CZ287292B6

CZ287292B6 - Heald of band material with expanded thread eye, process for producing thereof and forming block for this production

Info

Publication number: CZ287292B6
Application number: CZ1999905A
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ing. Jakoubě; Jiří Voplakal
Original assignee: Seco, A.S.
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-10-11
Also published as: WO2000055407A1; AU2793100A; CZ9900905A3

Abstract

In the present invention there is disclosed a heald (1) of band material with an expanded thread eye (2) where the thread eye (2) arms (21, 22) are expanded by planar expansion within the expansion zone whose length exceeds said thread eye (2) height (25). The expansion process of the heald thread eye is characterized in that the heald (1) is clamped between forming surfaces (31, 32, 331, 341) of a forming block (3) on a length being greater than the thread eye height that the forming surfaces (31, 32, 331, 341) exceed on both sides. In such a manner a profile of the heald (1) expanded zone reaching in the heald (1) body so that places (D1, D2) of the greatest deformation presses are situated outside the heald (1) thread eye (2). The forming block (3) comprises two forming surfaces (331, 341), which are parallel to each other and whose length is greater than the heald (1) thread eye (2) height.

Description

Nitěnka z pásového materiálu s rozvedeným niťovým očkem, způsob její výroby a tvárník pro tuto výrobuHeald of strip material with threaded eye, method of its production and punch for this production

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká nitěnky z pásového materiálu s rozvedeným očkem, způsobu výroby nitěnky a tvárníku pro tuto výrobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a heald of a web material with a spaced apart ring, a method of manufacturing a heald and a punch for such manufacture.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Nitěnky z pásového materiálu se všeobecně používají u tkacích strojů. Jsou seřazeny v Drdových listech a tyto Drdové listy jsou instalovány do tkacích strojů. Nitěnky z pásového materiálu jsou ve tkacím stroji uspořádány tak, že rovina pásového materiálu je rovnoběžná s osnovními nitěmi. V oblasti niťového očka jsou na nitěnce z pásového materiálu prováděny úpravy, které zajišťují průchod osnovní nitě niťovým očkem. Jedná se o natočení oblasti kolem niťového očka vůči rovině pásového materiálu nebo o rozvedení ramen niťového očka, kdy se ramena očka střídavě rozvedou.Healds of sheet material are generally used in weaving machines. They are arranged in Drd sheets and these Drd sheets are installed in weaving machines. The healds of the web are arranged in the weaving machine such that the plane of the web is parallel to the warp threads. In the region of the yarn loop, adjustments are made to the heddle of sheet material to ensure that the warp thread passes through the yarn loop. This is the rotation of the area around the yarn eyelet relative to the plane of the sheet material or the distribution of the yarn eyelet arms where the eyelets alternately divide.

Nevýhodou nitěnek s natočenou oblastí kolem středového očka je velká šířka nitěnky v této oblasti a tím zvýšené namáhání sousedních osnovních nití o hrany této vytočené oblasti.A drawback of the healds with the swivel region around the central eyelet is the large width of the heald in this region and thus increased stress on adjacent warp threads on the edges of the swivel region.

Nevýhodou nitěnek se střídavě rozvedeným očkem je zejména sklon ke svírání nesené osnovní nitě.A drawback of healds with an alternately spaced loop is in particular the tendency to grip the supported warp thread.

Z CZ pat. č. 284839 (DE 4336362) je známé niťové očko nitěnky z pásového materiálu, u něhož je rovina oblasti niťového očka vůči rovině ostatní části nitěnky natočena a ramena niťového očka jsou rozvedena, přičemž rozvedená ramena niťového očka jsou opět natočena zpět do polohy rovnoběžné s rovinou hlavní části nitěnky.From CZ pat. No. 284839 (DE 4336362), a heald yarn eyelet of a strip material is known in which the plane of the yarn eyelet region relative to the plane of the other heald portion is pivoted and the yarn eyelet arms are spaced apart, the main parts of the heald.

Výhodou tohoto řešení je menší šířka nitěnky v oblasti niťového očka při dostatečné vzdálenosti ramen niťového očka a dobré opoře osnovních nití vúvratích bordového listu. Nevýhodou je zejména technologická náročnost výroby.The advantage of this solution is that the width of the heald in the region of the thread eyelet is sufficient with sufficient distance between the thread eyelet arms and good support of the warp threads at the headland of the bordering sheet. The disadvantage is especially the technological demands of production.

Skutečnost, že na natočení ramen niťového očka zpět do polohy rovnoběžné s plochou hlavní části nitěnky je malý prostor, který je daný délkou niťového očka. Proto je toto zpětné natočení ramen řešeno prudkým ohybem, až téměř naseknutím nitěnky, což vyžaduje velmi přesnou polohu tvářecích prostředků vůči niťovému očku. Dojde-li při zpětném natáčení ramen niťového očka k odchylce od správného umístění ohybu ramen vůči niťovému očku hrozí vznik ostrého výčnělku v blízkosti rohu niťového očka. Podobné nebezpečí vzniká i při správné poloze ohybů ramen tím, že u niťového očka dochází k silnému obtištění tvářecího prostředku až téměř naseknutí nitěnky vzhledem k malým poloměrům tvářecích prostředků. Nebezpečí narušení vnitřní stěny niťového očka je ještě zvýrazněno tím, že k největší deformaci, a v důsledku toho i největším tlakům, dochází na hraně niťového očka v jeho rozích.The fact that there is little space to rotate the yarn eyelet arms back to a position parallel to the surface of the main body of the heald is given by the length of the yarn eyelet. Therefore, this backward rotation of the arms is solved by a sharp bending, almost by cutting the heald, which requires a very precise position of the forming means relative to the yarn eyelet. If there is a deviation from the correct positioning of the shoulder bend relative to the yarn eyelet when the yarn eyelets are reversed, there is a sharp protrusion near the yarn eyelet corner. A similar danger arises even if the arm bends are in the correct position because the thread eyelet is subject to a strong decomposition of the forming means, almost to the heald being cut due to the small radii of the forming means. The risk of disturbing the inner wall of the yarn eye is further emphasized by the fact that the greatest deformation and, consequently, the greatest pressures, occurs at the edge of the yarn eye at its corners.

Dále je známé řešení podle US 5.348.055, u něhož jsou ramena niťového očka rozvedena, přičemž ramena niťového očka jsou tvarována tak, že rovina procházející těmito rameny svírá s rovinou nitěnky nenulový úhel.Further, a solution according to US 5,348,055 is known, in which the legs of the yarn eyelet are spaced apart, wherein the legs of the yarn eyelet are shaped such that the plane passing through these legs forms a non-zero angle with the heald plane.

Nevýhody tohoto řešení jsou stejné jako další nevýhody u řešení předcházejícího, neboť i zde zasahují deformační oblasti ramena niťového očka.The disadvantages of this solution are the same as the other disadvantages of the previous solution, since here again the deformation regions of the thread eyelet arm reach.

- 1 CZ 287292 B6- 1 GB 287292 B6

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedené nevýhody jsou sníženy nebo zcela odstraněny nitěnkou z pásového materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ramena niťového očka jsou rozvedena rovinným rozváděním v oblasti rozvedení, jejíž délka přesahuje výšku niťového očka. Nitěnka je tedy prizmaticky profilována na vhodný tvar pro průchod nesené osnovní nitě i v oblasti nad a pod niťovým očkem, což umožňuje snížit požadavky na přesnost umístění ohybů vůči niťovému očku v podélném směru nitěnky.The aforementioned disadvantages are reduced or eliminated by the heald of the web material according to the invention, which consists in that the legs of the yarn eyelet are distributed by a plane distribution in the region of the yarn whose length exceeds the height of the yarn eyelet. Thus, the heald is prismaticly profiled to a suitable shape for passage of the supported warp thread even in the region above and below the yarn eyelet, thereby reducing the accuracy requirements for positioning the bends relative to the yarn eyelet in the longitudinal direction of the heald.

Je výhodné, je-li šířka oblasti rozvedení každého ramena niťového očka větší, než je šířka tohoto ramena, takže u obdélníkového niťového očka procházejí deformační zóny homí a dolní stěnou očka. Rozšíření rozváděči oblasti snižuje nebezpečí vzniku otlaků materiálu v okolí niťového očka.It is preferred that the width of the distribution region of each leg of the yarn eyelet is greater than the width of the yarn eyelet, so that in the rectangular yarn eyelet the deformation zones pass through the upper and lower wall of the eyelet. The widening of the distribution area reduces the risk of material squeezing around the yarn eyelet.

Řešení podle vynálezu dovoluje zvětšení poloměrů ohybu, přičemž je výhodné, je-li vnitřní poloměr ohybů profilu nitěnky při rovinném rozvedení ramen větší nebo roven dvěma třetinám velikosti rozvedení ramen niťového očka. V důsledku toho je profil nitěnky v oblasti rozvedení niťového očka tvořen plynulými přechody a blíží se tvaru písmene „S“. V místech ohybů dochází k menším otlakům materiálu nitěnky než u řešení podle stavu techniky, takže tvárník zanechává na ploše nitěnky jen lesklou stopu.The solution according to the invention allows the bending radii to be increased, and it is advantageous if the inner bend radius of the heald profile is equal to or greater than two thirds of the stitch width of the yarn eyelet. As a result, the profile of the heald in the region of the yarn eyelet is formed by continuous transitions and approaches the shape of the letter "S". At the bends, there is less pressure on the heald material than in the prior art solutions, so that the core leaves only a glossy trace on the heald surface.

Další nezanedbatelnou výhodou nitěnky podle vynálezu je přemístění místa největších tlaků při deformaci niťového očka do těla nitěnky mimo niťové očko, kde nemůže dojít k poškození vnitřních stěn niťového očka ani k jejich nežádoucí deformaci. Místa největších tlaků se nachází v těle nitěnky v místě, kam se žádná nesená ani volná sousední osnovní nit nemůže dostat.Another non-negligible advantage of the heald according to the invention is the displacement of the point of greatest pressure when the yarn eyelet is deformed into the heald body outside the yarn eyelet, where neither the inner walls of the yarn eyelet nor its undesirable deformation can occur. The places of greatest pressure are in the body of the heald where no carried or loose adjacent warp thread can reach.

Pro snížení namáhání materiálu nitěnky při rovinném rozvádění ramen niťového očka je dále výhodné, jsou-li rozvedená ramena niťového očka natočena vůči rovině nitěnky o úhel a, který je menší než 10°. Natočení o úhel a je technologicky nutné zejména při velkém rozvedení, neboť se jím zabraňuje poškození nitěnky v oblasti niťového očka.In order to reduce the stress on the heald material in the plane distribution of the yarn eyelet arms, it is further advantageous if the distributed yarn eyelet arms are rotated relative to the heald plane by an angle α which is less than 10 °. Angle rotation α is technologically necessary, especially at large divisions, since it prevents damage to the heald in the area of the yarn eyelet.

Podstata způsobu výroby nitěnky podle vynálezu spočívá v tom, že nitěnka se sevře mezi tvářecí plochy tvárníku na délce větší než je výška niťového očka, kterou tvářecí plochy přesahují na obě strany, čímž se kalibruje profil rozvedené oblasti nitěnky, která přesahuje do těla nitěnky, takže místa největších deformačních tlaků se nacházejí mimo niťové očko nitěnky.The essence of the heald production method according to the invention is that the heald is clamped between the forming faces of the punch at a length greater than the height of the thread eyelet which the forming faces extend over both sides, thereby calibrating the profile of the dividered heald region extending into the heald body. the points of greatest deformation pressures are located outside the heald thread eyelet.

Tvárník obsahující dvě tvářecí plochy k provádění způsobu výroby nitěnky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obě tvářecí plochy tvárníku jsou rovnoběžné a jejich délka je vetší než výška niťového očka nitěnky.A punch comprising two forming surfaces for carrying out a heald production process according to the invention, characterized in that the two forming surfaces of the punch are parallel and their length is greater than the height of the heald thread eyelet.

Pro tvárník je výhodné, když jeho tvářecí plochy obsahují rozváděči tvářecí plochy ramen niťového očka, jejichž šířka je větší než šířka ramen niťového očka.It is advantageous for the molder to have its forming surfaces comprising the guide surfaces of the thread eyelet arms whose width is greater than the width of the thread eyelet arms.

S cílem dosažení plynulého a přesného rovinného rozvedení ramen niťového očka zejména v oblasti nad a pod niťovým očkem, je tvárník opatřen rozváděcími tvářecími plochami ramen niťového očka, které jsou spojeny kalibrovacími plochami.In order to achieve a smooth and precise planar distribution of the yarn eyelet arms, particularly in the region above and below the yarn eyelet, the die is provided with the yarn eyelet arm distribution faces which are connected by calibration surfaces.

Při tom může být mezi rozváděči tvářecí plochou a příslušnou na ni navazující kalibrovací plochou vnitřní poloměr ohybu roven nebo větší než je velikost rozvedení niťového očka nitěnky.In this case, the inner bending radius may be equal to or greater than the distribution width of the heald eyelet of the heald between the distributor forming surface and the associated calibration surface.

-2CZ 287292 B6-2GB 287292 B6

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Příklady provedení nitěnky podle vynálezu a tvárníku k její výrobě jsou schematicky znázorněny na přiložených výkresech, kde značí obr. la, lb polotvar nitěnky po prostřižení niťového očka; obr. 2a až 2e průběh tvářecích operací při rozvádění niťového očka, přičemž obr. 2a značí pohled na polotovar nitěnky sevřený mezi tvářecí plochy tvárníků, obr. 2b řez polotovarem nitěnky podle obr. 2a, obr. 2c řez očkem nitěnky v konečné fázi rovinného rozvádění, obr. 2d pohled směrem D na konečnou fázi rovinného rozvádění podle obr. 2c, obr. 2e pohled směrem E na konečnou fázi rovinného rozvádění podle obr. 2c; obr. 3a řez kalibrovacím tvárníkem na začátku tváření, obr. 3b řez kalibrovacím tvárníkem na konci tváření, obr. 4a pohled na nitěnku s rozvedeným niťovým očkem ve směru osnovních nití, obr. 4b detail niťového očka, obr. 4c řez nitěnkou v rozvedené oblasti nad niťovým očkem, obr. 4d řez nitěnkou v oblasti niťového očka a obr. 5 axonometrický pohled na tvarovanou část nitěnky.Examples of embodiments of a heald according to the invention and a punch for its production are shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1a, 1b shows the heddle blank after cutting the thread eyelet; Figures 2a to 2e show the progress of the forming operations in the distribution of the yarn eyelet, Fig. 2a shows a view of the heald blank clamped between the forming surfaces of the punches, Fig. 2b a cross-section of the heald blank according to Fig. 2a; Fig. 2d a view in direction D of the final phase of the plane distribution according to Fig. 2c, Fig. 2e a view in direction E of the final phase of the plane distribution according to Fig. 2c; Fig. 3a is a cross-sectional view of the calibrator at the beginning of the forming process, Fig. 3b is a cross-sectional view of the calibrator at the end of the forming process, Fig. 4a a view of the heald with the threaded eye in the warp thread direction; 4d is a cross-sectional view of the heald in the region of the thread eyelet; and FIG. 5 is an axonometric view of the shaped part of the heald.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Nitěnka 1 z pásového materiálu je ve své střední části opatřena niťovým očkem 2. Ostatní části nitěnky 1 nejsou pro tento vynález podstatné, jsou vytvořeny některým ze známých způsobů provedení a nebudou blíže popisovány a ani znázorňovány na výkrese.The heald 1 of the web material is provided in its central part with a thread loop 2. The other heald parts 1 are not essential to the present invention, are formed by any of the known embodiments and will not be described or illustrated in the drawing.

Niťové očko 2 je v nitěnce 1 vytvořeno vystřižením otvoru, jak je znázorněno na obr. la, lb, a je na bočních stranách vymezeno rameny 21, 22. Na své horní straně je niťové očko 2 vymezeno horní stěnou 23 a na dolní straně je vymezeno dolní stěnou 24. Vzdálenost homí stěny 23 a dolní stěny 24 představuje výšku 25 niťového očka 2. Vzdálenost vnitřních stěn ramen 21, 22 představuje šířku 26 niťového očka 2. Ramena 21, 22 niťového očka 2 jsou rozvedena rovinným rozváděním, což znamená, že ramena 21 a 22 niťového očka 2 jsou před rozvedením i po rozvedení rovinnými útvary, jak je znázorněno na obr. 2a až 2e.The yarn eyelet 2 is formed in the heddle 1 by cutting out an opening as shown in Figs. 1a, 1b, and is delimited on the sides by the legs 21, 22. On its upper side the yarn eyelet 2 is defined by the upper wall 23 and The distance between the inner walls of the legs 21, 22 represents the width 26 of the thread eye 2. The legs 21, 22 of the thread eye 2 are distributed by planar distribution, which means that the legs Figures 21 and 22 of the yarn eyelet 2 are planar formations both before and after distribution, as shown in Figures 2a to 2e.

U příkladu provedení podle obr. 2a až 2e je k rovinnému rozvádění použita dvojice spřažených a současně pracujících tvárníků 31, 32, z nichž prvním tvárníkem 31 se během rovinného rozvádění sevře první rameno 21 niťového očka 2 a druhým tvárníkem 32 se sevře druhé rameno 22 niťového očka 2. Na obr. 2a je znázorněn pohled shora na nitěnku 1 s ještě nerozvedeným niťovým očkem 2. Tvářecí plochy obou tvárníků 31» 32 jsou delší než je výška 25 niťového očka 2 a zároveň širší než je šířka ramen 21, 22 niťového očka 2, například až o jednu desetinu šířky 26 niťového očka 2. V prvním kroku rovinného rozvádění, který je znázorněn na obr. 2a, 2b, dosednou na plochu nerozvedených ramen 21, 22 niťového očka 2 tvářecí plochy prvního tvárníku 31 a tvářecí plochy druhého tvárníku 32 a sevřou je. Působením síly 310 na první tvárník 31 a působením síly 320 na druhý tvárník 32 dojde k přemístění obou tvárníků 31, 32 do jejich koncové lisovací polohy a v důsledku toho k rovinnému rozvedení ramen 21, 22 niťového očka 2 a zároveň k deformaci nitěnky 1 v oblasti delší než je výška 25 niťového očka 2, jak je znázorněno na obr. 2c, 2d, 2e. Zároveň s rovinným rozvedením ramen 21, 22 dojde tedy ke stejnému rovinnému rozvedení částí nitěnky 1 nad a pod niťovým očkem 2 na velikost 302 rozvedení, přičemž velikost 302 rozvedení ramen 21, 22 niťového očka 2 je rovna velikosti přesazení tvářecí plochy prvního tvárníku 31 vzhledem k tvářecí ploše druhého tvárníku 32, nacházející se na stejné straně nitěnky 1, v koncové lisovací poloze tvárníků 31, 32.2a to 2e, a pair of coupled and simultaneously operating punches 31, 32 are used for planar distribution, of which the first punch 31 grips the first leg 21 of the yarn eyelet 2 during the planar distribution and the second punch 32 grips the second leg 22 of the yarn Figure 2a shows a top view of the heald 1 with the thread eyelet 2 not yet expanded. The forming surfaces of both molds 31, 32 are longer than the height 25 of the thread eyelet 2 and at the same time wider than the width of the arms 21, 22 of the thread eyelet 2. 2a, 2b, abutting the surface of the unstretched arms 21, 22 of the thread eyelet 2 of the first face 31 and the second face 32 and grip them. The force 310 on the first block 31 and the force 320 on the second block 32 displace the two blocks 31, 32 to their end pressing position and, as a result, straighten the legs 21, 22 of the yarn eye 2 while deforming the heald 1 in the region longer than the height 25 of the thread loop 2 as shown in Figs. 2c, 2d, 2e. Thus, simultaneously with the planar extension of the legs 21, 22, the same planar distribution of the heald portions 1 above and below the yarn eyelet 2 is equal to the distribution size 302, with the distribution size 302 of the yarn legs 21, 22 equal to the offset of the mold face. the molding surface of the second punch 32, located on the same side of the heald 1, in the end pressing position of the punches 31, 32.

Zvětšením oblasti rozvedení ramen 21, 22 niťového očka 2 se dosáhne přemístění deformační zóny při rozvádění ramen 21, 22 niťového očka 2 mimo místa styku vnitřní plochy ramen 21, 22 s homí a dolní stěnou 23, 34 niťového očka 2, čímž se odvrátí nebezpečí vzniku trhlin nebo tvarových změn v rozích niťového očka 2 a/nebo na vnitřních stěnách niťového očka 2.By increasing the span region of the yarn eyelets 21, 22, the deformation zone is displaced when the yarn eyelets 21, 22 are distributed outside the contact area of the inner surfaces of the yarns 21, 22 with the upper and lower walls 23, 34 of the yarn eyelets. cracks or shape changes in the corners of the loop 2 and / or on the inner walls of the loop 2.

-3 CZ 287292 B6-3 CZ 287292 B6

Podle neznázoměného příkladu provedení mají tvářecí plochy tvárníků 31, 32 stejnou šířku jako ramena 21, 22 niťového očka 2. Délka tvářecích ploch tvárníků 31, 32 je však i u tohoto provedení větší než je výška 25 niťového očka 2.According to a non-illustrated embodiment, the forming surfaces of the molds 31, 32 have the same width as the arms 21, 22 of the thread loop 2. However, the length of the forming surfaces of the molds 31, 32 is greater than the height 25 of the thread loop 2.

Na obr. 3a, 3b je zobrazen kalibrovací tvárník 3, který má dolní část 33 a horní část 34. Na dolní části 33 kalibrovacího tvárníku 3 je vytvořena dolní tvářecí plocha 331 a na horní části 31 kalibrovacího tvárníku 3 je vytvořena horní tvářecí plocha 341., přičemž obě tyto tvářecí plochy 331, 341 jsou rovnoběžné a mají délku větší, než je výška 25 niťového očka 2. Dolní tvářecí plocha 331 kalibrovacího tvárníku 3 je tvořena dolní rozváděči tvářecí plochou 3311 prvního ramena 21 niťového očka 2, dolní rozváděči tvářecí plochou 3312 druhého ramena 22 niťového očka 2, které jsou spojeny dolní kalibrovací plochou 3313. přičemž dolní kalibrovací plocha 3313 přechází do dolní tvářecí plochy 3311 prvního ramena 21 vnitřním poloměrem R1 ohybu a do dolní rozváděči plochy 3312 druhého ramena vnějším poloměrem R2, který je o tloušťku nitěnky větší než vnitřní poloměr R1 ohybu. Pro dosažení optimální kvality rozvedení ramen 21, 22 niťového očka 2 je výhodné, je-li vnitřní poloměr R1 ohybu roven nebo větší než dvě třetiny velikosti 302 rozvedení ramen 21. 22 niťového očka 2. V důsledku toho je profil nitěnky v oblasti rozvedení niťového očka 2 tvořen plynulými přechody, blíží se tvaru písmene „S“ a lze ho snadno realizovat lisováním za studená.In Fig. 3a, 3b a calibration punch 3 is shown having a lower portion 33 and an upper portion 34. A lower forming surface 331 is formed at the lower portion 33 of the calibration punch 3 and an upper forming surface 341 is formed at the upper portion 31 of the calibration punch 3. the two forming surfaces 331, 341 being parallel and having a length greater than the height 25 of the yarn eyelet 2. The lower forming surface 331 of the calibrating punch 3 comprises the lower guide face 3311 of the first leg 21 of the yarn eye 2, the lower guide face 3312 a second leg 22 of the thread loop 2, which are connected by a lower calibration surface 3313, wherein the lower calibration surface 3313 passes into the lower forming surface 3311 of the first leg 21 by the inner bending radius R1 and into the lower guide surface 3312 of the second leg by the outer radius R2 greater than the inner bend radius R1. In order to achieve optimum distribution of the yarn eyelet arms 21, 22, it is advantageous if the inner bend radius R1 is equal to or greater than two thirds of the size 302 of the yarn eyelet arms 21. 22. 2 consists of smooth transitions, approaching the shape of the letter "S" and can be easily realized by cold pressing.

Horní tvářecí plocha 341 kalibrovacího tvárníku 3 je tvořena horní rozváděči tvářecí plochou 3411 prvního ramena 21 niťového očka 2, horní rozváděči tvářecí plochou 3412 druhého ramena 22 niťového očka 2, které jsou poloměry Rl. R2 ohybu spojeny s horní kalibrovací plochou 3413 rozprostírající se mezi nimi. Rozváděči tvářecí plochy 3411, 3412, 3311, 3312 svírají s rovinou nitěnky úhel a, který je menší než 10°, přičemž velikost úhlu se volí podle velikosti niťového očka 2 nitěnky, velikosti rozvedení ramen 21, 22 niťového očka 2 a dalších konkrétních technologických požadavků. Natočení ramen 21, 22 o úhel a je technologicky nutné zejména při velkém rozvedení, neboť se jím zabraňuje poškození nitěnky při rovinném rozvádění.The upper forming surface 341 of the calibrating block 3 is formed by the upper distribution forming surface 3411 of the first leg 21 of the thread loop 2, the upper distribution surface 3412 of the second leg 22 of the thread loop 2, which are radii R1. R2 bend connected to the upper calibration surface 3413 extending therebetween. The guide faces 3411, 3412, 3311, 3312 form an angle α that is less than 10 ° with the heald plane, the angle being selected according to the size of the heald eyelet 2, the size of the leg guides 21, 22 and other specific technological requirements . The pivoting of the arms 21, 22 by an angle α is technologically necessary, especially in the case of large distances, since it prevents damage to the heald during planar distribution.

Jak je znázorněno na obr. 3b je šířka horní a dolní rozváděči tvářecí plochy 3411, 3311 prvního ramena 21 niťového očka 2 větší než je šířka prvního ramena 21 niťového očka 2 a šířka horní a dolní rozváděči tvářecí plochy 3412, 3312 druhého ramena 22 niťového očka 2 je větší než šířka druhého ramena 22 niťového očka 2, čímž se dosáhne přenesení míst Dl, D2 největších deformačních tlaků mimo niťové očko 2 nitěnky 1, jak je znázorněno na obr. 5.As shown in Fig. 3b, the width of the upper and lower guide faces 3411, 3311 of the first leg 21 of the thread loop 2 is greater than the width of the first leg 21 of the thread eyes 2 and the width of the upper and lower guide faces 3412, 3312 of the second leg 22 2 is greater than the width of the second leg 22 of the yarn eyelet 2, thereby achieving the transfer of the greatest deformation pressure points D1, D2 outside the yarn eyelet 2 of the heald 1, as shown in FIG. 5.

Podle neznázoměného provedení kalibrovacího tvárníku 3 je šířka rozváděčích tvářecích ploch 3411, 3311, 3412, 3312 prvního a druhého ramena 21, 22 niťového očka 2 stejná jako je šířka těchto ramen 21, 22 niťového očka 2, přičemž délka tvářecích ploch 3411, 3311, 3412, 3312 je větší než výška niťového očka 2.According to a not shown embodiment of the calibrating block 3, the width of the guide faces 3411, 3311, 3412, 3312 of the first and second yarn leg arms 21, 22 is the same as the width of the yarn arms 21, 22, the length of the mold surfaces 3411, 3311, 3412 , 3312 is greater than the thread stitch height 2.

Claims

PATENT CLAIMS

A heald of strip material with a spaced-apart eyelet, characterized in that the legs (21, 22) of the yarn eyelet (2) are distributed by planar distribution in the region of the distal region which exceeds the height (25) of the yarn eyelet ( 2).

Heald according to claim 1, characterized in that the width of the distribution area of each leg (21, 22) of the thread loop (2) is greater than the width of the leg (21, 22).

-4GB 287292 B6

Heald according to claim 1 or 2, characterized in that the planar spacing of the legs (21, 22) of the yarn eyelet (2) of the heald (1) has inner bend radii (R1) greater than or equal to two thirds of the spacing of the arms (302). 21, 22) of the thread loop (2).

Heald according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the guide legs (21, 22) of the thread eyelet (2) are pivoted relative to the plane of the heald (1) by an angle (α) of less than 10 °.

Method for producing a heald yarn loop of strip material according to claims 1 to 4, characterized in that the heald (1) is clamped between the forming surfaces (31, 32, 331, 341) of the punch (3) over a length greater than the height of the yarn eyelet (2) by which the forming surfaces (31, 32, 331, 341) extend to both sides, thereby calibrating the profile of the dividered heald region (1) that extends into the heald body (1) so that the points (D1, D2) ) the greatest deformation pressures are located outside the yarn eyelet (2) of the heald (1).

A punch comprising two forming surfaces for carrying out a heald production method according to claim 5, characterized in that the two forming surfaces (331, 341) of the punch (3) are parallel and their length is greater than the height of the thread eyelet (2) of the heald (1). ).

The punch according to claim 6, characterized in that the forming surfaces (331, 341) comprise the distribution forming surfaces (3311, 3411, 3312, 3322) of the arms (21, 22) of the thread loop (2) whose width is greater than the width the arms (21, 22) of the yarn eyelet (2).

Punch according to one of Claims 6 or 7, characterized in that the distribution surfaces (3311, 3411, 3312, 3412) of the arms (21, 22) of the thread loop (2) are connected by calibration surfaces (3313, 3413).

A punch according to claim 8, characterized in that an inner radius (R1) is provided between the distribution surface (3312, 3411) of the legs (21, 22) of the yarn eyelet (2) and the associated calibration surface (3313, 3413). a bend equal to or greater than two thirds of the size (302) of the spacing of the yarn eyelet (2) of the heald (1).