JP2010186527A - 磁気テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】磁気テープの巻き姿が悪化することなくリールの上フランジを省略し、コストや地球環境負荷を低減する。
【解決手段】遊動回転が禁止される回転禁止位置と回転が可能である回転可能位置とに移動可能にリール７がケース本体４内に収納されている。リールは円筒ハブ５と円筒ハブの下ケース３側の端縁に設けられた下フランジ６とを備える。下フランジの上ケース２に対向する側の面にはテーパ面が形成されている。上ケースの下フランジに対向する領域２０には、下フランジに形成されたテーパ面と実質的に面対称なテーパ面が形成されている。上ケースのリールに対向する側の面には、リールが回転可能位置にあるときに円筒ハブの先端５２が嵌入する環状の溝２２が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、１リール型の磁気テープカートリッジに関する。

例えばコンピュータのデータのバックアップ等のための大容量記録媒体として磁気テープが用いられている。磁気テープはリールに巻回されて箱状のケース本体内に収納されて磁気テープカートリッジが構成される。磁気テープカートリッジは、１つのリールを収納した１リール型（シングルリール型とも呼ばれる）と、２つのリールを収納した２リール型（ダブルリール型とも呼ばれる）とに大別される。

特許文献１には、１リール型の磁気テープカートリッジが記載されている。不使用時には、リールは、コイルバネによってケース本体の下ケース側に押し付けられて、ケース本体内で遊動回転することができない。カートリッジがドライブ装置に装着されると、リールはドライブ装置の駆動軸によってケース本体の上ケース側に移動させられ、回転可能な状態となる。

テープが巻回されるリールは、上フランジ及び下フランジと、これらの間の円筒ハブとで構成される。一般に、円筒ハブは下フランジと一体に成形され、円筒ハブの下フランジとは反対側の端に上フランジが超音波溶着等により接合される。

近年、部品点数の削減、製造工程の削減、製造設備の不要化などを通じた製品コストの低減や地球環境負荷の低減に対する要求が高まりつつあり、１リール型の磁気テープカートリッジについても例外ではない。

特許文献２には、上フランジ（更には下フランジ）を省略したリールを備えた１リール型の磁気テープカートリッジが記載されている。かかる磁気テープカートリッジによれば、上述した製品コストの低減や地球環境負荷の低減を実現できる可能性があると考えられる。

特開平１１−２３８３５２号公報 特開２００６−７３１１２号公報

従来の１リール型の磁気テープカートリッジでは、リールがケース本体内で上述したように上下方向に移動できるためのマージン（隙間）が、ケース本体を構成する上下のケースとリールとの間に確保されている。リールの上下のフランジは、磁気テープをリールに巻き取る際に磁気テープが上下方向に移動するのを規制する機能を果たしている。従って、特許文献２に記載されたように単に上フランジ及び／又は下フランジを省略すると、磁気テープをリールに巻き取る際に、磁気テープの走行位置が上下方向に変位して、リール上に磁気テープを上下方向にずれなく巻き取ることが困難となり、いわゆる「巻き姿」が悪化する。その結果、リールに巻装された磁気テープの上下方向に突出した端縁が傷付いたり、磁気テープをリールから巻き出す際の走行安定性が低下したりする。従って、特許文献２の磁気テープカートリッジは品質面で問題があり、そのままでは実用化することは困難である。

本発明は、磁気テープの巻き姿が悪化することなくリールの上フランジを省略し、その結果、製品コストの低減や地球環境負荷の低減を実現することができる磁気テープカートリッジを提供することを目的とする。

本発明に磁気テープカートリッジは、上ケース及び下ケースとからなる箱状のケース本体と、前記ケース本体内に配され、磁気テープが巻装されるリールとを備える。前記ケース本体内において前記リールの遊動回転が禁止される回転禁止位置と、前記回転禁止位置よりも前記上ケース側の位置であって、前記ケース本体内において前記リールの回転が可能である回転可能位置とに、前記リールは前記リールの回転軸方向に移動可能である。

前記リールは、円筒形状の円筒ハブと、前記円筒ハブの前記下ケース側の端縁に設けられた下フランジとを備える。前記下フランジの前記上ケースに対向する側の面にはテーパ面が形成されている。前記上ケースの前記下フランジに対向する領域には、前記下フランジに形成された前記テーパ面と実質的に面対称なテーパ面が形成されている。前記上ケースの前記リールに対向する側の面には、前記リールが前記回転可能位置にあるときに前記円筒ハブの先端が嵌入する環状の溝が形成されている。

本発明の磁気テープカートリッジでは、リールは、円筒ハブと下フランジとからなる。即ち、従来の磁気テープカートリッジのリールが備えていた上フランジを備えていない。従って、上フランジを作成する工程や、上フランジと円筒ハブとを接合する工程が不要である。その結果、部品点数の削減、製造工程の削減、製造設備の不要化が可能となり、磁気テープカートリッジのコストの低減や地球環境負荷の低減を実現できる。

また、下フランジの上ケースに対向する側の面、及び、上ケースの下フランジに対向する領域には、互いに実質的に面対称なテーパ面が形成されている。従って、上ケースのテーパ面が形成された領域を、従来の磁気テープカートリッジのリールの上フランジと同等に機能させることができる。その結果、上フランジを備えていなくても、リール上に従来と同等の巻き姿で磁気テープを巻装することができる。

また、リールが回転可能位置にあるときに円筒ハブの先端が上ケースに形成された環状の溝に嵌入する。従って、磁気テープは円筒ハブの先端の面取り等が施された非円筒面上には巻装されない。その結果、円筒ハブの先端の面形状に沿って磁気テープが屈曲する等の磁気テープの損傷を防止することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジの斜視図である。 図３は、リールが回転禁止位置にある、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジの断面図である。 図４は、リールが回転可能位置にある、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジの断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジの上ケースの内面を示した斜視図である。 図６Ａは、図３の部分６Ａの拡大断面図である。 図６Ｂは、図４の部分６Ｂの拡大断面図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係る磁気テープカートリッジの斜視図である。 図８は、リールが回転禁止位置にある、本発明の実施の形態２に係る磁気テープカートリッジの断面図である。 図９は、リールが回転可能位置にある、本発明の実施の形態２に係る磁気テープカートリッジの断面図である。

本発明の上記の磁気テープカートリッジにおいて、前記上ケースの前記リールに対向する側の面には、前記環状の溝よりも内側に円筒リブが形成されており、前記リールが前記回転可能位置にあるときに前記円筒リブが前記円筒ハブ内に嵌入することが好ましい。これにより、リールが回転中にリールの回転中心軸が変位するのを低減することができる。その結果、磁気テープの安定した巻き取り、巻き出しが可能となり、また、磁気テープの巻き姿が悪化するのを更に防止することができる。

前記リールが前記回転可能位置にあるとき、前記円筒ハブに沿った前記下フランジと前記上ケースとの間隔が１２．７６ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅の磁気テープに適応した磁気テープカートリッジを実現できる。

前記上ケースの前記リールとは反対側の面が実質的に平面であることが好ましい。これにより、従来の磁気テープカートリッジよりも薄型で小容積の磁気テープカートリッジを実現できる。

前記ケース本体の前記リールの回転軸方向における厚さが２１．２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、従来の磁気テープカートリッジよりも薄型で小容積の１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅の磁気テープに適応した磁気テープカートリッジを実現できる。

以下に本発明の好適な実施の形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施の形態に限定されないことはいうまでもない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る磁気テープカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」という）１の分解斜視図である。図２は、本実施の形態１に係るカートリッジ１の斜視図である。

カートリッジ１は、上ケース２と下ケース３とがネジ４９を用いて接合されてなる箱状（中空の略直方体形状）のケース本体４を備える。ケース本体４内に、磁気テープ（図示せず）が巻装される樹脂製のリール７が配されている。リール７は、円筒形状の円筒ハブ５と、円筒ハブ５の下ケース３側の端縁に設けられた下フランジ６とを備え、これらが一体に成形されている。円筒ハブ５の下ケース３側の面には、略円板形状を有する金属製の吸着板７１がインサート成形によりリール７と一体に設けられている。等角度間隔で放射状に延びた３本のアームを備えたロック解除具８、円筒形状のリールロック９、リールロック９を下ケース３側に付勢するコイルバネ７３が、吸着板７１上に積み重なるように、この順に円筒ハブ５内に挿入される。リール７の下面には、ロック解除具８の３本のアームの先端８１が貫通する３つの貫通穴７４が形成されている（後述する図３、図４を参照）。下ケース３の中央には開口３１が形成されている。開口３１内に、吸着板７１を含むリール７の一部が露出する。

ケース本体４から磁気テープを引き出すための開口には、スライドすることでこの開口を開閉できる板状のドア４１が設けられる（図２ではドア４１は開いている）。ドア４１がこの開口を常時閉じるように、ドアバネ４２がドア４１を付勢している。磁気テープの先端は、棒状のリーダピン４３に巻き付けられ、更にクランプ４４でリーダピン４３に固定される。リーダピン４３がケース本体４の開口近傍に保持されるように、上板バネ４５及び下板バネ４６が上ケース２及び下ケース３にそれぞれ設けられている。ケース本体４の一側面には、ライトプロテクト４７が設けられている。ライトプロテクト４７は、その位置が変化することで、磁気テープに対する記録及び／又は消去の可否をドライブ装置に認識させる。更に、ケース本体４内には、カートリッジ１に関する各種情報を記録したメモリー４８が収納されている。

図１において、一点鎖線７０は、リール７の回転中心軸を示す。以下の説明の便宜のために、回転中心軸７０方向において、図１の紙面の上側（上ケース２側）をカートリッジ１の上側、下側（下ケース３側）をカートリッジ１の下側と呼ぶ。

図３及び図４は、リール７の回転中心軸を含む面に沿ったカートリッジ１の断面図である。従来の１リール型の磁気テープカートリッジと同様に、本実施の形態１のカートリッジ１においても、ケース本体４内においてリール７が上下方向（回転中心軸方向）に移動可能である。図３は、カートリッジ１がドライブ装置に装着されていない状態（不使用時、保管時）を示す。この状態では、リール７はコイルバネ７３により下ケース３側に変位させられ、ケース本体４内においてリール７の遊動回転が禁止される。図４は、カートリッジ１がドライブ装置（図示せず）に装着された状態（使用時）を示す。この状態では、リール７はドライブ装置の駆動軸により上ケース２側に変位させられ、ケース本体４内においてリール７の回転が可能である。図３に示すリール７の位置を「回転禁止位置」と呼び、図４に示すリール７の位置を「回転可能位置」と呼ぶ。回転禁止位置と回転可能位置との間でのリール７の変位量は、例えば１リール型の磁気テープカートリッジとして一般的な１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅の磁気テープに適応したカートリッジ（以下、「１／２インチカートリッジ」という）であれば約１．８ｍｍに設定される。

リール７が上下方向に変位することによりリール７の回転の禁止／可能が切り替わるしくみは、例えば特許文献１に記載された従来の磁気テープカートリッジと基本的に同じである。以下に、これを説明する。

最初に、リール７が回転禁止位置にあるとき（図３）を説明する。

図５に示すように、上ケース２の内面（即ち、リール７と対向する面）の中央には、十字状のガイド突起２１が立設されている。一方、図１に示すように、リールロック９には、このガイド突起２１と嵌合する十字状のガイド溝９１が形成されている。図３及び図４に示すように、リールロック９の下面には、ロック歯９２が環状に形成されている。一方、リール７の円筒ハブ５内には、このロック歯９２と噛み合うロック歯７２が形成されている。

カートリッジ１の不使用時（図３）には、コイルバネ７３が、リールロック９、ロック解除具８、リール７を、下ケース３側に付勢している。このとき、上ケース２のガイド突起２１とリールロック９のガイド溝９１とが噛み合い、リールロック９のロック歯９２とリール７のロック歯７２とが噛み合う。この結果、リール７はケース本体４内において回転することができない。

次に、リール７が回転可能位置にあるとき（図４）を説明する。

ドライブ装置の駆動軸の上面には、駆動歯（図示せず）が環状に形成されている。カートリッジ１がドライブ装置に装着されると、この駆動軸が下ケース３の開口３１を通ってケース本体４内に挿入される。このとき、リール７の下面に取り付けられた金属製の吸着板７１は、ドライブ装置の駆動軸の上面に設けられたマグネットに吸着される。その結果、駆動軸の駆動歯がリール７の下面に形成された被駆動歯７５と噛み合い、且つ、リール７が上ケース２側に変位させられる。同時に、駆動軸の駆動歯の先端がリール７の下面から突出したロック解除具８のアーム先端８１に当接し、ロック解除具８が上ケース２側に変位させられる。ロック解除具８が変位することにより、リールロック９はロック解除具８と同じだけ上ケース２側に変位させられる。駆動軸のケース本体４内への挿入深さは、リールロック９が上ケース２のガイド突起２１の下側端に当接することにより規定される。ロック解除具８及びリールロック９の変位量は、リール７の変位量よりも大きいから、リールロック９のロック歯９２とリール７のロック歯７２との噛み合いが解除される。この結果、駆動軸が回転すると、その回転駆動力が被駆動歯７５を介してリール７に伝達され、リール７はロック解除具８とともに回転する。このとき、リールロック９のガイド溝９１は上ケース２のガイド突起２１と噛み合っているので、リールロック９は回転しない。

特許文献１等に記載された従来の磁気テープカートリッジでは、磁気テープが巻装されるリールは、円筒ハブの両端に互いに対向する一対のフランジを備えていた。これに対して、本実施の形態１のカートリッジ１では、リール７は下フランジ６と対向するフランジ（上フランジ）を備えていない。

円筒ハブの両端に一対のフランジを備える従来のリールは、円筒ハブと一方のフランジとを一体成形により作成し、次いで、他方のフランジを円筒ハブに溶着等の手法で接合して製造されていた。本実施の形態１のリール７は、下フランジ６と対向する上フランジを備えていないので、上フランジを作成する工程や、上フランジと円筒ハブ５と接合する工程（溶着工程）が不要である。その結果、部品点数の削減、製造工程の削減、製造設備の不要化が可能となり、カートリッジ１のコストの低減や地球環境負荷の低減を実現できる。

しかしながら、上述したように、単に上フランジを省略しただけでは、磁気テープの巻き姿が悪化してしまう。本実施の形態１のカートリッジ１が、従来の磁気テープカートリッジと同等の巻き姿を確保できる理由を以下に説明する。

本実施の形態１では、従来の磁気テープカートリッジが備えていた上フランジと同等の役割を上ケース２の内面に担わせている。

即ち、リール７が回転可能位置にあるとき（図４）に、上ケース２の内面の、下フランジ６に対向する領域２０と下フランジ６との間隔が、従来の磁気テープカートリッジのリールにおける一対のフランジの間隔と実質的に同じになるように、上記領域２０を下ケース３側に接近させている。例えば、１／２インチカートリッジであれば、リール７が回転可能位置にあるとき（図４）に、円筒ハブ５に沿った下フランジ６と上ケース２との間隔Ｗを１２．７６ｍｍ以上に設定することができる。

その一方で、ケース本体４の上下方向の外寸法Ｈ１は、従来の磁気テープカートリッジと同様に設定される。例えば、１／２インチカートリッジであれば外寸法Ｈ１を２１．２５ｍｍ以上２５．６５ｍｍ以下に設定することができる。これにより、従来の磁気テープカートリッジとの互換性が確保でき、例えば従来のドライバ装置でそのまま記録／再生が可能となり、また、複数のカートリッジを収納する従来のマガジンにそのまま収納することが可能となる。

ケース本体４の外寸法Ｈ１を従来と同等に確保しながら、上ケース２の内面の領域２０と下フランジ６との間隔を従来より小さくしたために、上ケース２の上面には、領域２０に対応する領域が窪んで凹部２９が形成されている（図２参照）。

従来の磁気テープカートリッジでは、磁気テープの幅方向の位置を規制しながら磁気テープをリールに巻き取ることができるように、一対のフランジの対向する面には、その間隔が円筒ハブから遠ざかるにしたがって大きくなるようなテーパ面が形成されている。本実施の形態１でも、下フランジ６の上ケース２に対向する領域６０にテーパ面が形成されている。更に、上ケース２の内面の下フランジ６に対向する領域２０にもテーパ面が形成されている。領域６０に設けられたテーパ面と領域２０とに設けられたテーパ面とは実質的に面対称である。図１において、ドット模様が付された領域は下フランジ６のテーパ面が形成された領域６０を示す。同様に、図５において、ドット模様が付された領域は上ケース２のテーパ面が形成された領域２０を示す。領域２０，６０のテーパ角度は特に制限はなく、従来の磁気テープカートリッジの一対のフランジに設けられていたテーパ面のテーパ角度と同等で良い。例えば１／２インチカートリッジであれば、回転中心軸７０を含む断面において回転中心軸７０に直交する平面に対して領域２０，６０がなす角度を０．１度以上０．８度以下に設定することができる。

以上のように、本実施の形態１では、上ケース２の内面の領域６０に、従来の磁気テープカートリッジのリールの上フランジと同等の役割を担わせることにより、上フランジを備えていないリール７上に従来と同等の巻き姿で磁気テープを巻装することができる。

図５に示すように、上ケース２の領域２０よりも内側に、環状の溝２２が形成されている。図３及び図３の部分６Ａの拡大断面図である図６Ａに示すように、溝２２は円筒ハブ５の先端５２と対向する位置に設けられている。そして、図４の部分６Ｂの拡大断面図である図６Ｂに示されているように、リール７が回転可能位置にあるとき、円筒ハブ５の先端５２が溝２２内に嵌入する。このような構成の効果を説明する。円筒ハブ５の先端５２の角部には、図６Ａ及び図６Ｂに示されているように、樹脂成形時にバリ等が形成されないように円弧状の面取り５３が設けられることが好ましい。しかしながら、この面取り５３を覆うように磁気テープが円筒ハブ５に巻装されると、磁気テープの面取り５３を覆う部分（例えば磁気テープの端縁）が面取り５３の面形状に沿って屈曲してしまう可能性がある。上ケース２に環状の溝２２を形成すると、図６Ｂに示されているように、リール７が回転可能位置にあるとき、円筒ハブ５の先端５２の面取り５３が施された部分をほぼ溝２２内に嵌入させて隠すことができるので、面取り５３上に磁気テープが巻装される可能性を低減できる。したがって、面取り５３の面形状に沿って磁気テープが屈曲する等の磁気テープの損傷を防止できる。溝２２の深さや、円筒ハブ５の先端５２の面取り５３の大きさは、回転禁止位置と回転可能位置との間でのリール７の変位量などを考慮して設定することができる。例えば１／２インチカートリッジであれば、リール７が回転禁止位置（図３）にあるときに円筒ハブ５の先端５と溝２２の底面との間の間隔Ｄ（図６Ａ参照）を２．７ｍｍ以上とし、リール７が回転可能位置（図４）にあるときに図６Ｂに示すように円筒ハブ５の先端５２の面取り５３が溝２２内にほぼ完全に隠れることが好ましい。

図５に示すように、上ケース２の環状の溝２２に隣接し且つその内側に円筒リブ２３が立設されていることが好ましい。円筒リブ２３は、図４に示すように、リール７が回転可能位置にあるとき、円筒ハブ５内に嵌入する。これにより、リール７が回転中に、リール７の回転中心軸が変位するのを、円筒リブ２３の外周面が円筒ハブ５の内周面に当接することで防止できる。したがって、磁気テープの安定した巻き取り、巻き出しが可能となり、また、磁気テープの巻き姿が悪化するのを防止できる。図６Ｂに示すように、リール７の回転駆動力を低減するために、円筒リブ２３の外周面と円筒ハブ５の内周面との間には僅かな隙間が形成されることが好ましく、したがって、円筒ハブ５の内径は円筒リブ２３の外径よりも僅かに大きいことが好ましい。また、図４に示すように、リール７が回転可能位置にあるとき、リールロック９は円筒リブ２３の内側に嵌入することが好ましい。

図５に示す円筒リブ２３は環状に周方向に連続しているが、周方向に不連続な２以上の突起が仮想の円筒面に沿って立設された円筒リブであっても良い。

本実施の形態１の上ケース２、下ケース３、リール７は、従来と同様に樹脂を用いた一体成形により製造することができる。また、これら以外のカートリッジ１を構成する部材は、従来のカートリッジの対応する構成部材と同様の方法で製造することができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係るカートリッジ１’の斜視図である。図８及び図９は、リール７の回転中心軸を含む面に沿ったカートリッジ１’の断面図である。図８は、カートリッジ１’がドライブ装置に装着されていない状態（不使用時、保管時）を示し、リール７は回転禁止位置にある。図９は、カートリッジ１’がドライブ装置（図示せず）に装着された状態（使用時）を示し、リール７は回転可能位置にある。実施の形態１と同じ機能を有する部材には同じ符号を付してそれらについての詳細な説明を省略する。

実施の形態１のカートリッジ１では、上ケース２の上面（リール７とは反対側の面）に凹部２９が形成されていたが、本実施の形態２のカートリッジ１’では、上ケース２’の上面は実質的に平面である（図７参照）。リール７が回転可能位置にあるとき（図９）の円筒ハブ５に沿った下フランジ６と上ケース２との間隔Ｗは実施の形態１と同じである。したがって、本実施の形態ではケース本体４の外寸法Ｈ２は実施の形態１の外寸法Ｈ１よりも小さい。例えば、１／２インチカートリッジであれば外寸法Ｈ２を１７．４５ｍｍ以上２１．８５ｍｍ以下に設定することができる。これにより、実施の形態１のカートリッジ１に比べて、カートリッジ１’の容積を小さくすることができる。例えば１／２インチカートリッジの容積は、従来が約９１，０００ｍｍ³であったのに対して、本実施の形態２を適用することにより約７５，０００ｍｍ³となり、カートリッジ１巻当り約１６，０００ｍｍ³の容積の削減が可能となる。

本実施の形態２は、上記以外は実施の形態１と同様であり、実施の形態１と同様の効果を奏する。

上記の実施の形態１，２は一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されず、種々に変更することができる。

例えば、請求項に記載した本発明の範囲を越えないことを条件として、磁気テープカートリッジとして公知の構成を適宜選択して本発明の磁気テープカートリッジを構成することができる。

また、リールに巻装される磁気テープの幅は１／２インチに限定されない。

本発明の利用分野は特に制限はなく、製品コストや地球環境負荷の低減を実現できる磁気テープカートリッジとして、広範囲に利用することができる。

１，１’ 磁気テープカートリッジ
２，２’ 上ケース
２０ 下フランジに対向する領域
２１ ガイド突起
２２ 環状の溝
２３ 円筒リブ
２９ 凹部
３ 下ケース
３１ 開口
４ ケース本体
４１ ドア
４２ ドアバネ
４３ リーダピン
４４ クランプ
４５ 上板バネ
４６ 下板バネ
４７ ライトプロテクト
４８ メモリー
４９ ネジ
５ 円筒ハブ
５２ 円筒ハブの先端
５３ 面取り
６ 下フランジ
６０ 領域
７ リール
７０ 回転中心軸
７１ 吸着板
７２ ロック歯
７３ コイルバネ
７４ 貫通穴
７５ 被駆動歯
８ ロック解除具
８１ アーム先端
９ リールロック
９１ ガイド溝
９２ ロック歯

Claims (5)

1. 上ケース及び下ケースとからなる箱状のケース本体と、前記ケース本体内に配され、磁気テープが巻装されるリールとを備え、
   前記ケース本体内において前記リールの遊動回転が禁止される回転禁止位置と、前記回転禁止位置よりも前記上ケース側の位置であって、前記ケース本体内において前記リールの回転が可能である回転可能位置とに、前記リールが前記リールの回転軸方向に移動可能である磁気テープカートリッジであって、
   前記リールは、円筒形状の円筒ハブと、前記円筒ハブの前記下ケース側の端縁に設けられた下フランジとを備え、
   前記下フランジの前記上ケースに対向する側の面にはテーパ面が形成されており、
   前記上ケースの前記下フランジに対向する領域には、前記下フランジに形成された前記テーパ面と実質的に面対称なテーパ面が形成されており、
   前記上ケースの前記リールに対向する側の面には、前記リールが前記回転可能位置にあるときに前記円筒ハブの先端が嵌入する環状の溝が形成されていることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
2. 前記上ケースの前記リールに対向する側の面には、前記環状の溝よりも内側に円筒リブが形成されており、前記リールが前記回転可能位置にあるときに前記円筒リブが前記円筒ハブ内に嵌入する請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
3. 前記リールが前記回転可能位置にあるとき、前記円筒ハブに沿った前記下フランジと前記上ケースとの間隔が１２．７６ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の磁気テープカートリッジ。
4. 前記上ケースの前記リールとは反対側の面が実質的に平面である請求項１〜３のいずれかに記載の磁気テープカートリッジ。
5. 前記ケース本体の前記リールの回転軸方向における厚さが２１．２５ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の磁気テープカートリッジ。

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