JP2010204410A - 液滴吐出装置、液滴吐出方法、及びカラーフィルターの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】機能液を吐出させる複数のノズルと、複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッド5と、シート部材15を供給する供給リール12と、巻取リール13と、機能液の画像を撮影する撮像装置14と、機能液の吐出量の分布を求める解析手段32と、分布から複数のノズルにおける吐出量が所定の適正量に近づくように複数の駆動素子に印加する電圧を調整する制御手段31と、を有し、制御手段31は、下記の式(1)に基づき各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数Nsを算出する。
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
(なお、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をZ(α/2)、所定の誤差量をE、とする。)
【選択図】図1
Description
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
(なお、各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数をNsとし、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をZ(α/2)、所定の誤差量をE、とする。)
この構成によれば、制御手段によって式(1)に基づき各ノズルから吐出すべきインク(機能液)の吐出数が求められる。そして、撮像装置により複数のノズルから吐出された複数滴のインク(機能液)の着弾した画像が撮影される。そして、解析手段により複数のノズルから吐出されるインクの着弾面積に基づいて、複数のノズルから吐出されるインクの吐出量の分布が求められる。すると、制御手段により駆動素子への印加電圧は、複数のノズルにおけるインク吐出量が所定の適正量に近づくように調整される。つまり、制御手段により複数のノズルにおけるインク吐出量のばらつきが補正されることになる。このため、液滴吐出ヘッドの全ノズルから均一な量のインクを吐出することが可能となる。また、従来に対して、やみくもに複数のノズルにおけるインク吐出量の測定数を増やすことなく、シート部材におけるインクの着弾面積の測定を効率的に精度良く行うことが可能になる。そして、その後のインク吐出量の調整においても効率的に高い精度が得られるようになる。本発明では、インク吐出量の高い測定精度が得られる測定数の適正値の条件として式(1)を用いている。この式(1)によれば、許容される誤差範囲で正確な吐出量の分布が求められる。したがって、スジムラを目立たなくして画質の低下を抑制することが効率良くできる。また、制御手段によって各ノズルから吐出すべきインク吐出数を算出し、複数のノズルにおけるインクの着弾面積に基づいて、複数のノズルから吐出されるインクの吐出量の分布を求める方法は、従来の複数のノズルから吐出されたインクの重量を測定する方法に比べて、膨大な工数がかからないので生産効率に優れる。また、複数のノズルから吐出されたインクが着弾したシート部材が適宜搬送されるので、着弾面積の測定が効率よく行われる。
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
(なお、各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数をNsとし、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をZ(α/2)、所定の誤差量をE、とする。)
この製造方法によれば、第1吐出数算出工程によって各ノズルから吐出すべきインクの吐出数が求められる。そして、第1吐出数算出工程の後の第1着弾工程によって各ノズルから吐出すべきインクの吐出数のインクが着弾される。そして、第1着弾工程の後の第1解析工程により複数のノズルにおけるインクの吐出量の分布が求められる。そして、第1制御工程により複数のノズルにおけるインク吐出量が所定の適正量に近づくように調整される。これにより、複数のノズルにおけるインク吐出量のばらつきが補正される。このため、液滴吐出ヘッドの全ノズルから均一な量のインクを吐出することが可能となる。したがって、スジムラを目立たなくして画質の低下を抑制することが効率良くできる。
この製造方法によれば、第1制御工程の後に、吐出数算出工程と着弾工程と解析工程と制御工程と、を複数回繰り返して行うことにより、複数のノズルにおけるインク吐出量のばらつきが確実に調整される。このため、液滴吐出ヘッドの全ノズルから格段に均一な量のインクを吐出することが可能となる。したがって、スジムラをより目立たなくして画質の低下を格段に抑制することが効率良くできる。
この製造方法によれば、上述したように液滴吐出ヘッドの全ノズルから均一な量のインクが吐出されるとともに、全ノズルにおけるインクの着弾面積が均一化されるので、スジムラの無い高品質なカラーフィルターを製造することが効率良くできる。
図1は本発明に係る液滴吐出装置1の概略構成を示す模式図である。液滴吐出装置1は、例えばインクジェット方式によりカラーフィルター基板(基材)Pの所定領域にカラーフィルター材料(機能液)の液滴を吐出してカラーフィルター層を形成する装置である。また、液滴吐出装置1は、本発明の液滴吐出方法を行うものでもある。
図4は、本発明の液滴吐出方法の工程を示すフローチャートである。本発明の液滴吐出方法は、装置を所定の位置に配置して装置の位置合わせを行う「装置の位置合わせ工程」(ステップS1)と、後述する式(1)に基づいてシート部材15に吐出すべきインクの吐出数を求める「第1吐出数算出工程」(ステップS2)と、シート部材15を巻き取る「シート部材巻取工程」(ステップS3)と、液滴吐出ヘッド5をシート部材15に対して複数のノズルNの配列方向(Y軸方向)と交差する主走査方向(X軸方向)に相対移動しながら、シート部材15上に第1吐出数算出工程で算出された各ノズルNから吐出すべきインクの吐出数でインクをシート部材上15に複数滴吐出して着弾する「第1着弾工程」(ステップS4)と、第1着弾工程の後にシート部材15に着弾された複数滴のインクの着弾面積を測定し、その平均の面積を各ノズルNから吐出されたインクの着弾面積とし、その着弾面積に基づいて各ノズルNから吐出されたインクの吐出量の分布を求める「第1解析工程」(ステップS5)と、複数のノズルNにおけるインク吐出量が所定の適正量に近づくように駆動素子PZに印加する電圧を調整する「第1制御工程」(ステップS6)と、を有する。
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
Claims (4)
- 機能液を吐出させる複数のノズルと、前記複数のノズルに対応して設けられた複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッドと、
前記複数のノズルから吐出された前記機能液を着弾させるシート部材を供給する供給リールと、
前記供給リールから供給された前記シート部材を巻き取る巻取リールと、
前記供給リールと前記巻取リールとの間の前記シート部材に対して前記複数のノズルから吐出された前記機能液の画像を撮影する撮像装置と、
前記撮像装置によって撮影された前記画像を画像処理して前記機能液の前記シート部材上の着弾面積を測定し、前記複数のノズルから吐出された前記機能液の吐出量の分布を求める解析手段と、
前記液滴吐出ヘッドと前記シート部材との相対移動及び、前記液滴吐出ヘッドの吐出動作を制御するとともに、前記分布から前記複数のノズルにおける前記吐出量が所定の適正量に近づくように前記複数の駆動素子に印加する電圧を調整する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、下記の式(1)に基づき各ノズルから吐出すべき前記機能液の吐出数を算出するとともに、前記液滴吐出ヘッドを前記シート部材に対して前記複数のノズルの配列方向と交差する主走査方向に相対移動しつつ、前記各ノズルから前記吐出数で前記機能液を前記シート部材上に複数滴吐出させ、
前記解析手段は、前記各ノズルから吐出された複数滴の前記機能液の画像を画像処理し、前記各ノズルにおける前記機能液の着弾面積を測定し、その平均の面積を前記各ノズルから吐出された前記機能液の着弾面積とし、その着弾面積に基づいて前記各ノズルから吐出された前記機能液の吐出量の分布を求めることを特徴とする液滴吐出装置。
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
(なお、各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数をNsとし、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をZ(α/2)、所定の誤差量をE、とする。) - 機能液を吐出させる複数のノズルと、前記複数のノズルに対応して設けられた複数の駆動素子と、を有する液滴吐出ヘッドを用いた液滴吐出方法であって、
下記の式(1)に基づき各ノズルから吐出すべき前記機能液の吐出数を算出する第1吐出数算出工程と、
前記第1吐出数算出工程の後に、前記液滴吐出ヘッドを前記シート部材に対して前記複数のノズルの配列方向と交差する主走査方向に相対移動しつつ、前記各ノズルから前記第1吐出数算出工程で算出された吐出数で前記機能液を前記シート部材上に複数滴吐出する第1着弾工程と、
前記第1着弾工程の後に、前記シート部材に着弾された複数滴の前記機能液の着弾面積を測定し、その平均の面積を前記各ノズルから吐出された前記機能液の着弾面積とし、その着弾面積に基づいて前記各ノズルから吐出された前記機能液の吐出量の分布を求める第1解析工程と、
前記分布から前記複数のノズルにおける前記吐出量が所定の適正量に近づくように前記複数の駆動素子に印加する電圧を調整する第1制御工程と、を有することを特徴とする液滴吐出方法。
Ns={σ・Z(α/2)/E}2 ……(1)
(なお、各ノズルから吐出すべき機能液の吐出数をNsとし、所定の期待値、標準偏差がσの正規分布における信頼率をαとしたときの確率変数をZ(α/2)、所定の誤差量をE、とする。) - 前記第1制御工程の後に、前記式(1)に基づき前記各ノズルから吐出すべき前記機能液の吐出数を算出する第2吐出数算出工程と、
前記第2吐出数算出工程の後に、前記液滴吐出ヘッドを前記シート部材に対して前記複数のノズルの配列方向と交差する主走査方向に相対移動しつつ、前記各ノズルから前記第2吐出数算出工程で算出された吐出数で前記機能液を前記シート部材上に複数滴吐出する第2着弾工程と、
前記第2着弾工程の後に、前記シート部材に着弾された複数滴の前記機能液の着弾面積を測定し、その平均の面積を前記各ノズルから吐出された前記機能液の着弾面積とし、その着弾面積に基づいて前記各ノズルから吐出された前記機能液の吐出量の分布を求める第2解析工程と、
前記分布から前記複数のノズルにおける前記吐出量が所定の適正量に近づくように前記複数の駆動素子に印加する電圧を調整する第2制御工程と、を少なくとも1回有することを特徴とする請求項2に記載の液滴吐出方法。 - 請求項2または3に記載の液滴吐出方法を用いて、基材上に設けられた所定領域に前記機能液を配置してカラーフィルターを形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
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