JP2010274382A

JP2010274382A - アタッチメント

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Publication number: JP2010274382A
Application number: JP2009130672A
Authority: JP
Inventors: Akimasa Konishi; 晃正小西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-09

Abstract

【課題】複数種類のアタッチメントを用意することなく、１個のアタッチメントにて複数種類の内径を持つディスクに適用する。
【解決手段】ベース２の中央部に穿孔した貫通孔３０の周囲に円周上３等分した円弧状のスライド溝２２を３つ設ける。スライド溝２２は外側にいくほど貫通孔３０から離れる方向に形成されている。このスライド溝２２にピン４を長手方向に沿ってスライド自在に配置する。ベース２の上部開口面にはプレート３がベース２に対して回転自在に配置される。ピン４の先端部分はプレート３の挿通孔３１から突出している。プレート３を回転させると、ピン４がスライド溝２２の長手方向に沿って移動し、この移動は挿通孔３１の長手方向、つまりアタッチメント本体１の径方向に移動する。このピン４の径方向に移動にて、ディスクの取付穴の内径に対応させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、エアーカッターや電動カッターのディスクをカッター本体に装着する際に用いるカッター用のアタッチメントに関するものである。

エアーカッターは、駆動源をエアーとしてカッター本体に装着した円盤状のディスクを回転させて、ディスクにてコンクリートの筋つけ・切断、ブロック、石膏ボード、レンガ、タイル、スレート、石材等の切断を行なうものである。

また、電動カッターは、駆動源を電気として上記エアーカッターの場合と同様に、カッター本体に装着した円盤状のディスクを回転させて、各種コンクリート製品・ＡＬＣ・鋼管・ダクタイル・鋳鉄管・塩ビパイプ・アスファルトなどの切断、溝付けを行なうものである。
また、金属用の切断砥石では、鉄筋・鉄骨・鉄パイプなどの鋼材の切断を行なうことができ、非金属用の切断砥石では、コンクリート・アスファルト・鋳鉄・銅、アルミなどの切断も行なうことができる。

図１７は、上記エアーカッターや電動カッターなどのカッター本体に装着される円盤状のディスク５１の平面図を示し、周縁部分に刃が形成されていて、中心部にはカッター本体に取り付けるための取付穴５２が穿孔されている。
このディスク５１の大きさ（外径）や取付穴５２の内径φは、施工内容の用途に応じて異なり、例えば、内径φは、２０ｍｍ、２２ｍｍ、２４．５ｍｍ、２５．４ｍｍ等がディスク５１の種類により存在している。

そして、用途に応じて各ディスク５１をカッター本体に装着する場合は、図１８に示すようなアタッチメント５３を介してカッター本体に装着するようになっている。この金属製のアタッチメント５３の中央部分に位置する円盤状のベース５４の一方の面には円形の突起部５５が一体が形成されており、また、ベース５４の他方の面には前記突起部５５より太径の突起部５６が一体に形成されている。また、ベース５４及び突起部５５、５６の中央部分には、上下面に貫通する貫通孔５７が穿設されている。

このアタッチメント５３の上下の突起部５５、５６の外径は、ディスク５１の取付穴５２の内径φに対応させており、例えば、図１８に示す突起部５５の外径を２０ｍｍとし、他方の突起部５６の外径を２２ｍｍとしている。そして、各内径φに合う突起部を設けたアタッチメント５３（図示せず）が複数種類存在している。

図１９は、前記アタッチメント５３を介してカッター本体６０にディスク５１を装着する場合の分解図を示し、図２０はディスク５１をアタッチメント５３を介してカッター本体６０に装着した場合の断面図を示している。
図１９及び図２０に示すように、先ず、使用するディスク５１の内径φに合った側のアタッチメント５３の突起部５５、または突起部５６をディスク５１の取付穴５２に挿入する。ここでは、ディスク５１の取付穴５２の内径φを２０ｍｍとすると、この内径φ２０ｍｍに合ったアタッチメント５３の突起部は突起部５５であるので、この突起部５５をディスク５１の取付穴５２に挿入する。

次に、略円筒状のスペーサ６１をアタッチメント５３の貫通孔５７に貫通させ、さらにボルト６２をスペーサ６１の挿通孔６３に挿通させて、カッター本体６０の回転軸６５に螺刻されているねじ穴６４に螺着することで、所定の内径φを持つディスク５１がアタッチメント５３を介してカッター本体６０に着脱自在に装着されることになる。

また、施工用途に応じて内径φが異なるディスク５１を用いる場合は、ボルト６２を緩めてディスク５１及びアタッチメント５３等をカッター本体６０から取り外し、ディスク５１の内径φに合った突起部のアタッチメント５３を使用する。例えば、ディスク５１の内径φが２２ｍｍであるとすると、突起部５６の外径が２２ｍｍであるので、アタッチメント５３を裏返して突起部５６をディスク５１の取付穴５２に挿入して、該アタッチメント５３を介してディスク５１をカッター本体６０に取り付ける。

また、使用しようとするディスク５１の取付穴５２の内径が、２４．５ｍｍとすると、この外径を２４．５ｍｍとした突起部を有する別のアタッチメントと交換して、該アタッチメントを介して所望のディスク５１をカッター本体６０に取り付けることになる。

このように、従来例では、使用するディスク５１の内径φに合う突起部を有するアタッチメント５３が複数種類必要であり、１個のアタッチメント５３で、異なる内径φを有する複数種類のディスク５１をカバーすることができず、各ディスク５１の内径φに合った複数種類のアタッチメント５３を予め用意しておかなければならないという問題があった。
また、複数種類のアタッチメント５３を用意するには、使用者側にとっては、コスト高になるという問題もある。

ところで、前記アタッチメント５３は、ディスク５１をカッター本体６０の回転軸６５の中心に取り付けるためのものであり、ディスク５１を回転軸６５の中心からずれて取り付けられた場合には、ディスク５１が偏芯回転して危険を伴うことになる。
そこで、ディスク５１をカッター本体６０の回転軸６５の中心に取り付けるべくアタッチメント５３を用いているものである。

なお、複数のアタッチメントを用意することなく、１個のアタッチメントにて中心に孔を有する回転物の中心を、その大きさに関係なく、容易且つ正確に位置決めができるようにしたものとして、例えば、下記に示す特許文献１が挙げられる。

特開平１１−９９４０９号公報

この特許文献１は、複数の中心位置決め固定部材を周方向に等間隔で、それぞれ径方向に進退可能に設け、各中心位置決め固定部材を同様に径方向に進退移動させる進退移動手段を設け、各中心位置決め固定部材の先端に、カッターボディのボアの面取り部に係合可能な傾斜面をそれぞれ形成しているものである。

また、進退移動手段は、治具本体の中心に昇降可能に設けられたテーパー部材と、このテーパー部材と一体に設けられてテーパー部材を昇降移動させるシャフトとを備え、各中心位置決め固定部材の基端の上方には、傾斜面がテーパー部材の傾斜面と整合する角度で形成されているものである。
そして、テーパー部材を下降させると、各中心位置決め固定部材が同時に同じ距離だけ突出するようになっている。

しかしながら、この特許文献１に記載されている回転物の中心位置決め固定部材は、後述するように本発明の構成とは全く異にするものである。

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったカッター用のアタッチメントを提供するものである。
（１）複数種類のアタッチメントを用意することなく、１個のアタッチメントにて複数種類の内径を持つディスクに適用できること。
（２）ディスクをカッター本体の回転軸の中心に容易且つ正確に取り付けることができること。
（３）複数種類のディスクを使用する場合でも、１個のアタッチメントにてコストを安価にすること。

そこで、本発明の請求項１に記載のアタッチメントでは、円盤状で中心に穿孔されている穴５２を有するディスク５１を該ディスク５１の回転中心位置に前記穴５２を介して取り付けるためのアタッチメントにおいて、
回転中心位置Ｐの周囲に円弧状であって外側に至るほど前記回転中心位置Ｐから離れる方向に形成されて円周上ほぼ３等分にされ上面を開口した３つのスライド溝２２を凹設したベース２と、
前記ベース２の各スライド溝２２内に該スライド溝２２の長手方向に沿ってスライド自在にそれぞれ配されたピン４と、
径方向に長孔状とした挿通孔３１が円周上ほぼ３等分された位置に３つ形成され、前記各ピン４の先端部が前記各挿通孔３１よりそれぞれ突出し、前記回転中心位置Ｐを中心として前記ベース２に対して回転可能として該ベース２に配されたプレート３と
でアタッチメント本体１を構成し、
前記プレート３を回転させて前記各ピン４が各スライド溝２２の長手方向に沿ってスライドさせることで、該プレート３の各挿通孔３１より突出している各ピン４を前記アタッチメント本体１の径方向に同時に移動可能としていることを特徴としている。

請求項２に記載のアタッチメントでは、前記ベース２の底部２０より上方には凹所２４が形成されており、前記凹所２４側に面するベース２の内周面に溝２３を全周にわたって凹設し、前記プレート３の外周に全周にわたって前記溝２３と対面する溝３３を凹設し、前記ベース２の溝２３と前記プレート３の溝３３とを合わせた両溝２３、３３内の寸法より若干小さくした外径寸法であって、断面を略円形とした略Ｃリング状のバネ体５を、前記プレート３の溝３３に配した状態で前記ベース２の溝２３に嵌めていることを特徴としている。

請求項３に記載のアタッチメントでは、前記プレート３の中央部には貫通孔３０が穿孔されており、この貫通孔３０に面して上面及び内側が開口した凹部３２を該貫通孔３０の両側に形成し、前記両側の凹部３２に、前記プレート３を回転させる回転用用具７が挿入係止されるようにしていることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載のアタッチメントによれば、プレート３を回転させると、プレート３の挿通孔３１にはピン４の先端部分が挿通しているので、プレート３の回転によりピン４は、ベース２のスライド溝２２の長手方向に沿って移動させられる。ピン４がスライド溝２２の長手方向に沿ってスライドすると、ピン４はプレート３の挿通孔３１の長手方向、つまりアタッチメント本体１の径方向に沿って移動するようになる。これにより、ピン４を径方向に自在に移動させることができ、３本のピン４で結ばれる円１０の直径を自在に可変させることができる。
このように、回転中心位置Ｐを中心として円周上３等分した位置にピン４があり、この３本のピン４によるディスク５１の取付穴５２の内縁に３点支持しているので、どのような内径φの取付穴５２のディスク５１でも、単にプレート３を回転させて、ピン４をアタッチメント本体１の径方向に移動させるだけで、ディスク５１を回転の中心位置に正確、且つ容易に位置決めさせることができる。
しかも、従来とは異なり、複数種類のアタッチメントではなく、１つのアタッチメント本体１にて、内径φが異なる複数種類のディスク５１に対応することができ、ディスク５１の回転の中心位置の位置決め用部材として、コストも安価に抑えることができるものである。
また、作業時において、カッター本体６０を駆動してディスク５１を回転させると、アタッチメント本体１も同時に回転し、そのため、３本のピン４は外方への遠心力をそれぞれ受けることなり、ピン４はディスク５１の内縁を遠心力により付勢することになる。よって、ディスク５１の回転時は、遠心力を受けている３本のピン４により、ディスク５１の軸芯がぶれることがなく、ディスク５１が偏芯して回転するのを防止することができる。

請求項２に記載のアタッチメントによれば、前記ベース２の溝２３と前記プレート３の溝３３とを合わせた両溝２３、３３内の寸法より若干小さくした外径寸法であって、断面を略円形とした略Ｃリング状のバネ体５を、前記プレート３の溝３３に配した状態で前記ベース２の溝２３に嵌めているので、プレート３はバネ体５によりベース２に装着されることになり、プレート３はベース２に簡単に装着されることになる。また、プレート３はベース２から抜けなくなると共に、プレート３はベース２に対して回転可能な状態とすることができる。

請求項３に記載のアタッチメントによれば、前記プレート３の中央部には貫通孔３０が穿孔されており、この貫通孔３０に面して上面及び内側が開口した凹部３２を該貫通孔３０の両側に形成し、前記両側の凹部３２に、前記プレート３を回転させる回転用用具７が挿入係止されるようにしているので、凹部３２に回転用用具７を挿入係止して、回転用用具７を手で回転させると、プレート３をベース２に対して回転させることができる。これにより、プレート３の貫通孔３０の両側に凹部３２を形成しておき、該凹部３２に挿入係止した回転用用具７を回転させると、プレート３を簡単に回転させることができ、ピン４の径方向の調整を容易に行なうことができる。

本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体の斜視図である。本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体の平面図である。本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体の分解斜視図である。本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体のベースの斜視図である。（ａ）は本発明の実施の形態におけるベースの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体のプレートの平面図及び側面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけるピンの正面図、側面図及び斜視図である。（ａ）は本発明の実施の形態におけるバネ体の力を加えない状態の平面図であり、（ｂ）は閉じた上記のバネ体の平面図である。本発明の実施の形態におけるバネ体を介してプレートをベースに取り付けた状態の要部拡大断面図である。本発明の実施の形態におけるアタッチメント本体のプレートを回転させるための回転用用具の斜視図である。本発明の実施の形態における回転用用具にてプレートを回転させる場合の説明図である。本発明の実施の形態におけるプレートを回転させてピンを径方向に移動させる場合の説明図である。本発明の実施の形態におけるプレートを回転させてピンを径方向に移動させる場合の説明図である。本発明の実施の形態におけるプレートを回転させてピンを径方向に移動させる場合の説明図である。本発明の実施の形態におけるディスクをアタッチメントを介してカッター本体に装着する場合の分解図である。本発明の実施の形態におけるディスクをアタッチメントを介してカッター本体に装着する場合の断面図である。カッター本体に装着されるディスクの平面図である。従来例のアタッチメントの斜視図である。従来例のディスクをアタッチメントを介してカッター本体に装着する場合の分解図である。従来例のディスクをアタッチメントを介してカッター本体に装着する場合の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のアタッチメント本体１の斜視図を示し、図２はアタッチメント本体１の平面図を、図３はアタッチメント本体１の分解斜視図をそれぞれ示している。
なお、本発明は従来のアタッチメント５３の代わりに前記アタッチメント本体１を発明したものであり、ディスク５１、スペーサ６１、カッター本体６０等は従来と同じである。

前記アタッチメント本体１は、図３に示すように、ベース２と、このベース２の上面開口部に回転自在に配されるプレート３と、前記ベース２とプレート３との間に配される３個のピン４と、前記ベース２にプレート３を装着するためのバネ体５（図８参照）とで構成されている。

前記ベース２は、図３〜図５に示すように、金属製で構成されていて、外周面はローレット加工が施されており、アタッチメント本体１を指で持った場合に滑りにくくしている。また、ベース２の底部２０の中央部には円形の貫通孔２１が上下面に貫通して穿孔されている。
また、ベース２の底部２０の上面には、前記貫通孔２１を中心にした円弧状ないし巴状のスライド溝２２が三つ凹設されている。このスライド溝２２は底面が閉塞されており、スライド溝２２の上面は開口している。

前記スライド溝２２の長さは、ベース２（貫通孔２１）の中心をＰとした場合、この中心Ｐ（回転中心位置Ｐ（図５（ａ）参照））から略１２０度に対応した長さとし、円周上ほぼ３等分されて３つのスライド溝２２によりベース２の周方向に３つ形成された形態となっている。また、ベース２の上部の内周面には全周にわたって溝２３が凹設されている。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

また、図５（ａ）に示すように、各スライド溝２２の一方の端部２２ａは、それぞれ貫通孔２１に近接した位置に形成され、スライド溝２２の他方の端部２２ｂは、貫通孔２１から離れてベース２の外周に近い位置となるように形成されている。

図６に示すように、円盤状のプレート３の中央には、ベース２の貫通孔２１と同じ大きさの貫通孔３０が上下に貫通して穿孔されていて、また、プレート３の外径は、図４及び図５（ｂ）に示すベース２の凹所２４の内径より若干小さく形成されている。
また、金属製のプレート３には、外周縁と貫通孔３０との間に長孔状の挿通孔３１が上下面に貫通して穿孔されており、この挿通孔３１は径方向に長い形状としてある。そして、挿通孔３１は、円周上３等分した位置に回転中心位置Ｐを中心にして放射状にそれぞれ形成されている。

図３及び図６に示すように、プレート３の貫通孔３０に面する位置であって、挿通孔３１以外の箇所に凹部３２が対向して凹設されている。この凹部３２は底面及び貫通孔３０とは反対側の面が閉塞され、上面及び貫通孔３０側の面が開口されている。この一対の凹部３２は、プレート３をベース２に対して回転させるべく、回転用用具が挿入される凹みである。
さらに、プレート３の外周面には全周にわたって溝３３が凹設されている。ベース２の凹所２４の上面にプレート３を位置させて、ベース２の外周の上面とプレート３の上面とを略面一にした時に、プレート３の溝３３とベース２の溝２３とが同じ高さ位置となり、両溝２３、３３が対面した位置となる。

図７はピン４を示し、この金属製のピン４は、略円柱状で、基部４０と、この基部４０より細径とした先部４１との２段形状で構成されている。ピン４は、ベース２のスライド溝２２にそれぞれ配され、ピン４の基部４０はスライド溝２２内に挿入配置される。
ピン４の基部４０の外径は、スライド溝２２の幅寸法より若干小さく形成されており、ピン４はスライド溝２２の長手方向に沿ってスライド（移動）自在となっている。つまり、ピン４はベース２の周方向に沿ってスライド自在となっている。

図８はバネ体５を示し、断面を円形とし、全体の形状は略Ｃリング形状としている。図８（ａ）は、バネ体５に力を加えない状態を示し、バネ体５に力を加えない状態では、バネ体５の先端５ａ、５ｂが開いている。
このバネ体５の両側から指等で矢印に示すように力を加えると、図８（ｂ）に示すように、先端５ａ、５ｂの端面同士が当接した状態となり、全体としてリング状になる。

次に、アタッチメント本体１の組み立てについて説明する。先ず、ベース２の３つのスライド溝２２の長手方向の同じ位置にピン４の基部４０をそれぞれ配置する。そして、バネ体５を少し外側に広げてプレート３の溝３３に沿わせた後に、バネ体５を溝３３内で力を加えて閉じ、その状態のままプレート３をベース２の開口面に配置する。

プレート３をベース２の開口面に配置すると、図９に示すように、プレート３の溝３３、すなわち、バネ体５はベース２の溝２３に対応した位置となっているので、バネ体５は両溝２３、３３内に入ると復帰して開く。バネ体５が開くと、バネ体５はベース２の溝２３の内周面に弾接した状態で位置することになる。
また、バネ体５の外径は、両溝２３、３３を合わせた幅寸法よりも少し小さく形成しているので、バネ体５の内側の略半分が、プレート３の溝３３内に位置し、プレート３の溝３３とベース２の溝２３内にバネ体５が嵌まり、バネ体５は両溝２３、３３から抜けないようになる。

これにより、プレート３はバネ体５によりベース２に装着されることになり、プレート３はベース２に簡単に装着されることになる。また、プレート３はベース２から抜けなくなると共に、プレート３はベース２に対して回転可能な状態となる。
このようにして、ベース２のスライド溝２２に３個のピン４を配置し、プレート３をバネ体５を介してベース２に装着した状態が図１及び図２に示す図である。かかる場合、ピン４の先端部分がプレート３の上面より少し突出状態となる。

ここで、プレート３をベース２に対して回転させる用具の一例を図１０に示す。この回転用用具７は、金属製でリング円板状に形成されており、図１１に示すように、回転用用具７を手に持って回転用用具７の下部をアタッチメント本体１の対向している凹部３２に挿入する。
回転用用具７の下部の両側の部分が凹部３２に挿入されるので、該回転用用具７を手で回転させると、プレート３をベース２に対して回転させることができる。これにより、プレート３の貫通孔３０の両側に凹部３２を形成しておくことで、この凹部３２に回転用用具７を挿入係止して、該回転用用具７を回転させると、プレート３を簡単に回転させることができ、ピン４の径方向の調整を容易に行なうことができる。

プレート３を回転させると、プレート３の挿通孔３１にはピン４の先端部分が挿通しているので、プレート３の回転によりピン４が周方向に付勢されて、ピン４は、ベース２のスライド溝２２の長手方向（アタッチメント本体１の周方向）に沿って移動させられる。スライド溝２２の一方の端部２２ａは貫通孔２１に近接して位置し、他方の端部２２ｂは貫通孔２１から離れた外周部分に近接して位置していることで、ピン４がスライド溝２２の長手方向に沿ってスライドすると、ピン４はプレート３の挿通孔３１の長手方向、つまりアタッチメント本体１の径方向に沿って移動するようになる。

このように、図２の矢印に示すように、プレート３と共にピン４は周方向に回転しながら、ピン４をアタッチメント本体１の径方向に自在に移動させることができ、３本のピン４で結ばれる円１０の直径を自在に可変させることができる。ここで、挿通孔３１の一方の端部３１ａは、スライド溝２２の一方の端部２２ａと対応した位置としており、また、挿通孔３１の他方の端部３１ｂはスライド溝２２の他方の端部２２ｂに対応させた位置としている。
したがって、ピン４がスライド溝２２の一方の端部２２ａから、他方の端部２２ｂまで周方向に移動した場合、プレート３の挿通孔３１内においては、ピン４は挿通孔３１の一方の端部３１ａから他方の端部３１ｂまでアタッチメント本体１の径方向に移動するものである。

挿通孔３１は、アタッチメント本体１の径方向に長孔状に形成しているので、３本のピン４は、アタッチメント本体１の径方向に同時に移動させることができる。この挿通孔３１の長手方向の寸法が、ピン４が径方向に移動する距離であり、ベース２のスライド溝２２の長手方向の寸法と、プレート３の挿通孔３１の長手方向の寸法とを適宜設定することで、３本のピン４により描かれる円１０の大きさを任意に設定することが可能となる。

そして、各ディスク５１の内径φに対応した円１０を形成すべく、プレート３を回転させてピン４をアタッチメント本体１の径方向に同時に移動させるものである。図１２はディスク５１の内径φが小さい場合を示し、図１３はディスク５１の内径φがそれより大きい場合を示している。また、図１４は、ディスク５１の内径φが最も大きい場合を示している。
なお、図１２では、ピン４の位置が図面上では挿通孔３１の内側に来ている状態を示しているが、実際には、挿通孔３１の内側の部分には余裕があり、ディスク５１の取付穴５２にアタッチメント本体１を装着した後に、プレート３を回転させて、ピン４の位置を挿通孔３１の内側より外方にスライドさせた状態となる。
かかる場合、アタッチメント本体１のピン４の位置を内側に移動させておき、ピン４をディスク５１の取付穴５２に入れた後に、回転用用具７をアタッチメント本体１の凹部３２に挿入し、回転用用具７を回転させてプレート３を回転させることで、３本のピン４を外側にディスク５１の取付穴５２の内縁に当接するまで同時に移動させる。

これにより、回転中心位置Ｐを中心として円周上３等分した位置にピン４があり、この３本のピン４によるディスク５１の取付穴５２の内縁に３点支持しているので、どのような内径φの取付穴５２のディスク５１でも、単にプレート３を回転させて、ピン４をアタッチメント本体１の径方向に移動させるだけで、ディスク５１を回転の中心位置に正確、且つ容易に位置決めさせることができる。
しかも、従来とは異なり、複数種類のアタッチメントではなく、１つのアタッチメント本体１にて、内径φが異なる複数種類のディスク５１に対応することができ、ディスク５１の回転の中心位置の位置決め用部材として、コストも安価に抑えることができるものである。

ここで、作業時において、カッター本体６０を駆動してディスク５１を回転させると、アタッチメント本体１も同時に回転し、そのため、３本のピン４は外方への遠心力をそれぞれ受けることなり、ピン４はディスク５１の内縁を遠心力により付勢することになる。よって、ディスク５１の回転時は、遠心力を受けている３本のピン４により、ディスク５１の軸芯がぶれることがなく、ディスク５１が偏芯して回転するのを防止することができる。

なお、ピン４をアタッチメント本体１の径方向に移動させて、図２に示す円１０の直径を例えば、１５ｍｍ〜２５．４ｍｍまで任意の寸法に無段階で調整することができる。したがって、各種のディスク５１の取付穴５２の内径φが、２０ｍｍ、２２ｍｍ、２４．５ｍｍであっても、本発明のアタッチメント本体１を介してどのようなディスク５１でもカッター本体６０に、回転の中心位置に正確に装着することができるものである。

図１５は、前記アタッチメント本体１にてディスク５１をカッター本体６０に取り付けた状態の分解図を示し、図１６は断面図を示している。本発明のアタッチメント本体１を用いる場合は、上述したようにアタッチメント本体１のピン４をディスク５１の取付穴５２に挿入してピン４を取付穴５２の内縁に当接させた状態で、スペーサ６１及びボルト６２にてディスク５１をカッター本体６０の回転軸６５に取り付ける。
ディスク５１のカッター本体６０への取り付けや、取り外しは従来例と同様である。また、回転軸６５と、この回転軸６５を駆動するエアー、モータ等の駆動源との連結構造は、本発明とは関係がないので、図示及び説明は省略する。

なお、上記の実施形態での説明において、カッター本体６０を、エアーカッター、電動カッターの場合に用いられるアタッチメント本体１として説明していたが、電気サンダーの場合にも適用することができる。

１アタッチメント本体
２ベース
３プレート
４ピン
５バネ体
７回転用用具
２０底部
２２スライド溝
２３溝
２４凹所
３０貫通孔
３１挿通孔
３２凹部
３３溝
５１ディスク
５２取付穴

Claims

円盤状で中心に穿孔されている穴（５２）を有するディスク（５１）を該ディスク（５１）の回転中心位置に前記穴（５２）を介して取り付けるためのアタッチメントにおいて、
回転中心位置（Ｐ）の周囲に円弧状であって外側に至るほど前記回転中心位置（Ｐ）から離れる方向に形成されて円周上ほぼ３等分にされ上面を開口した３つのスライド溝（２２）を凹設したベース（２）と、
前記ベース（２）の各スライド溝（２２）内に該スライド溝（２２）の長手方向に沿ってスライド自在にそれぞれ配されたピン（４）と、
径方向に長孔状とした挿通孔（３１）が円周上ほぼ３等分された位置に３つ形成され、前記各ピン（４）の先端部が前記各挿通孔（３１）よりそれぞれ突出し、前記回転中心位置（Ｐ）を中心として前記ベース（２）に対して回転可能として該ベース（２）に配されたプレート（３）と
でアタッチメント本体（１）を構成し、
前記プレート（３）を回転させて前記各ピン（４）が各スライド溝（２２）の長手方向に沿ってスライドさせることで、該プレート（３）の各挿通孔（３１）より突出している各ピン（４）を前記アタッチメント本体（１）の径方向に同時に移動可能としていることを特徴とするアタッチメント。
前記ベース（２）の底部（２０）より上方には凹所（２４）が形成されており、前記凹所（２４）側に面するベース（２）の内周面に溝（２３）を全周にわたって凹設し、
前記プレート（３）の外周に全周にわたって前記溝（２３）と対面する溝（３３）を凹設し、
前記ベース（２）の溝（２３）と前記プレート（３）の溝（３３）とを合わせた両溝（２３）（３３）内の寸法より若干小さくした外径寸法であって、断面を略円形とした略Ｃリング状のバネ体（５）を、前記プレート（３）の溝（３３）に配した状態で前記ベース（２）の溝（２３）に嵌めていることを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
前記プレート（３）の中央部には貫通孔（３０）が穿孔されており、この貫通孔（３０）に面して上面及び内側が開口した凹部（３２）を該貫通孔（３０）の両側に形成し、
前記両側の凹部（３２）に、前記プレート（３）を回転させる回転用用具（７）が挿入係止されるようにしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアタッチメント。