JP2010209509A

JP2010209509A - Plastic heald

Info

Publication number: JP2010209509A
Application number: JP2010040864A
Authority: JP
Inventors: Ernst Heinemann; ハイネマンアーンシュト; Johannes Bruske; ブルシュケヨハネス
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2010-09-24
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: KR101248795B1; EP2224046B1; EP2224046A1; CN101818398A; CN101818398B; KR20100097605A; JP5697817B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heald gently guiding a thread therethrough. <P>SOLUTION: The heald 7 has a thread eye region 9 with a thread eye 10 that is defined by two parallel strips 12, 13. The transition part from the thread eye region 9 to shafts 23, 24 is provided by a guide surface section that has a Z-shaped cross section. Two parallel legs 32, 33 of the Z-shaped cross-section support guiding surfaces 35, 36, whereby a warp thread 3b may brush past the guide surfaces, without touching an edge of the heald 7. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、製織機用ヘルド（そうこう）に関する。製織機は、縦糸のためのガイドとして機能する多数のヘルドを有する。それぞれのヘルドは、少なくとも１つのヘルド目（アイ、heald eye）を有し、そこを通って縦糸が移動する。追加の縦糸は隣接したヘルドの間の間隙を通して移動する。 The present invention relates to a heald for a weaving machine. The weaving machine has a number of healds that act as guides for the warp yarns. Each heald has at least one heald eye through which the warp moves. Additional warp moves through the gap between adjacent healds.

多くの提案がヘルドの改良のためになされてきた。一般的にヘルドは、金属、例えば、薄い金属鋼板のストリップから調製されている。 Many proposals have been made to improve the heald. In general, healds are prepared from strips of metal, such as thin metal sheets.

特許文献１は、帯鋼からなるヘルド、または、それに代えて、纎維強化プラスチック材料からなるヘルドを開示している。ヘルドは２つのストリップによって境界が定められる糸目（アイ、thread eye）を含む糸目領域を有する。２つのストリップは互いに平行になるように配列されている。縦糸の縦方向から見るとき、２つのストリップは互いに側（横）方向にオフセットされる。縦糸領域の上下部には、糸目に隣接する移行領域が存在して、当該移行領域は平坦なシャフトで終端する。移行領域は縦糸の方向に対して傾いている。この傾いた位置により、ヘルドの間に位置した縦糸は移行領域のエッジに沿って移動する。 Patent Document 1 discloses a heald made of a steel strip or a heald made of a fiber reinforced plastic material instead. The heald has a thread area that includes a thread eye delimited by two strips. The two strips are arranged parallel to each other. When viewed from the machine direction of the warp, the two strips are offset from each other in the side (transverse) direction. In the upper and lower parts of the warp yarn region, there is a transition region adjacent to the yarn, and the transition region ends with a flat shaft. The transition area is inclined with respect to the warp direction. Due to this tilted position, the warp located between the healds moves along the edge of the transition region.

別のヘルドが特許文献２から知られている。このヘルドは端部側の端部ラグを具備した平坦な金属ストリップで構成される。おおよその中心には２つのストリップによって境界が定められる開口が存在する。糸目周りの領域が糸目領域を形成する。ストリップは平坦な金属ストリップの平面の外に曲げられており、糸目を形成するためにこれらのストリップが互いに側方向にオフセットされ、縦糸方向に対して互いに側方向に離れている。それぞれのまっすぐな平面状のストリップは、シャフトの糸目の上方側及び下方側領域において終端する。この結果、糸目は、糸の縦方向から見るとき、上部及び底部に尖ったコーナを有する。 Another heald is known from US Pat. The heald is composed of a flat metal strip with end lugs on the end side. In the approximate center there is an opening delimited by two strips. The area around the thread forms a thread area. The strips are bent out of the plane of the flat metal strip, and these strips are laterally offset from one another to form a thread and are laterally separated from one another with respect to the warp direction. Each straight planar strip terminates in the upper and lower regions of the shaft thread. As a result, the thread has sharp corners at the top and bottom as viewed from the longitudinal direction of the thread.

さらに、特許文献３はプラスチック材料からなるヘルドを開示しており、当該ヘルドは、互いに側方向にオフセットされた２つのストリップによって境界が定められた糸目を有している。上部及び底部において、斜面として構成された厚くなった領域が目に隣接し、当該斜面は隣接したヘルドを、距離を取って保持し、それぞれの糸目を通り過ぎ、ヘルドの間を移動する糸を丁寧に案内するように配置されている。 Further, Patent Document 3 discloses a heald made of a plastic material, and the heald has a stitch line delimited by two strips offset in a lateral direction. At the top and bottom, thickened areas configured as bevels are adjacent to the eyes, and the bevels hold adjacent healds at a distance, passing through each thread and politely moving the threads between the healds It is arranged to guide you.

独国特許第４３３６３６２号明細書German Patent No. 43 36 362 米国特許第５,３４８,０５５号明細書US Pat. No. 5,348,055 独国特許出願公開第１０２００５０３０６３２号明細書German Patent Application Publication No. 10 2005 030 632

本発明の目的は薄いプラスチック材料からなるヘルド、以下においてプラスチックヘルドと記す、を開示することであり、当該ヘルドは、特に外側を、ヘルドを通り過ぎて移動する糸に対して優しい。 It is an object of the present invention to disclose a heald made of a thin plastic material, hereinafter referred to as a plastic heald, which is particularly gentle on yarns moving over the heald, especially on the outside.

この目的は、請求項１のヘルドにより達成される。 This object is achieved by the heald of claim 1.

本発明にかかるプラスチックヘルドは、糸目領域と、当該糸目領域に隣接する２つのガイド面部分とを有するヘルドボディを具備し、当該ガイド面部分は、ヘルドの基体、すなわち、そのシャフトで終端する。糸目領域は、互いに平行である２つのストリップによって境界が定められた糸目を有する。ガイド面は、ストリップから離れるように、ガイド面部分を横切ってヘルドシャフト（そうこう枠）に延びる。本発明のプラスチックヘルドの特別な特徴はガイド面部分の構成である。ガイド面部分は３つの異なる区域を含む断面を有する。断面の中心区域は、直線状または湾曲した連結ストリップに相当し、ここでレッグは、当該ストリップの２つの端部の両側面から離れるように延びる。ガイド面は、レッグの側腹部（flank）に設けられている。断面において、ガイド面を規定するレッグの２つのエッジは線上に配列されており、当該線は互いに平行である。 The plastic heald according to the present invention comprises a heald body having a thread region and two guide surface portions adjacent to the thread region, the guide surface portion terminating at the base of the heald, that is, its shaft. The thread region has a thread line delimited by two strips that are parallel to each other. A guide surface extends to the heald shaft across the guide surface portion away from the strip. A special feature of the plastic heald of the present invention is the construction of the guide surface portion. The guide surface portion has a cross section including three different areas. The central area of the cross-section corresponds to a straight or curved connecting strip, where the legs extend away from both sides of the two ends of the strip. The guide surface is provided on the flank of the leg. In the cross section, the two edges of the legs defining the guide surface are arranged on a line, and the lines are parallel to each other.

このような構成の結果として、極めて少ない材料を必要とするガイド面部分が得られ、このため結果的に軽量のヘルドができる。しかし、ガイド面または上述した線は、互いに平行であるだけではなく、縦糸方向にほぼ同等である糸目通過方向に対しても基本的に平行である。この方向は、さらに、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面に平行であり、好ましくは、糸目の境界を定めるストリップの大きくて平坦な側面にも平行である。この構成によって、ヘルドの間を移動する縦糸は、ヘルドの側面に沿って擦れることができ、これにより当該糸はそれぞれ一表面と接触はするが、ヘルドのエッジとは接触しない。これはヘルドの摩耗及び糸の損傷の可能性を低減する。繊細な糸は本発明のプラスチックヘルドにて処理することができる。ヘルドの摩耗の増加によるヘルドのエッジの先鋭化、或いは他の影響があっても、いかなる糸の損傷もほとんど起こらなくなる。 As a result of such a configuration, a guide surface portion that requires very little material is obtained, resulting in a lightweight heald. However, the guide surfaces or the lines described above are not only parallel to each other, but are also basically parallel to the thread passage direction that is substantially equivalent to the warp direction. This direction is further parallel to the large, flat side of the heald shaft, and preferably parallel to the large, flat side of the strip that delimits the thread. With this arrangement, warp yarns moving between healds can be rubbed along the sides of the heald so that each yarn contacts one surface but not the heald edge. This reduces the possibility of heald wear and yarn damage. Delicate yarns can be treated with the plastic heald of the present invention. Sharpening of the edge of the heald due to increased wear on the heald, or other effects, causes little damage to the yarn.

好ましくは、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面及びガイド面部分のガイド面に揃えられた縦糸方向は、杼口が閉じた状態の縦糸の縦方向によって規定される。この“杼口−閉位置”は、それぞれのヘルドシャフトが同一の位置にあるときである。 Preferably, the warp direction aligned with the large flat side surface of the heald shaft and the guide surface of the guide surface portion is defined by the warp direction of the warp with the shed closed. This “mouth-closed position” is when each heald shaft is in the same position.

糸目及びガイド面部分のレッグの境界を定めるストリップは、好ましくは整合する厚さを有する平坦な材料で共に構成される。また、シャフトの大きくて平坦な側面からガイド面及び糸目の境界を定めるストリップの外部への移行は、平滑で且つ段差のないものが好ましい。また、ガイド面を支持するレッグの厚さ及びシャフトの厚さは、互いに対応しているのが好ましい。 The strips delimiting the legs of the thread and guide surface portions are preferably both constructed of a flat material having a matching thickness. Further, it is preferable that the transition from the large and flat side surface of the shaft to the outside of the strip that defines the boundary between the guide surface and the thread is smooth and has no step. Moreover, it is preferable that the thickness of the leg that supports the guide surface and the thickness of the shaft correspond to each other.

別に、ガイド面部分上に設けられた連結ストリップは、少なくとも一箇所において、レッグの厚さとは異なる厚さを有することができる。この構成は、広く構成範囲を広げて、ガイド面部分がその両側面において相補的な方式で構成される必要がないようにすることができる。この結果、隣接したヘルドは、互いに平面方式で装着することができない。したがって、ガイド面部分の非相補的な形状は、隣接したヘルドを、距離を置いて保持するための手段として使用される。これは水織技術が利用されるときに特に有利である。このようにして、糸目領域における隣接したヘルド同士の付着が防止される。 Alternatively, the connecting strip provided on the guide surface portion may have a thickness that differs from the thickness of the legs at least at one location. This configuration can broaden the configuration range so that the guide surface portion need not be configured in a complementary manner on both sides. As a result, adjacent healds cannot be attached to each other in a planar manner. Thus, the non-complementary shape of the guide surface portion is used as a means for holding adjacent healds at a distance. This is particularly advantageous when water weaving techniques are utilized. In this way, adhesion between adjacent healds in the thread area is prevented.

このような非相補的なガイド面を提供するために、それぞれのストリップへの移行領域におけるガイド面の幅が、それぞれのヘルドシャフトへの移行部の領域における幅よりも小さければ、また有利である。ガイド面の幅の変更は、その第１端部から、すなわちストリップ側端部からその第２端部、すなわちシャフト側端部へ、連続的にすることができる。その第１端部でのガイド面の幅は、それぞれのストリップの幅に対応し、その第２端部でのガイド面の幅は、ヘルドの基体であるシャフトの幅に対応する。 In order to provide such a non-complementary guide surface, it is also advantageous if the width of the guide surface in the transition region to each strip is smaller than the width in the region of the transition to the respective heald shaft. . The change in the width of the guide surface can be made continuously from its first end, ie from the strip end to its second end, ie the shaft end. The width of the guide surface at its first end corresponds to the width of each strip, and the width of the guide surface at its second end corresponds to the width of the shaft which is the base of the heald.

平面図において、連結ストリップは、三角形の外形を有することが好ましい。連結ストリップは曲率を具備していてもよく、或いは、好ましくはさらに平坦であってもよい。連結ストリップは、シャフトに向かって厚さが増加してもよい。 In plan view, the connecting strip preferably has a triangular outer shape. The connecting strip may have a curvature, or preferably it may be flatter. The connecting strip may increase in thickness toward the shaft.

ガイド面部分は、その両端部において互いに相補的ではない形状を有することが好ましく、糸目は、その両端部において相補的に互いに適合する外形を有してもよい。 The guide surface portion preferably has a shape that is not complementary to each other at both ends thereof, and the thread may have a contour that complies with each other complementarily at both ends thereof.

ヘルドは、他のスペーサー手段を具備することもできる。このようなスペーサー手段は、例えば、端部ラグであってもよく、または他の位置に配列されていてもよい。好ましくは、このようなスペーサー手段は、ヘルドの側方向表面上に配列することができる突起、ビーズ、ストリップなどである。 The heald can also be provided with other spacer means. Such spacer means may be, for example, end lugs or arranged in other positions. Preferably, such spacer means are protrusions, beads, strips, etc. that can be arranged on the lateral surface of the heald.

本発明の有利な実施形態のさらなる特徴は、記載、図面または請求の範囲の主題である。記載は本発明及びさまざまな状況の本質的な態様に限定される。図面は補足的な参照として考慮されるべきものである。 Further features of advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the description, the drawings or the claims. The description is limited to the essential aspects of the invention and various situations. The drawings should be considered as a supplementary reference.

製織機の２つのヘルドシャフトの概略図。Schematic of the two heald shafts of the weaving machine. ２つの縦糸を有する、本発明のヘルドの詳細を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing details of a heald of the present invention having two warps. 図２によるヘルドの端部ラグの概略斜視図。FIG. 3 is a schematic perspective view of the end lug of the heald according to FIG. 2. 図２によるヘルドの、各部分のアラインメントを示す、斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the alignment of each part of the heald according to FIG. 2. 図４によるヘルドの詳細を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing details of the heald according to FIG. 4. 図５によるヘルドの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the heald according to FIG. 図５によるヘルドの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the heald according to FIG. 図５によるヘルドの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the heald according to FIG. 図５によるヘルドの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the heald according to FIG. 図５によるヘルドの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the heald according to FIG. スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。FIG. 4 shows an embodiment of a heald with spacer means. スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。FIG. 4 shows an embodiment of a heald with spacer means. スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。FIG. 4 shows an embodiment of a heald with spacer means. スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。FIG. 4 shows an embodiment of a heald with spacer means.

図１は製織機の２つのヘルドシャフト１、２を示しており、当該ヘルドシャフトは縦糸３で構成された縦糸群４、５を、縦糸の平面から上方または下方に案内して、杼口６を開口するために交互に上下移動する。縦糸３は、ヘルドシャフト１、２の上に設けられたヘルド７と共に運動するが、当該ヘルドのうちの１つの詳細は、図２に別途示されている。好ましくは、ヘルド７は、プラスチックボディでできた、狭くて細長いストリップ形状の一部分で構成されている。当該ボディの上端部及び好ましくはさらに下端部において、端部ラグ８を、それぞれ、例えば、図３に示したように設けることができる。端部ラグ８はヘルド７と一体であってもよく、或いは当該ヘルドに取り付けられた個別の要素であってもよい。 FIG. 1 shows two heald shafts 1 and 2 of a weaving machine. The heald shaft guides a warp group 4 and 5 composed of warp yarns 3 upward or downward from a plane of the warp yarns, and a shed 6 Alternately move up and down to open. The warp 3 moves with the heald 7 provided on the heald shafts 1, 2 and the details of one of the healds are shown separately in FIG. Preferably, the heald 7 is composed of a narrow and elongated strip-shaped part made of a plastic body. End lugs 8 can be provided, for example, as shown in FIG. 3 at the upper end of the body and preferably further at the lower end. The end lug 8 may be integral with the heald 7 or may be a separate element attached to the heald.

ヘルド７は、糸目１０を含む糸目領域９を有する。縦糸縦方向１１を規定する糸目１０が、縦糸３ａを案内するように配置されている。縦糸方向１１は、縦糸の平面から上部に向かってまたは底部に向かって案内される、すなわち、それぞれのヘルドシャフトが杼口−閉位置にあるとき、縦糸３ａの縦方向に対応する。図２は、図２に示されたヘルド７の糸目１０を通じては移動しないが、他のヘルドシャフトの他のヘルドの糸目を通じて移動する、もう一つの縦糸３ｂを示している。縦糸３ｂは、図２のヘルド７とその隣接したヘルドとの間に形成されたスリットを通じて移動する。糸目１０は、縦糸縦方向１１及びそれに横切る方向で、互いに平行しかつ離れて配列された２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる。さらに、外部では平坦である摺動面１４、１５が設けられ、当該摺動面は、特に図６によっても明らかである。図６は、図５にその側面図が示されているヘルド７の断面Ａ−Ａを示している。 The heald 7 has a thread region 9 including a thread 10. A thread 10 defining the warp longitudinal direction 11 is arranged to guide the warp 3a. The warp direction 11 is guided from the plane of the warp toward the top or toward the bottom, that is, when the respective heald shaft is in the shed-closed position, it corresponds to the longitudinal direction of the warp 3a. FIG. 2 shows another warp 3b that does not move through the thread 10 of the heald 7 shown in FIG. 2, but moves through the thread of the other heald shaft. The warp 3b moves through a slit formed between the heald 7 of FIG. 2 and its adjacent heald. The thread 10 is delimited by two strips 12, 13 arranged in parallel and spaced apart from each other in the warp longitudinal direction 11 and in the direction transverse thereto. Furthermore, sliding surfaces 14 and 15 that are flat on the outside are provided, which sliding surfaces are particularly evident from FIG. FIG. 6 shows a section AA of the heald 7 whose side view is shown in FIG.

摺動面１４、１５の長さは、図４のヘルド７の上の点線１７、１８の間に表示された全体の糸目領域９を横切って延び、そしてこれらの線で終わる。したがって、線１７、１８は、糸目領域９の端に対応する。壁部分１９、２０は、丸められた移行部を介して糸目１０に隣接し、当該壁部分は、図２から明らかなように、上部及び底部に向かって糸目１０を閉じる。壁部分１９、２０は、依然として糸目領域９に属している。線１７、１８は当該領域の端を示す。ここで、糸目領域９はガイド面部分２１、２２にてそれぞれ終わり、それによって、ヘルド７の基体のシャフト２３、２４が当該ガイド面部分に接続する。シャフト２３、２４は、好ましくは、図３の端部ラグ８も配列されている共通平面上に配置される。図４において、ストリップ１２、１３は当該平面の上方または下方に位置している。 The length of the sliding surfaces 14, 15 extends across the entire thread area 9 displayed between the dotted lines 17, 18 above the heald 7 in FIG. 4 and ends with these lines. Accordingly, the lines 17 and 18 correspond to the ends of the thread region 9. The wall portions 19, 20 are adjacent to the thread line 10 via a rounded transition, which closes the thread line 10 towards the top and bottom, as is apparent from FIG. The wall portions 19, 20 still belong to the thread area 9. Lines 17 and 18 indicate the ends of the region. Here, the thread region 9 ends at the guide surface portions 21 and 22, respectively, whereby the shafts 23 and 24 of the base of the heald 7 are connected to the guide surface portions. The shafts 23, 24 are preferably arranged on a common plane in which the end lugs 8 of FIG. 3 are also arranged. In FIG. 4, the strips 12, 13 are located above or below the plane.

図５は、図６乃至図１０と共に、特にガイド面部分２２の構成を示しており、ここで当該部分の以下の説明はガイド面部分２１の説明に対応する。両方のガイド面部分は、糸目１０に対して互いに対称に配列され、構成される。 FIG. 5 together with FIGS. 6 to 10 shows the configuration of the guide surface portion 22 in particular, and the following description of this portion corresponds to the description of the guide surface portion 21. Both guide surface portions are arranged and configured symmetrically with respect to the thread line 10.

図６から明らかであるように、摺動面１４、１５は、それぞれのストリップ１２、１３の厚さ２６の２倍よりも大きい外部糸目幅２５を規定する。摺動面１４、１５は、丸みを帯びたエッジ２７、２８上の狭い側面で終わり、糸縦方向１１において測定される当該狭いエッジの距離２９は、ヘルド７の基体のシャフト２３（または２４）の幅３０（図４）以上であることが好ましい。互いに対面しているストリップ１２、１３のエッジの互いからの距離は、糸縦方向１１で測定されるラグ幅３１ａを規定し、当該ラグ幅は、それぞれ、摺動面１４、１５の幅よりも大きいことが好ましい。 As is apparent from FIG. 6, the sliding surfaces 14, 15 define an external thread width 25 that is greater than twice the thickness 26 of the respective strips 12, 13. The sliding surfaces 14, 15 end with narrow side surfaces on the rounded edges 27, 28, and the narrow edge distance 29 measured in the yarn longitudinal direction 11 is the shaft 23 (or 24) of the base 7 of the heald 7. The width is preferably 30 or more (FIG. 4). The distance between the edges of the strips 12, 13 facing each other defines the lug width 31a measured in the yarn longitudinal direction 11, which is larger than the width of the sliding surfaces 14, 15 respectively. Larger is preferred.

摺動面１４、１５の内部面１４ａ、１５ｂの距離は、糸縦方向１１に対して横に測定されるラグ幅３１ｂによって規定され、当該ラグ幅は、摺動面１４、１５の厚さ２６以下であることが好ましい。 The distance between the inner surfaces 14a and 15b of the sliding surfaces 14 and 15 is defined by the lug width 31b measured laterally with respect to the yarn longitudinal direction 11, and the lug width is the thickness 26 of the sliding surfaces 14 and 15. The following is preferable.

図７は摺動面部分２２（図５における断面Ｂ−Ｂ）に対する糸目領域９の端部での断面図を示している。ここで、摺動面１４、１５の端部の間で測定される厚さは、未だ厚さ２５と同程度の大きさである。したがって、断面はクランク形状を有する。この構成は連結ストリップ３４によって互いに連結された２つの直線状レッグ３２、３３を有する。ストリップ３２、３３の外部面は、好ましくはその切断されたエッジが互いに平行である、台形形状のガイド面３５、３６を形成する。したがって、切断されたエッジは、互いに対して平行線３７、３８上にあり、当該線は図７に点線にて示されている。連結ストリップ３４は、線３７、３８に対して鋭角α（図８）に配列されている。 FIG. 7 shows a cross-sectional view at the end of the thread region 9 with respect to the sliding surface portion 22 (cross-section BB in FIG. 5). Here, the thickness measured between the end portions of the sliding surfaces 14 and 15 is still as large as the thickness 25. Thus, the cross section has a crank shape. This configuration has two straight legs 32, 33 connected to each other by a connecting strip 34. The outer surfaces of the strips 32, 33 form trapezoidal guide surfaces 35, 36, preferably whose cut edges are parallel to each other. Thus, the cut edges are on parallel lines 37, 38 with respect to each other, which are indicated by dotted lines in FIG. The connecting strips 34 are arranged at an acute angle α (FIG. 8) with respect to the lines 37, 38.

ガイド面３５、３６の間、または線３７、３８の間の距離は、ガイド面部分２２に沿って、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって減少し、その大きく平坦な側面４７で終わる。これは、図８乃至図１０において、断面Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの順に示されている。ガイド面部分２２の全体領域において、ガイド面３５、３６は、縦糸縦方向１１と平行に配列されることが好ましい。図５、及び、図８と図９との比較によって示されているように、ガイド面２５の幅は、糸目領域９から始まって、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって増加する。これは、ガイド面３６に対しても同様である。好ましくは、より容易な説明のために図８にのみ示されている縦糸縦方向１１の連結ストリップ３４の角度αは、ガイド面部分２２の全長にわたって一定に維持される。縦糸縦方向１１は、線３７、３８に平行である。図８は、その中心線３９によって連結ストリップ３４の角度を特徴づける。ここに示された角度αは、図７及び図９に示された対応角に合致する。 The distance between the guide surfaces 35, 36, or between the lines 37, 38 decreases along the guide surface portion 22 toward the base shaft 24 of the heald 7 and ends at its large flat side 47. This is shown in the order of sections CC, DD and EE in FIGS. In the entire region of the guide surface portion 22, the guide surfaces 35 and 36 are preferably arranged in parallel with the warp longitudinal direction 11. As shown by FIG. 5 and a comparison between FIG. 8 and FIG. 9, the width of the guide surface 25 starts from the thread region 9 and increases towards the shaft 24 of the base of the heald 7. The same applies to the guide surface 36. Preferably, the angle α of the connecting strip 34 in the warp longitudinal direction 11, shown only in FIG. 8 for easier explanation, is kept constant over the entire length of the guide surface portion 22. The warp longitudinal direction 11 is parallel to the lines 37 and 38. FIG. 8 characterizes the angle of the connecting strip 34 by its centerline 39. The angle α shown here matches the corresponding angle shown in FIGS. 7 and 9.

さらに、図７乃至図９の比較から明らかであるように、２つの好ましくは三角形の表面４０、４１の間で測定される厚さ４２は、糸目領域９からシャフト２４に向かって増加する。図９の断面Ｄ−Ｄによって示されるように、厚さ４２は、ガイド面部分２２の少なくとも一部において、ヘルド７の基体のシャフト２４の厚さ４３を超える（図１０）。 Furthermore, as is apparent from a comparison of FIGS. 7 to 9, the thickness 42 measured between the two preferably triangular surfaces 40, 41 increases from the thread area 9 towards the shaft 24. As shown by section DD in FIG. 9, the thickness 42 exceeds the thickness 43 of the shaft 24 of the base of the heald 7 in at least a portion of the guide surface portion 22 (FIG. 10).

図９から特に明らかであるように、ヘルド７は、少なくとも部分的には、上述した構成によってガイド面部分２２上の任意の相補的な側方向表面形状を有さない。図９のガイド面３５の幅Ｂ１は、反対側の凹部の幅Ｂ２よりも明らかに大きい。好ましくは、Ｂ２は、ガイド面部分２２に沿って一定である。したがって、隣接した類似のヘルドは、それらが結合するよう互いに嵌め合うことはない。したがって、摺動面部分２２は、ヘルドの間に最小の距離を維持するための手段を形成する。したがって、水流ジェット製織機において、隣接したヘルドが、ヘルド上にかかる水からの接着力の作用により、一緒に固着されてしまうことを防ぐ。 As is particularly apparent from FIG. 9, heald 7 does not have any complementary lateral surface shape on guide surface portion 22 due, at least in part, to the configuration described above. The width B1 of the guide surface 35 in FIG. 9 is clearly larger than the width B2 of the opposite recess. Preferably, B 2 is constant along the guide surface portion 22. Thus, adjacent similar healds do not fit together so that they join. Thus, the sliding surface portion 22 forms a means for maintaining a minimum distance during the heald. Therefore, in the water jet loom, adjacent healds are prevented from being stuck together by the action of adhesive force from the water on the healds.

今まで説明されたヘルド７は、作動中に上下に移動する。図２とともに図１から明らかであるように、縦糸３ｂは、ヘルドシャフト１、２の上昇及び下降中にヘルド７の側面に沿って移動する。そうすることにより、当該糸は、シャフト２４からガイド面３５を通って摺動面１４上に移動し、糸目１０の下方では、再びガイド面３５'を通ってシャフト２４の側方向表面上に移動する。当該表面の全ては、縦糸縦方向１１に配向されていることから、縦糸３ｂは、いずれの箇所でもエッジを擦ることがない。したがって、糸は丁寧に処理される。時間の経過によってエッジがガイド面３５、３５'、３６の周り及び／またはストリップ１２、１３及び／または摺動面１４、１５の上に形成されたとしても、縦糸３ａの場合のように縦糸３ｂにダメージを与える恐れがほとんどない。 The heald 7 described so far moves up and down during operation. As is apparent from FIG. 1 together with FIG. 2, the warp 3 b moves along the side of the heald 7 while the heald shafts 1, 2 are raised and lowered. By doing so, the yarn moves from the shaft 24 through the guide surface 35 onto the sliding surface 14, and below the thread 10, again through the guide surface 35 ′ and onto the lateral surface of the shaft 24. To do. Since all the surfaces are oriented in the warp longitudinal direction 11, the warp 3b does not rub the edge at any location. Therefore, the yarn is treated carefully. Even if the edges are formed around the guide surfaces 35, 35 ', 36 and / or on the strips 12, 13 and / or the sliding surfaces 14, 15 over time, the warp 3b as in the case of the warp 3a. There is almost no risk of damaging your body.

ヘルド７は、特に水織に適合である。したがって、追加のスペーサー手段が設けられると実用的であるが、このようなスペーサー手段は、上述したガイド面部分２１、２２の、上述した構造に加えて、或いはそれに代わって設けられる。 The heddle 7 is particularly suitable for water weaving. Therefore, it is practical to provide additional spacer means, but such spacer means are provided in addition to or in place of the above-described structure of the guide surface portions 21 and 22 described above.

例えば、図１１は、２つの隣接したヘルド７、７'の使用によるこのようなスペーサー手段を示している。示されるように、端部ラグ８、８'は、それぞれのシャフト２３、２３'よりも厚く、したがってシャフト２３、２３'を距離を置いて保持する。 For example, FIG. 11 shows such a spacer means by the use of two adjacent healds 7, 7 ′. As shown, the end lugs 8, 8 'are thicker than the respective shafts 23, 23' and thus hold the shafts 23, 23 'at a distance.

図１２に示されているように、例えば、その端部ラグ８の適切な箇所で、例えば、ビーズ４４の形状の突起を設けることも可能である。このようなビーズは、ヘルドの平坦な側面に設けてもよい。例えば、端部ラグ８の側方向表面にわたって分布した、多数個のこのようなビーズを適用することも可能である。 As shown in FIG. 12, it is also possible to provide, for example, a protrusion in the form of a bead 44, for example, at an appropriate location on the end lug 8 thereof. Such beads may be provided on the flat side of the heald. For example, it is possible to apply a number of such beads distributed over the lateral surface of the end lug 8.

さらに、ヘルドにその整列した開口４５の領域に突起を設けることが実用的であることも分かっており、当該突起はスペーサーとして機能する。図１３は、２つの隣接したヘルド７、７'を示しており、ここでその整列した開口４５、４５'は、それぞれ管状または環状の突起によって取り囲まれている。 Furthermore, it has also been found practical to provide a protrusion in the region of the aligned opening 45 in the heald, and the protrusion functions as a spacer. FIG. 13 shows two adjacent healds 7, 7 ′, where the aligned openings 45, 45 ′ are each surrounded by a tubular or annular protrusion.

図１４に示すように、このような管状または環状の突起４６を、前記ヘルドの２つの平坦な側面上のそれぞれのヘルド７、７'上に配列することができる。 As shown in FIG. 14, such tubular or annular projections 46 can be arranged on respective healds 7, 7 'on the two flat sides of the heald.

スペーサー手段の特定の構成とは別に、上記の説明から明らかなように、その糸目１０の領域だけではなく、その端部ラグ８の領域でも、隣接したヘルドの直接的な付着が適切なスペーサー手段によって防止され、実用的である。 Apart from the specific configuration of the spacer means, as is clear from the above description, the spacer means in which direct attachment of adjacent healds is appropriate not only in the area of the thread 10 but also in the area of the end lugs 8. It is prevented and practical.

本発明にかかるヘルド７は、互いに平行である２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる糸目１０を含む糸目領域９を有する。糸目領域９からシャフト２３、２４への移行部は、Ｚ形状の断面を有するガイド面部分２１、２２によって提供される。Ｚ形状の断面の２つの平行なレッグ３２、３３がガイド面３５、３６を支え、これによって、縦糸３ｂがヘルド７のエッジに接触することなく、当該ガイド面を擦って通り過ぎる。 The heald 7 according to the invention has a thread region 9 comprising a thread 10 delimited by two strips 12, 13 which are parallel to each other. The transition from the thread area 9 to the shafts 23, 24 is provided by guide surface portions 21, 22 having a Z-shaped cross section. Two parallel legs 32, 33 with a Z-shaped cross section support the guide surfaces 35, 36, whereby the warp 3 b passes through the guide surface without contacting the edges of the heald 7.

１、２ヘルドシャフト
３、３ａ、３ｂ縦糸
４、５縦糸群
６杼口
７ヘルド
８端部ラグ
９糸目領域
１０糸目
１１縦糸縦方向
１２、１３ストリップ
１４、１５摺動面
１４ａ、１５ａ１４、１５の内部面
１７、１８線
１９、２０壁部分
２１、２２ガイド面部分
２３、２４シャフト
２５糸目幅
２６厚さ
２７、２８エッジ
２９、３０幅
３１ａ糸縦方向で測定されたラグ幅
３１ｂ糸縦方向に対して横に測定されたラグ幅
３２、３３レッグ
３４連結ストリップ
３５、３６ガイド面
３７、３８線
３９中心線
４０、４１表面
４２、４３厚さ
４４スペーサー手段、ビーズ
４５整列した開口
４６、４６' リング突起
４７、４８平坦な側面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Held shaft 3, 3a, 3b Warp yarn 4, 5 Warp yarn group 6 Reed 7 Heald 8 End lug 9 Yarn line area 10 Yarn thread 11 Longitudinal direction of warp 12, 13 Strip 14, 15 Sliding surface 14a, 15a 14, 15 Inner surface 17, 18 line 19, 20 wall portion 21, 22 guide surface portion 23, 24 shaft 25 thread width 26 thickness 27, 28 edge 29, 30 width 31a lug width 31b measured in yarn longitudinal direction 31b yarn longitudinal direction Lug width measured laterally with respect to 32, 33 legs 34 connecting strips 35, 36 guide surfaces 37, 38 lines 39 center lines 40, 41 surfaces 42, 43 thickness 44 spacer means, beads 45 aligned openings 46, 46 'Ring protrusion 47, 48 Flat side

Claims

A thread region (9) in which an eye (10) delimited by two strips (12, 13) parallel to each other is formed;
Two guide surface portions (21, 22) arranged on opposite ends (17, 18) in the thread region (9) and having guide surfaces (35, 36), respectively;
Two shafts (23, 24) connected to the guide surface portions (21, 22);
A heald body made of a plastic material having
Each cross-section of the guide surface portion (21, 22) includes a connecting strip (34) connecting two parallel legs (32, 33) that support the guide surface (35, 35 ', 36) and the leg. (32, 33), the connecting strip comprising a plastic heald (7) comprising an angle (α) with two legs (32, 33).

The large and flat side surfaces (47, 48) of the guide surface (35, 35 ', 36) and the shaft (23, 24) are each oriented parallel to one yarn movement direction (11). The plastic heald according to claim 1.

The plastic heald according to claim 1, wherein the strip (12, 13) and the leg (32, 33) have matching thicknesses (26).

The plastic heald according to claim 1, wherein the legs (32, 33) and the shaft (23, 24) have matching thicknesses (26).

The plastic according to claim 1, characterized in that the connecting strip (34) has a thickness (41) different from the thickness (43) of the two legs (32, 33) in at least one place. Held.

Two guide surfaces (35, 36) of the respective guide surface portions (21, 22) are respectively connected to the guide surfaces (35, 36) from the first ends of the guide surfaces (35, 36) of the shaft (23, 24). 35. The plastic heald according to claim 1, wherein the plastic heald is connected to a second end of 35, 36) and the two strips (12, 13).

The guide surface (35, 36) has a width greater at its first end facing the shaft (23, 24) than its second end facing the strip (12, 13). The plastic heald according to claim 1, characterized in that:

The width of the guide surface (35, 36) on the strip (12, 13) is less than half the width of the shaft, while the width of the guide surface (35, 36) on the shaft (23, 24). The plastic heald according to claim 1, wherein the width is greater than half of the width of the shaft.

The width of the guide surface (35, 36) corresponds to the width of the strip (12, 13) at its first end and corresponds to the width of the shaft (23, 24) at its second end. The plastic heald according to claim 1.

The plastic heald according to claim 1, characterized in that the connecting strip (34) has at least one surface (40, 41) with a triangular outer shape.

The plastic heald according to claim 1, characterized in that the connecting strip (34) has a thickness that increases towards the shaft (23, 24).

The plastic heald according to claim 1, wherein the thread regions (9) have contours complementary to each other, the contours being compatible with each other.

The plastic heald according to claim 1, characterized in that the shaft (23, 24) has an end lug (8) at its end remote from the thread (10).

The plastic heald according to claim 10, characterized in that spacer means (44) are provided on the end lugs (8).

The plastic heald according to claim 1, characterized in that the spacer means (44) comprises at least one projection provided on at least one side of the heald (7).