JP2010269333A - 鋳塊の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CCIM法で、溶解原料3を供給しつつ、るつぼ底1を下方に引き抜いて鋳塊6を製造する方法において、水冷銅製るつぼ2を構成する銅製セグメント7間に形成されているスリット8の下端位置を、高周波コイル4の下端位置より下方に配置すると共に、溶湯プール5と鋳塊6との凝固界面が水冷銅製るつぼ2の内面に接する位置が、高周波コイル4の下端位置と高周波コイル4の高さの半分の高さ位置の間に収まるようにして鋳塊6を製造する。
【選択図】図3
Description
2…水冷銅製るつぼ
3…溶解原料
3a…空洞
4…高周波コイル
5…溶湯プール
6…鋳塊
7…銅製セグメント
8…スリット
9…引き抜き機構
10…底盤
11…吊り下げ機構
12…凝固シェル
13…3重点位置
14…高周波電源
a…くびれ状欠陥
b…二重肌欠陥
A…コールドクルーシブル誘導溶解装置
B…真空チャンバー
Claims (1)
- 複数本の銅製セグメントが円筒状に組み合わせて形成されていると共に、その底部には上下方向に移動自在のるつぼ底が配置されて構成された水冷銅製るつぼの内部に、溶解原料を供給し、その水冷銅製るつぼの周囲を取り巻く高周波コイルによる誘導加熱で前記溶解原料を溶解して溶湯プールとし、前記るつぼ底を下方に移動させることにより、そのるつぼ底上の前記溶湯プールを前記高周波コイルによる誘導加熱領域外に引き抜いて凝固させることで鋳塊を製造する鋳塊の製造方法であって、
前記銅製セグメント間に形成されているスリットの下端位置を、前記高周波コイルの下端位置より下方に配置すると共に、
前記溶湯プールと前記鋳塊との凝固界面が前記水冷銅製るつぼの内面に接する位置が、前記高周波コイルの下端位置と前記高周波コイルの高さの半分の高さ位置の間に収まるようにして、前記鋳塊を製造することを特徴とする鋳塊の製造方法。
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