JP2010228090A - Disk dispenser - Google Patents

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Marquez Joseph
マルケス ジョセフ
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Hoya Corp
Hoya Glass Disk Philippines Inc
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Hoya Corp
Hoya Glass Disk Philippines Inc
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To place disks one by one to a predetermined position in a short time without causing malfunction such as a damage in a disk in the case of placing a glass substrate for a magnetic disk into a polishing device or the like. <P>SOLUTION: This disk dispenser includes: a cylindrical frame to be inserted into an inner peripheral hole of a plurality of disks; a projecting plate partially having a gap between the frame in an end of the frame and partially projecting from the outer peripheral surface of the frame; and a slider which pushes the disk from a gap between the end of the frame and the projecting plate to slide it. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、磁気ディスク用ガラス基板等を研磨装置等の所定の位置に１枚ずつ配置する際に使用されるディスクディスペンサに関するものである。   The present invention relates to a disk dispenser used when a magnetic disk glass substrate or the like is disposed one by one at a predetermined position of a polishing apparatus or the like.

従来から磁気ディスク用ガラス基板の主表面の研磨には、図４に示す研磨装置が用いられてきた（例えば、特許文献１の図７を参照）。図４は、従来の磁気ディスク用ガラス基板の研磨装置１０を概略的に示す平面図である。磁気ディスク用ガラス基板の研磨装置１０は、研磨台１１、駆動歯車２０およびガラスディスクスペーサ４０を具備する。ガラスディスクスペーサ４０は、その外周に沿って同心円状に複数の貫通孔を備えており、それらの貫通孔にはそれぞれ、ガラスディスク５０が収容される。研磨台１１は外周部が内歯歯車となっており、この内歯歯車と駆動歯車２０との間にある研磨面１２と接するように、複数のガラスディスクスペーサ４０が配置される。   Conventionally, a polishing apparatus shown in FIG. 4 has been used for polishing the main surface of a glass substrate for a magnetic disk (see, for example, FIG. 7 of Patent Document 1). FIG. 4 is a plan view schematically showing a conventional polishing apparatus 10 for a glass substrate for a magnetic disk. A magnetic disk glass substrate polishing apparatus 10 includes a polishing table 11, a drive gear 20, and a glass disk spacer 40. The glass disk spacer 40 includes a plurality of through holes concentrically along the outer periphery thereof, and the glass disk 50 is accommodated in each of the through holes. The polishing table 11 has an internal gear on the outer periphery, and a plurality of glass disk spacers 40 are arranged so as to contact the polishing surface 12 between the internal gear and the drive gear 20.

ガラスディスクスペーサ４０の有する複数の貫通孔にそれぞれガラスディスク５０が収容された後、図示しない上側の研磨面を有する回転体が研磨台１１に向かって降ろされることによって、ガラスディスク５０が研磨面１２と上側の研磨面とに挟持される。次いで、ガラスディスク５０が研磨面１２と上側の研磨面とに挟持された状態で、駆動歯車２０と研磨台１１と図示しない上側の回転体とが連動して回転することによって、ガラスディスクスペーサ４０は、研磨面１２と上側の研磨面との間で自転しながら駆動歯車２０を中心として公転する。このとき、ガラスディスク５０と研磨面１２および上側の研磨面との間には、酸化セリウム等の微粒子からなる遊離砥粒が介在する。そして、ガラスディスク５０が研磨面１２と上側の研磨面とに所定時間摺接されることによって、ガラスディスク５０は、所望の厚さと表面平滑度を有するようになる。   After the glass disk 50 is accommodated in each of the plurality of through holes of the glass disk spacer 40, the rotating body having an upper polishing surface (not shown) is lowered toward the polishing table 11, whereby the glass disk 50 is polished to the polishing surface 12. And the upper polishing surface. Next, in a state where the glass disk 50 is sandwiched between the polishing surface 12 and the upper polishing surface, the drive gear 20, the polishing table 11 and the upper rotating body (not shown) rotate in conjunction with each other, whereby the glass disk spacer 40 is rotated. Revolves around the drive gear 20 while rotating between the polishing surface 12 and the upper polishing surface. At this time, free abrasive grains made of fine particles such as cerium oxide are interposed between the glass disk 50 and the polishing surface 12 and the upper polishing surface. Then, when the glass disk 50 is brought into sliding contact with the polishing surface 12 and the upper polishing surface for a predetermined time, the glass disk 50 has a desired thickness and surface smoothness.

ここで、研磨面１２は、高い表面平滑性と耐久性を要求され、さらに製作時の加工が容易であることが好ましいため、通常は金属製である。また、ガラスディスクスペーサ４０の複数の貫通孔にガラスディスク５０を収容するときには、作業者が１枚ずつガラスディスク５０をガラスディスクスペーサ４０の貫通孔の位置を狙って研磨面１２上に直接配置している。   Here, the polished surface 12 is usually made of metal because it is required to have high surface smoothness and durability, and is preferably easy to process during production. Further, when the glass disk 50 is accommodated in the plurality of through holes of the glass disk spacer 40, an operator directly arranges the glass disks 50 one by one on the polishing surface 12 aiming at the position of the through hole of the glass disk spacer 40. ing.

したがって、ガラスディスク５０をガラスディスクスペーサ４０の貫通孔に収容するときには、最初にガラスディスク５０の端面と金属製の研磨面１２とが衝突することになり、次いで作業者が手放した高さからガラスディスク５０が金属製の研磨面１２に叩き付けられることになる。そのため、ガラスディスク５０をガラスディスクスペーサ４０の貫通孔に収容するときには、ガラスディスク５０の端面にクラックや欠けが生じ易く、さらにガラスディスク５０が研磨面１２に叩き付けられると、発生したクラックや欠けが起点となって亀裂が進展してしまうおそれがある。また、発生したクラックや欠けは、ガラスディスク５０の主表面が研磨されている間に、研磨の衝撃によって進展するおそれがある。さらに、ガラスディスク５０の端面に欠けが発生した場合には、その欠けの遊離した部分がガラスディスク５０の主表面の研磨中に、ガラスディスク５０と研磨面１２や上側の研磨面との間に入り込んで、研磨不良を引き起こしたり新たな傷を発生させたりするおそれもある。   Therefore, when the glass disk 50 is accommodated in the through hole of the glass disk spacer 40, the end face of the glass disk 50 and the metal polishing surface 12 first collide, and then the glass is released from the height released by the operator. The disk 50 is hit against the metal polishing surface 12. For this reason, when the glass disk 50 is accommodated in the through hole of the glass disk spacer 40, cracks and chips are likely to occur on the end face of the glass disk 50, and when the glass disk 50 is struck against the polishing surface 12, the generated cracks and chips are lost. There is a risk that the crack will start as a starting point. In addition, the generated cracks and chips may develop due to the impact of polishing while the main surface of the glass disk 50 is being polished. Furthermore, when a chip occurs on the end surface of the glass disk 50, the part where the chip is released is between the glass disk 50 and the polishing surface 12 or the upper polishing surface during polishing of the main surface of the glass disk 50. There is also a risk of causing poor polishing or generating new scratches.

一方で、このようなクラックや欠けの発生を防止しようとすると、作業者がガラスディスク５０をガラスディスクスペーサ４０の貫通孔に収容する際に、時間をかけて注意深く配置する必要があることから、磁気ディスク用ガラス基板の製造工程における研磨工程の
作業性が悪化するという問題が生じる。 On the other hand, when trying to prevent the occurrence of such cracks and chips, it is necessary for the operator to carefully arrange the glass disk 50 in the through hole of the glass disk spacer 40 over time. There arises a problem that the workability of the polishing process in the manufacturing process of the glass substrate for magnetic disk deteriorates.

特開平６−２１０５６０号公報JP-A-6-210560

本発明が解決しようとする問題点は、磁気ディスク用ガラス基板等を研磨装置等に配置するときには、ガラスディスクを１枚ずつ所定の位置に配置しなければならず、作業者が時間をかけて特段の注意を払わなければ、ガラスディスクにクラックや欠けさらには割れなどの不具合が発生し易い点である。   The problem to be solved by the present invention is that when a glass substrate for a magnetic disk or the like is arranged in a polishing apparatus or the like, the glass disks must be arranged one by one in a predetermined position, and the operator takes time. Unless special care is taken, defects such as cracks, chipping and cracking are likely to occur in the glass disk.

上述の課題を解決するための第１の手段は、複数のディスクの内周孔に貫入する円筒形のフレームと、前記フレームの終端にあって、前記フレームと部分的に間隙を有し、かつ、前記フレームの外周面から部分的に突出する突出板と、前記フレームの終端と前記突出板との間隙から前記ディスクを押してスライドさせるスライダと、を具備することを特徴とするディスクディスペンサである。   A first means for solving the above-mentioned problem is a cylindrical frame that penetrates into the inner peripheral holes of a plurality of disks, and is located at the end of the frame, partially having a gap with the frame, and A disc dispenser comprising: a projecting plate partially projecting from the outer peripheral surface of the frame; and a slider that pushes and slides the disc through a gap between the end of the frame and the projecting plate.

第２の手段は、前記フレームと前記スライダとの間に第１弾性体が介在することを特徴とする第１の手段にかかるディスクディスペンサである。   The second means is a disc dispenser according to the first means, wherein a first elastic body is interposed between the frame and the slider.

第３の手段は、前記フレーム内に収容され、かつ、前記スライダに連結されたスラスト棒を具備することを特徴とする第１の手段または第２の手段にかかるディスクディスペンサである。   The third means is a disc dispenser according to the first means or the second means, characterized in that it comprises a thrust rod accommodated in the frame and connected to the slider.

第４の手段は、前記フレームと前記スラスト棒との間に第２弾性体が介在することを特徴とする第３の手段にかかるディスクディスペンサである。   A fourth means is a disc dispenser according to the third means, wherein a second elastic body is interposed between the frame and the thrust bar.

第５の手段は、前記フレームの始端から前記スラスト棒の一端が突出していることを特徴とする第１〜４の手段のいずれかにかかるディスクディスペンサである。   A fifth means is the disc dispenser according to any one of the first to fourth means, wherein one end of the thrust rod protrudes from the starting end of the frame.

本発明にかかるディスクディスペンサは、磁気ディスク用ガラス基板等を研磨装置等に配置する場合において、ディスクに傷等の不具合を発生させることなく、ディスクを１枚ずつ所定の位置に短時間で配置できるという利点を有する。   The disk dispenser according to the present invention can arrange a disk one by one in a predetermined position in a short time without causing defects such as scratches on the disk when a glass substrate for a magnetic disk is disposed in a polishing apparatus or the like. Has the advantage.

図１は、本発明にかかるディスクディスペンサの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a disc dispenser according to the present invention. 図２は、図１のディスクディスペンサが動作した後の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view after the disc dispenser of FIG. 1 has been operated. 図３は、本発明にかかるディスクディスペンサの他の実施形態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the disc dispenser according to the present invention. 図４は、ガラスディスク研磨装置の研磨台の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a polishing table of the glass disk polishing apparatus.

以下、本発明の実施の形態を、図１および図２を適宜参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 as appropriate.

図１は、本発明にかかるディスクディスペンサの一形態を示す断面図である。ディスクディスペンサ１００は、フレーム１１０、突出板１１１、スラスト棒１２０、スライダ１
３０、第１スプリング１４０および第２スプリング１４５を具備する。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a disc dispenser according to the present invention. The disc dispenser 100 includes a frame 110, a protruding plate 111, a thrust rod 120, a slider 1
30, a first spring 140 and a second spring 145 are provided.

フレーム１１０は円筒体であって、その外周面がガラスディスク１５０の内周面と接するように、ガラスディスク１５０の内周孔に貫入される。フレーム１１０をガラスディスク１５０の内周孔に貫入させるには、フレーム１１０の始端（図１では上端）側からガラスディスク１５０の内周孔に貫入させる。   The frame 110 is a cylindrical body, and is inserted into the inner peripheral hole of the glass disk 150 so that the outer peripheral surface thereof is in contact with the inner peripheral surface of the glass disk 150. In order to penetrate the frame 110 into the inner peripheral hole of the glass disk 150, the frame 110 is inserted into the inner peripheral hole of the glass disk 150 from the start end (upper end in FIG. 1) side.

フレーム１１０の終端（図１では下端）には、突出板１１１が設けられる。突出板１１１とフレーム１１０とは、ガラスディスク１５０の厚さ以下の間隙を部分的に空けて一体化されている。また、突出板１１１は、フレーム１１０の外周面から部分的に突出しており、この突出部分（図１では突出板１１１の右端部分）によってフレーム１１０の始端側から貫入されてきたガラスディスク１５０を受け止める。また、フレーム１１０は、突出板１１１の突出部分と反対側にガラスディスク１５０の厚さよりも少し厚い切欠き部分（図１ではフレーム１１０の左下端からガラスディスク１５０の内周面までの空洞部分）を有する。   A protruding plate 111 is provided at the end of the frame 110 (the lower end in FIG. 1). The protruding plate 111 and the frame 110 are integrated with a gap less than the thickness of the glass disk 150 being partially formed. Further, the protruding plate 111 partially protrudes from the outer peripheral surface of the frame 110, and the protruding portion (the right end portion of the protruding plate 111 in FIG. 1) receives the glass disk 150 that has penetrated from the start end side of the frame 110. . Further, the frame 110 has a notch portion slightly thicker than the thickness of the glass disk 150 on the side opposite to the protruding portion of the protruding plate 111 (in FIG. 1, a hollow portion from the lower left end of the frame 110 to the inner peripheral surface of the glass disk 150). Have

また、フレーム１１０は、スラスト棒１２０、スライダ１３０、第１スプリング１４０および第２スプリング１４５を内包する。   The frame 110 includes a thrust rod 120, a slider 130, a first spring 140, and a second spring 145.

スラスト棒１２０は、その一端がフレーム１１０の始端から突出しており、フレーム１１０の内部をほぼ貫いてフレーム１１０の終端付近でスライダ１３０と接している。スラスト棒１２０とスライダ１３０の接触面は、スラスト棒１２０の軸心方向と３０°程度の角度をもつように設計されている。また、スラスト棒１２０とフレーム１１０との間には、第２スプリング１４５が介在する。   One end of the thrust rod 120 protrudes from the start end of the frame 110, almost penetrates the inside of the frame 110 and is in contact with the slider 130 near the end of the frame 110. The contact surface between the thrust bar 120 and the slider 130 is designed to have an angle of about 30 ° with the axial direction of the thrust bar 120. A second spring 145 is interposed between the thrust rod 120 and the frame 110.

スライダ１３０は、フレーム１１０内にあってスラスト棒１２０と接している本体部分と、フレーム１１０と突出板１１１との間隙にあってガラスディスク１５０と接している先端部分と、で構成される。また、スライダ１３０の本体部分には凹部が設けてあり、この凹部とフレーム１１０との間には第１スプリング１４０が介在する。   The slider 130 is composed of a main body portion in the frame 110 that is in contact with the thrust rod 120 and a tip portion that is in contact with the glass disk 150 in the gap between the frame 110 and the protruding plate 111. Further, a concave portion is provided in the main body portion of the slider 130, and a first spring 140 is interposed between the concave portion and the frame 110.

次に、図１および図２を参照しながら、ディスクディスペンサ１００の動作について詳細に説明する。   Next, the operation of the disc dispenser 100 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

図１は、ディスクディスペンサ１００を複数のガラスディスク１５０の内周孔に貫入させた状態を示している。図１では、複数のガラスディスク１５０が突出板１１１におけるフレーム１１０の外周面から突出した部分によって支えられている。また、ディスクディスペンサ１００は、上端付近を作業者が握ることによって保持されている。   FIG. 1 shows a state in which the disc dispenser 100 is inserted into the inner peripheral holes of a plurality of glass discs 150. In FIG. 1, a plurality of glass disks 150 are supported by portions of the protruding plate 111 protruding from the outer peripheral surface of the frame 110. Further, the disc dispenser 100 is held by the operator gripping the vicinity of the upper end.

次いで、図２に示すように、作業者がディスクディスペンサ１００の上端付近を握ったまま、フレーム１１０の始端から突出したスラスト棒１２０の上端部分をフレーム１１０の内部へ押し込む。スラスト棒１２０の上端部分が押し込まれたことによって、第２スプリング１４５が圧縮されるとともに、スライダ１３０が横方向（図２では右方向）に滑る。スライダ１３０が横方向に滑ることによって、第１スプリング１４０が圧縮されるとともに、スライダ１３０の先端部分が最下層のガラスディスク１５０を押してスライドさせる。このとき、最下層のガラスディスク１５０は、フレーム１１０の左下端に切欠きが設けてあるため、ガラスディスク１５０の内周端が突出板１１１の突出部分から外れるまでスライドさせられて、最終的に落下する。   Next, as shown in FIG. 2, the operator pushes the upper end portion of the thrust rod 120 protruding from the start end of the frame 110 into the frame 110 while holding the vicinity of the upper end of the disc dispenser 100. When the upper end portion of the thrust rod 120 is pushed in, the second spring 145 is compressed and the slider 130 slides in the lateral direction (rightward in FIG. 2). As the slider 130 slides in the lateral direction, the first spring 140 is compressed and the tip of the slider 130 pushes and slides the lowermost glass disk 150. At this time, since the lowermost glass disk 150 has a notch at the lower left end of the frame 110, the glass disk 150 is slid until the inner peripheral edge of the glass disk 150 is disengaged from the protruding portion of the protruding plate 111. Fall.

最下層のガラスディスク１５０が落下した後に、作業者がスラスト棒１２０の上端部分を押し込んでいる手を離すと、圧縮された第１スプリング１４０および第２スプリング１
４５の反発力によって、スライダ１３０が反対方向に横滑りし、スラスト棒１２０の上端部分が再度突出して、図１に示す状態に自動的に戻る。 After the lowermost glass disk 150 falls, when the operator releases the hand pushing the upper end portion of the thrust rod 120, the compressed first spring 140 and second spring 1 are compressed.
Due to the repulsive force of 45, the slider 130 slides in the opposite direction, and the upper end portion of the thrust rod 120 protrudes again and automatically returns to the state shown in FIG.

このように、本発明にかかるディスクディスペンサ１００によれば、作業者は、ディスクディスペンサ１００の始端付近を握ったままフレーム１１０から突出したスラスト棒１２０の上端部分をフレーム１１０内に押し込むだけで、最下層のガラスディスク１５０を１枚だけ所定の位置に落下させることができる。さらに、ディスクディスペンサ１００であれば、最下層のガラスディスク１５０を落下させた後に、作業者がスラスト棒１２０の上端部分から手を離すだけで、自動的に次の最下層のガラスディスク１５０を落下させられる状態になるため、ガラスディスク１５０を連続して１枚ずつ所定の位置に配置することができる。したがって、ディスクディスペンサ１００を用いれば、作業者が手作業でガラスディスク１５０を１枚ずつ所定の位置に並べていく場合と比較して、極めて短時間で大量のガラスディスク１５０を所定の位置に配置することができる。さらには、ディスクディスペンサ１００からガラスディスク１５０を落下させる位置を予め低くしておくことによって、ガラスディスク１５０が落下するときの衝撃を小さくすることができ、その結果ガラスディスク１５０に傷が発生することを防止することができる。   As described above, according to the disc dispenser 100 according to the present invention, the operator can only push the upper end portion of the thrust rod 120 protruding from the frame 110 into the frame 110 while holding the vicinity of the start end of the disc dispenser 100. Only one lower glass disk 150 can be dropped to a predetermined position. Further, in the case of the disc dispenser 100, after dropping the lowermost glass disc 150, the operator automatically releases the next lowermost glass disc 150 only by releasing the hand from the upper end portion of the thrust rod 120. Therefore, the glass disks 150 can be continuously arranged one by one at a predetermined position. Therefore, when the disc dispenser 100 is used, a large number of glass discs 150 are arranged at predetermined positions in an extremely short time compared with the case where an operator manually arranges the glass discs 150 one by one at a predetermined position. be able to. Furthermore, by lowering the position where the glass disk 150 is dropped from the disk dispenser 100 in advance, the impact when the glass disk 150 is dropped can be reduced, resulting in damage to the glass disk 150. Can be prevented.

このように、ディスクディスペンサ１００からガラスディスク１５０を落下させる高さは低いほど好ましいものの、この高さが低くなりすぎると、作業者がガラスディスク１５０を落下させる位置を変えているときに、ガラスディスク１５０とその落下面とを不用意に接触させてしまう危険性が高くなる。そこで、図３に示すように、ゴムや樹脂などからなる一定の厚さを有するスペーサ３１０を突出板１１１の下部に設けてもよい。スペーサ３１０を設けることによって、ガラスディスク１５０と落下面との接触を防止できるとともに、ディスクディスペンサ１００からガラスディスク１５０を落下させる高さを一定にできるため、ガラスディスク１５０に傷が発生する可能性を一層低下させることができる。   As described above, it is preferable that the height at which the glass disc 150 is dropped from the disc dispenser 100 is as low as possible. However, if the height is too low, the glass disc 150 is changed when the operator changes the position at which the glass disc 150 is dropped. There is an increased risk of inadvertently contacting 150 and its fall surface. Therefore, as shown in FIG. 3, a spacer 310 made of rubber, resin, or the like and having a certain thickness may be provided below the protruding plate 111. By providing the spacer 310, it is possible to prevent contact between the glass disk 150 and the falling surface and to make the height at which the glass disk 150 is dropped from the disk dispenser 100 constant, so that the glass disk 150 may be damaged. It can be further reduced.

なお、本実施の形態では、ガラスディスクを用いる場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではなく、例えば、本発明にかかるディスクディスペンサ１００はアルミ製ディスクにも利用可能である。   In the present embodiment, the case where a glass disk is used has been described. However, the present invention is not limited to this case. For example, the disk dispenser 100 according to the present invention can also be used for an aluminum disk. .

また、本実施の形態では、スラスト棒１２０とスライダ１３０の接触面がスラスト棒１２０の軸心方向と３０°程度の角度をもつ場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではなく、例えば、スラスト棒１２０とスライダ１３０とを直接接触させずにリンク機構を介して連結してもよい。このようにすれば、スラスト棒１２０を押し始めるときに必要な力を小さくすることができるため、ディスクディスペンサ１００を操作する作業者の負担をより軽くすることができる。   In the present embodiment, the case where the contact surface of the thrust rod 120 and the slider 130 has an angle of about 30 ° with the axial direction of the thrust rod 120 has been described. However, the present invention is not limited to this case. For example, the thrust rod 120 and the slider 130 may be connected via a link mechanism without being in direct contact with each other. In this way, the force required to start pushing the thrust rod 120 can be reduced, so that the burden on the operator who operates the disc dispenser 100 can be reduced.

また、本実施の形態では、第１スプリング１４０と第２スプリング１４５の２つのスプリングを使用する場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではなく、例えば、スプリングの代わりにゴムを使用してもよい。また、上記のようにスラスト棒１２０とスライダ１３０をリンク機構で連結する場合には、第１スプリング１４０を省略してもよい。   In the present embodiment, the case where two springs of the first spring 140 and the second spring 145 are used has been described. However, the present invention is not limited to this case. For example, instead of the spring, rubber is used. May be used. Further, when the thrust rod 120 and the slider 130 are connected by a link mechanism as described above, the first spring 140 may be omitted.

また、本実施の形態では明示しなかったが、フレーム１１０、突出板１１１およびスライダ１３０におけるガラスディスク１５０と接触する部分を、ポリテトラフルオロエチレン等の摩擦係数の小さい樹脂でコーティングしてもよい。このようなコーティングを施すことによって、ガラスディスク１５０の内周孔にディスクディスペンサ１００を貫入する際やスライダ１３０がガラスディスク１５０をスライドさせる際に、ガラスディスク１５０同士が擦れること、またはガラスディスク１５０とディスクディスペンサ１００とが擦
れること、によって、ガラスディスク１５０に傷が生じることを防止することができる。とくに、ガラスディスク１５０と接触する突出板１１１におけるフレーム１１０の外周面から突出した部分（図１では突出板１１１の右端付近）およびスライダ１３０の先端部分には、積層されたガラスディスク１５０の全ての荷重が集中することから、これらの部分とガラスディスク１５０との接触面には傷が発生しやすいため、これらの部分に摩擦係数の低い樹脂をコーティングしておくことは有効である。 Although not explicitly shown in the present embodiment, portions of the frame 110, the protruding plate 111, and the slider 130 that are in contact with the glass disk 150 may be coated with a resin having a small friction coefficient such as polytetrafluoroethylene. By applying such a coating, when the disc dispenser 100 is inserted into the inner peripheral hole of the glass disc 150 or when the slider 130 slides the glass disc 150, the glass discs 150 are rubbed with each other, or the glass disc 150 and It is possible to prevent the glass disk 150 from being damaged by rubbing against the disk dispenser 100. In particular, in the protruding plate 111 in contact with the glass disk 150, the portion protruding from the outer peripheral surface of the frame 110 (in the vicinity of the right end of the protruding plate 111 in FIG. 1) and the tip of the slider 130 are all of the laminated glass disks 150. Since the load concentrates, scratches are likely to occur on the contact surface between these portions and the glass disk 150. Therefore, it is effective to coat these portions with a resin having a low friction coefficient.

１０ 磁気ディスク用ガラス基板の研磨装置
１１ 研磨台
１２ 研磨面
２０ 駆動歯車
４０ ガラスディスクスペーサ
５０ ガラスディスク
１００ ディスクディスペンサ
１１０ フレーム
１１１ 突出板
１２０ スラスト棒
１３０ スライダ
１４０ 第１スプリング
１４５ 第２スプリング
１５０ ガラスディスク
３１０ スペーサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass substrate polishing apparatus for magnetic disk 11 Polishing table 12 Polishing surface 20 Drive gear 40 Glass disk spacer 50 Glass disk 100 Disk dispenser 110 Frame 111 Projection plate 120 Thrust bar 130 Slider 140 First spring 145 Second spring 150 Glass disk 310 Spacer

Claims (5)

複数のディスクの内周孔に貫入する円筒形のフレームと、
前記フレームの終端にあって、前記フレームと部分的に間隙を有し、かつ、前記フレームの外周面から部分的に突出する突出板と、
前記フレームの終端と前記突出板との間隙から前記ディスクを押してスライドさせるスライダと、
を具備することを特徴とするディスクディスペンサ。 A cylindrical frame that penetrates into the inner peripheral holes of a plurality of discs;
A projecting plate at the end of the frame, partially having a gap with the frame, and partially projecting from the outer peripheral surface of the frame;
A slider that pushes and slides the disk from the gap between the end of the frame and the protruding plate;
A disc dispenser comprising: 前記フレームと前記スライダとの間に第１弾性体が介在することを特徴とする請求項１に記載のディスクディスペンサ。   The disk dispenser according to claim 1, wherein a first elastic body is interposed between the frame and the slider. 前記フレーム内に収容され、かつ、前記スライダに連結されたスラスト棒を具備することを特徴とする請求項１または２に記載のディスクディスペンサ。   The disc dispenser according to claim 1, further comprising a thrust bar accommodated in the frame and connected to the slider. 前記フレームと前記スラスト棒との間に第２弾性体が介在することを特徴とする請求項３に記載のディスクディスペンサ。   The disc dispenser according to claim 3, wherein a second elastic body is interposed between the frame and the thrust rod. 前記フレームの始端から前記スラスト棒の一端が突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスクディスペンサ。   The disc dispenser according to any one of claims 1 to 4, wherein one end of the thrust bar protrudes from a start end of the frame.
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