CH330781A - Process for the production of flat steel woven strands with central eye - Google Patents

Process for the production of flat steel woven strands with central eye

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CH330781A
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CH
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flat steel
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production
central eye
eye
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Inventor
Jaeger Otto
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Weberei Ausruestung Veb
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    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/02Healds
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Flachstahlwebelitzen    mit     Mittelauge       Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur  Herstellung von     Plachstahlwebelitzen    mit       Mittelauf-e    aus     Flaehstahlbändern    mit Natur  walzkanten. Die     Flachstahlwebelitze    hat  gegenüber allen andern Arten von     Webelitzen     grosse Vorteile. Diese Vorteile waren es, die  in den letzten Jahren zu einer erhöhten Nach  frage und zu erhöhten Produktionsauflagen  führten.  



       An;-estellte    Untersuchungen ergaben aber,  dass das Mittelauge als das empfindlichste  Teil der     Flaehstahlwebelitze    in seiner bisheri  gen Formgebung nicht für alle textilen Roh  stoffe, insbesondere nicht für empfindliche  Seiden mit. offener Drehung geeignet ist. Die       Dnrehbreehung    des Mittelauges wird in die       Flaelistahllitze    bekanntlich eingestanzt. Die  entstehenden scharfen     Stanzkanten    müssen  unbedingt beseitigt werden. Das geschieht,  wie in den     Abb.    1-3 gezeigt, durch rotie  rende, schnellaufende Bürsten.

   Die günstigste       Bürstwirkung    würde erzielt, wenn die Tangente  am Aussendurchmesser (in     Abb.1    mit 1 bezeich  net) der Bürste an dem Punkt der Berüh  rung der Bürste mit der     Stanzkante    einen  Winkel von 45  zur Ebene der     Flachstabl-          litze    einschliessen würde     (Abb.    1). Das würde  aber bei einer     Durchbrechung    von 8 mm Breite  (in     Abb.    1 mit 2 bezeichnet) einen Durch  messer der Bürste von etwa 11,5 mm bedin  gen. So kleine Bürstendurchmesser schliessen  eine wirtschaftliche Fertigung jedoch völlig  aus.

   Bei grösserem Bürstendurchmesser         (Abb.    2) wird das Ideal immer mehr  verlassen und die     Bürstwirkung        _    wird immer  schlechter. Es besteht sogar die Gefahr, dass  richtige Schneiden angeschliffen werden       (Abb.    3). Wie nachteilig sich die bisherige  Form des Mittelauges auswirkt, zeigt     Abb.    4.  Der     Kettfaden    liegt unmittelbar an der     Stanz-          kante    an.

   Alle diese Nachteile des bisherigen       11-littelauges    gilt es zu beseitigen, wenn der  volkswirtschaftlichen Erfordernis, die Flach  stahllitzen in allen     Webereigebieten    einzufüh  ren (bessere technische Möglichkeiten, Zinn  einsparung usw.), Rechnung getragen werden  soll.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren kenn  zeichnet sich dadurch, dass nach dem Aus  stanzen des Augendurchbruches die seit  lichen Schnittkanten des Durchbruches durch  eine     Verschwenkung    der Stege nach aussen  verlegt werden, damit die Berührung des       Kettfadens    mit den Stegen nicht an den       Stanzkanten,    sondern nur an den     Naturwalz-          kanten    erfolgt. Dieses Verfahren soll grösste  Schonung auch der empfindlichsten     Kett-          fadenmaterialien    gewährleisten. An Hand der       Abb.    5-10 der beiliegenden Zeichnung soll  das erfindungsgemässe Verfahren beispiels  weise erläutert werden.  



  Es zeigen:       Abb.    5 einen Querschnitt durch ein be  kanntes Mittelauge einer     Flachstahlwebelitze,          Abb.    6 und 7 einen Querschnitt durch      dasselbe Mittelauge     naeh    einem weiteren  Arbeitsgang,       Abb.   <B>8-10</B> in Auf-, Grund- und     Schnitt-          Seitenriss    ein Ausführungsbeispiel einer sol  chen     -Vebelitze    mit eingefädeltem     Kettfaden.     



  Bei der Formgebung des Mittelauges als       fadentragendes    Teil der Litze wird von Flach  stahlbändern mit halbrunden glatten     Natur-          walzkanten    3 ausgegangen. Nachdem wie in       Abb.    5 der Durchbruch des Auges durch das  Stahlband     gestanzt    worden ist, erfolgt. in  einem weiteren Arbeitsgang das     Versehwen-          ken    der verbleibenden Stege 4 nach     Abb.    6,  und zwar so, dass die scharfen     Stanzkanten    5  und 6 nach aussen verlegt werden und die  Flachseiten der Stege 4 mit der     Litzenebene     einen Winkel 7 einschliessen.

   Der anschlie  ssende     Bürstprozess,    . dessen v     ornehmliehste     Aufgabe jetzt darin besteht, die stark nach  aussen gedrückten     Stanzkanten    6 zu polieren,  damit der benachbarte     Kettfaden    nicht. zer  schnitten werden kann, wird nach     Abb.7     wesentlich verbessert. Die zu polierenden  Kanten liegen nicht mehr verdeckt, sondern  bieten sich offen der durch strichpunktierte  Linien angedeuteten Bürste dar.     Gleichzeitig       erfolgt ein Polieren der runden. Natur     walz-          kanten    3.  



       Abb.    8-10 zeigen das gleiche     Flaehstalil-          webelitzenmittelauge    mit polierten     Naturwalz-          kanten    als     Kettfadenträger    in Auf-, Grund  und     Sehnitt-Seitenriss.        (Abb.    10 ist, ein Schnitt  nach Linie     A-E    in     Abb.    8).

   Der     Kettfaden     ist     eingezeiehnet.    Beim Wandern des     Kett-          fadens    von oben nach unten und umgekehrt  liegt er nur an der polierten runden Natur  walzhante an und kann durch die scharfen       Stanzkanten    nicht mehr zerschnitten  >erden.



  Method for the production of flat steel woven strands with a central eye The invention relates to a method for the production of flat steel woven strands with a central eye from flat steel strips with natural rolled edges. The flat steel heald has great advantages over all other types of heald. It is these advantages that have led to increased demand and increased production runs in recent years.



       However, investigations carried out showed that the central eye, as the most sensitive part of the flaked steel braid in its previous form, is not suitable for all textile raw materials, especially not for sensitive silks. open rotation is suitable. As is well known, the turning width of the central eye is punched into the flaeli steel strand. The resulting sharp punched edges must be removed. This is done, as shown in Figs. 1-3, by rotating, high-speed brushes.

   The best brushing effect would be achieved if the tangent on the outer diameter (labeled 1 in Fig. 1) of the brush at the point where the brush touches the punching edge would enclose an angle of 45 to the plane of the flat stranded wire (Fig. 1 ). However, with an opening of 8 mm in width (denoted by 2 in Fig. 1) this would require a brush diameter of about 11.5 mm. However, such small brush diameters completely rule out economical production.

   With a larger brush diameter (Fig. 2) the ideal is more and more abandoned and the brushing effect becomes worse and worse. There is even a risk that correct cutting edges will be ground (Fig. 3). Fig. 4 shows how disadvantageous the previous shape of the central eye is. The warp thread lies directly on the punched edge.

   All these disadvantages of the previous 11-littelauges need to be eliminated if the economic requirement to introduce flat steel strands in all weaving areas (better technical options, tin savings, etc.) is to be taken into account.



  The method according to the invention is characterized in that after punching out the eye opening, the lateral cut edges of the opening are relocated by pivoting the webs to the outside so that the warp thread does not come into contact with the webs at the punched edges, but only on the natural rolled edges done. This process should ensure the greatest possible protection of even the most sensitive warp thread materials. With reference to Fig. 5-10 of the accompanying drawings, the inventive method will be explained as an example.



  They show: Fig. 5 a cross section through a known central eye of a flat steel heald, Figs. 6 and 7 a cross section through the same central eye after a further operation, Fig. 8-10 </B> in top, bottom and bottom Sectional side elevation of an exemplary embodiment of such a heald with threaded warp thread.



  When shaping the central eye as a thread-bearing part of the strand, flat steel strips with semicircular smooth natural rolled edges 3 are assumed. After the opening of the eye has been punched through the steel band as in Fig. 5, takes place. In a further work step the pivoting of the remaining webs 4 according to Fig. 6, in such a way that the sharp punched edges 5 and 6 are moved outwards and the flat sides of the webs 4 form an angle 7 with the strand plane.

   The subsequent brushing process,. whose most preferred task now is to polish the punched edges 6, which are strongly pressed outwards, so that the adjacent warp thread does not. can be cut, is significantly improved according to Fig.7. The edges to be polished are no longer covered, but open to the brush indicated by dash-dotted lines. At the same time, the round ones are polished. Natural rolled edges 3.



       Fig. 8-10 show the same Flaehstalil woven heald central eye with polished natural rolled edges as warp thread carriers in top, bottom and sectional side view. (Fig. 10 is a section along line A-E in Fig. 8).

   The warp thread is drawn in. When the warp thread moves from top to bottom and vice versa, it only rests against the polished, round natural walzhante and can no longer be cut because of the sharp punched edges.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Flaehstahl- webelitzen mit Mittelauge aus Flaehstabl- bändern mit Naturwalzkanten, dadurch ge kennzeichnet, dass nach dem Ausstanzen des Durchbruches des Auges die seitlichen Schnitt kanten des Durehbruehes durch eine Ver- sehwenkung der Stege nach aussen verlegt werden, damit. PATENT CLAIM Process for the production of flat steel woven healds with a central eye from flat steel strips with natural rolled edges, characterized in that after the opening of the eye has been punched out, the lateral cut edges of the bridge are relocated to the outside by a tilting of the webs. die Berührung des Kett- fa.dens mit den Stegen nicht an den Stanz- kanten, sondern nur an den Naturwalzkanten erfolgt. the contact of the warp thread with the webs does not take place on the punched edges, but only on the natural rolled edges.
CH330781D 1953-07-01 1953-07-01 Process for the production of flat steel woven strands with central eye CH330781A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5348055A (en) * 1993-05-06 1994-09-20 Steel Heddle Mfg. Co. Heddle eyelet structure
WO2000055407A1 (en) * 1999-03-16 2000-09-21 Seco, A.S. Heald made of strip material with shaped heald eye, method of its production, and a former for its production
WO2009027092A2 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Picanol N.V. Frame having needle lamellae and guide lamellae

Cited By (4)

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WO2009027092A3 (en) * 2007-08-31 2009-07-23 Picanol Nv Frame having needle lamellae and guide lamellae

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