JP2010266020A - ブレーキ用ディスクロータ - Google Patents
ブレーキ用ディスクロータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010266020A JP2010266020A JP2009118890A JP2009118890A JP2010266020A JP 2010266020 A JP2010266020 A JP 2010266020A JP 2009118890 A JP2009118890 A JP 2009118890A JP 2009118890 A JP2009118890 A JP 2009118890A JP 2010266020 A JP2010266020 A JP 2010266020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- test
- alloy
- brake
- disk rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミニウム合金よりなるディスクロータ本体の表面に、高速フレーム溶射法によりCu合金の粉末をコーティングして形成した皮膜層を有し、該皮膜層のビッカース硬度が150以上300以下であり、皮膜層の厚さが50μm〜500μmであるブレーキ用ディスクロータ。
【選択図】図1
Description
(1)アルミニウム合金よりなるディスクロータ本体の表面に、高速フレーム溶射法により、Cu合金粉末をコーティングして形成した皮膜層を有し、該皮膜層のビッカース硬度が150以上300以下であることを特徴とするブレーキ用ディスクロータ。
(2)前記Cu合金粉末のCu合金が、Cu−Al系合金又は高力黄銅系合金であることを特徴とする前記(1)に記載のブレーキ用ディスクロータ。
(3)前記Cu合金粉末の皮膜層の厚さが50μm〜500μmであることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載のブレーキ用ディスクロータ。
本発明で使用する高速フレーム溶射法は、PVD法、レーザーやプラズマ溶射法、爆着圧接法などに比べ、高価な設備及びランニングコストを必要としない安価で簡便な表面クラッド法であり、また表面皮膜は欠陥を介しないで完全に密着しており使用中に剥離することがない。
また、摩擦材は、従来のノンアスベスト系摩擦材が使用でき、従来材に比べ耐摩耗性及び摩擦係数の安定性においても同等の特性が得られる。
さらに、基材にアルミニウム合金、溶射皮膜にCu合金を使用しているため熱伝導性に優れ、ブレーキ摩擦熱の拡散が早く、ロータの最高到達温度が低くなり、かつ耐食性にも優れているため、錆の発生も抑制されるというメリットがある。
Cu合金粉は、Cu−Zn、Cu−Sn、Cu−A1、Cu−Ni、Cu−Beなどいずれの合金系でもよく、さらにFe、Mn、Be、Zr、Ag、Cr、Co、Ti、Pb、Si、Pなどのうちから1種又は2種以上の他の元素を加えてもよい。望ましくは硬度が高く耐摩耗性に優れるCu−Al系(Al青銅系)や高力黄銅系が好ましい。高力黄銅系(CAC300系)はCu−Zn合金にアルミニウム、鉄、マンガンを添加することにより、更に強靭性、硬さを増したものである。
溶射材粉末の粒径は5〜60μmのものを用い、予熱処理及びアンダーコート処理を適宜実施することが望ましい。
ロータをアルミニウム合金で作製し、摺動面に高速フレーム溶射でCu合金粉を溶射してブレーキ性能試験を行うための試験材を調製した。
実ロータは、280mmφ×23mm厚の形状を持つベンチレーテッド型の乗用車用ブレーキロータで、一般的なアルミニウム鋳造材(AC4D〉を使用して作製し、高速フレーム溶射装置でAl青銅合金粉及び高力黄銅粉を溶射して50〜400μm厚の溶射皮膜を形成させた後、仕上げ機械加工で表裏面の粗度を整えた。Cu合金粉は、平均粒径10〜45μmのアトマイズ粉を使用した。溶射前にアルミナを用いたブレージング処理及び200℃の予熱処理をそれぞれ実施した。溶射処理後ロータ表面を機械研削し、表面粗さRz<5μmにした。
前記により製作したディスクロータを使用してブレーキ性能試験(ダイナモ試験)を実施した。摩擦材は、乗用車用として一般的に使用されているノンアスベスト系の摩擦材を使用した。第1表に摩擦材の主な成分を示す。また試験パターンは、実車を想定した効力試験及びフェード試験を中心に、JASO規格に準じた試験を実施した。また、特に高温での溶射皮膜の割れや剥離発生の有無を評価するため、400℃から初速度60km/h、減速度3m/s2でブレーキを500回繰り返す400℃摩耗試験の2種類を実施し、高温での摩擦特性を評価した。試験後、ロータ表面の割れや剥がれの観察及び摩擦係数、摩擦材とロータ材の摩耗量を測定した。
試験結果をまとめて第2表に示す。摩耗量は、ロータ、摩擦材の試験後の厚みの減少量で評価した。ビッカース硬度は荷重500gfで測定した。本発明材はいずれも皮膜の割れや剥がれが発生せず、ロータ材および摩擦材の摩耗量は従来の鋳鉄ロータ材の場合と同様であることが確認できる。
Claims (3)
- アルミニウム合金よりなるディスクロータ本体の表面に、高速フレーム溶射法により、Cu合金粉末をコーティングして形成した皮膜層を有し、該皮膜層のビッカース硬度が150以上300以下であることを特徴とするブレーキ用ディスクロータ。
- 前記Cu合金粉末のCu合金が、Cu−Al系合金又は高力黄銅系合金であることを特徴とする請求項1に記載のブレーキ用ディスクロータ。
- 前記Cu合金粉末の皮膜層の厚さが50μm〜500μmであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のブレーキ用ディスクロータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118890A JP5391448B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | ブレーキ用ディスクロータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118890A JP5391448B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | ブレーキ用ディスクロータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010266020A true JP2010266020A (ja) | 2010-11-25 |
JP5391448B2 JP5391448B2 (ja) | 2014-01-15 |
Family
ID=43363161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009118890A Expired - Fee Related JP5391448B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | ブレーキ用ディスクロータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5391448B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8813921B2 (en) * | 2011-11-24 | 2014-08-26 | Shimano Inc. | Bicycle disc brake rotor |
US8978842B2 (en) | 2011-11-24 | 2015-03-17 | Shimano Inc. | Bicycle disc brake rotor |
DE202015101510U1 (de) | 2014-03-26 | 2015-04-23 | Edertek, S.Coop. | Fahrzeug-Scheibenbremse aus Leichtmaterial |
DE102012111072B4 (de) | 2011-11-24 | 2023-07-06 | Shimano Inc. | Fahrradscheibenbremsrotor |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62174388A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-31 | Toyota Motor Corp | デイスクロ−タおよびその製造方法 |
JPH01116326A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Toyota Motor Corp | ディスクロータ |
JPH01229126A (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-12 | Toyota Motor Corp | ディスクロータ |
JPH0625821A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Toyota Motor Corp | 摺動部材の耐摩耗処理方法 |
JPH108231A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Suruzaa Meteko Japan Kk | 高速フレーム溶射方法 |
JP2001317573A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | ブレーキ用ディスクロータ |
-
2009
- 2009-05-15 JP JP2009118890A patent/JP5391448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62174388A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-31 | Toyota Motor Corp | デイスクロ−タおよびその製造方法 |
JPH01116326A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Toyota Motor Corp | ディスクロータ |
JPH01229126A (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-12 | Toyota Motor Corp | ディスクロータ |
JPH0625821A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Toyota Motor Corp | 摺動部材の耐摩耗処理方法 |
JPH108231A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Suruzaa Meteko Japan Kk | 高速フレーム溶射方法 |
JP2001317573A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | ブレーキ用ディスクロータ |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8813921B2 (en) * | 2011-11-24 | 2014-08-26 | Shimano Inc. | Bicycle disc brake rotor |
US8978842B2 (en) | 2011-11-24 | 2015-03-17 | Shimano Inc. | Bicycle disc brake rotor |
DE102012111072B4 (de) | 2011-11-24 | 2023-07-06 | Shimano Inc. | Fahrradscheibenbremsrotor |
DE202015101510U1 (de) | 2014-03-26 | 2015-04-23 | Edertek, S.Coop. | Fahrzeug-Scheibenbremse aus Leichtmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5391448B2 (ja) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3350468B1 (en) | Method for manufacturing a brake disc and brake disc for disc brakes | |
Magnani et al. | Influence of HVOF parameters on the corrosion and wear resistance of WC-Co coatings sprayed on AA7050 T7 | |
Bobzin et al. | Thermal spraying of cylinder bores with the Plasma Transferred Wire Arc process | |
JP6717450B2 (ja) | 軽金属基板の二層鉄コーティング | |
CN107810290B (zh) | 用于为气缸曲轴箱的气缸工作面涂层的方法、具有被涂层的气缸工作面的气缸曲轴箱以及发动机 | |
Gao et al. | Simultaneous increase of friction coefficient and wear resistance through HVOF sprayed WC-(nano WC-Co) | |
US11635117B2 (en) | Process for producing a protective coating on a brake side of a brake disk main element and process for producing a brake disk | |
WO2006134831A1 (ja) | 蒸気タービン用ロータとその製造方法 | |
JP5391448B2 (ja) | ブレーキ用ディスクロータ | |
CN113260730A (zh) | 覆层、尤其是用于制动盘、制动鼓和离合器盘的覆层,用于盘式制动器的制动盘或用于鼓式制动器的制动鼓或者用于离合器的离合器盘,盘式制动器或者鼓式制动器或者离合器,用于制造覆层、尤其是用于制动盘、制动鼓和离合器盘的覆层的方法,以及覆层的用途 | |
JP2012046821A (ja) | ピストンリング | |
JP2007016288A (ja) | 軸受材被覆摺動部材の製造方法及び軸受材被覆摺動部材 | |
JP5853307B2 (ja) | ブレーキ用ディスクロータとその製造方法 | |
KR20080019202A (ko) | 실린더 슬리브 코팅 방법 | |
JP2007162779A (ja) | ブレーキ用ディスクロータ | |
JP2004300528A (ja) | 摺動部品およびブレーキ用ディスクロータ | |
JP4570549B2 (ja) | ブレーキ用ディスクロータ | |
Lee et al. | Correlation of microstructure with tribological properties in atmospheric plasma sprayed Mo-added ferrous coating | |
US20030217791A1 (en) | Method for producing a component and/or a coating comprised of a vibration-damping alloy or intermetallic compound, and component produced using this method | |
Kumar et al. | Development of Al-Ni-TiC composite coating on commercially pure Al using tungsten Inert gas welding route and its wear behavior | |
JP2001317573A (ja) | ブレーキ用ディスクロータ | |
JP7030199B2 (ja) | 摺動部材及び内燃機関用部材 | |
JP3262365B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
CN112458457B (zh) | 一种铁基合金粉末及其应用 | |
JP2009068032A (ja) | 耐熱部材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120413 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130319 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130917 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130925 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |