JP2010199431A - Electronic module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子部品を搭載する基板を枠体内に設置し、その基板と外部回路を電気的に接続する為の電極端子を枠体内に配置する電子モジュールに関するものである。 The present invention relates to an electronic module in which a substrate on which an electronic component is mounted is installed in a frame, and electrode terminals for electrically connecting the substrate and an external circuit are arranged in the frame.
電源回路やモータ駆動回路などのパワー回路やその他の電子部品などを搭載した電子回路基板内には、大電流が流れる。その為、電子回路基板と外部回路との間を電気的に接続する電極端子にも大電流が流れることから電気抵抗が小さいピンヘッダを用いている。そのピンヘッダには、図7に示すようにストレートタイプのピンヘッダやL型のピンヘッダ、千鳥タイプのピンヘッダなどがあり、またピンヘッダを固定する固定部材にスタンドオフ(ピンヘッダを倒れないようにするための支持部材)を設けたものもある。これらのピンヘッダを用途に応じて用いることで電子回路基板と外部回路との間を電気的に接続している。しかし、これらのピンヘッダでは図8に示すように基板上におけるピンヘッダの占有面積が大きくなり、電子モジュールに対する小型化のニーズや部材費などのコストについて問題があった。そこで、この問題を解決する為に、特開2000−340718号公報に開示されているように、ピンをインサートモールド成形した樹脂を用いる電子モジュールがある。これは、図9のようにピンを樹脂ケース内に一体成形し、その樹脂ケースの両端の開口部の内一方の開口部を電子部品を搭載した電子回路基板で塞ぎ、樹脂ケースのピンと電子回路基板をボンディンワイヤで電気的に接続している。これにより、ピンを基板上に搭載する時に、ピンが基板上に占有する面積を少なくすることが出来る。そのため、基板を小さくすることができ、電子モジュールを小型化することが出来る。 A large current flows in an electronic circuit board on which a power circuit such as a power supply circuit and a motor drive circuit and other electronic components are mounted. For this reason, a pin header having a small electric resistance is used because a large current flows also to electrode terminals that electrically connect the electronic circuit board and the external circuit. As shown in FIG. 7, the pin header includes a straight type pin header, an L type pin header, a staggered type pin header, and the like, and a standoff (supporting member for preventing the pin header from falling down) on a fixing member for fixing the pin header. ) Is also available. By using these pin headers depending on the application, the electronic circuit board and the external circuit are electrically connected. However, in these pin headers, as shown in FIG. 8, the area occupied by the pin header on the substrate becomes large, and there is a problem with respect to costs such as miniaturization needs and member costs for the electronic module. In order to solve this problem, there is an electronic module that uses a resin in which pins are insert-molded, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-340718. As shown in FIG. 9, the pins are integrally formed in the resin case, and one of the openings at both ends of the resin case is closed with an electronic circuit board on which electronic components are mounted. The substrates are electrically connected by bondin wires. Thereby, when the pins are mounted on the substrate, the area occupied by the pins on the substrate can be reduced. Therefore, the substrate can be made small, and the electronic module can be miniaturized.
しかし、インサートモールド樹脂は先行技術に開示されているようにピンをモジュールケースにインサートする構成であり、作製する際にピンをモジュールケースにインサートする為に、加工費などのコストや作業工程の手間などが掛かる問題があった。 However, the insert mold resin is configured to insert pins into the module case as disclosed in the prior art, and in order to insert the pins into the module case when manufacturing, costs such as processing costs and labor of the work process are required. There was a problem that took.
本発明は、上記問題を解決する為に、電子部品を搭載する基板を収容できるモジュールケースの内壁に一部切り欠き部を形成し、ピンヘッダの両端をその切り欠き部の上に合わせて配置することで、電子モジュールを小型化でき、さらに加工費などのコストや作業工程の手間などを少なく作製することを目的とするものである。 In order to solve the above problem, the present invention forms a notch part in the inner wall of a module case that can accommodate a substrate on which an electronic component is mounted, and arranges both ends of the pin header on the notch part. Thus, it is possible to reduce the size of the electronic module, and to reduce the cost such as processing costs and labor of the work process.
上記目的を達成する為に、本発明は、電子部品を搭載する電子回路基板を内部に収める枠体と、導電性の電極端子と前記電極端子を保持する固定部材からなるピンヘッダとを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a frame body that houses an electronic circuit board on which an electronic component is mounted, and a pin header that includes a conductive electrode terminal and a fixing member that holds the electrode terminal. Features.
このような前記枠体(モジュールケース)の対面する内壁であって、その内壁上の対向する位置に凹状の切り欠き部を形成し、前記固定部材の両端に前記切り欠き部に配置するための設置部を形成し、前記設置部を前記切り欠き部に合わせて配置することで、電子モジュールを小型化でき、さらにピンヘッダをモジュールケースにインサートする必要なく、少ないコストで作製することが出来る。 Such an inner wall facing the frame (module case) is formed with a concave notch at opposing positions on the inner wall, and disposed at the notch at both ends of the fixing member. By forming the installation part and arranging the installation part in accordance with the notch part, the electronic module can be reduced in size, and it is not necessary to insert a pin header into the module case, and can be manufactured at low cost.
本発明は、電子部品を搭載した基板を収容できるモジュールケースの内壁に一部切り欠き部を作成し、固定部材に設けられた設置部をその切り欠き部の上に設置することで、インサートモールド樹脂を作製する際の加工費などのコストや作業工程の手間などを減らし、低コストで小型のモジュールを実現した。 The present invention creates a partially notched portion on the inner wall of a module case that can accommodate a substrate on which an electronic component is mounted, and installs an installation portion provided on a fixing member on the notched portion, thereby inserting a mold. Reduced costs such as processing costs when manufacturing resin and labor of the work process, and realized a small module at low cost.
以下、本発明の実施の形態における電子モジュールの構造に関して、図1乃至図2を基に説明する。図1は、SMD(表面実装することのできる電子部品)などをマウントした基板を内部に固定するモジュールケース1の斜視図と断面図、上面図である。このモジュールケース1は、開口部に形成された内壁部8と、その内壁部8の一部に凹状の切り欠き部2とを備え、樹脂や金属で構成される。図2は、モジュールケース1に固定するピンヘッダの構造図である。電極端子3は、電子回路基板と外部の機器を接続する為のものである。固定部材4は電極端子3を固定するための部材で、枠体に設置するための設置部5を設け、モジュールケース1の切り欠き部2に設置部5を合わせて配置するものである。また、図2のように、ピンヘッダは電極端子3を固定部材4に固定された状態で、基板と電気的に接続される。なお、電極端子3に固定部材4から抜けないように凸部を設けても良く、本発明はこの方法に限定するものではない。また、固定部材4の長手方向の長さはモジュールケースの切り欠き部2間と同じ長さで有ってもよい。
Hereinafter, the structure of the electronic module according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view, a cross-sectional view, and a top view of a
(第一の実施形態)SMD搭載済みプリント基板を、上面と底面に開口部を持つ筒状のモジュールケース1に固定する場合について、図3乃至図4を基に説明する。図3は、SMD搭載済みプリント基板をモジュールケース1に設置している図である。図3のベース部6は、プリント基板をモジュールケース1に固定するためのものである。図4は、プリント基板をモジュールケースに設置した後、ストレートタイプのピンヘッダをモジュールケース1に設置する手順を示す図と、設置後の断面図である。固定手順についてまず初めに、図3に示すように、SMD搭載済みプリント基板の四隅をモジュールケース1のベース部6の上に置く。そのベース部6とプリント基板の四隅をネジ止めし、プリント基板をモジュールケース1に固定する。次に、図4のように、図2に示した固定部材4の長手方向の両端にある設置部5をモジュールケース1の切り欠き部2の上に来るように固定部材4を設置する。これにより、固定部材4をモジュールケース1に固定でき、またピンヘッダを電子回路基板上に接続することも出来る。この設置部5を切り欠き部2上に合わせて配置した状態は、図4の断面図のようであり、電極端子3がプリント基板に挿入されている。そのため、電極端子3がプリント基板の裏にまで貫通していることから電極端子3とプリント基板をプリント基板の裏から半田付けを行うことが出来る。このピンヘッダにより、プリント基板は外部の機器と電気的に接続することが出来る。
(First Embodiment) The case where a printed circuit board on which SMD is mounted is fixed to a
(第二の実施形態)SMD、ベアチップなどを搭載した金属ベース基板を、底面を有する器状のモジュールケース1に固定する場合について図5乃至図6を基に説明する。図5は、SMD、ベアチップなどを搭載した金属板の上に絶縁層を挟んで回路を形成した金属ベース基板をモジュールケース1に設置している図である。図6は、金属ベース基板をモジュールケース1に設置した後の上面図と断面図である。固定手順についてまず初めに、図5に示すように、金属ベース基板の熱を放熱する為に、放熱の良いアルミ等で構成されるモジュールケース1の内部の底部7に放熱シートを置き、その上にSMD、ベアチップなどを搭載した金属ベース基板を置く。次に、図6の上面図に示すように、図2に示した設置部5がモジュールケース1の切り欠き部2の上に来るようにピンヘッダを設置する。この設置部5を切り欠き部2上に合わせて配置した状態は、図6の断面図ように、固定部材4に固定されているL型の電極端子3は金属ベース基板と電気的に接続される。このピンヘッダにより、金属ベース基板は外部の機器と電気的に接続することが出来る。
(Second Embodiment) A case where a metal base substrate on which an SMD, a bare chip or the like is mounted is fixed to a container-
従来ストレートタイプのピンヘッダを挿入することが出来ない金属ベース基板に対して図7に示すような千鳥タイプのピンヘッダを用いて電気的に接続していた。本発明では、固定部材4を用いることで、ストレートタイプのピンヘッダでも基板に対して電気的に接続させることが出来る。それにより、千鳥タイプのピンヘッダと比較すると、本発明におけるストレートタイプのピンヘッダの方が基板占有面積を少なくすることができ、電子モジュールを小型化することが出来る。 Conventionally, a staggered type pin header as shown in FIG. 7 is electrically connected to a metal base substrate into which a straight type pin header cannot be inserted. In the present invention, by using the fixing member 4, even a straight type pin header can be electrically connected to the substrate. Thereby, compared with the staggered type pin header, the straight type pin header in the present invention can reduce the board occupied area, and the electronic module can be downsized.
なお、本実施例ではプリント基板と金属ベース基板をモジュールケース1に設置する実施例について説明したが、本発明はこれに限定したものではなく、それ以外の基板を設置しても良い。また、モジュールケース1について同様に、実施例の樹脂や金属に限定するものではなく、他の材質で作製しても良い。さらに、電子回路基板を設置する際に、基板を支える指や工具などをケースに入れ易くする為に、図1に示すように、モジュールケース1の内壁部8の中央を窪ませても良い。
In addition, although the present Example demonstrated the Example which installs a printed circuit board and a metal base board in the
本発明はこれらの実施例に限定するものではなく、例えば、設置部5は固定部材4とは別体で作製し固定部材4の両端に接着しても良いし、図2のように固定部材4の両端に固定されている電極端子3を抜き取って、その固定部材4を設置部5として用いても良い。また、設置部5を切り欠き部2に配置する際に接着材などを用いても良い。
The present invention is not limited to these embodiments. For example, the
1 モジュールケース
2 切り欠き部
3 電極端子
4 固定部材
5 設置部
6 ベース部
7 底部
8 内壁部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
導電性の電極端子と前記電極端子を保持する固定部材からなるピンヘッダとを備えた電子モジュールであって、
前記枠体の対面する内壁であって、その内壁上の対向する位置に凹状の切り欠き部を形成し、
前記固定部材の両端に前記切り欠き部に配置するための設置部を形成し、
前記設置部を前記切り欠き部に合わせて配置することを特徴とする電子モジュール。 A frame that houses an electronic circuit board on which electronic components are mounted;
An electronic module comprising a conductive electrode terminal and a pin header made of a fixing member that holds the electrode terminal,
An inner wall facing the frame body, forming a concave notch at an opposing position on the inner wall;
Forming an installation portion for disposing the cutout at both ends of the fixing member;
The electronic module is characterized in that the installation part is arranged in alignment with the notch part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (1)
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JP2009044604A Pending JP2010199431A (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Electronic module |
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KR20160040978A (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-15 | 주식회사 솔루엠 | Power module and manufacturing method thereof |
KR20160100861A (en) * | 2015-02-16 | 2016-08-24 | 주식회사 솔루엠 | Housing for power module package and a method thereof |
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2009
- 2009-02-26 JP JP2009044604A patent/JP2010199431A/en active Pending
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