JP2010220398A - アキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体、アキシャルギャップ型電動機用回転子、およびアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト等の締結用部品の部品数を抑制して回転子用枠体を回転軸部に配設するための配設作業を低減できるアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体を提供する。
【解決手段】この枠体１０は、複数の第１略円弧部３ａに区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部間の端部３ｂ間がヒンジ結合された外側枠部３と、前記第１略円弧部のそれぞれに対応する複数の第２略円弧部５ａに分割された内側枠部５と、相互に対応する前記第１略円弧部および前記第２略円弧部同士を連結する複数の連結部７とを備え、前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部３ｂ２同士が連結して前記外側枠部および前記内側枠部が環状を呈した状態で、（ｉ）前記各第２略円弧部の凹側面５ｂは前記回転軸部が貫装される中央孔５ｆを形成し、（ｉｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記各磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域９が規定される。
【選択図】図３

Description

本発明は、アキシャルギャップ型電動機用回転子、その回転子に用いられる枠体、およびその回転子の製造方法に関する。

従来のアキシャルギャップ型電動機では、永久磁石等の磁性材が配設される回転子用枠体は、中央孔を有する略円板状に形成されている。そしてこの回転子用枠体は、その中央孔に回転軸部を挿通した状態で、その中央孔の周縁を回転軸部の外周に形成された取付部にボルトで締結することで、回転軸部に配設される（例えば特許文献１）。

また従来のアキシャルギャップ型電動機では、回転子用枠体に形成された磁性材配設用の嵌合孔内に磁性材を嵌め込む（即ち圧入する）ことで、磁性材を回転子用枠体に配設している（例えば特許文献１）。即ち、磁性材と嵌合孔との間の摩擦力だけで、磁性材が嵌合孔から外れない様にしている。

特開２００６−１４５６３号公報

従来のアキシャルギャップ型電動機では、上述の通り、ボルトにより回転子用枠体を回転軸部に固定するので、ボルト等の締結用部品の部品数が増加し、且つ回転子用枠体を回転軸部に配設するための配設作業（ボルト等の締結作業）に手間が掛かるという欠点があった。

また上述の通り、回転子用枠体に形成された嵌合孔内に磁性材を嵌め込む（即ち圧入する）ことで、磁性材を回転子用枠体に配設するので、磁性材を嵌合孔内に嵌め込むのに相当な力を必要とし、磁性材を嵌合孔内に配設するのに手間が掛かるという欠点があった。また磁性材が嵌合孔から外れる事を抑制する手段が何も無いので、磁性材が回転子用枠体から外れる可能性があるという欠点があった。

この発明の課題は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、ボルト等の締結用部品の部品数を抑制して回転子用枠体を回転軸部に配設するための配設作業を低減できるアキシャルギャップ型電動機用回転子、その回転子で用いられる枠体、およびその回転子の製造方法を提供することにある。

また回転子用枠体に容易に磁性材を配設できるアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体、アキシャルギャップ型電動機用回転子、およびアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法を提供することにある。

また回転子用枠体から磁性材が外れる事を抑制できるアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体、アキシャルギャップ型電動機用回転子、およびアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子に用いる枠体（１０）であって、複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部間の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、前記第１略円弧部のそれぞれに対応する複数の第２略円弧部（５ａ）に分割された内側枠部（５）と、相互に対応する前記第１略円弧部および前記第２略円弧部同士を連結する複数の連結部（７）と、を備え、前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部および前記内側枠部が環状を呈した状態で、（ｉ）前記各第２略円弧部の凹側面（５ｂ）は前記回転軸部が貫装される中央孔（５ｆ）を形成し、（ｉｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記各磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定されるものである。

本発明の第２の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）で前記領域（９）へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備えるものである。

本発明の第３の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１または２の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備えるものである。

本発明の第４の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜３の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記各第２略円弧部（５ａ）の円弧方向（Ｐ１）の側面（５ｄ）は、絶縁処理が施されるものである。

本発明の第５の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜４の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記連結部（７）は、その一端が、前記第１略円弧部のその円弧方向（Ｐ１）の一方側（Ｐ＋）の端部（３ｂ）付近に連結されると共に、その他端が、前記第２略円弧部（５ａ）のその円弧方向（Ｐ１）の前記一方側の端部（５ｈ）付近に連結される態様と、その一端が、前記第１略円弧部のその円弧方向（Ｐ１）の他方側（Ｐ−）の端部（３ｂ）付近に連結されると共に、その他端が、前記第２略円弧部５ａのその円弧方向（Ｐ１）の前記他方側の端部（５ｈ）付近に連結される態様とを交互に繰り返す様に、前記各第１略円弧部（３ａ）に１つずつ設けられるものである。

本発明の第６の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子は、第１〜５の態様の何れか一つに記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体（１０）と、前記回転軸部（１５）と、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）と、を備え、前記各第２略円弧部（５）の前記凹側面（５ｂ）が前記中央孔（５ｆ）を形成しており、前記回転軸部が前記中央孔に貫装されており、前記各第１略円弧部（３ａ）間のヒンジ部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士のうちの少なくとも前記両側の前記各第１略円弧部の前記端部同士が溶接されるものである。

本発明の第７の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子は、第６の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子であって、前記回転軸部（１５）の外周面には、前記第２略円弧状枠部（５ａ）の前記凹側面（５ｂ）が嵌合する溝部（１５ａ）が周設されるものである。

本発明の第８の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子に用いる枠体（１０Ｆ）であって、複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、前記各第１略円弧部の凹側面（３ｇ）においてその径方向（Ｐ２）に立設された複数の連結部（７）と、前記回転軸部に同心軸状に配設され、その外周面に前記各連結部の先端部（７ａ）が各々嵌合する複数の嵌合部（５ｃ）が形成された環状の内側枠部（５Ｆ）と、を備え、前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合し、且つ前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部が環状を呈した状態で、（ｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定されるものである。

本発明の第９の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第８の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備えるものである。

本発明の第１０の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第８または９の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備えるものである。

本発明の第１１の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第８〜１０の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記内側枠部（５Ｆ）の前記嵌合部（５ｃ）は、前記各連結部の先端部（７ａ）が嵌合する嵌合穴（５ｃ）であるものである。

本発明の第１２の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第８〜１１の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記各第１略円弧部（３ａ）の凹側面（３ｇ）には、２個の前記連結部（７）が、前記各第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）に互いに所定間隔を空け且つ互いに平行に前記各第１略円弧部の径方向（Ｐ２）に立設されるものである。

本発明の第１３の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子は、第８〜１２の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体（１０Ｆ）と、前記回転軸部（１５）と、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）と、を備え、前記外側枠部（３）の両端の前記各第１略円弧部（３ａ）の端部（３ｂ２）同士が当接された状態で、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）のうちの少なくとも前記両端の前記各第１略円弧部の前記端部同士が溶接されるものである。

本発明の第１４の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子は、第１３の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子であって、前記内側枠部（５Ｆ）と前記回転軸部（１５）とは、一体形成されるものである。

本発明の第１５の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜５，８〜１２の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、相互に隣接する前記各第１略円弧部（３ａ）のうち、一方の前記第１略円弧部の当該隣接側の端部（２ｂ）の端面（３ｂ１）には、その第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の両側に側壁（３ｃ１）を有する凹部（３ｃ）が形成され、他方の前記第１略円弧部の当該隣接側の端部（３ｂ）の端面（３ｂ１）には、前記凹部の前記側壁により狭持される凸部（３ｄ）が形成されるものである。

本発明の第１６の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１５の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記凹部（３ｃ）は、前記一方の第１略円弧部（３ａ）の凸側面（３ｆ）で開放しているものである。

本発明の第１７の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜５，８〜１２，１５，１６の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、相互に隣接する前記各第１略円弧部（３）は、それらの隣接側の端部（３ｂ）の端面（３ｂ１）におけるそれらの凸側の縁部分（３ｅ）だけで連結する様に一体形成されるものである。

本発明の第１８の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜５，８〜１２，１５〜１７の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記外側枠部（３）および前記内側枠部（５，５Ｆ）に、前記第１係合部および前記第２係合部が形成されるものである。

本発明の第１９の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体は、第１〜５，８〜１２，１５〜１８の態様の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、前記連結部（７）に、前記第１係合部（１３）および前記第２係合部（１４）が形成されるものである。

本発明の第２０の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、前記第１略円弧部のそれぞれに対応する複数の第２略円弧部（５ａ）に分割された内側枠部（５）と、相互に対応する前記第１略円弧部および前記第２略円弧部同士を連結する複数の連結部（７）と、を備え、前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部および前記内側枠部が環状を呈した状態で、（ｉ）前記第２略円弧部の凹側面（５ｂ）は前記回転軸部が貫装される中央孔（５ｆ）を形成し、（ｉｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定される枠体（１０）に対し、（ａ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を可動させて、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を開ける工程と、（ｂ）所定の回転軸部（１５）の周囲に前記各第２略円弧部の凹側面５ｂを配置した後、前記所定の回転軸部が前記内側枠部の前記中央孔内に貫装される様に、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士を当接させる工程と、（ｃ）隣接する前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）のうちの少なくとも前記両端の前記各第１略円弧部の前記端部同士を溶接する工程と、を備えるものである。

本発明の第２１の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、第２０の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、前記枠体（１０）は、前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備え、前記各工程（ａ）（ｂ）間に、（ｄ）前記枠体の前記各領域内に前記各磁性材を配置した後、前記各磁性材が前記第１係合部と係合して前記各領域から脱落しない程度で、且つ前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が当接しない様に、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を前記各第１略円弧部の凹側に曲げる工程を更に備えるものである。

本発明の第２２の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、第２１の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、前記枠体（１０）は、前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備え、前記工程（ａ）では、前記両端の前記各第２略円弧部の端部（３ｂ２）間を、前記各磁性材が前記各領域内に搬入可能な程度に開けるものである。

本発明の第２３の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部間の端部（３ｂ）がヒンジ結合された外側枠部（３）と、前記各第１略円弧部の凹側面（３ｇ）においてその径方向（Ｐ２）に立設された複数の連結部（７）と、前記回転軸部に同心軸状に配設され、その外周側面に前記各連結部の先端部（７ａ）が各々嵌合する複数の嵌合部（５ｃ）が形成された略円状の内側枠部（５Ｆ）と、を備え、前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合し、且つ前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部が環状を呈した状態で、(i)前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定される枠体（１０Ｆ）に対し、（ａ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を可動させて、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を開ける工程と、（ｂ）所定の回転軸部（１５）の周囲に前記各第２略円弧部の凹側面（５ｂ）を配置した後、前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合する様にして、前記両端の前記各第１略円弧部の端部同士を当接させる工程と、（ｃ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士のうちの少なくとも前記両側の前記各第１略円弧部の前記端部同士を溶接する工程と、を備えるものである。

本発明の第２４の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、第２３の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、前記枠体（１０Ｆ）は、少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備え、前記各工程（ａ）（ｂ）間に、（ｄ）前記枠体の前記各領域内に前記各磁性材を配置した後、前記各磁性材が前記第１係合部と係合して前記各領域から脱落しない程度で、且つ前記両端の前記各第１略円弧部間の端部同士が当接しない様に、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を前記各第１略円弧部の凹側に曲げる工程を更に備えるものである。

本発明の第２５の態様に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法は、第２３の態様に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、前記枠体（１０Ｆ）は、少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備え、前記工程（ａ）では、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を、前記各磁性材が前記各領域内に搬入可能な程度に開けるものである。

本発明の第１、第２０〜第２２の態様によれば、各第１略円弧部（３ａ）間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部の凸側に曲げると、各第１略円弧部と各第２略円弧部（５ａ）と各連結部（７）とで囲まれた領域（９）が、各第２略円弧部間で開放されるので、容易に前記領域内に磁性材を配設できる。

また所定の回転軸部（１５）の周囲に各第２略円弧部の凹側面（５ｂ）を配置して、両端の各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士を連結（例えば溶接）するだけで、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、当該枠体（１０）を回転軸部に配設できる。よって、ボルト等の締結用部品の部品数を抑制して、枠体（１０）を回転軸部に配設するための配設作業を低減できる。

本発明の第２、第９、第２１および第２４の態様によれば、磁性材（１１）が、外側枠部（３）と内側枠部（５）と連結部（７）とで囲まれた領域（９）の一方側（Ｐ＋）から外れる事を防止できる。

本発明の第３、第１０、第２２および第２５の態様によれば、磁性材（１１）が、外側枠部（３）と内側枠部（５）と連結部（７）とで囲まれた領域（９）の他方側（Ｐ−）から外れる事を防止できる。

本発明の第４の態様によれば、外側枠部（３）、内側枠部（５）および連結部（７）を導電材料で形成しても、これらにより構成される枠体（１０）を循環する渦電流が発生する事を防止できるので、枠体（１０）の材料を選択する自由度が拡がる。各部（３，５，７）として非磁性金属、例えばステンレス、アルミニウム、真鍮などが使用可能である。そして各部（３，５，７）の表面に絶縁コーティングを施すと好適である。

本発明の第５および第１２の態様によれば、領域（９）として、細長な略矩形状の領域（９ｂ）と略台形状の領域（９ａ）とを外側枠部（３）の周方向（Ｐ１）に沿って交互に形成できる。よって、磁性材（１１）として、細長な略矩形状の磁性材（１１ｂ）と略台形状の磁性材（１１ａ）とを交互に配設できる。

本発明の第６および第１３の態様によれば、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体（１０）を回転軸部（１５）に配設できる。

本発明の第７の態様によれば、枠体（１０）が回転軸部（１５）の軸方向に位置ズレする事を防止できる。

本発明の第８、第２３〜第２５の態様によれば、連結部（７）の先端部（７ａ）を内側枠部（５）の嵌合部（５ｃ）から外した状態で、各第１略円弧部（３ａ）間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部の凸側に曲げると、各第１略円弧部と各連結部とで囲まれた領域（９）が、各連結部の先端部側で広がるので、容易に前記領域内に磁性材（１１）を配置できる。

また内側枠部の各嵌合部に各連結部の先端部が嵌合する様にして、両端の各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士を連結（例えば溶接）するだけで、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体（１０Ｆ）を回転軸部（１５）に配設できる。

本発明の第１１の態様によれば、簡単な構造で、各連結部（７）の先端部（７ａ）を内側枠部（５）の外周面に嵌合できる。

本発明の第１４の態様によれば、ボルト等の締結部品を用いずに、内側枠部を回転軸部に配設できる。

本発明の第１５および第１７の態様によれば、簡単な構造で、相互に隣接する各第１略円弧部（３ａ）間をヒンジ結合する事ができる。

本発明の第１６の態様によれば、簡単な構造で、相互に隣接する各第１略円弧部（３ａ）の端部（３ｂ）間を、第１略円弧部の凸側に大きく可動できる様にヒンジ結合する事ができる。

本発明の第１８の態様によれば、安定性良く、磁性材（１１）が外側枠部（３）と内側枠部（５）と連結部（７）とで囲まれた領域（９）から外れる事を防止できる。

本発明の第１９の態様によれば、磁性材（１１）が外側枠部（３）と内側枠部（５）と連結部（７）とで囲まれた領域（９）から外れる事を防止できる。

実施形態１に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１で用いる枠体１０の一筋状に開いた状態の構成図である。 実施形態１に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１で用いる枠体１０の環状に閉じた開いた状態の構成図である。 実施形態１に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１の製造方法を説明する図である。 図２のＡ２−Ａ２断面図である。 図２のＡ１−Ａ１断面図である。 （ａ）は、実施形態１に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１の各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分の説明をする図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ３方向からの見た図である。 （ａ）は、実施形態２に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｂの第１係合部１３および第２係合部１４の形成場所を説明する図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ４−Ａ４断面図である。 実施形態４に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｄの断面図（図４の断面図に相当する図）である。 （ａ）は、実施形態５に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｅにおける各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合の構造を説明をする図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ５方向から見た図である。 実施形態６に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｆの製造方法を説明する図である。 実施形態６に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｆで用いる外側枠部３を一列状に開けた状態を説明する図である。 実施形態６に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｆを説明する図である。 図１２のＡ６−Ａ６断面図である。

＜実施形態１＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子（以後、回転子と呼ぶ）１は、回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向する回転子である。

回転子１は、図１〜図６の様に、非磁性の枠体１０と、枠体１０に配設される磁性材１１と、枠体１０に貫装される回転軸部１５とを備える。

枠体１０は、外側枠部３と、内側枠部５と、複数の連結部７とを備える。

外側枠部３は、複数の第１略円弧部３ａに区分され、各第１略円弧部３ａの凸側の面（以後、凸側面と呼ぶ）３ｆが同じ側（例えば図２では外側）を向き、且つ各第１略円弧部３ａがそれらの端部３ｂで隣接して一筋に並んだ状態で、相互に隣接する各第１略円弧部３ａの端部３ｂ間が、各第１略円弧部３ａの凹側および凸側に屈曲可能にヒンジ結合されて構成される。外側枠部３の両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士が、各第１略円弧部３ａの凹側の面（以後、凹側面と呼ぶ）３ｇが内周面となる様に連結された状態で、外側枠部１１は、環状（ここでは略円環状）を呈する。

各第１略円弧部３ａは、例えば、細長の略直方体が円弧状に曲成された形に形成されている。ここでは、各第１略円弧部３ａの両端部３ｂの端面３ｂ１は、例えば、第１略円弧部３ａの径方向Ｐ２（図２）に平行に形成されている。これにより、枠体１０が略円環状を呈した状態で、相互に隣接する各第１略円弧部３ａの端面３ｂ１が隙間無く相互接触する。

ここでは、例えば図６（ａ）（ｂ）の様に、相互に隣接する各第１略円弧部３ａのうち、一方の第１略円弧部３ａの当該隣接側の端部３ｂの端面３ｂ１には、その第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１および径方向Ｐ２の両方に直交する方向Ｐ３の両側に側壁３ｃ１を有する凹部３ｃが形成されている。また相互に隣接する各第１略円弧部３ａのうち、他方の第１略円弧部３ａの当該隣接側の端部３ｂの端面３ｂ１には、凹部３ｃにより狭持される凸部３ｄが形成されている。この構成により、相互に隣接する各第１略円弧部３ａ間をそれらの凹側および凸側に屈曲可能にヒンジ結合できる。またここでは、凹部３ｃは、前記一方の第１略円弧部３ａの凸側面３ｆおよび凹側面３ｇのうちの少なくとも凸側面３ｆで開放している。この構成により凸側に大きく屈曲できる。

内側枠部５（図２参照）は、中央孔５ｆを有する環状（例えば略円環状）に形成されており、第１略円弧部３ａのそれぞれに対応する複数の第２略円弧部５ａに分割されて構成される。内側枠部５の中央孔５ｆには、所定の回転軸部１５が貫装される様になっている。

各第２略円弧部５ａの凸側の面５ｅは、後述の様に磁性材１１が枠体１０に配設される際に、磁性材１１と干渉する事を防止するために、部分的に第２略円弧部５ａの径方向Ｐ２の内側に後退した窪み部５ｇ（図６（ａ）参照）を有している。

各連結部７は、相互に対応する第１略円弧部３ａおよび第２略円弧部５ａを同心軸状に（即ちそれら各略円弧部３ａ，５ａの円中心が一致する様に）連結する。図１〜図６では、各連結部７は、例えば細長な略直方体状に形成されており、その一端は、第１略円弧部３ａの凹側面３ｆにおいて第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１の所定部位に連結され、その他端は、当該第１略円弧部３ａに対応する第２略円弧部５ａの凸側の面（以後、凸側面と呼ぶ）５ｅにおいて第２略円弧部５ａの円弧方向Ｐ１の所定部位（例えば端部付近）に連結されている。また各連結部７は、第１略円弧部３ａに対してその略径方向Ｐ２に沿って連結されると共に、第２略円弧部５ａに対してその略径方向Ｐ２に沿って連結されている。

ここでは、連結部７と第１略円弧部３ａおよび第２略連結部５ａとの連結位置の態様には、２つある。例えば図２を参照すると、１つは、連結部７の一端が、第１略円弧部３ａのその円弧方向Ｐ１の一方側Ｐ＋の端部３ｂ付近に連結されると共に、当該連結部７の他端が、第２略円弧部５ａのその円弧方向Ｐ１の一方側Ｐ＋の端部５ｈ付近に連結される態様である。もう１つは、連結部７の一端が、第１略円弧部３ａのその円弧方向Ｐ１の他方側Ｐ−の端部３ｂ付近に連結されると共に、当該連結部７の他端が、第２略円弧部５ａのその円弧方向Ｐ１の他方側Ｐ−の端部５ｈ付近に連結される態様である。そして連結部７は、これらの態様が交互に繰り返される様に各第１略円弧部３ａに１つずつ設けられている。

この枠体１０は、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を可動させることで、環状または一列状に変形させる事ができる。

例えば、枠体１０を環状に変形させる場合は、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を可動させて、外側枠部３の両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を、各第１略円弧部３の凹側面３ｇが内周面となる様に連結させる。この状態では、外側枠部３が略円環状を呈し、且つ各第２略円弧部５ａが略円環状に組まれて内側枠部５が略円環状を呈し、且つ内側枠部５が、外側枠部３の内側に間隔を空けて外側枠部３と同心軸状に配置した状態となる。この状態において、外側枠部３、内側枠部５および連結部７で囲まれた各領域９（例えば図２参照）がそれぞれ、磁性材１１が嵌合される領域となる。

ここでは、各領域９は、平面視で略台形状または略細長矩形状を呈している。略台形状の領域９ａは、その略台形の上底側が内側枠部５側に向く様に配置される。また略細長矩形状の領域９ｂは、その長手方向が外側枠部３の径方向Ｐ２に沿って配置される。それら各領域９ａ，９ｂは、外側枠部３の周方向Ｐ１に沿って互いに交互に配置される。

また枠体１０を一列状に変形させた状態では、外側枠部３、内側枠部５および連結部７で囲まれた各領域９は、各第２略円弧部５ａ間で開放された状態となる。

磁性材１１には、ここでは、略台形状の領域９ａに嵌合される平面視で略台形状の磁性材１１ａと、略細長矩形状の領域９ｂに嵌合される平面視で略細長矩形状の磁性材１１ｂとの２種類がある。磁性材１１ａは、例えば、図５の様に、ｄ軸コア１１ａ１と磁石１１ａ２と鋼板１１ａ３とがこの順に重ねられて構成される。ｄ軸コア１１ａ１、磁石１１ａ２および鋼板１１ａ３はそれぞれ平面視で、領域９ａと略同形同大の略台形状の板状に形成される。また磁性材１１ｂは、例えば、図４の様に、ｑ軸コア１１ｂ１と鋼板１１ｂ２とがこの順で重ねられて構成される。ｑ軸コア１１ｂ１および鋼板１１ｂ２はそれぞれ、領域９ｂと略同形同大の略細長矩形状の板状に形成される。尚、ｄ軸コア１１ａ１、磁石１１ａ２および鋼板１１ａ３は、必須の構成要素ではない。またｄ軸コア１１ａ１は固定子側に配設されるものとする。

尚この実施形態では、略台形状の領域９ａおよび細長矩形状の領域９ｂが周方向Ｐ１に交互に配置されるが、領域９ｂを省略して、領域９ａだけが周方向Ｐ１に配置されても良い。この場合は、磁性材１１としては、磁性材１１ｂを省略して、略台形状の磁性材１１ａだけが枠体１０に配設される。尚、磁性材１１ｂは、リラクタンストルクの利用の観点では、有る方が望ましい。

またこの枠体１０は、更に、第１係合部１３と第２係合部１４とを備える。

第１係合部１３は、外側枠部３（即ち各第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（即ち各第２略円弧部５ａ）および連結部７のうちの少なくとも１つにおいて、第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１および径方向Ｐ２の両方に直交する方向Ｐ３の一方側Ｐ＋（図４および図５）の部分で領域９へと突出し、領域９内に嵌合された磁性材１１の一方側Ｐ＋の主面１１ｃの周縁に係合する。ここでは例えば、第１係合部１３は、各第１略円弧部３ａおよび各第２略円弧部５ａにおいてそれらの円弧方向Ｐ１の全体に亘って形成される。

第２係合部１４は、外側枠部３（即ち各第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（即ち各第２略円弧部５ａ）および連結部７のうちの少なくとも１つにおいて、第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１および径方向Ｐ２の両方に直交する方向Ｐ３の他方側Ｐの部分で領域９へと突出し、領域９内に嵌合された磁性材１１の他方側Ｐの主面１１ｄの周縁に係合する。ここでは例えば、第１係合部１３は、第１略円弧部３ａおよび第２略円弧部５ａにおいてそれらの円弧方向Ｐ１の全体に亘って形成される。

この様に構成された枠体１０は、例えば、連結部７、外側枠部３（第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（第２略円弧部５ａ）、第１係合部１３および第２係合部１４が一体的に形成されて構成される。

次にこの回転子１の製造方法を説明する。

まず枠体１０を準備し、その枠体１０に対し、図１の様に、各第１略円弧部３ａのヒンジ結合部分を可動させて、外側枠部３の両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２の間を、各磁性材１１が枠体１０の各領域９内に搬入可能な程度に開ける。図１では一例として、枠体１０が一列状になる様に両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間が開かれている。

そして枠体１０の各領域９内に各磁性材１１を配置した後、図３の様に、各磁性材１１が第１係合部１３および第２係合部１４と係合して各領域９から脱落しない程度で、且つ両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２が当接しない様に、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部３ａの凹側に曲げる。

そして各第２略円弧部５ａの凹側に所定の回転軸部１５を配置した後、図２の様に、所定の回転軸部１５が内側枠部５ａの中央孔５ｆ内に貫装される様に、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を当接させる。その際、各第２略円弧部５ａの凸側面５ｅの窪み部５ｇにより、第２略円弧部５ａの凸側面５ｅと磁性材１１とが干渉する事無く、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を当接させる事ができる。そして、隣接する各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士を全て溶接して、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間が開かない様に端部３ｂ２同士を連結固定すると共に、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ連結部分が分断しない様に各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士（ヒンジ連結部分）を連結固定する。

尚ここでは、隣接する各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士を全て溶接するが、例えば各第１略円弧部３ａ間のヒンジ部分が分断しない構造（例えば、凹部３ｃと凸部３ｄとの嵌合状態で、凹部３ｃの両側の側壁３ｃ１および凸部３ｄを貫通する様に方向Ｐ３に沿って分断防止用のピンが配設された構造）である場合は、各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間のうち、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間だけを溶接しても良い。

この様に回転子１が回転軸１５に配設された状態では、外側枠部３および内側枠部５は、略円環状を呈している。また内側枠部５は、その中央孔５ｆに、各第２略円弧部５ａの凹側の面（以後、凹側面と呼ぶ）５ｂにより回転軸部１５の外周面を締め付ける様にして、回転軸部１５が貫装されている。この締め付けにより、枠体１０は、回転軸部１５に対して、回転軸部１５の軸方向および周方向に固定されて配設される。また各領域９に配置された磁性材１１は、各領域９内に嵌合すると共に、その一方側Ｐ＋の主面１１ｃの周縁に第１係合部１３が係合して枠体１０の一方側Ｐ＋から外れる事が防止されると共に、その他方側Ｐ−の主面１１ｄの周縁に第２係合部１４が係合して枠体１０の他方側Ｐ−から外れる事が防止される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１、枠体１０および回転子１の製造方法によれば、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部３ａの凸側に曲げると、各第１略円弧部３ａと各第２略円弧部５ａと各連結部７とで囲まれた領域９が、各第２略円弧部５ａ間で開放されるので、容易に領域９内に磁性材１１を配設できる。

また所定の回転軸部１５の周囲に各第２略円弧部の凹側面５ｂを配置して、両端の各第１略円弧部の端部３ｂ２同士を連結（例えば溶接）するだけで、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体１０を回転軸部１５に配設できる。よって、ボルト等の締結用部品の部品数を抑制して、枠体１０を回転軸部１５に配設するための配設作業を低減できる。また回転軸部１５を内側枠部５の中央孔５ｆに圧入する作業も不要である。

また磁性材１１の一方側Ｐ＋の主面１１ｃに係合する第１係合部１３を有するので、磁性材１１が、回転子１の領域９の一方側Ｐ＋から外れる事を防止できる。

また磁性材１１の他方側Ｐ−の主面１１ｄに係合する第２係合部１４を有するので、磁性材１１が、回転子１の領域９の他方側Ｐ−から外れる事を防止できる。

また少なくとも両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士が溶接されるので、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体１０を回転軸部１５に配設できる。

また外側枠部３および内側枠部５の両方に、第１係合部１３および第２係合部１４が形成されるので、安定性良く、磁性材１１が領域９から外れる事を防止できる。

また連結部７は、その一端が、第１略円弧部のその円弧方向Ｐ１の一方側Ｐ＋の端部３ｂ付近に連結されると共に、その他端が、第２略円弧部５ａのその円弧方向Ｐ１の一方側Ｐ＋の端部５ｈ付近に連結される態様と、その一端が、第１略円弧部３ａのその円弧方向Ｐ１の他方側Ｐ−の端部３ｂ付近に連結されると共に、その他端が、第２略円弧部５ａのその円弧方向Ｐ１の他方側Ｐ−の端部５ｈ付近に連結される態様とを交互に繰り返す様に、各第１略円弧部３ａに１つずつ設けられるので、領域９として、細長な略矩形状の領域９ｂと略台形状の領域９ａとを外側枠部３の周方向Ｐ１に沿って交互に形成できる。よって、磁性材１１として、細長な略矩形状の磁性材１１ｂと略台形状の磁性材１１ａとを交互に配設できる。

尚この実施形態では、第１係合部１３および第２係合部１４の両方を備える場合で説明したが、それら各係合部１３，１４の何れか一方だけを備える場合でも良く、または両方無くても良い。各係合部１３，１４の何れか一方だけを備える場合の回転子１の製造方法は、この実施形態での製造方法（各係合部１３，１４の両方を備える場合の製造方法）と同様の製造方法を適用しても良い。また、各係合部１３，１４の何れか一方または両方が無い場合の回転子１の製造方法は、先に枠体１０を回転軸部１５に配設した後、領域９に磁性材を嵌め込む様にしても良い。この場合は、磁性材１１が領域９に密嵌する様に寸法設計し、磁性材１１と各部３，５，７との間の摩擦力で磁性材１１が領域９から外れる事を抑制する事が望ましい。尚、この場合の製造方法の他の部分は、上記の製造方法と同様である。

尚この実施形態では、外側枠部３および内側枠部５だけに第１係合部１３および第２係合部１４を備える場合で説明したが、領域９の両側または一方側の連結部７だけに第１係合部１３および第２係合部１４を備える場合でも良い。この場合も、磁性材１１が領域９から外れる事を防止できる。

＜実施形態２＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｂは、実施形態１において、図７の様に、第１係合部１３および第２係合部１４を、外側枠部３（即ち第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（即ち第２略円弧部５ａ）および連結部７の全てに形成したものである。ここでは例えば、第１係合部１３および第２係合部１４は、第１略円弧部３ａおよび第２略円弧部５ａにおいてそれらの略円弧方向Ｐ１の例えば全体に亘って形成される。

尚、この場合の回転子１Ｂの製造方法も実施形態１と同様に製造される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｂ、枠体１０および回転子１Ｂの製造方法によれば、領域９から磁性材１１が外れる事を実施形態１の場合よりも一層抑制できる。

＜実施形態３＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｃは、実施形態１において、各第２略円弧部５ａの円弧方向Ｐ１の側面５ｄ（例えば図１〜図３参照）に絶縁処理が施されたものである。絶縁処理としては、例えば、当該側面５ｄに絶縁性樹脂などからなる絶縁膜を形成しても良い。

この場合の回転子１Ｃの製造方法は、枠体１０を準備する際に、予め第２略円弧部５ａの側面５ｄに絶縁処理が施される点を除いて、実施形態１と同様に製造される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｃ、枠体１０および回転子１Ｃの製造方法によれば、外側枠部３、内側枠部５および連結部７を導電材料で形成しても、これら各部３，５，７により構成される枠体１０を循環する渦電流が発生する事を防止できるので、枠体１０の材料を選択する自由度が拡がる。各部３，５，７として非磁性金属、例えばステンレス、アルミニウム、真鍮などが使用可能である。そして各部３，５，７の表面に絶縁コーティングを施すと好適である。

尚この実施形態では、実施形態１に適用した場合で説明したが、他の実施形態に適用しても良い。

＜実施形態４＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｄは、実施形態１において、図８の様に、回転軸部１５の外周面に、第２略円弧状枠部５ａの凹側面５ｂ（即ち内側枠部５の中央孔５ｆ）が嵌合する溝部１５ａが周設されたものである。即ち溝部１５ａの位置での回転軸部１５の直径１５ｒ１は、中央孔５ｆの直径と略同じ寸法で、溝部１５ａ以外の位置での回転軸部１５の直径１５ｒ２は、中央孔５ｆの直径よりも大きな寸法に形成される。

そしてこの実施形態では、内側枠部５は、その各第２略円弧部５ａの凹側面５ｂ（即ち内側枠部５の中央孔５ｆ）が回転軸部１５の溝部１５ａに嵌合する様に、回転軸部１５に配設される。これにより、溝部１５ａにより、枠体１０が回転軸部１５の軸方向に位置ズレする事を防止できる。

この場合の回転子１Ｄの製造方法は、第２略円弧部５ａの凹側面５ｂ（即ち内側枠部５の中心孔５ｆ）が回転軸部１５の溝部１５ａに嵌合する様に、枠体１０が回転軸部１５に配設される点を除いて、実施形態１と同様に製造される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｄ、枠体１０および回転子１Ｄの製造方法によれば、回転子１Ｄが回転軸部１５の軸方向に位置ズレする事を防止できる。

尚、この実施形態では、実施形態１に適用する場合で説明したが、他の実施形態に適用しても構わない。

＜実施形態５＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｅは、実施形態１において、図９（ａ）（ｂ）の様に、相互に隣接する各第１略円弧部３ａが、それらの隣接側の端部３ｂの端面３ｂ１におけるそれらの凸側の縁部分３ｅだけで連結する様に一体形成されることで、隣接する各第１略円弧部３ａがヒンジ結合されたものである。尚この実施形態では、外側枠部３（第１略円弧部３ａ）は、各第１略円弧部３ａの端面３ｂ１間の当該連結部分がヒンジ状に屈曲可能な様に、塑性または弾性を有する材料により形成される。

この様に、各第１略円弧部３ａの端面３ｂ１同士が縁部分３ｅだけで連結される様に各第１略円弧部３ａが一体的に形成されることで、枠体１０が当該連結部分で容易に第１略円弧部３ａの凸側に屈曲可能となり、これにより各第１略円弧部３ａ間がヒンジ結合される。

この場合の枠体１０は例えば以下の様に製造される。まず例えば略円環体を形成し、当該略円環体を各第１略円弧部３ａに区分し、当該略円環体の内周面における各第１略円弧部３ａの端部３ｂ間の境界に対応する箇所のうち、ヒンジ結合にする箇所には、当該略円環体の外周面付近には達するが前記外周面には達しない深さまで切り込みを入れ、枠体１０の両端の端部３ｂ２とする箇所には、当該略円環体の外周面に達する深さまで切り込みを入れる。この様にして、当該略円環体から枠体１０を形成する。前記外周面付近に達しない切り込みにより、縁部分３ｅだけで連結されるヒンジ結合が実現される。この場合の回転子１Ｅの製造方法は、例えば上記の様に枠体１０が製造される点が異なる以外は、実施形態１と同様に製造される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｅ、枠体１０および回転子１Ｅの製造方法によれば、簡単な構造で、各第１略円弧部３ａ間の端部３Ｂ同をヒンジ結合にする事ができる。

尚、この実施形態では、実施形態１に適用する場合で説明したが、他の実施形態に適用しても構わない。

＜実施形態６＞
この実施形態に係るアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｆは、実施形態１において、内側枠部５を各第２略円弧部５ａに分割せずに回転軸部１５と一体形成し、内側枠部５と連結部７とを着脱自在に嵌合可能にしたものである。以下、この実施形態の回転子１Ｆについて詳説する。

この実施形態の回転子１Ｆは、図１０〜図１３の様に、非磁性の枠体１０Ｆと、枠体１０Ｆに配設される磁性材１１と、枠体１０Ｆに貫装される回転軸部１５とを備える。

枠体１０Ｆは、外側枠部３と、内側枠部５と、複数の連結部７とを備える。

外側枠部３は、実施形態１と同様に、複数の第１略円弧部３ａに区分され、各第１略円弧部３ａの凸側面３ｆが同じ側（例えば図１０では外側）を向き、且つ各第１略円弧部３ａがそれらの端部３ｂで隣接して一筋に並んだ状態で、相互に隣接する各第１略円弧部３ａの端部３ｂの間が、各第１略円弧部３ａの凹側および凸側に屈曲可能にヒンジ結合されて構成される。ここでは、外側枠部３の他の部分も、実施形態１と同様に形成される。

この外側枠部３は、実施形態１と同様に、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を可動させることで、環状または一列状に変形させる事ができる。

各連結部７は、例えば細長な略直方体状に形成されており、各第１略円弧部３ａの凹側面３ｇにおいて第１略円弧部３ａの径方向Ｐ２に立設される。ここでは、図１２を参照して、各第１略円弧部３ａの凹側面３ｇには、２個の連結部７が、各第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１に互いに所定間隔（例えば互いに近接した間隔）を空け且つ互いに平行に各第１略円弧部３ａの径方向Ｐ２に立設されている。

内側枠部５は、中央孔５ｆを有する環状（例えば略円環状）に形成されており、その中央孔５ｆに所定の回転軸部１５が、内側枠部５が回転軸部１５の軸方向および周方向に固定される様にして貫装されている。ここでは、内側枠部５および回転軸部１５は、例えば一体的に形成されている。また内側枠部５の外周面５ｉには、各連結部７の先端部７ａが着脱自在に各々嵌合する複数の嵌合部５ｃが形成される。ここでは、嵌合部５ｃは、連結部７の先端部７ａが嵌合する嵌合穴として形成される。

この枠体１０Ｆは、各連結部７の先端部７ａが内側枠部５の嵌合部５ｃに嵌合し、且つ外側枠部３の両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を繋げる様にして、外側枠部３が内側枠部５の外周側に環状に配設される事で、組み立てられる。

この組立状態において、外側枠部３は、内側枠部５と同心軸状の略円環状となる。また外側枠部３、内側枠部５および連結部７で囲まれた各領域９がそれぞれ、各磁性材１１が嵌合される領域となる。

ここでは、各領域９は、実施形態１と同様に、平面視で略台形状または略細長矩形状を呈している。略台形状の領域９ａは、その略台形の上底側が内側枠部５側に向く様に配置される。また略細長矩形状の領域９ｂは、その長手方向が外側枠部３の径方向Ｐ２に沿う様に配置される。それら各領域９ａ，９ｂは、外側枠部３の周方向Ｐ１に沿って互いに交互に配置される。

磁性材１１には、実施形態１と同様に、略台形状の領域９ａに嵌合される平面視で略台形状の磁性材１１ａと、略細長矩形状の領域９ｂに嵌合される平面視で略細長矩形状の磁性材１１ｂとの２種類がある。各磁性材１１ａ，１１ｂは、実施形態１と同様に構成されている。

またこの枠体１０Ｆは、実施形態１と同様に更に、第１係合部１３と第２係合部１４とを備えている。

第１係合部１３は、外側枠部３（即ち各第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（即ち各第２略円弧部５ａ）および連結部７のうちの少なくとも外側枠部３および／または連結部７において、第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１および径方向Ｐ２の両方に直交する方向Ｐ３の一方側Ｐ＋（例えば図１３参照）の部分で領域９へと突出し、領域９内に嵌合された磁性材１１の一方側Ｐ＋の主面１１ｃの周縁に係合する。ここでは例えば、第１係合部１３は、第１略円弧部３ａおよび第２略円弧部５ａにおいてそれらの略円弧方向Ｐ１の全体に亘って形成される。

第２係合部１４は、外側枠部３（即ち各第１略円弧部３ａ）、内側枠部５（即ち各第２略円弧部５ａ）および連結部７のうちの少なくとも外側枠部３および／または連結部７において、第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１および径方向Ｐ２の両方に直交する方向Ｐ３の他方側Ｐ−（例えば図１３参照）の部分で領域９へと突出し、領域９内に嵌合された磁性材１１の他方側Ｐ−の主面１１ｄの周縁に係合する。ここでは例えば、第２係合部１４は、第１略円弧部３ａおよび第２略円弧部５ａにおいてそれらの略円弧方向Ｐ１の全体に亘って形成される。

この様に構成された枠体１０Ｆは、例えば、外側枠部３（各第１略円弧部３ａ）、連結部７およびそれら各部３，７に形成された第１係合部１３および第２係合部１４が一体的に形成され、内側枠部５およびそれに形成された第１係合部１３および第２係合部１４が一体的に形成されて構成される。

次にこの回転子１Ｆの製造方法を説明する。

まず枠体１０Ｆを準備し、外側枠部３を内側枠部５から外した状態で、図１１の様に、各第１略円弧部３ａのヒンジ結合部分を可動させて、外側枠部３の両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２の間を、各磁性材１１が、外側枠部３と連結部７とで囲まれる各領域９内に搬入可能な程度に開ける。図１０では一例として、外側枠部３が一列状になる様に両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２の間が開かれている。

そして外側枠部３と各連結部７とで囲まれる各領域９内に各磁性材１１を配置した後、図１０の様に、各磁性材１１が第１係合部１３および第２係合部１４と係合して各領域９から脱落しない程度で、且つ両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２が当接しない様に、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部３ａの凹側に曲げる。

そして図１２の様に、各第１略円弧部５ａの凹側に内側枠部５を配置した後、図１２の様に、各連結部７の先端部７ａが内側枠部５の外周面５ｉの各嵌合部５ｃに嵌合する様にして、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を当接させる。そして、隣接する各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士を全て溶接して、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士の間が開かない様に端部３ｂ２同士を連結固定すると共に、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ連結部分が分断しない様に各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士（ヒンジ連結部分）を連結固定する。

尚ここでは、隣接する各第１略円弧部３ａ間の端部３ｂ同士を全て溶接するが、各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間のうち、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２間だけを溶接しても良い。

この様に外側枠部３が内側枠部５の外周に配設された状態では、外側枠部３、内側枠部５および連結部７により枠体１０Ｆが構成され、その枠体１０Ｆは、中心軸部１５に同心軸状に配設されている。内側枠部５は、回転軸部１５の軸方向および周方向に固定されているので、枠体１０Ｆも、回転軸部１５の軸方向および周方向に固定された状態で回転軸部１５に配設されている。また各領域９に配置された磁性材１１は、各領域９内に嵌合すると共に、その一方側Ｐ＋の主面１１ｃの周縁に第１係合部１３が係合して枠体１０Ｆの一方側Ｐ＋から外れる事が防止され、その他方側Ｐ−の主面１１ｄの周縁に第２係合部１４が係合して枠体１０Ｆの他方側Ｐ−から外れる事が防止される。

以上の様に構成されたアキシャルギャップ型電動機用回転子１Ｆ、枠体１０Ｆおよび回転子１Ｆの製造方法によれば、連結部７の先端部７ａを内側枠部５の嵌合部５ｃから外した状態で、各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分を各第１略円弧部３ａの凸側に曲げると、各第１略円弧部３ａと各連結部７とで囲まれた領域９が、各連結部７の先端部７ａ側で広がるので、容易に領域９内に磁性材１１を配設できる。

また内側枠部５の各嵌合部５ｃに各連結部７の先端部７ａが嵌合する様にして、両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士を連結（例えば溶接）するだけで、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体１０Ｆを回転軸部１５に配設できる。

また磁性材１１の一方側Ｐ＋の主面１１ｃに係合する第１係合部１３を有するので、磁性材１１が、回転子１Ｆの領域９の一方側Ｐ＋から外れる事を防止できる。

また磁性材１１の他方側Ｐ−の主面１１ｄに係合する第２係合部１４を有するので、磁性材が、回転子１Ｆの領域９の他方側Ｐ−から外れる事を防止できる。

また内側枠部５Ｆの外周面に形成される嵌合部５ｃは、嵌合孔であるので、簡単な構造で、各連結部７の先端部７ａを内側枠部５の外周面に嵌合できる。

また各第１略円弧部３ａの凹側面３ｇには、２個の連結部７が、各第１略円弧部３ａの円弧方向Ｐ１に互いに所定間隔（例えば互いに近接する間隔）を空け且つ互いに平行に各第１略円弧部３ａの径方向Ｐ２に立設されるので、領域９として、細長な略矩形状の領域９ｂと略台形状の領域９ａとを外側枠部３の周方向Ｐ１に沿って交互に形成できる。よって、磁性材１１として、細長な略矩形状の磁性材１１ｂと略台形状の磁性材１１ａとを交互に配設できる。

また各第１略円弧部３ａ間のヒンジ結合部分および両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２のうちの少なくとも両端の各第１略円弧部３ａの端部３ｂ２同士が溶接されるので、ボルト等の締結部品を用いずに簡単に、枠体１０Ｆを回転軸部１５に配設できる。

また内側枠部５Ｆと回転軸部１５とは一体形成されるので、ボルト等の締結部品を用いずに、内側枠部５Ｆを回転軸部１５に配設できる。

尚、この実施形態と、第２，第３，第５実施形態の何れかとを組み合わせても良い。

１，１Ｆ 回転子
３ 外側枠部
３ａ 第１略円弧部
３ｂ 端部
３ｂ１ 端面
３ｂ２ 端部
３ｃ 凹部
３ｃ１ 側壁
３ｄ 凸部
３ｅ 凸側の縁部分
３ｆ 凸側面
３ｇ 凹側面
５，５Ｆ 内側枠部
５ａ 第２略円弧部
５ｂ 凹側面
５ｃ 嵌合部
５ｄ 側面
５ｅ 凸側面
５ｆ 中央孔
５ｇ 窪み部
５ｈ 端部
５ｉ 外周面
７ 連結部
７ａ 先端部
９ 領域
１０，１０Ｆ 枠体
１１ 磁性在
１１ａ 略台形状の磁性材
１１ｂ 略細長矩形状の磁性材
１１ｃ 一方側の主面
１１ｄ 他方側の主面
１３ 第１係合部
１４ 第２係合部
１５ 回転軸部
１５ａ 溝部
Ｐ１ 円弧方向
Ｐ２ 径方向
Ｐ３ 各方向Ｐ１，Ｐ２に直交する方向

Claims (25)

1. 回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子に用いる枠体（１０）であって、
   複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部間の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、
   前記第１略円弧部のそれぞれに対応する複数の第２略円弧部（５ａ）に分割された内側枠部（５）と、
   相互に対応する前記第１略円弧部および前記第２略円弧部同士を連結する複数の連結部（７）と、
   を備え、
   前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部および前記内側枠部が環状を呈した状態で、
   （ｉ）前記各第２略円弧部の凹側面（５ｂ）は前記回転軸部が貫装される中央孔（５ｆ）を形成し、
   （ｉｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記各磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
2. 請求項１に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
   前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）で前記領域（９）へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
3. 請求項１または２に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
   前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
4. 請求項１〜３の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
   前記各第２略円弧部（５ａ）の円弧方向（Ｐ１）の側面（５ｄ）は、絶縁処理が施されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
5. 請求項１〜４の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
   前記連結部（７）は、その一端が、前記第１略円弧部のその円弧方向（Ｐ１）の一方側（Ｐ＋）の端部（３ｂ）付近に連結されると共に、その他端が、前記第２略円弧部（５ａ）のその円弧方向（Ｐ１）の前記一方側の端部（５ｈ）付近に連結される態様と、その一端が、前記第１略円弧部のその円弧方向（Ｐ１）の他方側（Ｐ−）の端部（３ｂ）付近に連結されると共に、その他端が、前記第２略円弧部５ａのその円弧方向（Ｐ１）の前記他方側の端部（５ｈ）付近に連結される態様とを交互に繰り返す様に、前記各第１略円弧部（３ａ）に１つずつ設けられることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
6. 請求項１〜５の何れか一つに記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体（１０）と、
   前記回転軸部（１５）と、
   前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）と、
   を備え、
   前記各第２略円弧部（５）の前記凹側面（５ｂ）が前記中央孔（５ｆ）を形成しており、
   前記回転軸部が前記中央孔に貫装されており、
   前記各第１略円弧部（３ａ）間のヒンジ部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士のうちの少なくとも前記両側の前記各第１略円弧部の前記端部同士が溶接されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子。
7. 請求項６に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子であって、
   前記回転軸部（１５）の外周面には、前記第２略円弧状枠部（５ａ）の前記凹側面（５ｂ）が嵌合する溝部（１５ａ）が周設されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子。
8. 回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子に用いる枠体（１０Ｆ）であって、
   複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、
   前記各第１略円弧部の凹側面（３ｇ）においてその径方向（Ｐ２）に立設された複数の連結部（７）と、
   前記回転軸部に同心軸状に配設され、その外周面に前記各連結部の先端部（７ａ）が各々嵌合する複数の嵌合部（５ｃ）が形成された環状の内側枠部（５Ｆ）と、
   を備え、
   前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合し、且つ前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部が環状を呈した状態で、
   （ｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
9. 請求項８に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
   少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
10. 請求項８または９に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
11. 請求項８〜１０の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    前記内側枠部（５Ｆ）の前記嵌合部（５ｃ）は、前記各連結部の先端部（７ａ）が嵌合する嵌合穴（５ｃ）であることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
12. 請求項８〜１１の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    前記各第１略円弧部（３ａ）の凹側面（３ｇ）には、２個の前記連結部（７）が、前記各第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）に互いに所定間隔を空け且つ互いに平行に前記各第１略円弧部の径方向（Ｐ２）に立設されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
13. 請求項８〜１２の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体（１０Ｆ）と、
    前記回転軸部（１５）と、
    前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）と、
    を備え、
    前記外側枠部（３）の両端の前記各第１略円弧部（３ａ）の端部（３ｂ２）同士が当接された状態で、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）のうちの少なくとも前記両端の前記各第１略円弧部の前記端部同士が溶接されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子。
14. 請求項１３に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子であって、
    前記内側枠部（５Ｆ）と前記回転軸部（１５）とは、一体形成されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子。
15. 請求項１〜５，８〜１２の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    相互に隣接する前記各第１略円弧部（３ａ）のうち、一方の前記第１略円弧部の当該隣接側の端部（２ｂ）の端面（３ｂ１）には、その第１略円弧部の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の両側に側壁（３ｃ１）を有する凹部（３ｃ）が形成され、他方の前記第１略円弧部の当該隣接側の端部（３ｂ）の端面（３ｂ１）には、前記凹部の前記側壁により狭持される凸部（３ｄ）が形成されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
16. 請求項１５に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    前記凹部（３ｃ）は、前記一方の第１略円弧部（３ａ）の凸側面（３ｆ）で開放していることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
17. 請求項１〜５，８〜１２，１５，１６の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    相互に隣接する前記各第１略円弧部（３）は、それらの隣接側の端部（３ｂ）の端面（３ｂ１）におけるそれらの凸側の縁部分（３ｅ）だけで連結する様に一体形成されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
18. 請求項１〜５，８〜１２，１５〜１７の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    前記外側枠部（３）および前記内側枠部（５，５Ｆ）に、前記第１係合部および前記第２係合部が形成されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
19. 請求項１〜５，８〜１２，１５〜１８の何れか一に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体であって、
    前記連結部（７）に、前記第１係合部（１３）および前記第２係合部（１４）が形成されることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子用枠体。
20. 回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部の端部（３ｂ）間がヒンジ結合された外側枠部（３）と、
    前記第１略円弧部のそれぞれに対応する複数の第２略円弧部（５ａ）に分割された内側枠部（５）と、
    相互に対応する前記第１略円弧部および前記第２略円弧部同士を連結する複数の連結部（７）と、
    を備え、
    前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部および前記内側枠部が環状を呈した状態で、
    （ｉ）前記第２略円弧部の凹側面（５ｂ）は前記回転軸部が貫装される中央孔（５ｆ）を形成し、
    （ｉｉ）前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定される枠体（１０）に対し、
    （ａ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を可動させて、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を開ける工程と、
    （ｂ）所定の回転軸部（１５）の周囲に前記各第２略円弧部の凹側面５ｂを配置した後、前記所定の回転軸部が前記内側枠部の前記中央孔内に貫装される様に、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士を当接させる工程と、
    （ｃ）隣接する前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）のうちの少なくとも前記両端の前記各第１略円弧部の前記端部同士を溶接する工程と、
    を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。
21. 請求項２０に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    前記枠体（１０）は、
    前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備え、
    前記各工程（ａ）（ｂ）間に、（ｄ）前記枠体の前記各領域内に前記各磁性材を配置した後、前記各磁性材が前記第１係合部と係合して前記各領域から脱落しない程度で、且つ前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が当接しない様に、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を前記各第１略円弧部の凹側に曲げる工程を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。
22. 請求項２１に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    前記枠体（１０）は、
    前記外側枠部（３）、前記内側枠部（５）および前記連結部（７）のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備え、
    前記工程（ａ）では、
    前記両端の前記各第２略円弧部の端部（３ｂ２）間を、前記各磁性材が前記各領域内に搬入可能な程度に開けることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。
23. 回転軸部（１５）と、前記回転軸部の周囲に配置される複数の磁性材（１１）とを有し、前記回転軸部に平行な回転軸方向に空隙を介して固定子と対向するアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    複数の第１略円弧部（３ａ）に区分され、相互に隣接する前記第１略円弧部間の端部（３ｂ）がヒンジ結合された外側枠部（３）と、
    前記各第１略円弧部の凹側面（３ｇ）においてその径方向（Ｐ２）に立設された複数の連結部（７）と、
    前記回転軸部に同心軸状に配設され、その外周側面に前記各連結部の先端部（７ａ）が各々嵌合する複数の嵌合部（５ｃ）が形成された略円状の内側枠部（５Ｆ）と、
    を備え、
    前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合し、且つ前記外側枠部の両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士が連結して前記外側枠部が環状を呈した状態で、
    (i)前記外側枠部、前記内側枠部および前記連結部によって、前記複数の磁性材がそれぞれ嵌合される複数の領域（９）が規定される枠体（１０Ｆ）に対し、
    （ａ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を可動させて、前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を開ける工程と、
    （ｂ）所定の回転軸部（１５）の周囲に前記各第２略円弧部の凹側面（５ｂ）を配置した後、前記各連結部の前記先端部が前記内側枠部の前記各嵌合部に嵌合する様にして、前記両端の前記各第１略円弧部の端部同士を当接させる工程と、
    （ｃ）前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分および前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）同士のうちの少なくとも前記両側の前記各第１略円弧部の前記端部同士を溶接する工程と、
    を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。
24. 請求項２３に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    前記枠体（１０Ｆ）は、
    少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の一方側（Ｐ＋）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された磁性材（１１）の前記一方側の主面（１１ｃ）に係合する第１係合部（１３）を更に備え、
    前記各工程（ａ）（ｂ）間に、（ｄ）前記枠体の前記各領域内に前記各磁性材を配置した後、前記各磁性材が前記第１係合部と係合して前記各領域から脱落しない程度で、且つ前記両端の前記各第１略円弧部間の端部同士が当接しない様に、前記各第１略円弧部間のヒンジ結合部分を前記各第１略円弧部の凹側に曲げる工程を更に備えることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。
25. 請求項２３に記載のアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法であって、
    前記枠体（１０Ｆ）は、
    少なくとも前記外側枠部（３）および／または前記連結部（７）において、前記第１略円弧部（３ａ）の円弧方向（Ｐ１）および径方向（Ｐ２）の両方に直交する方向（Ｐ３）の他方側（Ｐ−）の部分で前記領域（９）側へと突出し、前記領域内に嵌合された前記磁性材（１１）の前記他方側の主面（１１ｄ）に係合する第２係合部（１４）を更に備え、
    前記工程（ａ）では、
    前記両端の前記各第１略円弧部の端部（３ｂ２）間を、前記各磁性材が前記各領域内に搬入可能な程度に開けることを特徴とするアキシャルギャップ型電動機用回転子の製造方法。

Images