JP2010223140A - ２段圧縮ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】低段側圧縮部の低段側吐出弁の変形を抑えて低段側吐出弁の耐久性を向上させるとともに、低段側吐出弁の閉じ遅れを防止して圧縮効率を向上することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】低段側端板に設けられ低段側圧縮室と低段側マフラー室とを連通する低段側吐出孔と、該低段側吐出孔の出口側に設置された低段側吐出弁と、を備えて成る低段側圧縮部と、高段側端板に設けられ高段側圧縮室と高段側マフラー室とを連通する前記低段側吐出孔より小さい高段側吐出孔と、該高段側吐出孔の出口側に設置された高段側吐出弁と、を備えて成る高段側圧縮部と、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さより厚くした。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用される２段圧縮ロータリ圧縮機（以下、単に「ロータリ圧縮機」ともいう。）に関する。

一般に、２段圧縮ロータリ圧縮機は、密閉された円筒状の圧縮機筐体内部に、低段側圧縮部及び高段側圧縮部と、低段側圧縮部及び高段側圧縮部を駆動するモータと、を備え、圧縮機本体筐体の側方にアキュムレータを備えている。

従来、密閉容器内にモータと、該モータにて駆動される低段側圧縮部及び高段側圧縮部を備え、前記低段側圧縮部で圧縮され、吐出された冷媒ガスを前記高段側圧縮部に吸引し、圧縮して吐出する２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記高段側圧縮部の吐出孔を前記低段側吐出孔よりも小さくした２段圧縮ロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−９８０８１号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、低段側圧縮部及び高段側圧縮部の吐出弁の厚さを同一とし、低段側吐出孔を高段側吐出孔より大きくすると、吐出孔が大きくなった分、低段側吐出弁の差圧受圧面積が大きくなる。そのため、低段側吐出弁の凹み変形量が大きくなり、低段側吐出弁が吐出孔のエッジ部と高面圧で当接し、低段側吐出弁及びエッジ部の磨耗が早まって耐久性が低下する、という問題があった。

また、低段側圧縮部及び高段側圧縮部の吐出弁厚さが同一で、高段側圧縮部よりも低段側圧縮部の方が吐出孔径が大きいため、高段側吐出弁に対して低段側吐出弁の閉じ遅れが発生し、吐出された冷媒がマフラー室から圧縮室へ逆流しやすくなり、圧縮効率が低下する、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低段側圧縮部の低段側吐出弁の変形を抑えて低段側吐出弁の耐久性を向上させるとともに、低段側吐出弁の閉じ遅れを防止して圧縮効率を向上することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、低段側圧縮部、高段側圧縮部及び該低段側、高段側圧縮部を駆動するモータを圧縮機筺体内に収容し、前記低段側圧縮部で圧縮され吐出された冷媒を前記高段側圧縮部に吸入し、さらに圧縮して吐出する２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記高段側圧縮部の高段側吐出孔を前記低段側圧縮部の低段側吐出孔よりも小さくし、前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さより厚くしたことを特徴とする。

本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、低段側吐出弁の厚さを、高段側吐出弁の厚さより厚くしたことにより、低段側吐出弁の変形量を抑えて吐出弁の耐久性を向上することができる、という効果を奏する。また、低段側吐出弁の閉じ遅れを防止して圧縮効率を向上することができる。

図１は、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側圧縮部及び高段側圧縮部の横断面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。 図４は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側端板の横断面図である。 図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図６は、図１のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。 図７は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の高段側端板の横断面図である。 図８は、図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図９は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の側面図である。

以下に、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側圧縮部及び高段側圧縮部の横断面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、図４は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側端板の横断面図であり、図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図６は、図１のＢ−Ｂ線に沿う横断面図であり、図７は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の高段側端板の横断面図であり、図８は、図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図９は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の側面図である。

図１に示すように、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、低段側圧縮部１２Ｌと、低段側圧縮部１２Ｌに直列に接続され低段側圧縮部１２Ｌの上側に積層されて設置された高段側圧縮部１２Ｈと、を備えて成る。図２に示すように、低段側圧縮部１２Ｌは、短い円筒状の低段側シリンダ１２１Ｌを備え、高段側圧縮部１２Ｈは、短い円筒状の高段側シリンダ１２１Ｈを備えている。

低段側シリンダ１２１Ｌ及び高段側シリンダ１２１Ｈには、夫々モータ１１と同芯に、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈが形成されている。夫々のシリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、低段、高段シリンダ内径よりも小さい外径の円筒状の低段側、高段側ピストン１２５Ｌ，１２５Ｈが夫々配置され、夫々のシリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈと、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ（圧縮空間）が形成される。

低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る低段側、高段側ベーン溝が形成され、この溝内に、板状の低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが嵌合されている。低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの圧縮機筐体１０側には、低段側、高段側スプリング１２９Ｌ、１２９Ｈが装着されている。

この低段側、高段側スプリング１２９Ｌ、１２９Ｈの反撥力により、低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの先端が、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの外周面に押し付けられ、低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈにより、低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈが、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと、低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。

低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する低段側、高段側吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられ、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈ及び後述する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは同一周方向に向けて設けられている。

また、低段側シリンダ１２１Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈとの間には、中間仕切板１４０が設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈとを区画している。低段側シリンダ１２１Ｌの下側には、低段側端板１６０Ｌが設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌの下部を閉塞している。また、高段側シリンダ１２１Ｈの上側には、高段側端板１６０Ｈが設置され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈの上部を閉塞している。

低段側端板１６０Ｌには、下軸受け部１６１Ｌが形成され、下軸受け部１６１Ｌに、回転軸１５の下部１５１が回転自在に支持されている。また、高段側端板１６０Ｈには、上軸受け部１６１Ｈが形成され、上軸受け部１６１Ｈに、回転軸１５の中間部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏芯させた低段側偏芯部１５２Ｌと高段側偏芯部１５２Ｈとを備え、低段側偏芯部１５２Ｌは、低段側圧縮部１２Ｌの低段側ピストン１２５Ｌを回転自在に保持し、高段側偏芯部１５２Ｈは、高段側圧縮部１２Ｈの高段側ピストン１２５Ｈを回転自在に保持している。

回転軸１５が回転すると、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈに沿って低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈ内を公転し、これに追随して低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動する。この低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈ及び低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの運動により、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。

低段側端板１６０Ｌの下側には、低段側マフラーカバー１７０Ｌが設置され、低段側端板１６０Ｌとの間に低段側マフラー室１８０Ｌを形成している。そして、低段側圧縮部１２Ｌの吐出部は、低段側マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段側端板１６０Ｌには、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側圧縮室１３３Ｌと低段側マフラー室１８０Ｌとを連通する低段側吐出孔１９０Ｌが設けられ、低段側吐出孔１９０Ｌの出口側には、圧縮された冷媒の逆流を防止する低段側吐出弁２００Ｌが設置されている。

実施例では、低段側吐出孔１９０Ｌの孔径を、後述の高段側吐出孔１９０Ｈの孔径よりも大きくしている。低段側吐出孔１９０Ｌの孔径を大きくすることにより、高段側圧縮部１２Ｈよりも冷媒の体積流量が大きい低段側圧縮部１２Ｌの流量抵抗を小さくすることができる。

図３及び図４に示すように、低段側マフラー室１８０Ｌは、環状に連通された１つの室であり、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを連通する中間連通路の一部である。低段側マフラー室１８０Ｌは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

また、図４及び図５に示すように、低段側吐出弁２００Ｌの上には、低段側吐出弁２００Ｌの撓み開弁量を制限するための低段側吐出弁押さえ２０１Ｌが、低段側吐出弁２００Ｌとともにリベット２０３により固定されている。また、低段側端板１６０Ｌの外周壁部には、低段側マフラー室１８０Ｌ内の冷媒を吐出する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは、圧縮部１２の低段側吸入孔１３５Ｌ、高段側吸入孔１３５Ｈと圧縮機筐体１０の周方向の同一位相位置に、径方向に設けられている。

高段側端板１６０Ｈの上側には、高段側マフラーカバー１７０Ｈが設置され、高段側端板１６０Ｈとの間に高段側マフラー室１８０Ｈを形成している。図６、図７及び図８に示すように、高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側圧縮室１３３Ｈと高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈの出口側には、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設置されている。また、高段側吐出弁２００Ｈの上には、高段側吐出弁２００Ｈの撓み開弁量を制限するために、高段側吐出弁押さえ２０１Ｈが、高段側吐出弁２００Ｈとともにリベット２０３により固定されている。高段側マフラー室１８０Ｈは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

高段側マフラー室１８０Ｈの吐出部は、圧縮機筐体１０内に連通している。圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し、高圧冷媒を冷凍サイクル側に吐出する吐出管１０７が接続されている。

低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側端板１６０Ｌ、低段側マフラーカバー１７０Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側端板１６０Ｈ、高段側マフラーカバー１７０Ｈ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、高段側端板１６０Ｈの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

図１に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２、第３連通孔１０１、１０２、１０３が、圧縮機筐体１０の略同一周方向位置に設けられている。

図１又は図９に示すように、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部中心に設けられた底部連通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が低段側吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管３１が接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して低段側圧縮部１２Ｌに導く低圧連絡管３１は、第２連通孔１０２及び低段側吸入管１０４を介して低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌに接続されている。

低段側マフラー室１８０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌには、第１連通孔１０１を通して低段側吐出管１０５の一端が接続され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈには、第３連通孔１０３を通して高段側吸入管１０６の一端が接続され、低段側吐出管１０５の他端と高段側吸入管１０６の他端とは、中間連絡管２３により接続されている。低圧連絡管３１と中間連絡管２３とは、互いに干渉しないように曲げ形成されている。

圧縮機筺体１０内には、およそ高段側シリンダ１２１Ｈの高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。

実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１においては、上述のように、低段側圧縮部１２Ｌの低段側吐出孔１９０Ｌの孔径を、高段側圧縮部１２Ｈの高段側吐出孔１９０Ｈの孔径よりも大きくしている。また、耐磨耗鋼板（例えば、スウェーデン鋼）製の低段側吐出弁２００Ｌの厚さを、高段側吐出弁２００Ｈの厚さより厚くしている。

一般に、ロータリ圧縮機の吐出弁に用いられる耐磨耗鋼板の板厚は、０．２５７ｍｍ、０．３０５ｍｍ、０．３８１ｍｍ、０．４０６ｍｍ、０．４５７ｍｍ及び０．５０８ｍｍの６種類である。板厚０．２５７ｍｍのものは、単段圧縮ロータリ圧縮機や２シリンダー型ロータリ圧縮機のような比較的小形のロータリ圧縮機に用いられ、板厚０．５０８ｍｍのものは、比較的大形のロータリ圧縮機に用いられ、通常の２段圧縮ロータリ圧縮機に用いられるのは、板厚０．３０５ｍｍ、０．３８１ｍｍ、０．４０６ｍｍ、０．４５７ｍｍの４種類である。板厚が薄いと高段側圧縮室１３３Ｈの圧力が所定の圧力に達する前に開いてしまい、板厚が厚いと低段側圧縮室１３３Ｌの圧力が所定の圧力に達しても開かないからである。

そこで、例えば、高段側吐出弁２００Ｈの板厚を、０．３０５ｍｍとしたとき、低段側吐出弁２００Ｌの板厚を、１ランク上の板厚０．３８１ｍｍ（厚さ１．２５倍）とする。また、高段側吐出弁２００Ｈの板厚を、０．３８１ｍｍとし、低段側吐出弁２００Ｌの板厚を、２ランク上の板厚０．４５７ｍｍ（厚さ１．２０倍）としてもよいし、高段側吐出弁２００Ｈの板厚を、０．３０５ｍｍとし、低段側吐出弁２００Ｌの板厚を、３ランク上の板厚０．４５７ｍｍ（厚さ１．５０倍）としてもよい。一般的には、低段側吐出弁２００Ｌの板厚を、高段側吐出弁２００Ｈの板厚の１．２倍〜１．５倍の厚さとするのがよい。

このように、低段側吐出弁２００Ｌの厚さを、高段側吐出弁２００Ｈの厚さより厚くすることにより、低段側吐出弁２００Ｌの撓み変形量を抑え、低段側吐出弁２００Ｌの耐久性を向上することができる。また、低段側吐出弁２００Ｌの厚さを厚くすることにより、低段側吐出弁２００Ｌの閉弁速度を速くして圧縮効率を向上することができる。

また、回転数可変型の２段圧縮ロータリ圧縮機１の場合、高速回転時、すなわち循環冷媒流量が大きいときには、吐出孔における流路抵抗がより大きくなるため、低段側吐出孔１９０Ｌの孔径を高段側吐出孔１９０Ｈの孔径よりも大きくすれば、高段側圧縮部１２Ｈよりも冷媒の体積流量が大きい低段側圧縮部１２Ｌの流量抵抗を小さくすることができる。また、低段側吐出弁２００Ｌの厚さを厚くすることにより、閉弁速度が速くなって圧縮効率を向上することができる。

以上のように、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、空気調和機に有用である。

１ ２段圧縮ロータリ圧縮機（ロータリ圧縮機）
１０ 圧縮機筺体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２３ 中間連絡管
２５ アキュムレータ
３１ 低圧連絡管
１０１ 第１連通孔
１０２ 第２連通孔
１０３ 第３連通孔
１０４ 低段側吸入管
１０５ 低段側吐出管
１０６ 高段側吸入管
１０７ 吐出管
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｌ 低段側圧縮部
１２Ｈ 高段側圧縮部
１２１Ｌ 低段側シリンダ
１２１Ｈ 高段側シリンダ
１２３Ｌ 低段側シリンダ内壁
１２３Ｈ 高段側シリンダ内壁
１２５Ｌ 低段側ピストン
１２５Ｈ 高段側ピストン
１２７Ｌ 低段側ベーン
１２７Ｈ 高段側ベーン
１２９Ｌ 低段側スプリング
１２９Ｈ 高段側スプリング
１３０Ｌ 低段側作動室
１３０Ｈ 高段側作動室
１３１Ｌ 低段側吸入室
１３１Ｈ 高段側吸入室
１３３Ｌ 低段側圧縮室
１３３Ｈ 高段側圧縮室
１３５Ｌ 低段側吸入孔
１３５Ｈ 高段側吸入孔
１４０ 中間仕切板
１５１ 下部
１５２Ｌ 低段側偏芯部
１５２Ｈ 高段側偏芯部
１５３ 中間部
１６０Ｌ 低段側端板
１６０Ｈ 高段側端板
１６１Ｌ 下軸受け部
１６１Ｈ 上軸受け部
１７０Ｌ 低段側マフラーカバー
１７０Ｈ 高段側マフラーカバー
１８０Ｌ 低段側マフラー室
１８０Ｈ 高段側マフラー室
１９０Ｌ 低段側吐出孔
１９０Ｈ 高段側吐出孔
２００Ｌ 低段側吐出弁
２００Ｈ 高段側吐出弁
２０１Ｌ 低段側吐出弁押さえ
２０１Ｈ 高段側吐出弁押さえ
２０３ リベット
２１０Ｌ 低段側マフラー吐出孔
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部連通孔

Claims (3)

1. 低段側圧縮部、高段側圧縮部及び該低段側、高段側圧縮部を駆動するモータを圧縮機筺体内に収容し、前記低段側圧縮部で圧縮され吐出された冷媒を前記高段側圧縮部に吸入し、さらに圧縮して吐出する２段圧縮ロータリ圧縮機であって、前記高段側圧縮部の高段側吐出孔を前記低段側圧縮部の低段側吐出孔よりも小さくしたものにおいて、
   前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さより厚くしたことを特徴とする２段圧縮ロータリ圧縮機。
2. 円筒状の低段側シリンダと、該低段側シリンダの下側を閉塞する低段側端板と、該低段側端板の下側を閉塞して該低段側端板との間に低段側マフラー室を形成する低段側マフラーカバーと、前記低段側シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、モータにより回転駆動される回転軸の低段側偏芯部に保持され前記低段側シリンダの低段側シリンダ内壁に沿って該低段側シリンダ内を公転し前記低段側シリンダ内壁との間に低段側作動室を形成する低段側ピストンと、前記低段側シリンダの低段側ベーン溝内から前記低段側作動室内に突出して前記低段側ピストンに当接し、前記低段側作動室を低段側吸入室と低段側圧縮室とに区画する低段側ベーンと、前記低段側端板に設けられ前記低段側圧縮室と前記低段側マフラー室とを連通する低段側吐出孔と、該低段側吐出孔の出口側に設置された低段側吐出弁と、を備えて成る低段側圧縮部と、
   前記中間仕切板を介して前記低段側圧縮部に積層され、円筒状の高段側シリンダと、該高段側シリンダの上側を閉塞する高段側端板と、前記高段側端板の上側を閉塞して該高段側端板との間に高段側マフラー室を形成する高段側マフラーカバーと、前記モータにより回転駆動される回転軸の高段側偏芯部に保持され前記高段側シリンダの高段側シリンダ内壁に沿って該高段側シリンダ内を公転し前記高段側シリンダ内壁との間に高段側作動室を形成する高段側ピストンと、前記高段側シリンダの高段側ベーン溝内から前記高段側作動室内に突出して前記高段側ピストンに当接し、前記高段側作動室を高段側吸入室と高段側圧縮室とに区画する高段側ベーンと、前記高段側端板に設けられ前記高段側圧縮室と前記高段側マフラー室とを連通する前記低段側吐出孔より小さい高段側吐出孔と、該高段側吐出孔の出口側に設置された高段側吐出弁と、を備えて成る高段側圧縮部と、
   前記低段側圧縮部、高段側圧縮部及びモータを収容する密閉された圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の側方に配置されたアキュムレータと、
   前記低段側吸入室に連通する低段側吸入孔を、前記アキュムレータを介して冷凍サイクルの低圧側に連通させる低圧連絡管と、
   前記低段側マフラー室を、前記高段側吸入室に連通する高段側吸入孔に連通させる中間連絡管と、
   前記高段側マフラー室を、前記圧縮機筐体内を介して前記冷凍サイクルの高圧側に連通させる吐出管と、
   を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、
   前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さより厚くしたことを特徴とする２段圧縮ロータリ圧縮機。
3. 前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さの１．２〜１．５倍の厚さとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。

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