JP2010196939A - ヒートポンプユニットを具えた乾燥システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ヒートポンプユニット2における蒸発器23へ供給する作用水Mは、一定量貯留されたものが循環使用されるとともに、乾燥機1から排出された作用済みの乾燥気体Dの排熱により昇温され、これによって常時一定水温の作用水Mがヒートポンプユニット2における蒸発器23に供給されるようにしたことを特徴として成り、作用水Mは、作用済みの乾燥気体Dの排熱を有効に吸収し、一定温度に昇温された上で循環使用されるため乾燥システムS全体のエネルギー効率が良く、且つ作用水Mの消費量を著しく低減することができ、低コストでの運転が可能となる。
【選択図】図1
Description
具体的には、いわゆるバンド乾燥機に対して、フロン系の冷媒を使用したヒートポンプユニットが適用された装置が開発されている(例えば特許文献1参照)。
このため、フロン系の冷媒を使用したヒートポンプユニット(得られる熱風の温度が50℃程度。)の適用が可能であったが、他の乾燥機に対して適用することは現実的ではなかった。
具体的には、例えば流動層乾燥機にあっては、被処理物の乾燥機内での滞留時間(処理時間)が短く、更に乾燥初期の段階で多量の熱量が必要とされるため、フロン系の冷媒を使用したヒートポンプでは必要な熱量が得られないことから効率的な運転ができず、かえってコスト上昇を招いてしまうこととなるのである。
具体的には作用済みの乾燥気体を除湿し、更に昇温することにより再度乾燥気体として循環使用できるようにするために、除湿装置や昇温装置による処理が必要となっている。このため、排熱の一部は再利用されるとはいえ、エネルギー効率が悪く、装置の大型化を招いてしまうとともに、乾燥気体の循環使用に因む腐食やスケール付着を回避することは難しかった。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
更にまたヒートポンプユニットに供給される作用水の温度が一定であるため、圧縮機への負荷の変動を抑えて安定した運転を行うことができる。
また本発明の乾燥システムSは、乾燥機1内での被処理物Hの滞留時間(処理時間)が短く、更に乾燥初期の段階で多量の熱量が必要とされる連続式の乾燥機1による乾燥処理を、ヒートポンプユニット2を用いながらもエネルギー効率が高く、更に安定した状態で行うことができるようにしたものである。
以下、これら乾燥システムSの構成要素について詳しく説明し、続いて乾燥システムSの作動態様を説明する。
この装置は、筐体10内を乾燥のための処理空間とするものであり、処理空間を上下に分割するように設けられた通気板11の下方から乾燥気体Dが供給され、通気板11上に位置する被処理物Hに流動層を形成させながら乾燥を行うものである。
このため筐体10の下部には給気口12が形成され、また前方(図1中、左側)上部には投入口13が形成され、更に後方(図1中、右側)上部には排気口14が形成され、更に後方且つ通気板11よりも上方の個所に接続されるダクト10aに対して排出口15が形成される。
また乾燥機1の周辺機器として、吹込ファン16、サイクロン17及び排気ファン18が具えられるものであり、これらの接続状態については後程、詳しく説明する。
なおヒートポンプユニット2が複数具えられる場合には、ヒートポンプユニット2及び周辺機器の符号にアルファベット大文字の副番を付して区別するものとする。
具体的には図2に示すように、熱交換器31とサイレンサー32とを管路Pによって直列に接続して乾燥気体Dの流路が形成されるものであり、更に乾燥気体Dが熱交換器31及びサイレンサー32を通過しない経路を取るためのバイパス管路33が具えられる。
前記熱交換器31としては一例として、パイプ31aの側周に複数の放熱フィン31bが具えられ、パイプ31a内を通過する流体(作用水M)と、放熱フィン31bに接する流体(乾燥気体D)との間で熱交換を行うプレートフィン式の機器が適用される。
また前記バイパス管路33には、ダンパ33aが具えられ、バイパス管路33に流入する乾燥気体Dの量を調整できるように構成されている。
まずヒートポンプユニット2A、2Bにおける凝縮器21の入力側に吹込ファン16A、16Bが管路Pによって接続され、また凝縮器21の出力側と、乾燥機1の給気口12A、12Bとの間が管路Pによって接続される。
またヒートポンプユニット2A、2Bにおける蒸発器23の入力側及び出力側が、管路Pによって作用水タンク4に接続されるものであり、蒸発器23の入力側と作用水タンク4との間にポンプ41が具えられる。
なお作用水タンク4には、内部に収容される作用水Mの温度を測定するための温度センサT1が具えられる。
すなわちこの実施例では、乾燥機1に対して温度の異なる乾燥気体D1、D2が給気口12A、12Bに対してそれぞれ供給されるものであり、また乾燥機1たる流動層乾燥機は高温の乾燥気体Dが要求されるものであるため、ヒートポンプユニット2Aによって昇温された乾燥気体D1を、更に昇温装置5によって昇温するような構成が採られるものである。
具体的には一例として、パイプ51aの側周に複数の放熱フィン51bが具えられ、パイプ51a内を通過する流体(蒸気)と、放熱フィン51bに接する流体(乾燥気体D1)との間で熱交換を行うプレートフィン式の熱交換器51が、ヒートポンプユニット2Aと乾燥機1との間の管路Pに対して具えられる。
なお前記熱交換器51には図示しない適宜の蒸気発生装置から蒸気が供給されるものであり、この蒸気量を調節するための調節弁52が具えられる。
また熱交換器51と給気口12Aとの間の管路Pには、乾燥気体D1の温度を計測するための温度センサT2が具えられ、この温度センサT2の検出値に基づいて、適宜の制御装置によって前記調節弁52の開度が調整される。
更にヒートポンプユニット2Bにおける凝縮器21と給気口12Bとの間の管路Pには、乾燥気体D2の温度を計測するための温度センサT3が具えられる。
(1)乾燥気体の流れ
初めに被処理物Hの乾燥に寄与する乾燥気体Dの流れについて説明する。
乾燥気体Dは、まず外気が吹込ファン16により取り込まれ、次いでヒートポンプユニット2における凝縮器21によって昇温され(一例として乾燥気体D1を90℃、乾燥気体D2を60℃とする。)、更に必要に応じて昇温装置5によって蒸気加熱を受けて昇温され(一例として乾燥気体D1を120℃とする。)、その後、乾燥機1に送り込まれて処理空間を乾燥雰囲気にする。
そして被処理物Hに作用した乾燥気体Dは、湿気を含み、更に温度が低下した状態(一例として66℃)で排気口14から乾燥機1の外部に排気される。
このように乾燥気体Dは、排気された状態で高温状態であるため、熱源として供するためのカロリーは十分に維持された状態となっている。
ここでヒートポンプユニット2による乾燥気体Dの昇温プロセスについて説明する。
ヒートポンプユニット2においては、蒸発器23において外部の熱を冷媒に取り込み、この取り込んだ熱を凝縮器21において乾燥気体Dに供給することにより昇温が行われる。そしてこのような蒸発器23における外部熱源としては、作用水タンク4から供給される作用水Mが供されるものであって、蒸発器23に供給された作用水M(一例として12℃)は、冷媒(二酸化炭素)の気化にエネルギーを奪われて温度が低下した状態(一例として7℃)で蒸発器23から排出される。
そして作用水Mは蒸発器23から作用水タンク4に戻されるため、作用水タンク4内に貯留される作用水Mの温度は低下することとなるが、この作用水Mを再度ヒートポンプユニット2における熱源として供するためには、再び昇温する必要がある(一例として12℃)。
このために本発明では、作用水タンク4内の作用水Mをいったん排熱回収装置3に供給し、乾燥空気Dの排熱を利用して昇温を行うようにした。
このようにして乾燥気体Dの排熱を吸収した作用水Mは、作用水タンク4に戻され、ヒートポンプユニット2から戻された作用水M(7℃)と混合され、再度ヒートポンプユニット2に送られて乾燥気体D1、D2の昇温に供される。
このような作用水Mの温度は、ヒートポンプには効率的に運転するための吸熱熱源の最適動作温度域が存在するため、この最適動作温度域内(一例として12℃)となるように設定され、ヒートポンプユニット2は効率良く運転されることとなる。
乾燥機1に対して供給された食品原料等の被処理物Hは、まず給気口12Aから吹き込まれる乾燥気体D1(120℃)によって流動層が形成されるとともに、水分が除去される。
やがて被処理物Hは、乾燥の進行とともに自重が軽くなり、堰板12aを乗り越えて給気口12Bから吹き込まれる乾燥気体D2(60℃)の作用域に入り込み、更に乾燥が進行し、所望の乾燥状態となって排出口15から外部に排出される。
一方、被処理物Hに作用した後の乾燥気体D1、D2は、排気口14から乾燥機1の外部に排気され、サイクロン17によって微粉が除去された後、 排熱回収装置3に供給される。
本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて、以下に示すような形態を採ることもできる。
まず上述した基本となる実施例で示した乾燥システムSは、乾燥機1として流動層乾燥機を適用したものであったが、乾燥機1としては、背景技術で述べたいわゆるバンド乾燥機等、種々の乾燥装置を適用することもできる。
また同様に乾燥機1の要求に応じて、ヒートポンプユニット2の冷媒として、二酸化炭素以外の冷媒を用いるようにしてもよい。
また同様に乾燥機1の要求に応じて、昇温装置5を設けずに乾燥システムSを構成するようにしてもよい。
1 乾燥機
10 筐体
10a ダクト
11 通気板
11a 堰板
12 給気口
12A 給気口
12B 給気口
13 投入口
14 排気口
15 排出口
16A 吹込ファン
16B 吹込ファン
17 サイクロン
18 排気ファン
2 ヒートポンプユニット
2A ヒートポンプユニット
2B ヒートポンプユニット
21 凝縮器
22 膨張弁
23 蒸発器
24 圧縮機
3 排熱回収装置
31 熱交換器
31a パイプ
31b 放熱フィン
32 水分除去装置
33 バイパス管路
33a ダンパ
4 作用水タンク
41 ポンプ
42 ポンプ
5 昇温装置
51 熱交換器
51a パイプ
51b 放熱フィン
52 調節弁
D 乾燥気体
D1 乾燥気体
D2 乾燥気体
H 被処理物
M 作用水
P 管路
T1 温度センサ
T2 温度センサ
T3 温度センサ
Claims (6)
- 乾燥機に供給する乾燥気体をヒートポンプユニットにおける凝縮器により昇温させる乾燥システムにおいて、前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器へ供給する熱源媒体としての作用水は、一定量貯留されたものが循環使用されるとともに、この作用水は、前記乾燥機から排出された作用済みの乾燥気体の排熱により昇温され、これによって常時一定水温の作用水がヒートポンプユニットにおける蒸発器に供給されるようにしたことを特徴とするヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
- 前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器に供給される作用水が、ヒートポンプユニットの最適動作温度域に調整されていることを特徴とする請求項1記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
- 前記ヒートポンプユニットは、二酸化炭素を冷媒としたものであることを特徴とする請求項1または2記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
- 前記ヒートポンプユニットにより昇温された乾燥気体を、更に昇温して乾燥機に供給すすることを特徴とする請求項1、2または3記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
- 前記ヒートポンプユニットを複数基具えたことを特徴とする請求項1、2、3または4記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
- 前記乾燥気体は、熱源媒体としての作用水を昇温した後、外部に排気されることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥システム。
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