JP2010196652A - インジェクタ用遮音カバー - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、エンジンの形状制限が小さくかつ効果的に遮音可能なインジェクタ用遮音カバーの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のインジェクタ用遮音カバーは、シリンダヘッドの上方に配置され、装着時にインジェクタとの干渉を回避する開口を有する樹脂製のカバー本体と、該カバー本体の該開口に着脱可能に係合保持されるゴム製の遮音キャップとを備え、前記遮音キャップは、下部開放の有底の筒状をなすキャップ本体部と、該キャップ本体部の下部外周に設けられカバー本体の前記開口に係合する係合部と、該キャップ本体部の側壁に設けた窓部と、該窓部の下端部から該キャップ本体部の外側に延出する舌部とを有する成形部材であり、該キャップ本体部の内周に該キャップ本体部を補強する補強リブを有することを特徴とする。また、舌部には該舌部の延出方向に沿って該舌部を２分割するスリットを形成してもよい。
【選択図】図１

Description

本発明はインジェクタ用遮音カバー、特に直噴型エンジンのインジェクタ用遮音カバーに関する。

直噴型エンジンは、従来の吸気系に燃料を噴射するエンジンとは異なり、シリンダ内に直接燃料を噴射するものである。従って、かかる直噴型エンジンの構造上、インジェクタは従来の吸気系ではなく、シリンダヘッドに直接取り付けられている。ここで、直噴型エンジンでは、燃料噴射が圧縮行程中の空間（燃焼室）に対して行われるため、インテークマニホールド内に噴射する場合と比較して、非常に高い圧力で噴射を行わなければならない。インジェクタはシリンダヘッドから突出して配置されているため、高圧でガソリンを噴射することによる燃焼時の爆発振動が大きくなり、低周波から高周波に亘る広い周波数成分の騒音が増大するという問題があった。

このような問題を解決するために、複数のインジェクタの突出部分全体を一体的に覆って遮音するインジェクタ用遮音カバーが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−１７９３５１号公報

一般に、インジェクタ周辺には、燃料を供給するデリバリパイプやワイヤハーネスなどが多数存在するとともに、余裕空間が少ない。このためインジェクタ全体を一括して覆う遮音カバーを搭載できるスペース（余裕空間）が制限されていた。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、小スペースでも取付け可能でかつ効果的に遮音できるインジェクタ用遮音カバーの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のインジェクタ用遮音カバーは、シリンダヘッドの上方に配置され、装着時にインジェクタとの干渉を回避する開口を有する樹脂製のカバー本体と、該カバー本体の該開口に着脱可能に係合保持されるゴム製の遮音キャップとを備え、該遮音キャップは、下部開放の有底の筒状をなすキャップ本体部と、該キャップ本体部の下部外周に設けられカバー本体の該開口に係合する係合部と、該キャップ本体部の側壁に設けた窓部と、該窓部の下端部から該キャップ本体部の外側に延出する舌部とを有する成形部材であり、該キャップ本体部は、該キャップ本体部の内周に該キャップ本体部を補強する補強リブを有することを特徴とする。

また、本発明のインジェクタ用遮音カバーにおいて、前記舌部は、該舌部の延出方向に沿って該舌部を２分割するスリットを有することが望ましい。

本発明のインジェクタ用遮音カバーは樹脂製のカバー本体とゴム製の遮音キャップとを備えている。カバー本体は、装着時にインジェクタとの干渉を回避する開口を有しているのでシリンダヘッドの上面に近接して配置することができ、インジェクタからの騒音を効果的に遮断することができる。また、この開口から突出しているインジェクタの突出部は、ゴム製の遮音キャップを開口に係合することで遮音キャップ内に収容される。これにより、カバー本体とデリバリパイプやワイヤハーネスなどの他部材との接触による異音の発生を防止するとともに、コネクタを含むインジェクタ部品による振動伝達を抑制して、高い遮音性を得ることができる。

また、遮音キャップのキャップ本体部の内周に補強リブを有するので、遮音キャップをカバー本体の開口部に装着する際に、遮音キャップが大きく変形しない。これ故、遮音キャップのキャップ本体部外周に設けた係合部が、カバー本体の開口周縁とスムースに係合することができ、ワンタッチで遮音キャップをカバー本体へ組み付けることができ、組み付け作業性を阻害することがない。

さらに、遮音キャップの舌部は、スリットを境にして上下に回動することができるので、ワイヤハーネスと、遮音キャップの舌部との上下位置を容易に変更することができる。従って、エンジンの調整や最終検査終了後に遮音キャップをカバー本体に組み付けることができる。

本発明のインジェクタ用遮音カバーは樹脂製のカバー本体にゴム製の遮音キャップを着脱可能に係合保持する構成となっている。従って、インジェクタ周辺の小スペースにおいて、限られた範囲で遮音キャップの装着ができるので、遮音効果を向上することができるとともに、部品の搭載設計の自由度が大きい。

実施形態に係るインジェクタ用遮音カバーを示す斜視図である。 インジェクタ用遮音カバーをシリンダヘッドカバーの上方に装着した部分断面図である。 遮音キャップを示す斜視図である。 遮音キャップの図３におけるＡ視正面図である。 遮音キャップの図３におけるＢ視平面図である。 遮音キャップの図３におけるＣ視底面図である。 遮音キャップの図５におけるＤ−Ｄ断面図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７に従って説明する。本実施形態に係るインジェクタ用遮音カバー１（以後、単に遮音カバーとも称する。）を図１に斜視図で示す。本実施形態に係るインジェクタ用遮音カバー１は、インジェクタやデリバリパイプなどを組み付けたシリンダヘッドカバーの上方に配置される態様であり、インジェクタ用遮音カバー１をシリンダヘッドカバー２の上方に装着した様子を図２に部分断面図で示す。

図１及び図２に示すように、遮音カバー１は、シリンダヘッドカバー２のほぼ全面を覆うように該シリンダヘッドカバー２の上方に配置されるカバー本体１０と、該カバー本体１０に着脱可能に係合される遮音キャップ２０とから構成されている。

カバー本体１０は、硬質樹脂材料からなる一体形成部材であり、略浅皿形状でインジェクタ３の周辺を覆う基部１２と、該基部１２に連続しシリンダヘッドカバー２の外形に近似する筺体状のカバー部１４とからなっている。

基部１２には、複数の開口１２１がシリンダヘッドカバー２から突出しているインジェクタ３の突出部３ａを挿通可能に設けられており、遮音カバー１をシリンダヘッドカバー２上に装着するに際して、基部１２とインジェクタ３とが干渉しないようになっている。また、この基部１０の上面には、締結台座１２２，１２３が形成されており、さらに各開口１２１に対応する基部１０の前面には、略半円状の切欠き部１２４が開口しており、図示しないデリバリパイプと干渉しないようになっている。

カバー部１４は、シリンダヘッドカバー２において、基部１０で覆われるインジェクタ配列部以外の部位を収容可能に形成されている。

このように構成されるカバー本体１０は、シリンダヘッドカバー２の上面に僅かの隙間を持って配置されるので、インジェクタ３により生じる騒音のシリンダヘッドカバー２周辺への放散を抑制することができる。なお、このカバー本体１０の内周面にウレタンなどの吸音材を貼着することによりカバー本体１０の遮音性をさらに向上させることができる。

図３は本実施形態に係る遮音キャップ２０を示す斜視図であり、Ａ視正面図を図４に、Ｂ視平面図を図５に、Ｃ視底面図を図６に示す。また、図７には図５におけるＤ−Ｄ断面を示す。

遮音キャップ２０は、ＥＰＤＭやＣＲ等のゴム硬度（ＪＩＳＡ）６０〜８０Ｈｓの軟質弾性材料からなる成形部材である。

遮音キャップ２０は、下部開放の有底の筒状をなすキャップ本体部２１と、該キャップ本体部２１の下部（開放端部）外周に設けられた係合部２２と、キャップ本体部２１の側壁に設けた窓部２４と、該窓部２４の下端２４ａからキャップ本体部２１の径方向の外側に延出している舌部２５とを備えている。

キャップ本体部２１は、椀状の頭部２１ａと円筒状の側壁部２１ｂとを有し、内部にインジェクタ３の突出部３ａを収容することができる。また、図６に示すように、頭部２１ａの内周側にはリブ２６が形成されている。頭部内周側にリブ２６を設けることにより頭部２１ａの剛性を高めることができる。頭部２１ａの剛性が高いと、頭部２１ａを指で摘んで押圧してもキャップ本体部２１が変形しにくいので、遮音キャップ２０の頭部２１ａを手指などで押し下げるだけで遮音キャップ２０をカバー本体１０の開口１２１に容易に係合することができ、組み付け作業性に優れている。

図４に示すように、係合部２２は、キャップ本体部２１の側壁部２１ｂに設けられたフランジ部２２ａと、フランジ部２２ａの下方に該フランジ部２２ａに対向して設けられた爪部２２ｂとからなる。フランジ部２２ａと爪部２２ｂとは、側壁部２１ｂの舌部２５を除く外周に設けられている。フランジ部２２ａと爪部２２ｂとの間は、外周側に開口した嵌合溝２２ｃとなっており、嵌合溝２２ｃにカバー本体１０の基部１２（一点鎖線で示す）の開口１２１周縁を嵌入することで、フランジ部２２ａと爪部２２ｂとが開口１２１の周縁を挟持する。これにより遮音キャップ２０をカバー本体１０の基部１２に安定して係合保持することができる。

キャップ本体部２１の側壁に設けた窓部２４は、コネクタ４に接続されるワイヤハーネス（図示せず）の挿通を許容するものであり、ワイヤハーネスの導出側にワイヤハーネスの断面に対応する所定の形状で設けられている。なお、コネクタ４はインジェクタ３の上部に一体的に設けられている。

そして、図７に示すように、窓部２４の下端２４ａからキャップ本体部２１の外側に斜め下方に向けて舌部２５が延出している。舌部２５は平面矩形で前方に向かって階段状に下降する底部２５ａと、底部２５ａの両側に手摺り状に設けられた立部２５ｂとを有している。底部２５ａは舌部２５の延出方向に延びるスリット２５ｃにより左片２５ｌと右片２５ｒとに分割されている。左片２５ｌと右片２５ｒとはこのスリット２５ｃを境として上下（図４の矢印Ｕ又はＤ）方向に弾性的に回動可能となっている。左片２５ｌのうちのスリット２５ｃ側部分が立部２５ｂ側を回動軸心として上下方向に回動する。同様に右片２５ｒのうちのスリット２５ｃ側部分が立部２５ｂ側を回動軸心として上下方向に回動する。このように左片２５ｌおよび右片２５ｒのうち少なくとも一方が回動することで、舌部２５の中央を線材（ワイヤハーネス）が通過可能となる。

かかる遮音キャップ２０は、カバー本体１０をシリンダヘッドカバー２に組み付け、さらにインジェクタなどの調整や検査を実施した後に、カバー本体１０に組み付けられる。つまり、遮音キャップ２０を開口１２１へ係合する時点では、すでにワイヤハーネスはコネクタ４に接続されている。このため、遮音キャップ２０を開口１２１へ係合した直後には、ワイヤハーネスは遮音キャップ２０の舌部２５の下側に位置している。上記のように舌部２５の底部２５ａはスリット２５ｃを境として上下（矢印Ｕ又はＤ）方向に回動可能であるから、底部２５ａの左片２５ｌと右片２５ｒとをそれぞれ上下に回動して舌部２５がワイヤハーネスの下側に位置するようにすることができる。また、底部２５ａの両側には立部２５ｂが形成されているので、ワイヤハーネスはこの立部２５ｂと底部２５ａとで形成される凹部に配設される。従って、ワイヤハーネスと樹脂製の基部１２との間にゴム製の舌部２５が位置するので、振動によるワイヤハーネスのカバー本体１０への打音を効果的に防止することができる。

以上のように構成される遮音キャップ２０は、カバー本体１０に設けられた開口１２１に嵌着されて、シリンダヘッドカバー２から上方へ突出したインジェクタ３の突出部（コネクタ４を含む）３ａを収容する。これによりカバー本体１０と図示しないデリバリパイプやワイヤハーネスなどの他部材との接触による異音の発生を防止するとともに、コネクタ４を含むインジェクタ部品による振動伝達を抑制することができる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することができる。例えば、実施形態では補強リブ２６を遮音キャップ２０の頭部２１ａ内周のみに形成したが、側壁部２１ｂ内周まで延長してもよい。また、頭部２１ａを厚肉に形成することもできる。

本発明のインジェクタ用遮音カバーは、直噴型エンジンのインジェクタ用遮音カバーとして好適である。特に燃料噴射圧力が２００ＭＰａ以上の高圧噴射の場合に有用である。

１：インジェクタ用遮音カバー ２：シリンダヘッドカバー ３：インジェクタ ４：コネクタ １０：カバー本体 １２：基部 １２１：開口 ２０：遮音キャップ ２１：キャップ本体部 ２２：係合部 ２４：窓部 ２５：舌部 ２５ｃ：スリット ２６：補強リブ

Claims (2)

1. シリンダヘッドの上方に配置され、装着時にインジェクタとの干渉を回避する開口を有する樹脂製のカバー本体と、該カバー本体の該開口に着脱可能に係合保持されるゴム製の遮音キャップとを備え、
   前記遮音キャップは、下部開放の有底の筒状をなすキャップ本体部と、該キャップ本体部の下部外周に設けられ該カバー本体の該開口に係合する係合部と、該キャップ本体部の側壁に設けた窓部と、該窓部の下端から該キャップ本体部の外側に延出している舌部とを有する成形部材であり、前記キャップ本体部は、該キャップ本体部の内周に該キャップ本体部を補強する補強リブを有することを特徴とするインジェクタ用遮音カバー。
2. 前記舌部は、該舌部の延出方向に沿って該舌部を２分割するスリットを有する請求項１に記載のインジェクタ用遮音カバー。

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