JP2010236828A - 冷凍装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】単独で運転される複数台の圧縮機2,3からの吐出配管10C,10Dが逆止弁20,21を介して合流されるように並列に接続され、その第1圧縮機2がメイン圧縮機、第2圧縮機3がスタンバイ用圧縮機とされている冷凍装置1において、第1圧縮機2からの第1吐出配管10Cが上向きに配設され、この上向きの第1吐出配管10Cに、該第1吐出配管10Cに設けられている逆止弁20の下流側で第2圧縮機3からの第2吐出配管10Dが横向き合流されるとともに、該第2吐出配管10Dに設けられている逆止弁21の上流側に立ち上り部22が設けられている。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明にかかる冷凍装置は、1系統の冷凍サイクルに、1台ずつ単独で運転される複数台の第1圧縮機および第2圧縮機が、各吐出配管に設けられている逆止弁を介して合流されるように並列に接続されているとともに、前記第1圧縮機がメイン圧縮機、前記第2圧縮機がスタンバイ用圧縮機とされている冷凍装置において、前記第1圧縮機からの第1吐出配管が上向きに配設され、この上向きの前記第1吐出配管に、該第1吐出配管に設けられている前記逆止弁の下流側で前記第2圧縮機からの第2吐出配管が横向き合流されるとともに、該第2吐出配管に設けられている前記逆止弁の上流側に立ち上り部が設けられていることを特徴とする。
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態について、図1を用いて説明する。
図1には、本発明の第1実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図が示されている。この冷凍装置1は、冷凍車に搭載される直結方式の輸送用冷凍装置であり、冷媒を圧縮する2台の第1圧縮機2および第2圧縮機3と、ファン4を備え、圧縮された高温高圧の冷媒ガスを凝縮液化する凝縮器5と、液化された高圧冷媒を断熱膨張させて低圧の気液二相冷媒とする膨張弁6と、ファン7を備え、気液二相冷媒を蒸発させる蒸発器8と、蒸発した低圧冷媒ガス中の液分を分離し、ガス冷媒のみを第1および第2圧縮機2,3に吸い込ませるアキュームレータ9とを冷媒配管10により順次接続して構成された冷凍サイクル11を有している。
冷凍車が走行中は、走行用エンジン12を介してメイン圧縮機の第1圧縮機2が駆動され、一方、車両が駐車中で走行用エンジン12が停止されているスタンバイ状態では、商用電源によりスタンバイ用の第2圧縮機3が駆動される。第1圧縮機2または第2圧縮機3で圧縮され、第1吐出配管10C、逆止弁20または第2吐出配管10D、逆止弁21を経て冷凍サイクル11側に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、凝縮器5で冷却されて凝縮液化された後、膨張弁6で減圧されることにより低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器8に供給される。
次に、本発明の第2実施形態について、図2を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第1実施形態に対して、第1吐出配管10Cと第1吐出配管10Dとの合流部の構成が異なっている。その他の点については、第1実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図2に示されるように、メイン圧縮機である第1圧縮機2からの第1吐出配管10Cが水平方向に横向きに配設されており、この水平横向きの第1吐出配管10Cに対して、逆止弁20の下流側でスタンバイ用の第2圧縮機3からの第2吐出配管10Dが逆止弁21を介して鉛直下向きに合流された構成とされている。
次に、本発明の第3実施形態について、図3を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第1実施形態に対して、第1圧縮機2からの第1吐出配管10Cにオイルセパレータ30を設けた構成としている点が異なっている。その他の点については、第1実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図3に示されるように、メイン圧縮機である第1圧縮機2からの第1吐出配管10Cに設けられている逆止弁20の下流側に、オイルセパレータ30を設けた構成とされている。
次に、本発明の第4実施形態について、図4を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第3実施形態に対して、オイルセパレータ30の吐出配管10Eに合流される第2圧縮機3からの第2吐出配管10Dの接続構成が異なっている。その他の点については、第1ないし第3実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図4に示されるように、オイルセパレータ30からの吐出配管10Eが水平横向きに配設され、この水平横向きの吐出配管10Eに第2圧縮機3からの第2吐出配管10Dが逆止弁21を介して鉛直下向きに合流された構成としている。
2 第1圧縮機(メイン圧縮機)
3 第2圧縮機(スタンバイ用圧縮機)
10C 第1吐出配管
10D 第2吐出配管
10E オイルセパレータからの吐出配管
11 冷凍サイクル
12 エンジン
14 電源ケーブル
20,21 逆止弁
22 立ち上り部
30 オイルセパレータ
Claims (6)
- 1系統の冷凍サイクルに、1台ずつ単独で運転される複数台の第1圧縮機および第2圧縮機が、各吐出配管に設けられている逆止弁を介して合流されるように並列に接続されているとともに、前記第1圧縮機がメイン圧縮機、前記第2圧縮機がスタンバイ用圧縮機とされている冷凍装置において、
前記第1圧縮機からの第1吐出配管が上向きに配設され、この上向きの前記第1吐出配管に、該第1吐出配管に設けられている前記逆止弁の下流側で前記第2圧縮機からの第2吐出配管が横向き合流されるとともに、該第2吐出配管に設けられている前記逆止弁の上流側に立ち上り部が設けられていることを特徴とする冷凍装置。 - 1系統の冷凍サイクルに、1台ずつ単独で運転される複数台の第1圧縮機および第2圧縮機が、各吐出配管に設けられている逆止弁を介して合流されるように並列に接続されているとともに、前記第1圧縮機がメイン圧縮機、前記第2圧縮機がスタンバイ用圧縮機とされている冷凍装置において、
前記第1圧縮機からの第1吐出配管が横向きに配設され、この横向きの前記第1吐出配管に、該第1吐出配管に設けられている前記逆止弁の下流側で前記第2圧縮機からの第2吐出配管が前記逆止弁を介して下向きに合流されていることを特徴とする冷凍装置。 - 1系統の冷凍サイクルに、1台ずつ単独で運転される複数台の第1圧縮機および第2圧縮機が、各吐出配管に設けられている逆止弁を介して合流されるように並列に接続されているとともに、前記第1圧縮機がメイン圧縮機、前記第2圧縮機がスタンバイ用圧縮機とされている冷凍装置において、
前記第1圧縮機からの第1吐出配管に設けられている前記逆止弁の下流側にオイルセパレータが設けられ、該オイルセパレータから出ている吐出配管に前記第2圧縮機からの第2吐出配管が前記逆止弁を介して合流されていることを特徴とする冷凍装置。 - 前記オイルセパレータからの吐出配管が上向きに配設され、該吐出配管に前記第2圧縮機からの第2吐出配管が横向きに合流されるとともに、該第2吐出配管に設けられている前記逆止弁の上流側に立ち上り部が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の冷凍装置。
- 前記オイルセパレータからの吐出配管が横向きに配設され、該吐出配管に前記第2圧縮機からの第2吐出配管が前記逆止弁を介して下向きに合流されていることを特徴とする請求項3に記載の冷凍装置。
- 前記第1圧縮機が、冷媒と共に前記冷凍サイクル内を循環する油滴により潤滑されるミスト潤滑方式の開放型圧縮機とされ、前記第2圧縮機が、油溜りに溜められている油を強制給油して潤滑する強制潤滑方式の電動圧縮機とされていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の冷凍装置。
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