JP2010273882A - ロータリー式の電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】肌面への負担を軽減しながらローラーで肌面を伸ばして、ひげを確実に起毛し、ひげ切断を効果的に行なえるロータリー式の電気かみそりを提供する。
【解決手段】第１切断刃１１と第２切断刃１２とローラー１３を含む切断部７をかみそりヘッド３に設ける。ローラー１３を両切断刃１１・１２の間に配置する。ローラー１３は、そのローラー頂部が第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部より上方に突出する状態で配置する。駆動時におけるローラー１３の回転方向を、第１切断刃１１から遠ざかる向きで、内刃１５の回転方向と逆にする。さらに、ローラー１３の周速度を両内刃１５・１７の周速度より小さく設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、肌を伸ばして肌面に倒れこんでいるひげを起毛するローラーを備えているロータリー式の電気かみそりに関する。

起毛手段を備えている電気かみそりは、例えば特許文献１、２に公知である。特許文献１においては、ロータリー内刃に隣接して起毛用回転体を平行に配置し、これら両者の外面にそれぞれアーチ状の外刃と毛導入板とを配置している。外刃および毛導入板には、スリット状のくせ毛導入穴と、起毛されたくせ毛を導入するスリット状の起毛導入穴とが設けてある。起毛用回転体はスパイラル状の起毛羽根を備えており、ロータリー内刃の回転方向とは逆向きに駆動される。

特許文献２の電気かみそりにおいては、櫛歯構造の切断刃の上方に肌面を伸ばすローラーを配置している。ローラーは、摩擦ローラーで切断刃から離れる向きに回転駆動されて肌面を伸ばし、肌面に倒れこんでいるくせ毛を起毛する。

特許文献３には、起毛用回転体を備えた脱毛装置が開示してある。起毛用回転体はゴム製の角枠状の無端リングからなり、その一部を摩擦ローラーで回転駆動することにより、リングの対向辺部を互いに外向きに回転させて肌面を伸ばし、肌面に倒れこんでいる毛を起毛する。

特許文献４には、前後一対の切断刃の間にローラーを配置し、ローラーを外刃ホルダーで遊転自在に軸支している。ローラーは丸軸状のゴム状弾性体と、金属製の軸体とで構成してあり、肌面が外刃に対して過剰に押し付けられるのを防いで、肌面が傷付くのを防いでいる。

特開平０５−３１７５３６号公報（段落番号０００７、図１） 特開昭６０−２２７１号公報（第２頁右下欄２〜９行、第１図） 特許第３４２７１３４号公報（段落番号００３２、図１） 特開２００２−２３９２７１号公報（段落番号００２１、図８）

特許文献１の電気かみそりにおいては、ひげを毛導入板のくせ毛導入穴に導入して、導入されたくせ毛を起毛用回転体で強制的に起毛したのち、起毛されたくせ毛を外刃に設けた起毛導入穴から導入して内刃で切断する。そのため、起毛用回転体で起毛されたくせ毛を外刃に設けた起毛導入穴へ導入するまでの間に、くせ毛が肌面に倒れこむおそれがある。また、起毛用回転体の外面がアーチ状の毛導入板で覆われているので、起毛用回転体で肌面を伸ばして起毛することはできない。

その点、特許文献２の電気かみそりにおいては、回転駆動されるローラーで肌面を伸ばすことができる。しかし、バリカン刃状の切断刃を支持する刃基台と、ローラーを軸支するローラー基台とが、共通する支軸でそれぞれ独立して揺動可能に支持してある。そのため、ひげ切断時の切断刃とローラーとの位置関係が一定せず、切断刃がローラーに対して接近したり遠ざかったりする。結果、ローラーで肌面を伸ばすことができたとしても、起毛されたひげを常に最適の位置で切断できるとは限らず、ひげを切断するのに手間が掛かる。例えば、かみそりヘッドを肌面に繰り返し摺接してからでないと、ひげを確実に切断できない。また、ローラーの周速度がかみそりヘッドの肌面に対する摺動速度より大きいことが必要条件になっているので、肌面が過剰に擦られるなど、肌に余分な負担が掛かるのを避けられない。

特許文献３に係る無端リング状の起毛用回転体は、脱毛爪が露出する脱毛ヘッドの周囲を囲む状態で角枠状に配置してあり、対向する辺部のそれぞれが外向きに回転するように駆動される。そのため、リングの一部のみが肌面に押し付けられるなど、外部負荷が局部的に集中するような場合や、落下衝撃を受けるような場合に、起毛用回転体が脱毛ヘッドから分離するおそれがあり、起毛構造を実用化するうえで多くの問題がある。

本発明の目的は、ローラーで肌面を伸ばしてひげを確実に起毛でき、したがってひげ切断を効果的に行なえるロータリー式の電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、ローラーによる肌面への負担を軽減しながらひげを確実に起毛でき、ひげ切断後の肌面のヒリ付きをよく防止できるロータリー式の電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、起毛作用を発揮するローラーと切断刃との駆動負荷が大きい場合でも、ひげ切断に関与していない切断刃の回転慣性力で駆動負荷に対抗して、ひげ切断を効果的に行なえるロータリー式の電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりにおいては、横軸回りに回転駆動される内刃１５と外刃１６とからなる切断刃１１と、肌面を伸ばすローラー１３とを含む切断部７がかみそりヘッド３に設けてある。ローラー１３は、ローラー駆動機構で切断刃１１から離れる向きに回転駆動する。駆動時におけるローラー１３の周速度を内刃１５の周速度より小さく設定する。

切断部７は前後に隣接して配置される第１切断刃１１と第２切断刃１２とを含んで構成する。ローラー１３は、第１切断刃１１と第２切断刃１２のいずれかに隣接する状態で配置する。

第１切断刃１１の内刃１５と、第２切断刃１２の内刃１７と、ローラー１３とを、本体ケース１の内部に設けた１個のモーター６で同時に回転駆動する。

第２切断刃１２の内刃１７の直径を、第１切断刃１１の内刃１５の直径、およびローラー１３の直径より大きく設定する。

ローラー１３は、第１切断刃１１と第２切断刃１２との間に配置する。ローラー１３のローラー中心から、第１切断刃１１の内刃１５の回転中心までの距離をＡとし、ローラー１３のローラー中心から、第２切断刃１２の内刃１７の回転中心までの距離をＢとするとき、Ａ＜Ｂを満足するようにローラー１３を配置する。

駆動時におけるローラー１３の回転方向と、第１切断刃１１の内刃１５の回転方向とを互いに逆向きに設定する。

ローラー１３のローラー幅Ｌ３を、第１切断刃１１の内刃１５の刃幅Ｌ１、および第２切断刃１２の内刃１７の刃幅Ｌ２と同じか、それより大きく設定する。

第２切断刃１２の内刃１７の駆動回転数を、第１切断刃１１の内刃１５の駆動回転数より小さく設定する。以て、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の周速度を近似させる。

ローラー１３と第２切断刃１２との間に、トリマー刃１４を配置する。

ローラー１３とトリマー刃１４のそれぞれを上下フロート自在に支持して、ローラーばね２４およびトリマーばね３５で上向きに進出付勢する。ローラーばね２４のばね力を、トリマーばね３５のばね力より小さく設定する。

トリマー刃１４の頂部を、第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部と同じ高さに位置させる。ローラー１３のローラー頂部を第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部より上方に突出する。

本発明においては、かみそりヘッド３に設けたローラー１３をローラー駆動機構で回転駆動して、肌面を切断刃１１から離れる向きに伸ばすので、肌面に倒れこんだひげを確実に起毛して切断刃１１で切断できる。また、ひげ切断時の切断刃１１とローラー１３との位置関係を常に一定にして、起毛されたひげを切断刃１１で的確に切断できる。さらに、駆動時におけるローラー１３の周速度を、内刃１５の周速度より小さく設定するので、肌面をローラー１３で伸ばす際に、肌面がローラー１３で不必要に擦られるのを防止できる。したがってローラー１３による肌面への負担を軽減しながらひげを起毛でき、ひげ切断後の肌面のヒリ付きをよく防止できる。

切断部７に第１切断刃１１と第２切断刃１２を設け、両切断刃１１・１２のいずれかに隣接する状態でローラー１３を配置すると、ローラー１３が肌面に接触する状態において、両切断刃１１・１２によっても肌面を受け止めることができる。このように、両切断刃１１・１２とローラー１３との三者で肌面を受け止めると、ローラー１３が肌面に局部的に押し付けられるのを防止して、ローラー１３に作用する負荷を軽減できる。また、肌面がローラー１３で不必要に擦られることも防止できる。

第１・第２の両切断刃１１・１２の内刃１５・１７とローラー１３とを、１個のモーター６で同時に回転駆動すると、各切断刃１１・１２で個別にひげ切断を行なう場合に、ひげ切断に関与していない側の切断刃の内刃の回転慣性力を利用して、切断抵抗に対抗できる。例えば、顎の下に生えているひげを切断する場合には、ローラー１３と第１切断刃１１とを肌面にあててひげを切断する。この場合には、ローラー１３の回転抵抗と、第１切断刃１１の内刃１５の切断抵抗とがモーター６の駆動負荷となる。しかし、第２切断刃１２は肌面から離れて、その内刃１７が外刃１８に摺接した状態のままで空転し、大きな回転慣性力を生じている。そのため、ローラー１３および第１切断刃１１の内刃１５に大きな回転抵抗が作用していたとしても、内刃１７の回転慣性力が先の回転抵抗に対抗する。したがって、第１切断刃１１に大量のひげが捕捉されて、切断負荷が急増するような場合であっても、内刃１５の駆動回転数が瞬間的に低下するのを、内刃１７のフライホィール効果で防ぎながら、ひげ切断を円滑に持続することができる。なお、第１切断刃１１が肌面から離れている場合には、その内刃１５が空転して回転慣性力を生じ、第２切断刃１２の回転抵抗に対抗する。

第２切断刃１２の内刃１７の直径を、第１切断刃１１の内刃１５の直径、およびローラー１３の直径より大きく設定すると、第２切断刃１２の肌面との接触面積を大きくでき、肌面との接触面積が大きい分だけ、ひげを短い時間で効果的に切断できる。また、直径が大きい分だけ、先に説明した内刃１７の回転慣性力を増加して、第１切断刃１１およびローラー１３の回転抵抗をフライホィール効果で効果的に相殺できる。

ローラー１３のローラー中心から第２切断刃１２の内刃１７の回転中心までの距離Ｂを、ローラー中心から第１切断刃１１の内刃１５の回転中心までの距離Ａより大きくすると、第１切断刃１１と第２切断刃１２とが同時に肌面に接触するのを防止できる。とくに、第１切断刃１１とローラー１３でひげ切断を行なう際に、第２切断刃１２を肌面から遠ざけて、その内刃１７で大きな回転慣性力を生じさせることができる。したがって、内刃１７の直径を大きくして回転慣性力を増加することと相俟って、第１切断刃１１およびローラー１３の回転抵抗を、内刃１７のフライホィール効果でさらに効果的に相殺できる。

駆動時におけるローラー１３の回転方向と、第１切断刃１１の内刃１５の回転方向を逆向きに設定すると、肌面をローラー１３で第１切断刃１１から遠ざかる向きへ伸ばしながら、肌面が引っ張られる方向とは逆向きに回転する内刃１５でひげ切断を行なえる。したがって、ローラー１３で起毛されたひげを、内刃１５で効果的に捕捉して確実に切断できる。また、第１切断刃１１がローラー１３を追随する向きにかみそりヘッド３を操作することにより、ローラー１３で起毛されたひげの捕捉を、さらに確実に行なうことができる。

ローラー１３のローラー幅Ｌ３を、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の刃幅Ｌ１・Ｌ２と同じか、それより大きく設定すると、ローラー１３のローラー幅Ｌ３に相当する肌面を伸ばして、より多くのひげを同時に起毛し、切断機会を増加できる。また、ひげの切断機会が増える分だけ、両切断刃１１・１２によるひげ切断を効率よく行なえる。

直径寸法が大きな第２切断刃１２の内刃１７の駆動回転数を、第１切断刃１１の内刃１５の駆動回転数より小さく設定して、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の周速度を近似させるのは、第２切断刃１２による肌面への負担を軽減するためである。内刃１７の直径が大きな第２切断刃１２においては、第１切断刃１１に比べて肌面に対する接触面積が大きくなる。また、両内刃１５・１７の駆動回転数が同じであれば、直径が大きな第２切断刃１２で、より大量のひげを同時に切断できる反面、肌面肌面への負担が大きくなる。しかし、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の周速度を近似させると、第２切断刃１２によるひげ切断量を減少して、肌面への負担を緩和できる。また、駆動回転数を抑止する分だけ内刃１７の駆動トルクを大きくできるので、パワフルにひげ切断を行なって肌面への負担を緩和できる。駆動回転数を抑止するのに伴なって、内刃１７の温度上昇を抑止できる利点もある。

ローラー１３と第２切断刃１２との間にトリマー刃１４を配置すると、トリマー刃１４で肌面を受け止めて、ローラー１３が肌面に強く押し付けられるのを緩和し、肌面に対する負担を軽減できる。さらに、トリマー刃１４と第２切断刃１２とは、それぞれが長毛を捕捉して効果的に切断できるので、切断後の短毛を第１切断刃１１およびローラー１３で捕捉して好適に仕上げ切断できる。

ローラー１３およびトリマー刃１４を上下フロート自在に支持し、ローラーばね２４のばね力をトリマーばね３５のばね力より小さく設定すると、トリマー刃１４に先行してローラー１３を下降移動させて、ローラー１３が肌面に過剰に押し付けられるのを防止できる。これにより、ローラー１３が肌面に強く押し付けられるのを防止して、ローラー１３に作用する負荷を軽減できる。また、肌面がローラー１３で強く擦られるのを防いで肌面への負担を緩和できる。

ローラー１３のローラー頂部を、第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部、およびトリマー刃１４より上方に突出させると、両切断刃１１・１２に先行する状態で、ローラー１３を肌面に密着させて、常に肌面を伸ばした状態でひげ切断を行なえる。したがって、肌面に倒れこんだひげを両切断刃１１・１２で的確に切断して、ひげ剃り作業を短時間で能率よく行なえる。

電気かみそりの側縦断面図である。 電気かみそりの正面図である。 ローラーの支持および駆動構造を示す縦断正面図である。 トリマー刃の支持および駆動構造を示す縦断正面図である。 両切断刃、およびローラーの駆動構造を示す概念図である。 両切断刃、およびローラーの平面図である。 電気かみそりの使用例を示す説明図である。 別の実施例に係る電気かみそりの側縦断面図である。 別の実施例に係る電気かみそりの側縦断面図である。

（実施例） 図１ないし図７は本発明に係るロータリー式の電気かみそりの実施例を示す。図２においてロータリー式の電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとを備えている。本体ケース１の前面にはモーター起動用のスイッチボタン２が設けてあり、背面上部にはきわ剃り刃ユニット（図示していない）が設けてある。作動ユニットは、下半側の電装品ユニットと、電装品ユニットの上部に設けられるかみそりヘッド３とで構成する。電装品ユニットは、回路基板と２次電池４などで構成してある。回路基板には、先のスイッチボタン２でオンオフされるスイッチユニットや、制御回路を構成する電子部品、および表示部用のＬＥＤなどが実装してある。

かみそりヘッド３は、ヘッドフレーム５と、その下部に固定されるモーター６と、かみそりヘッド３の上部に配置される切断部７と、モーター６の動力を切断部７に伝動する駆動構造と、ヘッドフレーム５に対して着脱される外刃ホルダー８などで構成してある。かみそりヘッド３は、本体ケース１で上下フロート可能に、しかも前後傾動、および左右傾動可能に支持してある。モーター６および回路基板を含む電装品ユニットは、かみそりヘッド３と本体ケース１との間に設けた成形パッキンでシールしてある。

切断部７は、かみそりヘッド３の前後に隣接して配置される第１切断刃（切断刃）１１と、第２切断刃（切断刃）１２と、両切断刃１１・１２の間に配置されるローラー１３およびトリマー刃１４などで構成する。肌面を伸ばすローラー１３は、第１切断刃１１の背部に配置され、トリマー刃１４はローラーと第２切断刃との間に配置してある。トリマー刃１４は、主に長毛・くせ毛を切断する。また、第１切断刃１１と第２切断刃１２とは、それぞれ主に短毛を切断する。

図１に示すように、第１切断刃１１および第２切断刃１２は、それぞれ横軸回りに回転駆動される内刃１５・１７と、両内刃１５・１７の外面を個別に覆う外刃１６・１８とからなる。両内刃１５・１７は、丸軸状の刃ホルダーの周面に１０個の小刃を螺旋状に配置して構成してあり、後述する内刃駆動構造で図１に矢印Ｍで示す向きに回転駆動される。両外刃１６・１８は、それぞれ電鋳法で形成された網刃からなり、先に述べた外刃ホルダー８でアーチ形状に保形してある。

図３においてローラー１３は、ゴムまたはエラストマーで形成されるローラー本体２０と、ローラー本体２０を支持するローラー軸２１とからなり、ローラー軸２１の左右両端が逆門形のローラー支持枠２２で軸支してある。ローラー軸２１の一側端にはローラー駆動構造の回転動力を受け継ぐ受動プーリ２３が固定してある。ローラー１３の全体は、ヘッドフレーム５で上下フロート自在に支持されて、ローラーばね２４で上向きに進出付勢してある。詳しくは、ローラー支持枠２２の両側端に設けたスライド突起２５を、ヘッドフレーム５の上面左右のガイド枠に設けたガイド溝２６で上下スライド自在に案内している。さらに、ローラー支持枠２２の下面の左右２個所と、ヘッドフレーム５の上面との間に、圧縮コイル形のばねからなるローラーばね２４を配置している。ローラー１３は、金属、あるいはプラスチックで形成してあってもよい。

図４においてトリマー刃１４は、それぞれかまぼこ形断面状のスリット刃からなる内刃３０および外刃３１と、内刃３０を支持する内刃枠３２と、外刃３１を支持する左右一対の刃受ピース３３と、内刃３０を外刃３１に密着付勢する板ばね製の内刃ばね３４などで構成する。トリマー刃１４は、外刃ホルダー８で上下フロート自在に支持されて、トリマーばね３５で上向きに進出付勢してある。詳しくは、刃受ピース３３の外側面に設けたスライド爪３７を、外刃ホルダー８の側壁内面に設けたガイド溝３８で上下スライド自在に案内している。さらに、両刃受ピース３３と外刃ホルダー８の内桟３９との間に、圧縮コイル形のばねからなるトリマーばね３５を配置している。先に説明したローラーばね２４のばね力は、トリマーばね３５のばね力より小さく設定してある。

モーター６の回転動力を切断部７に伝動する駆動構造を図５に示す。駆動構造は、１個のモーター６を駆動源にして構成してあり、第１切断刃１１および第２切断刃１２の内刃１５・１７を駆動する２系統の内刃駆動構造と、ローラー１３を回転駆動するローラー駆動構造と、トリマー刃１４の内刃３０を往復駆動するトリマー駆動構造とで構成する。

内刃駆動構造は、モーター６の縦軸周りの回転動力を左右軸回りの回転動力に変換する出力ギヤ４１およびフェースギヤ４２と、フェースギヤ４２の回転動力を内刃軸１５ａ・１７ａに固定した受動ギヤ４３・４４に伝動するギヤトレイン４５・４６とで構成する。モーター動力を受けた第１切断刃１１の内刃１５と、第２切断刃１２の内刃１７とは、それぞれ矢印Ｍで示すように同じ向きに回転駆動される。

ローラー駆動構造は、第１切断刃１１用のギヤトレイン４５から分岐されるギヤトレイン４９と、ギヤトレイン４９の終段ギヤ５０と、ローラー軸２１との間に設けられる巻掛伝動構造とで構成する。先に説明したように、ローラー１３はヘッドフレーム５で上下フロート自在に支持されており、ローラー１３の上下フロート動作を吸収するために、回転動力を巻掛伝動構造を介してローラー１３に伝動している。このように、巻掛伝動体を伝動媒体とすることにより、過大な負荷が作用するような場合にローラー１３をスリップさせて肌面を保護できる。

巻掛伝動構造は、終段ギヤ５０と同行回転する駆動プーリー５１と、ローラー軸２１に固定した受動プーリー２３と、両プーリー５１・２３に巻き掛けられるベルト５２と、ベルト５２の一側に外接するテンションプーリ５３などで構成する。巻掛伝動構造を介して回転駆動されるローラー１３の回転方向は、第１切断刃１１から離れる向きであって、その内刃１５の回転方向と逆向きに設定してあり、周速度は内刃１５・１７の周速度より小さく設定する。具体的には、第１切断刃１１の内刃１５の小刃先端の周速度を１．５ｍ／ｓｅｃとするとき、ローラー１３の周速度は０．５ｍ／ｓｅｃとした。なお、ローラー１３の周速度は、かみそりヘッド３を肌面に沿って移動するときの移動速度（５〜２０ｃｍ/ｓ）より速く設定することが好ましい。

ローラー１３が上下フロートする場合には、テンションプーリ５３が揺動してベルト５２の弛みを吸収する。したがって、ローラー１３の上下位置の変化とは無関係に、回転動力をローラー１３に伝動できる。また、ローラー１３に過大な負荷が作用するような場合には、例えば受動プーリー２３とベルト５２とがスリップして動力の伝動を抑止し、ローラー１３による肌面の引っ張り力を小さくできる。また、かみそりヘッド３が肌面に強く押し付けられる場合に、ローラー１３が沈み込んで肌面に対する押圧力を軽減し、肌面への負担を軽減できる。

トリマー駆動構造は、図４および図５に示すように出力ギヤ４１に噛み合う偏心カム５６と、偏心カム５６で左右に往復駆動される振動子５７と、振動子５７の上面に突設される駆動軸５８と、内刃枠３２に設けられて駆動軸５８の動作を受け継ぐ受動部５９とで構成する。偏心カム５６は、出力ギヤ４１と噛み合うギヤと、その上面の偏心位置に突設される偏心ピンとで構成してある。振動子５７の往復動作は、本体ケース１の背面に配置したきわ剃り刃ユニットにも伝動される。

先に説明したように、トリマー刃１４は、主に長毛・くせ毛を切断する。また、第１切断刃１１と第２切断刃１２とは、それぞれ主に短毛を切断する。第１・第２の切断刃１１・１２と、ローラー１３と、トリマー刃１４の位置および寸法関係は、次のように設定する。第２切断刃１２の内刃１７の直径は、第１切断刃１１の内刃１５の直径、およびローラー１３の直径より大きく設定する。

第２切断刃１２の内刃１７の直径を他より大きく設定すると、両内刃１５・１７の回転数を同じとする場合に、第２切断刃１２の内刃１７の周速度が他より大きくなり、肌面に大きな負担をかけてしまうおそれがある。こうした状況を解消するために、第２切断刃１２の内刃１７の駆動回転数を、第１切断刃１１の内刃１５の駆動回転数より小さく設定して、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の周速度を近似ないし同じに設定する。そのために、第２切断刃１２のギヤトレイン４６の減速比を、第１切断刃１１のギヤトレイン４５の減速比より大きくして、両内刃１５・１７の周速度を同じにした。具体的には、第２切断刃１２の内刃１７の小刃先端の周速度を１．５ｍ／ｓｅｃとした。

図１に示すように、ローラー１３のローラー中心から、第１切断刃１１の内刃１５の回転中心までの距離をＡとし、ローラー１３のローラー中心から、第２切断刃１２の内刃１７の回転中心までの距離をＢとするとき、Ａ＜Ｂを満足するようにローラー１３を配置している。このように距離Ｂを距離Ａより大きくすることにより、肌面をローラー１３で伸ばしながら第１切断刃１１で短いひげを切断するとき、第２切断刃１２が肌面に接触するのを避けることができる。このとき、無負荷状態の第２切断刃１２の内刃１７は、その直径寸法が大きいこともあって、自己の回転慣性力でフライホィール効果を発揮する。したがって、第１切断刃１１およびローラー１３の回転抵抗を、内刃１７のフライホィール効果で効果的に相殺できる。

ひげ剃り時には、長毛剃りと、粗剃りと、仕上げ剃りを単独で、あるいは併用しながらひげ切断を行なう。長毛剃り時には、長毛やくせ毛を主にトリマー刃１４で切断する。粗剃り時には、肌面との接触面積が大きな第２切断刃１２で短毛を切断し、あるいは、トリマー刃１４で長毛を切断するのに併行して、第２切断刃１２で短毛を切断する。さらに、仕上げ剃り時には、第２切断刃１２に比べて、肌面に対する接触圧が大きな第１切断刃１１で短毛を切断し、あるいは、第１切断刃１１と第２切断刃１２で短毛を併行して切断する。距離Ｂと距離Ａとに距離差を設けることにより、上記のような多様なひげ切断形態を的確に選択することができる。

図７に示すように、かみそりヘッド３を矢印Ｐの方向へ移動させながら顎等の仕上げ剃りする場合には、肌面に接触しているローラー１３の回転抵抗と、第１切断刃１１の内刃１５の切断抵抗とが、モーター６の駆動力に対して負荷となる。この使用状態において、第２切断刃１２は肌面から離れており、内刃１７は外刃１８に摺接した状態のままで空転して、回転慣性力を生じている。しかも、内刃１７の直径寸法は、第１切断刃１１の内刃１５の直径より大きいので、より大きな回転慣性力を生じる。そのため、第１切断刃１１に大量のひげが捕捉されて、切断負荷が急増するような場合であっても、内刃１５の駆動回転数が瞬間的に低下するのを内刃１７のフライホィール効果で防いで、ひげ切断を円滑に持続することができる。

上記のような、内刃１７のフライホィール効果による回転持続作用は、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７とローラー１３とを、本体ケース１に設けた１個のモーター６で同時に回転駆動することで実現できる。なお、第２切断刃１２でひげ切断を行なう場合には、肌面から離れている第１切断刃１１の内刃１５の回転慣性力で、第２切断刃１２の内刃１７の切断抵抗に対抗して、瞬間的な駆動回転数の低下を同様に阻止できる。

ロータリー式の電気かみそりにおいては、かみそりヘッド３が矢印Ｐ方向へ移動するとき、各内刃１５・１７の回転方向が矢印Ｐとは逆向きになるように設定する。これは、かみそりヘッド３を、図７の矢印Ｐ方向へ移動させるとき、外刃１６・１８の刃穴に捕捉されたひげが、矢印Ｐ方向とは逆側の刃穴の内縁に押し付けられ、その状態のままで、ひげを内刃１５・１７と外刃１６・１８で即座に切断できるからである。なお、内刃１５・１７の回転方向が逆である場合には、矢印Ｐ方向とは逆側の刃穴の内縁に押し付けられたひげを、内刃１５・１７で矢印Ｐ方向の刃穴の内縁にまで移動させた後でないと、ひげ切断を行なえない。

図１に示すように、トリマー刃１４の頂部は、第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部と同じ高さに位置させてある。これに対し、ローラー１３のローラー頂部は、第１・第２の両切断刃１１・１２の頂部より、寸法Ｈで示す分だけ上方に突出させてある。このように、ローラー１３を両切断刃１１・１２の頂部より上方に突出させることにより、仕上げ剃り時にローラー１３を肌面に確実に密着させて、肌面を伸ばすことができる。また、ローラー１３は肌面を内刃１５の回転方向とは逆向きに引っ張りながら伸ばすので、肌面に倒れこんだひげを強制的に起毛できる。

図６に示すように、第１切断刃１１の内刃１５の刃幅をＬ１とし、第２切断刃１２の内刃１７の刃幅をＬ２とし、ローラー１３のローラー幅をＬ３とするとき、両内刃１５・１７とローラー１３との幅寸法の関係は、不等式（Ｌ１＝Ｌ２）＜Ｌ３を満足するように設定してある。このように、ローラー１３のローラー幅Ｌ３を、両内刃１５・１７の刃幅Ｌ１・Ｌ２より大きく設定すると、第１切断刃１１・第２切断刃１２の切断領域より広幅の肌面をローラー１３で引っ張って伸ばし、肌面に倒れこんだひげをより広範に起毛して効果的にひげ切断を行なえる。なお、ローラー１３のローラー幅Ｌ３は、等式（Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）を満足できればよく、刃幅Ｌ１と刃幅Ｌ２との関係がどうであれ、少なくとも（Ｌ１＜Ｌ３）を満足できればよい。

以上のように本発明の電気かみそりにおいては、駆動時におけるローラー１３の回転方向を、第１切断刃１１の内刃１５の回転方向とは逆向きになるようにした。したがって、ひげ切断時には、ローラー１３で肌面を第１切断刃１１から遠ざかる向きへ伸ばし、肌面に倒れこんだひげを起こし多様体で第１切断刃１１で好適に切断できる。このとき、内刃１５はローラー１３と逆向きに回転するので、起毛されたひげを効果的に捕捉して確実に切断できる。また、肌面に密着するローラー１３の周速度を、内刃１５・１７の周速度より小さく設定するので、ローラー１３による肌面への負担を軽減でき、したがってひげ切断後の肌面がローラー１３で擦られてヒリ付くのを防止できる。

図８は、本発明に係る電気かみそりの別の実施例を示す。そこでは、かみそりヘッド３の上部前後に第１切断刃１１と第２切断刃１２を配置し、両切断刃１１・１２の間にトリマー刃１４を配置した。さらに、第１切断刃１１の前側にローラー１３を配置した。駆動時におけるローラー１３の回転方向は、第１切断刃１１の内刃１５と同じ向きにした。また、ローラー１３、第１切断刃１１、トリマー刃１４、第２切断刃１２の各頂部の高さを、かみそりヘッド３の前部から後部へ向かって徐々に低くして、第１切断刃１１と第２断刃１２が同時に肌面に接触するのを避けるようにした。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

上記のように、第１切断刃１１の前側にローラー１３を配置する場合には、ローラー１３の回転方向が内刃１５の回転方向と同じになる。しかし、内刃１５が肌面に直接触れるわけではないので、先の実施例と同様に、ローラー１３で肌面を第１切断刃１１から遠ざかる向きへ伸ばして、肌面に倒れこんだひげを強制的に起毛できる。また、かみそりヘッド３を矢印Ｐ方向へ移動しながらひげ切断を行なう場合には、ローラー１３がかみそりヘッド３の移動方向と同じ向きへ転がる状態で回転駆動されるため、ローラー１３は肌面を伸ばしながら、同時にかみそりヘッド３を矢印Ｐ方向へ押す作用を発揮する。したがって、ローラー１３を第１切断刃１１の前側に配置することにより、矢印Ｐ方向へ操作されるかみそりヘッド３の移動動作を、ローラー１３で補助することができる。

図９（ａ）・（ｂ）は、それぞれ本発明に係る電気かみそりのさらに別の実施例を示す。図９（ａ）では、切断部７を第１切断刃１１とローラー１３とで構成し、ローラー１３を第１切断刃１１の後側に配置した。駆動時におけるローラー１３の回転方向は、第１切断刃１１の内刃１５と逆向きにした。この実施例においても、ローラー１３のローラー頂部は第１切断刃１１の頂部より上方に突出させてある。したがって、この実施例における電気かみそりにおいても、ローラー１３で肌面を伸ばして、肌面に倒れこんだひげを強制的に起毛できる。

図９（ｂ）では、切断部７を第１切断刃１１と、第２切断刃１２と、ローラー１３とで構成し、ローラー１３を第２切断刃１２の後側に配置した。第１切断刃１１の内刃１５の直径と、第２切断刃１２の内刃１７の直径は同じとし、駆動時におけるローラー１３の回転方向は、両切断刃１１・１２の内刃１５・１７の回転方向と逆向きにした。この実施例においては、両切断刃１１・１２の頂部位置を同じ高さとし、ローラー１３のローラー頂部を両切断刃１１・１２の頂部より上方に突出させるようにした。

使用時には、肌面をローラー１３で、第１切断刃１１および第２切断刃１２の内刃１５・１７の回転方向と逆向きに引っ張って伸ばし、肌面に倒れこんだひげを強制的に起毛できる。また、かみそりヘッド３の肌面に対する当て方を変えることにより、第２切断刃１２とローラー１３との間の肌面、あるいは第１切断刃１１とローラー１３との間の肌面を引っ張って起毛することができる。

上記の実施例では、内刃１５・１７とローラー１３のそれぞれを、１個のモーター６で同時に駆動するようにしたが、その必要はなく、各内刃１５・１７とローラー１３を、それぞれ専用のモーターを駆動源とする２系統の内刃駆動構造とローラー駆動構造とで駆動することができる。あるいは、各内刃１５・１７を１個のモーター６で同時に駆動し、ローラー１３のみを専用のモーターで駆動することができる。

上記の実施例では、ローラー１３と第２切断刃１２との間にトリマー刃１４を配置したが、その必要はなくトリマー刃１４は省略することができる。かみそりヘッド３は本体ケース１で、上下フロート可能、前後傾動、左右傾動可能に支持してある必要はなく、かみそりヘッド３が本体ケース１で固定支持してある電気かみそりであってもよい。

３ かみそりヘッド
７ 切断部
１１ 第１切断刃
１２ 第２切断刃
１３ ローラー
１５ 第１切断刃の内刃
１６ 第１切断刃の外刃
１７ 第２切断刃の内刃
１８ 第２切断刃の外刃

Claims (11)

1. 横軸回りに回転駆動される内刃（１５）と外刃（１６）とからなる切断刃（１１）と、肌面を伸ばすローラー（１３）を含む切断部（７）がかみそりヘッド（３）に設けられており、
   ローラー（１３）が、ローラー駆動機構で切断刃（１１）から離れる向きに回転駆動されており、
   駆動時におけるローラー（１３）の周速度が、内刃（１５）の周速度より小さく設定してあることを特徴とする特徴とするロータリー式の電気かみそり。
2. 切断部（７）が、前後に隣接して配置される第１切断刃（１１）と第２切断刃（１２）とを含んで構成されており、
   ローラー（１３）が、第１切断刃（１１）と第２切断刃（１２）のいずれかに隣接する状態で配置してある請求項１に記載のロータリー式の電気かみそり。
3. 第１切断刃（１１）の内刃（１５）と、第２切断刃（１２）の内刃（１７）と、ローラー（１３）とを、本体ケース（１）の内部に設けた１個のモーター（６）で同時に回転駆動する請求項２に記載のロータリー式の電気かみそり。
4. 第２切断刃（１２）の内刃（１７）の直径が、第１切断刃（１１）の内刃（１５）の直径、およびローラー（１３）の直径より大きく設定してある請求項２から３のいずれかひとつに記載のロータリー式の電気かみそり。
5. ローラー（１３）が、第１切断刃（１１）と第２切断刃（１２）との間に配置されており、
   ローラー（１３）のローラー中心から、第１切断刃（１１）の内刃（１５）の回転中心までの距離を（Ａ）とし、ローラー（１３）のローラー中心から、第２切断刃（１２）の内刃（１７）の回転中心までの距離を（Ｂ）とするとき、（Ａ＜Ｂ）を満足するようにローラー（１３）が配置してある請求項２、３または４に記載のロータリー式の電気かみそり。
6. 駆動時におけるローラー（１３）の回転方向と、第１切断刃（１１）の内刃（１５）の回転方向とが互いに逆向きに設定してある請求項１から５のいずれかひとつに記載のロータリー式の電気かみそり。
7. ローラー（１３）のローラー幅（Ｌ３）が、第１切断刃（１１）の内刃（１５）の刃幅（Ｌ１）、および第２切断刃（１２）の内刃（１７）の刃幅（Ｌ２）と同じか、それより大きく設定してある請求項１から６のいずれかひとつに記載のロータリー式の電気かみそり。
8. 第２切断刃（１２）の内刃（１７）の駆動回転数が、第１切断刃（１１）の内刃（１５）の駆動回転数より小さく設定されて、両切断刃（１１・１２）の内刃（１５・１７）の周速度が近似させてある請求項４から７のいずれかに記載のロータリー式の電気かみそり。
9. ローラー（１３）と第２切断刃（１２）との間に、トリマー刃（１４）が配置してある請求項２から８のいずれかに記載のロータリー式の電気かみそり。
10. ローラー（１３）とトリマー刃（１４）のそれぞれが上下フロート自在に支持されて、ローラーばね（２４）およびトリマーばね（３５）で上向きに進出付勢されており、
    ローラーばね（２４）のばね力が、トリマーばね（３５）のばね力より小さく設定してある請求項９に記載のロータリー式の電気かみそり。
11. トリマー刃（１４）の頂部が、第１・第２の両切断刃（１１・１２）の頂部と同じ高さに位置させてあり、
    ローラー（１３）のローラー頂部が第１・第２の両切断刃（１１・１２）の頂部より上方に突出してある請求項２から１０のいずれかひとつに記載のロータリー式の電気かみそり。

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