JP2010194701A - 生産設備 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの種類や仕様等に対応した作業情報を各作業工程で的確に指示できると共に、比較的簡易な構成で安価に構築できる生産設備を提供する。
【解決手段】ＩＤタグが取付けられたワークが搬送装置の入口部に搬送されると、ワークのＩＤタグに記録されている、ワークに関する情報が読取器で読み取られ、読取器から情報伝送部Ｓ_Ｗを介して、これと対向位置にある擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷに複写される。この擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷは、ワークが作業エリアに搬送移動した時点で、移送手段により、情報伝送部Ｓ１と対向する位置に移送される。そして、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷ（擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１）に複写された情報は情報伝送部Ｓ１によって読み取られ、情報伝送部Ｓ１から作業エリアの作業指示装置に伝送される。作業指示装置は、情報伝送部Ｓ１から伝送された情報に基づいて、作業エリアでワークに施す作業を作業者に指示する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ワークを複数の作業工程に沿って搬送すると共に、各作業工程で作業者や自動機に当該ワークの種類や仕様等に応じた作業情報を指示し、指示された作業情報に従ってワークに所要の作業を施して生産品を生産する生産設備に関する。

例えば、下記の特許文献１、２には、自動車の車両の組立や塗装を行う生産設備において、各作業工程で作業者や自動機に作業情報を指示する装置が記載されている。

特許文献１では、車両組立ラインのコンベア１に沿って多数配置される各ステーション５にそれぞれ作業指示装置（ＣＲＴ）９を設け、エンコーダ１３により検出したコンベア１の移動量に基づいて、ＣＲＴ切換盤１５からＣＲＴ９に切換信号を出力して、各ステーション５のＣＲＴ９の画面切換を行っている。この車両組立ラインで複数種の車両を組立てる場合は、車種ごとに画面切換タイミング等の設定を行うプログラムを予め作成しておき、このプログラムに従ってＣＲＴ切換盤１５の設定を変更する。また、同じ車種に対して作業内容を変更する場合は、作業者の手動入力でＣＲＴ切換盤１５の設定を変更する。

また、特許文献２では、生産ラインに入れる全てのワーク（１４ａ〜１４ｇ）の各工程での作業に必要な加工情報を記憶するとともに、その記憶した加工情報の中から、各工程での作業に必要とするものを工程別に抽出して編集する情報管理装置１１を配備している。そして、生産ラインの各工程の入口に配置した情報書込み装置（１２−１〜１２−Ｘ）により、それぞれの工程に入るワークのＩＤタグに対し、そのＩＤタグに予め設定されたワークの識別番号に基づいて、情報管理装置１１からそれぞれの工程での作業に必要な加工情報を読み出して書き込み、生産ラインの各工程に配置した指示装置（１３−１ａ、１３−１ｂ、１３−２）により、それぞれの工程内を流れるワークのＩＤタグから、情報書込み装置（１２−１〜１２−Ｘ）によって書き込まれた加工情報を読み出して、それぞれの工程での作業指示を行っている。

実開平５−７８４３４号公報 特開平５−２３７７４９号公報

特許文献１では、複数種の生産品を生産する場合、生産品の種類ごとに予め作成したプログラムに従ってＣＲＴ切換盤１５の設定を変更するため、プログラムの登録や処理のために情報処理性能の高いＣＲＴ切換盤１５を用いる必要があり、設備費用が高くなるという問題点がある。また、同じ種類の生産品に対して作業内容を変更する場合、作業者が手動入力でＣＲＴ切換盤１５の設定を変更するため、作業者の負担が大きいという問題点がある。

特許文献２では、生産ラインに入れる全てのワークの各工程での作業に必要な加工情報を情報管理装置１１に記憶させると共に、情報管理装置１１にて、その記憶した加工情報の中から、各工程での作業に必要とするものを工程別に抽出して編集するため、情報管理装置１１は高い情報処理性能を有する必要があり、設備費用が高くなるという問題点がある。また、各工程の入口に、ワークのＩＤタグに設定されたワーク識別番号を読み取ると共に、情報管理装置１１から各工程での作業に必要な加工情報を読み出して該ＩＤタグに書き込む情報書込み装置（１２−１〜１２−Ｘ）を配置し、さらに、工程内を流れるワークのＩＤタグから、情報書込み装置（１２−１〜１２−Ｘ）によって書き込まれた加工情報を読み出して作業指示をする指示装置（１３−１ａ、１３−１ｂ、１３−２）を配置しているため、設備全体が高価になるという問題点がある。

また、特許文献２において、情報書込み装置（１２−１〜１２−Ｘ）でのＩＤタグに対する情報の読み取り・書き込みと、指示装置（１３−１ａ、１３−１ｂ、１３−２）でのＩＤタグからの情報の読み取りは、マイクロ波等を利用して遠隔伝送で行われるが、例えば、自動車エンジン（特に小型エンジン）の組立ラインのように、比較的小さなワークに対して部品の組付を行うような生産設備では、ワークのＩＤタグに対する情報の遠隔伝送がワークの周囲で作業する作業者等によって妨げられてしまうことがある。また、各作業工程でワークの姿勢を変更して部品組付を行う場合、ワークに取付けられているＩＤタグがワークの姿勢変更に伴って移動して、ＩＤタグに対する遠隔伝送での情報の読み取り・書き込みができなくなることがある。そして、これらの事状により、各作業工程での作業指示が的確になされないことがある。

本発明の課題は、ワークの種類や仕様等に対応した作業情報を各作業工程で的確に指示できると共に、比較的簡易な構成で安価に構築できる生産設備を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は、当該ワークに関する情報が記録されたＩＤタグが取付けられたワークを複数の作業エリアに沿って搬送する搬送装置と、各作業エリアにそれぞれ設けられ、各作業エリアでワークに施す作業を指示する作業指示装置と、作業指示装置で指示する作業情報をワークのＩＤタグに記録された情報と関連付けて設定する作業情報設定装置とを備えた生産設備であって、作業情報設定装置は、情報の読み取り・書き込みが可能な擬似ＩＤタグと、複数の作業エリアに対応して複数配設され、各作業エリアの作業指示装置とそれぞれ情報を授受可能であると共に、擬似ＩＤタグに対して情報の読み取り・書き込みが可能な情報伝送部と、搬送装置で搬送されるワークの位置情報を取得するワーク位置認識手段と、ワーク位置認識手段で取得されたワーク位置情報に基づいて、擬似ＩＤタグを、該擬似ＩＤタグに対応するＩＤタグが取付けられたワークの位置と関連して、複数の情報伝送部に順次に移送する移送手段とを備え、ワークが最初の作業エリアに入る前に、該ワークのＩＤタグに記憶されている情報を擬似ＩＤタグに複写し、該擬似ＩＤタグを移送手段により複数の情報伝送部に順次に移送することにより、該擬似ＩＤに記憶されている情報を、該擬似ＩＤが移送された情報伝送部から、該情報伝送部に対応する作業エリアの作業指示装置に伝送する構成を提供する。

上記構成において、複数の情報伝送部は１つの円に沿って配置されたものとすることができる。

また、上記構成において、擬似ＩＤタグは、複数の情報伝送部に間欠送りで順次に移送するようにしても良い。

さらに、搬送装置は、ワークを作業者と伴に搬送するフロアーコンベアで構成しても良い。

本発明によれば、ワークの種類や仕様等に対応した作業情報を各作業工程で的確に指示できると共に、比較的簡易な構成で安価に構築できる生産設備を提供することができる。

また、本発明によれば、作業指示装置で指示される作業情報とワークに施すべき本来の作業とにずれがある等、何らかの問題がある場合、ワークのＩＤタグの情報とこれに対応する擬似ＩＤタグの情報とを比較することにより、問題がワーク側にあるのか、あるいは、作業情報設定装置側にあるのかを容易に把握することができる。そのため、問題解決のための処理を迅速かつ容易に行うことが可能となる。

実施形態の生産設備の全体構成を概念的に示す図である。 作業エリアを概念的に示す図である。 作業情報設定装置の一構成例を示す平面図（同図ａ）、断面図（同図ｂ）である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、この実施形態に係る生産設備の全体構成を概念的に示している。この実施形態の生産設備は、ワークＷ、例えばエンジンブロックにチェーンカバー、オイルパン、ヘッドカバーといった各種部品を組付けてエンジン組付体を生産するもので、ワークＷを複数の作業エリアＰ（この例では作業エリアＰ１〜Ｐ１０）に沿って搬送する搬送装置１と、各作業エリアＰにそれぞれ設けられ、各作業エリアＰでワークＷに施す作業を指示する作業指示装置Ｑ（この例では作業指示装置Ｑ１〜Ｑ１０）と、作業指示装置Ｑで指示する作業情報を設定する作業情報設定装置２とを主要な要素として構成される。

図２に模式的に示すように、各ワークＷには、それぞれ、当該ワークＷに関する情報（エンジン型式、エンジン番号、エンジンの部品種、作業情報等）が記録されたＩＤタグＷ_ＩＤが取付けられている。また、各ワークＷは、それぞれ、ワーク支持台３に回転可能に支持されている。尚、同図で左側の作業エリアＰｎのワークＷと、右側の作業エリアＰｎ＋１のワークＷとで、ＩＤタグＷ_ＩＤの位置が変わっているが、これは、ワークＷを回転させて姿勢変更したことによるものである。また、ＩＤタグＷ_ＩＤは、ワークＷではなく、当該ワークＷを支持するワーク支持台３に取付けても良い。

搬送装置１は、例えば、ワークＷを支持したワーク支持台３を作業者Ｍと伴に作業エリアＰ１〜Ｐ１０に順次に搬送するフロアーコンベアである。各作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）は、それぞれ、搬送方向Ｘに等寸法Ｌで設定されており、作業者Ｍは、搬送装置１によってワークＷ（及びワーク支持台３）と伴に搬送され、搬送装置１上で適宜移動しながら、所定の作業エリアＰで所定の部品をワークＷに組付けてゆく。各作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）には、それぞれ、作業指示装置Ｑ（Ｑ１〜Ｑ１０）が配置されていると共に、部品組付等に使用する作業工具４、その他の備品が配備されている。尚、作業指示装置Ｑ（Ｑ１〜Ｑ１０）及びこれらの備品は、搬送装置１の上方や側方の所定位置に配備され、搬送装置１の作動時も搬送移動はしない。また、複数の作業エリアＰ１〜Ｐ１０のうち一部は、ワークＷに部品を自動組付する自動組付エリア、所要の検査のための検査エリア、あるいは、所要の測定のための測定エリアとしても良い。この例では、作業エリアＰ５を自動組付エリアとし、作業エリアＰ５に設置された自動機（自動組付装置）、例えばナットランナー５によりワークＷに所定の部品を組付けるようにしている。

作業指示装置Ｑは、例えば、当該作業エリアＰでワークＷに施す作業情報をディスプレイ７に表示して作業者Ｍに指示したり、搬送装置１上に載置されている部品キャビネット（図示省略）の部品ボックスのうち、当該作業エリアＰで用いる所定の部品が収められている部品ボックスの表示ランプを点灯させて作業者に指示したり、自動組付を行う作業エリアＰ５では、ナットランナー５の制御部に作業情報を指示したりする機能を有するものである。

図３に示すように、作業情報設定装置２は、情報の読み取り・書き込みが可能な擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ（この例では１０個の擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１〜Ｄ_ＩＤ１０と、２個の擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷ及びＤ_ＩＤＬ）と、複数の作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）に対応して複数配設され、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤに対して情報の読み取り・書き込みが可能な情報伝送部Ｓ（この例では１０個の情報伝送部Ｓ１〜Ｓ１０と、２個の情報伝送部Ｓ_Ｗ及びＳ_Ｌ）と、搬送装置１で搬送されるワークＷの位置情報を取得するワーク位置認識手段、例えば搬送装置１の搬送駆動軸の回転を検出するロータリエンコーダＥ（図１参照）と、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤを情報伝送部Ｓ１〜Ｓ１０、Ｓ_Ｗ、Ｓ_Ｌに順次に移送する移送手段６とを主要な要素として構成される。各情報伝送部Ｓ１〜Ｓ１０は、それぞれ、それらに対応する作業エリアＰ１〜Ｐ１０の作業指示装置Ｑ１〜Ｑ１０と個別に接続（有線又は無線）されており、作業指示装置Ｑ１〜Ｑ１０と情報を授受可能である。また、情報伝送部Ｓ_Ｗは、読取器７（図１参照）と接続（有線又は無線）され、情報伝送部Ｓ_Ｌは、書込器８（図１参照）と接続（有線又は無線）されている。尚、情報伝送部Ｓ_Ｗは情報の書き込みのみが可能なものであっても良く、情報伝送部Ｓ_Ｌは情報の読み取りのみが可能なものであっても良い。

この実施形態において、移送手段６は次のように構成されている。すなわち、作業エリアＰ１〜Ｐ１０と同数の１０個の情報伝送部Ｓ１〜Ｓ１０と２個の情報伝送部Ｓ_Ｗ及びＳ_Ｌは、円形の固定板６ａの外周縁部に円周方向等間隔（３０度ピッチ）で固定され、情報伝送部Ｓと同数の１２個の擬似ＩＤタグＤ_ＩＤは、それぞれ情報伝送部Ｓと所定の間隔を隔てて対向できるように、円形の回転板６ｂの外周縁部に円周方向等間隔（３０度ピッチ）で固定されている。また、固定板６ａは軸受６ｃを介して回転軸６ｄに外装され、回転板６ｂは回転軸６ｄに固定されて、回転軸６ｄと伴に回転する。回転軸６ｄは回転駆動源、この実施形態ではステッピングモータＳＭによって所定角度（３０度）ごとに間欠回転駆動される。

ロータリエンコーダＥによって常時検出される搬送装置１の搬送駆動軸の回転量は、搬送装置１の搬送方向Ｘの移動量、従って搬送装置１によって搬送方向Ｘに搬送されるワークＷの位置に対応し、このワークＷの位置に対応した搬送駆動軸の回転量がロータリエンコーダＥからステッピングモータＳＭに入力される。そして、ステッピングモータＳＭは、ロータリエンコーダＥから入力される回転量が、各作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）の搬送方向Ｘの寸法Ｌに対応した量に達した時点、言い換えると、ワークＷがある作業エリアＰｎの入口から次の作業エリアＰｎ＋１の入口に搬送移動した時点で３０度だけ間欠回転する。これにより、各擬似ＩＤタグＤ_ＩＤがそれぞれ現在の位置から３０度だけ移動して、現在対向していた情報伝送部Ｓから、３０度離れて隣接する次の情報伝送部Ｓに移送される。

今、情報伝送部Ｓ１と対向位置にある擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１に着目すると、ワークＷが作業エリアＰ１の入口から作業エリアＰ２の入口に搬送移動した時点でステッピングモータＳＭが３０度間欠回転して、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１が次の情報伝送部Ｓ２と対向する位置に移動する。さらに、ワークＷが作業エリアＰ２の入口から作業エリアＰ３の入口に搬送移動した時点でステッピングモータＳＭが３０度間欠回転して、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１が次の情報伝送部Ｓ３と対向する位置に移動する。以後、当該ワークＷの搬送方向Ｘの位置と関連して、同じ動作が繰り返される。このようにして、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤは、搬送装置１により作業エリアＰ１〜Ｐ１０を順次に搬送されるワークＷの位置に対応して、情報伝送部Ｓ１から情報伝送部Ｓ１０へと順次に移送され、さらに、情報の読み出しと複写のために、情報伝送部Ｓ_ＬとＳ_Ｗに順次に移送される。

図１に示すように、ＩＤタグＷ_ＩＤ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１とする）が取付けられたワークＷが搬送装置１の入口部に搬送されると、当該ワークＷのＩＤタグＷ_ＩＤ１に記録されている、当該ワークＷに関する情報が読取器７で読み取られ、読取器７から情報伝送部Ｓ_Ｗを介して、これと対向位置にある擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ（擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷとする）に複写（上書き）される。この擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷは、当該ワークＷが作業エリアＰ１に搬送移動した時点で、上述の移送手段６により、情報伝送部Ｓ１と対向する位置に移送される。そして、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＷ（図３では擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１になる）に複写された情報は情報伝送部Ｓ１によって読み取られ、情報伝送部Ｓ１から作業エリアＰ１の作業指示装置Ｑ１に伝送される。作業指示装置Ｑ１は、情報伝送部Ｓ１から伝送された情報に基づいて、作業エリアＰ１で当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１が取付けられたワークＷ）に施す作業を作業者Ｍに指示すると共に、作業エリアＰ１での作業完了の判定を行う（作業者Ｍ等から作業指示装置Ｑ１に対して入力された作業完了情報により判定する）。そして 、作業指示装置Ｑ１は、作業エリアＰ１での作業が完了したと判定した時は、作業エリアＰ１での作業情報（作業完了等の情報）を情報伝送部Ｓ１に伝送する。作業指示装置Ｑ１から情報伝送部Ｓ１に伝送された作業情報は、情報伝送部Ｓ１から擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１に書き込まれる。一方、作業エリアＰ１での作業の遅れや作業ミス等に起因して、作業指示装置Ｑ１が作業エリアＰ１での作業完了を判定できない時は、作業指示装置Ｑ１から搬送装置１の制御部（図示省略）に停止信号が出力され、作業エリアＰ１での作業完了を妨げている事由が解消するまで、搬送装置１が停止される。そして、作業指示装置Ｑ１が作業エリアＰ１での作業完了を判定できた時点で、作業指示装置Ｑ１から搬送装置１の制御部に開始信号が出力され、搬送装置１が再駆動して各作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）での作業が再開される。

情報伝送部Ｓ１と対向位置にある擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１は、当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１が取付けられたワークＷ）が次の作業エリアＰ２に搬送移動した時点で、上述の移送手段６により、次の情報伝送部Ｓ２と対向する位置に移送される。そして、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１（図３では擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ２になる）に記録された情報が情報伝送部Ｓ２によって読み取られ、情報伝送部Ｓ２から作業エリアＰ２の作業指示装置Ｑ２に伝送される。作業指示装置Ｑ２は、作業エリアＰ２で当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１が取付けられたワークＷ）に施す作業を作業者Ｍに指示すると共に、作業エリアＰ２での作業完了の判定を行う。そして 、作業指示装置Ｑ２は、作業エリアＰ２での作業が完了したと判定した時は、作業エリアＰ２での作業情報（作業完了等の情報）を情報伝送部Ｓ２に伝送する。作業指示装置Ｑ２から情報伝送部Ｓ２に伝送された作業情報は、情報伝送部Ｓ２から擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１（図３では擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ２になる）に書き込まれる。一方、作業エリアＰ２での作業の遅れや作業ミス等に起因して、作業指示装置Ｑ２が作業エリアＰ２での作業完了を判定できない時は、作業指示装置Ｑ２から搬送装置１の制御部に停止信号が出力され、作業エリアＰ２での作業完了を妨げている事由が解消するまで、搬送装置１が停止される。そして、作業指示装置Ｑ２が作業エリアＰ２での作業完了を判定できた時点で、作業指示装置Ｑ２から搬送装置１の制御部に開始信号が出力され、搬送装置１が再駆動して各作業エリアＰ（Ｐ１〜Ｐ１０）での作業が再開される。

以後、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１は、搬送装置１により作業エリアＰ３〜Ｐ１０を順次に搬送される当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１が取付けられたワークＷ）の位置に対応して、情報伝送部Ｓ３〜Ｓ１０へと順次に間欠的に移送され、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１と、各情報伝送部Ｓ３〜Ｓ１０及びそれらに対応する各作業指示装置Ｑ３〜Ｑ１０により上記の情報処理が繰り返される。そして、当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１が取付けられたワークＷ）が、最後の作業エリアＰ１０を通過し、さらに、書込器８の設置位置に搬送移動した時点で、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１（図３では擬似ＩＤタグＤ_ＩＤＬ）に記録されている情報が、情報伝送部Ｓ_Ｌによって読み取られて書込器８に伝送され、書込器８により当該ワークＷのＩＤタグＷ_ＩＤ１に書き込まれる。

作業情報設定装置２に設けられている擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１〜Ｄ_ＩＤ１０は、それぞれ、作業エリアＰ１〜Ｐ１０にあるワークＷに取付けられているＩＤタグＷ_ＩＤ１〜Ｗ_ＩＤ１０と対応しており、ＩＤタグＷ_ＩＤ１０を取付けた先頭のワークＷが作業エリアＰ１０から排出され、さらに書込器８の設置位置から排出されると、当該ワークＷ（ＩＤタグＷ_ＩＤ１０を取付けたワークＷ）に対応する擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１０は、移送手段６により情報伝送部Ｓ_Ｗと対向する位置に再び移送され、搬送装置１に新たに供給されるワークＷに取付けられているＩＤタグＷ_ＩＤの情報が複写（上書き）されて、上記の処理に供される。

この実施形態では、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤを移送手段６により情報伝送部Ｓに間欠送りで順次に移送する構成にしているが、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤを連続送りで移送するようにしても良い。この場合、各ＩＤタグＤ_ＩＤの移動中に、各ＩＤタグＤ_ＩＤの情報を読み取って各作業指示装置Ｑに伝送し、また、各作業指示装置Ｑからの情報を各ＩＤタグＤ_ＩＤに書き込むために、各ＩＤタグＤ_ＩＤ１〜Ｄ_ＩＤ１０に対してそれぞれ２個の情報伝送部Ｓが必要になる（従って、情報伝送部Ｓは合計２２個必要になる）。この実施形態のように、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤを間欠送りで移送することにより、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤ１〜Ｄ_ＩＤ１０の停止時に情報の読み取りと書き込みができるので、擬似ＩＤタグＤ_ＩＤと同数の情報伝送部Ｓを配置するだけで良く、これにより設備構成を簡素化することができる。

１ 搬送装置
２ 作業情報設定装置
６ 移送手段
６ａ 固定板
６ｂ 回転板
６ｄ 回転軸
７ 読取器
８ 書込器
Ｓ（Ｓ１〜Ｓ１０、Ｓ_Ｗ、Ｓ_Ｌ） 情報伝送部
Ｑ（Ｑ１〜Ｑ１０） 作業指示装置
Ｗ_ＩＤ ＩＤタグ
Ｄ_ＩＤ（Ｄ_ＩＤ１〜Ｄ_ＩＤ１０、Ｄ_ＩＤＷ、Ｄ_ＩＤＬ） 擬似ＩＤタグ
Ｅ ロータリエンコーダ
ＳＭ ステッピングモータ

Claims (4)

1. 当該ワークに関する情報が記録されたＩＤタグが取付けられたワークを複数の作業エリアに沿って搬送する搬送装置と、前記各作業エリアにそれぞれ設けられ、前記各作業エリアで前記ワークに施す作業を指示する作業指示装置と、該作業指示装置で指示する作業情報を前記ワークのＩＤタグに記録された情報と関連付けて設定する作業情報設定装置とを備えた生産設備であって、
   前記作業情報設定装置は、情報の読み取り・書き込みが可能な擬似ＩＤタグと、前記複数の作業エリアに対応して複数配設され、前記各作業エリアの前記作業指示装置とそれぞれ情報を授受可能であると共に、前記擬似ＩＤタグに対して情報の読み取り・書き込みが可能な情報伝送部と、前記搬送装置で搬送される前記ワークの位置情報を取得するワーク位置認識手段と、該ワーク位置認識手段で取得されたワーク位置情報に基づいて、前記擬似ＩＤタグを、該擬似ＩＤタグに対応するＩＤタグが取付けられた前記ワークの位置と関連して、前記複数の情報伝送部に順次に移送する移送手段とを備え、
   前記ワークが最初の前記作業エリアに入る前に、該ワークのＩＤタグに記憶されている情報を前記擬似ＩＤタグに複写し、該擬似ＩＤタグを前記移送手段により前記複数の情報伝送部に順次に移送することにより、該擬似ＩＤに記憶されている情報を、該擬似ＩＤが移送された前記情報伝送部から、該情報伝送部に対応する前記作業エリアの前記作業指示装置に伝送することを特徴とする生産設備。
2. 前記複数の情報伝送部は、１つの円に沿って配置されていことを特徴する請求１に記載の生産設備。
3. 前記擬似ＩＤタグは、前記複数の情報伝送部に間欠送りで順次に移送されることを特徴する請求項１又は２に記載の生産設備。
4. 前記搬送装置は、前記ワークを作業者と伴に搬送するフロアーコンベアであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の生産設備。

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