持ブロック体14から複数の単板3からなる積層体6を順次押し出して積層体6を得ることにより、積層体6の垂直度・平行度の精度を向上することができる。
According to such a configuration, the
また、本実施形態1において、圧力発生源17はばね等で保持ブロック体14を押圧しているが、油圧シリンダ、空圧シリンダ等を使用して保持ブロック体14を積層した単板3の方向に可動させることで単板3を側方加圧してもよい。
In the first embodiment, the
(実施形態2)
図2は本発明の実施形態2における加熱された積層体の温度分布図、また図3は積層体の製造装置の平面断面図である。なお、図2,図3において、図1で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を用いて示し、その詳細な説明を一部省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 2 is a temperature distribution diagram of a heated laminate in
また、図2において、高周波加熱源により加熱された積層した単板3の温度分布は、単板3の外周部分の温度が高くなっており、内側にいくに従って温度が低くなっている。しかし、積層した単板内の最大温度や最低温度の分布は単板3の平面形状に依存しており、単純に外周部分の温度が最大となるわけではない。したがって、強制冷却する際にも積層した単板3の温度分布に合わせた冷却方法が必要となる場合がある。
Moreover, in FIG. 2, the temperature distribution of the laminated
図3において、積層した単板3の温度分布が異なるため、例えば保持ブロック体14をなす複数の保持ブロック14a〜14dのうち、例えば単板3の熱量の大きい部分に隣接している保持ブロック14aは冷却回路15aの冷媒温度を低くする、または冷媒速度を速くする、または冷却回路15aの冷却穴の断面積を大きくする、または冷却回路15aの冷却穴の数を増やす等により冷却温度を低くするため冷却能力を上げる。
In FIG. 3, since the temperature distribution of the laminated
係る構成によれば、不均一に加熱された単板3をできるだけ均一に冷却することができ、単板3の熱収縮による寸法変化の差異を小さくできることから、積層体6の垂直度・平行度の精度を向上することができる。
According to such a configuration, the non-uniformly
なお、本実施形態2において、保持ブロック体14の冷却能力を上げる際に保持ブロック体14の材料を非磁性の超硬またはりん青銅、アームズブロンズ、ベリリウム銅などの銅合金、または表面を陽極酸化して酸化膜をつけたアルミ合金などの熱伝導性のよい材料を使用することで冷却能力に差をつけてもよい。 In the second embodiment, when the cooling capacity of the holding block body 14 is increased, the material of the holding block body 14 is made of nonmagnetic carbide or a copper alloy such as phosphor bronze, arms bronze, beryllium copper, or the surface is anodized. Then, the cooling ability may be differentiated by using a material having good thermal conductivity such as an aluminum alloy with an oxide film.
(実施形態3)
図1において、保持ブロック体14の各保持ブロックに配置される冷却回路15(冷却穴)は積層した単板3が押し出されてくる方向と平行に配置し、冷却回路15に流す冷媒は積層した複数の単板3からなる積層体6が保持ブロック体14から押し出される進行方向とは逆方向に流す。
(Embodiment 3)
In FIG. 1, the cooling circuit 15 (cooling hole) arranged in each holding block of the holding block body 14 is arranged in parallel to the direction in which the laminated
係る構成によれば、保持ブロック体14の下方にいくほど保持ブロック体14に配置された冷却回路15に流れる冷媒の温度は初期温度に近くなっており、保持ブロック体14の冷却能力は保持ブロック体14の下方ほど冷却能力が高い状態になり、保持ブロック体14から排出される積層体6の温度管理が容易になる。このことにより、積層体6の垂直度・平行度の精度を向上することができる。 According to such a configuration, the temperature of the refrigerant flowing through the cooling circuit 15 disposed in the holding block body 14 is closer to the initial temperature as it goes below the holding block body 14, and the cooling capacity of the holding block body 14 is the holding block. The lower the body 14 is, the higher the cooling capacity is, and the temperature management of the stacked body 6 discharged from the holding block body 14 is facilitated. Thereby, the precision of the perpendicularity and parallelism of the laminated body 6 can be improved.
(実施形態4)
図4は本発明の実施形態4における保持ブロック体の平面断面図である。また、図4において、図3で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を用いて示し、その詳細な説明を一部省略する。
(Embodiment 4)
FIG. 4 is a plan sectional view of a holding block body in Embodiment 4 of the present invention. Also, in FIG. 4, components corresponding to the components described in FIG. 3 and having equivalent functions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is partially omitted.
図4に示すように、保持ブロック14a〜14dを積層した単板3を所望の精度に積層整列および冷却するため単板3に対して4方向に配置し、単板3を側方から加圧するとともに冷却している。しかし、保持ブロック14a〜14dにおいて、単板3と接する面は単板3の形状に依存し、保持ブロック14aおよび保持ブロック14cは、単板3の曲面で接触することになる。この曲面で接触させると、保持ブロック14a,14cと単板3は冷却されていく過程で温度が変化するため、各々の熱膨張係数の違いによって、保持ブロック14a,14cと単板3が接触する部分が変化して単板3の整列精度が悪化する。
As shown in FIG. 4, the
そのため、保持ブロック14a,14cには単板3との接触面に少なくとも1つの部分的凸部を設け、保持ブロック14a,14cと単板3が温度変化しても接触する部分が変化しない場所に凸部18を配置する。
Therefore, the holding blocks 14a and 14c are provided with at least one partial convex portion on the contact surface with the
係る構成によれば、保持ブロック体14と単板3は冷却されていく過程で温度変化をしても接触する位置が変化せず、安定して所望の精度に単板3を整列させ、積層体6の垂直度・平行度の精度を向上することができる。
According to such a configuration, the position where the holding block body 14 and the
なお、本実施形態4において、保持ブロック14a〜14dは4方向に配置しているが、単板3の形状によって少なくとも2方向に配置すればよい。また、保持ブロック14a,14cの凸部18は単板3形状の曲率と保持ブロック14a,14cの曲率を変えることで、温度変化しても接触する部分が変化しないようにしてもよい。
In the fourth embodiment, the holding blocks 14 a to 14 d are arranged in four directions, but may be arranged in at least two directions depending on the shape of the
(実施形態5)
図1において、保持ブロック体14には上下に圧力発生源17がそれぞれ配置され、これらの圧力発生源17により積層された単板3を側方加圧している。保持ブロック体14に配置されるそれぞれの圧力発生源17は、単板3の積層方向の下流側となる積層体6の取り出し側端部の圧力発生源17の加圧力が、単板3の積層方向の上流側となる打抜き部側端部の圧力発生源17の加圧力より大きい。
(Embodiment 5)
In FIG. 1,
係る構成によれば、保持ブロック体14と積層した単板3が冷却されていく過程で温度変化し、取り出し側の単板3が小さくなることにより、単板3への側方加圧力が不安定にならず、保持ブロック体14の取り出し側端部の側方加圧力を常時安定して作用させることができ、安定して所望の精度に積層した単板3を整列させ、積層体6の垂直度・平行度の精度を向上することができる。
According to such a configuration, the temperature changes in the process of cooling the
本発明に係る積層体の製造方法および製造装置は、プレス加工により安価な構成で効率的に積層体の垂直度・平行度の精度を向上することができ、モータやトランスの積層鉄心以外に金属製立体形状体の製造方法や製造装置にも適用できる。 The method and apparatus for manufacturing a laminated body according to the present invention can improve the accuracy of the perpendicularity and parallelism of the laminated body efficiently with an inexpensive configuration by press working, and the metal other than the laminated iron core of a motor or a transformer. The present invention can also be applied to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a solid body.
1 パンチ
2 ダイ
3 単板
4,14 保持ブロック体
5 高周波加熱源
6 積層体
7,17,17a,17b,17c,17d 圧力発生源
10 金属板材
14a,14b,14c,14d 保持ブロック
15,15a,15b,15c,15d 冷却回路
18 凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009132020A JP5556060B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Laminate manufacturing method and manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009132020A JP5556060B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Laminate manufacturing method and manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010274625A true JP2010274625A (en) | 2010-12-09 |
JP5556060B2 JP5556060B2 (en) | 2014-07-23 |
Family
ID=43422027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009132020A Active JP5556060B2 (en) | 2009-06-01 | 2009-06-01 | Laminate manufacturing method and manufacturing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5556060B2 (en) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013055791A (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Alphana Technology Co Ltd | Rotary apparatus and method of manufacturing rotary apparatus |
WO2016006797A1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 주식회사 포스코티엠씨 | Laminate unit for producing bonded-type stacked core member and apparatus having same for producing stacked core member |
WO2016006796A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | 주식회사 포스코티엠씨 | Apparatus for producing bonded-type stacked core member using high-frequency heat and laminate unit therefor |
WO2016017897A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive type laminated-core member manufacturing apparatus and laminated-core member transfer apparatus applied to same |
WO2016035959A1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive-type laminated core member preparation apparatus and temperature controlling method |
KR101604988B1 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-22 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus And Laminating Core Member Positioning Device For Transferring The Same |
CN106608087A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 株式会社港南 | Apparatus for manufacturing laminated core by heating adhesion |
CN106612049A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 株式会社港南 | Apparatus for manufacturing laminated core by heating adhesion |
CN106899149A (en) * | 2015-10-28 | 2017-06-27 | 株式会社港南 | Heat bonded laminated cores producing device |
WO2017159926A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive-type laminated core manufacturing apparatus and core laminator therefor |
CN109617336A (en) * | 2018-12-03 | 2019-04-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | Bonding device for laminated motor core and manufacturing method of laminated motor core |
CN112917594A (en) * | 2020-12-24 | 2021-06-08 | 重庆升越达光电有限公司 | Cutting device and method for optical film production |
JP6943380B1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-09-29 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
JP7059472B1 (en) | 2020-12-09 | 2022-04-26 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
CN117791984A (en) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 江阴华新精密科技股份有限公司 | Manufacturing method of stator and rotor iron core by stamping self-adhesive coating material belt |
US12015313B2 (en) | 2021-03-02 | 2024-06-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Stacked core manufacturing method and stacked core manufacturing apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001338824A (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nkk Corp | Method of manufacturing laminated iron core |
JP2002307636A (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for manufacturing laminate and manufacturing device therefor |
JP2005132003A (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparatus for producing laminate |
-
2009
- 2009-06-01 JP JP2009132020A patent/JP5556060B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001338824A (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Nkk Corp | Method of manufacturing laminated iron core |
JP2002307636A (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for manufacturing laminate and manufacturing device therefor |
JP2005132003A (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparatus for producing laminate |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013055791A (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Alphana Technology Co Ltd | Rotary apparatus and method of manufacturing rotary apparatus |
CN106660357A (en) * | 2014-07-08 | 2017-05-10 | 株式会社Posco Tmc | Apparatus for producing bonded-type stacked core member using high-frequency heat and laminate unit therefor |
US10350868B2 (en) | 2014-07-08 | 2019-07-16 | Posco Tmc Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing bonded-type laminated core member using high-frequency heating and laminate unit for the same |
WO2016006796A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | 주식회사 포스코티엠씨 | Apparatus for producing bonded-type stacked core member using high-frequency heat and laminate unit therefor |
KR20160005938A (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-18 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus Using High Frequency Heating And Laminate Unit For The Same |
CN106660357B (en) * | 2014-07-08 | 2019-04-12 | 株式会社Posco Tmc | Using the adhered laminated cores component production device of high-frequency heating and for this laminated units |
US20170136756A1 (en) * | 2014-07-08 | 2017-05-18 | Posco Tmc Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing bonded-type laminated core member using high-frequency heating and laminate unit for the same |
KR101616987B1 (en) | 2014-07-08 | 2016-04-29 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus Using High Frequency Heating And Laminate Unit For The Same |
US20170201163A1 (en) * | 2014-07-09 | 2017-07-13 | Posco Tmc Co., Ltd. | Laminate unit for manufacturing bonded-type laminated core member and apparatus having the same for manufacturing laminated core member |
CN106663993A (en) * | 2014-07-09 | 2017-05-10 | 株式会社Posco Tmc | Laminate unit for producing bonded-type stacked core member and apparatus having same for producing stacked core member |
KR101618709B1 (en) | 2014-07-09 | 2016-05-09 | 주식회사 포스코티엠씨 | Laminate Unit For Manufacturing Adhesive Type Laminating Core Member And Laminating Core Member Manufacturing Apparatus Having The Same |
US10666119B2 (en) | 2014-07-09 | 2020-05-26 | Posco Tmc Co., Ltd. | Laminate unit for manufacturing bonded-type laminated core member and apparatus having the same for manufacturing laminated core member |
CN106663993B (en) * | 2014-07-09 | 2020-02-07 | 株式会社Posco Tmc | Laminating unit for manufacturing adhesive laminated core member and laminated core member manufacturing apparatus having the same |
WO2016006797A1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 주식회사 포스코티엠씨 | Laminate unit for producing bonded-type stacked core member and apparatus having same for producing stacked core member |
KR101604988B1 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-22 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus And Laminating Core Member Positioning Device For Transferring The Same |
WO2016017897A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive type laminated-core member manufacturing apparatus and laminated-core member transfer apparatus applied to same |
KR101618708B1 (en) | 2014-09-04 | 2016-05-18 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus And Temperature Controlling Method Thereof |
WO2016035959A1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive-type laminated core member preparation apparatus and temperature controlling method |
CN106612049B (en) * | 2015-10-27 | 2019-09-20 | 株式会社港南 | Heat bonded laminated cores producing device |
CN106608087A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 株式会社港南 | Apparatus for manufacturing laminated core by heating adhesion |
CN106612049A (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 株式会社港南 | Apparatus for manufacturing laminated core by heating adhesion |
CN106899149A (en) * | 2015-10-28 | 2017-06-27 | 株式会社港南 | Heat bonded laminated cores producing device |
WO2017159926A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive-type laminated core manufacturing apparatus and core laminator therefor |
US10923995B2 (en) | 2016-03-18 | 2021-02-16 | Posco Daewoo Corporation | Adhesive laminate core manufacturing apparatus and core laminator therefor |
CN109617336A (en) * | 2018-12-03 | 2019-04-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | Bonding device for laminated motor core and manufacturing method of laminated motor core |
JP6943380B1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-09-29 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
JP7059472B1 (en) | 2020-12-09 | 2022-04-26 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
JP2022091676A (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
JP2022091185A (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | 田中精密工業株式会社 | Heating device for laminated iron core |
CN112917594A (en) * | 2020-12-24 | 2021-06-08 | 重庆升越达光电有限公司 | Cutting device and method for optical film production |
US12015313B2 (en) | 2021-03-02 | 2024-06-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Stacked core manufacturing method and stacked core manufacturing apparatus |
CN117791984A (en) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 江阴华新精密科技股份有限公司 | Manufacturing method of stator and rotor iron core by stamping self-adhesive coating material belt |
CN117791984B (en) * | 2024-02-27 | 2024-05-17 | 江阴华新精密科技股份有限公司 | Manufacturing method of stator and rotor iron core by stamping self-adhesive coating material belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5556060B2 (en) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5556060B2 (en) | Laminate manufacturing method and manufacturing apparatus | |
WO2010131317A1 (en) | Heat exchanger, semiconductor device, method for manufacturing the heat exchanger, and method for manufacturing the semiconductor device | |
KR102061819B1 (en) | Device and method for heating a moduld or tool | |
EP2324939B1 (en) | Sheet metal forming apparatus | |
TW200520187A (en) | Electronic apparatus | |
CA2542169A1 (en) | Method and apparatus for fabricating high fin-density heatsinks | |
WO2012114933A1 (en) | Preform fabrication apparatus, fabrication method, and preform fabricated with same method | |
JP2011173164A (en) | Press apparatus and method of manufacturing semiconductor device | |
JP5452345B2 (en) | Insulated circuit board and manufacturing method thereof, power module base and manufacturing method thereof | |
CN110918738A (en) | Method for manufacturing iron core | |
JP2001185433A (en) | Iron core manufacturing method and apparatus suiting same | |
JP2012182279A (en) | Insulation circuit board, manufacturing method of insulation circuit board, base for power module, and manufacturing method of base for the power module | |
US7234508B2 (en) | Mould for continuous casting of metal strips | |
JP4233979B2 (en) | Laminate manufacturing equipment | |
JP7031666B2 (en) | Molding equipment and manufacturing method of molded products | |
CN105555439A (en) | Liquid cooled die casting mold with heat sinks | |
JP2008172030A (en) | Method of manufacturing multilayer circuit board | |
JP2020088150A (en) | Manufacturing method of metal base circuit board and circuit pattern receiver | |
JP2013247327A (en) | Fin fitting device | |
JP2023181024A (en) | Manufacturing method for laminated core, laminated core, and rotating electric machine using laminated core | |
JP2008254389A (en) | Molding die | |
KR100878961B1 (en) | Press apparatus for fabricating of printed circuit board | |
JP4798143B2 (en) | Manufacturing method of water cooler parts | |
KR101713916B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
CN114340348A (en) | Production method of heat dissipation device and heat dissipation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100910 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100915 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121120 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121213 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20121217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130924 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131010 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20140107 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20140417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140507 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140520 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5556060 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |