JP2010228135A - コーティング装置を備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 コーティング装置を備えた印刷機において、ニスをコーティングしない印刷ジョブの場合に、インキがコータ版胴に移って印刷品質が劣化したり、コータ版胴や枚葉紙の印刷面にキズが付くということを防止できる印刷機のコーティング装置を提供すること。
【解決手段】上記目的を達成するために、コータ版胴１１にシリコンプレート２０を捲着し、シリコンと水なし印刷用インキとの反発性を利用してインキがコータ版胴１１に転移することを防止する構成とした。また、シリコンプレート２０が捲着されたコータ版胴１１を枚葉紙Ｓを搬送しているコータ圧胴１０に押し付け、インキと枚葉紙Ｓとの結合力を増大させることにより、インキがコータ版胴１１に転移することを防止する構成とした。
【選択図】図３

Description

本発明はコーティング装置を備えた印刷機であって、印刷された枚葉紙等のインクが、ニスを塗布するコータ版胴に転移することを防止する装置および方法に関するものである。

特許文献１に開示された従来のコーティング装置は、外周面がシリコン層で形成された平滑化ローラを備えることにより、ニス供給時に発生する凝集破壊を防止し、ニスをムラなく厚く塗布することができるというものであった。

特開２００６−３２１１２０公報

コーティング装置を備えた印刷機は、コーティング装置の上流側に単色または多色の印刷ユニットが配置されている。このように構成されているので、供給された枚葉紙は印刷ユニットで印刷された後に、コーティング装置でニスがコーティングされ、印刷が完了する。

しかし、このようなコーティング装置を備えた印刷機であっても、いつもニスのコーティングを行う印刷ジョブばかりとは限らず、印刷ユニットで印刷だけを行って完了するという場合もある。この場合は、コータ版胴とコータ圧胴とを離し、両胴の間にすき間を作り、枚葉紙がそのすき間を搬送の目的のために通過することができるようにする。ところが、上記すき間は実際には数ミリと非常に狭いため、枚葉紙が搬送されるときのバタツキ等で枚葉紙の印刷面がコータ版胴に接触することがあり、インキがコータ版胴に移って印刷品質が劣化したり、コータ版胴や枚葉紙の印刷面にキズが付くという問題があった。

本発明は、上記問題を解決できるコーティング装置を提供するものであり、特に、水なし印刷用のインキを使用する印刷機のコーティング装置に好適なものである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明においては、コータ版胴にコータ版の代わりにシリコンプレートを捲着し、シリコンと水なし印刷用インキとの反発性を利用してインキがコータ版胴に転移することを防止する構成とした。請求項２の発明においては、請求項１の発明が実施されたコータ版胴をコータ圧胴に押し付け、インキと枚葉紙との結合力を増大させることにより、インキがコータ版胴に転移することを防止する構成とした。

本発明のコーティング装置は上記の構成としたので、ニスをコーティングしない印刷ジョブの場合に、コータ版胴とコータ圧胴とを離し、両胴の間のすき間を枚葉紙が搬送の目的のために通過するとき、枚葉紙がコータ版胴に接触しても、インキがコータ版胴に移って印刷品質が劣化したり、コータ版胴や枚葉紙の印刷面にキズが付くということを防止できるという効果がある。また、ニスをコーティングしない印刷ジョブの場合に、コータ圧胴に咥えられて搬送される印刷された枚葉紙へ、シリコンプレートを捲着したコータ版胴を押し付けることで、インキと枚葉紙との結合力を増大させ、インキがコータ版胴に移って印刷品質が劣化したり、コータ版胴や枚葉紙の印刷面にキズが付くということを防止できるという効果がある。

本発明にかかるコーティング装置を備えた印刷機の側面図である。 本発明にかかるコーティング装置の説明図で、コータ版胴とコータ圧胴が離れている状態を表している。 本発明にかかるコーティング装置の説明図で、コータ版胴がコータ圧胴へ押し付けられている状態を表している。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面に基づいて説明する。

図１において、１は水なしインキを使用する印刷機で、２は枚葉紙Ｓを印刷ユニット３へ供給する給紙装置である。印刷ユニット３は、ここでは４色刷りの場合が図示されており、６は版胴で、７はゴム胴、８は圧胴である。

印刷された枚葉紙Ｓはスプロケット９ａ、９ｂに掛け渡されている搬送チェーン９ｃの図示しないグリッパに咥えられてコーティング装置４へ搬送される。そして、コータ圧胴１０の図示しない爪に咥え替えされて、コータ圧胴１０とコータ版胴１１の対向点Ａ（図３参照）を通過するとき、コータ版胴に捲着されたコータ版上のニスが枚葉紙Ｓの印刷面に転写されてコーティングがなされるのである。１２はコータ版胴１１へニスを供給するアニロックスローラであり、１３はニス舟である。コーティングが完了した枚葉紙Ｓは排紙装置５へ搬送されるために、スプロケット１５ａ、１５ｂに掛け渡された排紙チェーン１６の図示しないグリッパに咥え替えされる。

図２はコータ版胴１１がコータ圧胴１０と離れて装着されている状態を表しており、コータ版胴１１の外周面には、コータ版の代わりにシリコンプレート２０が捲着されている。シリコンプレート２０は、プレート状のポリエステルあるいはアルミをベースとし、その上に直接あるいは中間層を介してシリコンを塗布して構成されるもので、水なし印刷用インキをはじく性質がある。シリコンプレート２０の巻き付けは、通常のコータ版の版掛けと同じ要領でなされる。すなわち、咥え側クランプ装置１７でシリコンプレート２０の先端側を咥え、コータ版胴１１を回転させながら外周面にそってシリコンプレート２０を巻いてゆき、シリコンプレート２０の後端側を咥え尻側クランプ装置１８で咥え、図示しないボルト等で構成される版張り装置でシリコンプレート２０をコータ版胴１１の外周面にピタっとたるみなく巻き付けるようにすればよい。矢印Ｙはコータ圧胴１０の回転方向を表しており、印刷された枚葉紙Ｓは図示しないコータ圧胴１０の爪に咥えられて矢印Ｙ方向に搬送される。

図３はシリコンプレート２０を捲着したコータ版胴１１をコータ圧胴１０に押し付けた状態を表すものであり、印刷された枚葉紙Ｓはコータ圧胴１０の図示しない爪に咥えられて矢印Ｙ方向へ進み、コータ圧胴１０とコータ版胴１１の対向点Ａにおいて押しつぶされる方向に圧力を受けながら対向点Ａを通過する。この場合、アニロックスローラ１２はコータ版胴１１から離されなければならない。

次にコーティング装置４の動作と効果について説明する。ニスをコーティングしない印刷ジョブの場合には、図２に示すようにコータ版胴１１とコータ圧胴１０を図示しない接離手段によって離し、そのすき間を枚葉紙Ｓが搬送の目的のために通過できるように設定する。印刷された枚葉紙Ｓは図示しないコータ圧胴１０の爪に咥えられて矢印Ｙ方向に搬送され、上記すき間を通過する。この時、枚葉紙Ｓのバタツキが発生してもコータ版胴１１の外周面にはシリコンプレート２０が捲着されているので、シリコンと水なし印刷用インキとの反発性によりインキがコータ版胴１１に転移することを防止でき、印刷品質が劣化したり、コータ版胴１１や枚葉紙Ｓの印刷面にキズが付くということはない。

図３に示す実施例では、印刷された枚葉紙Ｓがコータ圧胴１０の図示しない爪に咥えられて矢印Ｙの方向へ搬送されているとき、シリコンプレート２０が捲着されているコータ版胴１１を図示しない接離手段によってコータ圧胴１０へ押し付けるように設定する。このようにすれば、コータ圧胴１０とコータ版胴１１の対向点Ａにおいて枚葉紙Ｓの印刷された印刷面はコータ版胴１１側に向いているので、インキはコータ版胴１１の外周面に捲着されているシリコンプレート２０に直接接触し、押しつぶされる方向に圧力を受けながら対向点Ａを通過する。この時、シリコンは水なし印刷用インキをはじく作用が強いので、インキは枚葉紙Ｓにより強く結合し、実験結果によればほぼ完全にインキがシリコンプレート２０に転移しないことが確認できた。

本発明に係る印刷機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

本発明のコーティング装置はニスをコーティングしない印刷ジョブの場合に、インキがコータ版胴に移って印刷品質が劣化したり、コータ版胴や枚葉紙の印刷面にキズが付くということを防止でき、極めて有用である。

１ 印刷機
２ 給紙装置
３ 印刷ユニット
４ コーティング装置
５ 排紙装置
６ 版胴
７ ゴム胴
８ 圧胴
１０ コータ圧胴
１１ コータ版胴
１２ アニロックスローラ
１３ ニス舟
１７ 咥え側クランプ装置
１８ 咥え尻側クランプ装置
２０ シリコンプレート

Claims (2)

1. ニスを供給するローラと、該ローラからニスが供給されるコータ版胴と、該コータ版胴とコータ圧胴の間で搬送される枚葉紙にニスコーティングを行うコーティング装置を備えた印刷機において、ニスをコーティングしない印刷ジョブの場合に、該コータ版胴にシリコンプレートを捲着したことを特徴とする印刷機のコーティング装置。
2. 請求項１に記載のコーティング装置において、該コータ圧胴によって搬送されている枚葉紙に該コータ版胴を押し付けることを特徴とする印刷機のコーティング装置。

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