JP2010214410A - 鋼材のデスケーリング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】鋼材の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズルから鋼材の表面に高圧水を噴射して鋼材の表面に発生した酸化スケールを除去するときに酸化スケールを鋼材の表面全体にわたって常に安定したデスケーリング力で除去することのできる鋼材のデスケーリング方法を提供する。
【解決手段】加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズル４のうち隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５がオーバラップするオーバラップ代と高圧水５の噴射距離ｄとの相関関係を求めておき、高圧水５の噴射距離ｄをオーバラップ代が最小となる噴射距離に調整した後、高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射して鋼材１の表面に発生した酸化スケールを除去する。
【選択図】図１
【解決手段】加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズル４のうち隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５がオーバラップするオーバラップ代と高圧水５の噴射距離ｄとの相関関係を求めておき、高圧水５の噴射距離ｄをオーバラップ代が最小となる噴射距離に調整した後、高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射して鋼材１の表面に発生した酸化スケールを除去する。
【選択図】図１
Description
本発明は、熱間圧延鋼帯等を製造するときに用いられる鋼材のデスケーリング方法に関する。
熱間圧延鋼帯は、通常、加熱炉で１０００℃〜１３００℃程度に加熱されたスラブを粗圧延機により圧延してシートバーと称される鋼材を得た後、得られた鋼材を仕上圧延機により圧延して製造されるため、仕上圧延機により圧延される鋼材の表面に酸化スケールが生成される。この酸化スケールが存在した状態で鋼材が仕上圧延機に噛み込まれるとスケール疵が発生することから、鋼材を仕上圧延機により圧延する前に酸化スケールを除去する必要がある。
そこで、図４及び図５に示されるように、加熱炉（図示せず）で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の上側と下側に高圧水スプレイヘッダ２，３を配置し、これらの高圧水スプレイヘッダ２，３に鋼材１の幅方向に一定のピッチで設けられた複数の高圧水スプレイノズル４から高圧水５をその一部が隣り合うノズル同士でオーバラップするように鋼材１の表面に噴射して酸化スケールを除去する技術が知られている（特許文献１参照）。
そこで、図４及び図５に示されるように、加熱炉（図示せず）で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の上側と下側に高圧水スプレイヘッダ２，３を配置し、これらの高圧水スプレイヘッダ２，３に鋼材１の幅方向に一定のピッチで設けられた複数の高圧水スプレイノズル４から高圧水５をその一部が隣り合うノズル同士でオーバラップするように鋼材１の表面に噴射して酸化スケールを除去する技術が知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に開示された技術のように、高圧水スプレイノズルから高圧水をその一部が隣り合うノズル同士でオーバラップするように鋼材の表面に噴射すると、鋼材の表面全体をデスケーリングできるものの、図６に示されるように、隣り合う高圧水スプレイノズ４から噴射された高圧水５がオーバラップする部分では高圧水同士の相互干渉により高圧水５の衝撃力が弱まり、オーバラップしない部分に比べて酸化スケールの除去力が低下するという問題がある。また、高圧水５のオーバラップ代δはデスケーリングされる鋼材の厚さによって変化し、鋼材の厚さが薄くなるに従ってオーバラップ代δが大きくなるため、高圧水によるデスケーリング効果が鋼材の厚さによって大きく変化してしまうという問題がある。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズルから鋼材の表面に高圧水を噴射して鋼材の表面から酸化スケールを除去するときに酸化スケールを鋼材の表面全体にわたって常に安定したデスケーリング力で除去することのできる鋼材のデスケーリング方法を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するため、本発明に係る鋼材のデスケーリング方法は、加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に高圧水を噴射して前記鋼材の表面に発生した酸化スケールを除去する鋼材のデスケーリング方法であって、前記複数の高圧水スプレイノズルのうち互いに隣り合う二つの高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に噴射される高圧水がオーバラップするオーバラップ代と前記高圧水の噴射距離との相関関係を求めておき、前記高圧水の噴射距離を前記オーバラップ代が最小となる噴射距離に調整した後、前記高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に高圧水を噴射して前記酸化スケールを除去することを特徴とするものである。
本発明に係る鋼材のデスケーリング方法によると、隣り合う高圧水スプレイノズルから鋼材の表面に噴射される高圧水のオーバラップ代が最小となる噴射距離で鋼材の表面に高圧水が噴射されるため、高圧水によるデスケーリング効果が鋼材の厚さによって大きく左右されることがない。したがって、加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズルから鋼材の表面に高圧水を噴射して鋼材の表面に発生した酸化スケールを除去するときに酸化スケールを鋼材の表面全体にわたって常に安定したデスケーリング力で除去することができる。
以下、図面を参照して本発明に係る鋼材のデスケーリング方法について説明する。
図１は本発明に係る鋼材のデスケーリング方法を実施するためのデスケーリング装置の一例を示す図であり、この図１に示されるデスケーリング装置は高圧水スプレイヘッダ２，３、高圧水供給用電磁弁７，８、スプレイヘッダ位置調整機構９，１０及び制御装置１１を備えている。
高圧水スプレイヘッダ２，３は、加熱炉（図示せず）で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材（鋼材）１の上側と下側に配置されている。また、高圧水スプレイヘッダ２，３は鋼材１の表面に高圧水５を噴射する複数の高圧水スプレイノズル４を有しており、これらの高圧水スプレイノズル４は鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列されている。
図１は本発明に係る鋼材のデスケーリング方法を実施するためのデスケーリング装置の一例を示す図であり、この図１に示されるデスケーリング装置は高圧水スプレイヘッダ２，３、高圧水供給用電磁弁７，８、スプレイヘッダ位置調整機構９，１０及び制御装置１１を備えている。
高圧水スプレイヘッダ２，３は、加熱炉（図示せず）で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材（鋼材）１の上側と下側に配置されている。また、高圧水スプレイヘッダ２，３は鋼材１の表面に高圧水５を噴射する複数の高圧水スプレイノズル４を有しており、これらの高圧水スプレイノズル４は鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列されている。
高圧水供給用電磁弁７，８は高圧水スプレイヘッダ２，３に高圧水５を供給するものであって、これらの高圧水供給用電磁弁７，８は制御装置１１からの制御信号によって開閉するようになっている。
スプレイヘッダ位置調整機構９，１０は高圧水スプレイヘッダ２，３を鋼材１の厚さ方向（上下方向）に動かして高圧水スプレイヘッダ２，３の高さ位置を調整するものであって、これらのスプレイヘッダ位置調整機構９，１０は制御装置１１から送出されるヘッダ位置調整信号により作動するようになっている。
スプレイヘッダ位置調整機構９，１０は高圧水スプレイヘッダ２，３を鋼材１の厚さ方向（上下方向）に動かして高圧水スプレイヘッダ２，３の高さ位置を調整するものであって、これらのスプレイヘッダ位置調整機構９，１０は制御装置１１から送出されるヘッダ位置調整信号により作動するようになっている。
制御装置１１は高圧水供給用電磁弁７，８及びスプレイヘッダ位置調整機構９，１０を制御するものであって、この制御装置１１には熱間圧延ラインの操業を管理する操業管理コンピュータから鋼材１の厚み情報が供給されるようになっている。また、制御装置１１は記憶装置１２を有し、この記憶装置１２には、隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５のオーバラップ代δ（図６参照）と高圧水５の噴射距離ｄとの相関データが格納されているとともに、オーバラップ代δが最小となる高圧水５の最適噴射距離データｄＩが格納されている。
図２は図１に示す制御装置の制御動作を説明するための流れ図であり、この図２に示されるように、制御装置１１は熱間圧延ラインの操業を管理する操業管理コンピュータ（図示せず）からデスケーリング指令を受けると、デスケーリングすべき鋼材１の厚み情報を操業管理コンピュータから取得し、取得した情報に基づいてデスケーリングすべき鋼材１の厚さが前回のものと同じか否かを判断する（ステップＳ１〜Ｓ３）。
ここで、デスケーリングすべき鋼材１の厚さが前回のものと同じである場合は、高圧水の供給を指令する高圧水供給信号が制御装置１１から高圧水供給用電磁弁７，８に送出される（ステップＳ６）。これにより、高圧水供給用電磁弁７，８が開いて高圧水スプレイヘッダ２，３に高圧水が供給され、高圧水スプレイヘッダ２，３に供給された高圧水が高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される。
ここで、デスケーリングすべき鋼材１の厚さが前回のものと同じである場合は、高圧水の供給を指令する高圧水供給信号が制御装置１１から高圧水供給用電磁弁７，８に送出される（ステップＳ６）。これにより、高圧水供給用電磁弁７，８が開いて高圧水スプレイヘッダ２，３に高圧水が供給され、高圧水スプレイヘッダ２，３に供給された高圧水が高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される。
また、デスケーリングすべき鋼材１の厚さが前回と異なる場合は、高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５の噴射距離ｄをｄ＝ｄＩとするスプレイヘッダ位置調整信号が制御装置１１からスプレイヘッダ位置調整機構９，１０に送出される（ステップＳ４）。これにより、高圧水５のオーバラップ代δが最小となるように高圧水スプレイヘッダ２，３の高さ位置がスプレイヘッダ位置調整機構９，１０によって調整される。そして、高圧水スプレイヘッダ２，３の高さ位置がスプレイヘッダ位置調整機構９，１０によって調整されると（ステップＳ５）、上述したように、高圧水の供給を指令する高圧水供給信号が制御装置１１から高圧水供給用電磁弁７，８に送出される（ステップＳ６）。
隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から噴射される高圧水５のオーバラップ代δと鋼材１の厚さとの関係を図３に示す。この図３に示されるように、デスケーリングされる鋼材１の厚さが厚くなると高圧水のオーバラップ代δが小さくなり、また、鋼材１の厚さが薄くなると高圧水のオーバラップ代δが大きくなることがわかる。
したがって、上述のように、互いに隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５がオーバラップするオーバラップ代δと高圧水５の噴射距離ｄとの相関関係を求めておき、高圧水５の噴射距離ｄをオーバラップ代δが最小となる噴射距離ｄＩに調整した後、高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射すると、高圧水５によるデスケーリング効果が鋼材１の厚さによって大きく左右されることがない。したがって、加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射して鋼材１の表面に発生した酸化スケールを除去するときに酸化スケールを鋼材１の表面全体にわたって常に安定したデスケーリング力で除去することができる。
したがって、上述のように、互いに隣り合う二つの高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に噴射される高圧水５がオーバラップするオーバラップ代δと高圧水５の噴射距離ｄとの相関関係を求めておき、高圧水５の噴射距離ｄをオーバラップ代δが最小となる噴射距離ｄＩに調整した後、高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射すると、高圧水５によるデスケーリング効果が鋼材１の厚さによって大きく左右されることがない。したがって、加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材１の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズル４から鋼材１の表面に高圧水５を噴射して鋼材１の表面に発生した酸化スケールを除去するときに酸化スケールを鋼材１の表面全体にわたって常に安定したデスケーリング力で除去することができる。
１…鋼材、２，３…高圧水スプレイヘッダ、４…高圧水スプレイノズル、５…高圧水、７，８…高圧水供給用電磁弁、９，１０…スプレイヘッダ位置調整機構、１１…制御装置、１２…記憶装置。
Claims (1)
- 加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により圧延して得られた鋼材の幅方向に一定ピッチで配列された複数の高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に高圧水を噴射して前記鋼材の表面に発生した酸化スケールを除去する鋼材のデスケーリング方法であって、
前記複数の高圧水スプレイノズルのうち互いに隣り合う二つの高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に噴射される高圧水がオーバラップするオーバラップ代と前記高圧水の噴射距離との相関関係を求めておき、前記高圧水の噴射距離を前記オーバラップ代が最小となる噴射距離に調整した後、前記高圧水スプレイノズルから前記鋼材の表面に高圧水を噴射して前記酸化スケールを除去することを特徴とする鋼材のデスケーリング方法。
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| KR101424448B1 (ko) | 2012-08-30 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 디스케일러의 제어방법 |
| KR101424880B1 (ko) * | 2012-08-30 | 2014-08-01 | 현대제철 주식회사 | 슬래브용 디스케일링 장치 및 디스케일링 방법 |
| JP2015074016A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウムスラブの洗浄装置 |
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