JP2010250812A - プラント設備標示ラベル発行システム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラントでは設備情報は標示する位置によって流れ方向が変わるため、標示のための作業に間違いが生じやすい。
【解決手段】ＩＣタグが取り付けられた設備と、前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと情報を表示するための画面とを有する端末と、前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた記憶装置と、前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷する処理部と、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示する処理部を有するプラント設備標示ラベル発行システム。
【選択図】 図１

Description

本発明はプラント設備におけるＩＣタグを用いた標示ラベル発行システム及び方法に関する。

プラント建設の最終段階では、設備（機器・配管・建物等）に設備情報（機器・配管・建物等の名称，流体がある場合にはその流れ方向や流れ方角，エレベーション等）を標示する。また、この設備情報はプラントの運転・保守・点検・管理の際に用いられている。この標示を行う方法には、作業者が現場へ行き配置図面や指示書を見ながらペンキ等で直接手書きする方法、作業者が図面や指示書等での指示を受け、予め作成したステッカーを取り付ける方法がある。

特開２００６−３３５４４３号公報では、バーコードリーダーやスキャナなどの光学的ないし機械的読み取り機を、ラベル印字及び貼付け装置に一体に組み込み、物品に表示されている既表示情報を光学的ないし機械的読み取り機により読み取り、前記既表表示情報に応じて新しい表示変更用印字情報を印字し、前記標示変更用情報を印字された新しいラベル片を物品に貼付ける携帯式ラベル印字貼付装置が開示されている。

特開２００６−３３５４４３号公報

プラント建設最終段階での設備に標示した設備情報はプラントの運転・保守・点検・管理するための情報として用いられている。プラントにおいて設備情報は、その標示する位置によって情報が変わる。（例えば機器等の名称は、標示場所によって変わるため、その標示情報の内容は変わる。また、流れ方向であれば標示位置により流れ方向が変わる。）そのため、標示のための作業に間違いが生じやすく、またその間違えを防ぐための確認作業にも多くの時間を要していた。なお、標示対象がプラントの場合、標示場所はプラント内全建屋の内外にあり、その総数は約１万以上に及ぶ。

上記課題は固有の識別情報を持ったＩＣタグと、前記ＩＣタグが取り付けられた設備と、前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと情報を表示するための画面とを有する端末と、前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた情報を記憶した記憶装置と、前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷する処理部と、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによって解決される。

固有の識別情報を持ったＩＣタグと、前記ＩＣタグが取り付けられた設備と、前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと、情報を表示するための画面とを有する端末と、前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた情報を記憶した記憶装置と、前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷する処理部と、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。

機器や配管に貼られた固有識別情報を持ったＩＣタグを読み込むことにより、ラベル標示内容を現場で確認の上、現場に持ち込んだプリンタでラベルを作成できるため、標示の際に、間違えを防ぐことができる。

システム全体構成概念図。 流体流れ方向の関連付け方法の説明図と標示ラベルの一例。 配管に適用した場合のデータ構成図。 標示ラベル決定作業フローチャート。 標示ラベル。 設備標示ラベルシステム全体構成ブロック図。 標示情報取り付け処理フローチャート。 許容誤差範囲の算出方法の説明図。 標示ラベルコマンドの概念図。

本発明の実施例について記す。

図１に全体構成概念図を示す。なお実施例はこれに限定されるものではない。

（作業場所情報）
作業現場には図１に示す通り、作業場所に関する情報がラベルに印刷されて標示されている。図１に建設現場エリアＮo.０を印字したラベル５を示す。これは、直接作業現場の壁にペンキ等で標示してもよいしラベルに印字して標示してもよい。固有の識別情報を持ったＩＣタグ６も壁又はラベルに取り付けておくと作業の効率化が図れる。この情報は記憶装置９（記憶装置の内部構成については後述する。）に保存されている。

（作業員情報）
作業員には、各人に固有の識別情報を持ったＩＣタグ１２が割り当てられている。このタグは、例えば作業員１４のヘルメットに取り付ける、作業服に取り付ける、等しておく。固有の識別情報を持ったＩＣタグを取り付けておくことで作業の効率化が図れる。この情報は記憶装置９に保存されている。

（機器）
建設現場の設備（本実施例では配管８）には、固有の識別情報を持ったＩＣタグ１が取り付けられている。ＩＣタグ情報と設備の情報は、関連付けされており、その情報は記憶装置９に保存されている。

（ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置）
図６に設備標示ラベルシステム全体構成ブロック図を示す。
ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２は、ＩＣタグに記録されている固有の識別情報を非接触で読み取るためのＩＣタグリーダー，情報を表示するための表示機４０２，必要に応じて入力機４０３を持つ構成である。必要に応じて音声出力機を持つとしてもよい。なお、ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置は、携帯式を準備することとする。なおＩＣタグリーダーはＬＡＮ回線や無線通信機１５によって、事務所等に設置されているラベルデータ管理装置１３と交信ができる。

（ＩＣタグ）
ＩＣタグ１は、アンテナが内蔵されている非接触型ＩＣチップのことである。なお個々のＩＣタグを一意に特定するための固有の情報が記録されている。

（ラベルデータ管理装置）
ラベルデータ管理装置１３は事務所に設置されている。ラベルデータ管理装置１３は記憶装置９，情報処理装置１０から構成されている。ラベルデータ管理装置内の記憶装置９には、設備に取り付けられたＩＣタグ固有の識別情報，設備に取り付けられたＩＣタグ固有の識別情報と前記識別情報に対応する３次元ＣＡＤ上の対応する設備モデルが関連付けされた情報，３次元ＣＡＤ情報，標示のための標示情報，作業記録が残される作業記録情報，作業指示書の情報，作業場所に関する情報作業場所情報等が記憶されている。記憶装置は個別のデータベースから構成されていてもよいし、単一のデータベースより構成されてもよい。前記記憶装置に保存された標示ラベル情報の一例を標示ラベル１１に示す。記憶装置９は個別のデータベースから構成されていてもよいし、単一のデータベースより構成されてもよい。前記記憶装置に保存された標示ラベル情報の一例を標示ラベル１１に示す。

（標示ラベル）
標示ラベル３は、データベースで保持されているＩＣタグ固有の識別情報や設備情報（機器・配管・建物等の名称，流体がある場合にはその流れ方向や流れる方角，エレベーション等），３Ｄ−ＣＡＤ上の対応する機器のＣＡＤモデルが印字されている。これらの標示情報は、適宜選択して構わない。また、標示ラベルには固有の識別情報を持ったＩＣタグ４を取り付けておいてもよい。作業後の保守・管理などに役立てることができる。

（標示ラベルプリンタ）
標示ラベルプリンタ７では設備標示するための標示情報をラベルに印字する。なお、ラベルに取り付けるＩＣタグの固有の識別情報を同時に取得し、情報処理装置に送信できる構成としておくと作業の効率化が図れる。図６に詳細構成を示す。標示ラベルを印字するための標示ラベル出力部４１０とラベルに取り付けるＩＣタグの固有の識別情報を取得するためのＩＣタグ処理部４１１を持つ。

（情報処理装置）
情報処理装置１０はコンピューターなど処理装置であり、データベースなどからの情報を処理する。情報処理装置には、表示機４３１，入力機４３２をもつ構成としてもよい。また通信ネットワークに繋がるための通信機を持つ。

（作業手順の説明）
図１を用いて作業手順について説明する。図１においては配管８にＩＣタグ１が取り付けられている。作業者は作業現場において以下の作業を行う。ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２により作業現場に取り付けられたＩＣタグ１の固有の識別情報を読み取り、ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２はラベルデータ管理装置１３に該当する標示ラベル情報を問い合わせ、該当する標示ラベル情報をＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２に読み込み、画面に表示する。作業者は表示された標示ラベル情報をＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２の画面で確認する。次に現場に持ち込んだ標示ラベルプリンタ７に情報を送信し、標示ラベル３を印刷する。その後、作業者は標示ラベル３の取り付け位置をＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置の画面で確認する。なお、この確認は表示画面でなくても、標示ラベルプリンタ等で印刷し、取り付け位置を確認するようにしても構わない。標示ラベル３には系統名，流れ方向等の情報が印字されている。この情報は、適宜必要な情報を含む。標示ラベル３にはＩＣタグ４が取り付けられており管理作業や確認作業の際に用いることができる。建設現場エリアに固有の識別情報を持ったＩＣタグ６を取り付け、このＩＣタグの固有の識別情報と３Ｄ−ＣＡＤデータ上の対応するエリア情報とを関連付け、記憶装置９に保存しておけば、エリア固有の識別情報をＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２で読み込んだときに、現在の作業エリアが分かり作業の効率化が図れる。

３次元ＣＡＤ上で決定したラベル標示内容を記憶装置９に格納し、設備に取り付けられたＩＣタグの固有識別情報を読み込むことにより、ラベル標示内容を現場の端末装置又は紙面で確認の上、現場に持ち込んだプリンタでラベルを作成できるため、ラベル標示内容記載間違えやラベル取り付け間違えを防ぐことができる。また作業時間も短縮できる。

（標示ラベルに印字する情報のデータの構成）
図３に標示ラベルに印字する情報のデータの構成を示す。これらデータのうち必要なデータを標示ラベルへ印字する。なお設備にはＩＣタグ１が取り付けられており、前記ＩＣタグ１にはそれぞれ固有のＩＤ情報が割り当てられており、機器に取り付けられたＩＣタグ１に記録されている固有の識別情報と、ＩＣタグ１が取り付けられている設備と対応する３次元ＣＡＤ上の設備とは関連付けされている。図３にデータ構成の一例を示す。なお図３では配管に用いた場合を示す。それぞれのデータ構成について以下に示す。系統名３８は例えば設備Ａから設備Ｂまでの配管を指定するための情報である。スプールＮo.３９は例えば設備Ａから設備Ｂまでの配管全体を構成するための、個々の配管を指定するための情報である。流れ４０は物質がどの向きに配管を流れるかの情報である。流れ方向標示４１は例えば方角（東西南北）と上下を用いて、物質がどちらからどちらへ流れるかを標示するための情報である。なお、矢印を表示するようにしてもよい。表示ラベル位置４２は３次元ＣＡＤ上でのラベル標示位置情報である。この情報は、建設現場での設備に標示する位置と関連付けられている。ＩＣタグの固有識別情報４３はＩＣタグ固有の識別情報である。標示ラベル位置４４は現場において設備に取り付けた標示ラベルの取り付け位置を示すものである。

（システムの詳細説明）
図６に設備標示ラベルシステム全体構成ブロック図を示す。設備標示ラベルシステムはＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２，標示ラベルプリンタ７，ラベルデータ管理装置１３で構成されている。なお適宜、作業指示書４４０，作業場所４４１，作業員／検査員４４２，設備，配管，機器等４４３にはＩＣタグを割り当ておく。ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２は、表示機４０２，情報を入力するための入力機４０３，ＩＣタグの情報を読み取るためのＩＣタグリーダー４０４，標示データ収集装置４０６から構成される。また標示データ収集装置４０６にはネットワークと通信するための通信機４０５，データベース４０７（メモリは図示省略するが、例えば、ＲＯＭ，ＲＡＭ，フラッシュメモリから構成され、不揮発性のメモリであるフラッシュメモリには、ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２として機能させるための作業データ収集端末用アプリケーションプログラムが予め記憶されており、処理部４０８ではそのアプリケーションプログラムを読み出して後記するフローチャートの動作制御を実行する。また処理部４０８では印字処理等も行う。）を含む。

標示ラベルプリンタ７は標示データ収集装置４０６からの最終標示情報をラベルに印刷するための標示ラベル出力部４１０，標示ラベル３に取り付けられたＩＣタグ情報と標示ラベル情報とを関連付け標示データ収集装置４０６に送るＩＣタグ処理部４１１から構成される。標示ラベル３では設備情報が印字されており、これを設備（配管・機器・建物等）に取り付ける。なお、管理を容易にするため標示ラベルにはＩＣタグ４１３が取り付けてある。

ラベルデータ管理装置１３は、情報処理装置４１５，各種情報を記憶するための記憶装置９，ネットワークとの通信を行うための通信機４３０，情報を標示するための表示機４３１，情報を入力するための入力機４３２から構成される。記憶装置９は作業者が行った作業を記録しておくための作業記録データベース４２２（この情報はプラント運転後の保守・管理に用いる。），設計図面である３次元ＣＡＤデータベース４２３，作業員や検査員４４２が登録されている作業員／検査員データベース４２４，作業員や検査員に作業内容を指示するための作業指示書４４０が保存された作業指示書データベース４２５，作業場所４４１に関する情報が保存された作業場所データベース４２６，ラベルに印字するための情報を保存するための標示情報データベース４２７（この情報は作業ごと更新されている。），設備に取り付けられたＩＣタグ固有の識別情報と前記識別情報に対応する３次元ＣＡＤ上の対応する設備モデルが関連付けされた情報を保持するタグ識別情報データベース４２８から構成されている。通信機４３０，表示機４３１，入力機４３２から構成される。

情報処理装置４１５は、３次元ＣＡＤデータで関連付けられている液体の流れ方向を決めるための３次元ＣＡＤ流れ方向／標示ラベル作成処理部４１６，作業指示書＆作業場所識別情報処理部４１７，作業者や検査員が行うべき人物が行っているか等を判別する作業者／検査員識別情報処理部４１８，設備（標示情報）処理部４１９、より構成されている。

作業指示書４４０は作業指示書の内容（作業指示書データベース４２５に保存されている情報）を紙面又は端末等で確認できるようにする。またＩＣタグ４４４が取り付けられている。それぞれ作業場所４４１にはＩＣタグ４４５が取り付けられている。この情報は作業場所データベース４２６に保存されている。作業員／検査員４４２にはそれぞれＩＣタグ４４６が割り当てられており、作業時にこのＩＣタグをＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２で読み取り、ＩＣタグ固有識別情報と作業指示書内容と作業員／検査員情報をラベルデータ管理装置１３に送付することにより、作業員／検査員データベース４２４の情報から誰が作業を行ったか管理することができる。また、設備，配管，機器等４４３には予めＩＣタグ４４７が取り付けられている。ＩＣタグ４４７の識別情報と前記識別情報に対応する３次元ＣＡＤ上の対応する設備モデルが関連付けされた情報は関連付けされている。また設備に取り付けられたＩＣタグ情報を読み取り、ラベルデータ管理装置１３からＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２に、誰が行うべき作業かを送り、画面で作業者を確認することができる。

（作業フローチャート）
図７に作業フローチャートを示す。ステップＳ２−１からＳ２−１５はＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２の処理。ステップＳ３−１からＳ３−１０はラベルデータ管理装置１３の処理を示す。ステップＳ２−１からＳ２−３，ステップＳ２−４からＳ２−６，ステップＳ２−７からステップＳ２−１０，ステップＳ２−１２からＳ２−１４はそれぞれ独立しており別々に実行できる。作業現場では、作業員がＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２により作業指示書４４０や作業場所４４１のＩＣタグ４４４，４４５を読み取り、標示ラベル作業対象を選択する。また、作業場所４４１のＩＣタグ４４５を読み込み作業場所情報を送信する（Ｓ２−１）。この入力は作業員が入力機を介して入力しても構わない。ラベルデータ管理装置１３では、作業指示書及び作業識別情報を受信し（Ｓ３−１）、作業指示書＆作業場所識別情報処理部４１７で対応する該当場所の「標示ラベル作業」「作業件名ＩＤ」を取得し、端末へ送信し、ＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２では「標示ラベル作業」「作業件名ＩＤ」を受信する（Ｓ２−２）。このときＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置２では複数の作業指示を受信することもある。この場合には作業者が該当作業を選択（Ｓ２−３）する。このとき作業者はＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末画面（適宜印刷したもの）にて内容を確認できるので、作業の間違えが防げる。

作業者は作業員，検査員４４２のＩＣタグ４４６を読み込み、作業員又は検査員の情報を送信する（Ｓ２−４）。ＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２は前記情報を受け取る。作業員／検査員識別情報処理部４１８では端末から情報を受信し（Ｓ３−３）作業員／検査員データベース４２４より該当する情報（氏名，作業員／検査員ＩＤ，所属等）を取り出し、関連する情報を端末に送信（Ｓ３−４）し、端末は受信し（Ｓ２−５）表示する（Ｓ２−６）。このとき作業者はＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末画面２（適宜印刷したもの）にて内容を確認できるので、間違いが防げる。

作業者は設備（機器／配管）４４３のＩＣタグ４４７を読み込み、ＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２は前記情報をラベルデータ管理装置１３に送信し（Ｓ２−７）、ラベルデータ管理装置１３はＩＣタグ４４７の識別情報を受信し（Ｓ２−８）、設備標示情報処理部４１９は対応する標示ラベル情報を標示情報データベース４２７から取得し、端末に前記情報として例えば名称，ラベル位置情報を取得し、端末へ送信する（Ｓ３−６）。ＰＤＡ型端末で受信し（Ｓ２−８）ＩＣリーダー付端末画面２にてラベル内容を表示する（Ｓ２−９）。作業者は設備ＩＤと標示ラベル情報を照合し、合致または非合致を端末へ入力し（Ｓ２−１０）、正しければ標示ラベルプリンタ７により標示ラベル３を出力する（Ｓ２−１１）。間違っていれば作業をやり直す。標示ラベルプリンタ７では標示情報が入力され（Ｓ４−１）その情報を印字し出力する（Ｓ４−２）。その後作業員は指示書の内容に従って標示ラベル３を設備に取り付ける（Ｓ５−１）。

（位置情報取得）
標示ラベル３を取り付け後、作業員又は検査員は標示ラベル３に取り付けられたＩＣタグ４を読み取る。このときＩＣタグリーダーでは作業現場でのラベル取り付け位置を無線ＬＡＮ位置検知システムや屋内ＧＰＳを用いて取得する（Ｓ２−１３）。これは標示ラベル３に取り付けられたＩＣタグ４を読み取り（Ｓ２−１２）自動的に位置取得してもよいし、作業者の指示により位置取得するようにしてもよい。

取得した位置情報を同時にラベルデータ管理装置１３に送信し、ラベルデータ管理装置１３では受信し（Ｓ３−７）、取り付け位置を３次元ＣＡＤでの決定した位置と照合する。ラベルデータ管理装置１３では３次元ＣＡＤデータ上の「ラベル位置（座標）」と現場での標示ラベルの取り付け位置（座標）を照合し（Ｓ３−８）、標示ラベル３取り付け位置の誤差が許容範囲内か否か判定する。照合は標示ラベル３位置と３次元ＣＡＤデータ上の位置の距離の差と、誤差許容範囲を比較して判定する（許容範囲については予め定めた所定の値としてもよいし後述する図８の例でもよい）（Ｓ３−９）。範囲外ならラベルを修正する旨を作業者や検査員にＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２の表示機４０２等により知らせ（Ｓ２−１４）、作業員／検査員は、取り付け位置を調整して許容範囲内に入るようにする（Ｓ５−１）。その後、再度位置取得処理を行う。標示ラベル３の位置が許容範囲内であるときはＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２から機器／配管ラベルデータ，作業者／検査員識別情報などをラベルデータ管理装置へ送信（Ｓ２−１５）し、ラベルデータ管理装置では標示ラベルデータ，作業者／検査員識別情報などを受信し、作業記録データベースに蓄積し（Ｓ３−１０）作業が終了する。

（Ｓ２−１３）標示ラベル３の貼付位置の取得は、前述のようにＩＣタグを読み取り、それに続いて位置取得するようにしてもよいし、作業員がＰＤＡ型ＩＣリーダー付端末２に入力機を介して直接入力するようにしてもよい。

固有の識別情報を持ったＩＣタグと、前記ＩＣタグが取り付けられた設備と、前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと情報を表示するための画面とを有する端末と、前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた情報を記憶した記憶装置と、前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷する処理部と、前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムに以下のような効果を奏する。設備に取り付けられたＩＣタグ４４７を読み込むことにより、ラベル標示内容を現場で確認の上、現場に持ち込んだプリンタ７で標示ラベル３を作成できるため、標示の際に、間違えを防ぐことができる。また、ラベル取り付け後の確認（検査）の効率向上が図れる。

また前記端末位置を確認するための電波を発する基地局を設け、前記基地局からの電波により前記端末の位置を確認する処理部と、前記端末の位置と、前記標示情報を取り付ける位置情報の位置を照合する処理部と、前記照合処理部は、現在の位置と前記標示情報を取り付ける位置情報の位置との距離の差と基に、許容範囲内であるか否かを判定することを含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによれば、３次元ＣＡＤ上で決定したラベル標示位置の座標と現場で取り付けた標示ラベルの座標を照合し、照合結果を確認できるため、３次元ＣＡＤ上で決定したラベル標示位置の座標の公差以内に取り付けることができ、取り付け位置間違いを防止できる。一例として図１０のように３方向からの電波により位置を割れだすことができる。

前記許容範囲内であるとする処理を行った後、前記処理終了情報を記憶装置に送信し保存する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによって、作業情報をプラントの運転・保守・点検・管理に活用できる。

（流れ方向の決定）
流れ方向は３次元ＣＡＤ上のモデルを配置する際に、実際の配管を流れる物質の流れ方向の順に入力するものとする。図２においては実際の配管で物質が機器Ａ３３から機器Ｂ３４へ流れるものとする。この場合３Ｄ−ＣＡＤモデル上では、人が入力機によりＭＳ−００１−０１，ＭＳ−００１−０２，ＭＳ−００１−０３，・・・の順にＣＡＤモデルを配置する。入力順に上流から下流へと流れ方向が決定される。流れ方向決定は、ＭＳ−００１−０２を例にとると、ＭＳ−００１−０１側が上流（図２のポイントｎ−２と表示）、ＭＳ−００１−０３側が下流（図２のポイントｎ−３と表示）、これに従って配管の流れ方向の中心からｎ−２の方角（東西南北上下により標示する）を流れ方向の上流（本実施例では北東）、配管の中心からｎ−３の方角を図３の流れ方向標示の下流（本実施例では南西）と標示する。なお、本実施例では東西南北に上下を加えた８種類の標示を用いている。（東上，東下，西上，西下，・・・）方角の分割度は使いやすいように選択できるものとする。また、これらの情報は表示ラベルプリンタで印字の際に印字するか否か選択できるものとする。このようにして決めたラベル標示を３６，３７，４７に示す。また、このような手法も用いなくても、入力者が設計図を参照しながら、随時手入力で関連付けて、流れ方向のデータベースを作成するとしてもよい。

このような、プラント設備標示ラベル発行システムにおいて、前記標示情報は、前記設備の名称と、前記設備を流体が流れる流れ方向と、前記流れ方向を方角によって表した情報を含むこととしたことで、標示ラベルに必要な情報を印字できるようにし、作業の効率化が図れる。

前記記憶装置は前記設備のＣＡＤ情報を記憶しており、前記流れ方向は、前記ＣＡＤ情報のモデルを配置する順番に上流，下流とし、前記流れ方向とする処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによって、流れ方向を対応付けすることで、流れ方向間違えを防ぐことができる。

（流れ方向決定／標示ラベル作成処理）
図４に標示ラベル決定作業フローチャートを示す。図４を用いて、３次元ＣＡＤ流れ方向／標示ラベル作成処理部４１６における、流体流れ方向決定方法／標示ラベル作成手順について示す。まず、３次元ＣＡＤ上での流体流れ方向は、作業者が系統図に示された流体流れ方向に従って配管スプールを入力する（Ｓ１−１）。前述した通り、配管入力順に上流，下流と対応付けして流れ方向を決定する。または随時入力する。ラベルデータ管理装置の３Ｄ−ＣＡＤデータ上では配管の一部を構成する配管スプールそれぞれと流体の流れ方向が関連付けされる（Ｓ１−２）。これにより３Ｄ−ＣＡＤデータ上では流体は配管プールの入力順に流れることとなる。次にどの配管スプールのどの位置に表示ラベルを標示するのか決定する。これはラベルデータ管理装置１３の表示機４３１において配管標示ラベルコマンドを表示し（Ｓ１−３）、作業者が入力機等によって、どの配管スプール、どの位置に標示を取り付けるか配管スプールを選択（Ｓ１−４）し、作業者が入力等によって、配管標示ラベルコマンドを選択し（Ｓ１−５）、作業者が入力機等によって配管標示ラベル位置選択し（Ｓ１−６）この選択により標示ラベル位置がラベルデータ管理装置により決定され（Ｓ１−７）、その後ラベルデータ管理装置の表示機により決定情報を表示する（Ｓ１−８）。作業者は表示ラベル内容（系統名，スプールＮo.，流体流れ方向，方角等）を端末画面で確認する（Ｓ１−９）。このとき流れ方向，方角はすでに関連付けられているので、間違えを防ぐことができる。内容が正しいことを確認し、標示内容／位置を決定し（Ｓ１−９）データベースに格納し（Ｓ１−１０）作業が終了する。確認作業は顧客にレビューしてもらい決定するようにしてもよい。図２，図５におけるラベル標示３６，３７，４５，４６，４７はこのようにして決定されたラベル標示を印字した例である。３６と４６は同一の標示ラベルである。図５の標示ラベル４５は流れ方向の方角が印字されていないものである。

（流れ方向を考慮したラベル標示の方法）
図５における標示ラベル４６について説明する。配管標示ラベルの場合、ラベルに表示する情報は、系統名，スプールＮo.，流体流れ方向，方角で構成されている。ここで標示項目は作業者が任意に選ぶことができる。（例えば標示ラベル４５のようにしてもよい。）系統名とはどの機器からどの機器まで配管で接続するかを識別するための情報であり、図３においてはＭＳ−００１と示されている。スプールＮｏとは、配管を構成する個々の配管であり、図３ではＭＳ−００１−０１からＭＳ−００１−０４のそれぞれのスプールで配管が構成されている。また流れ方向とは、配管内を流れる物質（液体等）の進行方向である。流れ方向には方角（東西南北上下）で表された情報が追記されている。これ以外の標示に、温度，圧力や管理情報といった任意の情報を標示してもよい。流体流れ方向前述した通り、系統図と３次元ＣＡＤデータとから決定する。設計段階の３次元ＣＡＤ上でラベル取り付け位置，標示内容をレビューできるのでこれらの間違えを撲滅でき、信頼性向上が図れる。

（許容範囲の算出方法）
図８に許容範囲の算出方法について示す。許容範囲は以下の方法により算出する。配管を例とする。配管の半径方向の許容誤差について説明する。配管５０１の流れ方向を東西南北の方向によってプラス側とマイナス側を決めておき、断面の最大長のプラス１／４〜プラス半分の大きさを誤差許容範囲とし、これよりも取り付け位置の誤差が大きい場合、又はプラス１／４よりも小さくなる場合、許容誤差範囲外としてラベル位置を修正するように、作業者に知らせる。すなわち標示ラベルの添付位置は図８の許容できる貼付範囲となる。これは画面に標示してもよいし、音声により伝えてもよいし、振動機能により伝えるようにしてもよい。この誤差許容範囲を予め定めた値としてもよいし、３ＤでＣＡＤデータベース４２３の配管の情報から情報処理装置４１５が流れ方向に対して垂直断面の最大値の半分を算出して許容範囲へ設定してもよい。このような前記許容範囲内は、前記設備において、前記流れ方向に対して断面の最大長の１／４よりも大きく垂直断面の最大長の半分より小さい範囲の場合を許容範囲内であるとする処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによって、ラベル取り付け位置の間違えを防げる。なお配管軸方向の許容誤差については、標示ラベルの貼付作業を考慮して決定する。

（標示コマンド）
図９に３Ｄ−ＣＡＤ上の配管ラベル標示コマンド５０３を示す。作業者はラベルデータ管理装置の表示機，入力機を用いて、配管５０２の標示ラベルの取り付け位置をコマンド５０３により指定することにより、標示ラベルの標示内容を確認することができる。

（メンテナンス）
作業記録データベースには作業記録が保存されている。またこれらの情報は、標示ラベルに取り付けられたＩＣタグと関連付けされているため、設備に取り付けられたＩＣタグを読み取ることで、作業指示書データベースや作業記録データベースからメンテナンスのための記録を問い合わせ、この情報をプラント運転後の設備のメンテナンス情報に利用できる。前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記終了情報と、前記記憶装置に記憶された情報から、保守・管理に関する情報を取得し、前記情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システムによって、ラベルに取り付けられたＩＣタグを用いて、プラント運転後の設備のメンテナンス情報収集や開示ができる。これにより、プラントの保守・点検・管理にも用いることができ、作業の効率化が図れる。

１，４，６，１２，４１３，４４４，４４５，４４６，４４７ ＩＣタグ
２ ＰＤＡ型ＩＣタグリーダー付き端末装置
３，１１，３６，３７，４５，４６，４７ 標示ラベル
５ ラベル
７ 標示ラベルプリンタ
８，５０１，５０２ 配管
９ 記憶装置
１０ 情報処理装置
１３ ラベルデータ管理装置
１４ 作業員
１５ 無線通信機
３３ 機器Ａ
３４ 機器Ｂ
３５ 機器Ｃ
３８ 系統名
３９ スプールＮo.
４０ 流れ
４１ 流れ方向標示
４２，４４ 標示ラベル位置
４３ ＩＣタグの固有識別情報
４０２，４３１ 表示機
４０３，４３２ 入力機
４０４ ＩＣタグリーダー
４０５，４３０ 通信機
４０６ 標示データ収集装置
４０７ データベース
４０８ 処理部
４１０ 標示ラベル出力部
４１１ ＩＣタグ処理部
４１５ 情報処理装置
４１６ ３次元ＣＡＤ流れ方向／標示ラベル作成処理部
４１７ 作業指示書＆作業場所識別情報処理部
４１８ 作業員／検査員識別情報処理部
４１９ 設備識別情報処理部
４２２ 作業記録データベース
４２３ ３次元ＣＡＤデータベース
４２４ 作業員／検査員データベース
４２５ 作業指示書データベース
４２６ 作業場所データベース
４２７ 標示情報データベース
４２８ タグ識別情報データベース
４４０ 作業指示書
４４１ 作業場所
４４２ 作業員／検査員
４４３ 設備，配管，機器等
５０３ コマンド

Claims (14)

1. 固有の識別情報を持ったＩＣタグと、
   前記ＩＣタグが取り付けられた設備と、
   前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと、情報を表示するための画面とを有する端末と、
   前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた情報を記憶した記憶装置と、
   前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷する処理部と、
   前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
2. 請求項１に記載のプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記設備は配管であり、
   前記標示情報は、前記配管の名称と、前記配管を流体が流れる流れ方向と、前記流れ方向を方角によって表した情報を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
3. 請求項２に記載のプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記記憶装置は前記配管のＣＡＤ情報を記憶しており、
   前記流れ方向は、前記ＣＡＤ情報のモデルを配置する順番に上流，下流とし、前記流れ方向とする処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
4. 請求項２乃至３のいずれかのプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記端末位置を確認するための電波を発する基地局を設け、
   前記基地局からの電波により前記端末の位置を確認する処理部と、
   前記端末の位置と、前記標示情報を取り付ける位置情報の位置を照合する処理部と、
   前記照合処理部は、現在の位置と前記標示情報を取り付ける位置の距離の差を基に、許容範囲内であるか否かを判定することを含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
5. 請求項４に記載のプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記許容範囲は、前記配管軸より配管垂直断面の最大長の４分の１から配管垂直断面の２分の１の範囲内であるとする処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
6. 請求項５に記載のプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記許容範囲内であるとする処理を行った後、前記処理終了情報を記憶装置に送信し保存する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
7. 請求項６に記載のプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、
   前記終了情報と、前記記憶装置に記憶された情報から、保守・管理に関する情報を取得し、前記情報を表示する処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行システム。
8. 固有の識別情報を持ったＩＣタグと、
   前記ＩＣタグが取り付けられた設備と、
   前記ＩＣタグの識別情報を読み込むためのリーダーと情報を表示するための画面とを有する端末と、
   前記ＩＣタグの識別情報と前記設備に標示するための標示情報と前記標示情報を取り付ける位置情報が関連付けられた情報を記憶した記憶装置と、
   前記標示情報をラベルに印字するための印字装置とを持つプラント設備標示ラベル発行システムにおいて、
   前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記識別情報と関連付けられた前記標示情報を前記印字装置により印刷し、
   前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、前記標示情報を取り付ける位置情報から、前記ラベルを取り付ける位置情報を表示することを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
9. 請求項８に記載のプラント設備標示ラベル発行方法において、
   前記設備は配管であり、
   前記標示情報は、前記配管の名称と、前記配管を流体が流れる流れ方向と、前記流れ方向を方角によって表した情報としたことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
10. 請求項９に記載のプラント設備標示ラベル発行方法において、
    前記記憶装置は前記配管のＣＡＤ情報を記憶しており、
    前記流れ方向は、前記ＣＡＤ情報のモデルを配置する順番に上流，下流とし、前記流れ方向とすることを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
11. 請求項８乃至１０のいずれかのプラント設備標示ラベル発行方法において、
    前記端末位置を確認するための電波を発する基地局を設け、
    前記基地局からの電波により前記端末の位置を確認し、
    前記端末の位置と、前記標示情報を取り付ける位置情報の位置を照合し、
    前記照合は、現在の位置と前記標示情報を取り付ける位置の距離の差を基に、許容範囲内であるか否かを判定することを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
12. 請求項１１に記載のプラント設備標示ラベル発行方法において、
    前記許容範囲は、前記配管軸より配管垂直断面の最大長の４分の１から配管垂直断面の２分の１の範囲内であるとする処理部を含むことを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
13. 請求項１２に記載のプラント設備標示ラベル発行方法において、
    前記許容範囲内であるとした後、
    前記処理終了情報を記憶装置に送信し保存することを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。
14. 請求項１３に記載のプラント設備標示ラベル発行方法において、
    前記端末で読み込んだ前記ＩＣタグの識別情報を基に、
    前記終了情報と、前記記憶装置に記憶された情報から、保守・管理に関する情報を取得し、前記情報を表示することを特徴とするプラント設備標示ラベル発行方法。

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