JP2010274165A - 塗膜形成方法および圧電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗布物への液滴塗布工程を簡易化するとともに、被塗布物上に所望の塗膜を形成することのできる塗膜形成方法、およびこの塗膜形成方法を用いることにより、信頼性の高い圧電素子を簡単に製造することのできる圧電素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】上面、側面２８およびこれらが交差する角部Ａを有する被塗布物に対して、吐出法により液滴をノズルを有するヘッドユニット５００の前記ノズルから吐出し、前記被塗布物に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、前記上面の法線方向から前記角部Ａに衝突するように前記液滴を前記ヘッドユニット５００の前記ノズルから吐出し、前記角部Ａでせん断された前記液滴が前記側面２８を流下することにより、前記側面２８に前記塗膜を形成し、前記上面の法線方向から前記上面に、前記液滴を前記ヘッドユニット５００の前記ノズルから吐出し、前記上面に前記塗膜を形成する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、塗膜形成方法および圧電素子の製造方法に関する。

従来から、水晶等の圧電体材料で構成された圧電基板（圧電素子片）の表面に電極を形成する方法として次のような方法が知られている。すなわち、まず、圧電基板上に電極を形成するための金属膜をスパッタリング法により形成する。次いで、金属膜上にレジスト（フォトレジスト）を塗布し、電極の形状にパターニング（露光・現像）することによりレジストマスクを形成する。そして、レジストマスクを介して金属膜をエッチングした後、レジストマスクを除去することにより圧電基板上に電極を形成する。

また、金属膜上にレジストを塗布する方法（塗膜を形成する方法）として、インクジェットを用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のレジスト塗布方法では、レジスト液の吐出方向が圧電基板の上面に垂直な方向から所定側面側に傾いた方向に設定されており、これにより、圧電基板の上面にレジスト液を塗布するともに、前記所定側面にもレジスト液を塗布することができる。

しかしながら、このような特許文献１のレジスト塗布方法では、前記所定側面以外の側面（所定側面とは、法線方向が異なる側面）にもレジスト液を塗布する場合には、圧電基板を回転させて配置を変更するか、ヘッドの傾き方向を変更することによりレジストの吐出方向を変更しなければならず、レジスト塗布工程の多工程化および煩雑化を招いてしまう。

また、インクジェットヘッドは、通常、複数のノズル列を有するため、特許文献１のレジスト塗布方法では、圧電基板の上面に垂直な方向に対するレジスト液の吐出方向の傾きによって、ノズル列ごとの圧電基板の上面に着弾したレジスト液同士の離間距離が変化したり、レジスト液の吐出距離（ヘッドから上面までの軌道距離）が変化したりする。そのため、不本意に、圧電基板上にレジスト液が塗布されない部分が発生したり、レジスト液が塗布されていてもその膜厚が少ない部分が発生したりする。その結果、ピンホール等が発生し、ピンホールが発生した個所において不本意な金属膜の除去が行われ、短絡や断線が発生する。

特開平１１−１７７３６４号公報

本発明の目的は、被塗布物への液滴塗布工程を簡易化するとともに、被塗布物上に所望の塗膜を形成することのできる塗膜形成方法、およびこの塗膜形成方法を用いることにより、信頼性の高い圧電素子を簡単に製造することのできる圧電素子の製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の塗膜形成方法は、上面、側面およびこれらが交差する角部を有する被塗布物に対して、吐出法により液滴をノズルを有するヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記被塗布物に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、
前記上面の法線方向から前記角部に衝突するように前記液滴を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記角部でせん断された前記液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
前記上面の法線方向から前記上面に、前記液滴を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記上面に前記塗膜を形成することを特徴とする。

これにより、簡単かつ確実に、被塗布物の角部および側面に適当な厚さの塗膜を形成することができる。また、液滴の吐出方向を一定に保ったままで、全ての側面に対して液滴を塗布することができるため、液滴塗布工程の簡易化を図ることができる。
さらに、前記被塗布物の角部および側面と、上面とに、同様の方法で液滴を塗布するので、短時間で、液滴塗布工程を行うことができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記ヘッドユニットは、複数のノズルを有しており、
前記角部には、前記ヘッドユニットの一部の前記ノズルから前記液滴を吐出し、前記上面には、前記ヘッドユニットの他の前記ノズルから前記液滴を吐出することが好ましい。
これにより、さらに短時間で、液滴塗布工程を行うことができる。
本発明の塗膜形成方法では、前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記角部付近に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記複数の液滴のうちの前記角部でせん断された液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記上面に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記上面に前記塗膜を形成することが好ましい。

これにより、ノズルと被塗布物との位置合わせをそれほど高精度に行わなくても、被塗布物の角部、側面および上面に液滴を塗布することができるため、短時間で、簡単かつ確実に、角部、側面および上面に液滴を塗布することができる。
また、ノズルと被塗布物との位置合わせをそれほど高精度に行わなくてもよいので、被塗布物に液滴を塗布する際の被塗布物に対するヘッドユニットの移動速度を速くすることができ、短時間で、液滴塗布工程を行うことができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記角部付近に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なり、かつ、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記複数の液滴のうちの前記角部でせん断された液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記上面に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なり、かつ、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記上面に前記塗膜を形成することが好ましい。

これにより、ノズルと被塗布物との位置合わせをそれほど高精度に行わなくても、被塗布物の角部、側面および上面に液滴を塗布することができるため、短時間で、簡単かつ確実に、角部、側面および上面に液滴を塗布することができる。
また、ノズルと被塗布物との位置合わせをそれほど高精度に行わなくてもよいので、被塗布物に液滴を塗布する際の被塗布物に対するヘッドユニットの移動速度を速くすることができ、短時間で、液滴塗布工程を行うことができる。
また、被塗布物の表面に形成される塗布膜の、被塗布物の角部に対応する部分の膜厚を厚くすることができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記角部の延在方向および延在方向に直行する方向に隣り合う前記液滴は、一方の前記液滴が乾燥した後に他方の前記液滴が吐出されることが好ましい。
これにより、より確実に、被塗布物の表面に形成される塗布膜の、被塗布物の角部に対応する部分の膜厚を厚くすることができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記角部の延在方向および延在方向に直行する方向に隣り合う前記液滴は、前記被塗布物への着弾状態にて重なるように吐出されることが好ましい。
これにより、より確実に、被塗布物の表面に形成される塗布膜の、被塗布物の角部に対応する部分の膜厚を厚くすることができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記ヘッドユニットは、複数のノズルを有しており、
前記角部付近には、前記ヘッドユニットの一部の前記ノズルから前記液滴を吐出し、前記上面には、前記ヘッドユニットの他の前記ノズルから前記液滴を吐出することが好ましい。
これにより、さらに短時間で、液滴塗布工程を行うことができる。
本発明の塗膜形成方法では、前記角部でせん断された液滴を、前記側面の前記被塗布物の厚さ方向の中間点よりも下側まで流下させることが好ましい。
これにより、より確実に、側面の厚さ方向の全域に液滴を塗布することができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記液滴の径は、１０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。
これにより、被塗布物の角部に液滴を衝突させやすくなるとともに、衝突後に被塗布物の側面を流下する液滴の量が適当となる。そのため、被塗布物の側面に適当な（薄すぎず、厚すぎない）膜厚の塗膜を形成することができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記液滴の粘度は、１ｃＰ〜２０ｃＰであることが好ましい。
これにより、被塗布物の側面に液滴を留めておくことができ（被塗布物の側面から液滴の大半が流れ落ちるのを防止することができ）、被塗布物の側面に適当な膜厚の塗膜を形成することができる。

本発明の塗膜形成方法では、前記被塗布物は、圧電体材料で構成された圧電素子片であることが好ましい。
これにより、例えば、圧電素子片上に所望の形状の電極を形成する際に用いるレジストマスクを形成するためのレジスト膜を簡単に形成することができる。そのため、圧電素子片上に電極が形成されてなる圧電素子を簡単に製造することができる。
本発明の塗膜形成方法では、前記液滴は、レジスト液であることが好ましい。
これにより、例えば、圧電素子片上に所望の形状の電極を形成する際に用いるレジストマスクを形成するためのレジスト膜を簡単に形成することができる。そのため、圧電素子片上に電極が形成されてなる圧電素子を簡単に製造することができる。

本発明の圧電素子の製造方法は、上面、側面およびこれらが交差する角部を有する圧電素子片の表面に電極を形成することにより圧電素子を形成する圧電素子の製造方法であって、
前記圧電素子片の表面に前記電極形成用の金属膜を形成する金属膜形成工程と、
前記金属膜の表面にレジストマスクを形成するレジストマスク形成工程と、
前記レジストマスクを用いて前記金属膜をパターニングし、前記電極を形成する電極形成工程とを有し、
前記レジストマスク形成工程では、前記圧電素子片の側面および前記上面にレジスト液を塗布する際には、前記圧電素子片の上面の法線方向から前記角部に衝突するように前記レジスト液をノズルを有するヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記角部でせん断された前記レジスト液が前記側面を流下することにより前記側面に前記レジスト液を塗布してレジスト膜を形成し、前記圧電素子片の上面の法線方向から前記上面に、前記レジスト液を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記上面に前記レジスト液を塗布してレジスト膜を形成し、その後、前記側面および前記上面に形成された前記レジスト膜に露光および現像を行うことにより前記レジストマスクを形成することを特徴とする。

これにより、レジスト液の吐出方向を一定に保ったままで、レジスト液を塗布する必要のある全ての領域（上面、下面および側面）に対してレジスト液を塗布することができるため、レジストマスク形成工程の簡易化を図ることができる。また、角部および側面と、上面とに、同様の方法でレジスト液を塗布するので、短時間で、レジストマスク形成工程を行うことができる。

本発明の圧電素子の製造方法では、前記圧電素子片は、基部と、基部から互いに平行に突出した少なくとも一対の腕部を有し、前記レジストマスク形成工程では、前記圧電素子片の側面のうち前記一対の腕部の付け根部分の又部には、前記レジスト液を塗布しないことが好ましい。
これにより、レジスト液の使用量を低減することができる。また、又部にレジスト液を塗布しないため、又部に対する露光・現像等の工程を省略することができ、圧電素子の製造工程を簡易化することができる。

本発明の圧電素子の製造方法により製造される圧電素子を示す斜視図である。 図１に示す圧電素子の断面図（Ａ−Ａ線断面図）である。 図１に示す圧電素子の製造方法（本発明の圧電素子の製造方法）を示す断面図である。 図１に示す圧電素子の製造方法（本発明の圧電素子の製造方法）を示す断面図である。 図１に示す圧電素子の製造方法（本発明の圧電素子の製造方法）を示す断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。 本発明におけるヘッドユニットの構成例を示す図である。

以下、本発明の塗膜形成方法および圧電素子の製造方法を添付図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の塗膜形成方法を備えた圧電素子の製造方法（本願発明の圧電素子の製造方法）の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の圧電素子の製造方法により製造される圧電素子を示す斜視図、図２は、図１に示す圧電素子の断面図（Ａ−Ａ線断面図）、図３ないし図５は、それぞれ、図１に示す圧電素子の製造方法（本発明の圧電素子の製造方法）を示す断面図、図６ないし図１１は、それぞれ、レジストマスク形成工程中のレジスト液を圧電素子片に塗布する方法（本発明の塗膜形成方法）を説明する断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１〜図１１の上側を「上」、下側を「下」、右側を「右」、左側を「左」と言う。

図１に示す圧電素子（振動子）１は、圧電素子片（振動片）２と、圧電素子片２上に形成された電極３とで構成されている。
圧電素子片２は、音叉型の平面視形状を有する薄板である。すなわち、圧電素子片２は、上面と、下面と、側面と、上面および側面とが交差する上側角部と、下面および側面とが構成する下側角部とを有している。

具体的には、圧電素子片２は、基部２１と、基部２１から突出し同一方向に延在する一対の腕部２２、２３を有している。また、図２に示すように、腕部２２には、上面に開放する上側凹部２２１と、下面に開放する下側凹部２２２とが形成されている。同様に、腕部２３にも、上面に開放する上側凹部２３１と、下面に開放する下側凹部２３２とが形成されている。これら凹部２２１〜２３２は、それぞれ、腕部２２、２３の延在方向に沿って延在している。また、凹部２２１〜２３２は、互いにほぼ等しい形状（長さ、幅、深さ、開口形状、横断面形状、縦断面形状等）を有している。
このような圧電素子片２の構成材料としては、例えば、水晶、酸化亜鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、四硼酸リチウム等が挙げられる。これら材料の中でも特に水晶を用いることにより、振動特性および温度特性等の優れる圧電素子１が得られる。

図１に示すように、電極３は、互いに絶縁された第１の電極３１および第２の電極３２を有している。第１の電極３１は、基部２１の上面に形成された端子３１１と、腕部２２の側面にその側面を囲むように形成された側面電極３１２と、腕部２３の上側凹部２３１に形成された上側凹部電極３１３と、腕部２３の下側凹部２３２に形成された下側凹部電極３１４とを有している。側面電極３１２は、基部２１の側面に形成された配線を介して端子３１１に接続されており、上側凹部電極３１３は、基部２１の上面に形成された配線を介して側面電極３１２に接続されており、下側凹部電極３１４は、基部２１の下面に形成された配線を介して側面電極３１２に接続されている。

このような第１の電極３１とは対称的に、第２の電極３２は、基部２１の上面に形成された端子３２１と、腕部２３の側面にその側面を囲むように形成された側面電極３２２と、腕部２２の上側凹部２２１に設けられた上側凹部電極３２３と、腕部２２の下側凹部２２２に設けられた下側凹部電極３２４とを有している。また、側面電極３２２、上側凹部電極３２３および下側凹部電極３２４は、それぞれ、配線を介して端子３２１に接続されている。
このような構成の圧電素子１は、基部２１を固定した状態にて、第１の電極３１および第２の電極３２にそれぞれ交流電圧を印加することにより、腕部２２、２３を所定の周波数で振動させたり、反対に、腕部２２、２３の振動により発生する起電力を第１の電極３１および第２の電極３２により検知したりする。

次いで、圧電素子１の製造方法（本発明の圧電素子の製造方法）について図３ないし図５に基づいて説明する。なお、図３〜図５は、それぞれ、図１のＡ−Ａ線断面図を示している。
圧電素子１の製造方法は、圧電素子片２を用意する圧電素子片用意工程と、圧電素子片２の表面に電極３形成用の金属膜を形成する金属膜形成工程と、金属膜の表面にレジストマスクを形成するレジストマスク形成工程と、レジストマスクを用いて金属膜をパターニングし、電極３を形成する電極形成工程とを有している。以下、これら各工程について詳細に説明する。

［圧電素子片用意工程］
まず、図３（ａ）に示すように、ソーワイヤ等により切り出した後、研磨加工および洗浄を行った薄板状の水晶ウエハ１００を用意し、この水晶ウエハ１００の上面に、クロム層Ｃｒおよび金層Ａｕをこの順で例えばスパッタ法により形成する。次いで、金層Ａｕ表面にレジストを塗布した後、このレジストを音叉形状のパターンに露光・現像し、音叉形状のレジストマスクＭ１を形成する。

次いで、図３（ｂ）に示すように、レジストマスクＭ１を介して金層Ａｕおよびクロム層Ｃｒをエッチング（ウェットエッチング、ドライエッチング等の各種エッチング。以下同様である）し、これら層をレジストマスクＭ１同様、音叉形状にパターニングする。次いで、図３（ｃ）に示すように、金層Ａｕおよびクロム層Ｃｒをマスクとして、水晶ウエハ１００をエッチングする。これにより、音叉型の平面視形状を有する、すなわち基部２１および一対の腕部２２、２３を有する水晶ウエハ１００が得られる。

次いで、図３（ｄ）に示すように、レジストマスクＭ１を除去した後、再度、金層Ａｕの表面にレジストを塗布し、このレジストを上側凹部２２１、２３１の開口パターンに露光・現像し、上側凹部２２１、２３１の形状に対応するレジストマスクＭ２を形成する。次いで、図４（ａ）に示すように、レジストマスクＭ２を介して金層Ａｕおよびクロム層Ｃｒをエッチングし、さらに、金層Ａｕおよびクロム層Ｃｒをマスクとして、水晶ウエハ１００をハーフエッチングする。これにより、水晶ウエハ１００の上面に開放する上側凹部２２１、２３１が形成される。

次いで、図４（ｂ）に示すように、上側凹部２２１、２３１の形成と同様の方法で、下側凹部２２２、２３２を形成する。すなわち、水晶ウエハ１００の下面にクロム層Ｃｒおよび金層Ａｕを形成した後、金層Ａｕの表面に下側凹部２２２、２３２に対応するパターンを有するレジストマスクを形成し、そのレジストマスクを介して水晶ウエハ１００をハーフエッチングする。これにより、水晶ウエハ１００の下面に開放する下側凹部２２２、２３２が形成される。なお、下側凹部２２２、２３２の形成は、上側凹部２２１、２３１の形成と同時に行ってもよいし、上側凹部２２１、２３１の形成に先立って行ってもよい。
次いで、図４（ｃ）に示すように、水晶ウエハ１００上に形成された全ての膜（レジストマスクＭ２、クロム層Ｃｒおよび金層Ａｕ）を除去する。以上の工程により、基部２１、腕部２２、２３、上側凹部２２１、２３１および下側凹部２２２、２３２を有する圧電素子片２が得られる。

［金属膜形成工程］
図５（ａ）に示すように、圧電素子片２の表面（上面、下面および側面）に、電極３（第１の電極３１および第２の電極３２）を形成するためのクロム層Ｃｒおよび金層Ａｕをスパッタ法により形成する。

［レジストマスク形成工程］
図５（ｂ）に示すように、後述するインクジェット法（吐出法）により金層Ａｕの表面にレジスト液を塗布し、これを乾燥することによりレジスト膜を形成する。その後、このレジスト膜を第１の電極３１および第２の電極３２のパターン形状に露光・現像することにより、第１の電極３１および第２の電極３２の外形パターンをしたレジストマスクＭ３を形成する。

なお、図５（ｂ）に示すように、本工程では、腕部２２、２３のつけ根部分に挟まれた又部２４にはレジスト液を塗布しない。ここで、図１に示すように、圧電素子１では、第１の電極３１の側面電極３１２と第２の電極３２の側面電極３２２とを絶縁（分離）するために、又部２４には電極が形成されていない。すなわち、又部２４に形成されたクロム層Ｃｒおよび金層Ａｕを除去する必要がある。そのため、クロム層Ｃｒおよび金層Ａｕを除去する必要がある又部２４へのレジスト液の塗布を省略することにより、レジスト液の使用量を低減することができる。また、又部２４にレジスト液を塗布しないのであるから、又部２４に対する露光・現像等の工程を省略することができ、圧電素子１の製造工程を簡易化することができる。

［電極形成工程］
図５（ｃ）に示すように、レジストマスクＭ３を介して金層Ａｕおよびクロム層Ｃｒをエッチングし、これら層を第１、第２の電極３１、３２の形状にパターニングする。エッチング終了後、レジストマスクＭ３を除去する。これにより、クロム層Ｃｒと金層Ａｕが積層して構成された第１の電極３１および第２の電極３２が得られる。なお、第１の電極３１と第２の電極３２との短絡を防止するために、第１の電極３１および第２の電極３２を覆うように圧電素子片２の表面に表面保護膜を形成してもよい。
以上の工程により、圧電素子１が製造される。

なお、このようにして、圧電素子１が製造された後、圧電素子１の周波数調整を行ってもよい。この調整方法としては、例えば、金属膜形成工程にて圧電素子片２の表面に形成したクロム層Ｃｒおよび金層Ａｕを用いて、腕部２２、２３の先端部分（第１、第２の電極３１、３２のパターン形状に重ならない領域）に形成した錘部材を、レーザートリミングにより除去して、腕部２２、２３の質量を減少させることにより（質量削減方式により）、圧電素子１の周波数調整を行う方法が挙げられる。

［レジスト液の塗布方法（レジスト膜の形成方法）］
次いで、前述したレジストマスク形成工程における、金層Ａｕ表面へのレジスト塗布方法（本発明の塗膜形成方法）を図６ないし図１１に基づいて詳細に説明する。なお、図６ないし図１０は、図１中のＡ−Ａ線断面とは異なる位置の断面図であり、図１１は、図１中のＡ−Ａ線断面とは同じ位置の断面図である。また、以下では、図６ないし図１１に示すように、互いに直交する３つの軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とし、圧電素子片２の上面に平行な平面をｘｙ平面とする。また、平面視で、後述する角部Ａの延在方向をｙ軸方向、角部Ａの延在方向に直交する方向をｘ軸方向とする。また、図６ないし図１１では、説明の便宜上、クロム層Ｃｒおよび金層Ａｕの積層構造を、単に一層構造の「電極層４」として図示する。また、以下では、説明の便宜上、圧電素子片２の表面に電極層４が形成されているものを単に「圧電素子片２」とも言う。

圧電素子片２の表面へのレジストの塗布は、１つまたは複数のインクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を有するヘッドユニット５００からレジスト液（液滴）Ｑを吐出し、圧電素子片２の表面に着弾させることにより行う。インクジェットヘッドしては、インクジェットプリンタ等で使用されるものとほぼ同様の構成のものを用いることができる。インクジェットヘッドの構成について簡単に説明すれば、インクジェットヘッドは、例えば、複数のノズル孔（ノズル）（例えば、２列５０行）が形成されたノズルプレートと、各ノズル孔に１対１の関係で連通する複数のインク室と、各インク室を収縮・膨張させる複数のピエゾ素子とを有している。このようなインクジェットヘッドは、ピエゾ素子の駆動によりインク室が収縮・膨張すると、その内容量の変化に基づいて、そのインク室に充填されたレジストがノズル孔から液滴として前記ノズルプレートの法線方向へ吐出するように構成されている。

まず、圧電素子片２を、上側凹部２２１、２３１が開放する側の面（以下「第１面２７」とも言う）が上側に位置するように、図示しない載置台に載置する。この図示しない載置台は、例えばヒータ等の加熱手段を備えており、載置された圧電素子片２を加熱することが可能である。このような載置台によって圧電素子片２を加熱しながら（所定温度に保ちながら）レジスト液Ｑを圧電素子片２表面に着弾させることにより、圧電素子片２に着弾したレジスト液Ｑを迅速に乾燥することができる。例えば、圧電素子片２の温度を適宜調節することにより、レジスト液Ｑが圧電素子片２に着弾してから乾燥するまでの時間を制御することもできる。

次いで、圧電素子片２の第１面２７（上面）とヘッドユニット５００とを対向させるとともに、ヘッドユニット５００の姿勢をノズルプレートと第１面２７とが略平行となるように設定する。これにより、ヘッドユニット５００から吐出されるレジスト液Ｑの吐出方向は、圧電素子片２の第１面２７の法線方向、すなわちｚ軸方向と一致する。
このときのヘッドユニット５００のノズルプレート（ノズル孔）と第１面２７との離間距離は、特に限定されないが、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であるのが好ましい。このような範囲とすることにより、ヘッドユニット５００と圧電素子片２との接触を防止しつつ、ノズル孔から吐出したレジスト液Ｑを圧電素子片２表面の所望位置に高精度に着弾させることができる。

次いで、圧電素子片２の第１面２７と、側面２８と、この第１面２７と側面２８が交差する角部Ａとにレジスト液Ｑを塗布し、これを乾燥して互いに重なるレジスト膜Ｌ１およびＬ２を形成する。なお、レジスト液Ｑを側面２８に塗布する際に、そのレジスト液Ｑの一部が角部Ａに塗布されるので、以下では、角部Ａへのレジスト液Ｑの塗布を含めて、側面２８へのレジスト液Ｑの塗布とも言う。

詳しくは、まず、ヘッドユニット５００を、その一部の所定のノズル孔５０１が圧電素子片２の第１面２７と側面２８が交差する角部Ａの上方付近にくるとともに、他の所定のノズル孔５０１ａが第１面２７の所定の部位の上方付近にくるように位置させる。なお、ヘッドユニット５００のノズル孔は、通常、多数存在し、特に、第１面２７にレジスト液Ｑを吐出するズル孔は、多数存在するが、理解を容易にするため、代表的に、角部Ａ付近（側面２８）にレジスト液Ｑを吐出する所定の１つのノズル孔５０１と、第１面２７にレジスト液Ｑを吐出する所定の１つのノズル孔５０１ａとを図示して説明する。

次いで、ヘッドユニット５００をｘ軸方向（角部Ａの延在方向に直交する方向）に移動させながら、ノズル孔５０１からほぼ同じ径の複数のレジスト液Ｑを連続的に吐出し、同様に、ノズル孔５０１ａからほぼ同じ径の複数のレジスト液Ｑを連続的に吐出する。以下、このことについて、具体的に説明するが、説明の便宜上、複数のレジスト液Ｑとして、ノズル孔５０１およびノズル孔５０１ａから、それぞれ、５滴のレジスト液Ｑ１〜Ｑ５を吐出した場合について代表して説明する。また、ノズル孔５０１からのレジスト液Ｑ１〜Ｑ５の吐出と、ノズル孔５０１ａからのレジスト液Ｑ１〜Ｑ５の吐出とは、同様であるので、代表的に、ノズル孔５０１からのレジスト液Ｑ１〜Ｑ５の吐出を中心に説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、第１滴目のレジスト液Ｑ１をノズル孔５０１から吐出し、同様に、第１滴目のレジスト液Ｑ１をノズル孔５０１ａから吐出する。ノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ１は、その中心Ｏ１が角部Ａより左側にある線分Ｓ１上を通過して、圧電素子片２の表面、すなわち、第１面２７に着弾する。図６（ｂ）に示すように、圧電素子片２の表面に着弾したレジスト液Ｑ１は、その全てが第１面２７に濡れ広がり側面２８を流下しない。
ノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ１は、その中心Ｏ１が線分Ｓ１上を通過して、圧電素子片２の表面、すなわち、第１面２７に着弾し、その第１面２７に濡れ広がる。

次いで、図７（ａ）に示すように、第２滴目のレジスト液Ｑ２をノズル孔５０１から吐出し、同様に、第２滴目のレジスト液Ｑ２をノズル孔５０１ａから吐出する。ノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ２は、その中心Ｏ２が線分Ｓ１に対して右側に所定距離ｄ離間した線分Ｓ２上を通過して圧電素子片２の表面に着弾する。なお、距離ｄは、レジスト液Ｑ１の直径未満となるように設定され、平面視で（図中上側から見たとき）ｘ軸方向に隣り合うレジスト液Ｑ１とレジスト液Ｑ２とが重なる（部分的に重なる）ようにする。図７（ｂ）に示すように、圧電素子片２の表面に着弾したレジスト液Ｑ２は、その大半が第１面２７に濡れ広がり、その他の僅かな部分が側面２８を伝って流下する。すなわち、角部Ａに衝突したレジスト液Ｑ２は、角部Ａでせん断され、その一部（第１面２７側のレジスト液Ｑ２）は、角部Ａの近傍の第１面２７上に留まり、その残部（側面２８側のレジスト液Ｑ２）は、側面２８を伝って流下し、角部Ａもそのレジスト液Ｑ２で覆われる。これにより、角部Ａ、角部Ａの近傍の第１面２７および側面２８にレジスト液Ｑ２が塗布される。このことは、後述するレジスト液Ｑ３〜Ｑ５のうち、角部Ａに衝突するものについては、同様である。

ノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ２は、その中心Ｏ２が線分Ｓ１に対して右側に所定距離ｄ離間した線分Ｓ２上を通過して、第１面２７に着弾し、先に第１面２７に塗布されたレジスト液Ｑ１と重なりつつ、第１面２７に濡れ広がる。
なお、レジスト液Ｑ２の圧電素子片２への着弾（吐出）は、先に圧電素子片２に着弾したレジスト液Ｑ１を乾燥させた後に行ってもよいし、レジスト液Ｑ１が乾燥しないうちに行ってもよいが、乾燥させた後に行なうことが好ましい。このことは、後述するレジスト液Ｑ３〜Ｑ５についても同様である。

次いで、図８（ａ）に示すように、第３滴目のレジスト液Ｑ３をノズル孔５０１から吐出し、同様に、第３滴目のレジスト液Ｑ３をノズル孔５０１ａから吐出する。ノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ３は、その中心Ｏ３が線分Ｓ２に対して右側に所定距離ｄ離間するとともに角部Ａからｚ軸方向に引いた線分と一致する線分Ｓ３上を通過して圧電素子片２の表面に着弾する。図８（ｂ）に示すように、圧電素子片２の表面に着弾したレジスト液Ｑ３は、その半分以上が先に側面２８に塗布されたレジスト液Ｑ２と重なり合いながら（または混ざり合いながら）側面２８を伝って流下する。
ノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ３は、その中心Ｏ３が線分Ｓ２に対して右側に所定距離ｄ離間した線分Ｓ３上を通過して、第１面２７に着弾し、先に第１面２７に塗布されたレジスト液Ｑ１、Ｑ２と重なりつつ、その第１面２７に濡れ広がる。

次いで、図９（ａ）に示すように、第４滴目のレジスト液Ｑ４をノズル孔５０１から吐出し、同様に、第４滴目のレジスト液Ｑ４をノズル孔５０１ａから吐出する。ノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ４は、その中心Ｏ４が線分Ｓ３に対して右側に所定距離ｄ離間する線分Ｓ４上を通過して圧電素子片２の表面に着弾する。図９（ｂ）に示すように、圧電素子片２の表面に着弾したレジスト液Ｑ４は、その大半が先に側面２８に塗布されたレジスト液Ｑ２、Ｑ３と重なり合いながら（または混ざり合いながら）側面２８を伝って流下する。
ノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ４は、その中心Ｏ４が線分Ｓ３に対して右側に所定距離ｄ離間した線分Ｓ４上を通過して、第１面２７に着弾し、先に第１面２７に塗布されたレジスト液Ｑ１〜Ｑ３と重なりつつ、その第１面２７に濡れ広がる。

次いで、図１０（ａ）に示すように、第５滴目のレジスト液Ｑ５をノズル孔５０１から吐出し、同様に、第５滴目のレジスト液Ｑ５をノズル孔５０１ａから吐出する。ノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ５は、その中心Ｏ５が線分Ｓ４に対して右側に所定距離ｄ離間する線分Ｓ５上を通過するため、図１０（ｂ）に示すように、圧電素子片２の表面に着弾しない。
ノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ５は、その中心Ｏ５が線分Ｓ４に対して右側に所定距離ｄ離間した線分Ｓ５上を通過して、第１面２７に着弾し、先に第１面２７に塗布されたレジスト液Ｑ１〜Ｑ４と重なりつつ、その第１面２７に濡れ広がる。

このようにして、側面２８にノズル孔５０１から吐出したレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ２〜Ｑ４）が、第１面２７にノズル孔５０１ａから吐出したレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）が、それぞれ塗布される。前述したように、実際は、ノズル孔５０１とノズル孔５０１ａの間や、ノズル孔５０１ａの左側にも図示しないノズル孔が存在し、そのノズル孔からレジスト液Ｑが吐出されるので、第１面２７には、ｘ軸方向の全域に連続的にレジスト液Ｑが塗布され、その第１面２７上のレジスト液Ｑと、側面２８に塗布されたレジスト液Ｑとが互いに重なる。なお、第１面２７における上側凹部２２１、２３１の内面（底面や側面等）には、その第１面２７や側面２８へのレジスト液Ｑの塗布の場合と同様の原理で、レジスト液Ｑが塗布される。

そして、上記側面２８へのレジスト液Ｑの塗布を、角部Ａの延在方向（ｙ軸方向）の全域に対して行うことにより、側面２８の幅方向（ｙ軸方向）の全域にレジスト液Ｑを塗布することができ、これを乾燥することにより側面２８にレジスト膜Ｌ１を形成することができる。同様に、上記第１面２７へのレジスト液Ｑの塗布を、ｙ軸方向の全域に対して行うことにより、第１面２７の全域にレジスト液Ｑを塗布することができ、これを乾燥することにより第１面２７にレジスト膜Ｌ２を形成することができる。この場合、圧電素子片２への着弾状態でｙ軸方向に隣り合うレジスト液Ｑ同士が重なり合うことが好ましい。これにより、不本意な、レジスト液Ｑが塗布されない領域（レジスト膜Ｌ１、Ｌ２が形成されない領域）の発生を防止することができる。
なお、上側凹部２２１、２３１の内面へのレジスト液Ｑの塗布は、例えば、上側凹部２２１、２３１内をレジスト液Ｑで満たすことにより行ってもよい。図１１では、上側凹部２２１、２３１内をレジスト液Ｑで満たした場合のものが図示されている。

このようなレジスト塗布方法（レジスト膜形成方法）によれば、ヘッドユニット５００の姿勢を一定に保ったまま、簡単かつ確実に、レジスト液Ｑを、塗布すべき全ての側面２８（例えば、腕部２２の図６中左側面、右側面、腕部２３の図６中左側面、右側面）および第１面２７に塗布することができる。すなわち、ヘッドユニット５００の姿勢を一定に保ったまま、法線方向が異なる複数の側面全てに対して簡単かつ確実にレジスト液Ｑを塗布することができる。そのため、レジスト塗布工程の簡易化を図ることができる。

また、角部Ａおよび側面２８と、第１面２７とに、同様の方法でレジスト液Ｑを塗布するので、短時間で、レジスト塗布工程を行うことができる。
そして、特に、ヘッドユニット５００の一部のノズル孔５０１を用いて角部Ａおよび側面２８にレジスト液Ｑを塗布し、他のノズル孔５０１ａを用いて第１面２７にレジスト液Ｑを塗布するので、レジスト塗布工程に要する時間をさらに短縮することができる。

また、上記レジスト塗布方法によれば、角部Ａにレジスト液Ｑを衝突させるため、当該角部Ａに、レジストマスクＭ３として十分な膜厚を有するレジスト膜Ｌ１を形成することもできる。従来のレジスト塗布方法では、角部ＡにレジストマスクＭ３として十分な膜厚を有するレジスト膜を形成するのが困難であったため、レジストマスクＭ３を介して電極層４をエッチングする際に、角部Ａ付近にて電極層４が不本意に除去されてしまい、これが断線や短絡の原因となっていたが、本発明の塗膜形成方法によれば、前述の理由から、このような問題点を確実に解消することができる。

また、上記レジスト塗布方法によれば、ヘッドユニット５００と角部Ａとの位置合わせをそれほど高精度に行わなくても、複数のレジスト液Ｑのうちの少なくとも１つのレジスト液Ｑを確実に角部Ａに衝突させ、その一部を側面２８を伝って流下させることができるため、短時間（前記位置決めを高精度に行う必要がないため）で、簡単かつ確実に、側面２８にレジスト液Ｑを塗布することができる。そのため、上記レジスト塗布方法によれば、側面２８へのレジスト液Ｑの塗布工程の簡易化および円滑化を図りつつ、その確実性を向上させることができる。
また、上記レジスト液塗布方法によれば、ヘッドユニット５００と圧電素子片２との位置合わせをそれほど高精度に行わなくてもよいので、圧電素子片２にレジスト液Ｑを塗布する際の圧電素子片２に対するヘッドユニット５００の移動速度を速くすることができ、短時間で、レジスト塗布工程を行うことができる。

また、上記レジスト液塗布方法によれば、仮に、レジスト液Ｑ１、Ｑ２を圧電素子片２に着弾させた状態では、側面２８に塗布されたレジスト液Ｑの量（流下距離、膜厚等。以下同様）がレジストマスクＭ３を形成するのに不十分である場合でも、レジスト液Ｑ３、Ｑ４を圧電素子片２に着弾させることにより、側面２８に塗布されるレジスト液Ｑが補充され、結果として、側面２８に塗布されるレジスト液Ｑの量が、レジストマスクＭ３を形成するのに十分な量となる。このようなことからも、上記レジスト塗布方法によれば、より確実に、レジストマスクＭ３を形成するのに十分な量のレジスト液Ｑを側面２８に塗布することができる。

ここで、側面２８へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、側面２８の厚さ方向（ｚ軸方向）の中間（図１０（ｂ）中の点線Ｉ）よりも下側までレジスト液Ｑが流下するのが好ましい。これは、後述するように、圧電素子片２の第１面２７側へのレジスト液Ｑの塗布が終わると、圧電素子片２を上下引っくり返し、第２面２９側から側面２８にレジスト液Ｑを塗布するため、側面２８のうち少なくとも第１面２７側の半分にレジスト液Ｑを塗布しておけば、これと同じように第２面２９側からレジスト液Ｑを塗布することにより、最終的に、側面２８の厚さ方向の全域にレジスト液Ｑを塗布することができるためである。すなわち、側面２８の厚さ方向の中間よりも下側までレジスト液Ｑを流下させれば、より確実に、側面２８の厚さ方向の全域にレジスト液Ｑを塗布することができる。

なお、レジスト液Ｑの側面２８の流下距離は、後述するようにレジスト液Ｑの大きさ（径）や粘度によって制御可能であるが、その他、側面２８の表面粗さや、レジスト液Ｑの圧電素子片２上での濡れ性によっても制御可能である。すなわち、前述したような載置台が有するヒータによって、圧電素子片２の温度を適宜調節することによっても、レジスト液Ｑが点線Ｉよりも下側まで流下し、かつ必要以上に流下しないように、その流下距離を制御することができる。

また、側面２８、第１面２７へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、レジスト液Ｑの直径としては、特に限定されないが、１０μｍ〜５０μｍ程度であるのが好ましく、１５μｍ〜２５μｍ程度であるのがより好ましい。レジスト液Ｑの径をこのような大きさとすることにより、特に、圧電素子片２の角部Ａにレジスト液Ｑを衝突させやすくなるとともに、衝突後に側面２８を流下するレジスト液Ｑの量が適当となる。そのため、圧電素子片２の側面２８にレジストマスクＭ３として適した膜厚のレジスト膜Ｌ１を形成することができる。

また、側面２８、第１面２７へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、レジスト液Ｑの粘度としては、特に限定されないが、１ｃＰ〜２０ｃＰ（０．００１Ｐａ・ｓ〜０．０２Ｐａ・ｓ）程度であるのが好ましい。これにより、特に、側面２８を流下するレジストＱを、当該側面２８に留めておくことができ（レジスト液Ｑが流下し過ぎるのを抑制することができ）、圧電素子片２の側面２８にレジストマスクＭ３として適した膜厚のレジスト膜Ｌ１を形成することができる。

また、側面２８、第１面２７へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、ｘ軸方向に隣り合う一対のレジスト液Ｑ（例えばレジスト液Ｑ１、Ｑ２）の中心間距離（距離ｄ）としては、レジスト液Ｑの直径未満であればよいが、半径未満であるのが好ましい。すなわち、側面２８へのレジスト液Ｑの塗布では、レジスト液Ｑをｘ軸方向にレジスト液Ｑの半径よりも短い距離ずらして（レジスト液Ｑの半径よりも短いピッチで）複数滴吐出するのが好ましい。これにより、特に、より多くのレジスト液Ｑを角部Ａに衝突させることができ、不本意な、レジスト液Ｑが塗布されない領域の発生を防止することができる。

また、側面２８、第１面２７へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、最も離間する一対のレジスト液Ｑ１、Ｑ５の中心間距離（中心Ｏ１、Ｏ５のｘ軸方向における離間距離）Ｄとしては、特に限定されないが、２０μｍ〜１００μｍ程度であるのが好ましく、３０μｍ〜５０μｍ程度であるのがより好ましい。ここで、ｘｙ平面視にて、角部Ａがレジスト液Ｑ１の中心Ｏ１とレジスト液Ｑ５の中心Ｏ５との間に位置していれば、特に、角部Ａの位置に関係なくレジスト液Ｑ１〜Ｑ５の少なくとも１つのレジスト液が角部Ａと衝突し、その半分以上が側面２８を流下する。言い換えれば、角部Ａが、レジスト液Ｑ１の中心Ｏ１とレジスト液Ｑ５の中心Ｏ５との間に位置するように、圧電素子片２とヘッドユニット５００との位置合わせを行えば、側面２８にレジスト液Ｑを塗布することができる。そのため、中心間距離Ｄを上記数値範囲とすることにより、ヘッドユニット５００と圧電素子片２との位置合わせをそれほど高精度に行わなくても、側面２８にレジスト液Ｑを塗布することができ、高精度な位置決めが必要ない分、側面２８へのレジスト液Ｑの塗布工程の迅速化を図ることができる。同様に、側面２８へのレジスト液Ｑの塗布工程の迅速化を図ることができる。また、この効果に加え、中心間距離Ｄを上記数値範囲とすることにより、レジスト液Ｑの液滴数を抑えることができ、レジスト液Ｑの使用量を低減することができる。

また、側面２８へのレジスト液Ｑ（レジスト液Ｑ１〜Ｑ５）の塗布では、ｘｙ平面視において、最も離間する一対のレジスト液Ｑ１、Ｑ５の中心Ｏ１、Ｏ５間の中間点付近に、角部Ａが位置することが好ましい。なお、本実施形態では、ｘｙ平面視にて、中心Ｏ１、Ｏ５間の中間点である中心Ｏ３上に角部Ａが位置している。角部Ａをこのように位置することにより、ヘッドユニット５００と圧電素子片２との位置決めを行う際に、これらが相対的に所定位置関係から若干ｘ軸方向のプラス側にずれた場合またはマイナス側にずれた場合のいずれの場合にも、そのずれを許容し、側面２８にレジスト液Ｑを塗布することができる。

なお、本実施形態では、５滴のレジスト液Ｑ１〜Ｑ５を、この順序で、ｘ軸方向にずらしながら吐出する場合について説明したが、レジスト液Ｑ１〜Ｑ５の吐出順序は、これに限定されないことは言うまでもない。また、レジスト液Ｑの滴数としては、５滴には限定されず、２〜４滴であってもよいし、６滴以上であってもよい。
以上の工程により、図１１（ａ）に示すように、圧電素子片２の第１面２７の全域にレジスト膜Ｌ２が形成され、側面２８の第１面２７側にレジスト膜Ｌ１が形成される。

次いで、圧電素子片２の第２面２９および側面２８の第２面２９側にレジスト液Ｑを塗布し、これを乾燥してレジスト膜Ｌ３、Ｌ４を形成する。具体的には、まず、圧電素子片２の上下を引っくり返す。そして、図１１（ｂ）に示すように、前述したレジスト膜Ｌ１およびＬ２の形成の場合と同様にして、側面２８および第２面２９にレジスト液Ｑを塗布し、乾燥することで、側面２８の第２面２９側にレジスト膜Ｌ３を形成し、第２面２９にレジスト膜Ｌ４を形成する。これにより、レジスト膜Ｌ３が、本工程に先立って側面２８の第１面２７側に形成されたレジスト膜Ｌ１と一体化し（一部が重なり合い）、側面２８の厚さ方向（ｚ軸方向）全域にレジスト膜が形成される。

以上の工程により、圧電素子片２の表面のうち、レジスト膜を形成する必要のある領域の全域（すなわち、圧電素子片２の又部２４を除く全域）に、レジスト膜を形成することができる。そして、このレジスト膜を前述したように第１の電極３１および第２の電極３２のパターン形状に露光・現像することにより、第１、第２の電極３１、３２の外形パターンをしたレジストマスクＭ３を形成することができる。

ここで、前記本実施形態では、異なるノズルから、角部Ａ（角部Ａ付近）と第１面２７とにレジスト液を吐出しているが、本発明では、共通のノズルから、角部Ａと第１面２７とにレジスト液を吐出してもよい。この場合は、その共通のノズルから、角部Ａ、第１面２７のｘ軸方向の各部位に、所定の順序で、順次、レジスト液を吐出する。これによれば、ヘッドユニット５００のノズル数を削減することができ、ヘッドユニット５００の構成を簡素化することができる。このことは、後述する第２実施形態でも同様である。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の塗膜形成方法を備えた圧電素子の製造方法（本願発明の圧電素子の製造方法）の第２実施形態について説明する。
図１２ないし図１９は、それぞれ、本発明の第２実施形態に係る圧電素子の製造方法を説明するための図である。
なお、図が煩雑になるのを避けるため、各図では、圧電素子片２、ヘッドユニット５００、レジスト液Ｑ等は模式的に図示されており、レジスト液Ｑは、理解を容易にするため、角部Ａにおいても、平面上に着弾したように図示されている。また、図１５〜図１９には、所定の１つのノズル孔５０１から吐出されたレジスト液Ｑが示されている。

以下、第２実施形態の圧電素子の製造方法について、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態にかかる圧電素子の製造方法では、ヘッドユニット５００の一部のノズル孔から複数のレジスト液Ｑを、上面の法線方向から角部付近に、平面視にて角部Ａの延在方向に直交する方向に隣り合うレジスト液Ｑが重なり（部分的に重なり）、かつ、平面視にて角部Ａの延在方向に隣り合うレジスト液Ｑが重なるように吐出し、その複数のレジスト液Ｑのうちの角部Ａでせん断されたレジスト液が側面を流下することにより、側面にレジスト膜を形成する。同様に、ヘッドユニット５００の他のノズル孔から複数のレジスト液Ｑを、上面の法線方向から上面に、平面視にて角部Ａの延在方向に直交する方向に隣り合うレジスト液Ｑが重なり、かつ、平面視にて角部Ａの延在方向に隣り合うレジスト液Ｑが重なるように吐出し、上面にレジスト膜を形成する。

以下、詳細に説明する。なお、本発明の理解を容易にするため、圧電素子片２、ヘッドユニット５００、レジスト液Ｑ等は模式的に図示されている。
図１２に示すように、ヘッドユニット５００は、平面視で、ノズル孔５０１が形成されている領域が圧電素子片２全体を包含するように構成されている。また、図示の構成では、複数のノズル孔５０１は、行列状に配置されている。
また、本実施形態では、複数のレジスト液Ｑとして、各ノズル孔５０１から、それぞれ、３６滴のレジスト液Ｑを吐出した場合について代表して説明する。

まず、ヘッドユニット５００を初期位置からｘ軸方向に移動させながら、不要なノズル孔５０１（図示の構成では、最外周部の各ノズル孔５０１）を除き、各ノズル孔５０１からそれぞれほぼ同じ径の６滴のレジスト液Ｑを連続的に吐出する。
図１３に示すように、ヘッドユニット５００からの１回目のレジスト液Ｑの吐出により、圧電素子片２の表面（第１面２７、４つの各角部Ａ）に、複数の第１滴目のレジスト液Ｑが着弾する。その際の作用は、第１実施形態と同様であるので、説明は、省略する。なお、圧電素子片２の表面に形成された複数の第１滴目のレジスト液Ｑは、互いに接触しないようにする。これにより、圧電素子片２の表面に着弾した各レジスト液Ｑが濡れ広がり過ぎてしまうことを防止することができる。

次に、図１４に示すように、ヘッドユニット５００からの２回目のレジスト液Ｑの吐出により、圧電素子片２の表面に、複数の第２滴目のレジスト液Ｑが着弾する。第１滴目のレジスト液Ｑと第２滴目のレジスト液Ｑの中心間距離は、第１実施形態で述べたように、第１実施形態における距離ｄと同様、レジスト液Ｑの直径未満、好ましくは、半径未満であり、平面視でｘ軸方向に隣り合う第１滴目のレジスト液Ｑと第２滴目のレジスト液Ｑが重なる。このことは、後述するレジスト液Ｑについても同様である。
以下、同様にして、ヘッドユニット５００からの３回目〜６回目のレジスト液Ｑの吐出がなされる。これにより、図１５に示すように、例えば、第１面２７には、第１滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑが、ｘ軸方向に所定のピッチで、重なるように塗布される。

また、角部Ａおよび側面２８については、第１滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑのうち、角部Ａに着弾したもののみが、塗布されが、これは、後述するレジスト液Ｑについても同様であるので、以下、その説明は、省略する。
なお、前述したように、第２滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑの圧電素子片２への着弾（吐出）は、それぞれ、先に圧電素子片２に着弾したレジスト液Ｑを乾燥させた後に行ってもよいし、そのレジスト液Ｑが乾燥しないうちに行ってもよいが、乾燥させた後に行なうことが好ましい。

次いで、塗布されたレジスト液Ｑを乾燥する。これにより、角部Ａおよび側面２８と、第１面２７とに、第１滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑ（圧電素子片２に着弾したもののみ）によるレジスト膜が形成される。
次に、ヘッドユニット５００をｙ軸方向に所定距離ｄａ（図１６参照）移動させる（ずらす）とともに、ｘ軸方向の初期位置に移動させる。このヘッドユニット５００のｙ軸方向の移動距離（距離ｄａ）は、圧電素子片２への着弾状態にて、平面視でｙ軸方向に隣り合うレジスト液Ｑが重なる（部分的に重なる）ように設定される。これにより、例えば、ｙ軸方向に延在する角部Ａでは、その角部Ａに先に着弾した乾燥後のレジスト液Ｑ（以下、乾燥後のレジスト液を、単に「レジスト液」とも言う）と、これから着弾するレジスト液Ｑとが、重なり合う領域（重なり合う部分）が形成され、レジスト膜の膜厚を厚くすることができる。また、側面２８および第１面２７においても同様に、レジスト膜の膜厚を厚くすることができる。

次に、前記と同様にして、ヘッドユニット５００をｘ軸方向に移動させながら、不要なノズル孔５０１を除き、各ノズル孔５０１からそれぞれほぼ同じ径の６滴のレジスト液Ｑを連続的に吐出する。
図１６に示すように、ヘッドユニット５００からの７回目のレジスト液Ｑの吐出により、圧電素子片２の表面に、複数の第７滴目のレジスト液Ｑが着弾する。これにより、平面視でｙ軸方向に隣り合う第１滴目のレジスト液Ｑと第７滴目のレジスト液Ｑが重なる。なお、第１滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑを乾燥させた後、第７滴目のレジスト液Ｑを吐出するので、レジスト膜の膜厚をより確実に厚くすることができる。

ここで、前述した距離ｄａ、すなわち、ｙ軸方向に隣り合う第１滴目のレジスト液Ｑと第７滴目のレジスト液Ｑの中心間距離（ｙ軸方向に隣り合う一対のレジスト液Ｑの中心間距離）としては、圧電素子片２への着弾状態にて、その一対のレジスト液Ｑが重なり合う領域（以下、単に「重なり領域」とも言う）を形成することができれば特に限定されないが、レジスト液Ｑの着弾半径（インク滴が圧電素子上面に当たって広がった状態での半径）より小さい距離であるのが好ましい。これにより、より確実に、重なり領域を形成することができ、角部Ａおよび側面２８と、第１面２７とに形成されるレジスト膜の膜厚が、レジストマスクＭ３として機能させるのに十分な厚さとなる。これに対して、距離ｄａが、レジスト液Ｑの着弾半径より大きい場合には、レジスト液Ｑの径や粘度等の諸条件にもよるが、重なり領域が小さくなり過ぎたり、形成されなかったりし、レジスト膜の膜厚が薄くなり過ぎる場合がある。このことは、後述するレジスト液Ｑについても同様である。

次に、図１７に示すように、ヘッドユニット５００からの８回目のレジスト液Ｑの吐出により、圧電素子片２の表面に、複数の第８滴目のレジスト液Ｑが着弾する。この場合、平面視でｘ軸方向に隣り合う第７滴目のレジスト液Ｑと第８滴目のレジスト液Ｑが重なり、平面視でｙ軸方向に隣り合う第２滴目のレジスト液Ｑと第８滴目のレジスト液Ｑが重なる。
以下、同様にして、図１８に示すように、ヘッドユニット５００からの９回目〜１２回目のレジスト液Ｑの吐出がなされる。これにより、例えば、第１面２７には、第７滴目〜第１２滴目のレジスト液Ｑが、軸方向に所定のピッチで、重なるように塗布される。

次いで、塗布されたレジスト液Ｑを乾燥する。
そして、以降も同様にして、ヘッドユニット５００からの１３回目〜１８回目のレジスト液Ｑの吐出および乾燥、１９回目〜２４回目のレジスト液Ｑの吐出および乾燥、２５回目〜３０回目のレジスト液Ｑの吐出および乾燥、３１回目〜３６回目のレジスト液Ｑの吐出および乾燥がなされる。

以上の工程により、図１９に示すように、例えば、第１面２７には、第１滴目〜第６滴目のレジスト液Ｑ、第７滴目〜第１２滴目のレジスト液Ｑ、第１３滴目〜第１８滴目のレジスト液Ｑ、第１９滴目〜第２４滴目のレジスト液Ｑ、第２５滴目〜第３０滴目のレジスト液Ｑ、第３１滴目〜第３６滴目のレジスト液Ｑが、それぞれ、ｘ軸方向に所定のピッチで、重なり、かつ、ｙ軸方向にも所定のピッチで重なるように塗布される。

このようにして、第１面２７の全域と、各側面２８の第１面２７側の全域にレジスト液Ｑを塗布することができ、これが乾燥することにより、圧電素子片２の第１面２７の全域にレジスト膜Ｌ２が形成され、各側面２８の第１面２７側の全域にレジスト膜Ｌ１が形成される。そして、膜厚が不十分になり易い角部Ａにも、十分に厚い膜厚のレジスト膜が形成される。なお、圧電素子片２の第２面２９および側面２８の第２面２９側へのレジスト膜Ｌ３、Ｌ４の形成については、前記と同様であるので、その説明は省略する。
なお、レジスト液Ｑの塗布の順序は、前記の順序に限定されるものではなく、適宜設定することができる。また、レジスト液Ｑの滴数としては、３６滴には限定されず、それよりも多くてもよく、また、少なくてもよい。

以上のような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
そして、この第２実施形態では、角部Ａおよび側面２８に形成されたレジスト膜を、複数のレジスト膜が重なり合った（積層された）構成とすることができる。そのため、角部Ａに、レジストマスクＭ３として十分な膜厚のレジスト膜を形成することができる。

なお、本実施形態では、ヘッドユニット５００として、複数のノズル孔５０１が行列状に配置されているものを用いたが、本発明では、ヘッドユニット５００の構成は、これに限定されるものではない。例えば、共通のノズルから角部Ａと第１面２７とにレジスト液を吐出する構成の場合は、例えば、図２０に示すように、複数のノズル孔５０１がｙ軸方向に沿って配置されたヘッドユニット５００を用いることができる。

以上、本発明の塗膜形成方法および圧電素子の製造方法を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
また、前述した実施形態では、液滴としてレジスト膜を形成するためのレジスト液を用いた構成について説明したが、液滴としてはこれに限定されず、例えば、絶縁膜を形成するための絶縁性の液滴や、電極膜や配線膜を形成する導電性の液滴であってもよい。

また、前述した実施形態では、被塗布物として、圧電材料で構成された圧電体基板を用いた構成について説明したが、被塗布物としては、これに限定されず、例えば、各種樹脂材料で構成された樹脂基板（合成樹脂基板）や、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ等の各種金属材料で構成された金属基板や、各種セラミックスで構成されたセラミックス基板や、シリコン基板等の半導体基板や、石英ガラス等の各種ガラス材料で構成されたガラス基板、サファイア基板、ダイヤモンド基板等であってもよい。
また、圧電素子片の形状としては、２本の腕部を有する音叉型のものについて説明したが、これに限定されず、例えば、ジャイロセンサ等に用いられる６本の腕部を有する「王」型をなすものであってもよい。

１……圧電素子 ２……圧電素子片 ２１……基部 ２２、２３……腕部 ２２１、２３１……上側凹部 ２２２、２３２……下側凹部 ２４……又部 ２７……第１面 ２８……側面 ２９……第２面 ３……電極 ３１……第１の電極 ３１１、３２１……端子 ３１２、３２２……側面電極 ３１３、３２３……上側凹部電極 ３１４、３２４……下側凹部電極 ３２……第２の電極 ４……電極層 ５００……ヘッドユニット ５０１、５０１ａ……ノズル孔 １００……水晶ウエハ Ｃｒ……クロム層 Ａｕ……金層 Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３……レジストマスク Ｌ１〜Ｌ４……レジスト膜 Ｏ１〜Ｏ５……中心 Ｑ、Ｑ１〜Ｑ５……レジスト液 Ｓ１〜Ｓ５……線分 Ａ……角部 ｄ、ｄａ……距離 Ｄ……中心間距離

Claims (14)

1. 上面、側面およびこれらが交差する角部を有する被塗布物に対して、吐出法により液滴をノズルを有するヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記被塗布物に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、
   前記上面の法線方向から前記角部に衝突するように前記液滴を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記角部でせん断された前記液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
   前記上面の法線方向から前記上面に、前記液滴を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記上面に前記塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。
2. 前記ヘッドユニットは、複数のノズルを有しており、
   前記角部には、前記ヘッドユニットの一部の前記ノズルから前記液滴を吐出し、前記上面には、前記ヘッドユニットの他の前記ノズルから前記液滴を吐出する請求項１に記載の塗膜形成方法。
3. 前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記角部付近に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記複数の液滴のうちの前記角部でせん断された液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
   前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記上面に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記上面に前記塗膜を形成する請求項１に記載の塗膜形成方法。
4. 前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記角部付近に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なり、かつ、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記複数の液滴のうちの前記角部でせん断された液滴が前記側面を流下することにより、前記側面に前記塗膜を形成し、
   前記ヘッドユニットの前記ノズルから複数の前記液滴を、前記上面の法線方向から前記上面に、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に直交する方向に隣り合う前記液滴が重なり、かつ、前記被塗布物の平面視にて前記角部の延在方向に隣り合う前記液滴が重なるように吐出し、前記上面に前記塗膜を形成する請求項１に記載の塗膜形成方法。
5. 前記角部の延在方向および延在方向に直行する方向に隣り合う前記液滴は、一方の前記液滴が乾燥した後に他方の前記液滴が吐出される請求項４に記載の塗膜形成方法。
6. 前記角部の延在方向および延在方向に直行する方向に隣り合う前記液滴は、前記被塗布物への着弾状態にて重なるように吐出される請求項４または５に記載の塗膜形成方法。
7. 前記ヘッドユニットは、複数のノズルを有しており、
   前記角部付近には、前記ヘッドユニットの一部の前記ノズルから前記液滴を吐出し、前記上面には、前記ヘッドユニットの他の前記ノズルから前記液滴を吐出する請求項３ないし６のいずれかに記載の塗膜形成方法。
8. 前記角部でせん断された液滴を、前記側面の前記被塗布物の厚さ方向の中間点よりも下側まで流下させる請求項１ないし７のいずれかに記載の塗膜形成方法。
9. 前記液滴の径は、１０μｍ〜５０μｍである請求項１ないし８のいずれかに記載の塗膜形成方法。
10. 前記液滴の粘度は、１ｃＰ〜２０ｃＰである請求項１ないし９のいずれかに記載の塗膜形成方法。
11. 前記被塗布物は、圧電体材料で構成された圧電素子片である請求項１ないし１０のいずれかに記載の塗膜形成方法。
12. 前記液滴は、レジスト液である請求項１ないし１１のいずれかに記載の塗膜形成方法。
13. 上面、側面およびこれらが交差する角部を有する圧電素子片の表面に電極を形成することにより圧電素子を形成する圧電素子の製造方法であって、
    前記圧電素子片の表面に前記電極形成用の金属膜を形成する金属膜形成工程と、
    前記金属膜の表面にレジストマスクを形成するレジストマスク形成工程と、
    前記レジストマスクを用いて前記金属膜をパターニングし、前記電極を形成する電極形成工程とを有し、
    前記レジストマスク形成工程では、前記圧電素子片の側面および前記上面にレジスト液を塗布する際には、前記圧電素子片の上面の法線方向から前記角部に衝突するように前記レジスト液をノズルを有するヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記角部でせん断された前記レジスト液が前記側面を流下することにより前記側面に前記レジスト液を塗布してレジスト膜を形成し、前記圧電素子片の上面の法線方向から前記上面に、前記レジスト液を前記ヘッドユニットの前記ノズルから吐出し、前記上面に前記レジスト液を塗布してレジスト膜を形成し、その後、前記側面および前記上面に形成された前記レジスト膜に露光および現像を行うことにより前記レジストマスクを形成することを特徴とする圧電素子の製造方法。
14. 前記圧電素子片は、基部と、基部から互いに平行に突出した少なくとも一対の腕部を有し、前記レジストマスク形成工程では、前記圧電素子片の側面のうち前記一対の腕部の付け根部分の又部には、前記レジスト液を塗布しない請求項１３に記載の圧電素子の製造方法。

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