JP2010237348A - 現像装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トナー供給部材及びトナー担持体間のリーク発生電圧を精度良く検知するとともに、検知されたリーク発生電圧に基づいてトナー供給部材及びトナー担持体間の交流電圧を適切に設定可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ２３には、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｓｌｖ（ＡＣ）を印加する第１バイアス回路３０が接続されており、磁気ローラ２２には、Ｖｍａｇ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＡＣ）を印加する第２バイアス回路３１が接続されている。第１バイアス回路３０及び第２バイアス回路３１には電圧可変装置３３が接続されており、第２バイアス回路３１にはリーク検知装置３５が接続されている。制御部３７は、リーク検知装置３５によるＭＳ間のリーク検知結果に基づいてＭＳ間Ｖｐｐを設定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に搭載される現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、特に、磁性キャリアとトナーとから成る二成分現像剤を使用し、現像ローラに帯電したトナーのみを保持させて像担持体上の静電潜像を現像する現像装置の駆動制御方法に関するものである。

従来、電子写真プロセスを用いた画像形成装置における乾式トナーを用いた現像方式としては、キャリアを用いない一成分現像方式と、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる二成分現像剤を使用し、現像ローラ上に形成されたトナー及びキャリアから成る磁気ブラシにより像担持体（感光体）上の静電潜像を現像する二成分現像方式とが知られている。

一成分現像方式は、磁気ブラシによって像担持体上の静電潜像が乱されることがなく高画質化に適している反面、トナーをチャージローラで帯電させ、弾性規制ブレードで現像ローラ上の層厚を規制するため、トナーの添加剤がチャージローラに付着して帯電能力が低下し、トナーの帯電量を安定して維持することが困難であった。また、規制ブレードにトナーが付着し、層形成が不均一になって画像欠陥をきたすことがあった。

また、色重ねを行うカラー印刷の場合、カラートナーに透過性が要求されるため、非磁性トナーである必要がある。そこで、フルカラー画像形成装置においてはキャリアを用いてトナーを帯電及び搬送する二成分現像方式を採用する場合が多い。しかし、二成分現像方式は安定した帯電量を長期間維持できトナーの長寿命化に適している反面、前述した磁気ブラシによる影響のため画質の面で不利であった。

これらの問題を解決する手段の一つとして、磁気ローラ（トナー供給部材）を用いて現像剤を像担持体（感光体）に対して非接触に設置した現像ローラ（トナー担持体）上に移行させる際に、磁気ローラ上に磁性キャリアを残したまま現像ローラ上に非磁性トナーのみを転移させてトナー薄層を形成し、交流電界によって像担持体（感光体）上の静電潜像にトナーを付着させる現像方式が提案されている。

この現像方式においては、現像ローラと感光体の間での電流リークによるノイズの発生と画像濃度ムラの発生が問題となっていた。これは、現像領域で現像ローラに印加する現像バイアスの交流成分を高くし過ぎると、感光体の表面電位と交流電圧のピーク値との電位差が大きくなって感光体と現像ローラとの間にリークが発生し、逆に交流成分を低くし過ぎると、感光体の表面電位と交流電圧のピーク値との電位差が小さくなり、現像ローラから感光体上へトナーが十分に飛翔せず画像濃度ムラが発生するためである。

そのため、上記の不具合が発生しないように現像バイアスの交流電圧を選択する必要があるが、実際には現像ローラの成形精度や取り付け精度、感光体と現像ローラとの隙間（現像ギャップ）を決定するスペーサの摩耗等によって現像ギャップや現像ローラの抵抗値が変化するため、現像装置毎に、或いは同じ現像装置であっても経時的にリークの発生し易さが異なってくる。また、リークの発生し易さは装置の使用環境によっても変化するため、一律に同じ交流電圧を選択すると、リークの発生する場合や画像濃度ムラが発生する場合があった。

そこで、特許文献１には、像担持体（感光体）とトナー担持体（現像ローラ）との間にリークを発生させるリーク発生手段と、像担持体とトナー担持体との間に流れる電流に基づいてリークの発生を検知するリーク検知手段とを備え、故意にリークを発生させたときのリーク発生電圧に基づいてリークや画像濃度ムラの発生しない最適な交流電圧を選択可能とした現像装置が開示されている。特許文献１の方法によれば、感光体及び現像ローラ間（以下、ＤＳ間という）のリークの発生を検知して現像ローラに印加する最適な交流電圧を設定できる。

特開２００３−２８７９４２号公報

上述した現像方式の現像装置においては、磁気ローラから現像ローラへのトナー移動も行っているため、磁気ローラ（トナー供給部材）と現像ローラ（トナー担持体）との間に印加される交流電圧が高くなり過ぎると磁気ローラ−現像ローラ間でリークが発生し、画像上に横筋が出現するという不具合があった。逆に、磁気ローラと現像ローラとの間に印加される交流電圧が低くなり過ぎると磁気ローラ−現像ローラ間で使用済みトナーと新たに供給されるトナーとの入れ替えが十分に起こらず、現像履歴（ゴースト）が発生するという問題があった。

また、磁気ローラ−現像ローラ間のリーク発生は、磁気ローラ−現像ローラ間の距離と共に磁気ローラ上に形成される磁気ブラシの抵抗にも大きく影響され、磁気ブラシの抵抗は環境の影響を受けやすい。そこで、磁気ローラ−現像ローラ間のリーク発生電圧を検知するとともに、検知結果に応じて磁気ローラ−現像ローラ間に印加される交流電圧を適切に調整する必要があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、トナー供給部材及びトナー担持体間のリーク発生電圧を精度良く検知するとともに、検知されたリーク発生電圧に基づいてトナー供給部材及びトナー担持体間の交流電圧を適切に設定可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、像担持体に非接触で対向配置されるトナー担持体と、該トナー担持体上に磁気ブラシを用いてトナー層を形成するトナー供給部材と、該トナー供給部材に直流電圧及び交流電圧を印加し、前記トナー担持体に直流電圧若しくは直流電圧及び交流電圧を印加する電圧印加手段と、を有する現像装置において、前記電圧印加手段により前記トナー供給部材に印加される交流電圧を変化させて前記トナー供給部材と前記トナー担持体との間にリークを発生させるＭＳ間リーク発生手段と、該リーク発生手段により発生させたリークを検知するリーク検知手段と、該リーク検知手段の検知結果に基づいて前記トナー担持体−前記トナー供給部材間に印加される交流電圧を設定する制御手段と、を備えたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置において、前記電圧印加手段は、前記リーク検知手段によりリーク検知を行う際、前記トナー供給部材に印加される直流電圧を前記トナー担持体と同等、若しくは前記トナー担持体から前記トナー供給部材へトナーが移動する方向に印加することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置において、前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記リーク検知手段によりリーク検知を行う際、前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧をＯＦＦとすることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置において、前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記電圧印加手段により前記トナー担持体に印加される交流電圧を変化させて前記像担持体と前記トナー担持体との間にリークを発生させるＤＳ間リーク発生手段を有し、前記リーク検知手段は、前記ＤＳ間リーク発生手段により発生させたリークを検知可能であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置において、前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記制御手段は、前記トナー供給部材−前記トナー担持体間に印加される交流電圧の変化に応じて前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧を変化させることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置において、前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧のピークツーピーク値ＤＳ間Ｖｐｐ及び前記トナー供給部材−前記トナー担持体間に印加される交流電圧のピークツーピーク値ＭＳ間Ｖｐｐを記憶する記憶手段を有し、前記制御手段は、前記リーク検知手段の検知結果に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐを前回のリーク検知時に設定されたＭＳ間Ｖｐｐから差し引いた差分を算出するとともに、算出された差分を前回のリーク検知時に設定されたＤＳ間Ｖｐｐから差し引いてＤＳ間Ｖｐｐを設定することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の現像装置が搭載された画像形成装置である。

本発明の第１の構成によれば、トナー供給部材−トナー担持体間でのリーク検知結果に基づいてトナー供給部材−トナー担持体間の交流電圧を直接且つ精度良く設定することができる。従って、トナー供給部材−トナー担持体間でのリークの発生を抑制しつつ、トナー供給部材−トナー担持体間でのトナーの入れ替えを促進して現像履歴（ゴースト）を効果的に抑制可能となる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の現像装置において、リーク検知手段によりリーク検知を行う際、トナー供給部材に印加される直流電圧をトナー担持体と同等、若しくはトナー担持体からトナー供給部材へトナーが移動する方向に印加することにより、トナー担持体上のトナー薄層がほとんど無い状態でリークの発生及び検知が可能となり、トナー薄層の影響を受けずに安定してリークを検出することができるため、リーク発生電圧のバラツキが抑制されて測定精度も高くなる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の現像装置において、電圧印加手段によりトナー担持体に直流電圧及び交流電圧が印加される場合、リーク検知手段によりリーク検知を行う際に像担持体−トナー担持体間に印加される交流電圧をＯＦＦとすることにより、像担持体−トナー担持体間でのパウダークラウドの形成によるトナー層厚の変動を抑制してリーク発生時の測定電圧のバラツキを低減することができる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の現像装置において、電圧印加手段によりトナー担持体に印加される交流電圧を変化させて像担持体とトナー担持体との間にリークを発生させるＤＳ間リーク発生手段を設け、リーク検知手段がＤＳ間リーク発生手段により発生させたリークを検知可能とすることにより、１つのリーク検知手段を用いてＤＳ間及びＭＳ間のリーク発生電圧を精度良く検知することができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の現像装置において、トナー供給部材−トナー担持体間のリーク検知結果によってトナー供給部材−トナー担持体間に印加される交流電圧が変化した場合、それに応じて像担持体−トナー担持体間に印加される交流電圧も変化させるため、トナー供給部材−トナー担持体間でのリーク発生のみでなく、像担持体−トナー担持体間でのリーク発生も抑制することができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第５の構成の現像装置において、ＤＳ間Ｖｐｐ及びＭＳ間Ｖｐｐを記憶する記憶手段を設け、リーク検知手段の検知結果に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐを前回のリーク検知時に設定されたＭＳ間Ｖｐｐから差し引いた差分を算出するとともに、算出された差分を前回のリーク検知時に設定されたＤＳ間Ｖｐｐから差し引いてＤＳ間Ｖｐｐを設定することにより、像担持体−トナー担持体間でのリーク発生電圧が低下してもリーク発生電圧との差が常に一定となるようにＤＳ間Ｖｐｐが設定される。従って、像担持体−トナー担持体間のリーク発生を抑制するとともに、像担持体への現像性能も極力維持できる最適なＤＳ間Ｖｐｐを設定可能となる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の現像装置を画像形成装置に搭載することにより、トナー供給部材−トナー担持体間でのリークを精度良く検知してＭＳ間Ｖｐｐを適切に設定できるため、特にトナー供給部材−トナー担持体間でのリークの発生を抑制し、且つトナーの入れ替えを促進して現像履歴の発生を抑制したい場合に有利となる。

本発明の現像装置が搭載された画像形成装置の全体構成を示す概略図 本発明の第１実施形態に係る現像装置の内部構造を示す側面断面図 現像ローラ及び磁気ローラに印加されるバイアス波形の一例を示す図 本発明の現像装置を備えた画像形成装置におけるＭＳ間Ｖｐｐ及びＤＳ間Ｖｐｐの設定手順を示すフローチャート 本発明の第２実施形態に係る現像装置の内部構造を示す側面断面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の現像装置が搭載された画像形成装置の概略断面図であり、ここではタンデム方式のカラー画像形成装置について示している。カラー画像形成装置１００本体内には４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが、搬送方向上流側（図１では右側）から順に配設されている。これらの画像形成部Ｐａ〜Ｐｄは、異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程によりシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの画像を順次形成する。

この画像形成部Ｐａ〜Ｐｄには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄが配設されており、これらの感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成されたトナー像が、駆動手段（図示せず）により図１において時計回りに回転し、各画像形成部に隣接して移動する中間転写ベルト８上に順次転写された後、二次転写ローラ９において転写紙Ｐ上に一度に転写され、さらに、定着部７において転写紙Ｐ上に定着された後、装置本体より排出される構成となっている。感光体ドラム１ａ〜１ｄを図１において反時計回りに回転させながら、各感光体ドラム１ａ〜１ｄに対する画像形成プロセスが実行される。

トナー像が転写される転写紙Ｐは、装置下部の用紙カセット１６内に収容されており、給紙ローラ１２ａ及びレジストローラ対１２ｂを介して二次転写ローラ９へと搬送される。中間転写ベルト８には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。また、二次転写ローラ９の下流側には中間転写ベルト８表面に残存するトナーを除去するためのブレード状のベルトクリーナ１９が配置されている。

次に、画像形成部Ｐａ〜Ｐｄについて説明する。回転自在に配設された感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲及び下方には、感光体ドラム１ａ〜１ｄを帯電させる帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄと、各感光体ドラム１ａ〜１ｄに画像情報を露光する露光ユニット４と、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上にトナー像を形成する現像装置３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄと、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング部５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄが設けられている。

ユーザにより画像形成開始が入力されると、先ず、帯電器２ａ〜２ｄによって感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面を一様に帯電させ、次いで露光ユニット４によって光照射し、各感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。現像装置３ａ〜３ｄには、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のトナーが補給装置（図示せず）によって所定量充填されている。このトナーは、現像装置３ａ〜３ｄにより感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット４からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。

そして、中間転写ベルト８に所定の転写電圧で電界が付与された後、一次転写ローラ６ａ〜６ｄにより感光体ドラム１ａ〜１ｄ上のシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのトナー像が中間転写ベルト８上に転写される。これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面に残留したトナーがクリーニング部５ａ〜５ｄにより除去される。

中間転写ベルト８は、上流側の搬送ローラ１０と、下流側の駆動ローラ１１とに掛け渡されており、駆動モータ（図示せず）による駆動ローラ１１の回転に伴い中間転写ベルト８が時計回りに回転を開始すると、転写紙Ｐがレジストローラ１２ｂから所定のタイミングで中間転写ベルト８に隣接して設けられた二次転写ローラ９へ搬送され、フルカラー画像が転写される。トナー像が転写された転写紙Ｐは定着部７へと搬送される。

定着部７に搬送された転写紙Ｐは、定着ローラ対１３により加熱及び加圧されてトナー像が転写紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写紙Ｐは、複数方向に分岐した分岐部１４によって搬送方向が振り分けられる。転写紙Ｐの片面のみに画像を形成する場合は、そのまま排出ローラ１５によって排出トレイ１７に排出される。

一方、転写紙Ｐの両面に画像を形成する場合は、定着部７を通過した転写紙Ｐは分岐部１４で用紙搬送路１８に振り分けられ、画像面を反転させた状態で二次転写ローラ９に再搬送される。そして、中間転写ベルト８上に形成された次の画像が二次転写ローラ９により転写紙Ｐの画像が形成されていない面に転写され、定着部７に搬送されてトナー像が定着された後、排出トレイ１７に排出される。

図２は、本発明の第１実施形態に係る現像装置の内部構造を示す側面断面図である。なお、ここでは図１の画像形成部Ｐａに配置される現像装置３ａについて説明するが、画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄに配置される現像装置３ｂ〜３ｄの構成についても基本的に同様であるため説明を省略する。

図２に示すように、現像装置３ａは、二成分現像剤（以下、単に現像剤と呼ぶ）が収納される現像容器２０を備えており、現像容器２０は仕切壁２０ａによって第１及び第２攪拌室２０ｂ、２０ｃに区画され、第１及び第２攪拌室２０ｂ、２０ｃには図示しないトナーコンテナから供給されるトナー（正帯電トナー）をキャリアと混合して撹拌し、帯電させるための第１攪拌スクリュー２１ａ及び第２攪拌スクリュー２１ｂが回転可能に配設されている。

そして、第１攪拌スクリュー２１ａ及び第２攪拌スクリュー２１ｂによって現像剤が攪拌されつつ軸方向に搬送され、仕切壁２０ａに形成された現像剤通過路（図示せず）を介して第１及び第２攪拌室２０ｂ、２０ｃ間を循環する。図示の例では、現像容器２０は左斜め上方に延在しており、現像容器２０内において第２攪拌スクリュー２１ｂの上方には磁気ローラ２２が配置され、磁気ローラ２２の左斜め上方には現像ローラ２３が対向配置されている。そして、現像ローラ２３は現像容器２０の開口側（図２の左側）において感光体ドラム１ａに対向しており、磁気ローラ２２及び現像ローラ２３は図中時計回りに回転する。

なお、現像容器２０には、第１攪拌スクリュー２１ａと対面してトナー濃度センサ（図示せず）が配置されており、トナー濃度センサで検知されるトナー濃度に応じて補給装置からトナー補給口２０ｄを介して現像容器２０内にトナーが補給される。

磁気ローラ２２は、非磁性の回転スリーブ２２ａと、回転スリーブに内包される複数の磁極（ここでは５極）を有する固定マグネットローラ体２２ｂで構成されている。現像ローラ２３は、非磁性の現像スリーブから構成されており、磁気ローラ２２と現像ローラ２３とはその対面位置（対向位置）において所定のギャップをもって対向している。

また、現像容器２０には穂切りブレード２５が磁気ローラ２２の長手方向（図２の紙面表裏方向）に沿って取り付けられており、穂切りブレード２５は、磁気ローラ２２の回転方向（図中時計回り）において、現像ローラ２３と磁気ローラ２２との対向位置よりも上流側に位置付けられている。そして、穂切りブレード２５の先端部と磁気ローラ２２表面との間には僅かな隙間（ギャップ）が形成されている。

現像ローラ２３には、直流電圧（以下、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）という）及び交流電圧（以下、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）という）を印加する第１バイアス回路３０が接続されており、磁気ローラ２２には、直流電圧（以下、Ｖｍａｇ（ＤＣ）という）及び交流電圧（以下、Ｖｍａｇ（ＡＣ）という）を印加する第２バイアス回路３１が接続されている。また、第１バイアス回路３０及び第２バイアス回路３１は共通のグランドに接地されている。

前述のように、第１攪拌スクリュー２１ａ及び第２攪拌スクリュー２１ｂによって、現像剤が攪拌されつつ現像容器２０内を循環してトナーを帯電させ、第２攪拌スクリュー２１ｂによって現像剤が磁気ローラ２２に搬送される。そして、磁気ローラ２２上に磁気ブラシ（図示せず）を形成する。磁気ローラ２２上の磁気ブラシは穂切りブレード２５によって層厚規制された後、磁気ローラ２２と現像ローラ２３との対向部分に搬送され、磁気ローラ２２に印加されるＶｍａｇ（ＤＣ）と現像ローラ２３に印加されるＶｓｌｖ（ＤＣ）との電位差ΔＶ、及び固定マグネットローラ体２２ｂとの間の磁界によって現像ローラ２３上にトナー薄層を形成する。

現像ローラ２３上のトナー層厚は現像剤の抵抗や磁気ローラ２２と現像ローラ２３との回転速度差等によっても変化するが、ΔＶによって制御することができる。ΔＶを大きくすると現像ローラ２３上のトナー層は厚くなり、ΔＶを小さくすると薄くなる。現像時におけるΔＶの範囲は一般的に１００Ｖ〜３５０Ｖ程度が適切である。

図３は、現像ローラ２３及び磁気ローラ２２に印加されるバイアス波形の一例を示す図である。図３（ａ）に示すように、現像ローラ２３には、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）にピークツーピーク値がＶｐｐ１である矩形波のＶｓｌｖ（ＡＣ）を重畳した合成波形Ｖｓｌｖ（実線）が第１バイアス回路３０から印加される。また、磁気ローラ２２には、Ｖｍａｇ（ＤＣ）にピークツーピーク値がＶｐｐ２であり、且つＶｓｌｖ（ＡＣ）と位相の異なる矩形波のＶｍａｇ（ＡＣ）を重畳した合成波形Ｖｍａｇ（破線）が第２バイアス回路３１から印加される。

従って、磁気ローラ２２及び現像ローラ２３間（以下、ＭＳ間という）に印加される電圧は、図３（ｂ）に示すようなＶｐｐ（ｍａｘ）とＶｐｐ（ｍｉｎ）を有する合成波形Ｖｍａｇ−Ｖｓｌｖとなる。なお、Ｖｍａｇ（ＡＣ）はＶｓｌｖ（ＡＣ）よりもＤｕｔｙ比が大きくなるように設定される。実際には図３で示すような完全な矩形波ではなく、一部が歪んだ形状の交流電圧が印加される。

磁気ブラシによって現像ローラ２３上に形成されたトナー薄層は、現像ローラ２３の回転によって感光体ドラム１ａと現像ローラ２３との対向部分に搬送される。現像ローラ２３にはＶｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｓｌｖ（ＡＣ）が印加されているため、感光体ドラム１ａとの間の電位差によってトナーが飛翔し、感光体ドラム１ａ上の静電潜像が現像される。

現像に用いられずに残ったトナーは、再度現像ローラ２３と磁気ローラ２２との対向部分に搬送され、磁気ローラ２２上の磁気ブラシによって回収される。そして、磁気ブラシは固定マグネットローラ体２２ｂの同極部分で磁気ローラ２２から引き剥がされた後、再び適正なトナー濃度で均一に帯電された二成分現像剤として磁気ローラ２２上に磁気ブラシを形成し、穂切りブレード２５へ搬送される。

また、第１バイアス回路３０及び第２バイアス回路３１には電圧可変装置３３が接続されており、現像ローラ２３に印加されるＶｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）及び磁気ローラ２２に印加されるＶｍａｇ（ＤＣ）、Ｖｍａｇ（ＡＣ）を可変できるようになっている。さらに、第２バイアス回路３１にはリーク検知装置３５が接続されている。ＭＳ間でリークが発生した場合、第２バイアス回路３１に流れる電流が急激に増加するか、或いは一定以上のバラツキが発生するため、第２バイアス回路３１に流れる電流をモニタリングすることでＭＳ間におけるリークの発生を検知することができる。

制御部３７は、電圧可変装置３３に制御信号を送信して第１バイアス回路３０及び第２バイアス回路３１から印加されるＶｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）、Ｖｍａｇ（ＡＣ）を制御する。また、Ｖｍａｇ（ＡＣ）を変化させてＭＳ間にリークを発生させ、リーク検知装置３５によりリークが検知されたときのＭＳ間電位差（以下、リーク発生電圧という）に基づいて、ＭＳ間に印加される交流電圧のピークツーピーク値（以下、ＭＳ間Ｖｐｐという）をリークの発生しない範囲に設定する。

記憶部３９は、例えば読み書き自在のＲＡＭ（Random Access Memory）から成り、制御部３７により使用される制御プログラムの他、リーク検知装置３５の検知結果に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐや、感光体ドラム−現像ローラ間（以下、ＤＳ間という）に印加される交流電圧のピークツーピーク値（以下、ＤＳ間Ｖｐｐという）等の、制御に必要となるデータが記憶される。なお、制御部３７及び記憶部３９は、画像形成装置１００全体の制御部及び記憶部と兼用しても良いし、現像装置３ａ〜３ｄを制御するために独立して配置しても良い。

次に、リーク検知装置３５を用いてＭＳ間のリークを検知する方法について説明する。先ず、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）を固定した状態でＶｍａｇ（ＡＣ）を変化させることにより、ＭＳ間Ｖｐｐを一定のピッチで上昇させる。そして、リーク検知装置３５により第２バイアス回路３１に流れる電流をモニタリングしてＭＳ間でのリーク発生を検知する。

このとき、初めは所定のピッチ（例えば５０Ｖ間隔）で電圧を上昇させ、リークが発生したときは、その時点の電圧から１ピッチ前の電圧（−５０Ｖ）に戻す。次に、電圧の上昇ピッチを小さいピッチ（例えば１０Ｖ間隔）に切り替えて電圧を上昇させ、再度リーク検知を行う。このように電圧の上昇ピッチを切り替えることで、リークの発生を精度良く検知することができ、検知時間も短縮できるため好ましい。

上記のようにして検知されたリーク発生時の電圧を記憶部３９に記憶し、同様の動作を複数回繰り返して検知結果の平均をとり、平均値をＭＳ間リーク発生電圧とする。なお、リーク発生を確実に回避するためには、実際のＭＳ間Ｖｐｐの設定電圧は算出されたＭＳ間リーク発生電圧から所定電圧（例えば１０％）だけ下げた電圧に設定する必要がある。そして、設定されたＭＳ間ＶｐｐとなるようにＶｍａｇ（ＡＣ）を変更する。

また、ＤＳ間のリークを検知する場合は現像ローラ２３上のトナー薄層を管理することで安定した検知が可能であったが、ＭＳ間のリークを検知する場合は磁気ローラ２２上の現像剤層（磁気ブラシ）と現像ローラ２３上のトナー薄層の両方を管理する必要がある。この管理が十分でないと、ＭＳ間のリーク検知結果にバラツキが生じ、精度の高い検知ができなくなる。例えばＭＳ間のリーク検知時にＶｓｌｖ（ＡＣ）を印加した場合、ＤＳ間でトナーの移動が起こり、パウダークラウドが形成される。このパウダークラウドが原因で現像ローラ２３上のトナー層厚が不安定となり、リーク発生時の測定電圧にバラツキが発生する。

そこで、本発明ではリーク検知時に所定の条件でＭＳ間及びＤＳ間に電圧を印加することにより、精度の高い検知を可能とした。具体的には、リークの発生及び検知を行う場合、ＤＳ間Ｖｐｐ（＝Ｖｓｌｖ（ＡＣ））をＯＦＦとする。これにより、ＤＳ間でのトナー移動によるパウダークラウドの形成をなくしてリーク発生時の測定電圧のバラツキを低減することができる。

さらに、磁気ローラ２２に印加されるＶｍａｇ（ＤＣ）に対し、現像ローラ２３に印加されるＶｓｌｖ（ＤＣ）を同等、若しくはトナーが現像ローラ２３側から磁気ローラ２２側へ移動する方向に印加されるようにする。例えば帯電方向が正（プラス側）である正帯電トナーを用いる場合は、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）≧Ｖｍａｇ（ＤＣ）とし、帯電方向が負（マイナス側）である負帯電トナーを用いる場合は、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）≦Ｖｍａｇ（ＤＣ）とする。これにより、現像ローラ２３上のトナー薄層がほとんど無い状態でリークの発生及び検知が可能となり、トナー薄層の影響を受けずに安定してリークポイントを検出することができるため、リーク発生時の測定電圧のバラツキが抑制されて測定精度が高くなる。

上述したような方法でＭＳ間のリーク検知を行い、検知結果に基づいてＭＳ間Ｖｐｐを設定することにより、ＭＳ間Ｖｐｐを直接且つ精度良く設定することができる。従って、ＭＳ間でのトナーの入れ替えを促進して現像履歴（ゴースト）を抑制したい場合において特に有利となる。

また、本実施形態においては、ＭＳ間のリーク検知結果に基づいてＭＳ間Ｖｐｐを設定するとともに、ＭＳ間Ｖｐｐの変化に応じてＤＳ間Ｖｐｐを設定することを特徴としている。具体的には、電圧可変装置３３及びリーク検知装置３５を用いてＭＳ間におけるリークの発生及び検知を行い、リーク発生電圧を測定する。そして、測定されたリーク発生電圧を超えない範囲でＭＳ間Ｖｐｐ（Ｐ１とする）を設定し、ＭＳ間ＶｐｐからＶｍａｇ（ＡＣ）を設定するとともに、設定されたＰ１を記憶部３９に記憶しておく。このとき、ＤＳ間には予め定められた交流電圧の基準値（Ａ１とする）が印加される。

その後、次にリークの発生及び検知を行った時にＭＳ間Ｖｐｐ（Ｐ２とする）を再設定するが、このときに再設定されたＰ２を記憶部３９に記憶された前回値のＰ１から差し引いた差分を算出し、算出された差分（Ｐ１−Ｐ２）を前回のＤＳ間Ｖｐｐ（Ａ１）からさらに差し引いてＤＳ間Ｖｐｐ（Ａ２とする）を再設定する。つまり、Ａ２＝Ａ１−（Ｐ１−Ｐ２）によりＤＳ間Ｖｐｐが再設定される。そして、ＤＳ間Ｖｐｐが再設定されたＡ２となるようにＶｓｌｖ（ＡＣ）を設定する。

これにより、ＭＳ間のリーク検知結果によってＭＳ間Ｖｐｐが変化した場合、ＭＳ間Ｖｐｐの変化量だけＤＳ間Ｖｐｐも変化させるため、ＤＳ間でのリーク発生電圧が低下してもリーク発生電圧との差が常に一定となるようにＤＳ間Ｖｐｐが設定される。従って、ＭＳ間のリーク発生だけでなく、ＤＳ間のリーク発生も抑制可能となる。

図４は、本発明の現像装置を備えた画像形成装置におけるＭＳ間Ｖｐｐ及びＤＳ間Ｖｐｐの設定手順を示すフローチャートである。先ず、制御部３７からの制御信号によりｎ回目のリークの発生及び検知が指示されると（ステップＳ１）、電圧可変装置３３によりΔＶ１ずつＶｍａｇ（ＡＣ）を上昇させ（ステップＳ２）、リーク検知装置３５によりＭＳ間のリーク検知を行う（ステップＳ３）。

リークが検知されたときはＶｍａｇ（ＡＣ）を１段階前の電圧に戻し、上昇ピッチをΔＶ２（＜ΔＶ１）に切り替えてＶｍａｇ（ＡＣ）を再度上昇させ（ステップＳ４）、リーク検知装置３５によりＭＳ間のリーク検知を行う（ステップＳ５）。そして、リーク検知を複数回繰り返し、測定された電圧を平均して算出されたリーク発生電圧を超えない範囲でＭＳ間Ｖｐｐ値Ｐｎを設定し、記憶部３９に記憶する（ステップＳ６）。

次に、リーク検知回数ｎが１よりも大きいか否かが判断され（ステップＳ７）、１回目の検知である場合はＤＳ間Ｖｐｐ値が基準値Ａ１となるようにＶｓｌｖ（ＡＣ）が設定される（ステップＳ８）。一方、２回目以降の検知である場合は、前回のＭＳ間Ｖｐｐ値Ｐｎ-1から今回設定されたＭＳ間Ｖｐｐ値Ｐｎを差し引いた差分Ｐｎ-1−Ｐｎを算出する（ステップＳ９）。そして、前回のＤＳ間Ｖｐｐ値Ａｎ-1から（Ｐｎ−Ｐｎ-1）を差し引いて新たなＤＳ間Ｖｐｐ値Ａｎを設定し（ステップＳ１０）、ＤＳ間Ｖｐｐ値がＡｎとなるＶｓｌｖ（ＡＣ）を再設定する（ステップＳ１１）。そして、ｎに１を加算して（ステップＳ１２）ステップＳ１に戻り、以後同様の制御を繰り返す。

図４の制御例で、１回目のリーク検知及びそれに伴うＭＳ間Ｖｐｐ値Ｐ１、ＤＳ間Ｖｐｐ値Ａ１の設定は、画像形成装置の製造時における初期設定に対応する。そして、２回目以降のリーク検知及び設定は、画像形成装置がユーザの元で設置されたとき、及びその後の装置立ち上げ時に設置場所の環境条件に合わせて行う設定に対応する。即ち、設置場所の環境に関係なく、ＭＳ間リーク及びＤＳ間リークによる画像不良の発生しない最適なＭＳ間Ｖｐｐ、ＤＳ間Ｖｐｐを設定可能となる。

また、上記制御例においては、ＭＳ間Ｖｐｐの変化量Ｐｎ-1−Ｐｎに応じてＤＳ間Ｖｐｐを設定しているが、ＭＳ間Ｖｐｐがリーク発生電圧から一定電圧だけ低い電圧に設定される場合、ＭＳ間Ｖｐｐの変化量Ｐｎ−Ｐｎ-1はリーク発生電圧の変化量と等しくなる。そこで、前回のＤＳ間Ｖｐｐ値からＭＳ間のリーク発生電圧の変化量を減算して新たなＤＳ間Ｖｐｐ値Ａｎを設定し、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）を再設定することもできる。

或いは、ＭＳ間Ｖｐｐの差分Ｐｎ-1−Ｐｎに代えて、ＭＳ間Ｖｐｐの比率Ｐｎ／Ｐｎ-1を算出し、Ｐｎ／Ｐｎ-1に応じてＤＳ間Ｖｐｐを調整しても良い。

図５は、本発明の第２実施形態に係る現像装置の内部構造を示す側面断面図である。本実施形態においては、リーク検知装置３５が第１バイアス回路３０に接続されている。この構成により、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｍａｇ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＡＣ）を固定してＶｓｌｖ（ＡＣ）を一定のピッチで上昇させ、第１バイアス回路３０に流れる電流をモニタリングすることでＤＳ間のリークを検知できる。

また、ＭＳ間にリークが発生すると、第１バイアス回路３０に流れる電流も一定以上に上昇するか、或いは一定以上のバラツキが発生する。そこで、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｓｌｖ（ＡＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）を固定してＶｍａｇ（ＡＣ）を一定のピッチで上昇させ、リーク検知装置３５により第１バイアス回路３０に流れる電流をモニタリングすることでＭＳ間のリークを検知できる。

即ち、リーク検知装置３５はＤＳ間のリークとＭＳ間のリークの両方を検知することができるため、１つのリーク検知装置３５を用いてＤＳ間及びＭＳ間のリーク発生電圧を精度良く検知することができる。また、実測されたリーク発生電圧に基づいて適切なＤＳ間Ｖｐｐ、ＭＳ間Ｖｐｐを設定可能となる。

なお、ＤＳ間のリークを検知する場合は、ＭＳ間のトナー移動を抑制してリーク検出時の測定電圧のバラツキを低減するためにＭＳ間Ｖｐｐ（＝Ｖｍａｇ（ＡＣ）−Ｖｓｌｖ（ＡＣ））を０Ｖとすることが好ましい。また、ＭＳ間のリークを検知する場合と同様に、磁気ローラ２２に印加されるＶｍａｇ（ＤＣ）に対し、現像ローラ２３に印加されるＶｓｌｖ（ＤＣ）を同等、若しくはトナーが現像ローラ２３側から磁気ローラ２２側へ移動する方向に印加されるようにすることが好ましい。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では帯電方向が正（プラス側）である正帯電トナーを用い、感光体表面の露光部にトナーを飛翔させる反転現像方式を例に挙げて説明したが、帯電方向が負（マイナス側）である負帯電トナーを用いる現像装置や、感光体表面の未露光部にトナーを飛翔させる正転現像方式の現像装置にも全く同様に適用可能である。

また、本発明は図１に示したタンデム式のカラープリンタに限らず、デジタル或いはアナログ方式のモノクロ複写機、モノクロプリンタ及びロータリー現像式のカラープリンタ及びカラー複写機、ファクシミリ等、磁性キャリアとトナーとから成る二成分現像剤を使用し、現像ローラに帯電したトナーのみを保持させて像担持体上の静電潜像を現像する現像装置を備えた種々の画像形成装置に適用可能である。以下、実施例により本発明の効果を更に詳細に説明する。

図２に示した第１実施形態の現像装置が搭載された、図１に示すような試験機を用い、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）、ＤＳ間Ｖｐｐ（＝Ｖｓｌｖ（ＡＣ））及びＶｍａｇ（ＤＣ）を固定してＭＳ間Ｖｐｐ（＝Ｖｍａｇ（ＡＣ）−Ｖｓｌｖ（ＡＣ））を可変させたときの、ＭＳ間リーク発生電圧の測定値のバラツキについて調査した。なお、試験は感光体ドラム１ａ及び現像装置３ａを含むシアンの画像形成部Ｐａにおいて行った。

試験機の条件としては、印字速度４０枚／分、感光体ドラムの周速を２００ｍｍ／ｓｅｃとし、ドラム表面電位は白地部電位（Ｖ０）を２３０Ｖ、画像部電位（ＶＬ）を２０Ｖとした。また、現像ローラはアルマイト表面処理したものを用い、現像ローラの周速を感光体に対し周速比１．３（対向面において順回転）、磁気ローラの周速を現像ローラに対し周速比１．５（対向面においてカウンタ回転）とした。また、ＤＳ間ギャップを０．１２ｍｍ、ＭＳ間ギャップを０．３ｍｍとした。現像剤としては、平均粒径６．８μｍの正帯電トナーと体積固有抵抗１０¹⁰Ω、飽和磁化６５ｅｍｕ／ｇ、平均粒径４５μｍのコーティングフェライトキャリアとから成る二成分現像剤（キャリアに対するトナーの混合比率Ｔ／Ｃ＝１２重量％）を用いた。

また、現像ローラへ印加するＶｓｌｖ（ＡＣ）の周波数を３．８５ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ＝４５％とし、Ｖｍａｇ（ＡＣ）−Ｖｓｌｖ（ＡＣ）の周波数を３．８５ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ＝７０％とした。ＤＳ間及びＭＳ間における直流電圧及び交流電圧の印加条件及び結果を表１に示す。なお、リーク発生電圧の測定バラツキは５回の測定結果の偏差をとった。

表１に示すように、ＤＳ間Ｖｐｐを１３００Ｖ、Ｖｍａｇ（ＤＣ）を３００Ｖとした条件１では、ＭＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは６２Ｖであった。これに対し、ＭＳ間Ｖｄｃを０Ｖとした条件２では、ＭＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは５５Ｖであった。さらに、ＭＳ間Ｖｄｃ及びＶｍａｇ（ＤＣ）を共に０Ｖとした条件３では、ＭＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは４２Ｖであった。

この原因としては、条件２ではＶｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）が現像ローラ側から磁気ローラ側にトナーが移動する方向に印加されるため、現像ローラ上にトナー薄層が形成されず、測定バラツキが条件１に比べて小さくなり、条件３ではＤＳ間ＶｐｐによるＤＳ間のパウダークラウドの形成もなくなるため、測定バラツキが条件２に比べて更に小さくなったものと考えられる。

図５に示した第２実施形態の現像装置が搭載された、図１に示すような試験機を用い、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）、Ｖｍａｇ（ＤＣ）及びＭＳ間Ｖｐｐを固定してＤＳ間Ｖｐｐを可変させたときの、ＤＳ間リーク発生電圧の測定値のバラツキについて調査した。なお、試験は感光体ドラム１ａ及び現像装置３ａを含むシアンの画像形成部Ｐａにおいて行った。また、試験機の条件は実施例１と同様とした。ＤＳ間及びＭＳ間における直流電圧及び交流電圧の印加条件及び結果を表２に示す。なお、リーク発生電圧の測定バラツキは５回の測定結果の偏差をとった。

表２に示すように、Ｖｍａｇ（ＤＣ）を１００Ｖ、ＭＳ間Ｖｐｐを２０００Ｖとした条件４では、ＤＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは３５Ｖであった。これに対し、ＭＳ間Ｖｐｐを０Ｖとした条件５では、ＤＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは２７Ｖであった。さらに、ＭＳ間Ｖｐｐ、Ｖｍａｇ（ＤＣ）を共に０Ｖとした条件６では、ＤＳ間リーク発生電圧の測定バラツキは１９Ｖであった。

この原因としては、条件５ではＭＳ間ＶｐｐによるＭＳ間のトナー移動の影響を受けないため、測定バラツキが条件４に比べて小さくなり、条件６ではＶｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）が現像ローラ側から磁気ローラ側にトナーが移動する方向に印加されるため、現像ローラ上にトナー薄層が形成されず、測定バラツキが条件５に比べて更に小さくなったものと考えられる。

実施例１と同様の試験機を用い、ＭＳ間のリーク検知により設定されたＭＳ間Ｖｐｐの変化量をＤＳ間Ｖｐｐの設定に反映させた場合のリーク発生状況の変化について調査した。なお、試験は感光体ドラム１ａ及び現像装置３ａを含むシアンの画像形成部Ｐａにおいて行った。

試験方法としては、低温低湿条件（１０℃、１５％）で検出されたＭＳ間のリーク発生電圧に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐ（＝２１００Ｖ）及びＤＳ間Ｖｐｐ（＝１３００Ｖ）を基準とし、温湿度条件を常温常湿条件（２０℃、５０％）及び高温高湿条件（３２．５℃、８０％）としたときのリーク発生を検知し、リーク発生電圧に基づいてＭＳ間Ｖｐｐを設定するとともに、前回のＭＳ間Ｖｐｐから今回のＭＳ間Ｖｐｐを差し引いた差分を前回のＤＳ間Ｖｐｐから差し引いてＤＳ間Ｖｐｐを再設定した場合（本発明）と、ＤＳ間Ｖｐｐを基準値（＝１３００Ｖ）に固定した場合（比較例）とで、テスト画像を印字したときのＤＳ間及びＭＳ間のリークによる画像への影響を目視により観察した。

本発明及び比較例の評価結果を、ＤＳ間及びＭＳ間における直流電圧及び交流電圧の印加条件と併せてそれぞれ表３に示す。表３中、リークが発生しなかった場合を○、直径０．２ｍｍ未満のリークが発生した場合を△、直径０．２ｍｍ以上のリークが発生した場合を×とした。なお、ＭＳ間のリーク発生は画像上の色抜けにより確認し、ＤＳ間のリーク発生は画像上の色点により確認した。

表３から明らかなように、常温常湿条件下及び高温高湿条件下で行った検知ではリークが発生し易くなり、ＭＳ間Ｖｐｐは２１００Ｖから２０５０Ｖ、２０１０Ｖまで低下した。そして、ＭＳ間Ｖｐｐの前回との差分を前回のＤＳ間Ｖｐｐから減算してＭＳ間Ｖｐｐを再設定した本発明では、ＭＳ間Ｖｐｐの低下に伴いＤＳ間Ｖｐｐも同じ電圧だけ低下するため、常温常湿条件下及び高温高湿条件下においてもＤＳ間、及びＭＳ間におけるリークの発生は認められなかった。これに対し、ＤＳ間Ｖｐｐを１３００Ｖに固定した比較例では、常温常湿条件下及び高温高湿条件下においてＤＳ間にリークが発生した。

以上の結果より、ＭＳ間Ｖｐｐの変化量に基づいてＤＳ間Ｖｐｐを変化させることにより、ＤＳ間でのリークの発生を効果的に防止できることが確認された。なお、ここではシアンの画像形成部Ｐａにおいて試験を行ったが、マゼンタ、イエロー及びブラックの画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄにおいても同様の結果が得られることが確認されている。

なお、上記実施例は本発明の一構成例にすぎず、ドラム表面電位や現像ローラ及び磁気ローラへの電圧印加条件等は装置の仕様や使用環境に応じて適宜設定することができる。

本発明は、トナー供給部材を用いてトナー担持体上に帯電したトナーのみを保持させて像担持体上の静電潜像を現像する現像装置に利用可能であり、トナー供給部材に印加される交流電圧を変化させてトナー担持体とトナー供給部材との間にリークを発生させるＭＳ間リーク発生手段と、該リーク発生手段により発生させたリークを検知するリーク検知手段と、該リーク検知手段の検知結果に基づいてトナー担持体−トナー供給部材間に印加される交流電圧を設定する制御手段と、を備えたものである。

これにより、トナー供給部材−トナー担持体間の交流電圧を直接且つ精度良く設定できるため、トナー供給部材−トナー担持体間でのトナーの入れ替えを促進して現像履歴（ゴースト）を効果的に抑制可能な現像装置を提供することができる。

また、トナー供給部材に印加される直流電圧をトナー担持体と同等、若しくはトナー担持体からトナー供給部材へトナーが移動する方向に印加することで、トナー薄層の影響を受けずに安定してリークを検出することができる。さらに、像担持体−トナー担持体間に印加される交流電圧をＯＦＦとすることにより、像担持体−トナー担持体間でのパウダークラウドの形成によるトナー層厚の変動を抑制してリーク発生時の測定電圧のバラツキを低減することができる。

また、トナー供給部材−トナー担持体間に印加される交流電圧の変化に応じて像担持体−トナー担持体間に印加される交流電圧も変化させることで、トナー供給部材−トナー担持体間でのリーク発生のみでなく、像担持体−トナー担持体間でのリーク発生も抑制可能な現像装置を提供することができる。このとき、リーク検知結果に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐを前回設定されたＭＳ間Ｖｐｐから差し引いた差分を前回設定されたＤＳ間Ｖｐｐから差し引いてＤＳ間Ｖｐｐを設定することにより、像担持体−トナー担持体間における現像性も極力維持できる最適なＤＳ間Ｖｐｐを設定可能な現像装置となる。

また、本発明の現像装置を搭載することにより、設置環境の変化等によってリークの発生リスクが高くなった場合でも最適なＭＳ間Ｖｐｐを設定できるため、トナー供給部材−トナー担持体間でのリーク発生を回避するとともにトナーの入れ替えを促進して現像履歴等の画像不良を効果的に防止できる画像形成装置となる。

１ａ〜１ｄ 感光体ドラム（像担持体）
３ａ〜３ｄ 現像装置
２１ａ 第１攪拌スクリュー
２１ｂ 第２攪拌スクリュー
２２ 磁気ローラ（トナー供給部材）
２３ 現像ローラ（トナー担持体）
２５ 穂切りブレード
３０ 第１バイアス回路（電圧印加手段）
３１ 第２バイアス回路（電圧印加手段）
３３ 電圧可変装置（ＤＳ間、ＭＳ間リーク発生手段）
３５ リーク検知装置（リーク検知手段）
３７ 制御部（制御手段）
３９ 記憶部（記憶手段）
１００ 画像形成装置
Ｐａ〜Ｐｄ 画像形成部

Claims (7)

1. 像担持体に非接触で対向配置されるトナー担持体と、
   該トナー担持体上に磁気ブラシを用いてトナー層を形成するトナー供給部材と、
   該トナー供給部材に直流電圧及び交流電圧を印加し、前記トナー担持体に直流電圧若しくは直流電圧及び交流電圧を印加する電圧印加手段と、を有する現像装置において、
   前記電圧印加手段により前記トナー供給部材に印加される交流電圧を変化させて前記トナー担持体と前記トナー供給部材との間にリークを発生させるＭＳ間リーク発生手段と、
   該リーク発生手段により発生させたリークを検知するリーク検知手段と、
   該リーク検知手段の検知結果に基づいて前記トナー担持体−前記トナー供給部材間に印加される交流電圧を設定する制御手段と、を備えたことを特徴とする現像装置。
2. 前記電圧印加手段は、前記リーク検知手段によりリーク検知を行う際、前記トナー供給部材に印加される直流電圧を前記トナー担持体と同等、若しくは前記トナー担持体から前記トナー供給部材へトナーが移動する方向に印加することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記リーク検知手段によりリーク検知を行う際、前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧をＯＦＦとすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
4. 前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記電圧印加手段により前記トナー担持体に印加される交流電圧を変化させて前記像担持体と前記トナー担持体との間にリークを発生させるＤＳ間リーク発生手段を有し、前記リーク検知手段は、前記ＤＳ間リーク発生手段により発生させたリークを検知可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現像装置。
5. 前記電圧印加手段は、前記トナー担持体に直流電圧及び交流電圧を印加するとともに、前記制御手段は、前記トナー供給部材−前記トナー担持体間に印加される交流電圧の変化に応じて前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧を変化させることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の現像装置。
6. 前記像担持体−前記トナー担持体間に印加される交流電圧のピークツーピーク値ＤＳ間Ｖｐｐ及び前記トナー供給部材−前記トナー担持体間に印加される交流電圧のピークツーピーク値ＭＳ間Ｖｐｐを記憶する記憶手段を有し、前記制御手段は、前記リーク検知手段の検知結果に基づいて設定されたＭＳ間Ｖｐｐを前回のリーク検知時に設定されたＭＳ間Ｖｐｐから差し引いた差分を算出するとともに、算出された差分を前回のリーク検知時に設定されたＤＳ間Ｖｐｐから差し引いてＤＳ間Ｖｐｐを設定することを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の現像装置が搭載された画像形成装置。

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