JP2010206165A - 太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および太陽電池製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの異物（雨水や砂塵など）の混入を防止した耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池２１は、太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と、太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２と、第２接着部３２に接着された台座被覆部３０ｂを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、集光された太陽光を太陽電池素子に照射する光学部材と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池、このような太陽電池を搭載した集光型太陽光発電モジュール、および、このような太陽電池を製造する太陽電池製造方法に関する。

太陽エネルギーを電力に変換する太陽光発電装置が実用化されているが、低コスト化を実現し、さらに大電力を得るために、集光レンズで集光した太陽光を集光レンズの受光面積より小さい太陽電池素子に照射して電力を取り出すタイプの集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

集光型太陽光発電装置は、太陽光を集光レンズで集光して太陽電池素子に照射することから、太陽電池素子は、光学系で集光された太陽光を受光できる小さい受光面積を備えれば良い。つまり、集光レンズの受光面積より小さいサイズの太陽電池素子で良いことから、太陽電池素子のサイズを縮小することができるので、太陽光発電装置において高価な構成物である太陽電池素子の使用量を減らすことができ、コストを低減することが可能となる。

このような利点から、集光型太陽光発電装置は、広大な面積を利用して発電することが可能な地域などで、電力供給用に利用されつつある。

また、集光特性を向上させるために、集光レンズを１次光学系とし、太陽電池素子の表面に対応させて配置した２次光学系に１次光学系で集光した太陽光を入射させる形態の集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献２ないし特許文献４参照。）。

例えば特許文献１に開示された技術を実用化する場合、筒形のレンズフレーム１８の外部から異物（雨水や砂塵など）が侵入したとき、太陽電池セル４６に貼り付けられた光導体４７の上端面などの受光領域に水滴や砂塵が入り込み、十分に受光できないという課題があった。また、レンズ集合体２０を支持するレンズフレーム１８と、太陽電池セル４６を搭載したベースパネル２３とは、それぞれ大型化されており、組付け誤差により隙間が生じることもあった。

特開平１１−２８４２１７号公報 特開２００２−２８９８９６号公報 特開２００２−２８９８９７号公報 特開２００２−２８９８９８号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光された太陽光を透過させる光学部材と、光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、太陽電池素子を囲む第１接着部と、第１接着部に接着された台座部と、太陽電池素子を被覆する樹脂封止部とを備えることによって、構成要素を光軸に対応させた平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に確定し、集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止して、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池を提供することを目的とする。

また、本発明は、集光レンズと本発明に係る太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールとすることによって、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールを提供することを他の目的とする。

また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を載置する台座部載置工程と、第２接着剤を台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、台座被覆部をレシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着部および第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、固定部を配置する固定部配置部工程と、固定部に光学部材（柱状光学部材）を配置する光学部材配置工程とを実行し、各構成部材を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる太陽電池製造方法を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、第１接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤に台座部を載置する台座部載置工程と、第２接着剤を台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、台座被覆部をレシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着部および第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、柱状光学部材を配置する柱状光学部材工程とを実行し、各構成部材を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる太陽電池製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、前記第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と、該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備えてあり、前記光学部材は、頂面が底面より大きい柱状とされた柱状光学部材であり、該柱状光学部材は、前記梁状フランジ部の内側先端で固定部によって固定されていることを特徴とする。

この構成により、レシーバ基板、太陽電池素子に対して、第１接着部、台座部を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子に対する樹脂封止部および光学部材の位置決めを光軸に対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池とすることができる。また、レシーバ基板、太陽電池素子、第１接着部、台座部に対して第２接着部および台座被覆部を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、第２接着部および台座被覆部（梁状フランジ部および結合用フランジ部）によって台座部を固定し、台座被覆部によって台座部を周囲から保護することが可能となることから、台座部の物理的強度を向上させた信頼性の高い太陽電池とすることができる。また、光学部材（柱状光学部材）を台座部および梁状フランジ部に対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めすることが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めすることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記固定部は、前記柱状光学部材が有する光路傾斜面に対向する傾斜を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に嵌合された嵌合固定部であることを特徴とする。

この構成により、梁状フランジ部（嵌合固定部）へ自己整合的に容易かつ高精度に柱状光学部材を位置決めして固定することができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記固定部は、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部であることを特徴とする。

この構成により、柱状光学部材を梁状フランジ部（縦型固定部）へ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記柱状光学部材は、前記樹脂封止部と接触していることを特徴とする。

この構成により、柱状光学部材と樹脂封止部との間を封止樹脂で充填し、屈折率の変動を防止して太陽光を効率良く導光することができる。

また、本発明に係る集光型太陽光太陽電池モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。

この構成により、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができる。

また、本発明に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、前記第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備え、頂面が底面より大きい柱状とされた前記光学部材としての柱状光学部材を前記梁状フランジ部の内側先端で固定する固定部を備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、前記梁状フランジ部の前記内側先端に固定部を配置する固定部配置工程と、前記固定部に前記光学部材を配置する光学部材配置工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、固定部配置工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着剤、台座部、光学部材）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部と、前記光学部材として柱状とされた柱状光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部を有する前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、前記貫通傾斜面に当接して固定するように前記柱状光学部材を配置する柱状光学部材配置工程と、太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を第１接着部の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部、台座部、第２接着部、台座被覆部（固定部＝縦型固定部）、樹脂封止部、光学部材（柱状光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる。

本発明に係る太陽電池によれば、レシーバ基板、太陽電池素子に対して、第１接着部、台座部を重畳方向で重ねて連結し、太陽電池素子に対する樹脂封止部および光学部材の位置決めを光軸に対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光を効果的に太陽電池素子へ照射し、また、太陽電池素子を外気から遮断して外気による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池とすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る集光型太陽光太陽電池モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池は、本発明に係る太陽電池とすることから、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、固定部配置工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着剤、台座部、光学部材（柱状光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部、台座部、第２接着部、台座被覆部（固定部＝縦型固定部）、樹脂封止部、柱状光学部材（光学部材））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。 図２で示した太陽電池を拡大した概略構成の断面状態を示す拡大断面図である。 図２で示した太陽電池の概略構成を俯瞰した状態で示す斜視図である。 図２で示した太陽電池の太陽電池素子とレシーバ基板の配置状態を示す斜視図である。 図２で示した太陽電池の台座部の概略構成を示す斜視図である。 図６で示した台座部の断面状態を示す断面図である。 図２で示した太陽電池の台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の概略構成を示す斜視図である。 図８で示した台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の断面状態を示す断面図である。 図２で示したキャップ部の概略構成を示す斜視図である。 図１０で示したキャップ部の断面形状を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部となる第１接着剤を塗布するための準備工程として、レシーバ基板を位置決め治具にセットする状態を示す工程斜視図である。 図１３の準備工程でレシーバ基板を位置決め治具にセットした状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部を塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着部を台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座被覆部を台座部に載置した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で縦型固定部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で柱状光学部材の頂面に透光性接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第３接着剤を縦型固定部に塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で透光性保護板を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程でキャップ部を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池およびこの太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池の概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

太陽電池２１は、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備える。

したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３に対して、第１接着部３１、台座部４５を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子２３に対する樹脂封止部３４および光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）の位置決めを光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光Ｌｓを効果的に太陽電池素子２３へ照射し、また、太陽電池素子２３を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池２１とすることができる。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池２１では、例えば、光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向で、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０を順に重ねて位置合わせすることが可能となる。

また、本実施の形態に係る太陽電池２１は、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２を備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと、梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂを備える。

したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５に対して第２接着部３２および台座被覆部３０ｂを平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、第２接着部３２および台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃおよび結合用フランジ部３０ｄ）によって台座部４５を固定し、台座被覆部３０ｂによって台座部４５を周囲から保護することが可能となることから、台座部４５の物理的強度を向上させた信頼性の高い太陽電池２１とすることができる。

なお、光学部材４０は、頂面４０ａが底面４０ｂより大きい柱状とされた柱状光学部材４０ｐであり、柱状光学部材４０ｐは、梁状フランジ部３０ｃの内側先端で固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）によって固定されている。

したがって、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を台座部４５および梁状フランジ部３０ｃに対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めすることが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを太陽電池素子２３に対して容易かつ高精度に位置決めすることができる。

柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂは、太陽電池素子２３に対応する面積、例えば太陽電池素子２３の有効受光面積に対応させる面積としてある。つまり、底面４０ｂは、太陽電池素子２３の有効受光面積と同等とすることによって、不要な太陽光Ｌｓの照射を防止することが可能となり、太陽エネルギーによる温度上昇を防止して発電効率を向上させることができる。

また、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａは、底面４０ｂより大きい面積としてあることから、集光された太陽光Ｌｓを確実に柱状光学部材４０ｐへ入射させることができる。

また、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。具体的には、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、嵌合固定部３０ｒ（固定部３０）に対して位置決めされ、嵌合固定部３０ｒは、梁状フランジ部３０ｃ（台座被覆部３０ｂ）に対して位置決めされ、梁状フランジ部３０ｃは、台座部４５（レシーバ基板２２）に対して位置決めされる。

したがって、固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定することとなる。つまり、太陽電池２１は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）を備える。

本実施の形態に係る太陽電池２１では、固定部３０は、梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに嵌合され柱状光学部材４０ｐを固定する嵌合固定部３０ｒである。したがって、柱状光学部材４０ｐを梁状フランジ部３０ｃへ容易かつ高精度に接着して固定することができる。

嵌合固定部３０ｒの内周は、柱状光学部材４０ｐが有する光路傾斜面４０ｃに対向させて予め傾斜させてあることから、柱状光学部材４０ｐを嵌合固定部３０ｒに対して自己整合的に位置合わせすることが可能となる。なお、嵌合固定部３０ｒは、予め適宜の合成樹脂を用いて成型品としておき、内側先端枠３０ｃｔに嵌め込んで形成することが可能である。

太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。また、樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）の底面４０ｂに接触させてある。つまり、樹脂封止部３４と柱状光学部材４０ｐ（底面４０ｂ）との間の空間領域を完全に封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）で充填する形状としてある。

したがって、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と樹脂封止部３４との間の空間領域に存在していた気体（例えば空気）による屈折率の変動を防止して太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

本実施の形態に係る太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０（図２参照）とすることも可能である。なお、集光型太陽光発電モジュール２０での太陽電池２１の適用の態様は、実施の形態２で詳細を説明する。

本実施の形態に係る太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法について説明する。なお、製造工程については、実施の形態２で代表的な例を詳細に示すので、本実施の形態では、概略を説明するに留める。

本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、頂面４０ａが底面４０ｂより大きい柱状とされた光学部材４０としての柱状光学部材４０ｐを梁状フランジ部３０ｃの内側先端で固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法である。

本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する第２接着剤塗布工程と、台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する台座被覆部載置工程と、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して第１接着部３１および第２接着部３２を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０としての嵌合固定部３０ｒを梁状フランジ部３０ｃの内側先端（内側先端枠３０ｃｔ）に配置する嵌合固定部配置工程（固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）と、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを嵌合固定部３０ｒに固定させて配置する柱状光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）とを備える。

したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程、嵌合固定部配置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）を実行するので、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ、嵌合固定部３０ｒ、柱状光学部材４０ｐ（光学部材４０））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を製造することが可能となる。

また、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えるので、樹脂封止部３４を形成することができる。

なお、封止樹脂注入工程を第１接着剤塗布工程の前から柱状光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１熱硬化工程で第１接着部３１を形成した後から柱状光学部材配置工程までの間で実施する。なお、封止樹脂注入工程の後、封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる第２熱硬化工程とを施すことができる。

また、第１接着剤３１ｒ、第２接着剤３２ｒをそれぞれ個別に硬化させることも可能である。つまり、第１熱硬化工程では、第１接着部３１のみを形成することも可能である。

なお、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法でもある。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第１接着剤３１ｒを加熱して第１接着部３１を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）に光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を配置する光学部材配置工程とを備える。

したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を生産性良く製造することが可能となる。

＜実施の形態２＞
図２ないし図１１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池、集光型太陽光発電モジュールについて説明する。先ず、図２ないし図４で全体像を説明し、図５ないし図１１で各構成要素を順次説明する。本実施の形態に係る太陽電池の基本的な構成は、実施の形態１の太陽電池２１と同様であるので、符号を援用して適宜説明を省略し、主に異なる事項について説明する。

図２は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成の断面状態を模式的に示す断面図である。

図３は、図２で示した太陽電池を拡大した概略構成の断面状態を示す拡大断面図である。

図４は、図２で示した太陽電池の概略構成を俯瞰した状態で示す斜視図である。

本実施の形態に係る太陽電池２１は、集光レンズ５０により集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２とを備える。

また、太陽電池２１は、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４とを備える。

したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３に対して、第１接着部３１、台座部４５を重畳方向で重ねて連結するので、太陽電池素子２３に対する樹脂封止部３４および光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）の位置決めを光軸Ｌａｘに対応させた平面方向および重畳方向（高さ方向）で容易かつ高精度に確定して集光された太陽光Ｌｓを効果的に太陽電池素子２３へ照射し、また、太陽電池素子２３を外部から遮断して外部からの異物の混入による太陽電池素子への影響を防止することが可能となるので、発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、耐候性、信頼性を向上させた生産性の良い太陽電池２１とすることができる。

台座部４５は、台座部４５の底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に配置された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。つまり、台座部４５の底面凹部４５ｄとレシーバ基板２２との間に第１接着部３１が形成されている。したがって、第１接着部３１を介して台座部４５とレシーバ基板２２とを精度良く接着して固定することが可能となる。

なお、台座部４５は、第１接着部３１と同様に枠状とすることが好ましいが、これに限らず、例えば４脚構造のようにすることも可能である。つまり、第１接着部３１に対する接着が十分になされ、レシーバ基板２２に安定して固定される構造であれば良い。

また、本実施の形態に係る太陽電池２１は、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２を備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと、梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂを備える。

したがって、レシーバ基板２２、太陽電池素子２３、第１接着部３１、台座部４５に対して第２接着部３２および台座被覆部３０ｂを平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、第２接着部３２および台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃおよび結合用フランジ部３０ｄ）によって台座部４５を固定し、台座被覆部３０ｂによって台座部４５を周囲から保護することが可能となることから、台座部４５の物理的強度を向上させた信頼性の高い太陽電池２１とすることができる。

なお、光学部材４０は、頂面４０ａが底面４０ｂより大きい柱状とされた柱状光学部材４０ｐであり、柱状光学部材４０ｐは、梁状フランジ部３０ｃの内側先端で固定部３０（縦型固定部３０ｆ）によって固定されている。

したがって、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を台座部４５および梁状フランジ部３０ｃに対して平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めすることが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを太陽電池素子２３に対して容易かつ高精度に位置決めすることができる。

また、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、水平方向で、台座部４５の外周枠４５ｆの内側領域に配置されることから、台座部４５に対して精度良く位置決めすることが可能となる。具体的には、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）は、縦型固定部３０ｆ（固定部３０）に対して位置決めされ、縦型固定部３０ｆは、梁状フランジ部３０ｃ（台座被覆部３０ｂ）に対して位置決めされ、梁状フランジ部３０ｃは、台座部４５（レシーバ基板２２）に対して位置決めされる。

したがって、固定部３０（縦型固定部３０ｆ）は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定することとなる。つまり、太陽電池２１は、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（縦型固定部３０ｆ）を備える。

本実施の形態に係る太陽電池２１では、固定部３０は、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに立設された縦型固定部３０ｆである。したがって、柱状光学部材４０ｐを梁状フランジ部３０ｃ（縦型固定部３０ｆ）へ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができる。

太陽電池２１は、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定された透光性保護板４１を備える。したがって、透光性保護板４１を柱状光学部材４０ｐへ平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができるので、太陽光Ｌｓを柱状光学部材４０ｐへ効率よく導光し、柱状光学部材４０ｐと縦型固定部３０ｆとの間の間隙を外部から遮断することが可能となり、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐを外部環境から確実に保護し、信頼性を向上させた太陽電池２１とすることができる。

透光性保護板４１は、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに形成された第３接着部３３に接着されている。したがって、縦型固定部３０ｆに対して透光性保護板４１を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めし、透光性保護板４１と縦型固定部３０ｆとを隙間無く固定することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを外部環境から遮断して異物の影響を防止することができる。

また、太陽電池２１は、透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有し縦型固定部３０ｆに連結されたキャップ部６０を備える。したがって、透光性保護板４１に対してキャップ部６０を平面方向および重畳方向で容易かつ高精度に位置決めして固定することができるので、透光性保護板４１を固定し、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈの外周端を保護して、透光性保護板４１の機械的強度を確保し、信頼性を向上させた太陽電池２１とすることができる。

キャップ部６０（図４参照）は、枠部６０ｃから延長された爪部６０ｄを縦型固定部３０ｆに形成された係止用凹部３０ｋに嵌めこんで係止することによって結合される。また、窓枠６０ｂ（キャップ部６０）は、第３接着部３３を太陽光Ｌｓから遮光する形状とされている。第３接着部３３が太陽光Ｌｓに照射されることを防止できるので、第３接着部３３（第３接着剤３３ｒ）の劣化を防止することができる。

したがって、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐを外部から遮断することが可能となるので、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する外部からの異物（雨水や砂塵など）の混入を防止し、また、柱状光学部材４０ｐにより広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池２１とすることができる。

つまり、太陽電池素子２３へ照射する太陽光Ｌｓを柱状光学部材４０ｐによって導光することから、広い波長領域に対する集光特性を向上させることが可能となる。また、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐの外周を縦型固定部３０ｆ、台座部４５、透光性保護板４１で覆うことから、太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する外部からの不要な影響を排除することが可能となり、集光特性、信頼性を向上させることが可能となる。

なお、透光性保護板４１は、透光性接着層３６を介して柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに接着されている。したがって、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間の間隙（空間領域）を排除して透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３へ導光することが可能となる。

柱状光学部材４０ｐを例えばガラスで形成したときの屈折率ｎ＝１．５、透光性保護板４１を例えばガラスで形成したときの屈折率ｎ＝１．５に対して、透光性接着層３６をシリコーン樹脂で形成したときの屈折率ｎ＝１．３となる。

したがって、柱状光学部材４０ｐと透光性接着層３６との間、透光性接着層３６と透光性保護板４１との間では、屈折率に大きな差が生じない。透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐとの間で屈折率に大きな差が生じないことから、透光性保護板４１へ入射した太陽光Ｌｓは、効率よく柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）へ入射することができる。つまり、透光性保護板４１へ入射した太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３（有効受光領域）へ照射させることができる。

縦型固定部３０ｆは、台座部４５の頂部４５ｂと縦型固定部３０ｆが立設された梁状フランジ部３０ｃとの間に配置された第２接着部３２によって台座部４５に接着されている。つまり、台座部４５の頂部４５ｂと縦型固定部３０ｆとの間に第２接着部３２が形成されている。

したがって、第２接着部３２を介して縦型固定部３０ｆと台座部４５とを隙間無く接着して固定することが可能となるので、縦型固定部３０ｆと台座部４５との間を通って太陽電池素子２３および柱状光学部材４０ｐに対する異物が侵入することを防止することができる。

縦型固定部３０ｆは、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに隣接する側面（光路傾斜面４０ｃ）を貫通傾斜面３０ｓによって当接して保持する。また、縦型固定部３０ｆは、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃおよび結合用フランジ部３０ｄ）と一体化されている。また、第２接着部３２は、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃ）と台座部４５との間に配置されている。

したがって、台座被覆部３０ｂ（結合用フランジ部３０ｄ）を介して縦型固定部３０ｆおよび台座部４５からの熱を効率的にレシーバ基板２２へ放熱し、また、台座被覆部３０ｂを介してレシーバ基板２２に縦型固定部３０ｆを位置決めして固定することが可能となるので、放熱性および物理的強度を向上させることができる。

また、台座被覆部３０ｂは、縦型固定部３０ｆから延長され梁状に配置された梁状フランジ部３０ｃと、レシーバ基板２２に当接するように梁状フランジ部３０ｃから折り曲げて配置された結合用フランジ体３０ｄとを備える。

したがって、縦型固定部３０ｆの設計自由度を向上させて縦型固定部３０ｆを最適な形状にし、縦型固定部３０ｆ（固定部３０）をレシーバ基板２２に確実に結合させることが可能となる。

柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂは、太陽電池素子２３に対応する面積、例えば太陽電池素子２３の有効受光面積に対応させる面積としてある。つまり、底面４０ｂは、太陽電池素子２３の有効受光面積と同等とすることによって、不要な太陽光Ｌｓの照射を防止することが可能となり、太陽エネルギーによる温度上昇を防止して発電効率を向上させることができる。

また、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａは、底面４０ｂより大きい面積としてあることから、集光された太陽光Ｌｓを確実に柱状光学部材４０ｐへ入射させることができる。

透光性保護板４１は、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈと透光性保護板４１との間に配置された第３接着部３３によって縦型固定部３０ｆに接着されている。つまり、縦型固定部３０ｆと透光性保護板４１との間に第３接着部３３が形成されている。

したがって、第３接着部３３を介して透光性保護板４１と縦型固定部３０ｆとを隙間無く固定することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを外部環境から遮断し異物が柱状光学部材４０ｐに対して影響することを防止することができる。

太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４は、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）とレシーバ基板２２の間でレシーバ基板２２を被覆して形成される。また、樹脂封止部３４は、端部を第１接着部３１で囲まれている。

したがって、台座部４５（第１接着部３１）の内側でレシーバ基板２２の表面に配置された部材（例えば、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ２９（図５参照）、配線部材）を確実に被覆して保護（絶縁）することが可能となることから、絶縁性、耐候性を向上させて信頼性を向上させることができる。

また、樹脂封止部３４は、柱状光学部材４０ｐの底面４０ｂに接触させてある。つまり、底面４０ｂ（柱状光学部材４０ｐ）は、樹脂封止部３４に浸かる状態とされている。したがって、柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間の気体を排除して柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間での屈折率の変動を抑制し、太陽光Ｌｓを効率よく太陽電池素子２３へ導光することができる。

つまり、柱状光学部材４０ｐおよび樹脂封止部３４の組み合わせによって、頂面４０ａへ入射し、柱状光学部材４０ｐを進行し、底面４０ｂから太陽電池素子２３に向けて照射される太陽光Ｌｓを効率良く太陽電池素子２３に照射することが可能となり、発電効率を向上させることができる。

柱状光学部材４０ｐは、例えば耐熱性のあるガラスで形成してあり、底面４０ｂは、台座部４５に内包された樹脂封止部３４に例えば０．３ｍｍないし０．５ｍｍ浸かる状態とされている。具体的な例では、柱状光学部材４０ｐ（例えばガラス）の屈折率ｎ＝１．５、樹脂封止部３４を例えばシリコーン樹脂で形成したときの屈折率ｎ＝１．３となる。

したがって、柱状光学部材４０ｐの屈折率ｎ＝１．５に対して、空気の屈折率ｎ＝１と屈折率の差が大きくなることから、柱状光学部材４０ｐ内に入射した太陽光Ｌｓを光路傾斜面４０ｃで効率的に全反射させながら、柱状光学部材４０ｐの先端（底面４０ｂ）まで太陽光Ｌｓを効率よく進行させることが可能となる。

また、柱状光学部材４０ｐと樹脂封止部３４との間では、屈折率に大きな差が生じないことから、柱状光学部材４０ｐの中を全反射しながら底面４０ｂに進行してきた太陽光Ｌｓは、樹脂封止部３４を介して太陽電池素子２３（有効受光領域）へ効率よく照射することができる。

つまり、樹脂封止部３４および柱状光学部材４０ｐの組み合わせによって、２次光学系（柱状光学部材４０ｐを含む導光路）での屈折率の調整、統一が容易となり、集光レンズ５０によって集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子２３に効率よく入射させることが可能となり、太陽電池２１の発電効率を高効率化することができる。

結合用フランジ体３０ｄ（台座被覆部３０ｂ、縦型固定部３０ｆ）は、レシーバ基板２２に形成された取り付け穴２２ｈに位置合わせして形成された台座被覆部取り付け穴３０ｊを備える。また、取り付け穴２２ｈおよび台座被覆部取り付け穴３０ｊは、それぞれ２個形成され、レシーバ基板２２と縦型固定部３０ｆとを自己整合的に位置決めできる構成としてある。

つまり、縦型固定部３０ｆは、レシーバ基板２２に対して高精度に作業性良く位置決めされ、固定用部材５４ｈ（例えばリベット）によって相互の位置関係を固定することができる。

したがって、縦型固定部３０ｆをレシーバ基板２２に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを太陽電池素子２３に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、また、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させることにより、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池２１とすることができる。

本実施の形態では、太陽電池２１に加え、太陽電池２１を搭載した集光型太陽光発電モジュール２０についても併せて説明する（図２参照）。なお、上述したとおり、実施の形態１に係る太陽電池２１も、本実施の形態と同様にして集光型太陽光発電モジュール２０とすることが可能である。

本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール２０は、太陽光Ｌｓを集光する集光レンズ５０と、集光された太陽光Ｌｓを受光して光電変換する太陽電池２１とを備える。したがって、広い波長領域に対する集光特性を確実に向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュール２０とすることができる。

集光型太陽光発電モジュール２０は、集光レンズ５０を保持して太陽電池２１と集光レンズ５０とを相互に位置決めするレンズフレーム５１を備える。集光レンズ５０は、レンズフレーム５１の側部頂面に固定用部材５５ｔ（例えばネジ）で固定されている。

また、太陽電池２１（レシーバ基板２２）は、取り付け穴２２ｈ、台座被覆部取り付け穴３０ｊを貫通する固定用部材５４ｈによって放熱フィン５３に締結され、放熱フィン５３は、固定用部材５４ｐ（例えばネジ）によってベースプレート５２に締結されている。ベースプレート５２は、固定用部材５５ｂ（例えばネジ）によってレンズフレーム５１のフレーム底部５１ｂに固定されている。

つまり、太陽電池２１は、放熱フィン５３、ベースプレート５２を介してレンズフレーム５１（フレーム底部５１ｂ）に固定されている。したがって、集光レンズ５０および太陽電池２１は、光軸Ｌａｘ上に容易かつ高精度に位置決めされ、集光された太陽光Ｌｓは、レンズフレーム５１のフレーム底部５１ｂに開口された透過窓５１ｗを介して太陽電池２１へ高精度に入射する。

また、レシーバ基板２２は、取り付け穴２２ｈに挿入された固定用部材５４ｈによって放熱フィン５３に連結され一体化されている。また、放熱フィン５３は、櫛の歯状とされている。したがって、レシーバ基板２２の裏面に連結された放熱フィン５３は、集光された太陽光Ｌｓに起因してレシーバ基板２２で発生した熱を外部へ効率良く放熱することが可能となり、太陽電池素子２３の発電効率および信頼性をさらに向上させることができる。なお、放熱フィン５３は、軽量化を図るためにアルミニウムで製作されている。

集光レンズ５０は、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなど種々の形状とすることが可能である。また、集光レンズ５０の材質としては、太陽電池素子２３の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の太陽光発電モジュールなどに一般的に使用される白板ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。

なお、集光レンズ５０の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、これらの材料を複層構成としたものでも良い。また、集光レンズ５０やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤をこれらの材料に添加することも可能である。

図５は、図２で示した太陽電池の太陽電池素子とレシーバ基板の配置状態を示す斜視図である。

太陽電池素子２３は、放熱の均一性を考慮してレシーバ基板２２の中央部に配置される。また、太陽電池素子２３に対してバイパスダイオード２４が並列に接続してある。バイパスダイオード２４は、太陽光Ｌｓが遮断したときなどに太陽電池素子２３が抵抗として動作する場合の電流経路を確保するものである。

例えば複数の太陽電池素子２３を接続して集光型太陽光発電モジュール２０を構成した場合、バイパスダイオード２４は、特定の太陽電池素子２３が発電機能を果たさないときでも全体として発電機能を維持できる構成とするものである。

太陽電池素子２３は、例えばＳｉ、あるいはＧａＡｓ系の化合物半導体を用いて公知の半導体製造プロセスによりＰＮ接合、電極などを形成してある。使用する太陽電池材料の削減を図ることにより、材料コストを下げるなどの観点から、ウエハー状態でプロセス処理を施し、太陽電池素子２３として形成した後、４〜６ｍｍ角程度のチップに分離してある。太陽電池素子２３は、電極としてチップの基板側の基板電極（不図示）およびチップの表面側の表面電極（不図示）を備える。

レシーバ基板２２は、例えばベース基台２２ａ、ベース基台２２ａに積層された中間絶縁層、中間絶縁層に積層された銅製の第１接続パターン２５および第２接続パターン２６を備える。また、レシーバ基板２２は、第１接続パターン２５および第２接続パターン２６を保護する表面保護層２７を備える。

第１接続パターン２５を被覆する表面保護層２７は、外部端子（不図示）が接続される第１取り出し電極２５ａの領域、太陽電池素子２３およびバイパスダイオード２４が実装される領域で除去されており、第１接続パターン２５の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

同様に、第２接続パターン２６を被覆する表面保護層２７は、外部端子（不図示）が接続される第２取り出し電極２６ａの領域、太陽電池素子２３の表面電極およびバイパスダイオード２４の表面電極にワイヤ２９を介して接続されるワイヤ接続部２６ｂの領域で除去されており、第２接続パターン２６の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

レシーバ基板２２は、例えば４ｍｍ〜６ｍｍ程度の太陽電池素子２３に対して、例えば２４ｍｍ〜６０ｍｍ角とされる。レシーバ基板２２の厚さは、放熱性を考慮して例えば０．６ｍｍ〜３ｍｍ程度としてある。また、ベース基台２２ａは、例えばアルミニウムやセラミックで構成され、放熱性を向上させると共に軽量化を可能としてある。

レシーバ基板２２の対角線上に一対で形成された取り付け穴２２ｈは、上述した固定用としての機能に加え、後の処理工程でレシーバ基板２２を各製造装置（不図示）にセットする際の位置決め用としても機能する。

図６は、図２で示した太陽電池の台座部の概略構成を示す斜視図である。

図７は、図６で示した台座部の断面状態を示す断面図である。

台座部４５は、レシーバ基板２２に当接する底面４５ｃに形成された底面凹部４５ｄを有する。底面凹部４５ｄは、台座部４５の枠状底面の内側角部を例えば面取りして形成されている。

台座部４５は、上述したとおり、底面凹部４５ｄに充填された第１接着部３１によってレシーバ基板２２に接着されている。したがって、台座部４５をレシーバ基板２２に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

また、台座部４５は、柱状光学部材４０ｐを内包する貫通開口部４５ａを構成するように枠状にされ、梁状フランジ部３０ｃに対向する枠状の頂部４５ｂを有する。頂部４５ｂは、台座部４５の頂面の外側角部に段差を設けて切り欠きとしてあり、第２接着部３２を高精度に位置決めして形成することができる。上述したとおり、台座部４５は、頂部４５ｂに充填（形成）された第２接着部３２によって梁状フランジ部３０ｃと接着される。

したがって、レシーバ基板２２と台座部４５との間、台座部４５と梁状フランジ部３０ｃとの間は、いずれも隙間の無い密閉性の優れた構成となる。また、梁状フランジ部３０ｃは、第２接着部３２により台座部４５に接着されることから、確実かつ強固に固定される。

台座部４５は、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを内包する枠状とされ、一辺が１８ｍｍ〜２０ｍｍの枠状の形状を有し、厚さ（高さ）は８ｍｍ程度としてある。なお、台座部４５は、枠状として示すが、上述したとおり、例えば、４脚構造として４脚部分でレシーバ基板２２に当接させることも可能である。

台座部４５は、レシーバ基板２２の表面に配置されて外部電極として機能する第１接続パターン２５および第２接続パターン２６に対して接触する恐れがあることから、台座部４５を通じて第１接続パターン２５および第２接続パターン２６の間で電流が流れないようにする必要がある。したがって、台座部４５は、ポリカーボネートなどの絶縁性樹脂で作製される。

図８は、図２で示した太陽電池の台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の概略構成を示す斜視図である。

図９は、図８で示した台座被覆部、固定部、および柱状光学部材の断面状態を示す断面図である。

台座被覆部３０ｂは、梁状フランジ部３０ｃと結合用フランジ部３０ｄとを備え、梁状フランジ部３０ｃの先端（内側先端枠３０ｃｔ）には、固定部３０としての縦型固定部３０ｆが形成されている。

つまり、縦型固定部３０ｆは、台座被覆部３０ｂ（梁状フランジ部３０ｃ、結合用フランジ部３０ｄ）に連結されていることから、機構的に安定した状態でレシーバ基板２２に固定される。したがって、柱状光学部材４０ｐの重心位置の影響を排除して柱状光学部材４０ｐを安定的に保持することが可能となる。

台座被覆部３０ｂと縦型固定部３０ｆとは、一体化され、例えばアルミニウム合金で形成してある。つまり、台座被覆部３０ｂ、縦型固定部３０ｆは、金属製である。したがって、台座被覆部３０ｂおよび縦型固定部３０ｆの機械的強度および放熱性を向上させることが可能となるので、柱状光学部材４０ｐを安定性良く確実に保持し、柱状光学部材４０ｐでの蓄熱を防止して、発電効率および信頼性を向上させることができる。

縦型固定部３０ｆの枠状外形の一辺は、例えば１７ｍｍ、高さは、例えば１０ｍｍであり、結合用フランジ体３０ｄから縦型固定部３０ｆの頂面までの高さは、例えば２０ｍｍとしてある。

柱状光学部材４０ｐは、側面に傾斜を有する四角柱としてあり、頂面４０ａおよび底面４０ｂは、中心が一致する四辺形とされている。したがって、柱状光学部材４０ｐは、底面４０ｂと底面４０ｂより大きく形成された頂面４０ａとで画定される４つの光路傾斜面４０ｃを有する。柱状光学部材４０ｐは、光路傾斜面４０ｃを有するので、集光された太陽光Ｌｓを効率的に太陽電池素子２３へ導光して照射する導光路となる。

縦型固定部３０ｆは、柱状光学部材４０ｐ（両方の端面の面積が異なる四角柱）を貫通させ、光路傾斜面４０ｃに当接（密着）する貫通傾斜面３０ｓを有する貫通穴３０ｅを備える。つまり、光路傾斜面４０ｃと貫通傾斜面３０ｓとは、同じ傾斜角としてある。したがって、柱状光学部材４０ｐは、テーパ嵌合により、梁状フランジ部３０ｃ（貫通穴３０ｅ、縦型固定部３０ｆ）に対して自己整合的に位置合わせして嵌合され、高精度に位置決めを行うことができる。

また、縦型固定部３０ｆ（貫通傾斜面３０ｓ）と柱状光学部材４０ｐ（光路傾斜面４０ｃ）とは、相互に密接して強固に連結され、集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子２３へ高精度に照射させて集光特性を向上させ、発電効率を向上させることができる。

なお、貫通穴３０ｅ（貫通傾斜面３０ｓ）は、柱状光学部材４０ｐ（光路傾斜面４０ｃ）の上部位置（頂面４０ａ側）に当接させてある。したがって、柱状光学部材４０ｐの重心位置に無関係に安定的に固定することが可能となる。

縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈは、第３接着部３３を高精度に形成するため溝状凹部を有し、また、透光性保護板４１の位置決めを容易にするための位置決め段差３０ｍが枠状に形成されている。したがって、第３接着部３３（図３参照）を容易かつ高精度に形成し、透光性保護板４１を容易かつ高精度に配置することができる。

貫通穴３０ｅは、四角柱（柱状光学部材４０ｐ）の角部（光路傾斜面４０ｃが相互に交差して構成する４隅）に対応して形成された貫通溝部３０ｇを有する。したがって、貫通溝部３０ｇは、柱状光学部材４０ｐの角部の損傷を防止し、太陽電池素子２３から頂面４０ａに至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部３４を形成するときに充填した封止樹脂３４ｒ（図１９参照）に対する脱泡処理によって発生した気泡を外部へ効果的に放出することができる。

また、貫通溝部３０ｇは、稼動中に太陽電池素子２３から頂面４０ａに至る対流を発生させることができるので、放熱性を向上させることができる。また、貫通傾斜面３０ｓにも貫通溝部３０ｇと同様に幅広の溝を形成し、光路傾斜面４０ｃでの全反射を効果的に発生させるようにしてある。

柱状光学部材４０ｐでは、太陽光Ｌｓが入射される頂面４０ａを底面４０ｂに対して大きくしてあることから、集光レンズ５０と太陽電池２１（頂面４０ａ）との位置ズレに対してマージンを大きくすることが可能となり、発電効率および発電電力を向上させることができる。

つまり、高い位置精度と安定性を有する導光路（柱状光学部材４０ｐ）を確保して広い波長領域で太陽光Ｌｓを高精度に集光できる集光特性が得られ、集光特性および放熱性を向上させ、集光された太陽光Ｌｓの位置ズレによって生じる発電効率の低減および温度上昇を防止して発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができる。

図１０は、図２で示したキャップ部の概略構成を示す斜視図である。

図１１は、図１０で示したキャップ部の断面形状を示す断面図である。

キャップ部６０（窓枠６０ｂ）は、第３接着部３３を太陽光Ｌｓから遮光する形状とされている。したがって、第３接着部３３が太陽光Ｌｓに照射されることを防止できるので、第３接着部３３（第３接着剤３３ｒ）の劣化を防止することができる。

なお、キャップ部６０は、第３接着部３３に接着され第３接着部３３に対する太陽光Ｌｓを遮光する平面部６０ａを備え、また、縦型固定部３０ｆ（図９）の頂部３０ｈに対する太陽光Ｌｓを遮光する枠部６０ｃを平面部６０ａに隣接させて備える。平面部６０ａは、頂面４０ａの外周より内側に太陽光Ｌｓが入射されるように開口された窓枠６０ｂを中央に有する。枠部６０ｃは、平面部６０ａの端に対して立設され縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈを囲む形状とされている。

つまり、キャップ部６０（平面部６０ａおよび枠部６０ｃ）は、断面Ｌ型の形状を構成し、太陽光Ｌｓが第３接着部３３に直接照射しない形状としてある。なお、キャップ部６０は、１辺が例えば２０ｍｍの額縁状の形状とされ、平面部６０ａおよび枠部６０ｃの厚さは１．５ｍｍ程度としてある。

キャップ部６０は、金属（例えばアルミニウム合金）で形成されている。したがって、キャップ部６０は、機械的強度および放熱性が高くなることから、透光性保護板４１、縦型固定部３０ｆの表面が太陽光Ｌｓによって劣化、あるいは焼けを発生することを防止し、透光性保護板４１、縦型固定部３０ｆを物理的に保護することが可能となるので、発電効率および信頼性の優れた太陽電池２１を提供することができる。

また、枠部６０ｃを延長して形成された爪部６０ｄが対向する２ヶ所に設けられ、縦型固定部３０ｆに設けられた係止用凹部３０ｋ（図４）に係止される構成としてある。係止用凹部３０ｋに爪部６０ｄを引っ掛けることにより、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈの外側にキャップ部６０を係止して固定することができる。

＜実施の形態３＞
図１２ないし図２４、および図５に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

本実施の形態に係る太陽電池２１は、実施の形態１、実施の形態２で説明した太陽電池２１（特に実施の形態２に係る太陽電池２１）と同一であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを固定する固定部３０とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法である。

本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、以下に説明する、第１接着剤塗布工程と、台座部載置工程と、第２接着剤塗布工程と、台座被覆部部載置工程（固定部配置工程）と、第１熱硬化工程と、封止樹脂注入工程と、柱状光学部材搭載工程（光学部材配置工程）と、脱泡処理工程と、第２熱硬化工程と、透光性接着樹脂塗布工程と、第３接着剤塗布工程と、透光性保護板載置工程と、第３熱硬化工程と、キャップ部載置工程とを備える。

図１２は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。

本実施の形態に係る太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法は、以下のステップＳ１ないしステップＳ１５を備えている。各ステップに対応する図（図５、図１３ないし図２４）を参照して説明する。

ステップＳ１（図５）：
レシーバ基板２２に太陽電池素子２３を実装する（太陽電池素子実装工程）。

先ず、レシーバ基板２２を準備する。レシーバ基板２２には、第１接続パターン２５、第２接続パターン２６が形成してあり、表面は表面保護層２７で保護（絶縁）されている。第１接続パターン２５には、太陽電池素子２３のチップ基板（基板電極：不図示）、バイパスダイオード２４のチップ基板（基板電極：不図示）が接着（ダイボンド）される。太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４が接続される領域、外部端子が接続される第１取り出し電極２５ａ、第２取り出し電極２６ａ、ワイヤ接続部２６ｂに対応する領域では、表面保護層２７は予め除去されている。

レシーバ基板２２の太陽電池素子２３を接続する領域（中央部分）に、太陽電池素子２３をハンダ付けして載置する。同様に、太陽電池素子２３に対して一定の距離を置いたバイパスダイオードを接続する領域（レシーバ基板２２の中央部分より少しずれた部分）に、バイパスダイオード２４をハンダ付けして載置する。

次に、太陽電池素子２３の表面電極（不図示）に対して例えば４本のワイヤ２９の一方を、バイパスダイオード２４の表面電極（不図示）に対して例えば２本のワイヤ２９の一方をそれぞれ接続する。各ワイヤ２９の他方を第２接続パターン２６が露出されているワイヤ接続部２６ｂにそれぞれ接続する。

なお、取り付け穴２２ｈによって、レシーバ基板２２を適宜位置決めしておくことが可能である。

ステップＳ２（図１３〜図１５）：
図１３、図１４の準備工程の後、第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する（図１５。第１接着剤塗布工程）。

図１３は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部となる第１接着剤を塗布するための準備工程として、レシーバ基板を位置決め治具にセットする状態を示す工程斜視図である。

図１４は、図１３の準備工程でレシーバ基板を位置決め治具にセットした状態を示す工程斜視図である。

レシーバ基板２２に太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４を実装した後、レシーバ基板２２に設けた取り付け穴２２ｈを位置決め治具７０に設けた位置決めピン７１に合わせながら取り付ける。

つまり、位置決め治具７０の位置決めピン７１に対する取り付け穴２２ｈを位置決めの基準として、台座被覆部３０ｂ（結合用フランジ部３０ｄ）の台座被覆部取り付け穴３０ｊを位置決めすることが可能となることから、レシーバ基板２２に対して台座被覆部３０ｂを容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることができる。

図１５は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着部を塗布する状態を示す工程斜視図である。

台座部４５とレシーバ基板２２とを接着する第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する（第１接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第１接着剤ディスペンサー６１のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板２２の所定位置（底面凹部４５ｄ（図７参照）に対応する位置。適宜のマークを予め形成しておくことも可能である。）に第１接着部３１を形成する所定形状となるように第１接着剤３１ｒを塗布する。

つまり、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４を載置したレシーバ基板２２の表面の決められた位置に白色のシリコーン樹脂（第１接着剤３１ｒ）を決められた形状（枠形状、断面の幅、断面の高さ）で塗布する。

ステップＳ３（図１６）：
図１６は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。

第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する（台座部載置工程）。

レシーバ基板２２に対する台座部４５の載置は、レシーバ基板２２の中央に台座部４５の中央が来るように調整しながら位置決めして行う。また、第１接着剤３１ｒは、底面凹部４５ｄを充填する形状で塗布してある。したがって、第１接着剤３１ｒは、底面凹部４５ｄを充填する形態となり、台座部４５をレシーバ基板２２に対して強固に接着（固定）する第１接着部３１を形成する。

また、台座部４５は、内側に貫通開口部４５ａを備え、貫通開口部４５ａは、太陽電池素子２３およびバイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを内包する形状としてある。したがって、台座部４５は、太陽電池素子２３、バイパスダイオード２４、ワイヤ接続部２６ｂを周囲環境から保護することが可能となる。

第１接着剤３１ｒ（第１接着部３１）は、樹脂（樹脂封止部３４を構成する封止樹脂）や気体などの充填材を封止する為の塞き止材（ダム材）としての機能を果たす。したがって、枠状台座部４５は、額縁状に形成されて底面４５ｃがレシーバ基板２２に枠状に直接当たって接着されるような構造である必要はない。つまり、枠状台座部４５は、光学部材４０の焦点距離を規定できるように底面４５ｃの少なくとも一部がレシーバ基板２２に対して直接当たるように接着されていればよい。

例えば、台座部４５が方形の場合（図１６）、四隅の角の部分でレシーバ基板２２側に突出した脚状部を備え、該脚状部の底面がレシーバ基板２２に直接当たるように接着する構成（変形例）とすることが可能である。好ましくは、第１接着剤３１ｒを圧着することで台座部４５とレシーバ基板２２との間に形成された隙間を第１接着剤３１ｒで埋めて第１接着部３１を構成すればよく、少なくとも樹脂封止部３４と台座部４５を用いて周囲環境に対する密閉空間が出来上がればよい。

これにより、太陽電池素子２３を封止する透光性の高い樹脂（樹脂封止部３４）と、周辺に引き出された第１接続パターン２５の第１取り出し電極２５ａ、第２接続パターン２６の第２取り出し電極２６ａに対する封止樹脂（不図示）とを分離して適用することができ、高価な透光性の高い樹脂を狭い空間に隔離、限定して製造することが可能となるので、発電能力を劣化させることなく、太陽電池２１を安価に製造することが可能になる。

ステップＳ４（図１７）：
図１７は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着部を台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

台座被覆部３０ｂと台座部４５とを接着する第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する（第２接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第２接着剤ディスペンサー６２のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板２２に載置され接着された台座部４５の頂部４５ｂに第２接着部３２を形成する所定形状となるように第２接着剤３２ｒを塗布する。

つまり、頂部４５ｂに第２接着剤３２ｒを決められた形状（枠形状、断面の幅、断面の高さ）で塗布する。なお、第１接着剤３１ｒと第２接着剤３２ｒとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサー６１と第２接着剤ディスペンサー６２とは同一の装置を適用しても良い。

ステップＳ５（図１８）：
図１８は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で台座被覆部を台座部に載置した状態を示す工程斜視図である。

第２接着剤ディスペンサー６２のテーブルに載置した状態を維持して、台座被覆部３０ｂをレシーバ基板２２（つまり、台座部４５の第２接着剤３２ｒ）に載置する（台座被覆部載置工程）。

つまり、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔ（図９参照）に立設された固定部３０としての縦型固定部３０ｆを有する台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する（台座被覆部載置工程。あるいは、固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）。

位置決め治具７０に設けた位置決めピン７１に対して、台座被覆部３０ｂの結合用フランジ体３０ｄに形成された台座被覆部取り付け穴３０ｊを自己整合的に嵌め込むことにより、レシーバ基板２２に対して台座被覆部３０ｂを容易かつ高精度に位置決めすることが可能となる。また、頂部４５ｂには、第２接着剤３２ｒが第２接着剤塗布工程（ステップＳ４）で塗布してあることから、台座被覆部３０ｂと台座部４５（頂部４５ｂ）とは、相互に接着され、強固に固定される状態となる。

ステップＳ６：
第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して熱硬化させ第１接着部３１および第２接着部３２を形成する（第１熱硬化工程）。

つまり、レシーバ基板２２を第２接着剤ディスペンサー６２のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒの熱硬化によって、レシーバ基板２２と台座部４５は、第１接着部３１によって一体化（隙間無く結合）され、台座部４５と台座被覆部３０ｂは、第２接着部３２によって一体化され、隙間無く結合される。

ステップＳ７（図１９）：
図１９は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。

太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを台座部４５（第１接着部３１）の内側領域に注入する（封止樹脂注入工程）。

レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を封止樹脂ディスペンサー６３のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、所定量の封止樹脂３４ｒを縦型固定部３０ｆ（固定部３０）の貫通穴３０ｅを介して注入する。

封止樹脂３４ｒとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、注入量は、柱状光学部材４０を縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅに嵌め込んだ際、柱状光学部材４０の先端（底面４０ｂ）が注入した封止樹脂３４ｒ（樹脂封止部３４）の表面に対して０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度被覆（浸漬）される高さとなる程度とする。

ステップＳ８（図２０）：
図２０は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で縦型固定部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅに柱状光学部材４０を挿入する（柱状光学部材配置工程）。つまり、貫通傾斜面３０ｓに当接して固定するように柱状光学部材４０ｐを配置する（光学部材４０を配置し光学部材配置工程でもある。）。柱状光学部材４０ｆが縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ）に挿入されたとき、柱状光学部材４０の底面４０ｂは、封止樹脂３４ｒによって被覆される。

封止樹脂ディスペンサー６３のテーブルに載置した状態を維持して、柱状光学部材４０ｆを縦型固定部３０ｆ（台座被覆部３０ｂ）に嵌合させる。上述したとおり、柱状光学部材４０（光路傾斜面４０ｃ）は、縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ、貫通傾斜面３０ｓ）と自己整合するように形成されていることから、容易かつ高精度に柱状光学部材４０を台座被覆部３０ｂ（縦型固定部３０ｆ）に結合（当接）させることが可能となる。

ステップＳ９：
封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す（脱泡処理工程）。

柱状光学部材４０ｐを縦型固定部３０ｆの貫通穴３０ｅ（台座被覆部３０ｂ）に嵌め込んだ状態で、レシーバ基板２２を封止樹脂ディスペンサー６３のテーブルから取り出し、真空デシケータ（不図示）に収容した状態で、真空ポンプ（不図示）による真空引きを行い、樹脂封止部３４に含まれる気泡を取り除くための脱泡処理を施す。

ステップＳ１０：
封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる（第２熱硬化工程）。

脱泡処理後に真空デシケータ（不図示）からレシーバ基板２２を取り出し、オーブン（不図示）に収容した状態で、封止樹脂３４ｒを例えば１６０℃４０分で加熱して熱硬化させる。封止樹脂３４ｒの熱硬化により、柱状光学部材４０ｐの先端（底面４０ｂ）は、封止樹脂３４ｒが硬化して形成された樹脂封止部３４によって被覆され、固定される。つまり、柱状光学部材４０ｐは、樹脂封止部３４に固定され、挿入された縦型固定部３０ｆ（貫通穴３０ｅ）に対しても固定される。

ステップＳ１１（図２１）：
図２１は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で柱状光学部材の頂面に透光性接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。

柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａと透光性保護板４１とを接着させる透光性接着層３６を形成する透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに塗布する（透光性接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を透光性接着剤ディスペンサー６４のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、所定量の透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに薄く塗布する。

透光性接着剤３６ｒとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、塗布量は、柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）上に透光性保護板４１を載せた際の間隙に空気が内包されないように、形成される透光性接着層３６の厚さが０．５ｍｍ程度となるようにする。

ステップＳ１２（図２２）：
図２２は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で第３接着剤を縦型固定部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定される透光性保護板４１を接着する第３接着剤３３ｒを縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに塗布する（第３接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２２をセットした位置決め治具７０を第３接着剤ディスペンサー６５のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、台座部４５に載置され接着された台座被覆部３０ｂの先端に立設された縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを塗布する。つまり、位置決め段差３０ｍを利用して頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを枠状に塗布する。

なお、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒと第３接着剤３３ｒとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサー６１および第２接着剤ディスペンサー６２と第３接着剤ディスペンサー６５とは同一の装置を適用しても良い。

ステップＳ１３（図２３）：
図２３は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程で透光性保護板を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。

柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに透光性保護板４１を載置する（透光性保護板載置工程）。つまり、透光性接着剤３６ｒを塗布した頂面４０ａ、第３接着剤３３ｒを塗布した縦型固定部３０ｆに透光性保護板４１を載置する。

頂面４０ａの全面に透光性接着剤３６ｒを透光性接着剤ディスペンサー６４によって薄く塗布し、縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに第３接着剤３３ｒを第３接着剤ディスペンサー６５によって枠状に塗布した後、透光性保護板４１を載置することから、頂面４０ａと透光性保護板４１との間に透光性接着層３６を形成し、透光性保護板４１を縦型固定部３０ｆに接着することが可能となる。

縦型固定部３０ｆ（第３接着部３３）に対する透光性保護板４１の位置決めは、頂部３０ｈに併せて形成された位置決め段差３０ｍを利用して縦型固定部３０ｆの中央に透光性保護板４１が来るように調整しながら行う。また、第３接着剤３３ｒは、頂部３０ｈの溝状凹部を充填するように塗布してあることから、透光性保護板４１は縦型固定部３０ｆに対して強固に接着（固定）される。

また、透光性保護板４１は、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに薄く塗られた透光性接着剤３６ｒを押し広げ、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐ（頂面４０ａ）とは透光性接着剤３６ｒ（透光性接着層３６）を介した状態で接着される。

ステップＳ１４：
透光性接着剤３６ｒおよび第３接着剤３３ｒを加熱して熱硬化させ透光性接着層３６および第３接着部３３を形成する（第３熱硬化工程）。

つまり、レシーバ基板２２を第３接着剤ディスペンサー６５のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第３接着剤３３ｒおよび透光性接着剤３６ｒを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第３接着剤３３ｒおよび透光性接着剤３６ｒの熱硬化によって、縦型固定部３０ｆと透光性保護板４１は、第３接着部３３によって一体化（隙間無く結合）され、透光性保護板４１と柱状光学部材４０ｐは、透光性接着層３６によって一体化（隙間無く結合）される。

ステップＳ１５（図２４）：
図２４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池製造方法の製造工程でキャップ部を縦型固定部に載置した状態を示す工程斜視図である。

透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有するキャップ部６０を縦型固定部３０ｆに連結させる（キャップ部連結工程）。

縦型固定部３０ｆに対するキャップ部６０の連結は、縦型固定部３０ｆの係止用凹部３０ｋにキャップ部６０の爪部６０ｄが来るように方向を合わせ、縦型固定部３０ｆの上からキャップ部６０を被せる形で載せ、爪部６０ｄが、係止用凹部３０ｋに引っ掛かる所まで押し付けることによって、縦型固定部３０ｆにキャップ部６０を取り付ける。

ステップＳ１５の後の工程：
ステップＳ１５の後、リベッター（不図示）を用いて、取り付け穴２２ｈおよび台座被覆部取り付け穴３０ｊを貫通させて挿入した固定用部材５４ｈによってレシーバ基板２２と放熱フィン５３とを連結して一体化する（放熱フィン取り付け工程）。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、第１接着部３１に囲まれ太陽電池素子２３を被覆する樹脂封止部３４と、台座部４５の頂部４５ｂに形成された第２接着部３２とを備え、第２接着部３２に接着されてレシーバ基板２２と平行な方向で延長された梁状フランジ部３０ｃと梁状フランジ部３０ｃから外側に延長されて台座部４５の外側でレシーバ基板２２に連結された結合用フランジ部３０ｄとを有する台座被覆部３０ｂと、光学部材４０として柱状とされた柱状光学部材４０ｐを固定する固定部３０（縦型固定部３０ｆ）とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法である。

また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第２接着部３２を形成する第２接着剤３２ｒを台座部４５の頂部４５ｂに塗布する第２接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐを貫通させて対向する貫通傾斜面３０ｓを有し梁状フランジ部３０ｃの内側先端枠３０ｃｔに立設された固定部３０としての縦型固定部３０ｆを有する台座被覆部３０ｂを第２接着剤３２ｒに接着してレシーバ基板２２に載置する台座被覆部載置工程（固定部３０を配置する固定部配置工程でもある。）と、第１接着剤３１ｒおよび第２接着剤３２ｒを加熱して第１接着部３１および第２接着部３２を形成する第１熱硬化工程と、貫通傾斜面３０ｓに当接して固定するように柱状光学部材４０ｐを配置する柱状光学部材配置工程（光学部材４０を配置する光学部材配置工程）と、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備える。

したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第２接着剤塗布工程、台座被覆部載置工程（固定部配置工程）、柱状光学部材配置工程（光学部材配置工程）、封止樹脂注入工程を実行し、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ（固定部３０としての縦型固定部３０ｆ）、樹脂封止部３４、柱状光学部材４０ｐ（光学部材４０））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法では、さらに、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａと透光性保護板４１とを接着する透光性接着層３６を形成する透光性接着剤３６ｒを柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに塗布する透光性接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａを覆って縦型固定部３０ｆに固定される透光性保護板４１を接着する第３接着剤３３ｒを縦型固定部３０ｆの頂部３０ｈに塗布する第３接着剤塗布工程と、柱状光学部材４０ｐの頂面４０ａに透光性保護板４１を載置する透光性保護板載置工程と、透光性接着剤３６ｒおよび第３接着剤３３ｒを加熱して熱硬化させ透光性接着層３６および第３接着部３３を形成する第３熱硬化工程と、透光性保護板４１の外周端を覆う窓枠６０ｂを有するキャップ部６０を縦型固定部３０ｆに連結させるキャップ部連結工程とを備える。

したがって、積み上げて構成された第１接着部３１、台座部４５、第２接着部３２、台座被覆部３０ｂ（固定部３０：縦型固定部３０ｆ）、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）に対してさらに第３接着剤塗布工程、透光性接着剤塗布工程、透光性保護板載置工程、第３熱硬化工程、キャップ部連結工程を実行し、各構成部材（第３接着部３３、透光性接着層３６、透光性保護板４１、キャップ部６０）を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

また、太陽電池素子２３を樹脂封止する封止樹脂３４ｒを第１接着部３１の内側領域に注入する封止樹脂注入工程を第１接着剤塗布工程の前から柱状光学部材配置工程までの間で実施することができる。好ましくは、第１熱硬化工程で第１接着部３１および第２接着部３２を形成した後から柱状光学部材配置工程までの間で実施する。なお、封止樹脂注入工程に併せて、封止樹脂３４ｒに対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂３４ｒを加熱して熱硬化させる第２熱硬化工程とを実施することが好ましい。

なお、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光された太陽光Ｌｓを透過させる光学部材４０と、光学部材４０を透過した太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子２３と、太陽電池素子２３が載置されたレシーバ基板２２と、レシーバ基板２２に接着され太陽電池素子２３を囲む枠状に形成された第１接着部３１と、レシーバ基板２２に当接され太陽電池素子２３を囲んで第１接着部３１に接着された台座部４５と、台座部４５を基準にして光学部材４０を固定する固定部３０（嵌合固定部３０ｒ）とを備える太陽電池２１を製造する太陽電池製造方法でもある。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、第１接着部３１を形成する第１接着剤３１ｒをレシーバ基板２２に塗布する第１接着剤塗布工程と、第１接着剤３１ｒに台座部４５を接着してレシーバ基板２２に載置する台座部載置工程と、第１接着剤３１ｒを加熱して第１接着部３１を形成する第１熱硬化工程と、固定部３０（縦型固定部３０ｆ）に光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ）を配置する光学部材配置工程とを備える。

したがって、第１接着剤塗布工程、台座部載置工程、第１熱硬化工程、光学部材配置工程を実行し、各構成部材（第１接着部３１、台座部４５、光学部材４０（柱状光学部材４０ｐ））を順に重ねて位置合わせするという簡単な工程で、容易かつ高精度に耐熱性、耐候性、信頼性の高い太陽電池２１を生産性良く製造することが可能となる。

２０ 集光型太陽光発電モジュール
２１ 太陽電池
２２ レシーバ基板
２２ｈ 取り付け穴
２３ 太陽電池素子
３０ 固定部
３０ｂ 台座被覆部
３０ｃ 梁状フランジ部
３０ｃｔ 内側先端枠
３０ｄ 結合用フランジ部
３０ｅ 貫通穴
３０ｆ 縦型固定部（固定部）
３０ｇ 貫通溝部
３０ｈ 頂部
３０ｊ 台座被覆部取り付け穴
３０ｋ 係止用凹部
３０ｍ 位置決め段差
３０ｒ 嵌合固定部（固定部）
３０ｓ 貫通傾斜面
３１ 第１接着部
３１ｒ 第１接着剤
３２ 第２接着部
３２ｒ 第２接着剤
３３ 第３接着部
３３ｒ 第３接着剤
３４ 樹脂封止部
３４ｒ 封止樹脂
３６ 透光性接着層
３６ｒ 透光性接着剤
４０ 光学部材
４０ａ 頂面
４０ｂ 底面
４０ｃ 光路傾斜面
４０ｐ 柱状光学部材（光学部材）
４１ 透光性保護板
４５ 台座部
４５ａ 貫通開口部
４５ｂ 頂部
４５ｃ 底面
４５ｄ 底面凹部
４５ｆ 外周枠
５０ 集光レンズ
５１ レンズフレーム
５２ ベースプレート
５４ｈ、５４ｐ 固定用部材
５５ｂ、５５ｔ 固定用部材
６０ キャップ部
６０ａ 平面部
６０ｂ 窓枠
６０ｃ 枠部
６０ｄ 爪部
６１ 第１接着剤ディスペンサー
６２ 第２接着剤ディスペンサー
６３ 封止樹脂ディスペンサー
６４ 透光性接着剤ディスペンサー
６５ 第３接着剤ディスペンサー
７０ 位置決め治具
７１ 位置決めピン
Ｌａｘ 光軸
Ｌｓ 太陽光

Claims (7)

1. 集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板とを備える太陽電池であって、
   前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、
   前記第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と、該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備えてあり、
   前記光学部材は、頂面が底面より大きい柱状とされた柱状光学部材であり、該柱状光学部材は、前記梁状フランジ部の内側先端で固定部によって固定されていること
   を特徴とする太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記固定部は、前記柱状光学部材が有する光路傾斜面に対向する傾斜を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に嵌合された嵌合固定部であること
   を特徴とする太陽電池。
3. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記固定部は、前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部であること
   を特徴とする太陽電池。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記柱状光学部材は、前記樹脂封止部と接触していること
   を特徴とする太陽電池。
5. 太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
6. 集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、前記第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部を備え、頂面が底面より大きい柱状とされた前記光学部材としての柱状光学部材を前記梁状フランジ部の内側先端で固定する固定部を備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
   前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
   前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、
   前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、
   前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、
   前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、
   前記梁状フランジ部の前記内側先端に固定部を配置する固定部配置工程と、
   前記固定部に前記光学部材を配置する光学部材配置工程とを備えること
   を特徴とする太陽電池製造方法。
7. 集光された太陽光を透過させる光学部材と、該光学部材を透過した太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記レシーバ基板に接着され前記太陽電池素子を囲む枠状に形成された第１接着部と、前記レシーバ基板に当接され前記太陽電池素子を囲んで前記第１接着部に接着された台座部と、前記第１接着部に囲まれ前記太陽電池素子を被覆する樹脂封止部と、前記台座部の頂部に形成された第２接着部とを備え、該第２接着部に接着されて前記レシーバ基板と平行な方向で延長された梁状フランジ部と該梁状フランジ部から外側に延長されて前記台座部の外側で前記レシーバ基板に連結された結合用フランジ部とを有する台座被覆部と、前記光学部材として柱状とされた柱状光学部材を固定する固定部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
   前記第１接着部を形成する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
   前記第１接着剤に前記台座部を接着して前記レシーバ基板に載置する台座部載置工程と、
   前記第２接着部を形成する第２接着剤を前記台座部の頂部に塗布する第２接着剤塗布工程と、
   前記柱状光学部材を貫通させて対向する貫通傾斜面を有し前記梁状フランジ部の内側先端枠に立設された縦型固定部を有する前記台座被覆部を前記第２接着剤に接着して前記レシーバ基板に載置する台座被覆部載置工程と、
   前記第１接着剤および前記第２接着剤を加熱して前記第１接着部および前記第２接着部を形成する第１熱硬化工程と、
   前記貫通傾斜面に当接して固定するように前記柱状光学部材を配置する柱状光学部材配置工程と、
   太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を第１接着部の内側領域に注入する封止樹脂注入工程とを備えること
   を特徴とする太陽電池製造方法。

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