JP2010195054A - Liquid supply device - Google Patents

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Kimitoshi Kimura
仁俊 木村
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Seiko Epson Corp
セイコーエプソン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an attachment low in cost and convenient while attaining easy and quick completion of mounting work to a liquid jetting apparatus, and to provide a liquid supply device and a liquid supply method. <P>SOLUTION: The attachment 19 is mounted to a cartridge holder of a printer replaceably with an ink cartridge. An ink lead-out member 60 including a relay passage 61 is detachably mounted to an attachment body 49. The ink lead-out member 60 is supplied with ink from the outside through an ink supply tube 62. When the attachment 19 is mounted to the cartridge holder, the downstream end of the ink lead-out member 60 is connected in an aligned state to an ink supply needle on the printer side. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体噴射装置において用いた場合に好適なアタッチメント、液体供給装置、及び液体供給方法に関する。 The present invention is suitable attachment when used in a liquid ejecting apparatus, the liquid supply apparatus, and a liquid supply method.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)が広く知られている。 Conventionally, as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target, an inkjet type printer (hereinafter, referred to as "printer".) Is widely known. このプリンタは、往復移動するキャリッジに記録ヘッド(液体噴射ヘッド)を搭載し、この記録ヘッドに供給されるインク(液体)を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することによりターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。 This printer is equipped with recording on a carriage which reciprocates the head (liquid ejecting head), the recording medium as a target by spraying from nozzles ink (liquid) is formed on the recording head to be supplied to the recording head It is adapted to perform printing. また、こうしたプリンタにおいて記録ヘッドにインクを供給する場合は、プリンタの所定箇所に設けられたカートリッジホルダ(液体収容体装着部)にインクカートリッジ(液体収容体)を着脱自在に装着し、このインクカートリッジから送出されるインクを記録ヘッドに供給する方式が一般的である。 Also, when supplying ink to the recording head in such a printer, the ink cartridge (liquid container) in the cartridge holder provided at a predetermined position of the printer (liquid container mounting portion) detachably attached to, the ink cartridge scheme supplied to the recording head ink to be delivered from it is common.

しかし、インクカートリッジは、スペース的にも制約のあるプリンタ上のカートリッジホルダに装着されるものであるため、そのインクカートリッジに収容可能なインク容量は一般に少量である。 However, ink cartridges, since they are to be mounted on the cartridge holder on the printer constrained in space, the housing can be ink volume to the ink cartridge is generally a small amount. そのため、比較的大量の印刷をしようとする場合には、インクカートリッジの頻繁な交換が必要となって煩わしく、かつランニングコストも嵩むものとなっていた。 Therefore, when attempting to a relatively large amount of printing, troublesome is required frequent replacement of the ink cartridge, and had been assumed that increase running cost. 特に、小型化や薄型化の図られたプリンタの場合は、カートリッジホルダのためのスペースも小さくなり、その分だけインクカートリッジのインク容量も少なくなるため、このような問題が顕著であった。 Particularly, in the case of printers reduced the size and thinner, a space for the cartridge holder is also reduced, since the reduced ink capacity of the ink cartridge that extent, this problem is remarkable.

そこで、近時、例えば特許文献1に記載されるように、比較的大量の印刷を行う場合には、カートリッジホルダに対する装着態様がインクカートリッジの場合と同様なアタッチメントをカートリッジホルダに装着し、このアタッチメントを介して大容量の外部インクタンクから記録ヘッドにインクを供給可能とするインク供給システムが提案されている。 Accordingly, recently, for example as described in Patent Document 1, when performing a relatively large amount of printing, mounting embodiment for the cartridge holder fitted with similar attachments to the case of the ink cartridge to the cartridge holder, the attachment It has been proposed an ink supply system that can supply ink to the recording head from an external ink tank of a large capacity via. すなわち、このインク供給システムでは、内部に空洞状のサブタンクが形成されたアタッチメントをカートリッジホルダに装着するようにしている。 That is, this ink supply system, and the attachment cavity shaped sub-tank is formed therein so as to attached to the cartridge holder. そして、そのアタッチメントが装着された場合には、該アタッチメントに付設されたポンプの駆動に基づき外部インクタンクから汲み上げられたインクがアタッチメントのサブタンク内に所定水位となるまで貯留された後、その貯留インクがアタッチメントの下部に形成された液体導出口から記録ヘッド側の液体導入口に導出されるようになっている。 Then, if the attachment is mounted, after the ink pumped up from the outside the ink tank based on the drive of the pump is attached to the attachment stored until a predetermined water level in the sub tank of the attachment, the reservoir ink There has to be led out to the liquid inlet port of the recording head side from the liquid outlet port formed in the bottom of the attachment.

特開2003−326732号公報 JP 2003-326732 JP

しかしながら、特許文献1のアタッチメントの場合には、カートリッジホルダに対するアタッチメントの装着時に、ポンプを駆動させてアタッチメントのサブタンク内を負圧にし、そのサブタンク内に外部インクタンクからインクを汲み上げて所定の水位となるまで貯留させる必要があり、装着完了までに手間取ってしまうという問題があった。 However, in the case of the attachment Patent Document 1, when mounting the attachment to the cartridge holder, by driving the pump to the sub-tank of the attachment to a negative pressure, and a predetermined water level pumping ink from external ink tank in the sub-tank made up must be stored, there is a problem that lingering until completely mounted. 加えて、外部インクタンクからインクを汲み上げるためにポンプをアタッチメントに付設する必要があり、アタッチメントがコスト高になるという問題もあった。 In addition, it is necessary to attaching a pump to pump the ink from the external ink tank to the attachment, the attachment has a problem that high cost. したがって、この点で、特許文献1のアタッチメントは、インクカートリッジと交換でカートリッジホルダに装着する場合に、多大な手間がかかると共にコスト高ともなるため、必ずしも使い勝手が良いものではなかった。 Therefore, in this respect, the attachment Patent Document 1, when mounted to the cartridge holder in exchange for an ink cartridge, since the increased cost with much labor consuming, was not necessarily good usability.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射装置に対して容易かつ迅速に装着作業を完了できる低コストで使い勝手の良いアタッチメント、液体供給装置、及び液体供給方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is easy to use the attachment, the liquid supply device at low cost can be completed easily and quickly mounting operation to the liquid ejecting apparatus, and a liquid to provide a supply method.

上記目的を達成するために、本発明のアタッチメントは、液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し前記液体収容体と交換可能に装着されるアタッチメント本体を有し、該アタッチメント本体には、中継流路を備える液体中継部を、前記アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に該液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対して前記中継流路の下流端が位置合わせ状態となって接続される位置に設け、その液体中継部における前記中継流路の上流端には液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結した。 To achieve the above object, the attachment of the present invention, the liquid container is replaceably attached to the liquid container to allow liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus that is mounted removably containing the liquid has an attachment body, the said attachment body, the liquid relay unit having a relay flow path, the liquid introduction provided in the liquid container mounting portion when the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion provided at a position where the downstream end of the relay flow path is connected to a positioning state with respect to parts, the liquid supplying liquid from the outside of the relay channel liquid ejecting apparatus to the upstream end of the the liquid relay unit It was ligated downstream end of the supply path.

この構成によれば、液体噴射装置の液体収容体装着部から液体収容体を取り外した後、その液体収容体装着部にアタッチメント本体を装着すれば、その装着に伴ってアタッチメント本体の液体中継部が備える中継流路の下流端が液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対し位置合わせ状態となって接続される。 According to this structure, after removal of the liquid container from the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus, when mounting the attachment body to the liquid container mounting portion, the liquid relay portion of the attachment body along with its mounting the downstream end of the relay flow path is connected to a positioning state with respect to the liquid introducing portion provided on the liquid container mounting portion provided. そして、その液体中継部の上流端に液体供給路の下流端を連結し、その液体供給路を介して外部から液体を供給すれば、その液体が液体中継部の中継流路内を通って液体導入部へそのまま即座に流入する。 Then, connecting the downstream end of the liquid supply passage to the upstream end of the liquid relay unit, if supplying liquid from the outside through the liquid supply passage, the liquid passes through the relay passage of the liquid relay unit liquid and it flows as it is immediately to the introduction. したがって、液体収容体よりも大容量の外部液体収容体から液体供給路を介して液体を供給するようにすれば、大量の印刷を行う場合にも、ランニングコストが嵩む煩雑な液体収容体の交換作業を不要にできると共に、液体噴射装置に対して容易かつ迅速に低コストでアタッチメントの装着作業を完了でき、非常に使い勝手の良いものとなる。 Therefore, if over the liquid container from the outside the liquid container of a large capacity to supply liquid via the liquid supply passage, even when performing a large amount of printing, replacement of cumbersome liquid container increase running costs together it can be made unnecessary work, easily and quickly and at a lower cost with respect to the liquid ejecting apparatus can complete the mounting operation of the attachment, the very good usability.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体中継部は、筒体状をなす液体導出部材で構成されており、該液体導出部材は前記アタッチメント本体に着脱自在に装着される。 In attachment of the present invention, the liquid relay unit is composed of a liquid drawing member having a cylindrical body shape, the liquid leading member is detachably attached to said attachment body.
この構成によれば、例えば中継流路が目詰まりした場合等、液体中継部に不具合が発生した場合には、液体中継部を構成する筒体状の液体導出部材をアタッチメント本体から取り外した状態で、その不具合をメンテナンスすることができるため、より一層、使い勝手が良くなる。 According to this configuration, for example, or when the relay flow path is clogged, if the defective liquid relay unit occurs, the cylindrical body like liquid delivery member that constitutes the liquid relay portion in a state removed from the attachment body , it is possible to maintain the problem, even more, usability is improved.

本発明のアタッチメントにおいて、前記アタッチメント本体は、前記液体噴射装置上に移動不能に設けられた液体収容体装着部に対し、前記液体収容体と同様の装着態様で装着される。 In attachment of the present invention, the attachment body with respect to the liquid container mounting portion provided immovably on the liquid ejection device, it is mounted in a similar mounting manner and the liquid container.

この構成によれば、液体収容体装着部への装着状態においてアタッチメント本体が移動しないため、そのアタッチメント本体が有する液体中継部に下流端を連結された液体供給路が引っ張られるように移動することもなく、その液体供給路を介した液体の円滑供給に支障が生じることもない。 According to this arrangement, since the attachment body in the mounted state on the liquid container mounting portion does not move, it is moved so that the liquid supply channel which is connected to the downstream end is pulled in the liquid relay unit whose attachment body has no, it does not cause trouble to the smooth supply of the liquid through the liquid supply path.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体供給路は可撓性を有するチューブで構成されており、前記アタッチメント本体における前記液体中継部が設けられた位置から離間した位置には、前記チューブの下流端よりも上流側の少なくとも一部を支持するチューブ支持部が設けられている。 In attachment of the present invention, the liquid supply path is constituted by a flexible tube, at a position spaced from the position where the liquid relay unit in the attachment body is provided, than the downstream end of the tube tube support portion for supporting at least a portion of the upstream side.

この構成によれば、液体供給路が可撓性を有するチューブにて構成されたことにより、液体供給路の引き回し設計の自由度が向上する一方、その液体供給路を構成するチューブはアタッチメント本体に対して液体中継部及びチューブ支持部を介して良好に支持されるため、より一層使い勝手が良くなる。 According to this configuration, by the liquid supply passage is constituted by a flexible tube, while improving the degree of freedom in routing the design of the liquid supply path, tubes constituting the liquid supply passage to the attachment body because it is well supported through the liquid relay unit and the tube support portion for, more usability is improved.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となって該加圧空気導出口を閉塞する閉塞部が設けられている。 In attachment of the present invention, the liquid ejecting apparatus, the pressurized air outlet of the liquid container in the liquid container mounting portion is connected to the pressurized air inlet port provided in the liquid container when mounted the has, by feeding pressurized air to the air inlet chamber of the liquid container from the pressurized air outlet port via the pressurized air inlet port, a liquid ejecting a liquid where the liquid storage body is accommodated heads are configured to be supplied to, the attachment body includes a positioning state to a pressurized air outlet of the liquid ejecting apparatus side when the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion It is closing portion for closing the pressurized air outlet port and is provided.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の閉塞部が液体噴射装置側の加圧空気導出口を閉塞する。 According to this arrangement, when the attachment body to the liquid container having attachment portion is attached, closed portion of the attachment body closes the pressurized air outlet of the liquid ejecting apparatus side. そのため、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えば液体収容体の空気導入室の容積量)を超えた場合に加圧エラー(例えば、空気のリーク)が発生したと検出する制御構成を備えている場合にも、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換に伴い、そうした加圧エラーと検出される虞を未然に防止できる。 Therefore, the pressure error (for example, when the air volume of compressed air derived in the liquid ejecting apparatus from the pressurized air outlet exceeds a predetermined air amount (e.g. volume of the air introducing chamber of the liquid container), even when an apparatus is provided with a control arrangement for detecting a leak of air) occurs, with the detachable exchange with the liquid container and the attachment can be prevented the risk to be detected with such pressure error from occurring.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となる加圧空気導入口と、該加圧空気導入口を介して前記加圧空気導出口から加圧空気が導入される空気導入室とが形成され、該空気導入室が前記液体収容体の空気導入室よりも小 In attachment of the present invention, the liquid ejecting apparatus, the pressurized air outlet of the liquid container in the liquid container mounting portion is connected to the pressurized air inlet port provided in the liquid container when mounted the has, by feeding pressurized air to the air inlet chamber of the liquid container from the pressurized air outlet port via the pressurized air inlet port, a liquid ejecting a liquid where the liquid storage body is accommodated heads are configured to be supplied to, the attachment body, when the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion, positioning state to a pressurized air outlet of the liquid ejection apparatus a pressurized air inlet becomes, the pressurized compressed air and the air introducing chamber the pressurized air is introduced from the pressurized air outlet port via the air introduction port is formed, air introducing chamber of the liquid container spatial smaller than the air inlet chamber 積となるように形成されている。 It is formed to be a product.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の加圧空気導入口が液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせされる。 According to this arrangement, when the attachment body to the liquid container having attachment portion is attached, pressurized air inlet of the attachment body is aligned with the compressed air outlet of the liquid ejecting apparatus side. そして、その加圧空気導出口及び加圧空気導入口を介して、液体噴射装置側から加圧空気が液体収容体の空気導入室よりも小容積となるように形成されたアタッチメント本体の空気導入室に導入される。 Then, through the compressed air outlet and pressurized air inlet, the air inlet of the attachment body that is formed to have a smaller volume than the air introducing chamber of the liquid ejecting apparatus side pressurized air liquid container It is introduced into the chamber. そのため、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えば液体収容体の空気導入室の容積量)を超えた場合に加圧エラーとする制御構成を備えている場合にも、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換に伴い、そうした加圧エラー(例えば、空気のリーク)と検出される虞を未然に防止できる。 Therefore, control of the pressure error when the air volume of compressed air derived in the liquid ejecting apparatus from the pressurized air outlet exceeds a predetermined air amount (e.g. volume of the air introducing chamber of the liquid container) If you have a configuration also, with the detachable exchange with the liquid container and the attachment, can be prevented such pressurization error (for example, air leakage) the risk to be detected as occurring. また、この場合には、液体噴射装置側で加圧空気導出口から導出した加圧空気の空気量が一定の空気量(例えばアタッチメント本体の空気導入室の容積量)に至らない場合に加圧エラーとする制御システムを備えれば、そうした加圧エラー(例えば、加圧経路の閉塞等による加圧不良)も良好に検出できるようになる。 Further, in this case, the pressure when the air volume of compressed air derived in the liquid ejecting apparatus from the pressurized air outlet port does not lead to a constant air volume (e.g. the volume of the air introducing chamber of the attachment body) if Sonaere a control system for an error, such pressurization error (for example, pressurized pressure fault by clogging of the pressurizing path) is also to be satisfactorily detected.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた当接部に押動される可動部材を有し、該可動部材が前記当接部に押動されて液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となることにより、前記液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の可動部材に当接し、該可動部材を前記液体流路が連通状態とされる方向へ押動する当接部が形成されている。 In attachment of the present invention, the liquid ejecting apparatus has a movable member to which the liquid container to the liquid container mounting portion is pushed to the contact portion provided on the liquid container when it is mounted, by liquid flow path between the being pushed movable member to said abutment liquid ejecting head and the liquid introducing portion is a communicating state, supplies the liquid contained in the liquid container to the liquid jet head are configured to allow, wherein the attachment body, said attachment body is in contact with the movable member of the liquid ejecting apparatus when mounted on the liquid container mounting portion, the liquid flow to the movable member road abutting portion for pushing in a direction that is the communicating state is formed.

この構成によれば、液体収容体装着部にアタッチメント本体が装着されると、アタッチメント本体の当接部が液体噴射装置側の可動部材を押動するため、この可動部材の動作に基づき液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となる。 According to this arrangement, when the attachment body to the liquid container having mounting portion is mounted, since the contact portion of the attachment body to push the movable member of the liquid ejecting apparatus, the liquid ejecting head on the basis of operation of the movable member liquid flow path between the liquid inlet portion is communicated state. したがって、液体収容体とアタッチメントとの着脱交換をするに際しても、液体噴射装置において可動部材を含めた装置構造を変更する必要がないため、汎用性の高いアタッチメントとして使用することができる。 Therefore, even when the attachment and detachment exchange with the liquid container and the attachment, it is not necessary to change the device structure including the movable member in the liquid ejecting apparatus can be used as a versatile attachment.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた廃液導入部を介して液体噴射装置側から排出される廃液を回収可能とする構成とされており、前記アタッチメント本体は、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側から導出される廃液を導入可能とする廃液導入部を有し、該廃液導入部に対して前記アタッチメント本体から離間した位置に設けられた外部廃液回収体から延びる廃液流路が連結されている。 In attachment of the present invention, the liquid ejecting apparatus, is discharged from the liquid ejecting apparatus side through the waste liquid introducing portion provided on the liquid container when the liquid container in the liquid container mounting portion is attached waste which is configured to allow recovery of the attachment body waste which the attachment body when it is mounted on the liquid container mounting portion, to allow introduction of the waste liquid derived from the liquid ejecting apparatus side It has the introduction portion, the waste drain path extending from an external waste liquid collecting member provided at a position spaced from said attachment body is coupled to the waste liquid inlet portion.

この構成によれば、廃液回収機能を有する液体収容体との着脱交換に際しても、同様に廃液回収機能を担保した状態にて、液体収容体装着部にアタッチメント本体を装着することができる。 According to this configuration, even when detachable exchange with a liquid container having a waste collection function, likewise in a state that secure the waste liquid collecting function, it is possible to mount the attachment body to the liquid container having mounting portion.

本発明のアタッチメントにおいて、前記液体噴射装置の液体収容体装着部は、複数の液体収容体を並列状態にして装着可能であって且つ各液体収容体が有する液体導出部に対応するように複数の液体導入部を並設した構成とされており、前記アタッチメント本体は、前記複数の液体収容体を並列状態にして一体化させた場合に対応した形態をなすと共に、前記各液体導入部に対応するように前記液体中継部を複数並設した構成とされており、前記複数の液体収容体が並列状態をなして装着された場合と同様の装着態様で前記液体収容体装着部に装着される。 In attachment of the present invention, the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus, a plurality of so as to correspond to the liquid lead-out portion having a plurality of the liquid container a mountable in the parallel state and the liquid container liquid introduction portion are configured such that juxtaposed, said attachment body, as well as the form that corresponds to the case where a plurality of liquid container obtained by integrating in the parallel state, corresponding to each of the liquid introduction portion are a plurality juxtaposed with the structures of the liquid relay unit as the plurality of liquid container is mounted on the liquid container mounting portion in the same mounting manner and when it is attached forms a parallel state.

この構成によれば、液体収容体装着部から複数の液体収容体をそれぞれ取り外した後、それら各液体収容体の取り外しに要した回数よりも少ない回数で、アタッチメント本体を液体収容体装着部に装着完了することができる。 According to this arrangement, after removal plurality of liquid container, respectively from the liquid container mounting portion, a smaller number of times than the number of times required for removal of their respective liquid container, attaching the attachment body to the liquid container mounting portion it can be completed.

本発明の液体供給装置は、上記構成のアタッチメントと、前記アタッチメントから離間した位置に配置され、前記液体収容体よりも大容量の液体を収容可能な外部液体収容体と、前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結し、該外部液体収容体に収容された液体を前記アタッチメント側に向けて供給可能な液体供給路とを備えた。 Liquid supply apparatus of the present invention, the attachment of the above-described structure, disposed at a position spaced from the attachment, a liquid capable of accommodating external liquid container larger capacity than the liquid container, wherein said attachment external liquid connected between the receptacle, and a deliverable liquid supply path of the liquid contained in the external liquid container toward the attachment side.

この構成によれば、液体噴射装置の液体収容体装着部に装着されたアタッチメントと該アタッチメントから離間した位置に配置される外部液体収容体とが液体供給路により連結されるため、液体噴射装置に対する外部液体収容体の配置レイアウトが容易になる。 According to this arrangement, since the outer liquid container is arranged at a position spaced from the mounted attachment and the attachment to the liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus are connected by a liquid supply passage, to the liquid ejecting apparatus layout of the external liquid container is facilitated.

本発明の液体供給装置において、前記外部液体収容体を前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置し、水頭差により前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。 In the liquid supply apparatus of the present invention, the arranged outer liquid container at a position higher than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus wherein the attachment is mounted, the liquid supply path from the external liquid container by the water head difference It has a structure for supplying liquid to the attachment side through.

この構成によれば、外部液体収容体を液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置するという簡単な配置構成を採用するだけで、水頭差の利用により外部液体収容体から液体供給路を介してアタッチメント側に液体を強制的に供給できる。 According to this configuration, only by employing a simple arrangement of placing the outer liquid container at a position higher than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus, the liquid supply from the outside the liquid container by the use of water head difference road can be forcibly supply the liquid to the attachment side through. したがって、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。 Therefore, it is possible to suppress the liquid supply shortage to the liquid jet head occurs in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、前記外部液体収容体が有する空気導入室内に加圧空気を送り込み、該加圧空気の加圧力に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。 In the liquid supply apparatus of the present invention, the outer liquid container infeed pressurized air to the air inlet chamber having found pressurized air the attachment side through the liquid supply path from on the basis of pressure the external liquid container It was constructed and supplying liquid to.

この構成によれば、外部液体収容体内に形成された一定容積の空気導入質内に加圧空気を送り込むという簡単な構成を採用するだけで、その加圧空気の利用により外部液体収容体から液体供給路を介してアタッチメント側に液体を強制的に供給できる。 According to this configuration, only by employing a simple structure of feeding the pressurized air to the air introducing cytoplasm of fixed volume which is formed outside the liquid containing body, the liquid from the external liquid container by use of the pressurized air supply path can be forced to supply liquid to the attachment side through. したがって、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。 Therefore, it is possible to suppress the liquid supply shortage to the liquid jet head occurs in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に、上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側に前記液体を吐出するポンプを配置し、該ポンプの駆動に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成とした。 In the liquid supply apparatus of the present invention, on the way of the liquid supply passage for connecting between said attachment external liquid container, a liquid from an external liquid storage body side on the upstream side and suction on the attachment side on the downstream side the liquid pump for discharging arranged and configured to supply liquid to the attachment side through the liquid supply path from the external liquid container based on a drive of the pump.

この構成によれば、アタッチメントと外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に配置したポンプが、液体供給路の上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側へ強制的に供給するため、液体噴射装置において液体噴射ヘッドに対する液体供給不足が生じることを抑制できる。 According to this configuration, a pump disposed in the middle of the liquid supply passage for connecting the attachment and the outer liquid container is, the downstream side from the external fluid container-side on the upstream side of the liquid supply path and the liquid aspirated for forcibly supplied to become the attachment side, it is possible to suppress the liquid supply shortage to the liquid jet head occurs in the liquid ejecting apparatus.

本発明の液体供給装置において、外部廃液回収体を前記アタッチメントから離間した位置であって且つ前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置すると共に、前記アタッチメントと前記外部廃液回収体との間を廃液流路により連結し、前記液体噴射装置から前記アタッチメント側へ排出された廃液を、水頭差により前記アタッチメントから前記廃液流路を介して前記外部廃液回収体側に排出させる構成とした。 In the liquid supply apparatus of the present invention, together with arranging the external waste liquid collecting body at a position lower than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus spaced a position and the attachment is attached from the attachment, and the attachment wherein between the external waste liquid collecting body connected by disposal passage, a waste liquid discharged to the attachment side of the liquid ejecting apparatus, to the external waste liquid recovery side through the waste drain path from said attachment by water head difference It was configured to discharge.

この構成によれば、外部廃液回収体を液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置するという簡単な配置構成を採用するだけで、液体噴射装置からアタッチメント側へ導出された廃液を、水頭差の利用によりアタッチメントから廃液流路を介して外部廃液回収体側へ良好に排出できる。 According to this configuration, only by employing a simple arrangement of placing an external waste liquid collecting body at a position lower than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus, the waste liquid derived from the liquid ejecting apparatus to the attachment side It can be favorably discharged to the outside waste liquid recovery side through the disposal passage from the attachment by the use of water head difference.

また、本発明の液体供給方法は、液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し、該液体収容体装着部に前記液体収容体と同様の装着態様で装着されるアタッチメントであって且つ中継流路を備えた液体中継部が設けられたアタッチメントを、該アタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の下流端と前記液体収容体装着部に設けられた液体導入部とが位置合わせ状態となって接続されるように装着すると共に、そのアタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の上流端に前記液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結し、前記液体供給路を介して供給される液体を前記液体中継部の中継流路を通過させて液体噴射ヘッド側の液体導入部へ供給するようにした The liquid supplying method of the present invention, the liquid ejecting apparatus a liquid container for containing liquid is detachably mounted to the liquid container mounting portion, similar to the liquid container in the liquid container mounting portion the attachment of the liquid relaying unit is provided with a an attachment and relay passage mounted in the mounting manner, provided in the liquid container mounting portion and the downstream end of the relay flow path of the liquid relay unit in said attachment with a liquid introducing portion which is is mounted so as to be connected to a positioning state, the liquid supply for supplying a liquid from outside of the liquid ejecting apparatus to the upstream end of the relay flow path of the liquid relay unit in the attachment connecting the downstream end of the road, and to supply said liquid to be supplied through the liquid supply passage and passed through a relay flow path of the liquid relay unit to the liquid inlet portion of the liquid jet head side

この構成によれば、上記構成のアタッチメント及び液体供給装置の場合と同様の効果を得ることができる。 According to this configuration, it is possible to obtain the same effects as the attachment and liquid supply device configured as described above.

第1実施形態のプリンタの斜視図。 Perspective view of the printer of the first embodiment. 同じくプリンタの要部斜視図。 Also partial perspective view of the printer. 同じくカートリッジホルダの一部破断斜視図。 Also partially broken perspective view of the cartridge holder. 同じくカートリッジから蓋部材を外した図であり、(a)はカートリッジの平面図、(b)はカートリッジの正面図。 Also is a diagram that remove the cover member from the cartridge, (a) is a plan view of the cartridge, (b) is a front view of the cartridge. 同じくアタッチメントの分解斜視図。 Also exploded perspective view of the attachment. 同じく液体供給装置の配置状態を示す側面図。 Also a side view showing the arrangement of the liquid supply device. 第2実施形態のアタッチメントから蓋部材を外した図であり、(a)はアタッチメントの平面図、(b)はアタッチメントの正面図。 It is a diagram that remove the lid member from the attachment of the second embodiment, (a) is a plan view of the attachment, (b) is a front view of the attachment. 第3実施形態のアタッチメントが装着されたプリンタの斜視図。 Perspective view of a printer attachment of the third embodiment is mounted. 第4実施形態のアタッチメントの斜視図。 Perspective view of the attachment of the fourth embodiment. 同じくアタッチメントの分解斜視図。 Also exploded perspective view of the attachment. 同じくカートリッジホルダの接続部の平面図。 Plan view of the same connecting portion of the cartridge holder. 同じくアタッチメントが装着された状態の接続部の平面図。 Plan view of the same connecting portion where the attachment is mounted. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。 Side view showing the arrangement of the liquid supply apparatus of another embodiment. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。 Side view showing the arrangement of the liquid supply apparatus of another embodiment. 別例の液体供給装置の配置状態を示す側面図。 Side view showing the arrangement of the liquid supply apparatus of another embodiment.

(第1実施形態) (First Embodiment)
以下、本発明を具体化した第1実施形態を図1〜図6にしたがって説明する。 Hereinafter, a description will be given of a first embodiment embodying the present invention with reference to FIGS. 1 to 6.
図1及び図2に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)10は略箱状の本体ケース11を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, an ink jet printer as a liquid ejecting apparatus of the present embodiment (hereinafter, referred to as "printer".) 10 includes a substantially box-shaped body case 11. 本体ケース11の左右両側には一対のフレーム12a,12bが相対向するように配設され、これら両フレーム12a,12b間には棒状のガイド軸13が架設されている。 A pair of frames 12a is on the left and right sides of the main body case 11, 12b is disposed so as to face each other, these two frames 12a, rod-shaped guide shaft 13 is bridged Between 12b. ガイド軸13にはキャリッジ14が移動可能に挿通支持されており、キャリッジ14はプリンタ10が備える図示しないキャリッジモータの駆動力に基づきガイド軸13の長手方向に沿う方向(図2に示す主走査方向X)に往復移動するようになっている。 The guide shaft 13 and carriage 14 is movably inserted and supported, the carriage 14 in the main scanning direction shown in the direction (Fig. 2 along the longitudinal direction of the guide shaft 13 based on a driving force of a carriage motor (not shown) the printer 10 is provided with is adapted to reciprocate in the X).

キャリッジ14の下面側には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド15が設けられ、この記録ヘッド15には液体としてのインクを噴射させる複数の噴射ノズル(図示略)が形成されている。 The lower surface of the carriage 14 is provided with a recording head 15 as a liquid ejecting head, a plurality of injection nozzles for ejecting ink as a liquid (not shown) is formed on the recording head 15. 一方、キャリッジ14の上面側には記録ヘッド15に対して圧力調整されたインクを供給するためのバルブユニット16が設けられている。 On the other hand, the upper surface side of the carriage 14 the valve unit 16 for supplying pressure regulated ink is provided for the recording head 15. 本実施形態では、3体のバルブユニット16がキャリッジ14上に設けられており、それぞれ2色のインクを圧力調整して6色のインク(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン)を記録ヘッド15に供給可能としている。 In the present embodiment, the valve unit 16 of the three bodies provided on the carriage 14, six color inks two color inks each with pressure regulation (black, yellow, magenta, cyan, light magenta, light cyan) and It is set to be supplied to the recording head 15.

本体ケース11の左右両フレーム12a,12b間においてキャリッジ14が移動する空間域よりも下方となる位置には、紙送り手段を構成するプラテン(図示略)がガイド軸13と平行をなすように配設され、このプラテンによりターゲットとしての記録用紙PAが主走査方向Xと直交する副走査方向Y(図2参照)に給送される。 Left and right frames 12a of the main body case 11, a position lower than the spatial area in which the carriage 14 moves in the inter 12b, distribution platen constituting the paper feeding means (not shown) so as to be parallel with the guide shaft 13 It is set by the platen recording sheet PA as a target is fed in the sub-scanning direction Y (see FIG. 2) perpendicular to the main scanning direction X. そして、この副走査方向Yに沿って給送される記録用紙PA上に記録ヘッド15が噴射ノズルからインク滴を吐出することにより、本実施形態のプリンタ10では印刷が施されるようになっている。 By recording head 15 onto the recording sheet PA to be fed along the sub-scanning direction Y to eject ink droplets from the injection nozzle, so the printer 10 of this embodiment printing is performed there.

また、本体ケース11の左右両フレーム12a,12b間においてキャリッジ14が移動する空間域の上側には液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ17が固設(すなわち、移動不能に固定配置)されている。 Also it has been left and right frames 12a, the cartridge holder 17 as a liquid container mounting portion to the upper space region carriage 14 moves between 12b is fixedly provided in the main body case 11 (i.e., immovably fixed arranged) . そして、このカートリッジホルダ17に対し、図4に示す液体収容体としてのインクカートリッジ(以下、「カートリッジ」という。)18と図5に示すアタッチメント19が交換可能に装着されるようになっている。 Then, the relative cartridge holder 17, as the ink cartridge (hereinafter, referred to as "cartridge".) Liquid container shown in FIG. 4 18 and attachment 19 shown in FIG. 5 is adapted to be exchangeably mounted. なお、図1は、カートリッジホルダ17に対して6つのアタッチメント19が装着された状態にあるプリンタ10を図示している。 Incidentally, FIG. 1, six attachments 19 against the cartridge holder 17 is shown a printer 10 in a state of being mounted.

図1に示すように、本体ケース11の後部側には加圧ポンプ20が配設されている。 As shown in FIG. 1, the rear side of the body case 11 are pressurizing pump 20 is disposed. そして、本体ケース11内には、この加圧ポンプ20の配設位置付近を経由するようにして可撓性材料からなる帯状の集束流路21がバルブユニット16とカートリッジホルダ17との間を連結するように設けられている(図2参照)。 Then, in the main body casing 11, a strip-shaped converging channel 21 made of a flexible material so as to through the vicinity of the installation position of the pressurizing pump 20 is connected between the valve unit 16 and the cartridge holder 17 It is provided so as to (see FIG. 2). 集束流路21は、液体流路を構成する6本のインク流路(図示略)と気体流路を構成する1本の空気流路(図示略)が集束されたものであり、各インク流路は各々対応するバルブユニット16に対しカートリッジホルダ17に装着されたカートリッジ18(又はアタッチメント19)からインクを供給するようになっている。 Converging channel 21 is for one air flow path which constitutes the ink flow path of six constituting the liquid flow path (not shown) the gas flow path (not shown) is focused, the ink flow road is adapted to supply ink from the cartridge 18 mounted to the cartridge holder 17 (or the attachment 19) with respect to the valve unit 16, each corresponding. また、空気流路は加圧ポンプ20から排出された加圧空気をカートリッジホルダ17に装着されたカートリッジ18(又はアタッチメント19)に供給するようになっている。 The air passage is adapted to supply to the cartridge 18 mounted to the pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 into the cartridge holder 17 (or the attachment 19).

図3に示すように、カートリッジホルダ17は、箱状に形成されたホルダケース17aに外周を覆われており、そのホルダケース17a内にカートリッジ18(又はアタッチメント19)を差込可能とする複数(本実施形態では6つ)の差込部22が設けられている。 As shown in FIG. 3, a plurality cartridge holder 17 is covered with the outer periphery to the holder case 17a formed into a box shape, which allows insertion of the cartridge 18 (or the attachment 19) into the holder case 17a ( inserting member 22 is provided with six) in the present embodiment. なお、図3には2つの差込部22(カートリッジ18等が未装着状態の手前側の差込部22aと、カートリッジ18等が装着状態にある奥側の差込部22b)が図示されている。 Incidentally, two insertion section 22 in FIG. 3 (like the cartridge 18 and the insertion portion 22a of the front side of the non-mounted state, the insertion portion 22b of the rear side of the cartridge 18 or the like is in a mounted state) is shown there. そして、これらの差込部22に対して、カートリッジ18(又はアタッチメント19)は、カートリッジホルダ17への装着時には図3に示す矢印L方向を差込方向として差し込まれる一方、脱着時には同じく図3に示す矢印R方向を引抜方向として差込部22から引き抜かれるようになっている。 Then, to these insertion portion 22, the cartridge 18 (or the attachment 19), while at the time of attachment to the cartridge holder 17 is inserted to the direction L shown in FIG. 3 as the inserting direction, the same 3 at the time of desorption It adapted to be pulled out from the insertion portion 22 of the arrow R direction indicated as drawing direction.

差込部22には、その差込部22の略全横幅に相当する横幅を有する略直方体状のスライダ23が配置されている。 The insertion portion 22, a substantially rectangular parallelepiped slider 23 having a width corresponding to substantially the entire lateral width of the insertion portion 22 is arranged. スライダ23の前面(図3に示す矢印R方向側の面)の左右両端寄り位置からは一対の位置決め突起24a,24bが突設されると共に、両位置決め突起24a,24b間にはスライダ23を前後方向に貫通する断面矩形状の挿通孔25が形成されている。 A pair of positioning projections 24a from left and right ends toward the position of the front surface (surface indicated by the arrow R direction side shown in FIG. 3) of the slider 23, the 24b is projected, both the positioning projection 24a, is between 24b of slider 23 back and forth rectangular cross section of the insertion hole 25 penetrating in a direction are formed. そして、この挿通孔25と一方(図3では左方)の位置決め突起24aとの間にはスライダ23を前後方向に貫通する断面円形状の加圧空気導出口26が形成されている。 The circular cross section of the pressurized air outlet port 26 extending through the slider 23 in the front-rear direction is formed between the positioning projections 24a of the other hand and the insertion hole 25 (in FIG. 3 leftward). また、スライダ23の前面の他方端部(図3では右方端部)からは複数の接点(図示略)を有する端子部27が前方へ向けて突設されている。 The terminal portion 27 having a plurality of contacts (not shown) is projected forwardly from the other end portion of the front surface of the slider 23 (FIG. 3 Migikatatan unit).

一方、スライダ23の後面(図3に示す矢印L方向側の面)の左右両端寄り位置からは一対のレール28a,28bが後方へ向けて延びるように突設されており、これらレール28a,28bは差込部22の底面に固設された支持ガイド29a,29bによって前後方向への摺動自在に支持されている。 On the other hand, a pair of rails 28a from both right and left ends position near the rear surface of the slider 23 (the surface on the arrow L direction side shown in FIG. 3), 28b are protruded so as to extend rearwardly, these rails 28a, 28b It is slidably supported in the longitudinal direction by the support guide 29a, 29b which is fixed to the bottom surface of the insertion portion 22. また、スライダ23の後面において、挿通孔25と他方(図3では右方)のレール28bとの間からは棒状をなすシャフト30が後方へ向けて延びるように突設されている。 Further, in the rear surface of the slider 23, the shaft 30 forming the rod-like from between the rails 28b of the insertion hole 25 and the other (in FIG. 3 right) are projected so as to extend rearward.

このシャフト30にはコイルばね31が遊嵌状態で装着されている。 Coil spring 31 is mounted in a loosely fitted state to the shaft 30. コイルばね31は一端(後端)が差込部22の底面に固設された係止突起32に止着されると共にその他端(前端)がスライダ23の後面に当接している。 Coil spring 31 one end (rear end) of the other end while being fixed to the locking projection 32 which is fixed to the bottom surface of the insertion portion 22 (the front end) is in contact with the rear surface of the slider 23. したがって、スライダ23は、コイルばね31の付勢力により常には引抜方向(図3に示す矢印R方向)へ付勢された状態で、両レール28a,28bが支持ガイド29a,29bに摺動ガイドされることにより、前後方向への往復移動可能とされている。 Accordingly, the slider 23 is in the state always biased to pull-out direction (arrow R direction shown in FIG. 3) by the biasing force of the coil spring 31, both rails 28a, 28b are sliding guide to support the guide 29a, 29b the Rukoto are reciprocally movable in the longitudinal direction.

図3に示すように、差込部22の左右方向略中央でスライダ23の往復移動範囲よりも後方側となる位置には支持台33が設けられている。 As shown in FIG. 3, the support base 33 is provided on also a rear-side position than the reciprocating range of the left-right direction substantial center slider 23 of the insertion portion 22. 支持台33の前面からは、プリンタ10における液体導入部としてのインク供給針34が前方へ向けて延びるように突設されている。 From the front of the support base 33, the ink supply needle 34 of the liquid introduction part of the printer 10 is protruded so as to extend toward the front. インク供給針34は、内部に液体流路(図示略)が形成されたパイプからなり、その前端部外周面にはインク供給針34内にインクを導入するための導入孔34aが開口形成されている。 Ink supply needle 34 is made of a pipe liquid flow path (not shown) formed therein, the introduction hole 34a for the front end thereof the outer peripheral surface for introducing the ink into the ink supply needle 34 is opened and formed there. そして、インク供給針34は、図3に示す奥側の差込部22bにおけるように、スライダ23がコイルばね31の付勢力に抗して後退した場合にはスライダ23の挿通孔25を後方側から前方側へ貫通し、導入孔34aが形成された前端部をスライダ23の前面よりも前方へ突出させるようになっている。 The ink supply needle 34, as in the back side of the insertion portion 22b shown in FIG. 3, the rear side insertion hole 25 of the slider 23 when the slider 23 is retracted against the urging force of the coil spring 31 so that the through forward side, is projected forward from the front surface of the front end portion of the introduction hole 34a is formed a slider 23.

一方、支持台33の後面からは連結管35が後方へ向けて延設されている。 On the other hand, from the rear surface of the support base 33 is extended connecting pipe 35 toward the rear. この連結管35は、インク供給針34と連通して液体流路を構成するものであり、その後端(つまり下流端)がホルダケース17aの略全横幅に渡るように配設された連結流路36に接続されている。 The connecting pipe 35 is in communication with the ink supply needle 34 constitutes the liquid flow path, connection channel to the rear end (i.e. the downstream end) is disposed to span substantially the entire width of the holder case 17a It is connected to the 36. 連結流路36は、各差込部22の液体流路を構成する6本のインク流路(図示略)と気体流路を構成する1本の空気流路(図示略)が集束されたものであり、各インク流路は前述した集束流路21に形成された各々が対応するインク流路に接続されている。 Connection channel 36, which one air flow path of the ink flow path of six to constitute the liquid flow paths of the insertion section 22 and (not shown) constituting the gas flow path (not shown) is focused , and the respective ink flow path is connected to an ink flow path, each formed in the converging channel 21 described above corresponds.

また、連結流路36における空気流路からは可撓性を有する加圧空気供給チューブ37が延設され、その先端がスライダ23の加圧空気導出口26に後方側から連結されている。 Also, from the air flow path in the connection channel 36 compressed air supply tube 37 having flexibility is extended, the tip is connected from the rear side to the compressed air outlet 26 of the slider 23. すなわち、加圧ポンプ20から加圧空気が排出された場合には、その加圧空気が集束流路21及び連結流路36の空気流路を通って加圧空気供給チューブ37内に導入された後、スライダ23の加圧空気導出口26から前方へ導出されるようになっている。 That is, when the pressurized air is discharged from the pressurizing pump 20, the pressurized air is introduced into the converging channel 21 and connecting passage 36 through the air flow path of the pressurized air supply tube 37 after, it is adapted to be led out to the front from the pressurized air outlet 26 of the slider 23.

さらに、差込部22の底面には、固定手段を構成する係合レバー38がスライダ23の下方を前後方向へ延びるように設けられており、この係合レバー38の前端には突起38aが突設されている。 Further, the bottom surface of the insertion portion 22, the engagement lever 38 which constitutes the fixing means are provided so as to extend in the front-rear direction under the slider 23, collision protrusion 38a is the front end of the engaging lever 38 It has been set. すなわち、この係合レバー38は、差込部22にカートリッジ18(又はアタッチメント19)が差込(装着)されてスライダ23が後退した場合に、突起38aを突設した前端がスライダ23の前面よりも前方側に位置する配置構成とされている。 That is, the engagement lever 38, when the cartridge 18 (or the attachment 19) is inserting (mounting) the slider 23 in the insertion section 22 is retracted, the front end projecting from the projection 38a is from the front surface of the slider 23 It is disposed and configured to be positioned on the front side. そして、その場合には、係合レバー38の前端に突設された突起38aがカートリッジ18に形成された係合部47(図4(a)参照)又はアタッチメント19に形成された係合部56(図5参照)に係合し、カートリッジ18等を差込部22において移動不能に係止保持するようになっている。 Then, in that case, the engaging portion 47 projecting 38a is formed in the cartridge 18 projecting from the front end of the engaging lever 38 (see FIG. 4 (a)) or engagement portion formed in the attachment 19 56 engages (see Fig. 5), which is the cartridge 18 or the like so as to immovably lock holding the insertion portion 22.

次に、カートリッジホルダ17の各差込部22に対して交換可能に装着されるカートリッジ18及びアタッチメント19について説明する。 Next, the cartridge 18 and the attachment 19 is replaceably mounted to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17 will be described. まず、図4を参照しながらカートリッジ18について説明した後、図5を参照しながらアタッチメント19について説明する。 First, after the described cartridge 18 with reference to FIG. 4, the attachment 19 will be described with reference to FIG.

図4(a)(b)に示すように、カートリッジ18は、合成樹脂材にて箱体形状に形成されたケース39を備えており、ケース39の内部には環状をなす区画壁40により一定容積の収容室(空気導入室)41が形成されている。 As shown in FIG. 4 (a) (b), the cartridge 18 is fixed, provided with a case 39 having a box-like shape with a synthetic resin, the inside of the case 39 by partition walls 40 forming the annular accommodating chamber volume (air intake chamber) 41 is formed. そして、この収容室41内に、可撓性を有する袋体からなり、内部にインクが封入されたインクパック42を収容している。 Then, the reservoir chamber 41, consists of a bag body having flexibility, and accommodates an ink pack 42 in which ink is sealed inside. インクパック42の一端(図4(b)では左端)には内部に封入されているインクを外部に導出するためのインク導出部材43が液体導出部として設けられている。 To one end of the ink pack 42 (the left end in FIG. 4 (b)) are ink lead-out member 43 for deriving ink sealed inside to the outside is provided as a liquid outlet portion. なお、図示はしないが、インク導出部材43の内部には逆止弁機能を有する弁機構(図示略)が設けられている。 Although not shown, a valve mechanism having a check valve function to the ink lead-out member 43 (not shown) is provided. また、ケース39は上方が開口した有底箱体形状をなすものであり、その開口部分が蓋部材(図示略)によって閉塞されたものである。 The case 39, which form a bottomed box-like shape which upward opened, in which the opening portion is closed by a lid member (not shown).

このケース39の前面(差込部22への差込(装着)時に差込方向の前側となる面)39aの略中央部には、液体導出口として機能する支持口44が貫通形成されている。 A substantially central portion of the (insertion (attachment) at the insertion direction of the front surface of the insertion portion 22) 39a front surface of the case 39, a support hole 44 that serves as a liquid outlet is formed through . この支持口44は、差込部22のスライダ23に貫通形成された挿通孔25と対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、その挿通孔25と位置合わせ状態となるものである。 The support hole 44, which corresponds to the insertion holes 25 formed through the slider 23 of the insertion portion 22, when the cartridge 18 is bayonet (attached) to the insertion portion 22, the insertion hole and it serves as a positioning state 25. そして、この支持口44に対してケース39内に収容されたインクパック42のインク導出部材43が挿入支持されている。 The ink delivering member 43 of the ink pack 42 housed in the case 39 is inserted into and supported against the support port 44. したがって、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、ケース39の支持口44がスライダ23の挿通孔25と位置合わせされることにより、その挿通孔25から前方へ突出したインク供給針34の前端がインクパック42のインク導出部材43に対して位置合わせ状態となって接続されるようになっている。 Therefore, when the cartridge 18 is bayonet (attached) to the insertion section 22, by supporting opening 44 of the case 39 is aligned with the insertion hole 25 of the slider 23, projects from the insertion hole 25 to the front the front end of the ink supply needle 34 and is adapted to be connected to a positioning state with respect to the ink leading member 43 of the ink pack 42.

また、ケース39の前面39aの左右両端寄り位置には、一対の位置決め凹部45a,45bが形成されている。 Further, the left and right ends toward the position of the front 39a of the case 39, a pair of positioning recesses 45a, 45b are formed. これら各位置決め凹部45a,45bは差込部22のスライダ23から突設された各位置決め突起24a,24bと対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、対応する位置決め突起24a,24bと位置合わせ状態となるものである。 Each of the positioning recesses 45a, 45b are those corresponding to the positioning projections 24a, 24b projecting from the slider 23 of the insertion portion 22, when the cartridge 18 is bayonet (attached) to the insertion section 22 the corresponding positioning projections 24a, and serves as a positioning state 24b. そして、その位置合わせ状態においては、対応する位置決め突起24a,24bが位置決め凹部45a,45b内に嵌入されることにより、カートリッジ18を差込方向と交差する方向への移動規制を図って位置決めするようになっている。 Then, in its positioned state, the corresponding positioning projections 24a, by 24b is fitted in the positioning recess 45a, in 45b, to position work to restriction of the movement of a direction crossing the cartridge 18 and inserting direction It has become.

また、ケース39の前面39aにおいて、支持口44と一方(図4(a)では下方)の位置決め凹部45aとの間にはインクパック42を収容した収容室41内に連通する加圧空気導入口46が貫通形成されている。 Further, the front surface 39a of the case 39, the support hole 44 and on the other hand (FIGS. 4 (a) in the lower) pressurized air inlet port communicating with the accommodating chamber 41 that accommodates the ink pack 42 is between the positioning recess 45a of 46 is formed through. この加圧空気導入口46は、差込部22のスライダ23に貫通形成された加圧空気導出口26と対応するものであり、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合には、その加圧空気導出口26と位置合わせ状態となるものである。 The pressurized air inlet 46, which corresponds with the pressurized air outlet port 26 formed through the slider 23 of the insertion portion 22, when the cartridge 18 is bayonet (attached) to the insertion section 22 in is to be the alignment state and its compressed air outlet 26. そして、その位置合わせ状態においては、加圧ポンプ20から加圧空気供給チューブ37等を介して供給される加圧空気が加圧空気導出口26と加圧空気導入口46を介して収容室41内に導入され、その加圧力でインクパック42が押し潰されるように変形する結果、インクパック42内のインクがインク導出部材43から導出されるようになっている。 Then, in its positioned state, accommodating the pressurized air supplied through the pressurized air supply tube 37 and the like from the pressure pump 20 through the pressurized air outlet port 26 and pressurized air inlet port 46 chamber 41 is introduced within the results be modified as the ink pack 42 is squeezed by its pressure, so that the ink in the ink pack 42 is led from the ink lead-out member 43.

また、ケース39の前面39aにおける他方(図4(a)では上方)端寄り位置には、カートリッジホルダ17の差込部22に設けられた係合レバー38と係合関係を有する係合部47がケース39の底面(図4(a)では左側の面)に沿うように凹み形成されている。 Further, the other (FIGS. 4 (a) in the upper) end position close in front 39a of the case 39, the engaging portion 47 having an engagement lever 38 and the engaging relationship provided in the insertion portion 22 of the cartridge holder 17 There are recessed formed along the bottom surface of the case 39 (the surface on the left in Figure 4 (a)). また、ケース39の他方(図4(a)では上方)側の側面における前面39a寄り位置には差込部22のスライダ23から突設された端子部27と接続関係を有する回路基板48が取着されている。 The other circuit board 48 having a (FIGS. 4 (a) in the upper) side connection relationship between terminal portions 27 projecting from the slider 23 of the insertion portion 22 on the front surface 39a near the position of the side surface of the case 39 is taken They are wearing. そして、これらの係合部47及び回路基板48は、カートリッジ18が差込部22に差込(装着)された場合に、それぞれ差込部22側の係合レバー38及び端子部27と係合・接続されるようになっている。 Then, these engagement portions 47 and the circuit board 48, when the cartridge 18 is bayonet (attached) to the insertion portion 22, and the engagement lever 38 and the terminal portions 27 of each inserting portion 22 side engagement - it has become as to be connected.

次に、アタッチメント19について説明する。 Next, a description will be given of attachment 19.
図5に示すように、アタッチメント19は、有底箱体状をなすアタッチメント本体49と、アタッチメント本体49の上方開口部分を閉塞可能な蓋部材50を備えている。 As shown in FIG. 5, the attachment 19 includes an attachment body 49 of a bottomed box-shaped, the lid member 50 to the upper opening portion that can close the attachment body 49. このアタッチメント本体49と蓋部材50には互いに対応する複数箇所に係止凹部51と係止爪52が各々形成されており、係止凹部51と係止爪52とが弾性的に係止することで、蓋部材50はアタッチメント本体49に係止保持されるようになっている。 This has attachment body 49 and the locking recess 51 and locking pawl 52 at a plurality of positions corresponding to each other the lid member 50 are respectively formed, that the locking recess 51 and locking claw 52 is resiliently engaged in, the cover member 50 is adapted to be engaging retained in the attachment body 49.

アタッチメント本体49は、図4(a)(b)に示すカートリッジ18のケース39と略同一の形態をなしている。 Attachment body 49 has a substantially same form as the case 39 of the cartridge 18 shown in FIG. 4 (a) (b). すなわち、アタッチメント本体49の内部にはカートリッジ18のケース39の内部に形成された区画壁40と同様の環状をなす区画壁53が形成されている。 That is, the inside of the attachment body 49 partition wall 53 forming the same annular and partition wall 40 formed inside the case 39 of the cartridge 18 is formed. また、アタッチメント本体49の前面49aには、カートリッジ18のケース39に形成された支持口44及び一対の位置決め凹部45a,45bと同一形態の支持口54及び一対の位置決め凹部55a,55bがカートリッジ18のケース39の前面39aにおける支持口44及び各位置決め凹部45a,45bと同じ位置に形成されている。 Further, the attachment body 49 on the front surface 49a, the supporting hole 44 and a pair of positioning recesses 45a formed in the case 39 of the cartridge 18, 45b of the same form of support opening 54 and a pair of positioning recesses 55a, 55b of the cartridge 18 supporting hole 44 and the positioning recesses 45a on the front 39a of the case 39, are formed in the same position as 45b. また、アタッチメント本体49には、カートリッジ18のケース39に形成された係合部47及び回路基板48と各々同一形態をなす係合部56及び回路基板57がカートリッジ18のケース39における係合部47及び回路基板48と同じ位置にそれぞれ形成されている。 Further, the attachment body 49, the engaging portion 47 of the case 39 of the engaging portion 56 and the circuit board 57 forming the respective same form as the engaging portion 47 and the circuit board 48 formed on the case 39 of the cartridge 18 is a cartridge 18 It is formed and in the same position as the circuit board 48.

一方、アタッチメント本体49の前面49aにおいて、カートリッジ18のケース39の前面39aに形成された空気導入口46と対応する位置には、円形台座状をなす閉塞部58が形成されており、この点で、アタッチメント本体49はカートリッジ18のケース39と構成上の相違がある。 On the other hand, in the front 49a of the attachment body 49 at positions corresponding to the air inlet 46 formed on the front surface 39a of the case 39 cartridge 18, closing portion 58 of a circular base shape is formed, in this respect , attachment body 49 there is a difference in construction between the case 39 of the cartridge 18. また、アタッチメント本体49の場合は、その周壁49bと区画壁53の一部(後壁側となる部分)にチューブ支持部としての切欠部59が形成されており、この点でも、カートリッジ18のケース39と構成上の相違がある。 In the case of the attachment body 49 are notched portion 59 is formed as a tube support in a portion of the partition wall 53 and its wall 49b (rear wall side portion serving), in this regard, the case of the cartridge 18 39 and there are differences in configuration.

また、カートリッジ18のケース39の場合は、その収容室41内にインクパック42を収納する構成であったが、アタッチメント本体49の場合には、その内部に液体中継部及び液体導出部材として機能するインク導出部材60が着脱自在に装着されている。 In the case of the case 39 of the cartridge 18, but the a configuration for housing the ink pack 42 to the reservoir chamber 41, in the case of the attachment body 49 functions as a liquid relay unit and the liquid outlet member therein the ink lead-out member 60 is detachably attached. このインク導出部材60は、その内側がインクの通過を許容する流路構造、すなわち中継流路61となっている。 The ink delivery member 60 is adapted passage structure inside thereof to permit passage of the ink, i.e., a relay channel 61. そして、その中継流路61の上流端となるインク導出部材60の基端60aには可撓性を有するインク供給チューブ(液体供給路)62の先端(下流端)62aが連結されている。 Then, the tip of the ink supply tubes (liquid supply passage) 62 having flexibility (downstream end) 62a is coupled to the proximal end 60a of the ink outlet member 60 on the upstream end of the relay channel 61.

また、アタッチメント本体49における区画壁53の内側でアタッチメント本体49の前面49aに形成された支持口54の近傍位置には、一対のリブ63a,63b及び支持台座64からなる支持部65が形成されている。 Further, in the vicinity of the support hole 54 formed in the front surface 49a of the attachment body 49 at the inner side of the partition wall 53 in the attachment body 49, a pair of ribs 63a, the support portion 65 consisting 63b and the support base 64 is formed there. そして、インク導出部材60は、中継流路61の下流端となる先端60bを支持口54に挿通支持させると共に、支持部65により位置決めされた状態でアタッチメント本体49に装着されている。 Then, the ink outlet member 60, the distal end 60b of the downstream end of the relay passage 61 with is inserted supported by the support hole 54, is attached to the attachment body 49 in a state of being positioned by the support portion 65. なお、その場合、インク供給チューブ62は、その先端(下流端)62aよりも基端側(上流側)の一部がアタッチメント本体49の周壁49b及び区画壁53に形成された切欠部59により支持される。 Incidentally, in which case, the ink supply tube 62 has its front end supported by a notch 59 formed in the peripheral wall 49b and the partition wall 53 of the part of the (downstream end) proximal to the 62a (upstream side) of the attachment body 49 It is.

なお、インク導出部材60の先端60b側において中継流路61内には、コイルばね66、中継流路61を閉栓可能な栓体67、及び栓体受け座(図示略)が形成された円環状のパッキン68が組み付けられている。 Note that the relay passage 61 at the front end 60b side of the ink outlet member 60, the coil spring 66, annular relay channel 61 capable plugging a plug 67, and stopper seat (not shown) is formed of the packing 68 is assembled. すなわち、コイルばね66が栓体67をパッキン68側に付勢することにより、中継流路61は栓体67によって常には閉栓されるようになっている。 That is, by the coil spring 66 urges the plug 67 into the packing 68 side, the relay passage 61 is always the plug 67 is adapted to be stoppered. そして、アタッチメント本体49がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)され、インク供給針34の前端が支持口54に挿入された状態となって栓体67をコイルばね66の付勢力に抗して中継流路61内へ押し込んだ場合に、中継流路61は栓体67による閉栓状態が解消されてインクを導出するようになっている。 The attachment body 49 is inserting (mounting) the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the biasing force of the ink supply needle forward end 34 the support spout member 67 becomes inserted state 54 the coil spring 66 when pushed to the relay passage 61 against the relay passage 61 is adapted to derive the ink is eliminated plugging state by the stopper 67.

上記のように構成されたアタッチメント19は、アタッチメント本体49がカートリッジ18のケース39と同一形態をなしている。 Attachment 19 constructed as described above, the attachment body 49 forms the same form as the case 39 of the cartridge 18. そして、このアタッチメント本体49においては、支持口54、位置決め凹部55a,55b、係合部56、及び回路基板57が、カートリッジ18のケース39における支持口44、位置決め凹部45a,45b、係合部47、及び回路基板48と同じ位置に設けられている。 Then, in the attachment body 49, the support hole 54, the positioning recesses 55a, 55b, the engaging portion 56 and the circuit board 57, a support hole 44 of the case 39 of the cartridge 18, the positioning recesses 45a, 45b, the engaging portion 47 , and it is disposed in the same position as the circuit board 48. そのため、アタッチメント19は、カートリッジホルダ17の差込部22に対してカートリッジ18と交換可能に同様の装着態様で装着されることになる。 Therefore, the attachment 19 will be mounted interchangeably in the same manner of the mounting manner as the cartridge 18 relative to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17.

次に、本実施形態におけるインク供給システムについて説明する。 It will now be described an ink supply system in the embodiment.
図6に示すように、本実施形態のプリンタ10は多段構成のラック69上に載置された状態で使用される。 As shown in FIG. 6, the printer 10 of this embodiment is used in a state of being placed on the rack 69 of the multi-stage configuration. このラック69は、下段載置部69aと中段載置部69b及び上段載置部69cを有しており、プリンタ10は中段載置部69b上に載置されている。 The rack 69 has a lower mounting portion 69a and the middle mounting portion 69b and the upper mounting portion 69c, the printer 10 is placed on the middle mounting portion 69b. また、下段載置部69a上には外部廃液回収体としての廃液タンク70が載置されている。 Further, the waste liquid tank 70 as an external waste liquid collecting body is placed on the on the lower mounting portion 69a. そして、この廃液タンク70とプリンタ10との間が廃液流路を構成する廃液回収チューブ71にて連結されている。 Then it is connected by waste liquid recovery tube 71 between the waste liquid tank 70 and the printer 10 constitute a disposal passage. なお、廃液回収チューブ71の上流端は、プリンタ10内に設けられた廃液回収容器(図示略)に連結されている。 Note that the upstream end of the waste liquid collecting tube 71 is connected to the waste liquid collecting container which is provided in the printer 10 (not shown). したがって、プリンタ10側から排出された廃インク(廃液)は、廃液回収チューブ71を介して下方に位置する大容量の廃液タンク70に回収されることになる。 Thus, waste ink discharged from the printer 10 side (waste) will be collected in the waste liquid tank 70 of a large capacity which is located downward through the waste liquid recovery tube 71.

一方、ラック69の上段載置部69c上には、カートリッジ18内のインクパック42よりも大容量のインクを貯留する外部インクタンク(外部液体収容体)72が載置されている。 On the other hand, on the upper mounting portion 69c of the rack 69, the external ink tank (external liquid container) 72 is mounted for storing ink of a large capacity than the ink pack 42 in the cartridge 18. そして、この外部インクタンク72においてインクが貯留された収容室72a内にアタッチメント19のインク導出部材60に下流端を連結されたインク供給チューブ62の上流端が差し込まれている。 The upstream end of the ink supply tube 62 connected to the downstream end to the ink delivering member 60 of the attachment 19 into the housing chamber 72a in which ink is stored is inserted in the external ink tank 72. その結果、アタッチメント19に対しては外部インクタンク72の収容室72a内に貯留されているインクがインク供給チューブ62を介して水頭差により供給される。 As a result, the ink stored in the accommodating chamber 72a of the external ink tank 72 is supplied by the water head difference through the ink supply tube 62 for attachment 19. そして、本実施形態では、これらのアタッチメント19と外部インクタンク72及びインク供給チューブ62によりプリンタ10にインク(液体)を供給する液体供給装置73が構成されている。 Then, in this embodiment, the liquid supply apparatus 73 for supplying the ink (liquid) to the printer 10 by these attachments 19 and the external ink tank 72 and the ink supply tube 62 is formed.

そこで次に、上記のように構成されたプリンタ10におけるアタッチメント19と液体供給装置73の作用について説明する。 Therefore, next is a description of the operation of the attachment 19 and the liquid supply device 73 in the printer 10 configured as described above.
さて、カートリッジホルダ17にカートリッジ18が装着されている場合において大量に印刷をしようとするときは、カートリッジ18がカートリッジホルダ17から取り外される。 Now, when trying to mass printing when the cartridge 18 in the cartridge holder 17 is mounted, the cartridge 18 is removed from the cartridge holder 17. そして、その交換としてアタッチメント19がカートリッジホルダ17に装着される。 Then, the attachment 19 as a replacement is mounted on the cartridge holder 17. この交換装着に際して、差込部22のスライダ23は、図3に示す左手前側の差込部22aにおける位置(未装着時位置)から同図の右奥側の差込部22bにおける位置(装着時位置)へと、アタッチメント19に押されて移動する。 During this exchange mounting, the slider 23 of the insertion portion 22, at a position (attachment at the right rear side of the insertion portion 22b in FIG from the position (non-connecting state position) in the left front of the insertion portion 22a shown in FIG. 3 to the position), it is moved by being pushed by the attachment 19. そして、この場合において、差込部22に差込(装着)されたアタッチメント19は、アタッチメント本体49の前面49aに形成された支持口54等が差込部22のスライダ23に形成された挿通孔25等と位置合わせ状態となる。 Then, in this case, the attachment 19 which is insertion (attachment) to the insertion portion 22, insertion holes or the like supporting hole 54 formed on the front surface 49a of the attachment body 49 is formed in the slider 23 of the insertion portion 22 the alignment state 25 or the like.

すなわち、スライダ23側の位置決め突起24a,24bがアタッチメント本体49の位置決め凹部55a,55bに位置合わせ状態となって嵌入すると共に、差込部22側の係合レバー38がアタッチメント本体49の係合部56に係合し、アタッチメント19を移動不能に係止保持する。 That is, the positioning projection 24a of the slider 23 side, the 24b is fitted in a positioned state in the positioning recesses 55a, 55b of the attachment body 49, the engaging lever 38 of the insertion portion 22 side engagement portion of the attachment body 49 engage the 56 to immovably lock holding the attachment 19. また、スライダ23側の端子部27がアタッチメント本体49の回路基板57に接続され、アタッチメント19とプリンタ10の制御部(図示略)との間でのインク消費量その他の情報伝達が行われるようになる。 The terminal portions 27 of the slider 23 side is connected to the circuit board 57 of the attachment body 49, so that the ink consumption and other information transfer between the control unit of the attachment 19 and the printer 10 (not shown) is performed Become. また、アタッチメント本体49の閉塞部58がスライダ23側の加圧空気導出口26に位置合わせ状態となり、その加圧空気導出口26を閉塞する。 Also, the closing portion 58 of the attachment body 49 becomes the alignment state in the pressurized air outlet port 26 of the slider 23 side, it closes its pressurized air outlet port 26.

また、差込部22上のインク供給針34の前端がアタッチメント本体49の支持口54(及びインク導出部材60の先端60b)内に位置合わせ状態となって挿入され、中継流路61を閉栓している栓体67をコイルばね66の付勢力に抗して中継流路61の内奥側へ押動する。 Further, the front end of the ink supply needle 34 on the plug portion 22 is inserted in a positioned state in the (tip 60b and of the ink leading member 60) supporting opening 54 of the attachment body 49, and plugging the relay passage 61 and that the plug 67 against the urging force of the coil spring 66 pushes the inner back side of the relay passage 61. すると、この栓体67による中継流路61の閉栓状態が解消され、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介して水頭差でアタッチメント19のインク導出部材60まで至ったインクは中継流路61内をそのまま通過してインク供給針34の導入孔34a内へ即座に流入する。 Then, plugging state of the relay passage 61 by the plug 67 is eliminated, the external ink tank ink reaches to the ink delivering member 60 of the attachment 19 in the water head difference through the ink supply tube 62 from 72 relay passage 61 as it passes to and flows immediately into the introduction hole 34a of the ink supply needle 34. そして、そのインクは、インク供給針34から、連結管35、連結流路36及び集束流路21のインク流路を経由して、記録ヘッド15側のバルブユニット16に供給される。 Then, the ink from the ink supply needle 34 via an ink flow path connecting pipe 35, connecting channel 36 and the focusing channel 21 is supplied to the recording head 15 side of the valve unit 16.

上記第1実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。 According to the first embodiment has the advantages described below.
(1)カートリッジホルダ17の差込部22にアタッチメント19を装着した場合には、差込部22側に設けられた挿通孔25(インク供給針34)に対してアタッチメント本体49の支持口54(インク導出部材60)が位置合わせ状態となり、その装着時にインクを供給可能な連結状態となる。 (1) when fitted with the attachment 19 to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the support hole 54 of the attachment body 49 with respect to the insertion hole 25 provided in the insertion section 22 side (the ink supply needle 34) ( the ink delivering member 60) becomes the positioned state, the ink becomes in a coupling state can be supplied to the time of mounting. すなわち、差込部22に対してアタッチメント本体49を差込(装着)するという単一作業だけで、外部インクタンク72からプリンタ10の記録ヘッド15に対するインク供給状態を形成できる。 That is, the attachment body 49 with respect to the insertion section 22 only a single task of inserting (mounting), may form the ink supply status to the recording head 15 of the printer 10 from an external ink tank 72. したがって、プリンタ10に対しては容易かつ迅速に低コストでアタッチメント19の装着作業を完了でき、非常に使い勝手の良いものとなる。 Therefore, to complete the mounting operation of the attachment 19 easily and quickly and at a lower cost to the printer 10, a very good usability.

(2)中継流路61が形成されたインク導出部材60はアタッチメント本体49に着脱自在であるため、中継流路61内に目詰まりが発生した場合や、栓体67の動きが不良な場合などには、そのインク導出部材60をアタッチメント本体49から取り外して不具合のメンテナンスをすることができ、より一層使い勝手がよくなる。 (2) Since the ink delivering member 60 by the relay channel 61 is formed is detachable from the attachment body 49, and if the clogging in the relay passage 61 occurs, if the motion of the plug 67 is defective, etc. to its ink leading member 60 can be a maintenance problem removed from the attachment body 49, the better is more convenient.

(3)アタッチメント19が装着されるカートリッジホルダ17は、印刷時に往復移動するキャリッジ14上にではなく、本体ケース11上において移動不能に固定配置されている。 (3) the cartridge holder 17 the attachment 19 is attached is not on a carriage 14 which reciprocates when printing is fixedly arranged immovably on the body case 11. そのため、外部インクタンク72から延びるインク供給チューブ62がキャリッジ14の往復移動に伴い引っ張られたりすることもない。 Therefore, nor ink supply tube 62 extending from the external ink tank 72 or pulled along with the reciprocating movement of the carriage 14. したがって、外部インクタンク72からアタッチメント19へのインク供給チューブ62を介した円滑なインク供給状態を確保できる。 Therefore, it is possible to ensure a smooth ink supply state via an ink supply tube 62 from outside the ink tank 72 to the attachment 19.

(4)インク供給チューブ62は可撓性を有しているため、引き回し状態が不安定となりやすいが、インク導出部材60に連結された先端(下流端)62aよりも上流側の部分がアタッチメント本体49の切欠部59によって良好に支持される。 (4) for the ink supply tube 62 has flexibility, but routing state tends to become unstable, tip connected to the ink lead-out member 60 (downstream end) upstream portions attachment body than 62a It is well supported by the cutout portion 59 of 49. そのため、不安定な引き回し状態となることもなく、このインク供給チューブ62と接続されたアタッチメント19を、ますます使い勝手よくすることができる。 Therefore, without becoming unstable routing state, the ink supply tube 62 attachment 19 connected with, it can be improved more usability.

(5)液体供給装置73においては、外部インクタンク72がラック69の上段載置部69c上に載置されると共に、アタッチメント19が装着されたプリンタ10がラック69の中段載置部69b上に載置されているため、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介してアタッチメント19へ水頭差によりインクを強制的に供給できる。 (5) In the liquid supply device 73 with an external ink tank 72 is mounted on the upper mounting portion 69c of the rack 69, on the middle of the printer 10 to the attachment 19 is mounted rack 69 mounting part 69b because it is placed, it can be forcibly supply ink by water head difference to the attachment 19 through the ink supply tube 62 from outside the ink tank 72. したがって、プリンタ10において記録ヘッド15に対するインク供給不足が生じる虞を回避できる。 Therefore, it is possible to avoid the possibility that ink shortage to the recording head 15 occurs in the printer 10.

(6)ラック69の中段載置部69b上にプリンタ10が載置され、中段載置部69bよりも下方の下段載置部69a上に廃液タンク70が載置され、この廃液タンク70とプリンタ10との間が廃液回収チューブ71により連結されている。 (6) The printer 10 on the middle mounting portion 69b of the rack 69 is placed, than the middle mounting portion 69b waste tank 70 is placed on the lower of the lower mounting portion 69a, the waste liquid tank 70 and the printer between 10 are connected by a waste liquid recovery tube 71. そのため、プリンタ10側から排出された廃インク(廃液)を水頭差の利用により良好に廃液タンク70へ回収することができる。 Therefore, it is possible to satisfactorily recover the waste liquid tank 70 to the waste ink discharged from the printer 10 side (waste) by the use of water head difference.

(7)アタッチメント19がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)された場合には、アタッチメント本体49の前面49aに設けられた閉塞部58が差込部22のスライダ23に設けられた加圧空気導出口26を閉塞する。 (7) When the attachment 19 is bayonet (attached) to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, closing portion 58 provided on the front surface 49a of the attachment body 49 is provided on the slider 23 of the insertion portion 22 It is closed and the pressurized air outlet 26. そのため、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量以上となった場合を加圧エラー(例えば、空気リーク)とする検出機構を設けている場合において、カートリッジ18とアタッチメント19との交換装着を行ったことにより不本意なエラー検出とされる場合を未然に防止できる。 Therefore, when the air volume of compressed air discharged from the pressurizing pump 20 in the printer 10 side is provided with a detecting mechanism for the pressure error when a predetermined amount or more (e.g., air leakage), the cartridge 18 the case which is unintentional error detection by performing the replacement attachment between the attachment 19 and can be prevented.

(第2実施形態) (Second Embodiment)
次に、第2実施形態について、図7を参照して説明する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
この第2実施形態におけるアタッチメント74は、第1実施形態におけるアタッチメント19と対比した場合、第1実施形態のアタッチメント19における閉塞部58の代わりに加圧空気導入口75及び空気導入室76を備えた点でのみ構成が相違し、その他の構成は第1実施形態のアタッチメント19と同一である。 Attachment 74 in the second embodiment, when compared with the attachment 19 in the first embodiment, provided with a pressurized air inlet 75 and the air introducing chamber 76, instead of the closed portion 58 of the attachment 19 of the first embodiment It consists of only the points different from the other configurations are the same as the attachment 19 of the first embodiment. そのため、以下では、第2実施形態において第1実施形態との共通部分(部材)には第1実施形態と同一の符号を付すことにして重複説明を省略し、主として第1実施形態との相違部分を説明することとする。 Therefore, in the following, the intersection of the first embodiment in the second embodiment (members) will not be repeated description with be denoted by the same reference numerals as in the first embodiment, mainly differences from the first embodiment and to explain the part.

図7(a)(b)に示すように、第2実施形態のアタッチメント74はアタッチメント本体49の前面49aに加圧空気導入口75が貫通形成されている。 As shown in FIG. 7 (a) (b), the attachment 74 of the second embodiment the pressurized air inlet port 75 to the front surface 49a of the attachment body 49 is formed through. そして、この加圧空気導入口75と位置的に対応するように、アタッチメント本体49の内部には加圧空気導入室76が区画形成されている。 As positionally corresponding to the pressurized air inlet port 75, pressurized air introduction chamber 76 to the interior of the attachment body 49 is partitioned and formed. この加圧空気導入室76は、カートリッジ18のケース39内に形成された加圧空気導入室としての収容室41よりも小容積に形成されている。 The pressurized air introduction chamber 76 is formed in a small volume than chamber 41 as pressurized air introduction chamber formed in the case 39 of the cartridge 18.

そのため、この第2実施形態では、カートリッジホルダ17の差込部22にアタッチメント74が差込(装着)された場合、アタッチメント本体49の前面49aの加圧空気導入口75が差込部22のスライダ23の加圧空気導出口26と位置合わせ状態となり接続される。 Therefore, in this second embodiment, when the attachment 74 to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17 is bayonet (attached), the pressurized air inlet port 75 of the front 49a of the attachment body 49 of the insertion portion 22 slider is connected becomes aligned state and pressurized air outlet port 26 of the 23. そして、加圧ポンプ20から排出された加圧空気が加圧空気導出口26から加圧空気導入口75を介して空気導入室76内に導入されるようになる。 Then, so the pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 is introduced through the pressurized air inlet port 75 from the pressurized air outlet port 26 into the air inlet chamber 76.

したがって、この第2実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)の効果の他に次のような効果を得ることができる。 Accordingly, in this second embodiment, the in the first embodiment (1) can be obtained in addition to the following effects of advantages through (6).
(8)アタッチメント74がカートリッジホルダ17の差込部22に差込(装着)された場合において、スライダ23側の加圧空気導出口26からアタッチメント本体49側の加圧空気導入口75を介して空気導入室76内に導入される加圧空気の許容空気量が非常に小さく設定される。 (8) when the attachment 74 is bayonet (attached) to the insertion portion 22 of the cartridge holder 17, the pressurized air outlet port 26 of the slider 23 side through the pressurized air inlet port 75 of the attachment body 49 side allowable amount of air of the pressurized air to be introduced into the air introducing chamber 76 is set too small. そのため、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量(例えば、カートリッジ18の収容室41の容積量)以上となった場合を加圧エラー(例えば、空気リーク)とする検出機構を設けている場合でも、アタッチメント19との装着に伴って不本意なエラー検出とされる場合を未然に防止できる。 Therefore, the amount of air a certain amount of pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 in the printer 10 side (e.g., the volume of chamber 41 of the cartridge 18) when the pressure error that above (e.g., air leakage) even if provided with a detecting mechanism that can prevent a case which is unintentional error detection in accordance with the attachment of the attachment 19 in advance. この点は、第1実施形態における上記(7)の効果とほぼ同様である。 This point is substantially similar to the effect of (7) in the first embodiment.

(9)この第2実施形態の場合は、更に、プリンタ10側で加圧ポンプ20から排出した加圧空気の空気量が一定量(例えば、アタッチメント74の空気導入室76の容積量)に至らない場合を加圧エラー(例えば、空気経路閉塞等による加圧不良)とする制御システムを備えている場合に、そうした加圧エラーをも良好に検出できるようになるという特有の効果がある。 (9) In this case of the second embodiment, further, lead to the amount of air a certain amount of pressurized air discharged from the pressurizing pump 20 in the printer 10 side (e.g., the volume of air intake chamber 76 of the attachment 74) where there is no pressure error (e.g., pressurized pressure fault due to air path clogging) in the case where a control system that there is a unique advantageous effect that it becomes possible to also satisfactorily detect such a pressure error.

(第3実施形態) (Third Embodiment)
次に、第3実施形態について、図8を参照して説明する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
図8に示すように、この第3実施形態におけるアタッチメント77は、第1実施形態におけるアタッチメント19をカートリッジホルダ17の差込部22の並設数と同じ数(本実施形態では6つ)だけ並列状態にして一体化させた形態をなす大型のものである。 As shown in FIG. 8, the attachment 77 in the third embodiment, (six in this embodiment) as many parallel 設数 of the insertion portion 22 of the attachment 19 in the first embodiment the cartridge holder 17 by the parallel a large size in the form in which is integrated in the state. すなわち、このアタッチメント77は、第1実施形態におけるアタッチメント19のアタッチメント本体49と蓋部材50を各々6個ずつ並設した場合に対応する形態のアタッチメント本体78と蓋部材79を有している。 That is, the attachment 77 has an attachment body 78 and the lid member 79 forms corresponding to the case where the parallel each by six attachment body 49 and the lid member 50 of the attachment 19 in the first embodiment.

そして、図示はしないが、そのアタッチメント本体78内には、第1実施形態におけるインク導出部材60と同様のインク導出部材60が一定の配置間隔をおいて6つ着脱自在に設けられている。 Then, although not shown, in its attachment body 78, the same ink outlet member 60 and the ink leading member 60 is provided so as to be freely put six by detaching a certain arrangement interval in the first embodiment. 各インク導出部材60は、アタッチメント77がカートリッジホルダ17に装着された場合に、6つの差込部22の各々に設けられた各インク供給針34と位置合わせ状態となるように配設されている。 Each ink leading member 60, when the attachment 77 is mounted to the cartridge holder 17, are disposed so as to be aligned state and the ink supply needle 34 provided on each of the six insertion portion 22 . そして、アタッチメント77内で各インク導出部材60の基端60aに先端62aを連結された各インク供給チューブ62がアタッチメント本体78の切欠部59から外部へ引き出され、外部インクタンク72(図6参照)へ接続されている。 Then, each of the ink supply tube 62 connected to the proximal end 60a to the distal end 62a of the ink leading member 60 in the attachment 77 is drawn to the outside from the cutout portion 59 of the attachment body 78, the external ink tank 72 (see FIG. 6) It is connected to.

したがって、この第3実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。 Therefore, in the third embodiment, in addition to the effect of (1) to (6) in the first embodiment, it is possible to obtain the following effects.
(10)カートリッジホルダ17から複数(6つ)のカートリッジ18を取り外した後にアタッチメント77を交換装着する場合において、各カートリッジ18の取り外しには複数回(6回)の脱着作業を要したのに対して、アタッチメント77は1回の装着作業により各差込部22のインク供給針34にインク導出部材60を同時に接続できる。 (10) when the cartridge holder 17 to a plurality replace mounting attachments 77 after removal of the cartridge 18 (6), whereas the removal of the cartridge 18 taken desorption operations plural times (six times) Te, the attachment 77 can simultaneously connect ink leading member 60 to the ink supply needle 34 of the insertion section 22 by one mounting operation. すなわち、この場合のアタッチメント77は、6色分のカートリッジ18に対応したワンタッチ装着型の多色対応アタッチメント77となる。 That is, the attachment 77 in this case is multi-color attachment 77 of the one-touch mounting type corresponding to six colors of the cartridge 18. したがって、より一層、迅速にアタッチメント77の装着作業を完了することができる。 Therefore, it is possible to further quickly completing the mounting operation of the attachment 77.

(第4実施形態) (Fourth Embodiment)
次に、第4実施形態について、図9〜図11を参照して説明する。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
図9及び図10に示すように、この第4実施形態におけるアタッチメント80は、横長有底箱形状のアタッチメント本体81と、このアタッチメント本体81の上方開口部分を閉塞可能な蓋部材82とを備えている。 As shown in FIGS. 9 and 10, the attachment 80 in the fourth embodiment, comprises an attachment body 81 of oblong bottomed box shape, and a closable lid member 82 to the upper opening of the attachment body 81 there. 図10に示すように、アタッチメント本体81の前面81aには横方向へ一定間隔をおいて複数(本実施形態では6つ)の下側支持部83aが形成されると共に、蓋部材82の前端縁82aにはアタッチメント本体81側の下側支持部83aと対応するように複数(6つ)の上側支持部83bが形成されている。 As shown in FIG. 10, the lower support portion 83a of the plurality of the front surface 81a of the attachment body 81 at predetermined intervals in the lateral direction (six in this embodiment) is formed, the front edge of the lid member 82 upper support portion 83b of the plurality (six) are formed to correspond to the lower support portion 83a of the attachment body 81 side to 82a. 各下側支持部83a及び上側支持部83bは、それぞれ半円状の口縁を対向するように有しており、アタッチメント本体81に蓋部材82が取り付けられた場合に互いに合わさって、横方向に一定間隔をおいた並列状態に複数(6つ)の支持口83を形成するようになっている(図9参照)。 Each lower support portion 83a and the upper support portion 83b has to face the semicircular-shaped rim, respectively, join together when the lid member 82 to the attachment body 81 is attached, in the transverse direction so as to form a support hole 83 of a plurality (six) in juxtaposition with regular intervals (see FIG. 9).

アタッチメント本体81における各下側支持部83aの裏側には鍔状溝からなる支持部84がそれぞれ形成されており、各支持部84に対し第1実施形態のアタッチメント19の場合と同様のインク導出部材(液体中継部)60が着脱自在に支持されている。 The back side of the lower support portion 83a of the attachment body 81 and the support portion 84 consisting of a flange-shaped groove is formed respectively, the same ink delivering member in the case of the attachment 19 of the first embodiment with respect to the supporting portions 84 (liquid relay unit) 60 is supported detachably. そして、各インク導出部材60における中継流路61の上流端となるインク導出部材60の基端60aには外部インクタンク72(図6参照)から延びる液体供給路としてのインク供給チューブ62の先端(下流端)62aが連結されている。 Then, the tip of the ink supply tube 62 as a liquid supply path extending from the relay passage 61 of the upstream end and comprising an ink leading member 60 of the proximal 60a outside the ink tank 72 (see FIG. 6) in each ink leading member 60 ( downstream end) 62a is connected.

また、アタッチメント本体81の前面81aにおける左右両端部には一対の位置決め凹部85a,85bが形成されている。 A pair of positioning recesses 85a in the right and left ends of the front surface 81a of the attachment body 81, 85b are formed. また、アタッチメント本体81の前面81aにおいて一端(図9では右端)側の位置決め凹部85aの左横には、廃インク(廃液)の導入を可能とする廃インク導入口(廃液導入部)86が形成されている。 One end on the left side of the positioning recess 85a (FIG. 9, the right end) side, the waste ink inlet port to allow the introduction of the waste ink (waste liquid) (waste liquid inlet portion) 86 in the front 81a of the attachment body 81 is formed It is. 廃インク導入口86の裏側には鍔状の支持溝87が形成されており、この支持溝87に対しインク導出部材60と同一形態の廃インク導入部材88が着脱自在に支持されている。 On the back side of the waste ink inlet 86 is flange-shaped support groove 87 is formed, the waste ink inlet member 88 of the same shape as the ink leading member 60 to the support grooves 87 is supported detachably. そして、この廃インク導入部材88に廃液タンク70(図6参照)から延びる廃液回収チューブ71が連結され ている。 Then, the waste liquid collection tube 71 extending from the waste liquid tank 70 (see FIG. 6) is connected to the waste ink inlet member 88.

一方、アタッチメント本体81の前面81aにおいて他端(図9では左端)側の位置決め凹部85bの左横は平面状の当接部89とされ、この当接部89の下側にはアタッチメント本体81の前面81a側から回路基板収納部90が凹み形成されている。 On the other hand, the left side of the other end (in FIG. 9 left) side positioning recess 85b in the front surface 81a of the attachment body 81 is a planar abutment 89, the attachment body 81 on the lower side of the contact portion 89 a circuit board accommodating portion 90 is formed recessed from the front 81a side. そして、この回路基板収納部90内に図示しない回路基板が設置されている。 Then, a circuit board (not shown) on the circuit board accommodating portion 90 is installed. このように、第4実施形態のアタッチメント80は、第3実施形態のアタッチメント77の場合と同様に、多色対応型アタッチメント80であって、カートリッジホルダ17に対しては、このアタッチメント80と同一形態をなして内部に6色分のインクパックを内装した多色対応型カートリッジ(図示略)と交換可能に装着される。 Thus, the attachment 80 of the fourth embodiment, as in the case of the attachment 77 of the third embodiment, a multi-color type attachment 80, against the cartridge holder 17, the same form as the attachment 80 interchangeably mounted and forms a multi-color type cartridge interior ink pack 6 colors inside (not shown). なお、このカートリッジは、その前面に廃液導入部(廃インク導入口)が形成された廃液回収機能を有するものであり、また、前面には後述する弁開閉レバー99に当接して同レバー99を押動する当接部(図示略)が形成されている。 Note that this cartridge, the waste liquid introducing portion to the front (the waste ink inlet port) are those having a waste liquid recovery function is formed, also the contact with the lever 99 in the valve opening lever 99 to be described later on the front abutment pushing (not shown) is formed.

そこで、次に上記のアタッチメント80が多色対応型で且つ廃液回収機能を備えてなるカートリッジと交換可能に装着されるカートリッジホルダ17について図11及び図12を参照しながら説明する。 Accordingly, then above the attachment 80 will be described with reference to FIGS. 11 and 12 for the cartridge holder 17 to be replaceably attached to the cartridge comprising comprise and waste collection function in multi-color type.

図11に示すように、第4実施形態におけるカートリッジホルダ17には、アタッチメント80(及びカートリッジ)と同様に横長で略直方体形状の接続部91が設けられている。 As shown in FIG. 11, the cartridge holder 17 in the fourth embodiment, the attachment 80 (and cartridge) and the connecting portion 91 of substantially rectangular parallelepiped shape with horizontal as well is provided. この接続部91において、アタッチメント80がカートリッジホルダ17に装着される際に、アタッチメント本体81の前面81aと対向することになる前面91aには、アタッチメント80側の各位置決め凹部85a,85bと対応する位置に一対の位置決め突起92a,92bが突設されると共に、アタッチメント80側の回路基板収納部90と対応する位置からは端子部93が突設されている。 In the connecting portion 91, when the attachment 80 is mounted on the cartridge holder 17, the front surface 91a that will face the front face 81a of the attachment body 81, the positioning recesses 85a of the attachment 80 side, 85b to the corresponding position a pair of positioning projections 92a, 92b together with the projecting terminal portion 93 is projected from a position corresponding to the circuit board housing portion 90 of the attachment 80 side.

したがって、アタッチメント80が接続部91に装着された場合には、各位置決め突起92a,92bが対応する位置決め凹部85a,85bに嵌入し、アタッチメント80の装着方向(図11では左右方向)と交差する方向への移動を規制する。 Therefore, when the attachment 80 is attached to the connecting portion 91, the direction of the positioning projections 92a, 92b corresponding positioning recess 85a, fitted to 85b, intersects the mounting direction of the attachment 80 (in FIG. 11 left and right directions) to restrict the movement to. また、端子部93が回路基板収納部90に設置された回路基板に接触し、アタッチメント80とプリンタ10の制御部(図示略)との間でのインク消費量その他の情報伝達が行われるようになる。 Further, as the terminal unit 93 is in contact with the circuit board installed in the circuit board housing section 90, the ink consumption and other information transfer between the control unit of the attachment 80 and the printer 10 (not shown) is performed Become. そして、図示はしないが、アタッチメント80側に設けられた係合部と接続部91側に設けられた係合レバーが係合することにより、アタッチメント80はカートリッジホルダ17の接続部91に対し移動不能に装着される。 Then, although not shown, the engaging lever provided on the connecting portion 91 side and the engaging portion provided on the attachment 80 side is engaged, the attachment 80 is immovably relative to the connecting portion 91 of the cartridge holder 17 It is attached to.

また、接続部91の前面91aにおいて、アタッチメント80側の廃インク導入口86と対応する位置には廃インク導出針(廃液導出部)94が突設されると共に、各支持口83と対応する位置にはインク供給針(液体導入部)95が突設されている。 Further, the front surface 91a of the connecting portion 91, with the position corresponding to the waste ink inlet port 86 of the attachment 80 side waste ink outlet needle (a waste liquid outlet portion) 94 is projected, a position corresponding to the respective support opening 83 an ink supply needle (liquid introducing portion) 95 is projected from the. なお、各インク供給針95の先端には図示しない導入孔が開口形成されている。 Incidentally, introduction hole (not shown) at the tip of each ink supply needle 95 is opened and formed. そして、各インク供給針95の基端側は、接続部91の内部に各インク供給針95毎に個別対応するように形成されたインク流路(液体流路)96に連通されている。 Then, the base end side of the ink supply needle 95 is communicated with the individual corresponding so formed ink flow path (liquid flow path) 96 in the interior of the connecting portion 91 to each ink supply needle 95.

したがって、アタッチメント80が接続部91に装着された場合には、廃インク導出針94が廃インク導入口86に挿入状態となり、プリンタ10側から排出された廃インクが廃インク導入部材88から廃液回収チューブ71を経由して廃液タンク70(図6参照)に回収される。 Therefore, when the attachment 80 is attached to the connecting portion 91, the waste ink outlet needle 94 becomes inserted state in the waste ink inlet 86, the waste liquid recovery waste ink discharged from the printer 10 side from the waste ink inlet member 88 via the tubes 71 is collected in the waste liquid tank 70 (see FIG. 6). また、外部インクタンク72からインク供給チューブ62を介して供給されるインクがインク導出部材60の中継流路61を通って対応するインク供給針95から接続部91内のインク流路96に流入する。 Moreover, flows from the ink supply needle 95 in which the ink supplied through the ink supply tube 62 from outside the ink tank 72 corresponding via the trunk channel 61 of the ink leading member 60 to the ink flow path 96 in the connection portion 91 .

ここで、インク流路96に流入したインクは、接続部91内に設けられた流路弁97を経由して、接続部91の前面91a側から突出する連通部98からプリンタ10の記録ヘッド15側に供給される。 Here, the ink that has flowed into the ink passage 96 via the flow path valve 97 provided in the connecting portion 91, the recording head 15 of the printer 10 from the communicating portion 98 projecting from the front surface 91a side of the connecting portion 91 It is supplied to the side. そして、この場合、流路弁97は、インクの逆流を防止する等の目的のため、接続部91にアタッチメント80(又はカートリッジ)が未装着の場合には、閉弁状態となってインク流路96を閉じた状態とするようになっている。 In this case, the flow path valve 97, for the purpose of preventing the backflow of the ink, when the attachment 80 (or the cartridge) is not installed in the connection portion 91, the ink flow path becomes a closed state It is adapted to the closed state of the 96. そのため、図11に示すように、接続部91においてアタッチメント80側の当接部89と対応する位置には、アタッチメント80の装着に伴いインク流路96を開き状態とするように動作する弁開閉レバー(可動部材)99が設けられている。 Therefore, as shown in FIG. 11, the position corresponding to the contact portion 89 of the attachment 80 side at connection 91, valve lever that operates to a condition to open the ink flow path 96 with the mounting of the attachment 80 (movable member) 99 is provided.

この弁開閉レバー99は、作動片99a、従動片99b、及び作動片99aと従動片99bとを連結固定した状態で両片99a,99bの回動中心となる回動軸99cを備えている。 The valve lever 99 is provided with an actuation piece 99a, driven piece 99b, and operating piece 99a and a driven piece 99b in connected and fixed state both pieces 99a, pivot shaft 99c as the center of rotation of 99b. 作動片99aは、板状体であり、その前端側の一方隅角からは突起99dが突設されている。 Operating piece 99a is a plate-like member, the projections 99d are protruded from one corner of the front end side. そして、作動片99a(及び従動片99b)は、図示しない付勢ばねの付勢力により、常には図11に示す矢印方向(反時計方向)へ付勢され、作動片99aの前端縁がアタッチメント80の装着方向に対し少し傾いた状態に保持されるようになっている。 The operating piece 99a (and the driven piece 99b) is due to the biasing force of the biasing spring (not shown), always biased in the arrow direction (counterclockwise direction) shown in FIG. 11, the front edge of the operating piece 99a is attachment 80 It is adapted to be held slightly tilted with respect to the mounting direction.

この状態において、アタッチメント80をカートリッジホルダ17の接続部91に装着すると、その装着動作によってアタッチメント80の当接部89が弁開閉レバー99における作動片99aの突起99dに当接し、作動片99aが回動軸99cを中心として時計方向へ回動する。 In this state, when mounting the attachment 80 to the connecting portion 91 of the cartridge holder 17, the contact portions 89 of the attachment 80 abuts on the projection 99d of the operating piece 99a in the valve opening lever 99 by the mounting operation, the actuating piece 99a than once rotated clockwise around the shaft 99c. すると、この作動片99aの回動に追随して従動片99bも時計方向へ回動する。 Then, also rotates in the clockwise direction driven piece 99b to follow the rotation of the operating piece 99a. その結果、従動片99bの回動に基づき流路弁97が閉弁状態から開弁状態に移動され、プリンタ10の記録ヘッド15とインク供給針95との間がインク流路96を介して連通され、インクの供給が可能な状態となる。 As a result, flow path valve 97 based on the rotation of the driven piece 99b is moved from the closed state to the open state, communication between the recording head 15 and the ink supply needle 95 of the printer 10 through the ink flow channel 96 is, a state capable of supplying ink.

したがって、この第4実施形態では、第1実施形態における上記(1)〜(6)とほぼ同様の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。 Therefore, in the fourth embodiment, in addition to the substantially the same effect as above (1) to (6) in the first embodiment, to obtain the following effects.
(11)カートリッジホルダ17の接続部91にアタッチメント80を装着すると、アタッチメント80側の当接部89が接続部91側の弁開閉レバー99を流路弁97が開弁される方向へ押動するため、アタッチメント80の装着に伴ってインク供給針95と記録ヘッド15との間でインク流路96を好適に連通させることができる。 (11) When the connecting portion 91 of the cartridge holder 17 mounting the attachment 80, the contact portions 89 of the attachment 80 side is pushed a connecting portion 91 side of the valve opening lever 99 in the direction the flow path valve 97 is opened Therefore, it is possible to communicate suitably communicated an ink passage 96 between the ink supply needle 95 and the recording head 15 with the mounting of the attachment 80. したがって、流路弁97を備えたカートリッジホルダ17に対してアタッチメント80とカートリッジとの交換装着をする場合に、インクの逆流等を抑制しつつ、プリンタ10側の設計変更を不要として汎用性の高いアタッチメント機能を享受することができる。 Therefore, in the case of the replacement attachment of the attachment 80 and the cartridge relative to the cartridge holder 17 provided with a flow path valve 97, while preventing backflow of the ink, versatile design changes of the printer 10 side as required it is possible to enjoy the attachment function.

(12)また、廃液回収機能を有するカートリッジとの交換装着に際しても、アタッチメント80が備える廃インク導入口86及び廃インク導入部材88を経由して廃液タンク70まで廃液回収チューブ71にて良好に廃インク回収を図ることができる。 (12) also when exchanging the mounting of the cartridge with a waste collection function, well waste in the waste liquid collecting tube 71 to the waste liquid tank 70 via the waste ink inlet port 86 and the waste ink inlet member 88 attachment 80 is provided it is possible to reduce the ink recovery.

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態(別例)に変更してもよい。 The above embodiments may be modified to another embodiment (another example) as follows.
・図13に示すように、外部インクタンク72の収容室72aのうちインク液面よりも上方空間域を空気導入室として、その空間域に外部から加圧ポンプPの駆動に基づき加圧空気供給チューブ100を介して加圧空気を送り込むようにしてもよい。 · As shown in FIG. 13, the external space above range than the ink surface of the accommodating chamber 72a of the ink tank 72 as an air introducing chamber, the space region to the pressurized air supply on the basis of externally driving the pressurizing pump P it may be feeding the pressurized air through a tube 100. このように構成すれば、その加圧空気の加圧力によりインク供給チューブ62を介して外部インクタンク72からアタッチメント19(74,77,80)側へインクを強制的に供給できるようになり、プリンタ10の記録ヘッド15においてインク供給不足が生じることを抑制できる。 According to this structure, it will be able to forcibly supplies the pressurized ink by pressure of air from outside the ink tank 72 through the ink supply tube 62 to the attachment 19 (74,77,80) side, the printer in the recording head 15 of the 10 possible to suppress the ink shortage occurs.

・こうしたインクの強制供給に基づく効果は、図14に示すように、外部インクタンク72の収容室(空気導入室)72a内に大容量のインクパック101を収容し、その収容室72a内に加圧ポンプPから加圧空気供給チューブ100を介して加圧空気を送り込むようにしてもよい。 And effects based on the forced feeding of such inks, as shown in FIG. 14, housing the ink pack 101 of the large capacity storage chamber of the external ink tank 72 (air introducing chamber) 72a, pressurized in its accommodation chamber 72a it may be feeding the pressurized air from the pressure pump P through the pressurized air supply tube 100.

・また、図15に示すように、外部インクタンク72の収容室72a内に大容量のインクパック101を収容し、そのインクパック101とアタッチメント19(74,77,80)との間を連結するインク供給チューブ62の途中に吸引ポンプPを配置する構成としてもよい。 - In addition, as shown in FIG. 15, housing the ink pack 101 of large capacity housing chamber 72a of the external ink tank 72, connecting between the ink pack 101 and the attachment 19 (74,77,80) it may be arranged a suction pump P in the middle of the ink supply tube 62. この場合は、吸引ポンプPの駆動に伴い、上流側のインクパック101内からインクが吸引されると共に、その吸引されたインクが下流側アタッチメント19(74,77,80)へと強制的に供給される。 In this case, due to the driving of the suction pump P, the ink is sucked from the upstream side of the ink pack 101 inside, forcibly supplied the sucked ink is to the downstream side attachment 19 (74,77,80) It is.

・第1〜第3実施形態の各アタッチメント19,74,77のアタッチメント本体49,78に、廃インク導入口(廃液導入口)を形成すると共に、廃インク導入部材を装着し、その廃インク導入部材に廃液回収チューブ(廃液流路)を接続して廃液タンクに廃インクを回収させるようにしてもよい。 - the attachment body 49,78 of the first to the attachment 19,74,77 of the third embodiment, to form the waste ink inlet port (a waste liquid inlet port), fitted with a waste ink inlet member, the waste ink inlet waste ink to the waste tank by connecting the waste liquid collecting tube (disposal passage) members may be allowed to recover.

・第4実施形態において、アタッチメント80側の当接部89に押動されることによりインク流路(液体流路)96を開閉する可動部材は、弁開閉レバー99以外の部材構成、例えば当接部89に押動されて直線的に移動することにより流路弁97を開閉させる部材構成にしてもよい。 · In the fourth embodiment, the movable member for opening and closing an ink flow path (liquid flow path) 96 by being pushed by the abutment portion 89 of the attachment 80 side, member configurations other than the valve opening lever 99, for example, abutment may be members configured to open and close the flow path valve 97 by being pushed by the part 89 moves linearly.

・第2実施形態において、アタッチメント本体49に設けられる加圧空気導入室76の容積は、カートリッジ18の収容室41よりも小さな容積となるものであれば、その容積は適宜に変更可能である。 In the second embodiment, the volume of pressurized air introduction chamber 76 provided in the attachment body 49, as long as a smaller volume than the chamber 41 of the cartridge 18, its volume can be changed as appropriate.

・各アタッチメント本体49,78,81においてチューブ支持部は切欠部59以外にチューブ支持用のリブや溝などを更に形成するようにしてもよい。 Tube supporting part in each attachment body 49,78,81 may be further formed like ribs and grooves of the tube support in addition to the notch portion 59.
・カートリッジホルダ17はプリンタ10におけるキャリッジ14上に設けられたものであってもよい。 Cartridge holder 17 may be one provided on the carriage 14 of the printer 10.

・液体中継部及び液体導出部材としてのインク導出部材60は、内部に中継流路61が形成される筒体状をなすものであれば、例えば単なるパイプ体であってもよい。 - Liquid relay unit and the ink lead-out member 60 as a liquid delivery member, as long as it forms a cylindrical-shaped relay passage 61 is formed inside, for example, it may be a mere pipe.
・液体中継部はアタッチメント本体49,78,81に一体形成されたものであってもよい。 - Liquid relay unit may be one formed integrally with the attachment body 49,78,81.

10…プリンタ(液体噴射装置)、15…記録ヘッド(液体噴射ヘッド)、17…カートリッジホルダ(液体収容体装着部)、18…インクカートリッジ(液体収容体)、19,74,77,80…アタッチメント、26…加圧空気導出口、34,95…インク供給針(液体導入部)、42,72a…収容室(空気導入室)、44…支持口(液体導出部)、46,75…加圧空気導入口、49,78,81…アタッチメント本体、58…閉塞部、59…切欠部(チューブ支持部)、60…インク導出部材(液体中継部、液体導出部材)、61…中継流路、62…インク供給チューブ(液体供給路)、70…廃液タンク(外部廃液回収体)、71…廃液回収チューブ(廃液流路)、72…外部インクタンク(外部液体収容体)、73…液体供給 10 ... printer (liquid ejecting apparatus), 15 ... recording head (liquid ejecting head), 17 ... cartridge holder (liquid container mounting portion), 18 ... Ink cartridge (liquid container), 19,74,77,80 ... Attachment , 26 ... compressed air outlet, 34,95 ... ink supply needle (liquid introducing portion), 42,72A ... accommodating chamber (air intake chamber), 44 ... support port (liquid outlet portion), 46,75 ... pressure air inlet, 49,78,81 ... attachment body, 58 ... blocking portion, 59 ... notch (tube support portion), 60 ... ink leading member (liquid relay unit, the liquid leading member), 61 ... relay channel, 62 ... ink supply tube (liquid supply passage) 70 ... waste liquid tank (external waste liquid collecting body), 71 ... waste liquid recovery tube (disposal passage), 72 ... external ink tank (external liquid container), 73 ... liquid supply 置、76…加圧空気導入室、86…廃インク導入口(廃液導入部)、89…当接部、96…インク流路(液体流路)、99…弁開閉レバー(可動部材)、P…ポンプ。 Location, 76 ... compressed air introducing chamber, 86 ... waste ink inlet (waste inlet portion), 89 ... contact portion, 96 ... ink flow path (liquid flow path), 99 ... valve lever (movable member), P …pump.

Claims (15)

  1. 液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し前記液体収容体と交換可能に装着されるアタッチメント本体を有し、該アタッチメント本体には、中継流路を備える液体中継部を、前記アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に該液体収容体装着部に設けられた液体導入部に対して前記中継流路の下流端が位置合わせ状態となって接続される位置に設け、その液体中継部における前記中継流路の上流端には液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結したことを特徴とするアタッチメント。 Has an attachment body liquid container for containing liquid is replaceably attached to the liquid container to the liquid container mounting portion of a liquid ejection apparatus which is removably mounted, the said attachment body, the relay stream the liquid relaying unit comprising a road, the attachment body downstream end alignment of the relay channel to the liquid introducing portion provided in the liquid container mounting portion when it is mounted on the liquid container mounting portion provided at a position which is connected in a state, the attachment being characterized in that connecting the downstream end of the liquid supply path for supplying the liquid from the outside of the liquid ejecting apparatus to an upstream end of the relay flow path in the liquid relay unit .
  2. 請求項1に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment of claim 1,
    前記液体中継部は、筒体状をなす液体導出部材で構成されており、該液体導出部材は前記アタッチメント本体に着脱自在に装着されることを特徴とするアタッチメント。 Attachment the liquid relay unit is composed of a liquid drawing member having a cylindrical body shape, the liquid outlet member, characterized in that it is detachably attached to said attachment body.
  3. 請求項1又は2に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to claim 1 or 2,
    前記アタッチメント本体は、前記液体噴射装置上に移動不能に設けられた液体収容体装着部に対し、前記液体収容体と同様の装着態様で装着されることを特徴とするアタッチメント。 The attachment body with respect to the liquid container mounting portion provided immovably on the liquid ejecting apparatus, attachment, characterized in that it is mounted in a similar mounting manner and the liquid container.
  4. 請求項1〜3のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 3,
    前記液体供給路は可撓性を有するチューブで構成されており、前記アタッチメント本体における前記液体中継部が設けられた位置から離間した位置には、前記チューブの下流端よりも上流側の少なくとも一部を支持するチューブ支持部が設けられていることを特徴とするアタッチメント。 The liquid supply path is constituted by a flexible tube, at a position spaced from the position where the liquid relay unit in the attachment body is provided, at least a portion of the upstream side of the downstream end of the tube attachment, wherein the tube support portion is provided for supporting the.
  5. 請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 4,
    前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、 The liquid ejecting apparatus has a pressurized air outlet of the liquid container in the liquid container mounting portion is connected to the pressurized air inlet port provided in the liquid container when it is mounted, by feeding pressurized air to the air inlet chamber of the liquid container from the pressurized air outlet port via the pressurized air introduction port, to allow supplying a liquid where the liquid storage body is stored in the liquid jet head configuration and are,
    前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となって該加圧空気導出口を閉塞する閉塞部が設けられていることを特徴とするアタッチメント。 Occlusion wherein the attachment body, said attachment body to close the pressurized air outlet port becomes aligned state in pressurized air outlet of the liquid ejecting apparatus when mounted on the liquid container mounting portion attachment, wherein a part is provided.
  6. 請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 4,
    前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた加圧空気導入口に接続される加圧空気導出口を有しており、該加圧空気導出口から前記加圧空気導入口を介して前記液体収容体の空気導入室に加圧空気を送り込むことにより、前記液体収容体が収容する液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、 The liquid ejecting apparatus has a pressurized air outlet of the liquid container in the liquid container mounting portion is connected to the pressurized air inlet port provided in the liquid container when it is mounted, by feeding pressurized air to the air inlet chamber of the liquid container from the pressurized air outlet port via the pressurized air introduction port, to allow supplying a liquid where the liquid storage body is stored in the liquid jet head configuration and are,
    前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側の加圧空気導出口に位置合わせ状態となる加圧空気導入口と、該加圧空気導入口を介して前記加圧空気導出口から加圧空気が導入される空気導入室とが形成され、該空気導入室が前記液体収容体の空気導入室よりも小容積となるように形成されていることを特徴とするアタッチメント。 Said attachment body and said if the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion, the alignment state in the pressurized air outlet of the liquid ejection apparatus pressurized air inlet, pressurizing is formed with an air inlet chamber pressurized air from the pressurized air outlet port via the air inlet is introduced, formed to have a small volume also air introduction chamber than air introducing chamber of the liquid container attachment, characterized in that it is.
  7. 請求項1〜4のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 4,
    前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた当接部に押動される可動部材を有し、該可動部材が前記当接部に押動されて液体噴射ヘッドと液体導入部との間の液体流路が連通状態となることにより、前記液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドに供給可能とする構成とされており、 The liquid ejecting device includes a movable member to which the liquid container to the liquid container mounting portion is pushed to the contact portion provided on the liquid container when it is mounted, the movable member is the equivalent It is pushed into abutment with by the liquid flow path between the liquid ejecting head and the liquid introducing portion is a communicating state, is configured to enable supplying the liquid accommodated in the liquid container to the liquid jet head and,
    前記アタッチメント本体には、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に前記液体噴射装置側の可動部材に当接し、該可動部材を前記液体流路が連通状態とされる方向へ押動する当接部が形成されていることを特徴とするアタッチメント。 Said attachment body, said attachment body is in contact with the movable member of the liquid ejecting apparatus when mounted on the liquid container mounting portion, in the direction of the movable member and the liquid flow path is a communicating state attachment, wherein a contact portion for pressing is formed.
  8. 請求項1〜7のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 7,
    前記液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に液体収容体に設けられた廃液導入部を介して液体噴射装置側から排出される廃液を回収可能とする構成とされており、 The liquid ejecting apparatus, the waste liquid discharged from the liquid ejecting apparatus to be recovered through the waste liquid introducing portion provided on the liquid container when the liquid container in the liquid container mounting portion is attached configuration and are,
    前記アタッチメント本体は、該アタッチメント本体が前記液体収容体装着部に装着された場合に、前記液体噴射装置側から導出される廃液を導入可能とする廃液導入部を有し、該廃液導入部に対して前記アタッチメント本体から離間した位置に設けられた外部廃液回収体から延びる廃液流路が連結されていることを特徴とするアタッチメント。 The attachment body when the attachment body is mounted on the liquid container mounting portion has a waste liquid introducing part enabling introduction of waste derived from the liquid ejecting apparatus, to waste liquid inlet portion attachment, characterized in that the waste flow path extending from an external waste liquid collecting member provided at a position spaced from said attachment body is coupled Te.
  9. 請求項1〜8のうち何れか一項に記載のアタッチメントにおいて、 In attachment according to any one of claims 1 to 8,
    前記液体噴射装置の液体収容体装着部は、複数の液体収容体を並列状態にして装着可能であって且つ各液体収容体が有する液体導出部に対応するように複数の液体導入部を並設した構成とされており、 Liquid container mounting portion of the liquid ejecting apparatus, arranged a plurality of liquid introduction portion so as to correspond to the liquid lead-out portion having the and the liquid container A can be attached to a plurality of liquid container in parallel state was being constructed,
    前記アタッチメント本体は、前記複数の液体収容体を並列状態にして一体化させた場合に対応した形態をなすと共に、前記各液体導入部に対応するように前記液体中継部を複数並設した構成とされており、前記複数の液体収容体が並列状態をなして装着された場合と同様の装着態様で前記液体収容体装着部に装着されることを特徴とするアタッチメント。 The attachment body with the form corresponding to the case where a plurality of liquid container obtained by integrating in the parallel state, configuration and in which a plurality juxtaposed the liquid relay unit so as to correspond to the respective liquid inlet portion are, attachment, wherein the plurality of liquid container is mounted on the liquid container mounting portion in the same mounting manner and when it is attached forms a parallel state.
  10. 請求項1〜9のうち何れか一項に記載のアタッチメントと、 And attachment as claimed in any one of claims 1 to 9,
    前記アタッチメントから離間した位置に配置され、前記液体収容体よりも大容量の液体を収容可能な外部液体収容体と、 Disposed at a position spaced from said attachment, and an external liquid container capable of containing liquid mass than the liquid container,
    前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結し、該外部液体収容体に収容された液体を前記アタッチメント側に向けて供給可能な液体供給路と を備えたことを特徴とする液体供給装置。 Connecting the between said attachment external liquid container, the liquid supply apparatus characterized by comprising a supply capable liquid supply path of the liquid contained in the external liquid container toward the attachment side .
  11. 請求項10に記載の液体供給装置において、 The liquid supply apparatus according to claim 10,
    前記外部液体収容体を前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも高い位置に配置し、水頭差により前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。 The external liquid container was placed at a position higher than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus wherein the attachment is mounted, the liquid on the attachment side through the liquid supply path from the external liquid container by the water head difference liquid supply apparatus characterized by being configured with supplying.
  12. 請求項10に記載の液体供給装置において、 The liquid supply apparatus according to claim 10,
    前記外部液体収容体が有する空気導入室内に加圧空気を送り込み、該加圧空気の加圧力に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。 The external liquid container in the air introducing chamber having the feed of pressurized air, and a structure for supplying liquid to the attachment side through the liquid supply path from the external liquid container based on the pressure of pressurized air liquid supply device, characterized in that.
  13. 請求項10に記載の液体供給装置において、 The liquid supply apparatus according to claim 10,
    前記アタッチメントと前記外部液体収容体との間を連結する液体供給路の途中に、上流側となる外部液体収容体側から液体を吸引して下流側となるアタッチメント側に前記液体を吐出するポンプを配置し、該ポンプの駆動に基づき前記外部液体収容体から前記液体供給路を介して前記アタッチメント側に液体を供給する構成としたことを特徴とする液体供給装置。 In the middle of the liquid supply passage for connecting between said attachment external liquid container, placing a pump for discharging the liquid to the attachment side on the downstream side by sucking the liquid from an external liquid storage body side on the upstream side and, the liquid supply apparatus characterized by being configured as to supply the liquid from the external liquid container on the basis of the driving of the pump to the attachment side through the liquid supply path.
  14. 請求項10〜13に記載の液体供給装置において、 The liquid supply apparatus according to claim 10 to 13,
    外部廃液回収体を前記アタッチメントから離間した位置であって且つ前記アタッチメントが装着される液体噴射装置の液体収容体装着部よりも低い位置に配置すると共に、前記アタッチメントと前記外部廃液回収体との間を廃液流路により連結し、前記液体噴射装置から前記アタッチメント側へ排出された廃液を、水頭差により前記アタッチメントから前記廃液流路を介して前記外部廃液回収体側に排出させる構成としたことを特徴とする液体供給装置。 With placing external waste liquid collecting body at a position lower than the liquid container mounting portion of a liquid ejecting apparatus spaced locations in a to and the attachment is attached from the attachment between said attachment external waste liquid collecting body characterized in that the linked by waste flow path, a waste liquid discharged to the attachment side of the liquid ejecting apparatus, the water head difference through the waste stream paths from said attachment has a configuration to be discharged to the outside waste liquid recovery side liquid supply apparatus according to.
  15. 液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着される液体噴射装置の液体収容体装着部に対し、該液体収容体装着部に前記液体収容体と同様の装着態様で装着されるアタッチメントであって且つ中継流路を備えた液体中継部が設けられたアタッチメントを、該アタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の下流端と前記液体収容体装着部に設けられた液体導入部とが位置合わせ状態となって接続されるように装着すると共に、そのアタッチメントにおける前記液体中継部の中継流路の上流端に前記液体噴射装置の外部から液体を供給する液体供給路の下流端を連結し、該液体供給路を介して供給される液体を前記液体中継部の中継流路を通過させて液体噴射ヘッド側の液体導入部へ供給するようにしたことを特徴とする液体供給方法。 Liquid container mounting portion of a liquid jet apparatus the liquid container for containing liquid is detachably mounted to, a attachment mounted in the same mounting manner and the liquid container in the liquid container mounting portion and the attachment of the liquid relaying unit is provided with a relay passage, the liquid inlet portion and the alignment state provided in the liquid container mounting portion and the downstream end of the relay flow path of the in the attachment liquid relay unit with mounted so as to be connected to a, connecting the downstream end of the liquid supply path for supplying the liquid from the outside of the liquid ejecting apparatus to the upstream end of the relay flow path of the liquid relay unit at the attachment, the liquid liquid supply method being characterized in that as the liquid supplied through the supply channel is passed through a relay flow path of the liquid relay unit supplying to the liquid inlet portion of the liquid jet head side.
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