JP2010215278A - Container made of soft packaging material - Google Patents

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Tomoki Oshika
智貴 大鹿
Kohei Nemoto
孝平 根本
Shinji Oka
信志 岡
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container made of soft packaging material which has a handgrip having improved load bearing ability. <P>SOLUTION: The container 10 of soft packaging material includes a spout 17 provided on the upper part of the container, a handgrip 18 having a gripping hole 19 into which fingers can be inserted and gripping hole circumferential seal 20, and a filling section 14 provided with a container circumferential edge seal 13. The handgrip 18 is provided at the container's content filling section, so that its longitudinal direction is located approximately in parallel with an adjacent container circumferential edge, away from the container circumferential edge seal 13 formed along the container's circumferential edge. The handgrip 18 has an arcuate side portion on the side of a gap 21. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、軟包材容器に関し、特に、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手孔と、を備えた軟包材容器に関する。   The present invention relates to a soft packaging material container, and more particularly, to a soft packaging material container including a spout provided in an upper portion of the container and a handle hole into which a hand can be inserted.

近年、軽量で廃棄が容易な軟包材容器は、シャンプーや液体洗剤等のトイレタリー製品などを充填した詰め替え用容器を中心に広く使用されている。詰め替え用容器に利用される軟包材容器には、内容液の詰め替えを容易にするために口栓を取り付けた注出口が設けられ、また、内容液の量が1〜2Lのような大型容器には、詰め替えの際に容器を把持するための把手孔が設けられる。把手孔は、手先が差し入れ可能な貫通孔であって、把手孔の形状や形成位置により持ち易さ等の機能が大きく変化するため、持ち易さ等を考慮して把手孔の形状や形成位置を改良した容器が幾つか提案されている。   In recent years, light-weight and easy-to-dispose soft packaging containers are widely used mainly for refill containers filled with toiletries such as shampoos and liquid detergents. The soft packaging material container used for the refill container is provided with a spout attached with a cap to facilitate refilling of the content liquid, and a large container having a content liquid amount of 1 to 2L. Is provided with a handle hole for gripping the container during refilling. The handle hole is a through hole into which the hand can be inserted, and functions such as ease of holding greatly change depending on the shape and position of the handle hole. Several containers have been proposed that improve the above.

例えば、特許文献1には、内容液の移し替えを容易にすることを目的として、容器を立てたときに水平な線に対して注出口の中心線のなす角度が45°〜90°の範囲の角度で斜め外側上方を向くように、容器上端部の一方側のコーナーに設けられた注出口と、他方側の側部シール部の上端部に拡大シール部を設けて、この拡大シール部に形成された把手孔と、を備えた軟包材容器が開示されている。   For example, in Patent Document 1, for the purpose of facilitating the transfer of the content liquid, the angle formed by the center line of the spout with respect to a horizontal line when the container is raised is in the range of 45 ° to 90 °. The outlet is provided at the corner on one side of the upper end of the container and the enlarged seal part is provided at the upper end of the side seal part on the other side so as to face obliquely upward at an angle of A soft packaging material container having a formed handle hole is disclosed.

また、特許文献2には、容器周縁のヒートシール部に、2つの切り込み端の間につなぎ部を配した1本の切り込みを入れて、切り込みとつなぎ部とで囲まれて手先を差し入れたときに把手孔が開口する把手孔予定部を設け、把手孔予定部の周囲に非シール部を設けた軟包材容器が開示されている。さらに、特許文献3には、把手孔の辺部を形成する切り込みを波形にして辺部に沿った方向に連続する複数の凹凸からなる波状のひだ部を形成した軟包材容器が開示されている。   Also, in Patent Document 2, when a notch is inserted into the heat seal part at the periphery of the container with a connecting part between the two notch ends, and the hand is inserted between the notch and the connecting part. There is disclosed a soft packaging material container in which a handle hole planned portion in which a handle hole is opened is provided and a non-seal portion is provided around the handle hole planned portion. Further, Patent Document 3 discloses a soft packaging material container in which a notch forming a side portion of a handle hole is corrugated, and a wavy pleat portion composed of a plurality of irregularities continuous in a direction along the side portion is formed. Yes.

特開2002−211588号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-211588 特開2004−359258号公報JP 2004-359258 A 特開2004−359259号公報JP 2004-359259 A

上記特許文献1〜3に開示された軟包材容器は、図6、図7に示すように、いずれの容器も、容器周縁に形成された容器周縁シール部52の一部に把手孔53を設けた構成である。ここで、図6は、従来の軟包材容器50を示す図であり、図7は、図6の把手孔53部分の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手孔53に手先が挿入されて、口栓54が下方に傾けられたときの様子を示す図である。なお、口栓54が下方に傾けられると、把手孔53の容器外側の辺部に対して容器外側方向に荷重Fがかかることになる。   As shown in FIGS. 6 and 7, the soft packaging material containers disclosed in Patent Documents 1 to 3 have a handle hole 53 in a part of the container peripheral seal portion 52 formed on the peripheral edge of the container. This is a configuration provided. Here, FIG. 6 is a view showing a conventional soft packaging material container 50, and FIG. 7 is a perspective view showing a part of the handle hole 53 part of FIG. It is a figure which shows a mode when a hand is inserted in the handle hole 53 and the stopper 54 is inclined below. Note that, when the plug 54 is tilted downward, a load F is applied to the outer side of the handle hole 53 in the container outer direction.

図6に示すように、把手孔53は、容器の上下方向に沿って長い形状を有し、その長手方向が容器側縁形状に沿って形成されているので、内容液を取り出す際に容器を把持し易い。しかし、かかる軟包材容器50では、内容液を取り出すときに把手孔53の容器側縁側の辺部に荷重Fが加わると、図6に点線で囲んだ把手孔53の上端又は下端に位置する容器周縁シール部52に荷重Fが集中して、図7に示すように、その部分に亀裂が入り切断され易いという課題がある。   As shown in FIG. 6, the handle hole 53 has a long shape along the vertical direction of the container, and the longitudinal direction is formed along the container side edge shape. Easy to grip. However, in such a soft packaging material container 50, when a load F is applied to the side of the handle hole 53 on the container side edge side when the content liquid is taken out, it is positioned at the upper end or the lower end of the handle hole 53 surrounded by a dotted line in FIG. There is a problem that the load F concentrates on the container peripheral seal portion 52, and as shown in FIG. 7, the portion is cracked and easily cut.

容器周縁シール部52は、表裏2面を構成する胴体部フィルム51が接合された部分であるから、剛性が高く耐荷重性に優れるが、荷重が一点に集中すると切断され易くなる。特に、内容液の重量が重い大型容器の場合には、荷重Fも大きくなるので、上記の課題は一層顕著になる。以上のように、容器周縁シール部52の一部に把手孔53を形成した従来の軟包材容器50は、把手部分の耐荷重性について改良の余地がある。   Since the container peripheral seal portion 52 is a portion to which the body portion film 51 constituting the front and back surfaces is joined, the container peripheral seal portion 52 has high rigidity and excellent load resistance, but is easily cut when the load is concentrated on one point. In particular, in the case of a large container having a heavy content liquid, the load F also increases, so that the above problem becomes more prominent. As described above, the conventional soft packaging material container 50 in which the handle hole 53 is formed in a part of the container peripheral seal portion 52 has room for improvement in the load resistance of the handle portion.

本発明の目的は、把手部分の耐荷重性を向上させることが可能な軟包材容器を提供することである。   An object of the present invention is to provide a soft packaging material container capable of improving the load resistance of a handle portion.

本発明に係る軟包材容器は、容器上部に設けられた注出口と、手先が差し入れ可能な把手部と、容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、を備えた軟包材容器であって、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする。   The soft packaging material container according to the present invention is filled with a spout provided in the upper part of the container, a handle part into which a hand can be inserted, and a container peripheral seal part provided in at least a part of the peripheral part of the container. A gripping portion having a longitudinal direction substantially parallel to a container peripheral edge or a container peripheral seal part and spaced apart from the container peripheral edge or the container peripheral seal part. And provided in the content filling section.

また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the grip part has a convex shape toward the container peripheral edge or the container peripheral seal part on the container peripheral edge or the container peripheral seal part side.

また、把手部は、容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有することが好ましい。   Moreover, as for a handle part, it is preferable that the edge part by the side of a container periphery or a container periphery seal part has circular arc shape.

また、把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the handle part is composed of a plurality of handle element parts into which fingertips can be inserted.

本発明に係る軟包材容器によれば、把手部は、その長手方向が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は該容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられるので、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に非シール領域の間隙が形成され、容器を把持するときに把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部に加わる荷重を、その間隙が容器の表裏面に交差する方向(厚み方向)に変形することで分散させることが可能になる。したがって、把手部の上端又は下端に荷重が集中することを抑制できるので、大きな荷重が把手部に加わった場合でも、把手部の切断を防止することができる。   According to the soft packaging material container according to the present invention, the handle portion has a longitudinal direction that is substantially parallel to the adjacent container peripheral edge or container peripheral seal part, and separated from the container peripheral edge or the container peripheral seal part, Since it is provided in the content filling part, a gap in the non-sealing region is formed between the handle part and the container peripheral edge or container peripheral seal part, and when gripping the container, the container peripheral part of the handle part or the container peripheral seal part side It is possible to disperse the load applied to the side portion by deforming in the direction (thickness direction) in which the gap intersects the front and back surfaces of the container. Therefore, since it can suppress that a load concentrates on the upper end or lower end of a handle part, even when a big load is added to a handle part, the cutting | disconnection of a handle part can be prevented.

また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状、例えば、該辺部の上下端部から中央部に向かって次第に凸となる形状を有する構成とすれば、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙の上下両端の幅が広くなるので、内容物充填部の一部として機能する該間隙の内部空間に内容物が入り込み易くなる。該間隙における内容物の流通性が向上すると、間隙が膨らみ易くなり容器の把持性が向上すると共に、間隙が厚み方向に変形し易くなって把手部の耐荷重性も向上する。   Further, the container peripheral edge or the container peripheral seal part side part of the handle part is convex toward the adjacent container peripheral part or container peripheral seal part, for example, gradually protrudes from the upper and lower end parts of the side part toward the central part. Since the width of the upper and lower ends of the gap formed between the handle part and the container peripheral edge or the container peripheral seal part is widened, the gap functioning as a part of the content filling part. The contents easily enter the interior space. When the flowability of the contents in the gap is improved, the gap is easily expanded and the gripping property of the container is improved, and the gap is easily deformed in the thickness direction, and the load resistance of the handle portion is also improved.

また、把手部の容器周縁又は容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する構成とすれば、円弧形状の辺部に沿って内容物が流通し、把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙における内容物の流通がよりスムーズになる。   Moreover, if the container peripheral part of the handle part or the side part on the container peripheral seal part side has an arc shape, the contents circulate along the arc-shaped side part, and the handle part and the container peripheral part or container peripheral seal The distribution of the contents in the gap formed between the parts becomes smoother.

また、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から把手部を構成すれば、さらに内容液が把手部と容器周縁又は容器周縁シール部との間に形成される間隙に入り込み易くなると共に、把手部に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。   Further, if the handle portion is constituted by a plurality of handle element portions into which the fingertips can be inserted, the content liquid can further easily enter the gap formed between the handle portion and the container peripheral edge or the container peripheral seal portion, and the handle portion It becomes possible to further improve the dispersibility of the load applied to the.

本発明に係る第1の実施形態における軟包材容器を示す図である。It is a figure which shows the soft packaging material container in 1st Embodiment which concerns on this invention. 図1の把手部周辺の一部を切断して示す斜視図である。It is a perspective view which cut | disconnects and shows a part of handle part periphery of FIG. 本発明に係る第2の実施形態における軟包材容器を示す図である。It is a figure which shows the soft packaging material container in 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第3の実施形態における軟包材容器を示す図である。It is a figure which shows the soft packaging material container in 3rd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第4の実施形態における軟包材容器を示す図である。It is a figure which shows the soft packaging material container in 4th Embodiment which concerns on this invention. 従来の軟包材容器を示す図である。It is a figure which shows the conventional soft packaging material container. 図6の把手孔周辺の一部を切断して示す斜視図である。It is a perspective view which cut | disconnects and shows a part of handle hole periphery of FIG.

以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図1、図3〜図5は、把手部の形状又は形成位置等が相違する各実施形態における軟包材容器10を示す平面図であり、内容液充填前の状態を示している。なお、以下では、軟包材容器10は、スタンディングパウチ(底ガゼット袋)として説明するが、軟包材容器10の形態としては、サイドガゼットパウチ(横ガゼット袋)、三方袋や合掌袋等の平パウチなどの公知の形態を適用することができ、特に限定されるものではない。また、内容物を取り出す注出口は、容器上部の角部に設けられるものとして説明するが、注出口の位置としては、特に限定されず、容器の上端、側端など適宜変更することができる。また、充填される内容物は、液体洗剤等の低粘度の液体(以下、内容液とする)として説明するが、高粘度の液体、ゲル状体、粉体等の固体などであってもよい。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1, FIG. 3 to FIG. 5 are plan views showing the soft packaging material container 10 in each embodiment in which the shape of the grip portion or the formation position is different, and shows a state before filling the content liquid. In the following, the soft wrapping material container 10 will be described as a standing pouch (bottom gusset bag). A known form such as a flat pouch can be applied, and is not particularly limited. The spout for taking out the contents will be described as being provided at the corner of the upper part of the container. However, the position of the spout is not particularly limited, and the upper end and the side end of the container can be changed as appropriate. Moreover, although the content to be filled is described as a low-viscosity liquid such as a liquid detergent (hereinafter referred to as a content liquid), it may be a high-viscosity liquid, a gel-like body, a solid such as a powder, or the like. .

図1に示すように、軟包材容器10は、容器の表裏面を構成する一対の胴体部フィルム11と、容器の上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム12とから構成される。底部フィルム12は、底ガゼットと称されるまちの機能を果たす部材である。軟包材容器10は、2枚の胴体部フィルム11及び底部フィルム12が一体接合されることによって形成されている。   As shown in FIG. 1, the soft-wrapping material container 10 is comprised from a pair of trunk | drum film | membrane 11 which comprises the front and back of a container, and the bottom part film 12 folded in the mountain fold toward the upper side of the container. . The bottom film 12 is a member that performs a function of a town called a bottom gusset. The soft packaging material container 10 is formed by integrally joining two body part films 11 and a bottom film 12.

一対の胴体部フィルム11と底部フィルム12との接合は、通常、ヒートシールによって行なわれ、山折りに折り返された底部フィルム12が表裏2面を形成する両胴体部フィルム11の下部に挿入された状態で、容器周縁がヒートシールされることにより、容器周縁シール部13、及び内容液が充填される内部密閉空間である充填部14が形成される。なお、図1の容器に内容液が充填されると、表裏の胴体部フィルム11が離間すると共に、底部フィルム12が舟形に展開されて自立性が発現する。   The pair of body film 11 and bottom film 12 are usually joined by heat sealing, and the bottom film 12 folded back in a mountain fold is inserted into the lower part of the body film 11 that forms two front and back surfaces. In this state, the container peripheral edge is heat-sealed to form the container peripheral seal part 13 and the filling part 14 that is an internal sealed space filled with the content liquid. In addition, when the container shown in FIG. 1 is filled with the content liquid, the body film 11 on the front and back sides are separated, and the bottom film 12 is developed into a boat shape to develop self-supporting properties.

軟包材容器10を構成する胴体部フィルム11及び底部フィルム12は、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるために、剛性や形状保持性に優れた材料から構成されることが好ましい。また、各フィルムは、通常、互いにヒートシールされるため、シーラント層を備える。したがって、胴体部フィルム11及び底部フィルム12を構成するフィルムは、シーラント層と、ベースフィルム層とを備えた積層フィルムから構成されることが好ましい。なお、各フィルムのシーラント層が袋の内側となるように重ね合わされ接合される。   The body film 11 and the bottom film 12 constituting the soft packaging material container 10 are required to have basic performance as a packaging body such as impact resistance, wear resistance, heat resistance and gas barrier properties. In addition, it is preferable to be made of a material excellent in rigidity and shape retention. Moreover, since each film is normally heat-sealed, it is provided with a sealant layer. Therefore, it is preferable that the film which comprises the trunk | drum part film 11 and the bottom part film 12 is comprised from the laminated | multilayer film provided with the sealant layer and the base film layer. The sealant layers of the respective films are overlapped and bonded so as to be inside the bag.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレ−ト(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリカーボネート(PC)など)、ポリオレフィン(ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)など)、ポリアミド(ナイロン−6、ナイロン−66など)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド(PI)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリエーテルスルフォン(PES)及びエチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。   Examples of the film constituting the base film layer include polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene ( PP), etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), poly A stretched or unstretched film of one layer or two or more layers composed of ether sulfone (PES) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can be used.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン−プロピレン共重合体(EP)、未延伸ポリプロピレン(CPP)、二軸延伸ナイロン(ON)、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)及びエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等から構成される一層又は二層以上のフィルムを使用することができる。   The films constituting the sealant layer include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), and biaxially stretched nylon (ON). , Ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), etc. The film can be used.

ベースフィルム層及びシーラント層を構成するフィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。   As a method for laminating the films constituting the base film layer and the sealant layer, known methods such as a dry lamination method and a hot melt lamination method can be used. The laminated film can also be produced by coextrusion using the above resin material.

高い気密性が要求される場合には、上記積層フィルムは、ガスバリア層を有することが好ましい。ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン(PVDC)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに酸化アルミニウムやシリカなどの無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムなどを設けることができる。ガスバリア層を設ける場合、その構成については特に限定されず、例えば、ベースフィルム層とシーラント層との間に設けることができる。これらの薄膜の形成方法としては、蒸着法やスパッタリング法といった公知の方法を適用することができる。なお、ガスバリア層とベースフィルム層との間等に接着剤層を設けることもできる。   When high airtightness is required, the laminated film preferably has a gas barrier layer. As the gas barrier layer, a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film is coated with an inorganic oxide such as aluminum oxide or silica. A vapor-deposited transparent vapor deposition film or the like can be provided. When the gas barrier layer is provided, the configuration thereof is not particularly limited, and for example, the gas barrier layer can be provided between the base film layer and the sealant layer. As a method for forming these thin films, a known method such as a vapor deposition method or a sputtering method can be applied. An adhesive layer may be provided between the gas barrier layer and the base film layer.

胴体部フィルム11は、その表面、即ち軟包材容器10の表裏2面に、商品名や商品イメージ或いは商品の品質を表す図示しないデザイン等の印刷層を設けることができる。この印刷層は、一般的にベースフィルム層の内側の面に設けられる。   The body part film 11 can be provided with a printing layer such as a product name, a product image, or a design (not shown) representing the quality of the product on the surface, that is, the front and back surfaces of the soft packaging material container 10. This printed layer is generally provided on the inner surface of the base film layer.

軟包材容器10は、容器上部の少なくとも一方の角部に、スパウト15と、スパウト15にねじ込まれたキャップ16とから構成される注出口である口栓17を備える。また、口栓17が取り付けられる容器の角部は、斜めにカットされている。スパウト15は、円柱状の胴体部と、その内部に貫通孔を有する形状であって、充填部14と容器外部とを連通して設けられ、スパウト15の胴体部の外周面に胴体部フィルム11が密着するように容器周縁シール部13が形成される。なお、内容物を取り出す注出口としては、口栓17の代わりに、容器周縁シール部により先端部及び両側部が形成された注出路を適用することもできる。   The soft wrapping material container 10 includes a spout 17 that is a spout composed of a spout 15 and a cap 16 screwed into the spout 15 at at least one corner of the upper part of the container. Moreover, the corner | angular part of the container in which the stopper 17 is attached is cut diagonally. The spout 15 has a cylindrical body portion and a shape having a through-hole inside thereof, and is provided so as to communicate the filling portion 14 with the outside of the container. The spout 15 is provided on the outer peripheral surface of the body portion of the spout 15. The container peripheral seal portion 13 is formed so as to be closely attached. In addition, as a spout which takes out the content, the spout path in which the front-end | tip part and both sides were formed by the container peripheral seal part instead of the plug 17 can also be applied.

口栓17から内容液を取り出す際には、キャップ16を取り外し、スパウト15の貫通孔の開口方向を下方に傾ける必要がある。このような内容液の取り出し時における容器の把持性を向上させるために、軟包材容器10には、手先を差し入れ可能な把手部18が設けられる。また、把手部18は、把持性の観点から、容器の幅方向について口栓17と反対側の側縁に設けられる。したがって、詳しくは後述するように、内容液の取り出し時や容器の運搬時に、把手部18を使用して容器を把持すると、把手孔19の容器外側の辺部に対して容器外側方向の荷重が加わる。ここで、把手孔19の辺部とは、把手孔19を形成する胴体部フィルム11の切り込み線と一致する部分である。   When taking out the content liquid from the plug 17, it is necessary to remove the cap 16 and tilt the opening direction of the through hole of the spout 15 downward. In order to improve the gripability of the container at the time of taking out the content liquid, the soft packaging material container 10 is provided with a handle portion 18 into which a hand can be inserted. Moreover, the handle | steering-wheel part 18 is provided in the side edge on the opposite side to the cap 17 about the width direction of a container from a gripper viewpoint. Therefore, as will be described in detail later, when the container is gripped using the handle portion 18 when the content liquid is taken out or when the container is transported, the load in the container outer direction is applied to the outer side portion of the handle hole 19. Join. Here, the side portion of the handle hole 19 is a portion that coincides with the cut line of the body film 11 that forms the handle hole 19.

把手部18は、手先を差し入れ可能な把手孔19と、把手孔19の周縁に形成される把手孔周縁シール部20と、から構成される。図1に示すように、把手部18は、容器の上下方向に沿って長く伸びた略台形形状を有し、把持性向上の観点から、その長手方向、即ち把手部18の長さが長い方向が、近接する容器周縁シール部13と略平行に、且つ該容器周縁シール部13と離間した位置(充填部14)に設けられる。   The handle portion 18 includes a handle hole 19 into which a hand can be inserted, and a handle hole peripheral seal portion 20 formed on the periphery of the handle hole 19. As shown in FIG. 1, the handle portion 18 has a substantially trapezoidal shape that extends long along the vertical direction of the container. From the viewpoint of improving the gripping property, the longitudinal direction, that is, the direction in which the length of the handle portion 18 is long. Is provided at a position (filling portion 14) that is substantially parallel to the adjacent container peripheral seal portion 13 and that is separated from the container peripheral seal portion 13.

ここで、把手部18の長手方向が近接する容器周縁シール部13と略平行に設けられるとは、把手部18の長手方向と近接する容器周縁シール部13とが実質的に平行とみなせるものを含むことを意味し、例えば、該長手方向と該容器周縁シール部13とに沿った線がなす角度が数度程度の場合、そのような構成が含まれてもよいことを意味する。なお、容器周縁シール部13は、通常、容器の全周に亘って均一な幅で形成されるので、把手部18の長手方向は近接する容器周縁に対しても略平行である。容器周縁シール部13の幅が変更された場合でも、把手部18(把手孔19)の長手方向が近接する容器周縁に対して略平行であれば、把手部18が握り易くなって把持性が良好なものとなる。   Here, the fact that the longitudinal direction of the handle portion 18 is provided substantially parallel to the adjacent container peripheral seal portion 13 means that the longitudinal direction of the handle portion 18 and the adjacent container peripheral seal portion 13 can be regarded as substantially parallel. For example, when the angle formed by the line along the longitudinal direction and the container peripheral seal portion 13 is about several degrees, it means that such a configuration may be included. In addition, since the container peripheral seal part 13 is normally formed with a uniform width over the entire periphery of the container, the longitudinal direction of the handle part 18 is substantially parallel to the adjacent container peripheral part. Even when the width of the container peripheral seal portion 13 is changed, if the longitudinal direction of the handle portion 18 (the handle hole 19) is substantially parallel to the adjacent container peripheral portion, the handle portion 18 is easily gripped and the gripping property is improved. It will be good.

把手孔19は、上記のように、容器を把持しようとするときに、手先(指先)が挿入可能な貫通孔である。図1に示すように、把手孔19は、容器周縁シール部13から離間した胴体部フィルム11の一部に、表裏2面のフィルムを貫通して形成される。即ち、把手孔19は、その周囲が充填部14に囲まれた位置に形成されるので、充填部14の一部に形成されたとみなすこともできる。また、把手部18の長手方向は近接する容器周縁の形状に沿う必要があるので、把手孔19の長手方向も近接する容器周縁の形状に沿うように形成される。   As described above, the handle hole 19 is a through-hole into which a hand (fingertip) can be inserted when trying to grip the container. As shown in FIG. 1, the handle hole 19 is formed in a part of the body part film 11 spaced from the container peripheral seal part 13 so as to penetrate the film on the front and back surfaces. That is, since the handle hole 19 is formed at a position surrounded by the filling portion 14, it can be considered that the handle hole 19 is formed in a part of the filling portion 14. Moreover, since the longitudinal direction of the handle part 18 needs to follow the shape of the adjacent container periphery, it is formed so that the longitudinal direction of the handle hole 19 may also conform to the shape of the adjacent container periphery.

把手孔19のサイズは、例えば、親指を除く4本の指先が挿入可能なサイズに設定されると共に、充填部14の容量を大きくとるために必要以上に大きくないことが好ましい。また、内容液の取り出しの際には、指先が把手孔19の上端又は下端の辺部に触れることが想定されるので、当該辺部は、R形状(円弧形状)のように丸みを帯びた形状であることが好ましい。   The size of the handle hole 19 is preferably set such that, for example, four fingertips other than the thumb can be inserted, and not larger than necessary in order to increase the capacity of the filling portion 14. Further, when the content liquid is taken out, it is assumed that the fingertip touches the upper or lower side of the handle hole 19, so that the side is rounded like an R shape (arc shape). The shape is preferred.

把手孔周縁シール部20は、胴体部フィルム11を貫通して形成される把手孔19の周縁をヒートシールすることにより形成された接合部であり、把手孔19部分からの内容液の漏れを防止する機能を有する。表裏2面の胴体部フィルム11の接合端面が直接指先に接触することを防止するために、把手孔19の周縁に非シール領域を残して把手孔周縁シール部20を形成することもできる。また、図1に示すように、把手孔周縁シール部20の幅は、把手孔19の全周に沿って略均一な幅とすることができ、把手孔周縁シール部20の外側辺部(把手孔19側の辺部を内側辺部、反対側の辺部を外側辺部とする)の形状は、把手孔19の辺部の形状に略平行な形状を有している(非シール部領域を残さない場合は、把手孔19の辺部及び把手孔周縁シール部20の内側辺部は一致する)。   The handle hole peripheral seal portion 20 is a joint formed by heat-sealing the peripheral edge of the handle hole 19 formed through the body film 11 and prevents leakage of content liquid from the handle hole 19 portion. It has the function to do. In order to prevent the joining end faces of the body part film 11 on the front and back surfaces from coming into direct contact with the fingertips, the handle hole peripheral seal part 20 may be formed leaving a non-seal area at the periphery of the handle hole 19. Further, as shown in FIG. 1, the width of the handle hole peripheral seal portion 20 can be made to be a substantially uniform width along the entire circumference of the handle hole 19. The side of the hole 19 is defined as the inner side, and the opposite side is defined as the outer side. The shape of the side of the handle hole 19 is substantially parallel to the shape of the grip hole 19 (non-sealed region). When the left side of the handle hole 19 is not left, the side part of the handle hole 19 and the inner side part of the handle hole peripheral seal part 20 are matched).

上記のように、把手部18は、容器周縁シール部13から離間した位置に形成される。したがって、把手孔周縁シール部20と容器周縁シール部13との間には、内部空間が充填部14と連通し内容液の流通が可能な間隙(以下、間隙21とする)が形成される。即ち、把手部18は、その周囲が充填部14に囲まれるように形成され、間隙21の内部空間は、充填部14の一部として機能する。   As described above, the handle portion 18 is formed at a position separated from the container peripheral seal portion 13. Therefore, a gap (hereinafter referred to as a gap 21) is formed between the handle hole peripheral seal portion 20 and the container peripheral seal portion 13 so that the internal space communicates with the filling portion 14 and allows the content liquid to flow therethrough. That is, the handle portion 18 is formed so that the periphery thereof is surrounded by the filling portion 14, and the internal space of the gap 21 functions as a part of the filling portion 14.

把手孔周縁シール部20と容器周縁シール部13との間に形成される間隙21は、表裏2面の胴体部フィルム11同士が接合されていない非シール部であって、このような間隙21を設けることにより、後述するメカニズムにより把手孔19の辺部にかかる荷重Fを受容して分散することができる。間隙21の幅(把手孔周縁シール部20と容器周縁シール部13との間の長さ)は、把手孔19の形成位置、把手孔周縁シール部20の幅等により調整することができる。間隙21の幅が大きいほど、把手孔19の辺部にかかる荷重の分散効果は高まるが、把持性や充填部14の容量等を考慮して、5mm〜20mm程度に設定されることが好ましい。   The gap 21 formed between the handle hole peripheral seal portion 20 and the container peripheral seal portion 13 is a non-sealed portion where the body film 11 on the two front and back surfaces is not joined. By providing, the load F applied to the side portion of the handle hole 19 can be received and dispersed by a mechanism described later. The width of the gap 21 (the length between the handle hole peripheral seal portion 20 and the container peripheral seal portion 13) can be adjusted by the position where the handle hole 19 is formed, the width of the handle hole peripheral seal portion 20, and the like. As the width of the gap 21 is larger, the effect of dispersing the load applied to the side portion of the handle hole 19 is enhanced, but it is preferably set to about 5 mm to 20 mm in consideration of the gripping property and the capacity of the filling portion 14.

間隙21の存在による荷重の分散メカニズムについて、図2を用いて説明する。図2は、図1の把手部18周辺の一部を切断して示す斜視図であり、内容液を取り出す際に、把手部18の把手孔19に手先が挿入されて、口栓17が下方に傾けられたときの様子を示すものである。上記のように、把手部18は、容器の幅方向について口栓17と反対側の側縁に設けられるので、口栓17が下方に傾けられると、把手孔19の間隙21側の辺部に容器周縁方向に向かう荷重Fが加わることになる。荷重Fは、当然に、内容液の重量が重くなるほど大きくなる。   A mechanism for distributing the load due to the presence of the gap 21 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a portion around the handle portion 18 of FIG. 1 cut away. When taking out the content liquid, the tip is inserted into the handle hole 19 of the handle portion 18 and the plug 17 is moved downward. It shows the situation when tilted to As described above, the handle portion 18 is provided on the side edge opposite to the plug 17 in the width direction of the container. Therefore, when the plug 17 is tilted downward, the handle portion 19 has a side portion on the gap 21 side. A load F directed in the container peripheral direction is applied. Naturally, the load F increases as the weight of the content liquid increases.

図2に示すように、把手孔19の辺部に対して荷重Fがかかった場合、間隙21(具体的には、間隙21を構成する表裏2面の胴体部フィルム11、間隙21の内部空間を流通する内容液等)が、その荷重Fを受容して、容器の表裏面に交差する方向(以下、厚み方向とする)に対して容易に変形する。上記のように、間隙21は、表裏面の胴体部フィルム11同士が接合されず、剛性が低い非シール領域であって、厚み方向への変形が容易に起こる。即ち、間隙21を設けたことにより、荷重Fは、厚み方向に分散され、容器周縁方向にかかる荷重分が相対的に低減される。したがって、把手孔19の上端又は下端に位置する把手孔周縁シール部20への荷重の集中を抑制することができる。このように、間隙21は、荷重Fを受容して分散する機能を有し、間隙21を設けることによって把手部18の耐荷重性を向上させることが可能になる。   As shown in FIG. 2, when a load F is applied to the side portion of the handle hole 19, the gap 21 (specifically, the body film 11 on the two front and back surfaces constituting the gap 21, the internal space of the gap 21). The content liquid etc. which circulates) accepts the load F and easily deforms in the direction intersecting the front and back surfaces of the container (hereinafter referred to as the thickness direction). As described above, the gap 21 is a non-sealed region where the body part films 11 on the front and back surfaces are not joined to each other and the rigidity is low, and deformation in the thickness direction easily occurs. That is, by providing the gap 21, the load F is dispersed in the thickness direction, and the load applied in the container peripheral direction is relatively reduced. Therefore, the concentration of the load on the handle hole peripheral seal portion 20 located at the upper end or the lower end of the handle hole 19 can be suppressed. As described above, the gap 21 has a function of receiving and dispersing the load F. By providing the gap 21, it is possible to improve the load resistance of the handle portion 18.

なお、上記のように、間隙21の内部空間は、充填部14の一部として機能するため、内容液が流通可能である。内容液が間隙21の内部空間に充填されると、間隙21が膨らんで把持性が向上すると共に、荷重の分散性も向上する。しかし、図1に示す把手部18の形状では、間隙21の上下両端が狭いため、内容液の種類等によっては、内容液が入り込み難い場合がある。そこで、間隙21における内容液の流通性を向上させることを目的として、把手部18の形状を変更した軟包材容器10を図3に示す。   As described above, since the internal space of the gap 21 functions as a part of the filling unit 14, the content liquid can circulate. When the content liquid is filled in the internal space of the gap 21, the gap 21 swells and the gripping property is improved, and the load dispersibility is also improved. However, in the shape of the handle portion 18 shown in FIG. 1, since the upper and lower ends of the gap 21 are narrow, the content liquid may not easily enter depending on the type of the content liquid. Therefore, FIG. 3 shows the soft packaging material container 10 in which the shape of the handle portion 18 is changed for the purpose of improving the flowability of the content liquid in the gap 21.

図3に示すように、把手部18は、間隙21側の辺部が、近接する容器周縁(容器周縁シール部13)に向かって凸形状を有する。即ち、該辺部の中央付近における間隙21の幅は、図1に示す第1実施形態の場合と同等であり、該辺部の中央付近から上下両端に向かうにつれて徐々に間隙21の幅が広くなる。このような形状とすれば、間隙21の内部空間に内容液が入り込み易くなり、把持性が向上すると共に、荷重Fの分散領域も広くなって、厚み方向に分散され易くなるので把手部18の耐荷重性も向上する。より詳しくは、把手孔周縁シール部20の間隙21側外側辺部が、該辺部の上下両端から中央に向かって次第に凸となる形状であればよく、台形等の形状であってもよい。   As shown in FIG. 3, the handle 18 has a convex shape with the side on the gap 21 side toward the adjacent container peripheral edge (container peripheral seal part 13). That is, the width of the gap 21 in the vicinity of the center of the side portion is the same as that in the first embodiment shown in FIG. 1, and the width of the gap 21 gradually increases from the vicinity of the center of the side portion toward the upper and lower ends. Become. With such a shape, the content liquid can easily enter the internal space of the gap 21, the gripping property is improved, and the dispersion region of the load F is widened and easily dispersed in the thickness direction. Load resistance is also improved. More specifically, the outer side portion on the gap 21 side of the handle hole peripheral seal portion 20 may be a shape that gradually protrudes from the upper and lower ends of the side portion toward the center, and may be a trapezoidal shape or the like.

図3に示すように、把手部18の全体形状は、容器周縁側に向かって膨らんだ半円形状である。即ち、間隙21の内部空間における内容液の流通性を改良するためには、間隙21側の辺部形状を円弧形状等にすればよく、反対側の辺部形状は、特に限定されない。なお、把手部18(把手孔19)の形状は、上記実施形態1の軟包材容器10と同様に、容器の上下方向に沿って長く伸びた形状を有し、その長手方向が近接する容器周縁に沿って形成される。   As shown in FIG. 3, the overall shape of the handle portion 18 is a semicircular shape that swells toward the peripheral edge of the container. That is, in order to improve the flowability of the content liquid in the internal space of the gap 21, the side shape on the gap 21 side may be an arc shape or the like, and the side shape on the opposite side is not particularly limited. In addition, the shape of the handle portion 18 (the handle hole 19) has a shape that extends long along the vertical direction of the container, as in the soft packaging material container 10 of the first embodiment, and the containers whose longitudinal directions are close to each other. It is formed along the periphery.

図4に示すように、真円形状の把手要素部18aから構成される把手部18とすることもできる。複数の把手要素部18aは、互いに離間して設けられ、把手孔19aと、把手孔周縁シール部20aと、をそれぞれ有する。各把手要素部18aは、互いに離間して設けられるので、各把手要素部18aの間には、内部空間に内溶液が流通可能であり充填部14の一部として機能する間隙が形成される。このような間隙(以下、把手要素部間隙22とする)を形成することにより、さらに内容液が間隙21に入り込み易くなる。   As shown in FIG. 4, it can also be set as the handle part 18 comprised from the handle element part 18a of a perfect circle shape. The plurality of handle element portions 18a are provided to be separated from each other, and each have a handle hole 19a and a handle hole peripheral seal portion 20a. Since each handle element part 18a is provided apart from each other, a gap is formed between each handle element part 18a so that the internal solution can flow in the internal space and function as a part of the filling part 14. By forming such a gap (hereinafter referred to as “grip element part gap 22”), the content liquid can easily enter the gap 21.

図4に示すように、把手要素部18aは、近接する容器周縁に沿って4つ設けられる。即ち、把手要素部18aから構成される把手部18においては、4つの把手要素部18aが並んだ方向が長手方向であって、上記実施形態1、2の軟包材容器10と同様に、把手部18の長手方向は近接する容器周縁に沿って略平行に形成されている。把手要素部18aの把手孔19aのサイズは、例えば、指1本が挿入可能なサイズに設定され、この容器を把持する際には、各把手孔19aに親指を除く4本の指が挿入される。したがって、把手孔19aの辺部にかかる荷重は、4箇所に分散されるので、荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。ここで、各把手要素部18aの間隔が広いほど把手要素部間隙22の幅が大きくなり、内容液が間隙21に入り込み易くなるが、この間隔は、把持性を考慮して設定する必要がある。   As shown in FIG. 4, four handle element portions 18a are provided along the peripheral edge of the adjacent container. That is, in the handle portion 18 composed of the handle element portion 18a, the direction in which the four handle element portions 18a are arranged is the longitudinal direction, and the handle is similar to the soft packaging material container 10 of the first and second embodiments. The longitudinal direction of the part 18 is formed substantially parallel along the adjacent container periphery. The size of the handle hole 19a of the handle element portion 18a is set so that, for example, one finger can be inserted. When gripping this container, four fingers other than the thumb are inserted into each handle hole 19a. The Therefore, since the load applied to the side portion of the handle hole 19a is distributed at four places, the dispersibility of the load can be further improved. Here, the wider the interval between the handle element portions 18a, the larger the width of the handle element portion gap 22 and the easier it is for the content liquid to enter the gap 21, but this interval needs to be set in consideration of gripping properties. .

なお、上記では、把手部18が容器の上下方向に沿って、その中央付近に設けられるものとして説明したが、把手部18は、図5に示すように、容器上部に設けることもできる。この場合、容器の持ち易さを考慮して、把手部18が設けられる側の容器上端部は、斜めにカットされ、把手部18は、その長手方向が斜めにカットされた容器周縁の形状に沿うように、近接する容器周縁シール部13と略平行に設けられる。また、把手部18は、上記実施形態1〜3の軟包材容器10と同様に、近接する容器周縁シール部13と離間して設けられる。   In the above description, the handle portion 18 is described as being provided near the center of the container along the vertical direction of the container. However, the handle portion 18 can also be provided at the upper portion of the container as shown in FIG. In this case, considering the ease of holding the container, the container upper end on the side where the handle portion 18 is provided is cut obliquely, and the handle portion 18 has a container peripheral shape whose longitudinal direction is cut obliquely. It is provided so as to be substantially parallel to the adjacent container peripheral seal 13. Moreover, the handle part 18 is provided apart from the container peripheral seal part 13 which adjoins similarly to the soft packaging material container 10 of the said Embodiment 1-3.

なお、把手部18には、舌片部を設けることもできる。舌片部は、胴体部フィルム11を打ち抜いて(切り込み線のみによって)、把手孔19を形成するのではなく、例えば、把手孔19の周辺部を形成する切り込み線の一部にミシン目線等の折り目線部分を設けることにより形成することができる。把手部18を使用しないときには、把手孔19は、舌片部でカバーされており、把手孔19に手先を挿入したときに把手孔19が現れる。また、把手孔19の間隙21側の辺部に、折り目線部分を設ければ、指先と接触する部分に舌片部が位置することになるので、把手孔19のフィルム端面に手先が接触することを防止でき、指への刺激を低減することができる。   The handle portion 18 can also be provided with a tongue piece portion. The tongue piece is not formed by punching the body film 11 (only by the cut line) to form the handle hole 19, but for example, a part of the cut line forming the peripheral part of the handle hole 19 is a perforation line or the like. It can be formed by providing a crease line portion. When the handle portion 18 is not used, the handle hole 19 is covered with the tongue piece portion, and the handle hole 19 appears when the hand is inserted into the handle hole 19. Further, if the crease line portion is provided on the side of the handle hole 19 on the gap 21 side, the tongue piece portion is located at the portion that comes into contact with the fingertip, so that the hand contacts the film end surface of the handle hole 19. Can be prevented, and the stimulation to the finger can be reduced.

上記のような構成を備える軟包材容器10は、例えば、次のプロセスによって製造することができる。まず初めに、胴体部フィルム11及び底部フィルム12となる積層フィルムの長尺体を、ベースフィルム層、シーラント層等を構成する各樹脂フィルムのラミネートにより作製する。次に、表面及び裏面を形成する胴体部フィルム11の長尺体を重ね合わせ、その下部に容器の上部側に向かって山折りに折り返した底部フィルム12の長尺体を挿入し、その状態で、長尺体の長尺方向に沿った両端部、長尺方向に直交する所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の長尺方向に沿った両端部は、容器上下端部となる位置であり、長尺方向に直交する所定部位は、容器側端部となる位置である。   The soft packaging material container 10 having the above-described configuration can be manufactured, for example, by the following process. First, an elongated body of a laminated film that becomes the body film 11 and the bottom film 12 is prepared by laminating resin films constituting a base film layer, a sealant layer, and the like. Next, the long body of the body film 11 forming the front surface and the back surface is overlapped, and the long body of the bottom film 12 folded back in a mountain fold toward the upper side of the container is inserted in the lower part, and in this state Then, both end portions along the longitudinal direction of the long body and a predetermined portion orthogonal to the longitudinal direction are heat-sealed. Here, the both ends along the longitudinal direction of the long body are positions that become the upper and lower ends of the container, and the predetermined portion that is orthogonal to the longitudinal direction is the position that becomes the container side end.

次に、ヒートシールされた上記所定部位容器の中央を切断して、1つの容器サイズにすると共に、口栓17を取り付ける部分を斜めにカットする。カットした部分の縁部に口栓17のスパウト15を挿入した状態で、ヒートシールすることによりスパウト15を容器上部に取り付ける。また、これらの切断工程、ヒートシール工程において、把持孔周縁シール部20となるヒートシール部を形成すると共に、該把持孔周縁シール部20の内部を打ち抜いて把持孔19を形成することにより、軟包材容器10を得ることができる。   Next, the center of the predetermined part container that has been heat-sealed is cut into one container size, and the portion to which the plug 17 is attached is cut obliquely. With the spout 15 of the plug 17 inserted into the edge of the cut portion, the spout 15 is attached to the upper part of the container by heat sealing. Further, in these cutting process and heat sealing process, a heat seal part to be the grip hole peripheral seal part 20 is formed, and the inside of the grip hole peripheral seal part 20 is punched to form the grip hole 19, thereby softening. The packaging material container 10 can be obtained.

なお、内容液は、口栓17のスパウト15を通して充填されるか、又は容器周縁シール部13の一部を未シール部としておき、そこから充填される。その後、スパウト15を通して充填した場合はキャップ16を取り付け、容器周縁の未シール部から充填した場合は該未シール部をヒートシールして封止することにより、内容液が充填された軟包材容器10を得ることができる。内容液が充填されることにより、胴体部フィルム11が離間すると共に、底部フィルム12が展開して容器の自立性が発現する。   In addition, the content liquid is filled through the spout 15 of the plug 17, or a part of the container peripheral seal part 13 is set as an unsealed part and filled from there. After that, when filled through the spout 15, the cap 16 is attached, and when filled from the unsealed portion at the periphery of the container, the unsealed portion is heat sealed and sealed, thereby filling the soft packaging material container filled with the content liquid 10 can be obtained. When the content liquid is filled, the body film 11 is separated, and the bottom film 12 is developed to develop the self-supporting property of the container.

以上のように、軟包材容器10によれば、把手部18の長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部13と離間した位置に設けられるので、容器を把持するときに把手孔19の間隙21側の辺部に加わる荷重を、間隙21が容器の厚み方向に変形することで分散して、把手部18の耐荷重性を向上させることができる。   As described above, according to the soft packaging material container 10, the longitudinal direction of the handle portion 18 is provided in a position that is substantially parallel to the adjacent container periphery and separated from the container periphery seal part 13 formed on the container periphery. Therefore, when the container is gripped, the load applied to the side portion of the handle hole 19 on the gap 21 side is dispersed by the gap 21 being deformed in the thickness direction of the container, thereby improving the load resistance of the handle portion 18. be able to.

また、把手孔周縁シール部20の間隙21側の外側辺部が、近接する容器周縁に向かって凸形状を有する構成、把手部18が、複数の把手要素部18aから構成され、各把手要素部18aの間に、把手要素部間隙22が設けられる構成とすれば、さらに内容液が間隙21に入り込み易くなると共に、把手部18に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。   Further, the outer side portion on the gap 21 side of the handle hole peripheral seal portion 20 has a convex shape toward the adjacent container periphery, and the handle portion 18 includes a plurality of handle element portions 18a. If the handle element portion gap 22 is provided between 18a, the content liquid can easily enter the gap 21 and the dispersibility of the load applied to the handle portion 18 can be further improved.

10 軟包材容器、11 胴体部フィルム、12 底部フィルム、13 容器周縁シール部、14 充填部、15 スパウト、16 キャップ、17 口栓、18 把手部、18a 把手要素部、19、19a 把手孔、20、20a 把手孔周縁シール部、21 間隙、22 把手要素部間隙、50 軟包材容器、51 胴体部フィルム、52 容器周縁シール部、53 把手孔、54 口栓。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Soft packaging container, 11 Body part film, 12 Bottom film, 13 Container peripheral seal part, 14 Filling part, 15 Spout, 16 Cap, 17 Mouth plug, 18 Handle part, 18a Handle element part, 19, 19a Handle hole, 20, 20a Handle hole peripheral seal part, 21 gap, 22 handle element part gap, 50 soft packaging material container, 51 trunk film, 52 container peripheral seal part, 53 handle hole, 54 plug.

Claims (4)

容器上部に設けられた注出口と、
手先が差し入れ可能な把手部と、
容器周縁シール部が容器周縁の少なくとも一部に設けられて形成される内容物充填部と、
を備えた軟包材容器であって、
把手部は、
その長手方向が、近接する前記容器周縁又は前記容器周縁シール部と略平行に、且つ該容器周縁又は容器周縁シール部と離間して、内容物充填部に設けられることを特徴とする軟包材容器。
A spout provided at the top of the container;
A handle part into which the hand can be inserted,
A content filling part formed by providing a container peripheral seal part on at least a part of the peripheral part of the container;
A soft packaging material container comprising:
The handle is
A soft packaging material characterized in that its longitudinal direction is provided in the content filling portion so as to be substantially parallel to and adjacent to the container peripheral edge or the container peripheral seal portion and spaced apart from the container peripheral edge or the container peripheral seal portion. container.
把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、近接する容器周縁又は容器周縁シール部に向かって凸形状を有する請求項1に記載の軟包材容器。   2. The soft packaging material container according to claim 1, wherein the handle has a convex shape toward a container peripheral edge or a container peripheral seal part at a side of the container peripheral edge or the container peripheral seal part. 把手部は、その前記容器周縁又は前記容器周縁シール部側の辺部が、円弧形状を有する請求項2に記載の軟包材容器。   The soft wrapping material container according to claim 2, wherein the handle part has a circular arc shape at a peripheral part of the container or a side part on the container peripheral seal part side. 把手部は、指先が差し入れ可能な複数の把手要素部から構成されている請求項1〜3のいずれか1に記載の軟包材容器。   The soft gripping material container according to any one of claims 1 to 3, wherein the grip portion is composed of a plurality of grip element portions into which fingertips can be inserted.
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JP2015532154A (en) * 2012-10-19 2015-11-09 ピール プラスチック プロダクツ リミティド Bag with handle
DE102014109633A1 (en) * 2014-07-09 2016-01-14 IfP Privates Institut für Produktqualität GmbH dispatch bag
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