JP2010225965A - 大電流用基板のスルーホール構造及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホール構造であって、スルーホール内には多層基板とは別部品の被メッキ体120が挿入され、スルーホール11と被メッキ体が同一の材質でメッキされ、両者のメッキ同士が互いに電気的に導通し、スルーホールの内面及び被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在している。
【選択図】図3
Description
導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホール構造であって、
スルーホール内には前記多層基板とは別部品の被メッキ体が挿入され、前記スルーホールと前記被メッキ体が同一の材質でメッキされ、前記両者のメッキ同士が互いに電気的に導通し、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在していることを特徴としている。
導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホールの製造方法であって、
前記スルーホールの孔開け工程の後に当該スルーホール内に前記多層基板とは別部品の被メッキ体を挿入する工程であって、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在するように前記被メッキ体を前記スルーホールに挿入する被メッキ体挿入工程と、
前記被メッキ体挿入工程の後に、前記スルーホールと前記被メッキ体を同一材質でメッキして前記両者のメッキ同士を互いに電気的に導通させるメッキ工程とを有したことを特徴としている。
導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホールの製造方法であって、
前記スルーホールを孔開けした後に当該スルーホールをメッキするスルーホールメッキ工程と、
前記スルーホールメッキ工程の後に、前記スルーホール内に前記多層基板とは別部品の被メッキ体を挿入する工程であって、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在するように前記被メッキ体を前記スルーホールに挿入する被メッキ体挿入工程と、
前記被メッキ体挿入工程に続いて、前記被メッキ体を前記スルーホールのメッキと同一材質でメッキして前記両者のメッキ同士を互いに電気的に導通させる被メッキ体メッキ工程とを有することを特徴としている。
前記被メッキ体は、前記スルーホールへの挿入時に弾性変形可能な被メッキ弾性体からなり、
前記被メッキ弾性体の少なくとも一部が前記スルーホール内に挿通された状態で当該被メッキ弾性体の弾性力を前記スルーホールに及ぼすことで当該被メッキ弾性体が当該スルーホール内に留まっていることを特徴としている。
前記被メッキ体は、前記スルーホールへの挿入時に弾性変形可能な被メッキ弾性体からなり、
前記被メッキ弾性体を前記スルーホールに挿入する工程は、当該被メッキ弾性体の弾性力が前記スルーホール内に及ばないように拘束して当該スルーホールの内周面に当該被メッキ弾性体が接触しないように挿入する工程と、前記被メッキ弾性体の少なくとも一部が前記スルーホールの内部の所定位置に達した状態で、前記被メッキ弾性体の拘束を開放して当該被メッキ弾性体の弾性力をスルーホールに及ぼし、当該スルーホール内に前記被メッキ弾性体を留まらせる被メッキ弾性体嵌め込み工程とを有することを特徴としている。
前記各対向面の面積の合計が、前記被メッキ弾性体を含まないスルーホール内面の面積より大きいことを特徴としている。
前記各対向面の面積の合計が、前記被メッキ弾性体を含まないスルーホール内面の面積より大きいことを特徴としている。
11 スルーホール
11a 開口部
100 銅円筒
110 円筒体
112 突出部
120 被メッキ弾性体
121 湾曲部
121a 凹んだ部分
122 突出部
200 薄板
220 被メッキ弾性体
221 平面
222 折辺部
222a 鋭角折点
300 銅パイプ
310 円筒体
320 被メッキ弾性体
321 接続部
322 金属板
322a 側縁
350 被メッキ弾性体
350a 端部
351,352,353 折り曲げ部
400 銅板
410 金属板
420 被メッキ弾性体
420 金属板
421 弾性変形部
422 隅部
425,426 丸孔
427,428 長孔
Claims (7)
- 導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホール構造であって、
スルーホール内には前記多層基板とは別部品の被メッキ体が挿入され、前記スルーホールと前記被メッキ体が同一の材質でメッキされ、前記両者のメッキ同士が互いに電気的に導通し、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在していることを特徴とする大電流用基板のスルーホール構造。 - 前記被メッキ体は、前記スルーホールへの挿入時に弾性変形可能な被メッキ弾性体からなり、
前記被メッキ弾性体の少なくとも一部が前記スルーホール内に挿通された状態で当該被メッキ弾性体の弾性力を前記スルーホールに及ぼすことで当該被メッキ弾性体が当該スルーホール内に留まっていることを特徴とする、請求項1に記載の大電流用基板のスルーホール構造。 - 前記各対向面の面積の合計が、前記被メッキ弾性体を含まないスルーホール内面の面積より大きいことを特徴する、請求項2に記載の大電流用基板のスルーホール構造。
- 導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホールの製造方法であって、
前記スルーホールの孔開け工程の後に当該スルーホール内に前記多層基板とは別部品の被メッキ体を挿入する工程であって、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在するように前記被メッキ体を前記スルーホールに挿入する被メッキ体挿入工程と、
前記被メッキ体挿入工程の後に、前記スルーホールと前記被メッキ体を同一材質でメッキして前記両者のメッキ同士を互いに電気的に導通させるメッキ工程とを有したことを特徴とする大電流用基板のスルーホールの製造方法。 - 導体層を複数備えた多層基板に用いられる大電流用基板のスルーホールの製造方法であって、
前記スルーホールを孔開けした後に当該スルーホールをメッキするスルーホールメッキ工程と、
前記スルーホールメッキ工程の後に、前記スルーホール内に前記多層基板とは別部品の被メッキ体を挿入する工程であって、前記スルーホールの内面及び前記被メッキ体の表面には、それぞれ互いに向き合った状態で互いが接触していない対向面が存在するように前記被メッキ体を前記スルーホールに挿入する被メッキ体挿入工程と、
前記被メッキ体挿入工程に続いて、前記被メッキ体を前記スルーホールのメッキと同一材質でメッキして前記両者のメッキ同士を互いに電気的に導通させることを特徴とする大電流用基板のスルーホールの製造方法。 - 前記被メッキ体は、前記スルーホールへの挿入時に弾性変形可能な被メッキ弾性体からなり、
前記被メッキ弾性体を前記スルーホールに挿入する工程は、当該被メッキ弾性体の弾性力が前記スルーホール内に及ばないように拘束して当該スルーホールの内周面に当該被メッキ弾性体が接触しないように挿入する工程と、前記被メッキ弾性体の少なくとも一部が前記スルーホールの内部の所定位置に達した状態で、前記被メッキ弾性体の拘束を解いて当該被メッキ弾性体の弾性力をスルーホールに及ぼし、当該スルーホール内に前記被メッキ弾性体を留まらせる被メッキ弾性体嵌め込み工程とを有することを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載の大電流用基板のスルーホールの製造方法。 - 前記各対向面の面積の合計が、前記被メッキ弾性体を含まないスルーホール内面の面積より大きいことを特徴する、請求項6に記載の大電流用基板のスルーホールの製造方法。
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JP2009073286A JP5367428B2 (ja) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 大電流用基板のスルーホール構造及びその製造方法 |
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JPH09330753A (ja) * | 1996-06-10 | 1997-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接続端子 |
JP2004200448A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Nissan Motor Co Ltd | 電子部品の基板実装方法 |
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