JP2010237496A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平面型ディスプレイの表示パネルを適温に冷却して、機能が低下や表示が不能となる問題を解消することができる画像表示装置を提供する。
【解決手段】画像表示装置の冷却装置としての冷却装置１９は、少なくとも冷媒圧縮機２００、凝縮器（放熱器）１９２、減圧装置としての膨張弁２０３及び蒸発器１９１を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路２１０と、蒸発器１９１で冷却された空気を筐体１２（ケーシング）内に構成された収容室１２１に送る循環用送風装置としての循環用ファン１８、１８１と、冷媒回路２１０が過負荷状態に至った際に蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減させる制御装置３１０とを備える。
【選択図】図１７

Description

本発明は、画像表示装置に関し、特に、屋外に設置可能な画像表示装置に関する。

従来より、画像表示用のモニターとして、表示パネルを有する平面型ディスプレイを備えた画像表示装置が、このように表示パネルとして液晶パネルを用いることで、奥行きが小さくなり、設置スペースを縮小できることと、画像の解像度が高く画像を鮮明に映し出すことができるという優れた特徴がある。

そこで近年、この種の画像表示装置を屋外に常設し、例えば、建物の外壁やバス停留所などの狭い場所等に設置することが切望されて来ている。しかしながら、従来の画像表示装置は室内に設置することが前提として設計されており、風雨や塵埃等からディスプレイを保護する対策が施されていないため、屋外に常設することは困難であった。

そこで、風雨や塵埃等に弱い液晶表示パネルの表示画面を外側から視認可能に構成した防水性のケーシング内に収容して、係る風雨や塵埃によるパネルの破損を解消し、屋外に常設可能とした画像表示装置も開発されて来ている（例えば、特許文献１参照）。

２００５−２８６９８７号公報

しかしながら、画像表示パネルをケーシング内に収容すると、ケーシング内から外部への熱の逃げ道が無くなるため、画像表示パネルを自然冷却することができない。このため、動作時に画像表示パネルから発生する熱や太陽光などによって、表示パネルの温度が上昇し、液晶本来の機能が低下して画像表示が不能となるといった現象（所謂、ブラックアウト）が生じてしまう。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、平面型ディスプレイの表示パネルを適温に冷却して、機能の低下や表示が不能となる問題を解消することができる画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の画像表示装置は、表示パネルを有する平面型ディスプレイと、平面型ディスプレイを収容し、表示パネルの表示画面を外側から視認可能に成したケーシングと、このケーシングの下方に配置され、当該ケーシング内に平面型ディスプレイの冷却に供する空気を送る冷却装置とを備えたものであって、冷却装置は、少なくとも冷媒圧縮機、放熱器、減圧装置及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路と、蒸発器で冷却された空気を前記ケーシング内に送る循環用送風装置と、冷媒回路が過負荷状態に至った際に蒸発器と空気との熱交換量を低減させる制御装置とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、上記発明において制御装置は、少なくとも放熱器の温度が第１の値以上に上昇した際、若しくは、蒸発器の温度が第２の値以上に上昇した際の何れかを満たした場合、冷媒回路が過負荷状態であると判断して循環用送風装置による空気の送風量を低減させることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の何れかに記載の発明において放熱器に外気を送風する放熱器用送風装置を備え、制御装置は、少なくとも放熱器の温度が第３の値以下に低下した際、若しくは、蒸発器の温度が第４の値以下に低下した際の何れかを満たした場合、冷媒回路が軽負荷状態であると判断して放熱器用送風装置による外気の放熱器への送風量を低減させることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において外気の温度を検出する外気温度センサを備え、制御装置は、外気温度センサの検出温度が予め定めた範囲を超えた際、冷媒圧縮機の運転を停止することを特徴とする。

請求項５の発明、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の発明において平面型ディスプレイの温度を検出するディスプレイ温度センサを備え、制御装置は、ディスプレイ温度センサの検出温度が設定温度となるように冷媒圧縮機の運転をオン−オフ制御すると共に、設定温度を昼に対して夜が高くなるよう変更することを特徴とする。

本発明によれば、表示パネルを有する平面型ディスプレイと、平面型ディスプレイを収容し、表示パネルの表示画面を外側から視認可能に成したケーシングと、このケーシングの下方に配置され、当該ケーシング内に平面型ディスプレイの冷却に供する空気を送る冷却装置とを備えた画像表示装置において、冷却装置は、少なくとも冷媒圧縮機、放熱器、減圧装置及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路と、蒸発器で冷却された空気をケーシング内に送る循環用送風装置とを備えるので、蒸発器で冷却された空気を循環用送風装置によりケーシング内に循環させて、表示パネルで発生した熱をこの循環空気を媒体として冷却装置の蒸発器に導き、当該蒸発器により回収することができる。これにより、表示パネルの温度上昇を解消、若しくは、抑制することができるようになる。

特に、冷媒回路が過負荷状態に至った際に蒸発器と空気との熱交換量を低減させる制御装置を備えることで、冷媒回路が過負荷状態に至った際に、蒸発器における冷媒の蒸発温度が上昇し、当該蒸発器において空気を冷却できず、温度の高い空気がケーシング内に循環されて、表示パネルの放熱に悪影響を及ぼす不都合を解消、若しくは、抑制することができるようになる。

これにより、平面型ディスプレイの表示パネルの暴走等を防ぐ冷却装置の過負荷時の保護を達成することができるようになる。

請求項２の発明によれば、上記発明において制御装置は、少なくとも放熱器の温度が第１の値以上に上昇した際、若しくは、蒸発器の温度が第２の値以上に上昇した際の何れかを満たした場合、冷媒回路が過負荷状態であると判断して循環用送風装置による空気の送風量を低減させるので、放熱器の温度により過負荷時の保護を的確に達成することができるようになる。

請求項３の発明によれば、上記各発明において放熱器に外気を送風する放熱器用送風装置を備え、制御装置は、少なくとも放熱器の温度が第３の値以下に低下した際、若しくは、蒸発器の温度が第４の値以下に低下した際の何れかを満たした場合、冷媒回路が軽負荷状態であると判断して放熱器用送風装置による外気の放熱器への送風量を低減させるので、放熱器の温度によって軽負荷時の保護を的確に達成することができるようになる。

請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において外気の温度を検出する外気温度センサを備え、制御装置は、外気温度センサの検出温度が予め定めた範囲を超えた際、冷媒圧縮機の運転を停止するので、外気温度によって軽負荷時の保護を的確に達成することができるようになる。

請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の発明において平面型ディスプレイの温度を検出するディスプレイ温度センサを備え、制御装置は、ディスプレイ温度センサの検出温度が設定温度となるように冷媒圧縮機の運転をオン−オフ制御すると共に、設定温度を昼に対して夜が高くなるよう変更するので、夜間の頻繁な冷媒圧縮機のオン−オフを解消することができるようになる。これにより、冷媒圧縮機の保護を達成することができるようになる。

本発明を適用した一実施例の画像表示装置の斜視図である。 図１の画像表示装置の分解斜視図である。 図２の画像表示部のIV−IV断面を示す図である。 図３の破線XIで切断した断面を示す図である。 図４のXIV領域の拡大図である。 冷却装置の冷媒回路図である。 冷却装置の正面図である。 冷却装置の背面図である。 冷却装置の右側面図である。 冷却装置の左側面図である。 冷却装置を正面上方から見た斜視図である。 冷却装置を背面上方から見た斜視図である。 図１０の冷却装置のコンプレッサユニットにカバーを取り付けた状態を示す図である。 図１の画像表示装置を概略的に示した正面図である。 図１の画像表示装置を概略的に示した背面図である。 冷却装置の制御装置のブロック図である。 図１６の制御装置の制御動作を示すフローチャートである。

以下、図面に基づき本発明の画像表示装置の実施の形態について、詳細に説明する。

（１）画像表示装置の概要
図１は本発明を適用した一実施例の画像表示装置の斜視図、図２は図１の画像表示装置の分解斜視図をそれぞれ示している。本実施例の画像表示装置は扁平な直方体状の外観を呈しており、画像表示部１、支持台２、背板３、カバー４、照明器具５、及び、一対の通気用プレート６、６を備える。画像表示部１は、液晶表示装置の表面１０１に映像を映し出すためのものであり、後述する液晶ディスプレイを備える。尚、当該画像表示部１の詳細については後に説明する。

上記支持台２は、画像表示部１及び背板３を支持するためのものである。この支持台２には、画像表示部１及び背板３を取り付けるためのフレーム部２１が形成されており、当該フレーム部２１に画像表示部１及び背板３が嵌め込み可能に構成されている。

前記背板３は、前記フレーム部２１内に嵌合されるものである。この背板３は、画像表示部１の背面側に配置されて、その表面３１、即ち、画像表示装置の背面１０２側の面が広告物を貼付ける設置台として使用可能とされている。

背板３は、光透過性を有する材質から成り、照明器具５から発生された光を透過可能に構成されている。同様に、この背板３に貼付される広告物も照明器具５から発生された光を透過可能な光透過性を有する材質にて構成されている。尚、以降、この光透過性を有する材質から構成された広告物を広告フィルムと称する。

また、前記カバー４は、開閉可能に支持台２に取り付けられており、閉じ位置において広告物が貼付される背板３の表面３１を被覆可能に構成されている。これにより、背板３の表面３１に貼付された広告フィルムが、カバー４によって保護されることとなる。また、当該カバー４の背板３の表面３１と対向する部分は、光透過性を有する材質によって構成されている。これにより、画像表示装置の背面１０２側から広告物を視認することが可能となる。

更に、前記照明器具５は、背板３の表面３１に貼付される広告フィルムを照明するための器具であり、略鉛直方向に延在する複数の蛍光灯により構成されている。この照明器具５は、画像表示部１と背板３との間に配置された状態で、支持台２のフレーム部２１に取り付けられている。この照明器具５により、広告フィルムを照らすことで、夜間でも広告フィルムに印刷された文字等を視認することが可能となる。尚、照明器具５が配置される具体的な取付位置については、後に詳述する。

更にまた、前記一対の通気用プレート６、６は、画像表示部１の下方位置にて、画像表示装置の前面１０１と背面１０２とに１つずつ配備されている。一対の通気用プレート６、６には、画像表示装置の機械室１９５の内部と外部とを連通する複数の通気口６１が形成されている。

（２）画像表示部について
次に、前述した画像表示部１について説明する。図３は図２に示すIV−IV破線で画像表示部１を切断し、その断面を矢印方向から見た図、図４は図３に示す破線XIで切断した断面を矢印方向から見た図をそれぞれ示している。

画像表示部１は、液晶ディスプレイ１０、筐体（本発明のケーシング）１２、複数のヒートパイプ１３、循環用ファン１８、放熱フィン１４、通気用ファン１５、１６、集熱フィン１７、冷却装置１９、循環用ファン１８１、断熱部材７、及び、回路基板用の集熱フィン７１と送風ファン７２を備える。

〈液晶ディスプレイ１０〉
液晶ディスプレイ１０は平面型ディスプレイであり、画像を表示する表示パネル１１を有する。この表示パネル１１は、筐体１２内に構成された収容室１２１の内部に配備されている。表示パネル１１は表示画面１１２ａが画像表示装置の表面１０１に対応するように配備されている。また、この収容室１２１を形成する筐体１２の背面壁１２５の背面には画像表示装置の制御手段Ｃの回路基板１１ｅが配備されている。

表示パネル１１は、表示画面１１２ａを備えた表面１１２が発熱して高温になり易い。本実施例では、表示パネル１１として、狭い場所にも配置することが可能な縦長の長方形状のものを用いるものとするが、本発明において表示パネルは実施例の形状に限定されるものでなく、用途に応じて種々の形状のものが適用可能である。

〈筐体１２〉
（収容室について）
筐体１２は防水構造を有するものであり、その内部には収容室１２１が形成されている。当該収容室１２１の内部には、上記表示パネル１１が設けられている。

具体的に、本実施例の筐体１２は、表示パネル１１の表面１１２側に位置する表面壁１２４と、表示パネル１１の背面１１１側に位置する背面壁１２５と、表示パネル１１の面側に位置する側面壁１２１ａ、１２ｂと、表示パネル１１の上端面１１３側に位置する上面壁１２７と、表示パネル１１の下端面１１４に位置する下面壁１２８（図５参照）により構成されている。そして、この筐体１２の上記表面壁１２４、背面壁１２５、両側面壁１２１ａ、１２１ｂ、上面壁１２７及び下面壁１２８により収容室１２１が構成され、この収容室１２１内はこれら各壁により密閉、又は、略密閉された空間とされている。尚、図５は図４に示す破線XIVの領域を拡大した図である。

このように、収容室１２１内を密閉、又は、略密閉された空間となるよう構成し、この収容室１２１の内部（即ち、密閉、又は、略密閉された空間）に表示パネル１１を収容することで、画像表示装置を屋外に設置した場合であっても、表示パネル１１を風雨や塵埃から保護することができる。

更に、本実施例では図４に示されるように背面壁１２５を表示パネル１１と背板３との間であって、表示パネル１１の背面１１１から離間して配置している。このように、背面壁１２５を表示パネル１１から離間して設置することで、表示パネル１１で発生した熱が背面壁１２５に伝わり難くなる。このため、背面壁１２５の背面に配備された前記回路基板１１ｅに表示パネル１１の熱が殆ど伝わらないので、回路基板１１ｅが表示パネル１１の熱により温度上昇して破損する不都合を解消することができる。

また、前記表面壁１２４は、表示パネル１１の表示画面１１２ａと対向する部分が光透過性を有する材質、本実施例では、ガラス材によって形成されている。この表面壁１２４の表面は、画像表示装置の表面１０１となる。従って、筐体１２の表面側、即ち、画像表示装置の表面１０１側から表示パネル１１の表示画面１１２ａを視認可能とされている。

（循環流路について）
図４に示されるように、収容室１２１の内部には、循環流路９２が形成されている。この循環流路９２は、表示パネル１１を包囲して形成された流路である。尚、図４では、循環流路９２を明確とするため、ヒートパイプ１３及び集熱フィン１７の図示を省略するものとする。また、図５においても同様にヒートパイプ１３及び集熱フィン１７の図示を省略するものとする。

本実施例の循環流路９２は、筐体１２の表面壁１２４と表示パネル１１の表面１１２との間であって、この表面１１２に沿って略鉛直方向に延在する流路部１１ａと、筐体１２の上面壁１２７と表示パネル１１の上端面１１３との間に形成された流路部１１ｂと、筐体１２の背面壁１２５と表示パネル１１の背面１１１との間であって、この背面１１１に沿って略鉛直方向に延在する流路部１１ｃと、筐体１２の下面壁１２８と表示パネル１１の下端面１１４との間に形成された流路部１１ｄとから成り、これら流路部１１ａ乃至１１ｄを順次環状に接続することにより構成されている。

即ち、流路部１１ａと流路部１１ｃとは、その上端部が流路部１１ｂを介して連通され、下端部は流路部１１ｄを介して連通されている。

流路部１１ａは、表示パネル１１の表面１１２が延在する方向に対して垂直に交わる方向（本実施例では水平方向に相当）の幅Ｗ（図４参照。図４のＷ１に相当）が、流路部１１ｃの幅Ｗ（図４のＷ２に相当）よりも小さく、実施例において当該流路部１１ａの幅Ｗは、１０ｍｍ程度とされている。また、流路部１１ｂ及び流路部１１ｄの幅Ｗ（本実施例では鉛直方向の幅）も、流路部１１ａと同様に１０ｍｍ程度とされている。

そして、循環流路９２内の空気は後述する循環用ファン１８、１８１によって表示パネル１１を囲繞する当該循環流路９２内に循環される。これにより、表示パネル１１の表示画面１１２ａで発生した熱は、循環流路９２内を循環する空気を介して表示パネル１１の背面１１１側に移動することとなる。

（通気路について）
筐体１２の内部であって、収容室１２１の外側には筐体１２の外部に通じる通気路１２２、１２３が形成されている。図３に示されるように、通気路１２２は、収容室１２１を形成する一方の側面壁１２１ａに沿って略鉛直方向に延在し、通気路１２３は、収容室１２１を形成する他方の側面壁１２１ｂに沿って略鉛直方向に延在する。このように、収容室１２１の両側に通気路１２２、１２３を形成することで、画像表示部１が厚み方向（即ち、図４における流路部１１ａ、１１ｃの幅方向）に大型化することを回避することができる。

通気路１２２の上端部１２２ａはクランク状に屈曲されており、支持台２のフレーム部２１の上面２１ａに設けられた図示されない通気口を介して、筐体１２の外部と連通している。通気路１２３の上端部１２３ａも当該通気路１２２の上端部１２２ａと同様に構成されている。

〈ヒートパイプ１３〉
一方、表示パネル１１の背面１１１には複数のヒートパイプ１３が設けられている。これら複数のヒートパイプ１３は、循環流路９２の流路部１１ｃ内に位置して、表示パネル１１の背面１１１の略鉛直方向に所定間隔を存して複数配列された状態で固定されている。本実施例では、当該ヒートパイプ１３が図３に示す背面１１１の中心線１１１ａを対称として対を成すように、上下方向において所定の等間隔毎に１組ずつ配備されている。当該ヒートパイプ１３の内部には冷媒や水などの熱交換媒体が充填されている。

図３に示す中心線１１１ａの通気路１２２側に配列されたヒートパイプ１３は、表示パネル１１の背面１１１の中心線１１１ａ近傍に位置する一端から通気路１２２側に向かって延在し、更に、筐体１２の側面壁１２１ａを貫通して、他端は収容室１２１の外部となる通気路１２２の内部に位置する。即ち、ヒートパイプ１３は、収容室１２１内から通気路１２２の内部に突出するよう配設される。

具体的に、収容室１２１を形成する側面壁１２１ａには図示成されない貫通孔が形成されており、ヒートパイプ１３が当該貫通孔内に挿通されて、収容室１２１の内部から通気路１２２の内部に延在するよう構成されている。

このヒートパイプ１３にはシリコンゴムなどの環状のシール部材（図示せず）が嵌め込まれている。そして、上記貫通孔内にヒートパイプ１３が挿通されると、該シール部材によりシールされて、これにより、収容室１２１の内部の密閉状態、或いは、略密閉状態が維持されるよう構成されている。

他方、図３に示す中心線１１１ａの通気路１２３側に配列されたヒートパイプ１３は、通気路１２２に延在する前記ヒートパイプ１３と同様に、中心線１１１ａ近傍に位置する一端から通気路１２３側に向かって延在し、筐体１２の側面壁１２１ｂを貫通して、他端は収容室１２１の外側となる通気路１２３の内部に位置する。

上述のようにヒートパイプ１３を設けることで、当該ヒートパイプにより表示パネル１１から発生した熱を収容室１２１の内部で回収することができる。即ち、ヒートパイプ１３によって、循環流路９２を流れる空気から熱を回収すると共に、表示パネル１１の熱を背面１１１から直接回収することができる。そして、回収された熱は、ヒートパイプによって収容室１２１の外側に導かれ、それぞれ通気路１２２、１２３の内部に放出される。従って、ヒートパイプ１３は、画像表示部１に備えられた熱交換手段として機能する。

このヒートパイプ１３から通気路１２２、１２３の内部に放出された熱は、通気路１２２、１２３を通って筐体１２の外部に発散される。即ち、通気路１２２、１２３は、収容室１２１の外部において、ヒートパイプ１３から熱を回収する熱回収手段として機能する。これにより、表示パネル１１の温度上昇を抑制することができる。

本実施例では、表示パネル１１の背面１１１の上下方向に所定の等間隔毎に全体に渡って複数のヒートパイプ１３が配備されているので、循環流路９２の流路部１１ｃ全体から熱を回収し、また、液晶ディスプレイ１０の背面１１１全体から熱を回収することができる。これにより、画像表示部１の冷却効率を高めることができる。

〈冷却装置１９〉
図２、図４及び図５において、１９は本発明の冷却装置である。この冷却装置１９は、前記ヒートパイプ１３と同様に表示パネル１１で発生した熱を回収するために設けられたものである。具体的に冷却装置１９は、収容室１２１内にディスプレイ１０（表示パネル１１）の冷却に供する空気を送り、表示パネル１１を適温に冷却するためのものである。この冷却装置１９は図５に示されるように画像表示部１の下部に配置されている。 当該冷却装置１９は、少なくとも冷媒圧縮機２００、凝縮器（放熱器）１９２、減圧装置２０３、蒸発器１９１を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路２１０と、蒸発器１９１で冷却された空気を筐体１２内に送る循環用送風装置と、制御装置３１０とを備える。

（i）構成
本実施例の冷却装置１９は、収容室１２１の外側（下側）の筐体１２内に形成された機械室１９５内に設けられたコンプレッサユニット１９７及びコンデンサユニット１９８と、この機械室１９５の上側であって、収容室１２１内に設けられた冷却ユニット１９９と、上記筐体１２内にそれぞれ設けられた循環用ファン１８、１８１及び送風ファン７２の３つの送風手段から成る循環用送風装置によって構成される。コンプレッサユニット１９７は、冷媒圧縮機２００、レシーバータンク２０１、フィルタードライヤー２０２、サービスバルブ２１２、２１３、アキュムレータ２０５、逆止弁２０６とから構成され、コンデンサユニット１９８の凝縮器（放熱器）１９２と、冷却ユニット１９８の減圧装置としての膨張弁２０３及び蒸発器１９１と配管接続されて、冷媒圧縮機２００、レシーバータンク２０１、フィルタードライヤー２０２、サービスバルブ２１２、２１３、アキュムレータ２０５、逆止弁２０６がコンデンサユニット１９８の凝縮器１９２と、冷却ユニット１９９の膨張弁２０３及び蒸発器１９１等と共に所定の冷媒回路２１０を構成する。

ここで、当該冷却装置１９を詳細に説明する。図６は冷却装置１９の冷媒回路図、図７は冷却装置１９の正面図、図８は冷却装置１９の背面図、図９は右側面図、図１０は左側面図、図１１乃至図１３は冷却装置１９の斜視図（図１３はコンプレッサユニット１９７にカバー１９７Ａ取り付けた状態を示す斜視図）をそれぞれ示している。尚、図６では循環用送風装置の循環用ファン１８１のみが図示されその他の循環用送風装置（循環用ファン１８及び送風ファン７２）は図示されておらず、又、図７乃至図１３では何れの循環用送風装置も示されていないが、循環用送風装置も冷却装置１９の一部を構成するものである。

冷媒圧縮機２００は、横長円筒状の密閉容器２００Ａ内に図示されない駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素を備えた横型冷媒圧縮機である。この冷媒圧縮機２００の吐出側には冷媒吐出管２２１の一端が接続され、当該冷媒吐出管２２１より密閉容器２００Ａ内の圧縮要素で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが圧縮機２００の外部に吐出される。また、冷媒圧縮機２００の吸込側には冷媒吸込管２２０が接続されている。

冷媒吐出管２２１の他端はコンデンサユニット１９８の凝縮器１９２の入口に接続されている。この凝縮器１９２は、アルミ薄板等から成る複数枚の熱交換フィンに冷媒配管を蛇行状に挿通して構成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器である。当該凝縮器１９２に対応して放熱器用送風装置としての２機の放熱用ファン１９３が並設されている。両放熱用ファン１９３は、凝縮器１９２に外気を通風して空冷するためのものである。

この凝縮器１９２の出口に接続された冷媒配管２２２は、コンプレッサユニット１９７のレシーバータンク２０１及びフィルタードライヤー２０２を介してサービスバルブ２１２の一端に接続されている。また、サービスバルブ２１２の他端に接続された冷媒配管２２３は冷却ユニット１９８の膨張弁２０３の入口に接続されており、この膨張弁２０３の出口に接続された冷媒配管２２４は蒸発器１９１の入口に接続されている。蒸発器１９１は、一対の管板１９１Ａ間に所定間隔を存して複数枚の熱交換フィン１９１Ｆを配置し、これら管板１９１Ａ及び熱交換フィン１９１Ｆに冷媒配管１９１Ｒを蛇行状に挿通して構成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器である。蒸発器１９１の近傍には、蒸発器で冷却された空気を収容室１２１に送るための循環用送風装置としての循環用ファン１８１が配設される。

そして、蒸発器１９１の出口に接続された冷媒配管２２５はコンデンシングユニット１９７のサービスバルブ２１３の一端に接続されており、サービスバルブ２１３の他端に接続された冷媒配管２２６は、アキュムレータ２０５の入口に接続されている。このアキュムレータ２０５の出口には冷媒圧縮機２００の前記冷媒導入管２２０が接続され、この冷媒導入管２２０は逆止弁２０６を介して冷媒圧縮機２００の吸込側に接続されている。

また、前記フィルタードライヤー２０２とサービスバルブ２１０との間に位置する冷媒配管２２２には、レシーバータンク２０２内の冷媒を圧縮機２００に戻すためのバイパス配管２２７の一端が接続されている。このバイパス配管２２７の他端は圧縮機２００の密閉容器２００Ａに接続され、密閉容器２００Ａ内にて開口している。このバイパス配管２２７には、当該バイパス配管２２７を介して圧縮機２００の密閉容器２００Ａに戻る冷媒の流通を制御するための電磁弁２０７と、密閉容器２００Ａ内に戻る冷媒を所定の圧力に減圧するためのキャピラリーチューブ２０８が介設されている。

更に、冷媒配管２２５の蒸発器１９１の出口近傍には、温感筒２０９が取り付けられている。当該温感筒２０９は蒸発器１９１から出た冷媒温度により膨張弁２０３の開度を調節するためのものである。

（ii）配置
上述した構成からなる冷却装置１９は、液晶表示部１の下方に配置される。具体的に、冷却ユニット１９９は、収容室１２１の内部の表示パネル１１の背面１１１側であって、表示パネル１１の下端面１１４近傍の循環流路９２内に配備される。このように、蒸発器１９１を含む冷却ユニット１９９を表示パネル１１の背面１１１側に配置することにより循環流路９２を短くすることができる。尚、冷却ユニット１９９は、本実施例の位置に限定されるものでなく、例えば、表示パネル１１の下方、即ち、表示パネル１１の下端面１１４側の循環流路９２の流路部１１ｄ内に配置しても構わない。

一方、コンプレッサユニット１９７及びコンデンサユニット１９８は、冷却ユニット１９９の下側であって、収容室１２１の外側（下側）の位置に形成された機械室１９５内に設けられており、機械室１９５の底部を構成するユニットベース３００上に取り付けられている。

機械室１９５は、筐体１２の下面壁１２８と、ユニットベース３００と、一対の通気用プレート６、６によって囲繞された横長略直方体形状を呈した空間内に構成されている。この機械室１９５内には上述したようにコンプレッサユニット１９７とコンデンサユニット１９８が設けられている。コンプレッサユニット１９７とコンデンサユニット１９８とは、横長直方体形状を呈した機械室１９５内の左右（横方向）に隣接して配置される。この機械室１９５の一方（ユニットベース３００の一端３００Ｌ側）に配置されたコンプレッサユニット１９７は図１３に示されるように外郭を構成するカバー１９７Ａ内に構成されている。

具体的に、横型冷媒圧縮機２００は、横長円筒状の密閉容器２００Ａの頭部がユニットベース３００のコンデンサユニット１９８とは反対側の一端３００Ｌ側、底部がコンデンサユニット１９８側となるように配置された状態で、防振部材２００Ｂを介してユニットベース３００上に固定されている。当該コンプレッサユニット１９７において、冷媒圧縮機２００のコンデンサユニット１９８側、即ち、冷媒圧縮機２００とコンデンサユニット１９８の間にはレシーバータンク２０１とフィルタードライヤー２０２とが前後方向に並設されている。具体的に、フィルタードライヤー２０２は冷媒圧縮機２００とコンデンサユニット１９８の間の一方である前方（正面）３００Ｓ側に設けられ、レシーバータンク２０１は他方の後方（背面）３００Ｒ側に設置されている。

上記レシーバータンク２０１とフィルタードライヤー２０２が位置するユニットベース３００のコンデンサユニット１９８とは反対側となる一端３００Ｌ側には、前記冷媒圧縮機２００とキャピラリーチューブ２０８が前後方向に並設されている。冷媒圧縮機２００は、前後方向の略中心となる位置に設けられ、キャピラリーチューブ２０８はその背面３００Ｒ側に、当該冷媒圧縮機２００と並んで設置されている。

また、前記冷媒圧縮機２００のコンデンサユニット１９８とは反対側となるユニットベース３００の一端３００Ｌにはアキュムレータ２０５とサービスバルブ２１２、２１３とが前後方向に並設されている。具体的に、アキュムレータ２０５がユニットベース３００の一端の正面３００Ｓ側に設けられており、当該アキュムレータ２０５に隣接する背面３００Ｒにはサービスバルブ２１２が設けられ、更に、サービスバルブ２１２の背面３００Ｒに当該サービスバルブ２１２に隣接してサービスバルブ２１３が設置されている。

更に、アキュムレータ２０５と圧縮機２００との間であって、正面３００Ｓ側のユニットベース３００上には電装箱２２８が設置されており、この電装箱２２８には後述する制御装置３１０の制御基板が内蔵されている。

一方、機械室１９５の他方には、コンデンサユニット１９８が設けられいる。当該コンデンサユニット１９８は、機械室１９５の一方に配置された上記コンプレッサユニット１９７と横方向に並設されている。当該コンデンサユニット１９８は、凝縮器１９２と２機の放熱用ファン１９３から構成されている。これらは、ユニットベース３００の前後方向に併設されている。具体的に、凝縮器１９２は画像表示装置の前面１０１に位置する通気用プレート６側となるユニットベース３００の正面３００Ｓ側に設置され、２機の放熱用ファン１９３は背面１０２に位置する通気用プレート６側となるユニットベース３００の背面３００Ｒ側に正面３００Ｓ側に設けられた凝縮器１９２に沿って横方向に並んで設けられている。

両放熱用ファン１９３は、当該ファン１９３による凝縮器１９２への通風方向が複数の熱交換フィンに挿通された冷媒配管の延在する方向に対して直交するように配置されている。この場合、放熱用ファン１９３を運転すると、図４において矢印Ｄで示されるように、画像表示装置の前面１０１に位置する通気用プレート６に形成された通気口６１から機械室１９５内に外部の空気が吸い込まれる。この機械室１９５内に吸い込まれた外気は、凝縮器１９２を通過した後、放熱用ファン１９３に吸い込まれ、その後、画像表示装置の背面１０２に位置する通気用プレート６に形成された通気口６１から機械室１９５外部に排出されることとなる。これにより、蒸発器１９１において冷媒が回収し、冷媒回路２１０を介して凝縮器１９２に運搬された収容室１２１内の熱（即ち、表示パネル１１の熱）を放熱用ファン１９３より凝縮器１９２に通風される外気と熱交換して、効率良く画像表示装置の外部に排出することができる。

本実施例では、上述したように画像表示装置の前面１０１に位置する通気用プレート６の通気口６１から画像表示装置の外部の空気（外気）が吸い込まれ、背面１０２に位置する通気用プレート６の通気口６１から画像表示装置の外部に空気が排出されるよう構成されている。即ち、本実施例では、画像表示装置の前面１０１に位置する通気用プレート６の通気口６１が吸気口として用いられ、背面１０２に位置する通気用プレート６の通気口６１が排気口として用いられることとなる。

他方、冷却ユニット１９９は、前述したように機械室１９５の上側の収容室１２１内部であって、循環流路９２の流路部１１ｃ内の下方に配置されている。当該収容室１２１内に配備される冷却ユニット１９９と機械室１９５との間には下面壁１２８が設けられており、冷却ユニット１９８と機械室１９５内に位置するコンプレッサユニット１９７とは当該下面壁１２８を上下に貫通する図示しない孔内に挿通された冷媒配管２２３及び冷媒配管２２５のみを介して連通されている。また、当該冷媒配管２２３及び冷媒配管２２５には、シリコンゴムなどの環状のシール部材（図示せず）が嵌め込まれている。そして、下面壁１２８に形成された上記孔内に冷媒配管２２３及び冷媒配管２２５が挿通されると、該シール部材により孔と各冷媒配管２２３、２２５の間がシールされることとなる。これにより、収容室１２１の内部の密閉状態、或いは、略密閉状態が維持され、機械室１９５内の熱が収容室１２１に極力伝わり難いものとされている。

また、本実施例のように冷却ユニット１９９を収容室１２１の内部の表示パネル１１の背面１１１と背面壁１２５との間に形成された循環流路９２の流路部１１ｃの下方に配置することで、冷却ユニット１９９の蒸発器１９１によって背面壁１２５の下端近傍の領域が冷却されるので、当該背面壁１２５の背面に配備された回路基板１１ｅで発生した熱を回収することが可能となる。これにより、表示パネル１１から発生した熱を回収する蒸発器１９１を用いて、回路基板１１ｅで発生した熱も回収することが可能となる。尚、回路基板１１ｅの回路基板用の集熱フィン７１と送風ファン７２とを用いた冷却については後に詳述する。

尚、本実施例では、通気用プレート６、６と筐体１２とを別部材とし、通気用プレート６、６に通気孔６１、６１を形成するものとしたが、通気用プレート６を設けずに、筐体１２をユニットベース３００まで延在して設けて、この筐体１２に通気口６１を形成するものとしても構わない。

（iii）循環用ファン
他方、循環流路９２内には循環用ファン１８、１８１が設けられている。循環用ファン１８、１８１は、蒸発器１９１で冷却された空気を筐体１２内に送るための循環用送風装置である。具体的に、循環用ファン１８、１８１は蒸発器１９１で冷却された空気を収容室１２１内の表示パネル１１を包囲する循環流路９２に循環させるために設けられたものである。

循環用ファン１８は、表示パネル１１の背面１１１側であって、表示パネル１１の上端面１１３近傍に設置されている。即ち、循環用ファン１８は、循環流路９２の流路部１１ｃの上端部に設置されている。この循環用ファン１８は、当該循環用ファン１８の上方から循環流路９２の流路部１１ｃ内の空気を吸い込んで、この吸い込んだ空気を循環用ファン１８の下方の流路部１１ｃに吐出するように構成されている。

一方、循環用ファン１８１は、図５に示されるように、表示パネル１１の背面１１１側であって、蒸発器１９１の近傍に設置されている。本実施例では、循環用ファン１８１は循環流路９２の流路部１１ｃの下端部の前記蒸発器１９１の上方に配置されている。循環用ファン１８１は、図５に示されるように、当該循環用ファン１８１の上方の流路部１１ｃ内の空気を吸い込んで、この吸い込んだ空気を該循環用ファン１８１の下方に設けられた蒸発器１９１に向かって吐出するように構成されている。従って、循環用ファン１８１を駆動することで、循環流路９２内に図５に矢印で示される如き空気の流れが形成されることとなる。

このように、循環用ファン１８、１８１により循環流路９２には、図５に示されるように表示パネル１１の周囲を時計回りに循環する空気の流れが形成されることとなる。即ち、循環用ファン１８、１８１を駆動することによって、表示パネル１１の表面１１２に沿って形成された流路部１１ａ内の空気は、下から上に向かって、略鉛直方向に上昇するように流れ、当該流路部１１ａの上端に達した空気は、表示パネル１１の上端面１１３に沿って形成された流路部１１ｂに流入し、当該流路部１１ｂを背面側、即ち、流路部１１ｃ側に向かって流れた後、背面１１１に沿って形成された流路部１１ｃ内に流入する。そして、流路部１１ｃ内に入った空気は、当該流路部１１ｃ内を図５に示されるように、上から下に向かって、略鉛直方向に下降するように流れた後、表示パネル１１の下端面１１４に沿って形成された流路部１１ｄに入り、当該流路部１１ｄを表面側、即ち、流路部１１ａ側に向かって通過し、流路部１１ａに戻る空気の循環が繰り返される。

このように、循環用ファン１８、１８１を設けることで、表示パネル１１の表面１１２に沿って形成された流路部１１ａ内の空気を当該表示パネル１１の背面１１１に沿って形成された流路部１１ｃに効率よく導くことができる。従って、表示パネル１１の表示画面１１２ａで発生した熱を空気を媒体として、表示パネル１１の背面１１１側に設けられたヒートパイプ１３及び冷却ユニット１９９の蒸発器１９１に導いて当該ヒートパイプ１３及び蒸発器１９１によって効率よく回収することが可能となる。即ち、循環流路９２内に空気を循環させることによって、表示パネル１１、特に、表示パネル１１の表示画面１１２ａを空冷することができる。これにより、表示パネル１１の温度上昇、特に、発熱し易い表示画面１１２ａの温度上昇を抑制することが可能となり、その結果、表示パネルの機能を良好な状態に維持することができるようになる。

また、背面壁１２５の背面に取り付けられた回路基板１１ｅで発生した熱も背面壁１２５の背面から表面に伝わり、更に、当該表面から循環流路９２内を循環する空気に伝わって、ヒートパイプ１３及び蒸発器１９１により回収されるので、回路基板１１ｅも冷却することができる。

特に、本実施例では、蒸発器１９１の上方近傍に設けられた循環用ファン１８１により蒸発器１９１に向けて直接空気が吐出されるように構成されているので、循環流路９２内の空気を流路部１１ｃで停滞させることなく蒸発器１９１に送風することができる。これにより、蒸発器１９１にて熱を効率よく回収することが可能となる。

また、本実施例では、循環用ファン１８、１８１が流路部１１ｃの上端部と下端部にそれぞれ配設されているので、空気が循環流路９２内を循環し易くなると共に、流速も大きくすることができるようになる。これにより、表示パネル１１を均一に冷却することが可能となり、表示パネル１１の一部、特に、蒸発器１９１に隣接する部分のみが極端に冷却される不都合も解消できるようになる。

尚、本実施例では図３に示されるように、流路部１１ｃの上端部に１０個の循環用ファン１８を配備すると共に、流路部１１ｃの下端部には３個の循環用ファン１８１を配備することが好ましい。また、当該循環用ファン１８１の運転は後述する冷却装置１９の制御装置３１０により制御されているものとする。

更に、本実施例では、循環流路９２を構成する表示画面１１２ａ側の流路部１１ａから反対側の流路部１１ｃに、即ち、空気が表示画面１１２ａ側を下から上に流れ、流路部１１ｃ側を上から下に流れて、蒸発器１９１で熱交換された直後の冷気によって、温度上昇の大きい表示画面１１２ａ側が最初に冷却され、次に温度上昇の小さい表示画面１１２ａの反対側の流路部１１ｃが冷却されるように構成されている。そのため、温度の高い表示画面１１２ａ側が効果的に冷却されると共に、蒸発器１９１で上述の如く両側面を冷却して温度上昇した空気を再度冷却させて蒸発器１９１での熱交換を効果的に行うことができる。

更にまた、本実施例では、循環用ファン１８を循環流路９２の流路部１１ｃの上端部、即ち、表示パネル１１の上端面１１３に沿って形成された流路部１１ｂから流路部１１ｃ内に空気が流れ込む位置、又は、その近傍に設置して、循環用ファン１８により吸い込んだ空気を当該循環用ファン１８の下方の流路部１１ｃに向けて吐出するよう構成しているので、循環流路９２内の空気を効率よく循環させることができる。

即ち、本実施例の循環流路９２は、流路部１１ｃの上側に配置された循環用ファン１８と、流路部１１ｃの下側に配置された蒸発器１９１で空気を循環させる循環用ファン１８１とによって空気を循環させるものとしている。

しかも、流路部１１ｂに流れ込む位置、又は、その近傍に循環用ファン１８を設置した場合には、その分、画像表示部１の高さ方向が拡大してしまう。そこで、本実施例の如き循環用ファン１８、１８１を表示パネル１１の背面１１１側に配置することで、画像表示部１が高さ方向に大型化することを回避することができる。

〈放熱フィン１４〉
次に、図３に示す放熱フィン１４について説明する。放熱フィン１４は、収容室１２１の側面壁１２１ａに沿って略鉛直方向に延在する通気路１２２内部に設けられている。この放熱フィン１４はアルミニウムによって形成されており、通気路１２２に突出したヒートパイプ１３の他端の表面側の面に当接する第１放熱部と背面側の面に当接する第２放熱部により構成されている。即ち、ヒートパイプ１３の他端（突出部）１３１は、熱交換フィン１４の第１放熱部１４１と第２の放熱部１４２により挟持される。

更に、通気路１２２の内部に設けられた放熱フィン１４と同様に、通気路１２３の内部にも同様の放熱フィン１４が設けられている。このように、各通気路１２２、１２３に突出したヒートパイプ１３の他端に当接する放熱フィン１４を設けることで、ヒートパイプ１３から通気路１２２、１２３の内部への放熱効率が高まり、その結果、画像表示部１の冷却効率を高めることができる。

また、本実施例では、ヒートパイプ１３から通気路１２２、１２３の内部への放熱効率を高めるための放熱部材として、放熱フィン１４を用いるものとしたが、この放熱フィン１４に換えて他の放熱部材を採用しても構わない。

〈通気用ファン１５、１６〉
次に、通気路１２２の内に設けられた通気用ファン１５、１６について説明する。通気用ファン１５、１６は通気路１２２内の空気を通気路１２２に沿って所定の方向に循環させるための送風手段であり、図３に示されるように、通気用ファン１５は通気路１２２内部の上端部１２２ａに配置され、通気用ファン１６は通気路１２２内部の下端部１２２ｂに配置されている。

具体的に、通気用ファン１５は、通気路１２２内の空気を支持台２のフレーム部２１の上面２１ａに設けられた前記通気口（図示されず）から筐体１２の外部へ排出するように設けられている。これによって、通気路１２２内に略鉛直方向の下から上に向かう空気の流れが形成される。また、通気用ファン１６は、筐体１２の外部の空気を通気口６１から通気路１２２の内部に吸入するよう設けられている。これによって、通気路１２２内に略鉛直方向の下から上に向かう空気の流れが形成される。

通気路１２３の内部にも、上述した通気路１２２と同様に、通気用ファン１５、１６が設けられており（図３参照）、通気用ファン１５、１６によって通気路１２３内に略鉛直方向の下から上に向かう空気の流れが形成されている。

このように、通気用ファン１５、１６によって、ヒートパイプ１３から通気路１２２、１２３の内部に放出された熱を筐体１２の外部に効率よく発散させることができるので、各通気路１２２、１２３内部におけるヒートパイプ１３及び放熱フィン１４の放熱効率を高めることができるようになる。

特に、本実施例では、通気路１２２、１２３内の空気が下から上に流れるので、温かい空気は上昇するという空気の性質と相俟って、ヒートパイプ１３から放出された熱によって温まった通気路１２２、１２３内の空気が効率よく下から上に流れることとなる。従って、係る構成により通気路１２２、１２３内に放出された熱を効率よく筐体１２の外部に発散させることができる。

尚、本実施例では通気路１２２、１２３内の空気を筐体１２の外部に排出するための送風手段として、通気用ファン１５、１６を用いるものとしたが、実施例の通気用ファン１５、１６に限らず、他の送風手段を採用しても構わない。

〈集熱フィン１７〉
次に、収容室１２１内部に設けられた集熱フィン１７について図３を用いて説明する。集熱フィン１７は、表示パネル１１から循環流路９２内に放出された熱を回収してヒートパイプ１３に導くための集熱部材であり、表示パネル１１の背面１１１に設けられた複数のヒートパイプ１３と交熱的に接触するよう設けられている。

具体的に当該集熱フィン１７は、表示パネル１１の背面１１１に略鉛直方向に設けられた複数のヒートパイプ１３に渡って延在すると共に、当該複数のヒートパイプ１３に接触する基部と、この基部の一面に垂直に連結され、基部の長手方向に渡って延在するフィン部とから構成されている。図３では、背面１１１の中心線１１１ａに対して、通気路１２２側に位置するヒートパイプ１３のみに集熱フィン１７が取り付けられた状態を示しているが、実際には、背面１１１の中心線１１１ａに対して、通気路１２３側のヒートパイプ１３にも集熱フィン１７が取り付けられている。

このように、集熱フィン１７を設けることで、表示パネル１１から循環流路９２内に放出された熱を集熱フィン１７が回収して、この回収された熱を当該集熱フィン１７と交熱的に接触されたヒートパイプ１３に効率よく導くことができる。これにより、熱交換手段としてのヒートパイプ１３の機能が高まり、その結果、画像表示部１の冷却効率を高めることができるようになる。

尚、本実施例では循環流路９２内を流れる空気から集熱する集熱部材として集熱フィン１７を用いるものとしたが、係る集熱部材は、実施例の集熱フィン１７に限定されるものでなく、当該集熱フィン１７に換えて他の集熱部材を用いるものとしても構わない。また、集熱フィン１７を設けずに画像表示部１を構成するものとしても差し支えない。

〈断熱部材７〉
断熱部材７は、冷却ユニット１９９の蒸発器１９１と隣接する表示パネル１１が当該蒸発器１９１により過剰に冷却される不都合を防止するために設けられたものであり、図５に示されるように、蒸発器１９１と表示パネル１１との間に介在される。

具体的に、蒸発器１９１は、表示パネル１１の背面１１１側に配置されており、断熱部材７は、表示パネル１１の背面１１１と蒸発器１９１の前面１９１ａとの間に配置されている。この断熱部材７の材質としては、例えば、ウレタンやシリコン系のゴム等が用いられる。

前述したように表示パネル１１で発生した熱は、循環流路９２内を流れる空気を媒体して蒸発器１９１に導かれ、当該蒸発器１９１により回収されるが、本実施例の如く表示パネル１１に隣接して蒸発器１９１を設けた場合、表示パネル１１の蒸発器１９１の近接する部分が蒸発器１９１により過剰に冷却されてしまい、表示パネル１１の機能に悪影響を及ぼす恐れがある。そこで、表示パネル１１と蒸発器１９１の間に断熱部材７を介在することで、表示パネル１１の蒸発器１９１に近接する部分が過剰に冷える不都合を防止することができるようになる。これにより、表示パネル１１の温度分布を均一とすることができるようになり、表示パネル１１の機能を良好な状態に維持することが可能となる。

〈回路基板用の集熱フィン７１と送風ファン７２〉
次に、回路基板用の集熱フィン７１と送風ファン７２について図５を用いて説明する。回路基板用の集熱フィン７１は、背面壁１２５の背面側に存在する空気から熱を集めるために設けられた集熱手段であり、背面壁１２５の下端近傍の背面側に設置されている。特に、この集熱フィン７１は、当該集熱フィン７１により収集した熱を蒸発器１９にて回収できるように、蒸発器１９１によって冷却可能な領域（冷却領域）内に配置されている。本実施例では、集熱フィン７１は、当該蒸発器１９１の冷却領域内であって、背面壁１２５を挟んで蒸発器１９１と対向するように配置されている。

また、送風ファン７２は、蒸発器１９１で冷却された背面壁１２５の背面側に存在する空気を背面壁１２５の背面に沿って流すための循環用送風装置である。この送風ファン７２は、回路基板用の集熱フィン７１の上方近傍の背面壁１２５背面上に配置されている。本実施例では、背面壁１２５の背面側であって、蒸発器１９の冷却領域に存在する空気が送風ファン７２により回路基板１１ｅに送風されることとなる。

上述した回路基板用の集熱フィン７１によれば、背面壁１２５の背面側の冷却領域に存在する空気から熱を集めて、集めた熱を蒸発器１９１によって回収することができる。これにより、背面壁１２５の冷却領域の背面側に存在する空気を蒸発器１９１によって効率良く冷却することができる。

そして、冷却された空気は回路基板用の送風ファン７２によって、背面壁１２５の背面側に設けられた回路基板１１ｅに送風されることとなる。これにより、回路基板１１ｅで発生した熱を、当該送風ファン７２により送風される空気に回収することができる。その結果、回路基板１１ｅを効率よく冷却することができる。

尚、上述したように、本実施例では、回路基板１１ｅを効率良く冷却するための集熱手段及び送風装置として、回路基板用の集熱フィン７１及び送風ファン７２を用いるものとしたが、この実施例の集熱フィン７１及び送風ファン７２に換えて他の集熱手段及び送風装置を採用しても構わない。また、本実施例では、蒸発器１９１の冷却領域であって、背面壁１２５の背面側に存在する空気を送風ファン７２により回路基板１１ｅに送風するものとしたが、例えば、回路基板１１ｅ近傍の空気を送風装置により集熱フィン７１に送風するよう構成することも可能である。

（３）照明器具の配置について
収容室１２１の背面を構成する背面壁１２５は、略鉛直方向に延在する鉛直壁部１２５ａと、その両端に設けられた傾斜壁部１２５ｂ、１２５ｃとから構成されている。鉛直壁部１２５ａは、表示パネル１１の背面１１１に沿って鉛直方向に延在している。傾斜壁部１２５ｂは、鉛直壁部１２５ａの上端に設けられており、当該鉛直壁部１２５ａの上端から背面３側に屈曲して斜め上方に起立形成されている。また、傾斜壁部１２５ｃは、鉛直壁部１２５ａの下端に設けられており、当該鉛直壁部１２５ａの下端から背面３側に屈曲して斜め下方に降下するように形成されている。

このように、背面壁１２５の鉛直壁部１２５ａの両端に背面３側に延在する傾斜壁部１２５ｂ、１２５ｃを設けることで、背面壁１２５と表示パネル１１の背面１１１との間には上側に傾斜壁部１２５ｂの表面に沿って第１収容空間１２ｂが形成され、下側に傾斜壁部１２５ｃの表面に沿って第１収容空間１２ｃが形成される。即ち、循環流路９２の流路部１１ｃの上端部と下端部のそれぞれに表示パネル１１の背面１１１側に所定の空間を有する第１収容空間１２ｂ、１２ｃが形成される。また、背面壁１２５と背板３との間には、鉛直壁部１２５ａの背面に沿って第２収容空間１２ａが形成される。

上記第１収容空間１２ｂには、図４に示されるように、循環用ファン１８が配置され、第１収容空間１２ｃには、図４及び図５に示されるように循環用ファン１８１と冷却ユニット１９９が配置されている。また、第２収容空間１２ａには、図４に示されるように、広告フィルムを照明するための照明器具５が配置されている。当該照明器具５は、複数の蛍光灯により構成されており、この蛍光灯が第２収容空間１２ａ内に鉛直壁部１２５ａに沿って水平方向に並設されている。

上述したように傾斜壁部１２５ｂ、１２５ｃを設けることで、循環用ファン１８、１８１及び冷却ユニット１９９が配置される第１収容空間１２ｂ、１２ｃを収容室１２１の内部に形成できると共に、照明器具５が配置される第２収容空間１２ａを、収容室１２１の外側であって、収容室１２１内の循環用ファン１８の略下方に対応し、且つ、収容室１２１内の循環用ファン１８１及び冷却ユニット１９９の略上方に対応する位置に形成することができる。即ち、第２収容空間１２ａは鉛直方向、又は、略鉛直方向において第１収容空間１２ｂと第１収容空間１２ｃの間に介在することとなる。これにより、循環用ファン１８、１８１及び冷却ユニット１９９と照明器具５とを鉛直方向、又は、略鉛直方向に並設することが可能となるので、画像表示部１が厚み方向（即ち、図４における流路部１１ａ、１１ｃの幅方向に相当）に大型化することを回避できるようになる。

（４）画像表示装置の制御
〈画像表示装置の制御手段〉
図１４及び図１５に示されるように、画像表示装置には、表示パネル１１の表面１１２の温度を検出するパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４と、表示パネル１１の表面１１２の照度を検出するための４つの照度センサＬＳ１乃至ＬＳ４と、画像表示装置の背面１０２の温度を検出するための温度センサＴＳ５と、外気温度を検出するための外気温度センサＴＳ８と、ＧセンサＧＳ１が取り付けられている。また、画像表示装置の前述した冷却装置１９には、図１４に示されるように、冷媒回路２１０の凝縮器１９２の温度を検出するための温度センサＴＳ６と、蒸発器１９１の温度を検出するための温度センサＴＳ７が取り付けられている。

パネル温度センサＴＳ１、ＴＳ２は、表示パネル１１の表面１１２であって、表示画面１１２ａの上方の両隅部近傍にそれぞれ取り付けられており、パネル温度センサＴＳ３、ＴＳ４は、表示パネル１１の表面１１２であって、表示画面１１２ａの下方の両隅部近傍にそれぞれ取り付けられている。

照度センサＬＳ１、ＬＳ２は、表示パネル１１の表面１１２であって、表示画面１１２ａの上方両隅部近傍にそれぞれ取り付けられている。照度センサＬＳ３、ＬＳ４は表示画面１１２ａの下方両隅部近傍にそれぞれ取り付けられている。画像表示装置の制御手段Ｃはこれら各照度センサＬＳ１乃至ＬＳ４にて検出される表示パネル１１の表面１１２の照度に基づき、液晶ディスプレイ１０の輝度を制御している。

そして、温度センサＴＳ５は、画像表示装置の背面１０２に取り付けられている。画像表示装置の制御手段Ｃは、当該温度センサＴＳ５にて検出される背面１０２の温度に基づき、前記通気路１２２、１２３にそれぞれ設けられた通気用ファン１５、１６（図１５において、通気用ファン１５は図示されない）の運転を制御している。

また、ＧセンサＧＳ１は、画像表示装置の振動や衝撃を感知するためのものであり、表示パネル１１の表面１１２の下方に取り付けられている。具体的に、ＧセンサＧＳ１が振動や衝撃を感知すると、画像表示装置の制御手段Ｃは、照明器具５及び液晶ディスプレイ１０をＯＦＦすると共に、冷却装置１９の制御装置３１０に運転を停止する旨の所定の電気信号を送出する。冷却装置１９はこの電気信号を受信すると、前記制御動作に拘わらず、直ちに、出力側に接続された全ての機器（即ち、冷媒圧縮機２１０、放熱用ファン１９３及び循環用ファン１８、１８１及び送風ファン７２等）の運転を停止する。尚、図１５では、通気用ファン１５及び送風ファン７２の位置を簡略的に示しているが、実際には前記で説明の位置に設置されているものとする。

画像表示装置の制御手段Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、時限手段としてのタイマを内蔵している。制御手段Ｃは、画像表示装置全体の電源を予め設定された運転時間内のみＯＮとして、各機器（即ち、照明器具５及び各ファン１５、１６、７２等）の運転を制御し、運転時間外にはＯＦＦとするように制御する。具体的に、本実施例では、自らのタイマにより４時〜２４時までの間の時間内に各機器の運転を制御している。また、この運転時間内において、制御手段Ｃは、設定された昼間の時間帯（例えば、７時〜１７時）には照明器具５を消灯すると共に、前述したように照度センサＬＳ１〜ＬＳ４の検出に基づき、液晶ディスプレイ１０の輝度を制御する。また、夜間には照明器具５を点灯すると共に、液晶ディスプレイ１０の輝度を予め設定された固定値（例えば、輝度２９０ｃｄ／ｍ２）とする。また、冷却装置１９の運転制御は当該冷却装置１９が有する制御装置３１０により実行されている。

〈冷却装置の制御装置〉
図１６は、前述した冷却装置１９の制御装置３１０のブロック図である。この制御装置３１０は、冷却装置１９の制御を司る制御手段である。当該制御装置３１０は、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、時限手段としてのタイマを内蔵している。制御装置３１０の入力側には、表示パネル１１の表面１１２にそれぞれ設けられた前記パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４、凝縮器１９２の温度センサＴＳ６、蒸発器１９１の温度センサＴＳ７、外気温度センサＴＳ８が接続されている。そして、当該制御装置３１０は画像表示装置の制御手段Ｃからの信号（電気信号）を受信可能に構成されている。

また、出力側には冷媒圧縮機２００、蒸発器１９１の上方近傍に設置された循環用ファン１８１、凝縮器１９２に外気を通風するための放熱器用送風装置としての放熱用ファン１９３、前記循環流路９２の流路部１１ｃの上端部に設置された循環用ファン１８及び送風ファン７２等が接続されている。当該制御装置３１０、前記入力側に接続された各センサの出力及び画像表示装置の制御手段Ｃからの信号に基づき出力側に接続された各機器の運転を制御している。

この制御装置３１０は、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が設定温度となるように冷媒圧縮機２１０の運転をオン−オフ制御している。また、当該設定温度は、昼に対して夜が高くなるように制御装置３１０により変更される。更に、制御装置３１０は、外気温度センサＳ８の検出温度が予め定めた範囲を超えた際、冷媒圧縮機２００の運転を停止する。

更にまた、制御装置３１０は、冷媒回路２１０が後述する過負荷状態に至った際に蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減させる。具体的に、この制御装置３１０は、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度が予め設定された所定の第１の値以上に上昇した際、若しくは、温度センサＴＳ７にて検出される蒸発器１９１の温度が予め設定された所定の第２の値以上に上昇した際の何れかを満たした場合、冷媒回路２１０が過負荷状態であると判断して循環用ファン１８１による空気の送風量を低減させることにより、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減するように制御している。また、制御装置３１０は、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度が予め設定された所定の第３の値以下に低下した際、若しくは、温度センサＴＳ７にて検出される蒸発器１９１の温度が予め設定された所定の第４の値以下に低下した際の何れかを満たした場合、冷媒回路２１０が軽負荷状態であると判断して放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減させることにより、凝縮器１９２への送風量を低減するように制御している。具体的な制御動作は以下に詳述する。

ここで、図１７に示すフローチャートに基づき、制御装置３１０の制御動作を説明する。当該制御装置３１０は、所定の運転時間内に以下で詳述する冷却装置１９の運転制御を実行し、所定の運転時間外には、運転を停止するものとする。尚、当該運転時間外には、前述したように画像表示装置の制御手段により画像表示装置全体の各機器の運転が停止される。先ず、制御装置３１０はステップＳ１で自らのタイマにより所定の運転時間内（本実施例では４時〜２４時の間とする）であるか否かを判断する。ステップＳ１で、制御装置３１０は現在の時刻が所定の運転時間外（本実施例では、０時〜４時）である場合には、ステップＳ０に戻って、冷却装置１９の運転制御を停止した状態（図１７の電源ＯＦＦ）を継続する。

そして、制御装置３１０は、ステップＳ１で所定の運転時間（４時〜２４時）になると、ステップＳ２に進んで、表示パネル１１の温度が所定温度に達したら、冷却装置１９の運転制御を開始し（図１７の電源ＯＮ）、ステップＳ３に移行する。このステップＳ３で、制御装置３１０はパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が設定温度の上限値（ＭＡＸ）以上、例えば、昼間の時間帯では設定温度の上限値（ＭＡＸ）が＋４７℃以上であるか否かを判断する。制御装置３１０は、当該ステップＳ３でパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４により検出される何れの温度も＋４７℃より低い場合には、ステップＳ１に戻る。一方、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４のうちの何れか１つでも検出温度が＋４７℃以上になると、制御装置３１０は次のステップＳ４に移行する。

このステップＳ４で、制御装置３１０は自らのタイマにより前回冷媒圧縮機２００の運転を停止してから１０分経過したか否かを判断する。ここで、前回の冷媒圧縮機２００の停止から１０分以上経過している場合には、制御装置３１０は次のステップＳ５に移行して、前記循環用ファン１８（図１７に示される内部循環ファンに相当）及び送風ファン７２を始動すると同時に、冷媒圧縮機２００、循環用ファン１８１及び２機の放熱用ファン１９３を始動する。これにより、冷媒圧縮機２００の圧縮運転が開始される。

即ち、ステップＳ５にて制御装置３１０により冷媒圧縮機２００の運転が開始されると、冷媒圧縮機２００の吸込側の冷媒導入管２２０より密閉容器２００Ａ内に低温低圧の冷媒ガスが吸い込まれ、この冷媒ガスは容器２００Ａ内に設けられた圧縮要素にて圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなる。圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、冷媒吐出管２２１から吐出されてコンデンシングユニット１９８の凝縮器１９２に流入する。ここで、冷媒は放熱ファン１９３によって送風される外気と熱交換して、十分に凝縮液化される。

この凝縮器１９２から出た冷媒は、再びコンプレッサユニット１９８に戻り、レシーバータンク２０１、フィルタードライヤー２０２及びサービスバルブ２１２を順次経て、冷却ユニット１９９の膨張弁２０３に至り、当該膨張弁２０３で減圧された後、蒸発器１９１に流入する。

そして、収容室１２１内に配設された蒸発器１９１に流入した冷媒は、そこで蒸発し、循環用ファン１８１によって送風される循環流路９２内の循環空気から熱を奪って冷却作用を発揮する。この蒸発器１９１と熱交換した冷気は、当該循環用ファン１８１により循環流路９２の流路部１１ｄを介して、表示パネル１１の表面１１２に沿って形成された流路部１１ａに送風される。一方、蒸発器１９１にて蒸発した冷媒は、その後蒸発器１９１を出てコンプレッサユニット１９８に戻り、サービスバルブ２１３、アキュムレータ２０５及び逆止弁２０６を順次通過して冷媒導入管２２０から再び冷媒圧縮機２００に吸い込まれるサイクルを繰り返す。

以上のように、このステップＳ５において、冷媒圧縮機２００の運転が開始されると、冷媒が上述したように冷媒回路２１０内に循環する動作が繰り返される。このような運転により、通常、蒸発器１９１では所定の温度で冷媒が蒸発し、その時の冷媒の吸熱作用により周囲の空気が冷却される。そして、冷却された蒸発器１９１周囲の空気は、循環用ファン１８、１８１により循環流路９２内に循環される。

このように、循環用ファン１８、１８１によって、循環流路９２内に上記空気を循環させることで、この空気を媒体として循環流路９２内の表示パネル１１の熱を蒸発器１９１に導き、当該蒸発器１９１により回収することができる。また、当該蒸発器１９１において冷媒に熱を放出して冷却された空気は、再び循環流路９２に循環され、表示パネル１１の熱を蒸発器１９１に導く動作を繰り返す。これにより、表示パネル１１を適温に冷却することが可能となり、表示パネル１１の温度上昇を解消、若しくは、抑制することができる。

一方、制御装置３１０は、前述したステップＳ５において冷媒圧縮機２００を起動すると、次に、ステップＳ６に進んで、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が設定温度の下限値（ＭＩＮ）以下、例えば、昼間の時間帯では設定温度の下限値（ＭＩＮ）が＋４０℃以下であるか否かを判断する。制御装置３１０は、当該ステップＳ６でパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４により検出される温度が＋４０℃より高い場合には、ステップＳ１に戻る。

他方、ステップＳ６において、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の全てのセンサにて検出される検出温度が＋４０℃以下になると、制御装置３１０は次のステップＳ７に移行して、蒸発器１９１の上方に設けられた循環用ファン１８１の運転を停止すると同時に、自らのタイマにより時間のカウントを開始する。尚、本実施例ではステップＳ６においてパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の全てのセンサにて検出される検出温度が＋４０℃以下になると、制御装置３１０は、次のステップＳ７に進むものとしたが、これに限らず、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の何れかのセンサの検出温度が＋４０℃以下になった時点で、次のステップＳ７に移行するものとしても構わない。

そして、制御装置３１０は、ステップＳ７にて時間のカウントを開始してから５分経過すると、次のステップＳ８に移行して、前記圧縮機２００及び放熱用ファン１９３の運転を停止すると共に、前記時間のカウントをリセットして、再びカウントを開始する。また、ステップＳ８にて、制御装置３１０は、前記循環用ファン１８及び送風ファン７２の運転も停止する。そして、制御装置３１０はステップＳ８にて冷媒圧縮機２００を停止して（カウントを開始して）３０分間は冷媒圧縮機２００の運転を停止した状態を維持させる。

ステップＳ８にて圧縮機２００を停止してから３０分経過すると、制御装置３１０は次に、ステップＳ９に移行し、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が＋１０℃以上であるか否かを判断する。ここで、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の何れかのセンサの検出温度が＋１０℃以上になると、制御装置３１０はステップＳ１０に移行して循環用ファン１８、１８１の運転を開始し、再びステップＳ１に戻る制御動作を繰り返す。また、上記ステップＳ９にて全てのパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４のセンサの検出温度が＋１０℃未満である場合には、制御装置３１０は、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の何れかのセンサの検出温度が、＋１０℃以上になるまでステップＳ９を繰り返す。

尚、本実施例では、上述したようにステップＳ９において、制御装置３１０は、パネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の何れかのセンサの検出温度が＋１０℃以上になると、ステップＳ１０に移行するものとしたが、これに限らず、全てのパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が＋１０℃以上になってから次のステップＳ１０に進むものとしても構わない。この場合には、ステップＳ９にてパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の何れかのセンサの検出温度が＋１０℃未満である場合には、制御装置３１０は、全てのパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が＋１０℃以上になるまでステップＳ９を繰り返す。

（i）夜間の設定温度変更制御
ところで、制御装置３１０は、夜間の時間帯では、冷媒圧縮機２００をオン−オフ制御するパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の設定温度を、前述した昼間の時間帯の設定温度より高くなるよう変更する。本実施例では、昼間の時間帯では前述したようにステップＳ３でパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が＋４７℃以上になると、ステップＳ４に進んで、ステップＳ５で冷媒圧縮機２００の運転を開始する。これに対して、夜間では制御装置３１０はステップＳ３で昼間の設定温度より高い＋５５℃以上になると、次のステップＳ４に進んで、ステップＳ５で冷媒圧縮機２００の運転を開始するよう制御する。

また、昼間の時間帯では制御装置３１０は、ステップＳ６でパネル温度センサＴＳ１乃至ＴＳ４の検出温度が＋４０℃以下に低下すると、次のステップＳ７を経てステップＳ８で冷媒圧縮機２００の運転を停止するのに対して、夜間ではステップＳ６で昼間の設定温度より高い＋５０℃以下になると、次のステップＳ７に進み、ステップＳ８で圧縮機２００の運転を停止するよう制御する。

このように、冷媒圧縮機２００のオンーオフの設定温度を昼に対して夜が高くなるよう変更するので、夜間の頻繁な冷媒圧縮機２００のオン−オフを解消することができるようになる。これにより、冷媒圧縮機２００の保護を図ることができるようになる。

ところで、上述した冷媒圧縮機２００の運転中（即ち、ステップＳ５）に冷媒回路２１０が過負荷状態に陥いると、蒸発器１９１における冷媒の蒸発温度が上昇して、循環流路内の空気を媒体として表示パネル１１の熱を回収することが困難となる。この場合、当該蒸発器１９１を経た空気を通常通り循環流路９２内に循環させると、表示パネル１１の放熱を阻害する不都合が生じる恐れがあった。

他方、冷媒回路２１０は外気温度の低い軽負荷状態の場合には、表示パネル１１の温度が高くなっていないため、冷却装置１９の運転を停止することにより、無駄な運転を行わないようにしている。

そこで、本発明では、冷媒回路２１０の過負荷状態時、或いは、軽負荷状態時に上述した問題が生じることを解消、若しくは、抑制するために、この冷媒圧縮機２００の運転時に冷却装置１９の制御装置３１０が以下の制御を行うことで、表示パネル１１や冷媒圧縮機２００を保護するものとする。

（ii）冷媒圧縮機運転時の循環用ファン１８１の制御
先ず、制御装置３１０は、上述したように冷媒回路２１０が過負荷状態の場合には、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減させる。この場合、循環用送風装置による空気の送風量を低下させることによって、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減するものとする。

具体的には、制御装置３１０は、少なくとも温度センサＴＳ６によって検出される凝縮器１９２の温度が予め設定された第１の値以上（例えば、＋４８℃以上）に上昇した際、若しくは、温度センサＴＳ７によって検出される蒸発器１９１の温度が予め設定された第２の値以上（例えば、＋７℃以上）に上昇した際の何れかを満たした場合、冷媒回路２１０が過負荷状態であると判断するものとする。本実施例では、温度センサＴＳ６による凝縮器１９２の温度が＋４８℃以上であって、且つ、温度センサＴＳ７による蒸発器１９１の温度が＋７℃以上である場合の両方を満たした場合、制御装置３１０は冷媒回路２１０が過負荷状態であると判断する。

そして、制御装置３１０は過負荷状態と判断すると、蒸発器１９１の上方近傍に設けられた循環用ファン１８１のみを停止する。このとき、制御装置３１０は循環用ファン１８の運転を継続して行う。このように、過負荷状態と判断されると、制御装置３１０により循環流路９２に設けられた循環用送風装置のうちの一方の循環用ファン１８１のみが停止されて、空気の送風量が減少されるので、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減することができる。

これにより、過負荷状態に陥り、蒸発器１９１における冷媒の蒸発温度が上昇し、当該蒸発器１９１において循環空気により搬送された表示パネル１１の熱を回収できずに、温度の高い状態のままの空気が循環流路９２内に循環して、表示パネル１１の放熱に悪影響を及ぼす不都合を解消、若しくは、抑制することができる。

尚、本実施例では、上述したように温度センサＴＳ６による凝縮器１９２の温度が＋４８℃以上であって、且つ、温度センサＴＳ７による蒸発器１９１の温度が＋７℃以上である場合の両方を満たした場合、制御装置３１０は冷媒回路２１０が過負荷状態であると判断するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。少なくとも凝縮器１９２の温度が予め設定された第１の値以上に上昇した際、若しくは、蒸発器１９１の温度が予め設定された第２の値以上に上昇した際の何れかを満たした場合、冷媒回路２１０が過負荷状態であると判断するものであれば本発明は有効である。

更に、本実施例では、制御装置３１０が過負荷状態と判断すると、蒸発器１９１の上方近傍に設けられた循環用ファン１８１のみを停止することにより、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減させるものとしたが、これに限らず、例えば、制御装置３１０が過負荷状態と判断したら、循環用ファン１８１の回転数を低下することにより、蒸発器１９１と空気との熱交換量を低減させるものとしても本発明は有効である。また、制御装置３１０が過負荷状態と判断すると、循環流路９２内に設けられた両循環用ファン１８、１８１の回転数を低下、若しくは、何れか一方を停止して、他方の回転数を低下させるものとしても差し支えない。

（iii）冷媒圧縮機運転時の放熱用ファンの制御
次に、冷媒圧縮機２００の運転時における制御装置３１０により放熱用ファン１９３の運転制御について説明する。冷媒圧縮機２００の運転時において、２機の放熱用ファン１９３の運転が制御装置３１０により制御されている。具体的に、制御装置３１０は冷媒圧縮機２００を始動してから所定時間（例えば、６分間）は他の条件を優先して２機の放熱用ファン１９３を運転する。

そして、冷媒圧縮機２００を始動してから所定時間（本実施例では、６分）経過すると、制御装置３１０は、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度に基づき、放熱用ファン１９３の運転を制御する。この場合、制御装置３１０は、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度が所定温度（例えば、＋４０℃以上）になると、２機の放熱用ファン１９３の運転を行う。また、制御装置３１０は、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度が前記第３の値以下（例えば、＋３３℃以下）に低下すると、冷媒回路２１０が軽負荷状態であると判断して何れか一方の放熱用ファン１９３を停止して、一機の放熱用ファン１９３のみ運転を行う。これにより、制御装置３１０によって放熱用ファン１９３による空気の送風量が低減されて、冷媒回路２１０内の高圧側の圧力が異常に低下する不都合を抑えることができるようになる。

尚、本実施例では、上述したように制御装置３１０が、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度に基づき、当該凝縮器１９２の温度が前記第３の値以下（＋３３℃以下）に低下すると、冷媒回路２１０が軽負荷状態であると判断して、何れか一方の放熱用ファン１９３を停止して、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしたが、これに限らず、凝縮器１９２の温度が前記第３の値以下に低下すると、両ファン１９３の回転数、若しくは、何れか一方のファン１９３の回転数を低下することにより、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしても良いし、両ファン１９３の運転を停止することにより、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしても本発明は有効である。

更に、上記温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度に限らず、温度センサＴＳ７にて検出される蒸発器１９１の温度に基づき、放熱用ファン１９３の運転を制御しても構わない。例えば、温度センサＴＳ７にて検出される蒸発器１９１の温度が予め設定された所定の第４の値以下に低下すると、制御装置３１０は冷媒回路２１０が軽負荷状態であると判断して、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしても本発明は有効である。この場合も何れか一方の放熱用ファン１９３を停止して、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減しても良いし、両ファン１９３の回転数、若しくは、何れか一方のファン１９３の回転数を低下することにより、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしても構わない。また、両ファン１９３の運転を停止することにより、放熱用ファン１９３による空気の送風量を低減するものとしても差し支えない。

更にまた、温度センサＴＳ６にて検出される凝縮器１９２の温度と、温度センサＴＳ７にて検出される蒸発器１９１の温度との両温度に基づき、放熱用ファン１９３の運転を制御するものとしても有効である。

（iv）外気温度による冷媒圧縮機の停止制御
更に、制御装置３１０は、外気温度センサＴＳ８により検出される外気温度が予め設定された範囲を超えた際に当該圧縮機２００の運転を停止するよう制御している。即ち、外気温度が低過ぎる場合には、表示パネル１１での温度上昇が抑えられるので、表示パネル１１を冷却する必要がないので、冷媒圧縮機２００を停止する。逆に、外気温度が高すぎる場合には、凝縮器１９２にて冷媒回路２１０の熱を外気に放出することができないので、その結果、冷媒回路２１０全体の温度上昇を招き、冷媒回路２１０が高負荷状態に陥る恐れがある。

そこで、本発明では外気温度センサの検出温度が予め定めた範囲を超えた際、冷媒圧縮機の運転を停止するよう制御装置３１０により制御されている。具体的に、本実施例では、外気温度が＋１０℃以上＋４０℃の温度範囲を超えた際には、制御装置３１０により冷媒圧縮機２００の運転が停止される。即ち、外気温度センサＴＳ８により検出される外気温度が＋１０℃より低下した場合には、制御装置３１０により冷媒圧縮機２００の運転が停止される。このように、外気温度センサＴＳ８により検出される外気温度が＋１０℃より低下した場合に冷媒圧縮機２００の運転を停止することで、上述した低外気温時の保護を行うと共に、冷媒圧縮機２００のオイルの粘度が高くなって、蒸発器１９１から冷媒圧縮機２００にオイルが戻らなくなるなどの問題を解消することができるようになる。

また、外気温度センサＴＳ８により検出される外気温度が＋４０℃より上昇した場合にも、制御装置３１０により冷媒圧縮機３１０の運転が停止される。これにより、冷媒回路２１０が過負荷に陥る不都合を極力回避することができるようになる。

（v）凝縮器温度及び蒸発器温度による冷媒圧縮機の停止制御
更にまた、制御装置３１０は、冷媒回路２１０の過負荷状態、或いは、軽負荷状態の保護を図るため、冷媒圧縮機２００を起動して所定時間経過してから温度センサＴＳ６により検出される凝縮器１９２の温度が予め設定された範囲を超えた際には、圧縮機２００の運転を停止するよう制御している。本実施例では、冷媒圧縮機２００の運転を開始して３分経過してから温度センサＴＳ６により検出される凝縮器１９２の温度が＋３０℃〜＋６０℃の温度範囲を超えた際に、制御装置３１０により冷媒圧縮機２００の運転が停止される。

また、制御装置３１０は、同様に冷媒回路２１０の過負荷状態の保護を図ると共に、軽負荷状態時に無駄な運転を防止するため、冷媒圧縮機２００を起動して所定時間経過したから温度センサＴＳ７により検出される蒸発器１９１の温度が予め設定された範囲を超えた際には、圧縮機２００の運転を停止するよう制御している。本実施例では、冷媒圧縮機２００の運転を開始して３分経過してから温度センサＴＳ７により検出される蒸発器１９１の温度が−１５℃〜＋１２℃の温度範囲を超えた際に、制御装置３１０により冷媒圧縮機２００の運転が停止される。

尚、本発明の各構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本発明の画像表示装置は、実施例で挙げた液晶ディスプレイに限らず、プラズマディスプレイや有機ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイなどの平面型ディスプレイを備えた画像表示装置についても上述した技術を適用することが可能である。

１ 画像表示部
２ 支持台
３ 背板
４ カバー
５ 照明器具
６ 通気用プレート
７ 断熱部材
１０ 液晶ディスプレイ（平面型ディスプレイ）
１１ 表示パネル
１１ｅ 回路基板
１２ 筐体
１３ ヒートパイプ
１４ 放熱フィン
１７ 集熱フィン
１８ 循環用ファン
１９ 冷却装置
２１ フレーム部
６１ 通気用プレートの通気口
７１ 回路基板用の集熱フィン
７２ 回路基板用の送風ファン
９２ 循環流路
１２１ 収容室
１２１ａ、１２１ｂ 側面壁
１２２、１２３ 通気路
１２４ 表面壁
１２５ 背面壁
１２５ａ 鉛直壁部
１２５ｂ、１２５ｃ 傾斜壁部
１２７ 上面壁
１２８ 下面壁
１８１ 循環用ファン
１９１ 蒸発器
１９２ 凝縮器
１９３ 放熱用ファン
１９５ 機械室
１９７ コンプレッサユニット
１９７Ａ カバー
１９８ コンデンサユニット
１９９ 冷却ユニット
２００ 冷媒圧縮機
２００Ａ 密閉容器
２００Ｂ 防振部材
２０１ レシーバータンク
２０２ フィルタードライヤー
２０３ 膨張弁
２０５ アキュムレータ
２０６ 逆止弁
２０７ 電磁弁
２０８ キャピラリーチューブ
２０９ 温感筒
２１０ 冷媒回路
２１２、２１３ サービスバルブ
２２０ 冷媒導入管
２２１ 冷媒吐出管
２２２、２２３、２２４、２２５、２２６ 冷媒配管
２２７ バイパス配管
２２８ 電装箱
３００ ユニットベース
３１０ 制御装置

Claims (5)

1. 表示パネルを有する平面型ディスプレイと、前記平面型ディスプレイを収容し、前記表示パネルの表示画面を外側から視認可能に成したケーシングと、該ケーシングの下方に配置され、当該ケーシング内に前記平面型ディスプレイの冷却に供する空気を送る冷却装置とを備えた画像表示装置において、
   前記冷却装置は、少なくとも冷媒圧縮機、放熱器、減圧装置及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路と、前記蒸発器で冷却された前記空気を前記ケーシング内に送る循環用送風装置と、前記冷媒回路が過負荷状態に至った際に前記蒸発器と前記空気との熱交換量を低減させる制御装置とを備えたことを特徴とする画像表示装置。
2. 前記制御装置は、少なくとも前記放熱器の温度が第１の値以上に上昇した際、若しくは、前記蒸発器の温度が第２の値以上に上昇した際の何れかを満たした場合、前記冷媒回路が過負荷状態であると判断して前記循環用送風装置による前記空気の送風量を低減させることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記放熱器に外気を送風する放熱器用送風装置を備え、
   前記制御装置は、少なくとも前記放熱器の温度が第３の値以下に低下した際、若しくは、前記蒸発器の温度が第４の値以下に低下した際の何れかを満たした場合、前記冷媒回路が軽負荷状態であると判断して前記放熱器用送風装置による前記外気の前記放熱器への送風量を低減させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置。
4. 外気の温度を検出する外気温度センサを備え、
   前記制御装置は、前記外気温度センサの検出温度が予め定めた範囲を超えた際、前記冷媒圧縮機の運転を停止することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
5. 前記平面型ディスプレイの温度を検出するディスプレイ温度センサを備え、
   前記制御装置は、前記ディスプレイ温度センサの検出温度が設定温度となるように前記冷媒圧縮機の運転をオン−オフ制御すると共に、前記設定温度を昼に対して夜が高くなるよう変更することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。

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