JP2012152995A - Inkjet recording apparatus - Google Patents

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Shinji Kanamaru
Yayoi Miyasaka
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香織 安藤
やよい 宮坂
康弘 渡辺
裕尚 足立
真二 金丸
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PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid the accumulation of error differential amounts at errors of lengths of a plurality of tubes at movable parts.SOLUTION: This inkjet recording apparatus includes: an upstream-side tube fixing part 121 which regulates six body-side ink tubes 72 which are deformed so as to be followable accompanied by the movement of a carriage 51; an intermediate joint 71 which regulates the six body-side ink tubes 72 at the upstream side of the upstream-side tube fixing part 121; and a space S which is formed between the upstream-side tube fixing part 121 and the intermediate joint 71, and individually curves the six body-side ink tubes 72.

Description

本発明は、インクジェットヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関し、特にインクジェットヘッドに接続される複数本のインク供給用のチューブが、キャリッジの移動に伴って追従変形するインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus for recording an image on a recording material using an ink jet head, in particular a plurality of ink supply tubes connected to the ink jet head, an ink jet recording apparatus that follows deformed with the movement of the carriage it relates.

従来、この種のインクジェット記録装置として、インクを貯留する大容量インクタンクと、キャリッジ上に装着され、ダンパーとして機能する複数のインクカートリッジと、キャリッジの下面に搭載されると共に、インクカートリッジが接続された記録ヘッドと、大容量インクタンクと各インクカートリッジとを接続する複数本のインク供給チューブと、を備えたものが知られている(特許文献1参照)。 Conventionally, as this kind of the ink jet recording apparatus, a large-capacity ink tank for storing ink, is mounted on the carriage, and a plurality of ink cartridges that function as a damper, while being mounted on the lower surface of the carriage, the ink cartridge is connected and a recording head, a plurality of ink supply tubes for connecting the large-capacity ink tank and the ink cartridges, those having a known (see Patent Document 1). この複数本のインク供給チューブは、帯状のチューブ体として一体に形成されており、高さ方向に並列して配管され且つ折り返すように引き回されてインクカートリッジに接続されている。 Ink supply tube of the plurality of is connected to which ink cartridges routed as are integrally formed, folded plumbed in parallel in the height direction and a strip-shaped tube body. すなわち、複数本のインク供給チューブは、大容量インクタンク側を固定側とし、インクカートリッジ側を可動側として、キャリッジの移動に伴って追従変形するように構成されている。 That is, the ink supply tube of the plurality of the large-capacity ink tank side to the fixed side, the ink cartridge side as the movable side is configured to deform following with the movement of the carriage.

特開2006−305942号公報 JP 2006-305942 JP

ところで、このようなインクジェット記録装置では、複数本のインク供給チューブが一体に成形されているため、各チューブの両端部において、長さや経路が異なる場合、各チューブを引き裂いて長さ調整や配管を行う必要があり、配管作業が煩雑になってしまう。 However, in such an ink jet recording apparatus, the ink supply tube of the plurality of are integrally formed at both ends of each tube, if the length or path is different, the length adjustment and pipes tore each tube There is a need to do, piping work becomes complicated. これに対し、チューブを個々に成形して配管する方法が考えられる。 In contrast, a method of piping is considered by molding the tube individually.
しかしながら、かかる構成では、複数本のインク供給チューブに長さ誤差があると、固定側で揃えて配管してしまう分、その誤差分が折返し部分(可動部)に蓄積してしまう。 However, in such a configuration, when there is a long error to a plurality of ink supply tubes, the minute which results in the pipe aligned at the fixed side, the error component will accumulate on the folded portion (movable portion). その結果、不揃いの状態で追従変形した複数本のチューブが暴れ、他の部材に接触する虞がある。 As a result, rage plurality of tubes which follows deformed irregular state, there is a risk of contact with other members. 特に、押出し成形を用いてチューブを成形した場合、チューブの長さ誤差が大きく、上記の問題が発生しやすい。 In particular, when molding the tube using an extrusion molding, large length error of the tube, the above problem is likely to occur.

本発明は、複数本のチューブの長さ誤差における誤差分が、可動部に蓄積されることがないインクジェット記録装置を提供することを課題としている。 The present invention includes an error component in the length error of the plurality of tubes has an object to provide an ink jet recording apparatus is not stored in the movable portion.

本発明のインクジェット記録装置は、キャリッジに搭載したインクジェットヘッドに複数本のインク供給用のチューブで接続し、キャリッジの移動によりチューブが追従変形するインクジェット記録装置であって、複数本のチューブを規制する第1チューブ規制部と、第1チューブ規制部より上流側に配設され、複数本のチューブを規制する第2チューブ規制部と、第1チューブ規制部と第2チューブ規制部との間に配設され、複数本のチューブを個々に湾曲させるための空間を備えたことを特徴とする。 Ink jet recording apparatus of the present invention is connected with a tube for ink supply a plurality of the ink jet head mounted on the carriage, an ink jet recording apparatus in which the tube is to follow deformed by movement of the carriage, to restrict the plurality of tubes a first tube restricting portion is disposed on the upstream side of the first tube restricting portion, arrangement and the second tube regulating portion for regulating a plurality of tubes, between the first tube restricting portion and the second tube restricting portion It is set, characterized by comprising a space for bending the plurality of tubes individually.

この構成によれば、上記の空間において、各チューブを、その長さ誤差分に応じて湾曲させることができるため、非可動部で複数本のチューブの長さ誤差を受容することができる。 According to this arrangement, in the space, each tube, it is possible to bend in accordance with the length error of a length error of a plurality of the non-movable section tube can be received. よって、長さ誤差の誤差分が、可動部に誤差蓄積されることがなく、チューブの追従変形の安定化を図ることができる。 Therefore, error of length errors, without being error accumulated in the movable portion, it is possible to stabilize the tracking deformation of the tube.

この場合、記録媒体を搬送する搬送部を、更に備え、複数本のチューブは、搬送部にオーバーラップするオーバーラップ位置と、搬送部上から外れた非オーバーラップ位置とに亘って配管され、空間は、非オーバーラップ位置に配設されていることが好ましい。 In this case, the conveyance unit that conveys the recording medium, further comprising, a plurality of tubes, overlapping positions overlapping with the transport unit, it plumbed over the non-overlapping position deviated from the conveying section, the space it is preferably disposed on the non-overlapping position.

この構成によれば、搬送部とオーバーラップしないデッドスペースに上記空間を配設することで、上記空間をスペース効率良く配設することができる。 According to this configuration, by disposing the space in a dead space that does not overlap with the transport unit, it is possible to space efficiently disposed above space.

この場合、第2チューブ規制部が、上流端を揃えた状態で複数本のチューブが接続される継手であることが好ましい。 In this case, the second tube restricting portion is preferably a plurality of tubes are joint connected in a state of aligning the upstream end.

この構成によれば、継手への接続を適切に行うことができる。 According to this configuration, it is possible to appropriately perform a connection to the joint.

また、複数本のチューブは、水平に並べて配管され、空間は、複数本のチューブを下方に湾曲させるためのものであることが好ましい。 Further, a plurality of tubes are pipes arranged horizontally, space is preferably provided for bending the plurality of tubes downwards.

この構成によれば、チューブの直上空間を、他の部材の設置スペースとして有効活用することができる。 According to this structure, immediately above the space of the tube can be effectively utilized as the installation space for the other members.

一方、複数本のチューブを空間に導く前後一対のガイド面を、更に有していることが好ましい。 On the other hand, a pair of guide surfaces before and after guiding the plurality of tubes in the space, it is preferable to have more.

この構成によれば、複数本のチューブが空間に円滑に導かれるため、チューブの曲げ曲率を小さくすることができ、圧力損失が小さくインクを安定して供給することができる。 According to this configuration, since a plurality of tubes is smoothly guided to the space, it is possible to reduce the bending curvature of the tube, the ink small pressure loss can be stably supplied. また、空間での、複数本のチューブの配管が容易となる。 Furthermore, in space, it is easy to piping of a plurality of tubes.

また、ガイド面において湾曲による複数本のチューブの浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部を、更に有していることが好ましい。 Further, the lift preventing portion for preventing the floating of the plurality of tubes due to the curvature in the guide surface, it is preferable to have more.

この構成によれば、湾曲した際の反力によって、チューブが浮き上がるのを阻止することができるため、チューブの直上空間を、他の部材の設置スペースとして安定的に有効活用することができる。 According to this arrangement, the reaction force upon bending, it is possible to prevent the tube from floating, just above the space of the tube, it is possible to stably effectively used as an installation space for other members.

この場合、浮上がり阻止部は、複数本のチューブを個々に幅規制する複数の規制片と、複数の規制片に突設し、浮き上がりを阻止する複数の阻止突起と、を一体に有することが好ましい。 In this case, lifting the blocking portion may have a plurality of restriction pieces width regulating a plurality of tubes individually, projecting from the plurality of restricting pieces, and a plurality of blocking projections to prevent lifting, the integrally preferable.

この構成によれば、浮上がり阻止部によって、浮上がり阻止と幅規制とを簡単な構成で且つ一体に行うことができる。 According to this configuration, it is possible to perform the lift preventing portion, and integrally lift blocking and the width restriction with a simple structure.

実施形態に係るインクジェット記録装置を示した外観斜視図である。 Is an external perspective view showing an ink jet recording apparatus according to the embodiment. 装置ハウジングを省略したインクジェット記録装置を示した斜視図である。 Is a perspective view showing an ink jet recording apparatus is omitted housing. 装置本体を示した断面図である。 It is a sectional view showing the apparatus main body. 装置本体の左端部を示した要部斜視図である。 Left portion of the apparatus main body is a main part perspective view of a. 装置本体を示した裏面斜視図である。 It is a rear perspective view of the apparatus main body. 中間継手廻りを示した斜視図である。 Is a perspective view showing an intermediate joint around. チューブガイドを示した斜視図である。 It is a perspective view showing a tube guide. (a)は、継手支持部材を示した斜視図である。 (A) is a perspective view of a joint support member. (b)は、継手支持部材を示した断面図である。 (B) is a sectional view showing the joint support member. 本体側インクチューブに長さ誤差が生じた際の本体側チューブ支持部を示した断面図である。 Is a cross-sectional view of a main body-side tube support portion when the length error occurs in the main body side ink tube.

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置1について説明する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described an inkjet recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. 図1は、インクジェット記録装置1を示した斜視図であり、図2は、装置ハウジング26を省略したインクジェット記録装置1を示した斜視図である。 Figure 1 is a perspective view illustrating an inkjet recording apparatus 1, FIG. 2 is a perspective view showing an ink jet recording apparatus 1 is omitted housing 26. 図1および図2に示すように、インクジェット記録装置1は、いわゆるインクジェットプリンターであり、装置本体2と、装置本体2の側面に着脱自在に連結されると共に、各色のインクタンク11を搭載したタンクユニット3と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the inkjet recording apparatus 1 is a so-called ink-jet printer, the apparatus main body 2, while being detachably connected to the side surface of the apparatus body 2, equipped with an ink tank 11 of each color tank It includes a unit 3, a. なお、以下、図1および図2においての前後方向をX軸方向とし、左右方向をY軸方向として説明する。 Hereinafter, the longitudinal direction of 1 and 2 and the X-axis direction, illustrating a lateral direction as the Y-axis direction.

タンクユニット3は、6色のインクをそれぞれ貯留するキャリッジ独立型の6個のインクタンク11と、6個のインクタンク11を覆うタンクハウジング12と、各インクタンク11を上流端に接続した6本のタンク側インクチューブ13(図2参照)と、を有している。 Tank unit 3 includes an ink tank 11 six carriages independent for storing six color inks, respectively, a tank housing 12 covering the six ink tanks 11, six of connecting the respective ink tanks 11 to the upstream end It has a tank-side ink tube 13 (see FIG. 2), a. すなわち、6個のインクタンク11および6本のタンク側インクチューブ13により、タンクユニット3側のインク供給系であるタンク側インク供給部を構成している。 That is, the six ink tanks 11 and six of the tank-side ink tube 13, constitutes a tank-side ink supply unit which is an ink supply system of the tank unit 3 side.

各タンク側インクチューブ13は、装置本体2の側面に開口したチューブ用開口部14から装置本体2内に引き回され、下流端が後述の中間継手71に接続されている。 Each tank-side ink tube 13 is led from the tube opening 14 which is open to the side surface of the apparatus body 2 in the apparatus main body 2, the downstream end is connected to an intermediate joint 71 which will be described later. これによって、タンクユニット3と装置本体2とが流路接続される。 Thus, the tank unit 3 and the apparatus main body 2 is the flow path connection. また、タンクハウジング12には、タンクユニット3を装置本体2に着脱するための前後一対の係合部15が形成されている。 Further, the tank housing 12, a pair of engaging portions 15 before and after for attaching and detaching the tank unit 3 in the apparatus body 2 is formed. これを装置本体2側の前後一対の被係合部27に係合することによって、タンク側インクチューブ13を接続したまま、タンクユニット3を、装置本体2に対し着脱自在に連結する。 By engaging it to the device a pair of engaged portions 27 before and after the main body 2 side, while connecting the tank side ink tube 13, the tank unit 3 is detachably connected to the apparatus main body 2. なお、タンクユニット3は、インク供給時には縦置き姿勢で装置本体2に装着されており、インクタンク11へのインク補充時には装置本体2から離脱させ横置き姿勢にする。 Incidentally, the tank unit 3, at the time of the ink supply is mounted on vertical posture in the apparatus main body 2, at the time of the ink refill into the ink tank 11 to the horizontal posture is detached from the apparatus main body 2.

次に図2ないし図11を参照して、装置本体2について説明する。 Referring now to FIGS. 2 to 11, it will be described the apparatus body 2. 図2に示すように、装置本体2は、枚葉の記録媒体(印刷用紙や単票紙)を送り経路Rに沿って搬送する搬送部21と、送り経路Rの上方に配設され、記録媒体にインクジェット方式で印刷処理を行う印刷部22と、タンクユニット3(各インクタンク11)からのインクを印刷部22に供給する本体側インク供給部23と、搬送部21および印刷部22の駆動を制御する回路基板61を有した制御部24と、各部を搭載した装置フレーム25と、これらを覆う装置ハウジング26(図1参照)と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the apparatus body 2, a conveying unit 21 for conveying along a path R sends sheet of recording medium (printing paper or a cut sheet paper), disposed above the feed path R, the recording a printing unit 22 for printing process in the inkjet method on a medium tank unit 3 and the ink body side ink supply portion 23 for supplying the printing section 22 from (the ink tanks 11), the driving of the conveying unit 21 and the printing portion 22 a control unit 24 having the circuit board 61 for controlling, and a device frame 25 mounted with respective parts, covering them housing 26 (see FIG. 1), the. 図1に示すように、装置ハウジング26の側面には、上記一対の係合部15が係合する前後一対の被係合部27が形成されている。 As shown in FIG. 1, on the side surface of the housing 26, a pair of engaged portions 27 before and after the pair of the engaging portion 15 is engaged is formed. また、装置本体2の後面下部には、USBポート16(図5参照)および電源ポートが配設されている。 Further, the surface bottom after the apparatus main body 2, USB port 16 (see FIG. 5) and a power port is provided. すなわち、インクジェット記録装置1は、USBポート16を介してコンピューター等に接続可能に構成されている。 That is, the inkjet recording apparatus 1 is configured to be connectable to a computer or the like via the USB port 16.

図3は、装置本体2の断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view of the apparatus main body 2. 図2および図3に示すように、搬送部21は、記録媒体を右揃えでセットする給紙トレイ31と、給紙トレイ31から記録媒体を1枚ずつ分離して送り出す分離ローラー32と、分離ローラー32の下流側に配設され、記録媒体を印刷部22直下に送り込む給紙ローラー33と、給紙ローラー33の下流側に配設され、印刷部22(インクジェットヘッド52)に対面する媒体規制部材(プラテンに相当する)34と、媒体規制部材34の下流側に位置する鋸歯状のガイドローラー35と、ガイドローラー35の下流側に位置し、記録媒体を排紙する排紙ローラー36と、排紙された記録媒体を受ける排紙トレイ37と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, conveyor section 21 includes a paper feed tray 31 for setting the recording medium at right alignment, a separation roller 32 for feeding by separating one by one the recording medium from the paper feed tray 31, separated disposed downstream of the roller 32, the paper feed roller 33 for feeding the recording medium directly below the print unit 22 is disposed downstream of the paper feed roller 33, the medium facing the printing unit 22 (ink jet head 52) regulation a member (corresponding to the platen) 34, and serrated guide roller 35 located downstream of the medium regulating member 34, located downstream of the guide roller 35, a paper discharge roller 36 for discharging the recording medium, a paper discharge tray 37 for receiving the discharged recording medium, and a. なお、図1に示すように、給紙トレイ31および排紙トレイ37は、収納可能な可動式になっている。 Incidentally, as shown in FIG. 1, the paper feed tray 31 and the paper discharge tray 37 is adapted to retractable movable.

給紙ローラー33は、下側の給紙駆動ローラー33aと上側の給紙従動ローラー33bとから成るニップローラーで構成され、同様に排紙ローラー36は、下側の排紙駆動ローラー36aと上側の排紙従動ローラー36bとから成るニップローラーで構成されている。 Feed roller 33 is constituted by nip rollers consisting of a lower paper feed drive roller 33a and the upper paper feed driven roller 33b, likewise discharge roller 36, the lower side of the discharge driving roller 36a and the upper It is composed of a nip roller consisting of a paper discharge driven roller 36b. また、ガイドローラー35および排紙従動ローラー36bは、装置フレーム25とは独立のローラーフレーム38に支持されて、ローラーアッセンブリー39を構成している。 The guide rollers 35 and the paper discharge driven roller 36b is the device frame 25 is supported independently of the roller frame 38 constitute a roller assembly 39. そして、給紙ローラー33は、記録媒体の送り(副走査)を制御するメインローラーとして機能し、排紙ローラー36は、媒体規制部材34の上側に位置する記録媒体に張力(tension)を付与するテンションローラーとして機能する。 The feed roller 33 serves as a main roller for controlling the feed (sub-scanning) of the recording medium, the discharge roller 36 applies tension (tension) on the recording medium located above the medium regulating member 34 it functions as a tension roller.

図4は、装置本体2の左端部を示した図である。 Figure 4 is a view showing the left end portion of the apparatus main body 2. 図4に示すように、給紙駆動ローラー33aおよび排紙駆動ローラー36aの左側には、搬送モーター(図示省略)と、搬送モーターの駆動を両ローラー33a、36aに伝達するギア列40と、が配設されている。 As shown in FIG. 4, on the left side of the paper feed drive roller 33a and the discharge driving roller 36a, a conveying motor (not shown), a gear train 40 for transmitting the driving of the conveying motor both rollers 33a and 36a, but It is disposed. すなわち、当該搬送モーターおよびギア列40によって、装置本体2の左側部が占領されている。 That is, the transport motor and a gear train 40, the left portion of the apparatus body 2 is occupied.

分離ローラー32により、給紙トレイ31から送り込まれた記録媒体は、給紙ローラー33により、媒体規制部材34上を排紙ローラー36に向かってX軸方向に間欠送りされる(副走査)。 The separation roller 32, a recording medium fed from the paper feed tray 31, the feed roller 33, is intermittently fed in the X-axis direction toward the upper medium regulating member 34 to the discharge roller 36 (sub-scanning). この間欠送りに同期して、印刷部22を駆動することで、所望の印刷が行われる。 In synchronization with this intermittent feeding, by driving the printing unit 22, the desired printing is performed. 一方、媒体規制部材34を越えてガイドローラー35に達した記録媒体の先端は、ガイドローラー35により上反り状態を矯正されるようにして、排紙ローラー36に送り込まれる。 On the other hand, the leading end of the recording medium reaches the guide roller 35 beyond the media regulating member 34, so as to be correct camber state by the guide roller 35, is fed to the discharge roller 36. このようにして、印刷が完了した記録媒体は、排紙ローラー36により、排紙トレイ37に送り出される。 The recording medium on which printing has been completed, the discharge roller 36 is fed to the paper discharge tray 37.

図2に示すように、印刷部22は、装置フレーム25に支持されると共にY軸方向に幅一杯に延在するガイド軸49およびガイドフレーム41と、ガイド軸49およびガイドフレーム41に往復動自在に支持されたキャリッジユニット42と、キャリッジユニット42をガイド軸49およびガイドフレーム41に沿って往復動させるキャリッジ移動機構43と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the printing unit 22 includes a guide shaft 49 and guide frame 41 extending in the full width in the Y-axis direction while being supported by the apparatus frame 25, reciprocably guide shaft 49 and guide frame 41 a carriage unit 42 which is supported on, and a carriage moving mechanism 43 for reciprocating the along the carriage unit 42 to the guide shaft 49 and guide frame 41. そして、このキャリッジユニット42に、インクジェットヘッド52が搭載されている。 Then, the carriage unit 42, the inkjet head 52 is mounted.

キャリッジ移動機構43は、ガイドフレーム41に沿って延在するタイミングベルト46と、タイミングベルト46を架け渡した主動プーリ(図示省略)および従動プーリ47と、タイミングベルト46とキャリッジユニット42(キャリッジ51)とを連結する連結固定部(図示省略)と、主動プーリを駆動するキャリッジモーター48と、を備えている。 The carriage movement mechanism 43 includes a timing belt 46 extending along the guide frame 41, a driving pulley (not shown) and a driven pulley 47 which hung a timing belt 46, timing belt 46 and the carriage unit 42 (the carriage 51) a connecting fixing portion for connecting the door (not shown), and a carriage motor 48 for driving the driving pulley, the. キャリッジモーター48が正逆回転すると、タイミングベルト46を介してキャリッジユニット42がY軸方向(左右方向)に往復動する。 When the carriage motor 48 is forward and reverse rotation, the carriage unit 42 via the timing belt 46 reciprocates in the Y-axis direction (lateral direction). この往復動に伴って、キャリッジユニット42のインクジェットヘッド52が吐出駆動することにより、いわゆる主走査が行われる。 Along with this reciprocation, ink jet head 52 of the carriage unit 42 by driving the discharge, a so-called main scanning is performed.

図3に示すように、キャリッジユニット42は、ガイド軸49およびガイドフレーム41に往復動自在に支持された箱状のキャリッジ51と、キャリッジ51の下面に一体に組み込まれたインクジェットヘッド52と、インクジェットヘッド52に上側から接続されると共に、後述の本体側インクチューブ72の下流端が接続された色別の接続アダプター53と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the carriage unit 42 includes a guide shaft 49 and a box-like carriage 51 which is reciprocatingly supported on the guide frame 41, an inkjet head 52 which is integrally incorporated in the lower surface of the carriage 51, the ink-jet is connected from the upper side to the head 52 includes a main body side ink connection adapter 53 for each color which downstream end is connected to the tube 72 which will be described later, the. インクジェットヘッド52は、6色のインク滴を吐出する6連のノズル列(図示省略)を有していると共に、信号伝達用のフレキシブルフラットケーブル(以下、ヘッド接続用FFC)62を介して回路基板61に接続されている。 Inkjet head 52, as well has 6 consecutive nozzle array for ejecting ink droplets of six colors (not shown), the flexible flat cable for signal transmission (hereinafter, the head connection FFC) circuit board via a 62 It is connected to the 61. 詳細は後述するが、本体側インクチューブ72は、キャリッジ51の往復動に対し、左側に折返し部分を有して追従変形し、ヘッド接続用FFC62は、キャリッジ51の往復動に対し、右側に折返し部分を有して追従変形する。 Details will be described later, the base-side ink tube 72, to reciprocation of the carriage 51, and deform following a folded portion on the left side, the head connection FFC62, compared reciprocation of the carriage 51, folded to the right have a portion to follow deformation. また、各接続アダプター53は、インクバッファやインクフィルター等を内蔵し、その上部には、本体側インクチューブ72を接続するための流入継手を有している。 Further, each connection adapter 53 has a built-in ink buffer and ink filter or the like, in its upper part, has an inlet fitting for connecting the body-side ink tube 72.

印刷処理では、搬送部21によって記録媒体をX軸方向に間欠送り(副走査)すると共に、インクジェットヘッド52を駆動しつつ、キャリッジ移動機構43によって、キャリッジユニット42をY軸方向に往復させて(主走査)、印刷用紙に画像データを印刷する。 In the printing process, as well as intermittent feeding (sub-scanning) the recording medium in the X-axis direction by the conveying unit 21 while driving the ink jet head 52, the carriage moving mechanism 43, back and forth the carriage unit 42 in the Y-axis direction ( main scanning), prints the image data on printing paper. なお、インク吐出によるポンプ作用によって、各色のインクが各インクタンク11からインクジェットヘッド52に順次供給される。 Incidentally, by the pump action of the ink ejection, the ink of the respective colors are sequentially supplied to the inkjet head 52 from the ink tank 11.

図2に示すように、制御部24は、左側の後端部に配設された回路基板61と、上記のヘッド接続用FFC62を含む各種ケーブルと、ヘッド接続用FFC62をガイドするケーブルフレーム63と、を備えている。 2, the control unit 24 includes a circuit board 61 disposed in the rear portion of the left side, and various cables including a head for connection FFC62 above, the cable frames 63 for guiding the head connection FFC62 , and a. ヘッド接続用FFC62は、回路基板61に一端が接続されると共に、直立姿勢で回路基板61から装置本体2の左側面および前面に沿って引き回された後、左右方向に折り返して、他端がキャリッジ51上のインクジェットヘッド52に接続されている。 Head connection FFC62 has one end is connected to the circuit board 61, after being routed left side from the circuit board 61 apparatus main body 2 and along the front surface in an upright position, folded in the lateral direction, the other end It is connected to the inkjet head 52 on the carriage 51. 一方、ケーブルフレーム63は、装置本体2の左側面に沿って延在し、左側面に沿ってヘッド接続用FFC62を支持する第1支持フレーム66と、装置本体2の前面に沿って延在し、前面に沿ってヘッド接続用FFC62を支持する第2支持フレーム67と、を有している。 On the other hand, the cable frame 63 extends along the left side surface of the apparatus body 2, the first support frame 66 for supporting the head connecting FFC62 along the left side surface, extends along the front surface of the apparatus main body 2 , and a second support frame 67 for supporting the head connecting FFC62 along the front surface, the. よって、ヘッド接続用FFC62は、可動側端部がインクジェットヘッド52に固定されると共に、固定側を第2支持フレーム67に固定され、キャリッジ51の移動に伴って追従変形する。 Therefore, the head connection FFC62, together with the movable-side end portion is fixed to the ink jet head 52 is fixed to the fixed-side to the second support frame 67, to follow deformed with the movement of the carriage 51.

ここで図2、図5および図6を参照して、装置本体2側のインク供給系である本体側インク供給部23について説明する。 Here with reference to FIGS. 2, 5 and 6, will be described body side ink supply section 23 which is an ink supply system of the apparatus main body 2 side. 図5は、装置本体2の裏面斜視図である。 Figure 5 is a rear perspective view of the apparatus main body 2. 図2および図5に示すように、本体側インク供給部23は、6本のタンク側インクチューブ13の下流端が接続された中間継手(継手:第2チューブ規制部)71と、上流端が中間継手71に接続され、下流端が接続アダプター53に接続された6本の本体側インクチューブ(インク供給用のチューブ)72と、6本の本体側インクチューブ72をガイドするガイド機構73と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the body-side ink supply portion 23, an intermediate joint downstream end of the six tank side ink tube 13 is connected: the (joint second tube restricting portion) 71, the upstream end is connected to an intermediate joint 71, and six body-side ink tube (tube for ink supply) 72 connected to the downstream end connection adapter 53, a guide mechanism 73 for guiding the six body-side ink tube 72, It is equipped with a.

図6は、中間継手71廻り示した斜視図である。 Figure 6 is a perspective view showing an intermediate joint 71 around. 図6に示すように、中間継手71は、6本のタンク側インクチューブ13を接続する6個の流入側ポート76と、6本の本体側インクチューブ72を接続する6個の流出側ポート77と、6個の流入側ポート76および6個の流出側ポート77を連結する板状の連結部78と、を備えている。 As shown in FIG. 6, the intermediate joint 71, six tank side ink tubes 13 and six inflow side port 76 for connecting, six connecting the six body-side ink tube 72 outlet side port 77 When provided with a plate-like connecting portion 78 for connecting the six inflow side port 76 and six outlet side port 77, the. 中間継手71によって、タンク側インクチューブ13および本体側インクチューブ72を連結することで、各インクタンク11と接続アダプター53とを接続するインクチューブを構成する。 By the intermediate joint 71, by connecting the tank side ink tubes 13 and the body-side ink tube 72, constituting the ink tubes for connecting the connection adapter 53 and the ink tank 11. また、中間継手71によって、タンク側インク供給部(各インクタンク11および各タンク側インクチューブ13)と本体側インク供給部23と連結することで、インクジェットヘッド52にインクを供給するインク供給部を構成する。 Further, the intermediate joint 71, the tank-side ink supply portion (the ink tank 11 and the tank-side ink tube 13) When connected to the main body side ink supply portion 23, the ink supply portion supplies ink to the inkjet head 52 Configure. さらに、中間継手71は、下流端を揃えた状態で6本のタンク側インクチューブ13を接続しこの状態で固定(規制)すると共に、上流端を揃えた状態で6本の本体側インクチューブ72を接続しこの状態で固定する。 Further, the intermediate joint 71 is in a state of aligning the downstream end is connected to six of the tank-side ink tube 13 is fixed (regulated) in this state, six in a state of aligning the upstream end body side ink tube 72 connect fixed in this state.

図2および図5に示すように、6本の本体側インクチューブ72は、中間継手71と接続アダプター53とを接続するものであり、水平方向に横並びにした状態で、装置本体2内を引き回されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, six body-side ink tube 72, which connects the intermediate joint 71 and the connection adapter 53, while side-by-side in the horizontal direction, pulling the inside of the apparatus main body 2 It is wound. 具体的には、6本の本体側インクチューブ72は、中間継手71から装置本体2の左方向(Y軸方向)に略水平に引き回された後、折り返すように上方に湾曲した折返し部分(以下、折返しチューブ部72a)を有し、さらに奥側に湾曲して接続アダプター53に到達している。 Specifically, six body-side ink tube 72, after being drawn in a substantially horizontal to the left in the apparatus main body 2 from the intermediate fitting 71 (Y-axis direction), folded curved upward to wrap part ( hereinafter, has a folded tube portion 72a), it has reached the connection adapter 53 is further bent on the rear side. よって、平面視において搬送部21にオーバーラップするオーバーラップ位置と、平面視において搬送部21上から外れた非オーバーラップ位置と、に亘って配管されている。 Thus, being the pipe over the overlapping position overlapping with the transfer unit 21, in a non-overlapping position off the upper conveyor section 21 in a plan view in a plan view. 加えて、6本の本体側インクチューブ72の下流端部は、キャリッジ51上に固定されており、インクジェットヘッド52側を可動側とし、中間継手71側を固定側として、キャリッジ51の往復動に伴って追従変形するように構成されている。 In addition, the downstream end of the six body-side ink tube 72 is fixed on the carriage 51, the ink jet head 52 side and the movable side, an intermediate joint 71 side as a fixed side, the reciprocation of the carriage 51 It is configured to with with following modifications. すなわち、本体側インクチューブ72とヘッド接続用FFC62とは、左右方向で逆向きに配設されている。 That is, the body-side ink tubes 72 and the head connection FFC62 is arranged in opposite directions in the lateral direction.

また、6本の本体側インクチューブ72には、延在方向の複数箇所に、6本の本体側インクチューブ72を横並びに連結する連結体79が設けられ、6本の本体側インクチューブ72は、この複数の連結体79により、相互に束ねるように連結されている。 In addition, the six body-side ink tube 72, a plurality of positions in the extending direction, a connecting member 79 for connecting the side-by-side provided with six body-side ink tube 72, six body-side ink tube 72 by the plurality of connecting bodies 79, which are connected as bundled to each other.

ガイド機構73は、中間継手71および中間継手71廻りのインクチューブを支持する継手支持部材81と、キャリッジ51の移動軌跡の前方において、本体側インクチューブ72をガイドするチューブガイド82と、キャリッジ51に搭載され、本体側インクチューブ72の下流端部を固定するキャリッジ固定部材83と、本体側インクチューブ72の折返しチューブ部72aに添設した可撓性の保護プレート84と、を有している。 Guide mechanism 73 includes a coupling support member 81 for supporting the intermediate joint 71 and the intermediate joint 71 around the ink tube, in front of the movement path of the carriage 51, a tube guide 82 for guiding the body-side ink tube 72, the carriage 51 It mounted, and a carriage fixing member 83 for fixing the downstream end of the body-side ink tube 72, the protective plate 84 of flexible and additionally provided on the folded tube portion 72a of the main body side ink tube 72, the. 継手支持部材81およびチューブガイド82(後述のガイド固定部113)によって、6本の本体側インクチューブ72の非可動部が配管される固定配管経路を構成し、チューブガイド82(後述の受け板部111および隔板部112)、キャリッジ固定部材83および保護プレート84によって、6本の本体側インクチューブ72の非可動部に上流側に連なる可動部が整列状態で配管される可動配管経路を構成している。 The joint support member 81 and the tube guide 82 (described later of the guide fixing portion 113), constitutes a fixed piping path immovable part of the six body-side ink tube 72 is a pipe, tube guide 82 (described later receiving plate portion 111 and diaphragm 112), the carriage securing member 83 and the protective plate 84, constitute a movable pipe path which the movable portion continuous to the upstream side in the non-movable part of the six body-side ink tube 72 is a pipe in an aligned state ing. なお、固定配管経路の上流端は、中間継手71が配設されている。 Note that the upstream end of the fixed piping path, the intermediate joint 71 is disposed.

キャリッジ固定部材83は、本体側インクチューブ72の下流端部をキャリッジ51上に固定すると共に、本体側インクチューブ72を奥側にガイドして、接続アダプター53に導く。 Carriage securing member 83 is fixed to the downstream end of the body side ink tube 72 on the carriage 51, and guides the body-side ink tube 72 to the back side leads to the connection adapter 53.

保護プレート84は、一端をチューブガイド82に固定され、他端をキャリッジ51上に保持されており、キャリッジ51の往復動に伴って、6本の本体側インクチューブ72と一緒に追従変形する。 Protection plate 84 is fixed at one end to the tube guide 82, it is held at the other end on the carriage 51, along with the reciprocation of the carriage 51 to follow deformation with six body-side ink tube 72. また、保護プレート84は、6本の本体側インクチューブ72の折返しチューブ部72aに外側から沿設し、折返しチューブ部72aが、その左側や上側の他の構成部材(例えば、装置ハウジング26の側壁や天壁)に接触することを防止している。 The protective plate 84 沿設 from outside the folded tube portion 72a of the six body-side ink tube 72, the folded tube portion 72a is, the left and upper side of another component (e.g., the side wall of the housing 26 They are prevented from contacting the or top wall). すなわち、保護プレート84は、チューブ担持体の機能を有している。 That is, the protective plate 84 has a function of tube carrier. また、保護プレート84には、6本の本体側インクチューブ72を抱え込むように保持する一対の保持片84a(図中では、開いた状態で図示)が形成されており、追従変形に伴う6本の本体側インクチューブ72の暴れを抑制している。 Furthermore, the protection plate 84 (in the figure, shown in the open state) the pair of holding pieces 84a for holding to hug the six body-side ink tube 72 are formed, six accompanying deform following of it is suppressed violent body side ink tube 72.

図7は、チューブガイド82を示した図である。 Figure 7 is a view showing the tube guide 82. 図7に示すように、チューブガイド82は、Y軸方向に延在すると共に、本体側インクチューブ72の固定側を支持するチューブ支持部110と、折返しチューブ部72aの変形軌跡の側面に面してチューブ支持部110から立設すると共に、当該折返しチューブ部72aを他の部材から保護する隔板部112と、を備えている。 As shown in FIG. 7, the tube guide 82 is adapted to extend in the Y-axis direction, and the tube support portion 110 for supporting the fixed side of the main body side ink tube 72, facing the side surface of the deformation path of the folded tube portion 72a while upright from the tube support 110 Te, and a diaphragm portion 112 to protect the folded tube portion 72a from the other member. また、チューブ支持部110は、本体側インクチューブ72の折返しチューブ部72aの底辺を受ける受け板部111と、受け板部111に連なると共に本体側インクチューブ72の非可動部を固定するガイド固定部113と、を備えている。 Further, the tube support 110, the guide fixing portion for fixing the non-movable portion of the main body side ink tube 72 with the receiving plate 111 for receiving the bottom of the folded tube portion 72a of the main body side ink tube 72, connected to the receiving plate 111 It is provided with a 113, a. なお、受け板部111、隔板部112およびガイド固定部113は、一体に形成されている。 Incidentally, the receiving plate 111, partition plate 112 and the guide fixing portion 113 is formed integrally.

ガイド固定部113は、固定配管経路の一部を構成し、ガイド固定部113には、横並びの6本の本体側インクチューブ72が底面に添わせて配管されている。 Guide fixing part 113 constitutes a part of the fixed pipe path, the guide fixing portion 113, the body-side ink tube 72 side-by-side six are piping Sowase the bottom. 加えて、ガイド固定部113は、固定配管経路に面して配設され、6本の本体側インクチューブ72を不動に固定(規制)する上流側チューブ固定部(第1チューブ規制部)121、下流側チューブ固定部122および中間チューブ固定部123を有している。 In addition, the guide fixing portion 113 is disposed facing the fixed piping channel, six body-side ink tube 72 immovably fixed (regulated) to the upstream tube fixing portion (first tube regulating portion) 121, and a downstream tube fixing portion 122 and the intermediate tube fixing portion 123. すなわち、固定配管経路上において、上流側から、上流側チューブ固定部121、中間チューブ固定部123、下流側チューブ固定部122の順で3箇所において、6本の本体側インクチューブ72を固定している。 That is, on the fixed piping path, from the upstream side, the upstream tube fixing portion 121, an intermediate tube fixing part 123, the three in the order of the downstream tube fixing part 122 fixes the six body-side ink tube 72 there.

次に図6および図8を参照して、継手支持部材81について説明する。 Referring now to FIGS. 6 and 8, will be described the joint support member 81. 図8(a)は、継手支持部材81を示した斜視図である。 8 (a) is a perspective view showing a joint support member 81. 図8(b)は、継手支持部材81を示した断面図である。 8 (b) is a sectional view showing the joint support member 81. 図6および図8に示すように、継手支持部材81は、中間継手71を支持する継手支持部91と、継手支持部91に一体に連なり、6本のタンク側インクチューブ13の下流端部を固定し支持するタンク側チューブ支持部92と、継手支持部91の逆側に連なり、6本の本体側インクチューブ72の上流端部を支持する本体側チューブ支持部93と、を有している。 As shown in FIGS. 6 and 8, the joint support member 81, the joint support portion 91 for supporting the intermediate joint 71, integrally connected to the joint support portion 91, six of the downstream end portion of the tank side ink tube 13 a tank-side tube support portion 92 for fixing and supporting, and a body-side tube support portion 93 continuous with the opposite side of the joint support portion 91 supports the upstream end of the six body-side ink tube 72, the . 継手支持部91は、一対のコ字状ガイド94、94を有しており、中間継手71を上側からスナップインで装着する。 Joint support portion 91 has a pair of U-shaped guide 94, 94 is mounted in snap-in intermediate fitting 71 from above. なお、継手支持部材81は、上記の非オーバーラップ位置に配設されている。 Incidentally, the joint support member 81 is arranged in non-overlapping position described above.

タンク側チューブ支持部92は、6本のタンク側インクチューブ13を押圧固定するタンク側チューブ固定部材201と、タンク側チューブ固定部材201の幅方向両端をねじ止めするための取付部202と、を有している。 Tank tube support portion 92 includes a tank-side tube fixing member 201 presses and fixes the six tank side ink tube 13, a mounting portion 202 for screwing the both widthwise ends of the tank-side tube fixing member 201, the It has. すなわち、6本のタンク側インクチューブ13を配管した状態で、取付部202にタンク側チューブ固定部材201をねじ止めすることで、6本のタンク側インクチューブ13を不動に固定する。 That is, in a state in which pipe the six tank side ink tube 13, the tank-side tube fixing member 201 to the mounting portion 202 by screws, to secure the six tank side ink tube 13 immovable.

本体側チューブ支持部93は、固定配管経路に面して配設されており、本体側チューブ支持部93には、6本の本体側インクチューブ72が水平方向に並べて配管されている。 Body-side tube support portion 93 is disposed facing the stationary pipe path, the main body-side tube support portion 93, six body-side ink tube 72 is a pipe arranged in the horizontal direction. 加えて、本体側チューブ支持部93は、6本の本体側インクチューブ72を個々に下方に湾曲させるための空間Sを形成する空間形成部211と、6本の本体側インクチューブ72を空間Sにガイドする前後一対の上流側ガイド部212および下流側ガイド部213と、下流側ガイド部213廻りに配設され、湾曲による6本の本体側インクチューブ72の浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部214と、を有している。 In addition, the body-side tube support portion 93 includes a space forming portion 211 for forming a space S for bending downward the six body-side ink tube 72 individually, the six body-side ink tube 72 the space S a pair of upstream guide 212 and the downstream guide part 213 before and after guide, downstream guide part 213 is disposed around, lift preventing portion 214 prevents the floating of the six body-side ink tube 72 due to the curvature and, the has.

空間形成部211は、6本の本体側インクチューブ72を個々に下方(すなわち、固定配管経路と直交する方向)に湾曲させるための空間Sを存した箱型に形成されており、前後左右の4面の壁体215を有している。 Space forming part 211, the lower the six body-side ink tubes 72 individually (i.e., a direction perpendicular to the fixed piping channel) is formed in the presence a box-type space S for bending the front and rear left and right and a wall body 215 of the four sides. 詳細は後述するが、空間Sにおいて6本の本体側インクチューブ72を個々に湾曲させることにより、6本の本体側インクチューブ72の長さ誤差を受容する。 Although details will be described later, by bending the six body-side ink tube 72 in the space S to the individual, to receive a length error of six body-side ink tube 72.

上流側ガイド部212は、R状のガイド面216を有して、本体側インクチューブ72を空間Sへ先下がりとなるようにガイドする。 Upstream guide portion 212 has a R-shaped guide surface 216, to guide such that the previously down the body-side ink tube 72 into the space S. 一方、下流側ガイド部213は、6本の本体側インクチューブ72を高さ違い前後2箇所で支持し、本体側インクチューブ72を空間Sから先上がりになるようにガイドするガイド面217を構成している。 On the other hand, the downstream-side guide portion 213, the six body-side ink tube 72 is supported at a height difference before and after the two places, constituting a guide surface 217 for guiding such that before up the body-side ink tube 72 from the space S doing. 当該一対のガイド面216、217によって、本体側インクチューブ72が空間Sに導くと共に、空間S内で「U」字状に湾曲されるようにガイドする。 By the pair of guide surfaces 216 and 217, the main body side ink tube 72 guides in the space S, to guide as curved "U" shape in the space S.

浮上がり阻止部214は、下流側ガイド部213廻りに立設し、6本の本体側インクチューブ72を個々に幅規制する複数の規制片221と、複数の規制片221に側方に突設し、浮き上がりを阻止する複数の阻止突起222と、を一体に有している。 Lifting the blocking portion 214 erected on the downstream-side guide portion 213 around a plurality of restricting piece 221 of width regulating the six body-side ink tube 72 individually, projecting laterally into a plurality of regulating piece 221 and has a plurality of blocking projections 222 for preventing the floating and integrally. 複数の規制片221は、6本の本体側インクチューブ72の両端と、本体側インクチューブ72間とにそれぞれ立設し、一方、複数の阻止突起222は、最端の1個の規制片221を除く各規制片221から、側方に且つ本体側インクチューブ72の上面に面して突設している。 A plurality of restricting piece 221, and both ends of the six body-side ink tubes 72, respectively upright and between the body-side ink tube 72, whereas, the plurality of blocking projections 222 of one endmost regulating piece 221 from the restricting piece 221, except for, are projected faces the top surface of and the main body side ink tube 72 laterally. なお、各阻止突起222は、本体側インクチューブ72を幅方向に潰した状態で上側から複数の規制片221の間に入りこませることが可能で且つ自由状態では上側に抜けることが無い程度の長さに形成されている。 Each blocking protrusion 222, the degree never escape upward in and free state can be enter into between the upper in a state of collapsed main body side ink tube 72 in the width direction of the plurality of regulating piece 221 It is formed in length.

ここで図9を参照して、空間Sによる本体側インクチューブ72の長さ誤差の受容方法について説明する。 Referring now to FIG. 9 will be described receiving method of the length error of the main body side ink tube 72 due to the space S. 6本の本体側インクチューブ72の長さは、製造誤差や引き回しの差異によって、相互に差(以下、単に長さ誤差と呼称)が生じてしまう。 The length of the six body-side ink tube 72, by the difference of the manufacturing error and lead, another difference (hereinafter, simply referred to as length error) occurs. 6本の本体側インクチューブ72に長さ誤差があると、折返しチューブ部72aが不揃いの状態となってしまい、その結果、追従変形の際、6本の本体側インクチューブ72が暴れ、他の部材に接触する虞がある。 When the six body-side ink tube 72 has a length error, folded tube portion 72a is becomes a irregular state, so that during the following variations, rage is six body-side ink tube 72, the other there is a possibility that the contact members. 特に、押出し成形を用いて本体側インクチューブ72を成形した場合、本体側インクチューブ72の長さ誤差が大きく、当該問題が生じやすい。 In particular, when the molded body side ink tube 72 using an extrusion molding, large length error of the main body side ink tube 72, the problem is likely to occur. これに対し、本実施形態においては、6本の本体側インクチューブ72に長さの誤差が生じた際、中間継手71と上流側チューブ固定部121とにより前後で固定された領域の本体側インクチューブ72を、空間Sにおいて、その誤差分に対応して下方に且つ「U」字状に湾曲させて配管する。 In contrast, in the present embodiment, when the error of length six body-side ink tube 72 has occurred, the base-side ink of a fixed area before and after the intermediate joint 71 and the upstream-side tube fixing part 121 the tube 72, in the space S, the in response to error of piping by bending and "U" shape in downward.

図9は、本体側インクチューブ72に長さ誤差が生じた際の本体側チューブ支持部93を示した断面図である。 Figure 9 is a cross-sectional view showing a main body side tube support portion 93 when the length error occurs in the main body side ink tube 72. ここでは、図9中の最も手前側の本体側インクチューブ231が、想定される誤差範囲の最小値の長さを有し、その奥側の本体側インクチューブ232が、上記誤差範囲の中央値の長さを有し、さらに奥側の本体側インクチューブ233が、上記誤差範囲の最大値の長さを有する場合を例示する。 Here, the main body side ink tube 231 on the most front side in FIG. 9, has a length of the minimum value of the error range to be assumed, the base-side ink tube 232 of the back side, the center value of the error range has a length of, further body-side ink tube 233 on the back side, illustrates a case where a length of the maximum value of the error range. 図11に示すように、最小値の本体側インクチューブ231は、空間S上において略直線状に配管する。 As shown in FIG. 11, the main body side ink tube 231 and a minimum of, piping substantially linearly in space S. 一方、中央値の本体側インクチューブ232および最大値の本体側インクチューブ233は、最小値の本体側インクチューブ231より長く形成されているので、その長さの差分だけ、空間S上で下方に湾曲させて配管する。 On the other hand, the body-side ink tube 233 of the main body side ink tube 232 and the maximum value of the median, because it is longer than the main body side ink tube 231 of the minimum value, by the difference of its length, downward in the space S It is curved to piping. この場合、最小値からの差分だけ湾曲しているため、最大値の本体側インクチューブ233は、中央値の本体側インクチューブ232より大きく湾曲させて配管される。 In this case, since the curved by the difference from the minimum value, the base-side ink tube 233 of the maximum value is piping greatly bent from the main body side ink tube 232 median.

このように、中間継手71と上流側チューブ固定部121とにより前後で固定された領域の本体側インクチューブ72を、空間S上において、想定される誤差範囲の最小値に対する差分だけ湾曲させることで、上流側チューブ固定部121から下流側の本体側インクチューブ72の長さを6本の本体側インクチューブ72の相互間で一致させることができる。 Thus, the body-side ink tube 72 of the fixed area before and after the intermediate joint 71 and the upstream-side tube fixing part 121, in the space S, by curving only difference from the minimum value of the error range that is supposed can be from the upstream side tube fixing part 121 is matched between each other of the body-side ink tube 72 the length of the six downstream side of the main body side ink tube 72. なお、空間Sは、6本の本体側インクチューブ72において、想定される誤差範囲の誤差分が受容可能な広さ(側方視の面積:長さおよび/または高さ)を有していることが好ましい。 Incidentally, the space S, in six of the main body side ink tube 72, the error component is acceptable size of the error range to be assumed: has a (area of ​​lateral gaze length and / or height) it is preferable.

以上のような構成によれば、固定配管経路上の空間Sにおいて、各本体側インクチューブ72を、その長さ誤差分に対応して湾曲させることができるため、非可動部で6本の本体側インクチューブ72の長さ誤差を受容することができる。 According to the above configuration, in the space S on the fixed piping channel, for each body side ink tube 72 can be curved in correspondence with the length error amount, six body in a non-movable portion capable of receiving a length error of side ink tube 72. よって、長さ誤差の誤差分が、可動部に誤差蓄積されることがなく、本体側インクチューブ72の追従変形の安定化を図ることができる。 Therefore, error of length errors, without being error accumulated in the movable portion, it is possible to stabilize the tracking deformation of the main side ink tube 72. また、中間継手71への接続を適切に行うことができる。 Further, it is possible to connect to the intermediate fitting 71 properly.

また、前後一対のガイド面216、217を設けることで、6本の本体側インクチューブ72が空間Sに円滑に導かれるため、本体側インクチューブ72の曲げ曲率を小さくすることができ、圧力損失が小さくインクを安定して供給することができる。 Further, by providing the pair of guide surfaces 216 and 217 before and after, since the six body-side ink tube 72 is smoothly guided to the space S, it is possible to reduce the bending curvature of the body-side ink tube 72, the pressure loss it can be stably supplied to small ink. また、空間Sでの、6本の本体側インクチューブ72の配管が容易となる。 Further, in the space S, thereby facilitating the piping of the six body-side ink tube 72.

さらに、浮上がり阻止部214を設けることで、湾曲した際の反力によって、本体側インクチューブ72が浮き上がるのを阻止することができるため、本体側インクチューブ72の直上空間を、他の部材の設置スペースとして有効活用することができる。 Further, by providing the blocking portion 214 lifting, by the reaction force when curved, it is possible to prevent the main body side ink tube 72 is lifted, immediately above the space of the main body side ink tube 72, the other member it can be effectively utilized as the installation space.

またさらに、浮上がり阻止部214が、複数の規制片221と、複数の阻止突起222を一体に有することにより、浮上がり阻止部214によって、本体側インクチューブ72の浮上がり阻止と幅規制とを簡単な構成で且つ一体に行うことができる。 Furthermore, lifting the blocking portion 214, a plurality of regulating piece 221, by having a plurality of blocking projections 222 integrally, by the blocking unit 214 lifting, and lifting blocking and width regulating body side ink tube 72 and a simple configuration can be done together.

なお、本実施形態においては、インクタンク11を装置本体2外に配設し、各色のインクチューブを、タンク側インクチューブ13と、本体側インクチューブ72とに分割した構成であったが、インクタンク11を装置本体2内に配設し、色ごとに一体のインクチューブを用いてインクを供給する構成であっても良い。 In the present embodiment, is disposed an ink tank 11 to the outside the apparatus body 2, the respective color inks tubes, the tank-side ink tube 13 has a structure divided into the main body side ink tube 72, the ink disposed tank 11 in the apparatus main body 2, may be configured to supply ink with integral ink tubes for each color. かかる場合、本体側チューブ支持部93において、当該一体のインクチューブ同士の長さ誤差を受容する。 In such a case, the body-side tube support portion 93, for receiving a length error of the ink tubes between the relevant integral.

また、本実施形態においては、下方に湾曲させて長さ誤差を受容する構成であったが、固定配管経路に直交する方向に湾曲する構成であればこれに限るものではない。 In the present embodiment, although there was a configuration for receiving a length error is curved downward, but not limited thereto as long as the configuration is curved in a direction perpendicular to the fixed piping channel. すなわち、上方に湾曲させて長さ誤差を受容する構成であっても良いし、本体側インクチューブ72によって、湾曲方向を上下で変える(例えば、上下に交互に湾曲させる)構成であっても良い。 That is, it may be configured to receive a length error is curved upward, the body-side ink tube 72, changing the bending direction at the vertical (e.g., up and down curving alternately) may be configured . また、固定配管経路上において、本体側インクチューブ72を鉛直方向に並べて配管した場合には、水平方向のいずれかに湾曲させて長さ誤差を受容する構成とする。 Also, on the fixed piping route, when the pipe side by side body side ink tubes 72 in the vertical direction, and configured to receive a length error is curved either in the horizontal direction.

ひいては、固定配管経路に直交する方向に湾曲する構成に限らず、本体側インクチューブ72の並び方向に湾曲させる構成であっても良いし、湾曲方向を複数方向とし、本体側インクチューブ72によって、湾曲方向を上下左右で変える構成であっても良い。 Therefore, not limited to the structure to bend in a direction perpendicular to the fixed piping path, may be configured to curve in the direction of arrangement of the main body side ink tube 72, the bending direction and a plurality of directions, the body-side ink tube 72, a configuration of changing the bending direction at vertical and horizontal may be.

またさらに、本実施形態においては、想定される誤差範囲の最小値を基準値(最小基準値)とし、当該値からの差分(「0」を含む)だけ、各本体側インクチューブ72を湾曲される構成であったが、6本の本体側インクチューブ72内の最小値を基準値とし、当該値からの差分だけ、最小値の本体側インクチューブ72を除く各本体側インクチューブ72を湾曲される構成であっても良い。 Furthermore, in the present embodiment, the minimum value of the error range is assumed as a reference value (minimum reference value), (including "0") difference from the value only, is curved respective body side ink tube 72 configuration and which was but that, as a reference value the minimum value of the six body-side ink tube 72, only the differences from the values, the curved respective body side ink tube 72 except for the body-side ink tube 72 of the minimum value it may have a configuration that.

また、本実施形態では、一般的なインクカートリッジの数倍または十数倍の容量を有した大容量のインクタンク11を用いているが、キャリッジ51に対し独立したインクタンク11(所謂オフキャリッジ方式のインクタンク11)であれば、インクカートリッジと同等の容量のインクタンク11を用いるインクジェット記録装置1に、本発明を適用しても良い。 Further, in the present embodiment uses a large-capacity ink tank 11 having a several-fold or ten times the capacity of a typical ink cartridge, but the ink tank 11 (so-called off-carriage type, which is independent with respect to the carriage 51 if the ink tank 11), the inkjet recording apparatus 1 using the ink tank 11 of the ink cartridge equivalent capacity, the present invention may be applied.

1:インクジェット記録装置、 51:キャリッジ、 52:インクジェットヘッド、 71:中間継手、 72:本体側インクチューブ、 93:本体側チューブ支持部、 121:上流側チューブ固定部、 214:浮上がり阻止部、 216、217:ガイド面、 221:規制片、 222:阻止突起、 S:空間 1: an ink jet recording apparatus, 51: Carriage 52: inkjet head 71: an intermediate joint, 72: main body side ink tube, 93: main body-side tube support section, 121: upstream tube fixing portion, 214: lifting the blocking portion, 216, 217: guide surface 221: restricting piece, 222: blocking projections, S: space

Claims (7)

  1. キャリッジに搭載したインクジェットヘッドに複数本のインク供給用のチューブを接続し、前記キャリッジの移動により前記チューブが追従変形するインクジェット記録装置であって、 Connect the tube for the ink supply a plurality of the ink jet head mounted on the carriage, the tube is an ink jet recording apparatus that follows deformed by the movement of the carriage,
    前記複数本のチューブを規制する第1チューブ規制部と、 A first tube regulating portion for regulating a plurality of tubes,
    前記第1チューブ規制部より上流側に配設され、前記複数本のチューブを規制する第2チューブ規制部と、 Is disposed upstream of said first tube regulating portion, a second tube regulating portion for regulating a plurality of tubes,
    前記第1チューブ規制部と前記第2チューブ規制部との間に配設され、前記複数本のチューブを個々に湾曲させるための空間と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus is arranged, characterized in that and a space for bending the plurality of tubes individually between the said second tube regulating portion and the first tube restricting portion.
  2. 記録媒体を搬送する搬送部を、更に備え、 The conveyance unit for conveying the recording medium, further comprising,
    前記複数本のチューブは、前記搬送部にオーバーラップするオーバーラップ位置と、前記搬送部上から外れた非オーバーラップ位置とに亘って配管され、 It said plurality of tubes, overlapping positions overlapping with the transport section, plumbed over the non-overlapping position deviated from the said transport section,
    前記空間は、前記非オーバーラップ位置に配設されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。 The space is an ink jet recording apparatus according to claim 1, characterized in that it is disposed in the non-overlapping position.
  3. 前記第2チューブ規制部が、上流端を揃えた状態で前記複数本のチューブが接続される継手であることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置。 It said second tube restricting portion, the ink jet recording apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a joint of the plurality of tubes in a state of aligning the upstream end is connected.
  4. 前記複数本のチューブは、水平に並べて配管され、 Wherein the plurality of tubes are pipes arranged horizontally,
    前記空間は、前記複数本のチューブを下方に湾曲させるためのものであることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 The space is an ink jet recording apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said plurality of tubes is intended for bending downward.
  5. 前記複数本のチューブを前記空間に導く前後一対のガイド面を、更に有していることを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録装置。 The plurality of the pair of guide surfaces before and after guided to the space the tubes, the ink jet recording apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises further.
  6. 前記ガイド面において湾曲による前記複数本のチューブの浮き上がりを阻止する浮上がり阻止部を、更に有していることを特徴とする請求項4または5に記載のインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus according to claim 4 or 5, wherein the plurality of lifting blocking portion prevents the floating of the tube, has further due to the curvature in the guide surface.
  7. 前記浮上がり阻止部は、前記複数本のチューブを個々に幅規制する複数の規制片と、 The lifting blocking portion includes a plurality of regulating pieces individually width restricting the plurality of tubes,
    前記複数の規制片に突設し、浮き上がりを阻止する複数の阻止突起と、を一体に有することを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus according to claim 6, characterized in that it comprises projecting a plurality of restriction portions, and a plurality of blocking projections to prevent lifting, the integrally.
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