JP2010249334A - Heat exchanger, and air conditioner equipped with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に係り、より詳しくは、低温条件下において熱交換器の熱交換能力を向上することのできるフィンチューブ型の熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger and an air conditioner equipped with the heat exchanger, and more specifically, a fin tube type heat exchanger capable of improving the heat exchange capability of the heat exchanger under a low temperature condition. And an air conditioner equipped with this heat exchanger.
フィンチューブ型熱交換器のフィンに、熱交換能力を向上させるために、プレス加工などによりスリットと呼ばれる切り起こしが設けられている。フィン表面にスリットがない場合には、フィンと熱交換を行う気体(例えば空気)の流れに沿って、フィン表面に温度境界層が発達し、空気とフィンとの熱交換が阻害されてしまう。このため、フィン表面にスリットを設けて、温度境界層がスリットごとに分断、更新され、空気とフィンとの間で熱交換が促進されるようにしたものがある。 In order to improve the heat exchanging ability, fins of the fin tube type heat exchanger are provided with a cut and raised portion called a slit by press working or the like. When there is no slit on the fin surface, a temperature boundary layer develops on the fin surface along the flow of a gas (for example, air) that exchanges heat with the fin, and heat exchange between the air and the fin is hindered. For this reason, a slit is provided on the fin surface, and the temperature boundary layer is divided and updated for each slit so that heat exchange between air and the fin is promoted.
このフィンチューブ型熱交換器のフィンに設けられたスリット部に、上下に配列された伝熱管の中心線を通る位置に形成された中央スリット部と、中央スリット部の上流側に行くほど高さが低くなり上下対称に形成された一対の上流側スリット部(上側スリット部と下側スリット部からなる)と、前記中央スリット部よりも低い位置から始まり下流側に向かうほど高くなって上下対称に形成された一対の下流側スリット部(上側スリット部と下側スリット部からなる)とから構成されたものがある(例えば、特許文献1参照)。 The slits provided on the fins of this fin-tube heat exchanger have a central slit formed at a position passing through the center line of the heat transfer tubes arranged above and below, and the height increases toward the upstream side of the central slit. And a pair of upstream slit portions (consisting of an upper slit portion and a lower slit portion) formed symmetrically in the vertical direction, and starting from a position lower than the central slit portion and becoming higher toward the downstream side, it becomes vertically symmetrical There is one constituted by a pair of formed downstream slit portions (consisting of an upper slit portion and a lower slit portion) (see, for example, Patent Document 1).
また、フィンチューブ型熱交換器の平板フィンの表面と裏面に、流動する気流を伝熱管の周囲で乱流化させて伝熱効率を高めるためにスリット状切り起こし群が形成され、また、乱流化された気流を混合して伝熱管の後方に死角流域を減少させるために、スリット状切り起こし群の中間部にルーバー状切り起こしが傾斜して形成されたものがある(例えば特許文献2参照)。 In addition, slit-raised groups are formed on the front and back surfaces of the flat fins of the finned tube heat exchanger to turbulently flow the flowing air around the heat transfer tube to increase heat transfer efficiency. In order to reduce the blind spot flow area behind the heat transfer tube by mixing the gasified airflow, there is a louver-like cut-off formed in the middle of the slit-cut-up group (see, for example, Patent Document 2) ).
特許文献1及び特許文献2のフィンチューブ型熱交換器は、室外温度が約2℃以下という低外気温条件下において、空気調和機の室外機用熱交換器として使用する場合、伝熱管やフィンの表面に付着した凝縮水が氷結し着霜する場合がある。特に、熱伝達率の高いスリット付近に多く着霜して、各フィンの間隙が霜によって閉塞してしまうことがある。このため、フィン表面にスリットを設けることができず、熱交換能力が低下していた。
The fin-tube heat exchangers of
従って、通常運転時(室外空気温度が約0℃以上)における熱交換能力を向上させるためには、熱交換器自体を大きくしたり、ファンの回転数を高くして、熱交換器と熱交換をおこなう空気流量を増加させたりしなければならなかった。しかしながら、このようにすると、室外機設置面積の増加、フィンチューブ型熱交換器の材料費の増加及びファン動力増加による騒音の増加などを招くといった問題があった。 Therefore, in order to improve the heat exchange capacity during normal operation (outdoor air temperature is about 0 ° C or higher), the heat exchanger itself can be enlarged or the fan speed can be increased to exchange heat with the heat exchanger. It was necessary to increase the air flow rate. However, in this case, there are problems such as an increase in the outdoor unit installation area, an increase in material cost of the finned tube heat exchanger, and an increase in noise due to an increase in fan power.
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、着霜が生じる条件下で運転する場合でも、各フィンの間隙が霜によって閉塞することがなく、熱交換能力が高くてコンパクトな熱交換器を提供することを目的とする。
また、この熱交換器を備えた熱交換能力の高い空気調和機を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above-described problems. Even when operating under conditions where frost formation occurs, the gap between the fins is not blocked by frost, and the heat exchange capacity is high and the heat is compact. The purpose is to provide an exchanger.
Moreover, it aims at providing the air conditioner with high heat exchange capability provided with this heat exchanger.
本発明に係る熱交換器は、所定の間隔で平行に積層され、その間を気体が通過する複数の板状フィンと、この板状フィンを積層方向に貫通して配置された複数の伝熱管とを有し、前記板状フィンは、段方向に隣接する前記伝熱管の間に前記気体の流れ方向とほぼ平行なスリット分割領域を備え、このスリット分割領域の段方向の両側の板状フィンに一対のスリットが設けられ、前記スリット分割領域内のフィンにルーバーを設けたものである。 The heat exchanger according to the present invention includes a plurality of plate-like fins stacked in parallel at a predetermined interval, through which gas passes, and a plurality of heat transfer tubes disposed through the plate-like fins in the stacking direction. The plate-like fin includes a slit division region substantially parallel to the gas flow direction between the heat transfer tubes adjacent in the step direction, and the plate-like fins on both sides of the slit division region in the step direction are provided. A pair of slits are provided, and louvers are provided on the fins in the slit division region.
また、本発明に係る空気調和機は、上記の熱交換器を備えたものである。 Moreover, the air conditioner which concerns on this invention is equipped with said heat exchanger.
本発明によれば、板状フィンにスリット分割領域を設けたため、従来の熱交換器では着霜し、各フィンの間隙が霜によって閉塞して使用できなかった環境でも、空気の流路を確保することができるので高い熱交換能力を維持することができる。このため、熱交換能力が高くコンパクトな熱交換器を提供することができる。
また、この熱交換器を用いた熱交換能力の高い空気調和機を提供することができる。
According to the present invention, the slit-shaped region is provided in the plate-like fin, so that the conventional heat exchanger forms frost, and the air flow path is secured even in an environment where the gap between each fin cannot be used due to the frost. High heat exchange capacity can be maintained. For this reason, a heat exchanger with high heat exchange capability and a compact heat exchanger can be provided.
Moreover, the air conditioner with high heat exchange capability using this heat exchanger can be provided.
実施の形態1.
本発明の実施の形態1に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す図1、図2において、複数の板状フィン1は積層方向(前後方向)イ(図1の紙面の前後方向、図2の左右方向)に所定の間隔Fp(フィンピッチ)で平行に積層されている。また、複数の伝熱管2(上部、下部伝熱管2a、2b)は、板状フィン1に設けられたフィンカラー3によって積層方向イに貫通、保持されて、段方向(図の上下方向)ロ(図1、図2の上下方向)に所定の間隔で配置されている。
1 and 2 showing the main part of the finned-tube heat exchanger according to
板状フィン1には、上部伝熱管2aと下部伝熱管2bの間のほぼ中央部の列方向(空気の流れ方向)ハ(図1の左右方向、図2の紙面の前後方向)に、板状フィン1を横切る幅Llのスリット分割領域4が形成されている。
スリット分割領域4の段方向ロの上下にはこのスリット分割領域4に接して一対の上側分割スリットと下側分割スリットが形成され、これら対になった分割スリットは列方向ハに対向して二対設けられている。これら分割スリットのうち一対は列方向ハの空気の流れ方向aの上流側に設けられ、他の一対は下流側に設けられて、第1の分割スリット5(上部分割スリット5aと下部分割スリット5bの一対からなる)と、第2の分割スリット6(上部分割スリット6aと下部分割スリット6bの一対からなる)とを形成している。そして、第1、第2の分割スリット5、6は、上下の伝熱管2a、2bを結ぶ領域の外側に位置する。
また、スリット分割領域4内の列方向ハのほぼ中央部には、上下の伝熱管2a、2bを結ぶ領域幅より狭い幅のルーバー7が形成されている。
The plate-
A pair of upper and lower divided slits are formed in contact with the slit divided
In addition, a
こうして、第1、第2の分割スリット5、6は、ルーバー7を中心として、列方向ハの2個所に対向して配設され、それぞれの分割スリット5、6はスリット分割領域4を介して上下に2分割されている。
Thus, the first and second divided
次に、分割スリット5及びルーバー7の構成を詳述する。
図3は、板状フィン1の第1、第2の分割スリット5a、6aの断面(図1のI−I断面およびII−II断面)を示すもので、板状フィン1から一方の面に向かって切り起こされ、板状フィン1に対して傾斜した脚部50a、50bと板状フィン1と平行な切り起こし部50cとからなる風路Aを形成し、前入口部50dと後出口部50eが空気流れ方向aに対向して開口している。
Next, the structure of the division |
FIG. 3 shows the cross section (II cross section and II-II cross section of FIG. 1) of the first and second divided
そして、第1の分割スリット5の上部分割スリット5aおよび下部分割スリット5bのスリット分割領域4側の脚部50aは、スリット分割領域4と平行に設けられ、伝熱管2側の脚部50bは伝熱管2の中心軸に対向するように傾斜して設けられている。また、同様に、第2の分割スリット6の上部分割スリット6aおよび下部分割スリット6bのスリット分割領域4側の脚部60aは、スリット分割領域4と平行に設けられ、伝熱管2側の脚部60bは伝熱管2の中心軸に対向するように傾斜して設けられている。
And the
このため、上流側の第1の分割スリット5の前入口部50dと後出口部50eの幅は、前入口部50dよりも後出口部50eの開口部が狭くなり、下流側の第2の分割スリット6では後出口部50eよりも前入口部50dの開口部が狭くなる。なお、第1の分割スリット5の前入口部50d及び後出口部50e、第2の分割スリット6の前入口部60d及び後出口部60eはすべて段方向ロに平行になっている。
For this reason, the width of the
図4は、板状フィン1のルーバー7の断面(図1のIII−III断面およびIV−IV断面)を示すもので、板状フィン1に対して上下に傾斜して切り起こされて上流側から下流側に向かい下方向に傾斜した切り起こし部70aと、切り起こし部70aを傾斜して両側から支持する足部70b、70cとからなる風路B、Cが形成され、この風路B、Cは板状フィン1の上下に開口している。
4 shows a cross section of the
すなわち、切り起こし部70aの上流側の下面側では足部70bが切り起こし部70aとともに上風路Bを形成し、切り起こし部70aの下流側の上面側では足部70cが切り起こし部70aとともに下風路Cを形成する。こうして上流側からの空気流aは、板状フィン1の上側からルーバー7の上風路Bを通って切り起こし部70aの下面側を通り下側に抜ける下側傾斜流bと、板状フィン1の上側からルーバー7の下風路Cを通って切り起こし部70aの上面側を通り下側に抜ける上側傾斜流cとを形成することになる。なお、ルーバー7の切り起こし高さH2は、第1、第2の分割スリット5、6の切り起こし高さH1よりも低く形成されている。
That is, the
さらに、ルーバー7の前後に位置する板状フィン1の縁部は、前ルーバーガイド7aと後ルーバーガイド7bとが、ルーバー7の切り起こし部70aと平行に切り起こされている。この場合、前ルーバーガイド7aは下方に傾斜し、後ルーバーガイド7bは上方に傾斜している。
Further, the
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器の伝熱管2は、例えば外形が7mm、7.94mm、9.52mmの金属パイプ等が用いられている。伝熱管2を挿入するフィンカラー3の直径は、7.55mm、8.54mm、10.2mm等である。伝熱管2の段方向ロの配列ピッチは、例えば20.4mm、25.4mm等に設定されている。また、伝熱管2を列方向ハに複数本配置する場合には、伝熱管2の列方向ロの配列のピッチは例えば18mm、22mm等に設定される。なお、本実施の形態では伝熱管2を列方向ハに1列のみ配置した場合を示したが、2列またはそれ以上設けてもよい。
The
上記のように構成した本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器の作用について説明する。
図5、図6は、図1のフィンチューブ型熱交換器の通常運転時(室外空気温度が約0℃以上)における空気の流れaを示すもので、図5において、風上側から流入した空気により板状フィン1に形成される温度境界層は、第1、第2の分割スリット5、6の切り起こし部50c、60cが板状フィン1に平行に形成されているので、空気が大きく乱れることなく、分断、更新される。また、分割スリット5、6の伝熱管2側に位置する脚部50b、60bは伝熱管2に対向するように傾斜しているため、空気の流れaを伝熱管2に沿った流れとすることができる。このため、伝熱管2の後方で発生する死水域(速度欠損領域)による伝熱低下を防ぐことができる。
さらに、図6において、風上側から流入した空気の流れaは、ルーバー7の切り起こし部70aが板状フィン1に対して傾斜して形成されているので、板状フィン1に対して垂直な成分が加わり、流速が増加され、流れが乱れることにより、温度境界層が攪拌される。
こうして、通常運転時には熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
The operation of the finned tube heat exchanger according to the present embodiment configured as described above will be described.
5 and 6 show the air flow a during normal operation of the finned tube heat exchanger of FIG. 1 (the outdoor air temperature is about 0 ° C. or higher). In FIG. In the temperature boundary layer formed on the plate-
Further, in FIG. 6, the air flow a flowing in from the windward side is perpendicular to the plate-
Thus, it is possible to provide a finned tube heat exchanger having a high heat exchange capability during normal operation.
図7、図8は、図1のフィンチューブ型熱交換器の着霜時における空気流れを示すもので、室外空気温度が約2度以下の着霜が生じる条件下で運転する場合は、熱交換能力の高い第1、第2の分割スリット5、6及びルーバー7の空気流れaの上流側端部から霜が付着し始める。その後、第1、第2の分割スリット5、6及びルーバー7に付着した霜は成長し、第1、第2の分割スリット5、6の近傍では隣接する板状フィン1の間は着霜により閉塞する。しかしながら、板状フィン1にはスリット分割領域4が設けられているので、スリット分割領域4に空気のバイパス風路(空気の流れa)が確保され、通風抵抗の増大を抑制することができる。
7 and 8 show the air flow when the finned tube heat exchanger of FIG. 1 is frosted. When operating under conditions where frost formation occurs at an outdoor air temperature of about 2 degrees or less, Frost begins to adhere from the upstream end of the air flow a of the first and second split slits 5 and 6 and the
また、ルーバー7の切り起こし高さH2が第1、第2の分割スリット5、6の高さH1よりも低く、さらにルーバー7は板状フィン1に対して傾斜して切り起こされており、切り起こし部70aの上部の風路D(図2参照)を大きく確保することができるので、切り起こし上部のバイパス風路D(空気の流路d)を確保することができ、通風抵抗の増大を抑制することができる。また、通常運転では(図6参照)、ルーバー7が板状フィン1に対して下方向に傾斜して形成されており、流速が増大し流れに乱れが発生していたが、着霜時には(図8参照)ルーバー7の前入口部70dに霜8が付着し、ルーバー7と板状フィン1の間が塞がれるので、空気の流れaはルーバー7を乗り越えるように流れる(空気の流れd)ことが可能になり、通風抵抗の増大を抑制することができる。従って、フィンチューブ型熱交換器を着霜が生じる条件下で運転する場合でも、各フィン1間が霜によって閉塞するのを防止することができ、熱交換能力が高くコンパクトなフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
Further, the cut-and-raised height H2 of the
ここで、分割スリット5とルーバー7の切り起こし高さについて説明する。
図2に示すように、分割スリット5、6の切り起こし高さH1は、フィンピッチFpの1/2程度であることが望ましい。フィンチューブ型熱交換器の空気の流れaは板状フィン1間の境界層の発達流れであるので、境界層の速度が最も大きいフィンピッチFpの1/2の高さにすることで、最も熱交換能力を高くすることができる。一方、ルーバー7の切り起こし高さH2は、フィンピッチFpの1/3程度にすることが望ましい。着霜時で分割スリット5、6が閉塞してしまう場合、空気がルーバー7に集中して流れるので、ルーバー7の切り起こし高さH2を大きくすると、ルーバー7の上部を流れるバイパス風路Dを確保することができなくなって、通風抵抗が増大する。しかしながら、ルーバー7の切り起こし高さH2をフィンピッチFpの1/3より小さくすると、通常運転時の伝熱性能が小さくなってしまう。また、仮にルーバー7ではなくスリットを分割領域4内に設置し、切り起こし高さを小さくすると、通常時の伝熱性能が悪化する。ルーバー7を用いることで、スリットに比べて流れを乱れさせ、より伝熱性能が高くなるので、ルーバー7の切り起こしの高さH2がフィンピッチFpの1/3程度であっても十分に熱交能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
Here, the height of the division slit 5 and the
As shown in FIG. 2, it is desirable that the cut-and-raised height H1 of the divided
また、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、材料費の低減にも非常に有用である。一般に、フィンチューブ型熱交換器の熱交換能力は、フィン間の距離であるフィンピッチFpに反比例する。したがって、熱交換能力の高い本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器を用いることで、フィンピッチFpを拡大することが可能となり、板状フィン1の枚数を減らしてフィンチューブ型熱交換器の材料費を低減することができる。この熱交換能力の高いフィンチューブ型熱交換器を用いることで、ファン動力増加による騒音を防止することができる。
Moreover, the finned tube heat exchanger according to the present invention is very useful for reducing material costs. In general, the heat exchange capacity of the fin-tube heat exchanger is inversely proportional to the fin pitch Fp, which is the distance between the fins. Therefore, by using the finned tube heat exchanger according to the present embodiment having a high heat exchanging capability, the fin pitch Fp can be increased, and the number of plate-
さらに、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は室外熱交換器として使用される。室外熱交換器の製造工程で、熱交換器を拡管した後に、L状、コの字状に曲げて、室外機に備える。その際に、板状フィン1に列方向に加わる荷重に対して、座屈耐力が弱い場合、板状フィン1が倒れてしまい、板状フィン1間に流れる風量が少なくなり、熱交換能力が低下してしまう。さらには、外観が損なわれ意匠上にも問題が発生してしまう。本発明の場合は、列方向に加わる荷重がもっとも集中するフィン中央部に斜めに切り起こされたルーバー7を設置することで、座屈耐力が向上することができ、フィン倒れが発生せず、意匠面にも問題のない室外熱交換器を提供することができる。
Furthermore, the finned tube heat exchanger according to the present invention is used as an outdoor heat exchanger. In the manufacturing process of the outdoor heat exchanger, after expanding the heat exchanger, it is bent into an L shape and a U shape to prepare for the outdoor unit. At that time, when the buckling strength is weak with respect to the load applied to the plate-
実施の形態2.
図9は本発明の実施の形態2に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
本実施の形態は、上流側の第1の分割スリット5は前入口部50dの幅が後出口部50eの幅よりも広く、下流側の第2の分割スリット6は前入口部60dの幅よりも後出口部60eの幅が広くなるようにしており、第1の分割スリット5は上部、下部いずれの分割スリット5a、5bも脚部50a、50bは下流側に狭まるハ字状にし、第2の分割スリット6は上部、下部いずれの分割スリット6a、6bも脚部60a、60bは下流側に広がるハ字状にして、開口部の狭い側が互いに板状フィン1の列方向ハの内側に配向するようにしてある。
その他の構成は実施の形態1で示した場合と同様なので、説明を省略する。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main part of a finned tube heat exchanger according to
In the present embodiment, the upstream first split slit 5 has a
Other configurations are the same as in the case of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
こうして、空気の流れをルーバー7の段方向ロ外側に誘導することにより、実施の形態1の場合よりも着霜時のバイパス風路Dをさらに大きく確保することができ、着霜時に通風抵抗を低減させることができる。
In this way, by guiding the air flow to the outside of the
実施の形態3.
図10は本発明の実施の形態3に係るフィンチューブ型熱交換器の要部断面図である。
本実施の形態は、第1、第2の分割スリット5、6の脚部50a、50b、60a、60bを、スリット分割領域4側(脚部50a、60a)と伝熱管2側(脚部50b、60b)とがともに伝熱管2に対向するように傾斜して配向するようにしたものである。すなわち、第1の分割スリット5は上部分割スリット5aおよび下部分割スリット5bの脚部50a、50bがともにスリット分割領域4の下流側に向かって平行に傾斜し、第2の分割スリット6では上部分割スリット6aおよび下部分割スリット6bの脚部60a、60bがともにスリット分割領域4の上流側に向かって平行に傾斜する。
その他の構成は実施の形態1で示した場合と同様なので、説明を省略する。
FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part of a finned tube heat exchanger according to
In this embodiment, the
Other configurations are the same as in the case of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
本実施の形態においては、第1の分割スリット5は脚部50a、50bがともにスリット分割領域4の下流側に向かって平行に傾斜し、第2の分割スリット6は脚部60a、60bがともにスリット分割領域4の上流側に向かって平行に傾斜するようにしたので、空気の流れをルーバー7側に集中させることができ、通常運転時においては空気の流れをルーバー7を通じてより乱流促進させ、熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
In the present embodiment, both the
実施の形態4.
図11は本発明の実施の形態4に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
本実施の形態は、フィン分割領域4の列方向ハの中央部近傍に、ほぼ三角形状の切り起こし9を板状フィン1に対して傾斜して設けたものである(図12参照)。この切り起こし9は、上流側から下流側に向かい両側に広がるほぼ三角形状で、両縁部が円弧状をなし、基部9a側(底辺側)で空気の流れ方向に直角に切り起こされ、先端部9bが上流側で起立している。
この場合、切り起こし9の切り起こし先端部の高さH3は、分割スリット5、6の切り起こし高さH1よりも低くしてある。
その他の構成は実施の形態1で示した場合と同様なので、説明を省略する。
FIG. 11: is sectional drawing which shows the principal part of the fin tube type heat exchanger which concerns on
In the present embodiment, a substantially triangular cut-and-raised
In this case, the height H3 of the cut-and-raised tip portion of the cut-and-raised
Other configurations are the same as in the case of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
通常運転時は、図13に示すように、空気の流れaは切り起こし9によってその上面の背後に縦渦が発生し、温度境界層を攪拌することができ、伝熱性能が向上する。
着霜運転時は、図14、図15に示すように、ルーバー7(実施の形態1〜3参照)に比べて切り起こし9の面積が小さいので、切り起こし9上部のバイパス風路D(図2参照)をより大きく確保することができ、着霜時において熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
During normal operation, as shown in FIG. 13, the air flow a is cut and raised to generate a vertical vortex behind its upper surface, which can stir the temperature boundary layer and improve heat transfer performance.
In the frosting operation, as shown in FIGS. 14 and 15, since the area of the cut and raised 9 is smaller than the louver 7 (see the first to third embodiments), the bypass air passage D (see FIG. 2) can be ensured larger, and a finned tube heat exchanger having a high heat exchange capability during frost formation can be provided.
実施の形態5.
図16は本発明の実施の形態5に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
板状フィン1の両側縁部(列方向ハの両側縁部)には、段方向ロと平行にプレス加工によって形成された凸状部10が設けられている(図17参照)。この凸状部10は、板状フィン1の表面の段方向ロに所定の長さ、例えば、第1、第2の分割スリット5、6のほぼ上側から下側までの長さに形成されたもので、断面三角形状に突出して形成されている。なお、断面形状は三角形状に限定されるものではなく、例えば円弧状であってもよい。
さらに、フィンカラー3の列方向ハの前後にはプレス加工によって形成されたエンボス11がそれぞれ設けられ(図18参照)、また、エンボス11を結ぶ線上のフィン縁部にはリップル12がそれぞれ設けられている。
その他の構成は実施の形態1で示した場合と同様なので、説明を省略する。
FIG. 16: is sectional drawing which shows the principal part of the fin tube type heat exchanger which concerns on
Further, embosses 11 formed by press working are respectively provided before and after the row direction C of the fin collar 3 (see FIG. 18), and ripples 12 are provided at fin edges on lines connecting the
Other configurations are the same as in the case of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
上記のように構成されたフィンチューブ型熱交換器においては、板状フィン1の両側縁部に凸状部10を設けたので、板状フィン1の曲げ強度を高めてたわみを低減することができる。このため、板状フィン1の積層行程を高速化でき、熱交換器の製造効率が増加する。また、外部から曲げモーメントが加えられても、分割スリット5、6のスリット高さH1と板状フィン1のフィンピッチFpの比、及びスリット分割領域4の幅L1と隣接するフィンカラー3間の距離L2との比L1/L2を組立時の設定条件に保つことができ、フィンチューブ型熱交換器の熱交換能力を維持することができる。
In the finned tube heat exchanger configured as described above, since the
また、エンボス11を設けたので、熱交換器のL字曲げにおいても、フィンカラー3の周囲に加わった荷重が分散される。さらにリップル12を設けたので、L字曲げ機の冶具に接地する面積が増大し曲げ加重を低減することができるので、実施の形態1の場合に比べて曲げ強度がより大きく、フィン倒れが発生せず、熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
In addition, since the
実施の形態6.
図19は、本発明の実施の形態1〜5のいずれかに係るフィンチューブ型熱交換器を室外熱交換器20として用いた冷凍サイクルを示す模式図である。
図19に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機21、四方弁22、室内熱交換器23、膨張弁24、及び室外熱交換器20(フィンチューブ型熱交換器)が、順次冷媒配管により接続されている。
FIG. 19 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle in which the finned tube heat exchanger according to any of
As shown in FIG. 19, in the refrigeration cycle, a
暖房時には、矢印(実線)で示す方向に冷媒が流れる。圧縮機21で圧縮されたガス状態の冷媒は、四方弁22を通り、室内熱交換器23に入る。室内熱交換器23は、送風機25から送り出された空気との熱交換により放熱する。室内熱交換器23で熱交換を行った冷媒は過冷却状態の液冷媒となり、膨張弁24に入る。膨張弁24で膨張した低温低圧の冷媒は低乾き度の二相状態となり、室外熱交換器20(フィンチューブ型熱交換器)に入る。室外熱交換器20(フィンチューブ型熱交換器)は、送風機26から送り出された空気との熱交換により吸熱する。室外熱交換器20(フィンチューブ型熱交換器)で室外の空気と熱交換により吸熱した冷媒は、蒸発してガス状態となり、圧縮機21に入る。
During heating, the refrigerant flows in the direction indicated by the arrow (solid line). The refrigerant in the gas state compressed by the
このように、室外熱交換器20に、実施の形態1〜5のいずれかのフィンチューブ型熱交換器を用いたので、上記それぞれの特性を有するフィンチューブ型熱交換器を備えた冷凍サイクルを提供することができる。
また、実施の形態1〜5のいずれかのフィンチューブ型熱交換器は、室外熱交換器20のみならず、室内熱交換器23としても用いることができる。
なお、室内熱交換器23は、従来より使用しているフィンチューブ型熱交換器等を用いるものであってもよい。
Thus, since the fin tube type heat exchanger in any one of Embodiments 1-5 was used for the
Moreover, the finned tube heat exchanger of any one of
In addition, the
1 板状フィン、2、2a、2b 伝熱管、3 フィンカラー、4 スリット分割領域、5、6 第1、第2の分割スリット(第1、第2のスリット)、5a、6a 上部分割スリット、5b、6b 下部分割スリット、7 ルーバー、7a、7b ルーバーガイド、8 霜、9 三角形状の切り起こし、10 凸状部、11 エンボス、12 リップル、20 室外熱交換器(フィンチューブ型熱交換器)、21 圧縮機、22 四方弁、23 室内熱交換器、24 膨張弁、25、26 ファン、50a、50b 第1の分割スリットの脚部、50d、60d 前入口部(スリット入口部)、50e、60e 後出口部(スリット出口部)、60a、60b 第2の分割スリットの脚部、70a ルーバーの切り起こし部、70b、70c ルーバーの切り起こし部の足部、a 空気の流れ方向(気体の流れ方向)、b 下側傾斜流、c 上側傾斜流、A 風路、B 上風路、C 下風路、Fp フィンピッチ、H1 スリットの切り起こし高さ、H2 ルーバーの切り起こし高さ、H3 円弧状の切り起こしの高さ、L1 スリット分割領域の幅。 1 plate fins, 2, 2a, 2b heat transfer tubes, 3 fin collars, 4 slit divided regions, 5, 6 first and second divided slits (first and second slits), 5a, 6a upper divided slits, 5b, 6b Lower split slit, 7 louvers, 7a, 7b Louver guide, 8 frost, 9 Triangular cut and raised, 10 Convex, 11 Embossed, 12 Ripple, 20 Outdoor heat exchanger (fin tube heat exchanger) , 21 Compressor, 22 Four-way valve, 23 Indoor heat exchanger, 24 Expansion valve, 25, 26 Fan, 50a, 50b First split slit leg part, 50d, 60d Front inlet part (slit inlet part), 50e, 60e Rear outlet part (slit outlet part), 60a, 60b Leg part of second split slit, 70a Louver cut and raised part, 70b, 70c Louver cut Leg of a raising part, a Air flow direction (gas flow direction), b lower inclined flow, c upper inclined flow, A air passage, B upper air passage, C lower air passage, Fp fin pitch, H1 slit Cut-and-raised height, H2 Cut-and-raised height of louver, H3 Arc-shaped raised and raised height, L1 Width of slit division area.
Claims (17)
前記板状フィンを積層方向に貫通して配置された複数の伝熱管とを有し、
前記板状フィンは、段方向に隣接する前記伝熱管の間に前記気体の流れ方向とほぼ平行にスリット分割領域を備え、該スリット分割領域の段方向の両側の前記板状フィンにスリットが設けられ、前記スリット分割領域内の前記板状フィンにはルーバーが設けられたことを特徴とする熱交換器。 A plurality of plate-like fins stacked in parallel at a predetermined interval, through which gas passes;
A plurality of heat transfer tubes disposed through the plate-like fins in the stacking direction;
The plate-like fin includes a slit division region between the heat transfer tubes adjacent in the step direction substantially parallel to the gas flow direction, and the plate-like fins on both sides in the step direction of the slit division region are provided with slits. And a louver is provided on the plate-like fin in the slit division region.
該板状フィンを積層方向に貫通して配置された複数の伝熱管とを有し、
前記板状フィンは、段方向に隣接する前記伝熱管の間に前記気体の流れ方向とほぼ平行な列方向にスリット分割領域を備え、該スリット分割領域の段方向の両側の前記フィンにスリットが設けられ、前記スリット分割領域内の前記板状フィンには、前記気体の流れ方向に対して下流側を底辺として傾斜するほぼ三角形状の切り起こしが設けられたことを特徴とする熱交換器。 A plurality of plate-like fins stacked in parallel at a predetermined interval, through which gas passes;
A plurality of heat transfer tubes disposed through the plate fins in the stacking direction;
The plate-shaped fin includes slit division regions in a column direction substantially parallel to the gas flow direction between the heat transfer tubes adjacent in the step direction, and the slits are formed in the fins on both sides in the step direction of the slit division region. The heat exchanger according to claim 1, wherein the plate-like fins in the slit division region are provided with a substantially triangular cut-and-raised portion that is inclined with a downstream side as a base with respect to the gas flow direction.
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