JP2006240161A

JP2006240161A - Liquid jetting device, and its maintenance method

Info

Publication number: JP2006240161A
Application number: JP2005061097A
Authority: JP
Inventors: Susumu Taga; 進多賀
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2006-09-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jetting device which can replace a liquid absorbing material for absorbing and holding a liquid leaked at the time of the replacement of a liquid storage means with a good timing, and to provide its maintenance method. <P>SOLUTION: An inkjet type printer as this liquid jetting device is equipped with an ink cartridge, a feeding needle with which the ink cartridge is detachably connected, and first to fourth absorbing materials which absorb and hold the ink leaking from the ink cartridge or the feeding needle when the ink cartridge is attached to/detached from the feeding needle. In addition, the inkjet type printer is equipped with a control section, and an informing means. In this case, the control section calculates a total amount of the leaking ink from an ink amount leaking from one attaching/detaching of the ink cartridge which is set in advance, and the attaching/detaching frequency of the ink cartridge, and judges whether the calculation result by the calculation means reaches a threshold value being set in advance or not. The informing means informs that the replacing time for the first to fourth absorbing materials comes. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置及びそのメンテナンス方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer and a maintenance method thereof.

液体噴射ヘッドから液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。このプリンタは、インクを収容するインクカートリッジ（液体貯留手段）と、キャリッジに搭載され、前記インクカートリッジからインク供給路（液体供給路）を介してインク（液体）が供給される記録ヘッド（液体噴射ヘッド）とを備えている。このようなプリンタの中には、加圧ポンプ（加圧手段）から圧送される加圧空気によりインクカートリッジ内のインクパックを加圧し、インク供給路を介してインクを記録ヘッド側に圧送して、記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けてインクを噴射することで印刷を行う、いわゆるオフキャリッジタイプのものがある。 As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target, for example, an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as “printer”) is known. This printer is mounted on an ink cartridge (liquid storage means) that stores ink and a carriage, and a recording head (liquid ejection) that is supplied with ink (liquid) from the ink cartridge via an ink supply path (liquid supply path). Head). In such a printer, the ink pack in the ink cartridge is pressurized by pressurized air fed from a pressure pump (pressurizing means), and the ink is pumped to the recording head side through the ink supply path. There is a so-called off-carriage type that performs printing by ejecting ink from a nozzle of a recording head toward a recording medium.

そして、特にこのようなオフキャリッジタイプのプリンタでは、インクカートリッジの交換時に、該インクカートリッジをインク供給路から脱着すると、インク供給路内に残存しているインクやインクカートリッジ内のインクが外部へ漏洩することがあった。このため、近時は、インク供給路等から漏洩したインクを吸収して保持するためのインク吸収材（液体吸収材）を備えたプリンタが提案されている（例えば特許文献１）。
特開平１１−７０６６３号公報 Especially in such an off-carriage type printer, when the ink cartridge is replaced when the ink cartridge is replaced, the ink remaining in the ink supply path or the ink in the ink cartridge leaks to the outside. There was something to do. For this reason, recently, a printer including an ink absorbing material (liquid absorbing material) for absorbing and holding ink leaked from an ink supply path or the like has been proposed (for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-70663

ところで、特許文献１のプリンタでは、インクカートリッジの交換を繰り返し行うことによって漏洩した液体がインク吸収材のインク保持可能量を超える前に、インク吸収材を新しいものと交換することが望ましい。 By the way, in the printer of Patent Document 1, it is desirable to replace the ink absorbing material with a new one before the liquid leaked by repeated replacement of the ink cartridge exceeds the ink holding capacity of the ink absorbing material.

しかしながら、特許文献１のプリンタでは、インク吸収材に保持されているインク量が管理されていない。このため、インク吸収材の交換時期は、該インク吸収材からインクが溢れ出すまで分からず、インクカートリッジ周辺がインクで汚れてしまうという問題があった。また、インク吸収材からインクが溢れ出す前にインク吸収材を交換するようにしても、その好適な交換時期が分からないため、インク吸収材を早く交換しすぎて、該インク吸収材の無駄が多くなるという問題があった。 However, in the printer of Patent Document 1, the amount of ink held in the ink absorbing material is not managed. For this reason, there is a problem in that the replacement time of the ink absorbing material is not known until the ink overflows from the ink absorbing material, and the area around the ink cartridge is stained with ink. Even if the ink absorbing material is replaced before the ink overflows from the ink absorbing material, the suitable replacement time is not known. Therefore, if the ink absorbing material is replaced too early, the ink absorbing material is wasted. There was a problem of increasing.

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液体貯留手段の交換時に漏洩する液体を吸収して保持する液体吸収材をタイミングよく交換することができる液体噴射装置及びそのメンテナンス方法を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus and a maintenance method thereof that can replace the liquid absorbing material that absorbs and retains the liquid leaking when the liquid storing means is replaced with good timing.

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留手段と、該液体貯留手段が着脱可能に接続される液体供給路と、該液体供給路を介して前記液体貯留手段から供給された前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留手段を前記液体供給路から脱着する場合に、前記液体貯留手段または前記液体供給路から漏洩する液体を吸収して保持する液体吸収材と、予め設定した前記液体貯留手段の１回の脱着により漏洩する液体量と前記液体貯留手段の脱着回数とに基づいて前記漏洩する液体の合計量を算出する算出手段と、該算出手段による算出結果が予め設定した閾値に達しているか否かを判定する判定手段と、該判定手段の判定結果が肯定判定である場合に、前記液体吸収材の交換時期であることを報知する報知手段とを備えた。 In order to achieve the above object, the liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid storage unit that stores a liquid, a liquid supply path to which the liquid storage unit is detachably connected, and the liquid via the liquid supply path. A liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the storage means, and a liquid that leaks from the liquid storage means or the liquid supply path when the liquid storage means is detached from the liquid supply path. A calculation means for calculating a total amount of the leaked liquid based on a liquid absorbent, a liquid amount leaked by a single desorption of the liquid storage means, and a number of times of desorption of the liquid storage means, and the calculation Determining means for determining whether or not the calculation result by the means has reached a preset threshold value, and if the determination result of the determining means is affirmative, it is informed that it is time to replace the liquid absorbent material And a notification means.

この発明によれば、前記液体吸収材が吸収可能な液体量以下に前記閾値を設定することで、前記液体吸収材から液体が溢れ出す前に該液体吸収材をタイミングよく交換することができる。このため、液体噴射装置における前記液体吸収材の周囲が前記漏洩する液体によって汚染されるのを抑制することができる。 According to this invention, by setting the threshold value below the amount of liquid that can be absorbed by the liquid absorbent material, the liquid absorbent material can be replaced in a timely manner before the liquid overflows from the liquid absorbent material. For this reason, it can suppress that the circumference | surroundings of the said liquid absorber in a liquid ejecting apparatus are contaminated with the said leaking liquid.

本発明の液体噴射装置は、前記液体貯留手段に貯留された液体を加圧して、該液体を前記液体供給路に送出する加圧手段を備えた。
この発明によれば、加圧手段を備えた液体噴射装置では、前記液体貯留手段を前記液体供給路から脱着する場合、前記液体供給路内の液体が前記液体貯留手段側に逆流するため、漏洩する液体量が多くなる。しかしながら、このような場合、前記液体吸収材が吸収可能な液体量以下に前記閾値を設定し、前記液体吸収材から液体が溢れ出す前に該液体吸収材を交換することで、前記液体吸収材の周囲が前記漏洩する液体によって汚染されるのを特に効果的に抑制することができる。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a pressurizing unit that pressurizes the liquid stored in the liquid storage unit and sends the liquid to the liquid supply path.
According to this invention, in the liquid ejecting apparatus provided with the pressurizing means, when the liquid storage means is detached from the liquid supply path, the liquid in the liquid supply path flows backward to the liquid storage means side, so that leakage occurs. The amount of liquid to be increased. However, in such a case, by setting the threshold value below the amount of liquid that can be absorbed by the liquid absorbent material, and replacing the liquid absorbent material before the liquid overflows from the liquid absorbent material, the liquid absorbent material Can be effectively prevented from being contaminated by the leaking liquid.

本発明の液体噴射装置は、前記加圧手段による前記液体の加圧状態が解除されてから前記液体貯留手段が脱着されるまでの時間に基づいて、今回の前記液体貯留手段の１回の脱着により漏洩する液体量を設定する。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, based on the time from when the pressurized state of the liquid by the pressurizing unit is released to when the liquid storing unit is detached, the current liquid storing unit is detached once. Set the amount of leaked liquid.

この発明によれば、前記時間の長さによって、前記液体貯留手段または前記液体供給路から漏洩する液体量が変化するが、このような場合であっても、実際に前記液体吸収材に吸収されている総液体量を精度よく管理することができるため、前記液体吸収材を適切な時期に交換することができる。 According to the present invention, the amount of liquid leaking from the liquid storage means or the liquid supply path varies depending on the length of time, but even in such a case, the liquid absorbent is actually absorbed by the liquid absorbent material. Since the total liquid amount can be managed with high accuracy, the liquid absorbent material can be replaced at an appropriate time.

本発明の液体噴射装置は、前記液体貯留手段は複数設けられているとともに、該各液体貯留手段には互いに異なる種類の液体がそれぞれ貯留されており、前記閾値は該各液体の種類に応じてそれぞれ設定されている。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, a plurality of the liquid storage units are provided, and different types of liquids are stored in the liquid storage units, respectively, and the threshold value depends on the types of the liquids. Each is set.

この発明によれば、各液体の粘度等によって、前記液体貯留手段または前記液体供給路から漏洩する液体量が変化するが、このような場合であっても、各液体貯留手段に対応してそれぞれ液体吸収材を設けることで、実際に液体吸収材毎に吸収されている総液体量をそれぞれ精度よく管理することができる。このため、各液体吸収材をそれぞれ適切な時期に交換することができる。 According to the present invention, the amount of liquid leaking from the liquid storage means or the liquid supply path varies depending on the viscosity of each liquid, etc. Even in such a case, By providing the liquid absorbent material, the total amount of liquid actually absorbed for each liquid absorbent material can be managed with high accuracy. For this reason, each liquid absorbent material can be replaced at an appropriate time.

本発明の液体噴射装置のメンテナンス方法は、液体を貯留する液体貯留手段を液体供給路に着脱可能に接続し、前記液体貯留手段を前記液体供給路から脱着する場合に、前記液体貯留手段または前記液体供給路から漏洩する液体を液体吸収材により吸収して保持し、該液体吸収材に保持された液体量が予め設定した閾値に達した場合に、該液体吸収材の交換を行う液体噴射装置のメンテナンス方法であって、予め設定した前記液体貯留手段の１回の脱着により漏洩する液体量と前記液体貯留手段の脱着回数とに基づいて前記漏洩する液体の合計量を算出し、該算出結果が前記閾値に達しているか否かを判定し、該判定結果が肯定判定である場合に、前記液体吸収材の交換を行う。 According to the maintenance method of the liquid ejecting apparatus of the present invention, when the liquid storage unit that stores the liquid is detachably connected to the liquid supply path, and the liquid storage unit is detached from the liquid supply path, the liquid storage unit or the liquid storage unit A liquid ejecting apparatus that absorbs and holds the liquid leaking from the liquid supply path by the liquid absorbent, and replaces the liquid absorbent when the amount of liquid held in the liquid absorbent reaches a preset threshold value A total amount of the leaked liquid is calculated based on a predetermined amount of liquid leaked by one detachment of the liquid storage means and the number of times of detachment of the liquid storage means, and the calculation result Is determined to reach the threshold value, and when the determination result is affirmative determination, the liquid absorbent material is replaced.

この発明によれば、前記液体吸収材が吸収可能な液体量以下に前記閾値を設定し、前記液体吸収材から液体が溢れ出す前に該液体吸収材を交換することで、液体噴射装置における前記液体吸収材の周囲が前記漏洩する液体によって汚染されるのを抑制することができる。 According to this invention, the threshold value is set below the amount of liquid that can be absorbed by the liquid absorbent material, and the liquid absorbent material is replaced before the liquid overflows from the liquid absorbent material. It can suppress that the circumference | surroundings of a liquid absorber are contaminated with the said leaking liquid.

以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。なお、特に説明がない限り、以下の記載における前後方向、上下方向及び左右方向は、図１に示したインクジェット式プリンタを基準とした前後方向、上下方向及び左右方向と一致するものとする。 Hereinafter, an embodiment in which the liquid ejecting apparatus of the present invention is embodied in an ink jet printer will be described with reference to FIGS. Unless otherwise specified, the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction in the following description are the same as the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right direction based on the ink jet printer shown in FIG.

図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ２１は、略直方体形状をなすフレーム２２を備えている。フレーム２２の後面中央部には、給紙トレイ２３が設けられている。さらに、フレーム２２の上面中央部には、側面がＬ字状で平板状をなすプリンタカバー２４が設けられ、フレーム２２の前面中央部には、矩形板状をなす排紙トレイ２５が設けられている。プリンタカバー２４及び排紙トレイ２５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２２の上面中央部及び前面中央部を開閉可能に構成されている。 As shown in FIG. 1, an ink jet printer 21 as a liquid ejecting apparatus includes a frame 22 having a substantially rectangular parallelepiped shape. A paper feed tray 23 is provided at the center of the rear surface of the frame 22. Further, a printer cover 24 having a L-shaped side surface and a flat plate shape is provided at the center of the upper surface of the frame 22, and a discharge tray 25 having a rectangular plate shape is provided at the center of the front surface of the frame 22. Yes. The printer cover 24 and the paper discharge tray 25 are configured to be openable and closable at the upper surface center portion and the front surface center portion of the frame 22 by a hinge structure (not shown).

また、フレーム２２の前面左端部には、矩形板状をなす第１メンテナンスカバー２６が設けられ、フレーム２２の前面右端部には、同じく矩形板状をなす第２メンテナンスカバー２７が設けられている。すなわち、排紙トレイ２５の左側に、第１メンテナンスカバー２６が隣接して配置され、排紙トレイ２５の右側に、第２メンテナンスカバー２７が隣接して配置されている。第１メンテナンスカバー２６及び第２メンテナンスカバー２７は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２２の前面左端部及び前面右端部をそれぞれ開閉可能に構成されている。なお、図１においては、第１メンテナンスカバー２６及び第２メンテナンスカバー２７が、フレーム２２の前面左端部及び前面右端部をそれぞれ開放した状態を描いている。 In addition, a first maintenance cover 26 having a rectangular plate shape is provided at the front left end portion of the frame 22, and a second maintenance cover 27 having a rectangular plate shape is also provided at the front right end portion of the frame 22. . That is, the first maintenance cover 26 is disposed adjacent to the left side of the sheet discharge tray 25, and the second maintenance cover 27 is disposed adjacent to the right side of the sheet discharge tray 25. The first maintenance cover 26 and the second maintenance cover 27 are configured to be able to open and close the front left end portion and the front right end portion of the frame 22 by a hinge structure (not shown). In FIG. 1, the first maintenance cover 26 and the second maintenance cover 27 depict a state in which the front left end portion and the front right end portion of the frame 22 are opened.

フレーム２２内の中央部には、その長手方向にプラテン２８が配設され、該プラテン２８上には、紙送り機構（図示略）によって給紙トレイ２３からフレーム２２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（図示略）が給送されるようになっている。そして、このプラテン２８上に給送された記録用紙は、排紙トレイ２５上を通ってフレーム２２外へ排出されるようになっている。 A platen 28 is disposed in the center of the frame 22 in the longitudinal direction. On the platen 28, as a recording medium inserted into the frame 22 from the paper feed tray 23 by a paper feed mechanism (not shown). Recording paper (not shown) is fed. The recording paper fed onto the platen 28 passes through the paper discharge tray 25 and is discharged out of the frame 22.

フレーム２２内には、プラテン２８の長手方向と平行に、棒状のガイド部材２９が架設されている。ガイド部材２９には、キャリッジ３０が、該ガイド部材２９の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ３０は、フレーム２２内に設けられた一対のプーリ（図示略）間に張設されたタイミングベルト（図示略）を介してキャリッジモータ（図示略）に連結されている。そして、キャリッジ３０は、キャリッジモータの駆動により、ガイド部材２９に沿って往復移動されるようになっている。 A rod-shaped guide member 29 is installed in the frame 22 in parallel with the longitudinal direction of the platen 28. A carriage 30 is inserted into and supported by the guide member 29 so as to be able to reciprocate in the axial direction of the guide member 29. The carriage 30 is connected to a carriage motor (not shown) via a timing belt (not shown) stretched between a pair of pulleys (not shown) provided in the frame 22. The carriage 30 is reciprocated along the guide member 29 by driving the carriage motor.

キャリッジ３０の下面（プラテン２８と対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３１が設けられている。記録ヘッド３１は、プラテン２８上に給送される記録用紙と対向するノズル形成面（図示略）を有している。ノズル形成面には、複数個のノズルからなるノズル列（図示略）が、インクジェット式プリンタ２１に使用されるインクの色（種類）に対応して複数列（本実施形態では４列）形成されている。また、キャリッジ３０上には、一時貯留した液体としてのインクを記録ヘッド３１に供給するバルブユニット３２が、ノズル列に対応して複数個（本実施形態では４個）備えられている。 A recording head 31 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 30 (the surface facing the platen 28). The recording head 31 has a nozzle forming surface (not shown) facing the recording paper fed on the platen 28. On the nozzle forming surface, a plurality of nozzle rows (not shown) made up of a plurality of nozzles are formed (four rows in this embodiment) corresponding to the color (type) of ink used in the ink jet printer 21. ing. In addition, a plurality of valve units 32 (four in the present embodiment) are provided on the carriage 30 corresponding to the nozzle rows to supply ink as temporarily stored liquid to the recording head 31.

フレーム２２内のプラテン２８よりも前方側には、左右方向に延びる平板状の第１流路形成部材３３及び第２流路形成部材３４が左右に並設されている。両流路形成部材３３，３４は、略四角形状をなす取着部３３ａ，３４ａと、該取着部３３ａ，３４ａの上端部からフレーム２２内の中央部に向かって延出した延出部３３ｂ，３４ｂとを備えている。第１流路形成部材３３の取着部３３ａ及び延出部３３ｂには、１つのインク流路（図示略）が形成されており、第２流路形成部材３４の取着部３４ａ及び延出部３４ｂには、３つのインク流路（図示略）が形成されている。 On the front side of the platen 28 in the frame 22, flat plate-like first flow path forming members 33 and second flow path forming members 34 that extend in the left-right direction are arranged side by side. Both flow path forming members 33, 34 have attachment portions 33 a, 34 a having a substantially rectangular shape, and extending portions 33 b extending from the upper end portions of the attachment portions 33 a, 34 a toward the center portion in the frame 22. , 34b. One ink flow path (not shown) is formed in the attachment part 33a and the extension part 33b of the first flow path forming member 33, and the attachment part 34a and the extension of the second flow path formation member 34 are formed. Three ink flow paths (not shown) are formed in the portion 34b.

両延出部３３ｂ，３４ｂの先端部は、インク供給チューブ３５の基端部にそれぞれ接続されている。インク供給チューブ３５には、４つのインク流路（図示略）が形成されており、該各インク流路（４つ）は、両流路形成部材３３，３４の各インク流路（４つ）とそれぞれ連通している。インク供給チューブ３５の先端部は、キャリッジ３０上に設けられた４つのバルブユニット３２に接続されており、インク供給チューブ３５の各インク流路は、各バルブユニット３２にそれぞれ接続されている。各バルブユニット３２は、記録ヘッド３１の対応する各ノズル列にそれぞれ接続されている。 The distal ends of the extending portions 33b and 34b are connected to the proximal end portion of the ink supply tube 35, respectively. The ink supply tube 35 is formed with four ink flow paths (not shown), and the ink flow paths (four) are the ink flow paths (four) of the flow path forming members 33 and 34. And communicate with each other. The tip of the ink supply tube 35 is connected to four valve units 32 provided on the carriage 30, and each ink flow path of the ink supply tube 35 is connected to each valve unit 32. Each valve unit 32 is connected to each corresponding nozzle row of the recording head 31.

両流路形成部材３３，３４の取着部３３ａ，３４ａは、それぞれ第１及び第２インク供給部３６，３７に接続されている。第１及び第２インク供給部３６，３７は、それぞれ第１及び第２メンテナンスカバー２６，２７と対応するようにフレーム２２内に配設されている。第１及び第２インク供給部３６，３７は、これらの上にそれぞれ設けられた加圧手段としての加圧ポンプＰ１，Ｐ２から送出される加圧空気によって、第１及び第２流路形成部材３３，３４、インク供給チューブ３５及び各バルブユニット３２を介して、記録ヘッド３１の各ノズル列に、それぞれ対応する各色のインクを供給するようになっている。 The attachment portions 33a and 34a of the flow path forming members 33 and 34 are connected to the first and second ink supply portions 36 and 37, respectively. The first and second ink supply units 36 and 37 are disposed in the frame 22 so as to correspond to the first and second maintenance covers 26 and 27, respectively. The first and second ink supply units 36 and 37 are respectively provided with first and second flow path forming members by pressurized air delivered from pressurizing pumps P1 and P2 as pressurizing means provided on the first and second ink supply units 36 and 37, respectively. Corresponding color inks are supplied to the nozzle rows of the recording head 31 via the ink supply tubes 33 and 34, the ink supply tube 35, and the valve units 32.

この場合、第１インク供給部３６からは、ブラックインクが記録ヘッド３１に供給され、第２インク供給部３７からは、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインク（カラーインク）が記録ヘッド３１に供給されるようになっている。そして、インクジェット式プリンタ２１は、キャリッジ３０をガイド部材２９に沿って往復移動させながら、第１及び第２インク供給部３６，３７から供給される４色のインク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を記録ヘッド３１の各ノズル列からそれぞれ噴射させて記録用紙に印刷を行うようになっている。なお、本実施形態のインクジェット式プリンタ２１は、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタである。 In this case, black ink is supplied to the recording head 31 from the first ink supply unit 36, and cyan ink, magenta ink, and yellow ink (color ink) are supplied to the recording head 31 from the second ink supply unit 37. It has become so. The ink-jet printer 21 reciprocates the carriage 30 along the guide member 29 and supplies four colors of ink (black, cyan, magenta, yellow) supplied from the first and second ink supply units 36 and 37. Are ejected from each nozzle row of the recording head 31 to print on the recording paper. The ink jet printer 21 of the present embodiment is a so-called off-carriage type printer.

図２に示すように、第１インク供給部３６は、略直方体形状をなす第１カートリッジホルダ３８と、該第１カートリッジホルダ３８内に挿入される液体貯留手段としてのインクカートリッジ３９とを備えている。第１カートリッジホルダ３８の前面には、インクカートリッジ３９を挿入する挿入口４０が設けられている。 As shown in FIG. 2, the first ink supply unit 36 includes a first cartridge holder 38 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and an ink cartridge 39 as a liquid storage unit inserted into the first cartridge holder 38. Yes. An insertion port 40 for inserting the ink cartridge 39 is provided on the front surface of the first cartridge holder 38.

図３及び図４に示すように、インクカートリッジ３９は、略直方体形状のカートリッジケース４１を備えており、該カートリッジケース４１内の中央位置には、仕切板４２（図４参照）が設けられている。すなわち、カートリッジケース４１の内部空間は、仕切板４２を隔てた左右一対の空気室４３，４４とされ、両空気室４３，４４は互いに隔絶されている。両空気室４３，４４内には、それぞれ一対のインクパック４５，４６が収容されている。両インクパック４５，４６内にはともに、他のインクに比して使用頻度の高いブラックインクが充填されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the ink cartridge 39 includes a substantially rectangular parallelepiped cartridge case 41, and a partition plate 42 (see FIG. 4) is provided at a central position in the cartridge case 41. Yes. That is, the internal space of the cartridge case 41 is a pair of left and right air chambers 43 and 44 with a partition plate 42 therebetween, and the air chambers 43 and 44 are isolated from each other. A pair of ink packs 45 and 46 are accommodated in the air chambers 43 and 44, respectively. Both ink packs 45 and 46 are filled with black ink which is used more frequently than other inks.

両インクパック４５，４６には、それぞれインク導出部材４７，４８が設けられ、該両インク導出部材４７，４８は、両インクパック４５，４６内にそれぞれ連通する導出口４７ａ，４８ａをそれぞれ有している。カートリッジケース４１の後面４１ａの中央部には、一対の取着孔４９，５０がカートリッジケース４１の内外を貫通するように形成されており、該両取着孔４９，５０を介して両導出口４７ａ，４８ａがそれぞれ露出している。 Both ink packs 45 and 46 are provided with ink lead-out members 47 and 48, respectively. Both ink lead-out members 47 and 48 have lead-out ports 47a and 48a communicating with the ink packs 45 and 46, respectively. ing. A pair of attachment holes 49, 50 are formed in the center of the rear surface 41a of the cartridge case 41 so as to penetrate the inside and outside of the cartridge case 41, and both lead-out ports are formed through the attachment holes 49, 50. 47a and 48a are exposed.

また、カートリッジケース４１の後面４１ａにおける両取着孔４９，５０のそれぞれの下側には、両空気室４３，４４内に空気を導入するための一対の空気導入孔５１，５２がそれぞれ貫通形成されている。さらに、カートリッジケース４１の後面４１ａには、取着孔５０及び空気導入孔５２をそれぞれ挟むように、上下一対の挿入穴５４が凹設されている。この挿入穴５４とカートリッジケース４１の内部とは連通していない。 In addition, a pair of air introduction holes 51 and 52 for introducing air into the air chambers 43 and 44 are formed through the lower side of the attachment holes 49 and 50 on the rear surface 41a of the cartridge case 41, respectively. Has been. Furthermore, a pair of upper and lower insertion holes 54 are recessed in the rear surface 41a of the cartridge case 41 so as to sandwich the attachment hole 50 and the air introduction hole 52, respectively. The insertion hole 54 does not communicate with the inside of the cartridge case 41.

カートリッジケース４１の上面４１ｂの前端部には、ＩＣチップ５５が設けられている。このＩＣチップ５５は、インクカートリッジ３９を第１カートリッジホルダ３８内に挿入して装着した際に、インクジェット式プリンタ２１の制御部１００（図１０参照）と電気的に接続されるようになっている。ＩＣチップ５５には、両インクパック４５，４６内のインクの種類（色）等に関する情報が記録されている。 An IC chip 55 is provided at the front end of the upper surface 41 b of the cartridge case 41. The IC chip 55 is electrically connected to the control unit 100 (see FIG. 10) of the ink jet printer 21 when the ink cartridge 39 is inserted into the first cartridge holder 38 and mounted. . The IC chip 55 stores information on the type (color) of ink in both ink packs 45 and 46.

図５に示すように、第２インク供給部３７は、略直方体形状をなす第２〜第４カートリッジホルダ６０，６１，６２と、該各カートリッジホルダ６０，６１，６２内に挿入される液体貯留手段としての３つのインクカートリッジ６３，６４，６５とを備えている。各カートリッジホルダ６０，６１，６２は、一体に形成されており、該各カートリッジホルダ６０，６１，６２の前面には、各インクカートリッジ６３，６４，６５をそれぞれ挿入する３つの挿入口６６，６７，６８がそれぞれ並設されている。 As shown in FIG. 5, the second ink supply unit 37 includes second to fourth cartridge holders 60, 61, 62 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a liquid reservoir inserted into each of the cartridge holders 60, 61, 62. Three ink cartridges 63, 64, and 65 are provided as means. The cartridge holders 60, 61, 62 are integrally formed, and three insertion openings 66, 67 for inserting the ink cartridges 63, 64, 65 respectively are provided on the front surfaces of the cartridge holders 60, 61, 62. , 68 are juxtaposed.

図６及び図７に示すように、各インクカートリッジ６３，６４，６５は、略直方体形状のカートリッジケース６９をそれぞれ備えており、該各カートリッジケース６９は、カートリッジケース４１の半分の厚さになっている。各カートリッジケース６９は、該各カートリッジケース６９の内部空間により構成される空気室７０をそれぞれ備えている。各インクカートリッジ６３，６４，６５の各空気室７０内には、インクパック７１，７２，７３がそれぞれ収容されている。インクパック７１内にはイエローインクが、インクパック７２内にはマゼンタインクが、インクパック７３内にはシアンインクがそれぞれ充填されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, each of the ink cartridges 63, 64, 65 has a substantially rectangular parallelepiped cartridge case 69, and each cartridge case 69 is half the thickness of the cartridge case 41. ing. Each cartridge case 69 includes an air chamber 70 constituted by the internal space of each cartridge case 69. Ink packs 71, 72, 73 are accommodated in the air chambers 70 of the ink cartridges 63, 64, 65, respectively. The ink pack 71 is filled with yellow ink, the ink pack 72 is filled with magenta ink, and the ink pack 73 is filled with cyan ink.

各インクパック７１，７２，７３には、それぞれインク導出部材７４が設けられ、該各インク導出部材７４は、各インクパック７１，７２，７３内にそれぞれ連通する導出口７４ａをそれぞれ有している。各カートリッジケース６９の後面６９ａの中央部には、取着孔７５が各カートリッジケース６９の内外を貫通するようにそれぞれ形成されており、各取着孔７５を介して各導出口７４ａがそれぞれ露出している。 Each ink pack 71, 72, 73 is provided with an ink lead-out member 74, and each ink lead-out member 74 has a lead-out port 74 a communicating with each of the ink packs 71, 72, 73. . At the center of the rear surface 69a of each cartridge case 69, an attachment hole 75 is formed so as to penetrate the inside and outside of each cartridge case 69, and each outlet 74a is exposed through each attachment hole 75. is doing.

また、各カートリッジケース６９の後面６９ａにおける各取着孔７５のそれぞれの下側には、各空気室７０内に空気を導入するための空気導入孔７６がそれぞれ貫通形成されている。さらに、各カートリッジケース６９の後面６９ａには、各取着孔７５及び各空気導入孔７６を挟むように、上下一対の挿入穴７７がそれぞれ凹設されている。各挿入穴７７と各カートリッジケース６９の内部とは連通していない。 In addition, air introduction holes 76 for introducing air into the air chambers 70 are formed through the lower surfaces of the attachment holes 75 on the rear surface 69a of the cartridge cases 69, respectively. Further, a pair of upper and lower insertion holes 77 are recessed in the rear surface 69a of each cartridge case 69 so as to sandwich the attachment holes 75 and the air introduction holes 76, respectively. Each insertion hole 77 does not communicate with the inside of each cartridge case 69.

各カートリッジケース６９の上面６９ｂの前端部には、ＩＣチップ７８がそれぞれ設けられている。各ＩＣチップ７８は、各インクカートリッジ６３，６４，６５を各カートリッジホルダ６０，６１，６２内に挿入して装着した際に、インクジェット式プリンタ２１の制御部１００（図１０参照）と、それぞれ電気的に接続されるようになっている。各ＩＣチップ７８には、該各ＩＣチップ７８をそれぞれ備えた各インクカートリッジ６３，６４，６５のインクの種類（色）等に関する情報が、インクカートリッジ６３，６４，６５毎にそれぞれ記録されている。 An IC chip 78 is provided at the front end portion of the upper surface 69 b of each cartridge case 69. Each IC chip 78 is electrically connected to the control unit 100 (see FIG. 10) of the ink jet printer 21 when the ink cartridges 63, 64, 65 are inserted and mounted in the cartridge holders 60, 61, 62, respectively. Connected. In each IC chip 78, information on the ink type (color) of each ink cartridge 63, 64, 65 provided with each IC chip 78 is recorded for each ink cartridge 63, 64, 65, respectively. .

次に、第１〜第４カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２の構成について図８及び図９に基づいて詳述する。なお、図８及び図９については、第２〜第４カートリッジホルダ６０，６１，６２に対応する部材番号を括弧内に示している。 Next, the configuration of the first to fourth cartridge holders 38, 60, 61, 62 will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9, the member numbers corresponding to the second to fourth cartridge holders 60, 61, 62 are shown in parentheses.

図８に示すように、第１カートリッジホルダ３８の後壁中央部には、該後壁を内外に貫通するように一対（第２〜第４カートリッジホルダ６０，６１，６２の場合は１本ずつ）の液体供給路を構成する供給針８０が設けられている。各供給針８０は、その内部が中空に形成されており、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２の内部に位置する部分である針部８０ａをそれぞれ備えている。各針部８０ａの前端部には、図示しない連通孔がそれぞれ形成されており、該各連通孔により各供給針８０の内外が連通状態とされている。 As shown in FIG. 8, in the center of the rear wall of the first cartridge holder 38, a pair (one in the case of the second to fourth cartridge holders 60, 61, 62) is provided so as to penetrate the rear wall. ) Of the liquid supply path is provided. Each supply needle 80 has a hollow interior and is provided with a needle portion 80 a that is a portion located inside each cartridge holder 38, 60, 61, 62. A communication hole (not shown) is formed at the front end of each needle portion 80a, and the inside and outside of each supply needle 80 are in communication with each other through the communication hole.

そして、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内にそれぞれ挿入した際に、各針部８０ａは、各インク導出部材４７，４８，７４の各導出口４７ａ，４８ａ，７４ａにそれぞれ挿入されるようになっている。第１カートリッジホルダ３８の供給針８０の後端部は、第１流路形成部材３３のインク流路（図示略）に接続されており、第２〜第４カートリッジホルダ６０，６１，６２の各供給針８０の後端部は、第２流路形成部材３４の各インク流路（図示略）にそれぞれ接続されている。 When each ink cartridge 39, 63, 64, 65 is inserted into each cartridge holder 38, 60, 61, 62, each needle portion 80a is connected to each outlet port of each ink outlet member 47, 48, 74. 47a, 48a and 74a are inserted respectively. The rear end portion of the supply needle 80 of the first cartridge holder 38 is connected to the ink flow path (not shown) of the first flow path forming member 33, and each of the second to fourth cartridge holders 60, 61, 62 is connected. The rear end portion of the supply needle 80 is connected to each ink flow path (not shown) of the second flow path forming member 34.

各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２の後壁における各供給針８０の下側には、該各後壁を内外に貫通するように、それぞれ筒状の空気供給部材８１が設けられている。各空気供給部材８１の後端部は、チューブ（図示略）を介して両加圧ポンプＰ１，Ｐ２（図１参照）にそれぞれ接続されている。そして、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内にそれぞれ挿入した際に、各空気供給部材８１の前端が各空気導入孔５１，５２，７６にそれぞれ圧接し、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２から送出される加圧空気が各空気室４３，４４，７０内（図４及び図７参照）にそれぞれ導入されるようになっている。 A cylindrical air supply member 81 is provided below the supply needles 80 on the rear walls of the cartridge holders 38, 60, 61, 62 so as to penetrate the rear walls inward and outward. The rear end of each air supply member 81 is connected to both pressure pumps P1 and P2 (see FIG. 1) via tubes (not shown). When each ink cartridge 39, 63, 64, 65 is inserted into each cartridge holder 38, 60, 61, 62, the front end of each air supply member 81 is inserted into each air introduction hole 51, 52, 76, respectively. Pressurized air that is in pressure contact and delivered from both pressure pumps P1 and P2 is introduced into the air chambers 43, 44, and 70 (see FIGS. 4 and 7), respectively.

各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内の後端部には、コ字状をなす第１〜第４スライダ８２，８３，８４，８５がそれらの上端部及び下端部において、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２の内壁にそれぞれコイルばね８６を介して設けられている。各スライダ８２，８３，８４，８５は、最も後端側に移動させた第１の位置（図８に示す状態）と最も前端側に移動させた第２の位置（図９に示す状態）との間で前後方向に往復動可能になっている。 At the rear ends of the cartridge holders 38, 60, 61, 62, first to fourth sliders 82, 83, 84, 85 having a U-shape are provided at the upper and lower ends of each cartridge holder 38. , 60, 61, 62 are respectively provided via coil springs 86. Each slider 82, 83, 84, 85 has a first position moved to the most rear end side (state shown in FIG. 8) and a second position moved to the most front end side (state shown in FIG. 9). Can be reciprocated in the front-rear direction.

各スライダ８２，８３，８４，８５は、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５が各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内にそれぞれ挿入されていない状態では、第２の位置に位置に位置しており、第１の位置に位置している場合には、各コイルばね８６により第２の位置側に付勢されるようになっている。 The sliders 82, 83, 84, 85 are positioned at the second position when the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are not inserted into the cartridge holders 38, 60, 61, 62. If the coil spring 86 is located at the first position, the coil spring 86 is biased toward the second position.

各スライダ８２，８３，８４，８５には、それぞれ液体吸収材としての第１〜第４吸収材８７，８８，８９，９０が内装されている。第２〜第４スライダ８３，８４，８５及び第２〜第４吸収材８８，８９，９０は、それぞれ互いに大きさが同じであり、第１スライダ８２及び第１吸収材８７は、それぞれ第２〜第４スライダ８３，８４，８５及び第２〜第４吸収材８８，８９，９０の２倍の厚さになっている。第１スライダ８２及び第１吸収材８７には、これらを共に前後に貫通する挿通孔９１が設けられており、第２〜第４スライダ８３，８４，８５及び第２〜第４吸収材８８，８９，９０には、これらを共に前後に貫通する挿通孔９２がそれぞれ設けられている。なお、各吸収材８７，８８，８９，９０は、それぞれ個別に交換可能になっている。 Each slider 82, 83, 84, 85 includes first to fourth absorbers 87, 88, 89, 90 as liquid absorbers. The second to fourth sliders 83, 84, 85 and the second to fourth absorbers 88, 89, 90 are the same in size, and the first slider 82 and the first absorber 87 are respectively second. The thickness is twice that of the fourth sliders 83, 84, 85 and the second to fourth absorbers 88, 89, 90. The first slider 82 and the first absorbent material 87 are each provided with an insertion hole 91 penetrating them in the front-rear direction. The second to fourth sliders 83, 84, 85 and the second to fourth absorbent materials 88, 89 and 90 are respectively provided with insertion holes 92 penetrating them in the front-rear direction. In addition, each absorbent material 87, 88, 89, 90 can be replaced individually.

各挿通孔９１，９２には、それぞれ各針部８０ａが挿通されている。そして、各スライダ８２，８３，８４，８５が第２の位置に位置している場合には、各針部８０ａの前端部の連通孔（図示略）が各吸収材８７，８８，８９，９０の各挿通孔９１，９２内に位置するようになっている。 The needle portions 80a are inserted through the insertion holes 91 and 92, respectively. And when each slider 82, 83, 84, 85 is located in the 2nd position, the communicating hole (illustration omitted) of the front-end part of each needle part 80a is each absorber 87, 88, 89, 90. It is located in each of the insertion holes 91 and 92.

各スライダ８２，８３，８４，８５には、各挿通孔９１，９２を挟むように上下一対の挿入凸部９３が前方に向かって延設されている。そして、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ挿入した際に、各挿入凸部９３が各挿入穴５４，７７にそれぞれ挿入されるようになっている。また、各スライダ８２，８３，８４，８５の上部には、端子９４がそれぞれ設けられている。そして、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ挿入した際に、各端子９４と各ＩＣチップ５５，７８とが接触するようになっている。 Each slider 82, 83, 84, 85 has a pair of upper and lower insertion projections 93 extending forward so as to sandwich the insertion holes 91, 92. When the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are inserted into the cartridge holders 38, 60, 61, 62, the insertion protrusions 93 are inserted into the insertion holes 54, 77, respectively. It has become. Terminals 94 are provided on the upper portions of the sliders 82, 83, 84, and 85, respectively. When each ink cartridge 39, 63, 64, 65 is inserted into each cartridge holder 38, 60, 61, 62, each terminal 94 and each IC chip 55, 78 come into contact with each other. .

各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内の後端部には、ロック部材９５がそれぞれ設けられている。各ロック部材９５は、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内に各コイルばね８６の付勢力に抗して各スライダ８２，８３，８４，８５が第１の位置に移動されるまで各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ挿入されると、この状態で各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を保持するようになっている。また、各ロック部材９５は、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を保持した状態で、さらに各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５が後方へ押圧されると、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５の保持状態を解除するようになっている。 Lock members 95 are provided at the rear ends of the cartridge holders 38, 60, 61, 62, respectively. The lock members 95 are arranged in the cartridge holders 38, 60, 61, 62 until the sliders 82, 83, 84, 85 are moved to the first position against the biasing force of the coil springs 86. When the cartridges 39, 63, 64, and 65 are inserted, the ink cartridges 39, 63, 64, and 65 are held in this state. Each lock member 95 holds each ink cartridge 39, 63, 64, 65, and when each ink cartridge 39, 63, 64, 65 is further pressed backward, each ink cartridge 39, 63, The holding state of 64, 65 is released.

次に、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２に対する各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５の着脱動作を図８及び図９に基づいて説明する。
図９に示すように、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ装着する場合には、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２内に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ挿入口４０，６６，６７，６８から挿入し、各挿入穴５４，７７に各挿入凸部９３を挿入する。このとき、各端子９４と各ＩＣチップ５５，７８とが接触し、各ＩＣチップ５５，７８と制御部１００（図１０参照）とが電気的に接続される。 Next, the attaching / detaching operation of the ink cartridges 39, 63, 64, 65 with respect to the cartridge holders 38, 60, 61, 62 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 9, when the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are mounted in the cartridge holders 38, 60, 61, 62, the inks are stored in the cartridge holders 38, 60, 61, 62. The cartridges 39, 63, 64, 65 are inserted from the insertion ports 40, 66, 67, 68, and the respective insertion convex portions 93 are inserted into the respective insertion holes 54, 77. At this time, the terminals 94 and the IC chips 55 and 78 are in contact with each other, and the IC chips 55 and 78 and the control unit 100 (see FIG. 10) are electrically connected.

この状態から、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を後方へ押圧すると、該各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５とともに各スライダ８２，８３，８４，８５が各コイルばね８６の付勢力に抗してそれぞれ後方へ移動され、図８に示すように、該各スライダ８２，８３，８４，８５が第１の位置に位置した状態となる。この状態で、各ロック部材９５により各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５保持され、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２への各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５のそれぞれの装着が完了する。 When the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are pressed backward from this state, the sliders 82, 83, 84, 85 together with the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are urged by the coil springs 86. As shown in FIG. 8, the sliders 82, 83, 84, 85 are located at the first position. In this state, the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are held by the lock members 95, and the mounting of the ink cartridges 39, 63, 64, 65 to the cartridge holders 38, 60, 61, 62 is completed. To do.

このとき、各針部８０ａの前端部は、各導出口４７ａ，４８ａ，７４ａから各インクパック４５，４６，７１，７２，７３内（図４及び図７参照）にそれぞれ挿入され、各空気供給部材８１の前端は、各空気導入孔５１，５２，７６にそれぞれ圧接される。この状態で、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２から送出される加圧空気が各空気導入孔５１，５２，７６から各空気室４３，４４，７０内（図４及び図７参照）にそれぞれ導入されると、各インクパック４５，４６，７１，７２，７３が加圧空気によって押し潰されて、各インクが各供給針８０へと送出される。 At this time, the front end portion of each needle portion 80a is inserted into each ink pack 45, 46, 71, 72, 73 (see FIGS. 4 and 7) from each outlet 47a, 48a, 74a, and each air supply. The front end of the member 81 is in pressure contact with each of the air introduction holes 51, 52, and 76, respectively. In this state, the pressurized air delivered from both the pressure pumps P1, P2 is introduced into the air chambers 43, 44, 70 (see FIGS. 4 and 7) from the air introduction holes 51, 52, 76, respectively. Then, each ink pack 45, 46, 71, 72, 73 is crushed by the pressurized air, and each ink is sent to each supply needle 80.

また、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２に装着された各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ脱着する場合には、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２を停止した状態で各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を後方へ押圧し、各ロック部材９５による各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５の保持状態を解除する。すると、各コイルばね８６の付勢力により、各スライダ８２，８３，８４，８５がそれぞれ第２の位置まで移動し、この移動にともなって各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５がそれぞれ挿入口４０，６６，６７，６８から半分程度押し出される。 Further, when the ink cartridges 39, 63, 64, 65 mounted on the cartridge holders 38, 60, 61, 62 are respectively detached, the ink cartridges 39 are stopped with both the pressure pumps P1, P2 being stopped. , 63, 64, 65 are pushed backward, and the holding state of each ink cartridge 39, 63, 64, 65 by each lock member 95 is released. Then, the sliders 82, 83, 84, 85 are moved to the second position by the biasing force of the coil springs 86, and the ink cartridges 39, 63, 64, 65 are respectively inserted into the insertion openings 40. , 66, 67, 68 are pushed out about half.

このとき、各インクパック４５，４６，７１，７２，７３内に挿入されていた各針部８０ａの前端部（連通孔）は、該各インクパック４５，４６，７１，７２，７３内から引き出されるとともに、各端子９４と各ＩＣチップ５５，７８とが離間して電気的に切断され、各挿入穴５４，７７からも各挿入凸部９３がそれぞれ引き抜かれる。これにより、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２からの各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５のそれぞれの脱着が完了する。この脱着により、各針部８０ａの前端部（連通孔）または各導出口４７ａ，４８ａ，７４ａから漏洩する各インクは、各吸収材８７，８８，８９，９０によってそれぞれ吸収して保持される。この場合、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２の停止による圧力変化により、各針部８０ａから逆流した各インクが特に吸収保持される。 At this time, the front end portion (communication hole) of each needle portion 80a that has been inserted into each ink pack 45, 46, 71, 72, 73 is pulled out from each ink pack 45, 46, 71, 72, 73. At the same time, the terminals 94 and the IC chips 55 and 78 are electrically separated from each other, and the insertion protrusions 93 are pulled out from the insertion holes 54 and 77, respectively. Thereby, the detachment of the ink cartridges 39, 63, 64, 65 from the cartridge holders 38, 60, 61, 62 is completed. By this detachment, each ink leaking from the front end portion (communication hole) of each needle portion 80a or each outlet port 47a, 48a, 74a is absorbed and held by each absorbent material 87, 88, 89, 90. In this case, each of the inks flowing back from the respective needle portions 80a is particularly absorbed and held by the pressure change caused by the stop of both the pressure pumps P1 and P2.

また、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２を停止してから、３０秒以上経過した後に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ脱着した場合には、各針部８０ａから逆流した各インクが各インクパック４５，４６，７１，７２，７３内に戻りきるため、各針部８０ａからは、各インクがほとんど漏洩することはない。逆に、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２を停止してから、１秒以内に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５をそれぞれ脱着した場合には、各針部８０ａから逆流した各インクが各インクパック４５，４６，７１，７２，７３内に戻りきっていないため、各針部８０ａからの各インクの漏洩量は多くなる。したがって、両加圧ポンプＰ１，Ｐ２を停止してから、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５を脱着するまでの時間が長いほど、各針部８０ａから漏洩するインク量は少なくなる。 In addition, when each of the ink cartridges 39, 63, 64, 65 is detached after 30 seconds have elapsed since both the pressurizing pumps P1, P2 are stopped, each of the inks flowing back from the respective needle portions 80a is separated from each other. Since the ink packs 45, 46, 71, 72, and 73 are completely returned, the ink hardly leaks from the needle portions 80a. On the other hand, when the ink cartridges 39, 63, 64, and 65 are detached and attached within one second after both the pressurizing pumps P1 and P2 are stopped, the inks that have flowed back from the needle portions 80a are transferred to the inks. Since the packs 45, 46, 71, 72, and 73 are not completely returned, the leakage amount of each ink from each needle portion 80a increases. Therefore, the longer the time from when both the pressure pumps P1, P2 are stopped to when each of the ink cartridges 39, 63, 64, 65 is detached, the smaller the amount of ink leaking from each needle portion 80a.

次に、上記インクジェット式プリンタ２１の電気的構成を図１０に基づいて説明する。
インクジェット式プリンタ２１は、制御部１００を備えており、該制御部１００は、算出手段及び判定手段としてのＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３とを備えている。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納された各種制御プログラムに基づき、ＲＡＭ１０３を作業領域としてメイン制御を行うようになっている。そして、制御部１００は、図示しないインターフェイスを介して図示しないホストコンピュータに接続されており、該ホストコンピュータから送信された印刷データに基づいて印刷動作を行うようになっている。 Next, the electrical configuration of the ink jet printer 21 will be described with reference to FIG.
The ink jet printer 21 includes a control unit 100, and the control unit 100 includes a CPU 101 as a calculation unit and a determination unit, and a ROM 102 and a RAM 103. The CPU 101 performs main control using the RAM 103 as a work area based on various control programs stored in the ROM 102. The control unit 100 is connected to a host computer (not shown) via an interface (not shown), and performs a printing operation based on print data transmitted from the host computer.

ＲＯＭ１０２には、各カートリッジホルダ３８，６０，６１，６２からの各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５のそれぞれの１回の脱着による各インク漏洩量Δｗを決定するための決定用データが記憶されている。決定用データには、各インク漏洩量Δｗが、ランクＡ〜ランクＤまでの４段階に設定されており、インクカートリッジ３９（ブラックインク）の場合、本実施形態では、ランクＡ＝０．１２グラム、ランクＢ＝０．０９グラム、ランクＣ＝０．０５グラム、ランクＤ＝０．０２グラムに設定されている。また、各インクカートリッジ６３，６４，６５（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）の場合、本実施形態では、３色とも共通で、ランクＡ＝０．０６グラム、ランクＢ＝０．０５グラム、ランクＣ＝０．０３グラム、ランクＤ＝０．０１グラムに設定されている。 The ROM 102 stores determination data for determining each ink leakage amount Δw due to each attachment / detachment of each ink cartridge 39, 63, 64, 65 from each cartridge holder 38, 60, 61, 62. ing. In the determination data, each ink leakage amount Δw is set in four stages from rank A to rank D. In the case of the ink cartridge 39 (black ink), rank A = 0.12 grams in this embodiment. , Rank B = 0.09 gram, rank C = 0.05 gram, rank D = 0.02 gram. In the case of each ink cartridge 63, 64, 65 (yellow ink, magenta ink, cyan ink), in this embodiment, all three colors are common, rank A = 0.06 gram, rank B = 0.05 gram, The rank C is set to 0.03 grams and the rank D is set to 0.01 grams.

さらに、ＲＯＭ１０２には、各吸収材８７，８８，８９，９０のそれぞれの吸収保持可能なインク量に基づいて設定された閾値がそれぞれ設定されている。本実施形態では、第１吸収材８７の閾値Ｋ（Ｂ）が１３グラムに設定されており、第２〜第４吸収材８８，８９，９０の閾値は、ともに７グラムに設定されている。 Further, the ROM 102 is set with a threshold set based on the amount of ink that can be absorbed and held by each of the absorbents 87, 88, 89, and 90. In the present embodiment, the threshold value K (B) of the first absorbent material 87 is set to 13 grams, and the threshold values of the second to fourth absorbent materials 88, 89, 90 are both set to 7 grams.

また、ＣＰＵ１０１には、ＩＣチップ５５，７８、第１メンテナンスカバー２６及び第２メンテナンスカバー２７の開閉状態を検出するカバーセンサ１０４、タイマ１０５及び報知手段としてのメンテナンスランプ１０６が電気的に接続されている。なお、図１には図示しないが、メンテナンスランプ１０６は、フレーム２２の見やすい位置に、各吸収材８７，８８，８９，９０のそれぞれに対応して４つ設けられている。 Further, the CPU 101 is electrically connected with a cover sensor 104 for detecting the open / closed state of the IC chips 55 and 78, the first maintenance cover 26 and the second maintenance cover 27, a timer 105, and a maintenance lamp 106 as a notification means. Yes. Although not shown in FIG. 1, four maintenance lamps 106 are provided at positions where the frame 22 is easy to see, corresponding to the respective absorbents 87, 88, 89, and 90.

次に、インクジェット式プリンタ２１のメンテナンス処理ルーチンについて図１１に示すフローチャートに基づいて説明する。なお、ここでは、第１吸収材８７（ブラックインクの吸収材）のメンテナンス処理ルーチンについて説明する。 Next, a maintenance processing routine of the ink jet printer 21 will be described based on a flowchart shown in FIG. Here, a maintenance processing routine of the first absorbent material 87 (black ink absorbent material) will be described.

さて、両インクパック４５，４６内のブラックインクが消費されて空になった場合、インクカートリッジ３９の交換が行われる。そして、インクカートリッジ３９の交換を行う場合には、まず、第１メンテナンスカバー２６を開放する。すると、ＣＰＵ１０１は、加圧ポンプＰ１を停止するとともに（ステップＳ１）、タイマ１０５を始動する。次に、ＣＰＵ１０１は、ＩＣチップ５５との電気的接続の有無から、カートリッジホルダ３８からインクカートリッジ３９が取り出されたか否かを判定する（ステップＳ２）。 When the black ink in both ink packs 45 and 46 is consumed and emptied, the ink cartridge 39 is replaced. When replacing the ink cartridge 39, first, the first maintenance cover 26 is opened. Then, the CPU 101 stops the pressurizing pump P1 (step S1) and starts the timer 105. Next, the CPU 101 determines whether or not the ink cartridge 39 has been taken out from the cartridge holder 38 based on the presence or absence of electrical connection with the IC chip 55 (step S2).

ステップＳ２の判定が否定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、カバーセンサ１０４により第１メンテナンスカバー２６が閉められたか否かを判定する（ステップＳ３）。ステップＳ３の判定が否定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ２の処理を繰り返す。ステップＳ３の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、メンテナンス処理ルーチンを終了する。 When the determination in step S2 is negative, the CPU 101 determines whether or not the first maintenance cover 26 is closed by the cover sensor 104 (step S3). If the determination in step S3 is negative, the CPU 101 repeats the process in step S2. If the determination in step S3 is affirmative, the CPU 101 ends the maintenance process routine.

ステップＳ２の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、タイマ１０５を停止し、加圧ポンプＰ１を停止してから、カートリッジホルダ３８からインクカートリッジ３９が取り出されるまでの取り出し時間Ｔが２秒以下であるか否かを判定する（ステップＳ４）。ステップＳ４の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、決定用データに基づき今回のインクカートリッジ３９の１回の脱着によって漏洩するインク量、すなわちインク漏洩量ΔｗをランクＡとし（ステップＳ５）、その処理を後述するステップＳ１１に移行する。 If the determination in step S2 is affirmative, the CPU 101 stops the timer 105 and stops the pressurizing pump P1, and the removal time T from the time when the ink cartridge 39 is removed from the cartridge holder 38 is 2 seconds or less. It is determined whether or not there is (step S4). If the determination in step S4 is affirmative, the CPU 101 sets rank A as the ink leakage amount, that is, the ink leakage amount Δw based on the determination data, that is, the amount of ink leakage Δw, that is, this time (step S5). The process proceeds to step S11 described later.

ステップＳ４の判定が否定判定である場合、取り出し時間Ｔが２秒より長く、かつ３秒以下であるか否かを判定する（ステップＳ６）。ステップＳ６の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、決定用データに基づきインク漏洩量ΔｗをランクＢとし（ステップＳ７）、その処理を後述するステップＳ１１に移行する。ステップＳ６の判定が否定判定である場合、取り出し時間Ｔが３秒より長く、かつ１５秒以下であるか否かを判定する（ステップＳ８）。ステップＳ８の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、決定用データに基づきインク漏洩量ΔｗをランクＣとし（ステップＳ９）、その処理を後述するステップＳ１１に移行する。ステップＳ８の判定が否定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、決定用データに基づきインク漏洩量ΔｗをランクＤとし（ステップＳ１０）、その処理を後述するステップＳ１１に移行する。 If the determination in step S4 is negative, it is determined whether the extraction time T is longer than 2 seconds and not longer than 3 seconds (step S6). If the determination in step S6 is affirmative, the CPU 101 sets the ink leakage amount Δw to rank B based on the determination data (step S7), and the process proceeds to step S11 described later. If the determination in step S6 is negative, it is determined whether the extraction time T is longer than 3 seconds and not longer than 15 seconds (step S8). If the determination in step S8 is affirmative, the CPU 101 sets the ink leakage amount Δw to rank C based on the determination data (step S9), and the process proceeds to step S11 described later. If the determination in step S8 is negative, the CPU 101 sets the ink leakage amount Δw to rank D based on the determination data (step S10), and the process proceeds to step S11 described later.

次に、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ５、ステップＳ７、ステップＳ９及びステップＳ１０のうちのいずれかステップによって選択された今回のインク漏洩量Δｗを、現在まで累算されているインク漏洩量に加算して、インク漏洩量の合計量Ｋ（第１吸収材８７に吸収保持されているブラックインクの合計量）を算出する（ステップＳ１１）。そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１１で算出した合計量Ｋが、閾値Ｋ（Ｂ）を超えたか否かを判定する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２の判定が否定判定である場合、ＣＰＵ１０１はメンテナンス処理ルーチンを終了する。ステップＳ１２の判定が肯定判定である場合、ＣＰＵ１０１は、第１吸収材８７（ブラックインクの吸収材）に対応するメンテナンスランプ１０６を点灯して、第１吸収材８７の交換時期であることを報知する。 Next, the CPU 101 adds the current ink leakage amount Δw selected in any one of step S5, step S7, step S9, and step S10 to the ink leakage amount accumulated up to now, A total amount K of ink leakage amount (total amount of black ink absorbed and held by the first absorbent 87) is calculated (step S11). Then, the CPU 101 determines whether or not the total amount K calculated in step S11 exceeds a threshold value K (B) (step S12). If the determination in step S12 is negative, the CPU 101 ends the maintenance process routine. When the determination in step S12 is affirmative, the CPU 101 turns on the maintenance lamp 106 corresponding to the first absorbent material 87 (black ink absorbent material) and notifies that it is time to replace the first absorbent material 87. To do.

また、第２〜第４吸収材８８，８９，９０の場合、上記メンテナンス処理ルーチンは、ステップＳ１で第２メンテナンスカバー２７を開放して加圧ポンプＰ２を停止し、ステップＳ１２での閾値Ｋ（Ｂ）を第２〜第４吸収材８８，８９，９０の閾値に変更する。さらに、ステップＳ１３で第２〜第４吸収材８８，８９，９０に対応するメンテナンスランプ１０６を点灯するようにすればよい。 In the case of the second to fourth absorbents 88, 89, 90, the maintenance processing routine opens the second maintenance cover 27 in step S1 to stop the pressurization pump P2, and the threshold value K ( B) is changed to the threshold value of the second to fourth absorbents 88, 89, 90. Furthermore, the maintenance lamp 106 corresponding to the second to fourth absorbent materials 88, 89, 90 may be turned on in step S13.

このように、メンテナンスランプ１０６の点灯を目安として、各吸収材８７，８８，８９，９０の適切な交換時期が分かるので、各吸収材８７，８８，８９，９０から各インクが溢れ出す前に各吸収材８７，８８，８９，９０を新しいものと交換することできる。このため、各吸収材８７，８８，８９，９０からのインクの漏洩による第１及び第２インク供給部３６，３７周辺の汚染、ひいてはインクジェット式プリンタ２１の汚染を抑制できる。 As described above, the appropriate replacement time of each of the absorbents 87, 88, 89, 90 can be known with the lighting of the maintenance lamp 106 as a guide, so before each ink overflows from each of the absorbents 87, 88, 89, 90. Each absorbent 87, 88, 89, 90 can be replaced with a new one. Therefore, contamination around the first and second ink supply units 36 and 37 due to ink leakage from the respective absorbents 87, 88, 89 and 90, and hence contamination of the ink jet printer 21 can be suppressed.

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）第１吸収材８７及び第２〜第４吸収材８８，８９，９０が吸収保持可能な各インク量に基づいて、それぞれ閾値を設定しているため、各吸収材８７，８８，８９，９０から各インクが溢れ出す前に該各吸収材８７，８８，８９，９０をタイミングよく交換することができる。このため、インクジェット式プリンタ２１における各吸収材８７，８８，８９，９０の周囲が、該各吸収材８７，８８，８９，９０から溢れ出す各インクによって汚染されるのを抑制することができる。 As described above, according to the embodiment described in detail, the following effects can be obtained.
(1) Since the threshold values are set based on the amounts of ink that can be absorbed and held by the first absorbent material 87 and the second to fourth absorbent materials 88, 89, 90, respectively, the absorbent materials 87, 88, 89. , 90 before the ink overflows, the absorbents 87, 88, 89, 90 can be replaced in a timely manner. For this reason, it can suppress that the circumference | surroundings of each absorber 87,88,89,90 in the inkjet printer 21 are contaminated with each ink which overflows from this each absorber 87,88,89,90.

（２）取り出し時間Ｔの長さに応じて、今回の各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５の脱着におけるインク漏洩量Δｗを変化させているため、実際に各吸収材８７，８８，８９，９０に吸収保持されている各インクの合計量Ｔを精度よく管理することができる。したがって、この合計量Ｔと閾値との比較によって、各吸収材８７，８８，８９，９０を適切な時期に交換することができる。 (2) Since the amount of ink leakage Δw in the removal / removal of each ink cartridge 39, 63, 64, 65 this time is changed according to the length of the take-out time T, each absorber 87, 88, 89, The total amount T of each ink absorbed and held at 90 can be managed with high accuracy. Therefore, the absorbents 87, 88, 89, 90 can be exchanged at an appropriate time by comparing the total amount T with the threshold value.

（３）メンテナンスランプ１０６の点灯を目安として、各吸収材８７，８８，８９，９０の適切な交換時期が分かるので、各吸収材８７，８８，８９，９０から各インクが溢れ出す前に各吸収材８７，８８，８９，９０を新しいものと交換することできる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。 (3) Since the appropriate replacement time of each absorber 87, 88, 89, 90 can be known with the lighting of the maintenance lamp 106 as a guide, before each ink overflows from each absorber 87, 88, 89, 90, each The absorbents 87, 88, 89, 90 can be replaced with new ones.
(Example of change)
In addition, you may change the said embodiment as follows.

・第２〜第４吸収材８８，８９，９０の閾値を、対応するインクの性質（粘度や供給針８０内における圧力損失等）によってそれぞれ個別に設定してもよい。このようにすれば、各インクの性質によって各針部８０ａから漏洩するインク量が変化しても、実際に第２〜第４吸収材８８，８９，９０毎に吸収保持されている各インクの合計量Ｔをそれぞれ精度よく管理することができる。 The threshold values of the second to fourth absorbers 88, 89, 90 may be individually set according to the properties of the corresponding ink (viscosity, pressure loss in the supply needle 80, etc.). In this way, even if the amount of ink leaking from each needle portion 80a changes due to the nature of each ink, each of the inks actually absorbed and held for each of the second to fourth absorbent materials 88, 89, 90 will be described. The total amount T can be managed accurately.

・インクジェット式プリンタ２１は、各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５が、キャリッジ３０上に搭載され、かつ両加圧ポンプＰ１，Ｐ２を持たない、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンタであってもよい。この場合、取り出し時間Ｔを考慮する必要はなく、１回の脱着によるインク漏洩量（例えば、０．１グラムなど）を予め設定し、該インク漏洩量に各インクカートリッジ３９，６３，６４，６５の脱着回数を乗ずることで、漏洩したインクの合計量を求めることができる。 The ink jet printer 21 may be a so-called on-carriage printer in which the ink cartridges 39, 63, 64, and 65 are mounted on the carriage 30 and do not have both the pressure pumps P1 and P2. In this case, it is not necessary to consider the take-out time T, and an ink leakage amount (for example, 0.1 gram) by one attachment / detachment is set in advance, and each ink cartridge 39, 63, 64, 65 is set to the ink leakage amount. The total amount of leaked ink can be obtained by multiplying the number of times of desorption.

・報知手段としてブザーやメロディ等を用いてもよい。
・インクジェット式プリンタ２１には、インクカートリッジを１個、あるいは４個以外の複数個設けるようにしてもよい。 -A buzzer or melody may be used as a notification means.
The ink jet printer 21 may be provided with one ink cartridge or a plurality other than four ink cartridges.

・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ２１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。 In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as the ink jet printer 21. However, for example, the liquid ejecting apparatus may be used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display or pixel formation such as an organic EL display. Good.

実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。1 is a perspective view of an ink jet printer according to an embodiment. 同プリンタの第１インク供給部の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a first ink supply unit of the printer. 同プリンタのブラックのインクカートリッジの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a black ink cartridge of the printer. 図２の要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of FIG. 2. 同プリンタの第２インク供給部の斜視図。The perspective view of the 2nd ink supply part of the printer. 同プリンタのイエロー、マゼンタ及びシアンの各インクカートリッジの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of yellow, magenta, and cyan ink cartridges of the printer. 図５の要部断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of FIG. 5. 同プリンタの各カートリッジホルダの動作を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing the operation of each cartridge holder of the printer. 同プリンタの各カートリッジホルダの動作を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing the operation of each cartridge holder of the printer. 同プリンタのブロック図。FIG. 2 is a block diagram of the printer. 同プリンタのメンテナンス処理ルーチンを示すフローチャート。6 is a flowchart showing a maintenance processing routine of the printer.

Explanation of symbols

２１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、３１…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３９，６３，６４，６５…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、８０…液体供給路を構成する供給針、８７…液体吸収材としての第１吸収材、８８…液体吸収材としての第２吸収材、８９…液体吸収材としての第３吸収材、９０…液体吸収材としての第４吸収材、１０１…算出手段及び判定手段としてのＣＰＵ、１０６…報知手段としてのメンテナンスランプ、Ｐ１，Ｐ２…加圧手段としての加圧ポンプ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 31 ... Recording head as a liquid ejecting head, 39, 63, 64, 65 ... Ink cartridge as a liquid storing means, 80 ... Supply needle constituting a liquid supply path, 87 ... First absorbing material as liquid absorbing material, 88... Second absorbing material as liquid absorbing material, 89. Third absorbing material as liquid absorbing material, 90... Fourth absorbing material as liquid absorbing material, 101. And a CPU as a determination unit, 106... A maintenance lamp as a notification unit, P1, P2.

Claims

A liquid storage means for storing liquid; a liquid supply path to which the liquid storage means is detachably connected; a liquid ejecting head for ejecting the liquid supplied from the liquid storage means via the liquid supply path; When the liquid storage means is detached from the liquid supply path, a liquid absorbent that absorbs and holds the liquid leaking from the liquid storage means or the liquid supply path, and a preset one of the liquid storage means Calculating means for calculating the total amount of leaking liquid based on the amount of liquid leaking due to desorption and the number of times of desorption of the liquid storing means, and whether or not the calculation result by the calculating means has reached a preset threshold value. A liquid ejecting apparatus comprising: determining means for determining; and notifying means for notifying that it is time to replace the liquid absorbent material when the determination result of the determining means is affirmative.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising a pressurizing unit that pressurizes the liquid stored in the liquid storing unit and sends the liquid to the liquid supply path.

Based on the time from when the pressurized state of the liquid by the pressurizing means is released to when the liquid storing means is desorbed, the amount of liquid leaked by the current desorption of the liquid storing means is set. The liquid ejecting apparatus according to claim 2.

A plurality of the liquid storage means are provided, different types of liquids are stored in the respective liquid storage means, and the threshold value is set according to the type of each liquid. The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 3.

When the liquid storage means for storing the liquid is detachably connected to the liquid supply path, and the liquid storage means is detached from the liquid supply path, the liquid that leaks from the liquid storage means or the liquid supply path is used as the liquid absorbent material. A liquid ejecting apparatus maintenance method for replacing the liquid absorbent when the amount of liquid held in the liquid absorbent reaches a preset threshold value,
Whether the total amount of the leaking liquid is calculated based on a predetermined amount of liquid leaking from the liquid storage unit once desorbed and the number of times of desorption of the liquid storage unit, and whether the calculation result reaches the threshold value A maintenance method for a liquid ejecting apparatus, wherein the liquid absorbent material is replaced when the determination result is affirmative.