JP2010182722A - 回路形成転写構造体及び回路形成方法 - Google Patents
回路形成転写構造体及び回路形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010182722A JP2010182722A JP2009022422A JP2009022422A JP2010182722A JP 2010182722 A JP2010182722 A JP 2010182722A JP 2009022422 A JP2009022422 A JP 2009022422A JP 2009022422 A JP2009022422 A JP 2009022422A JP 2010182722 A JP2010182722 A JP 2010182722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit
- transfer structure
- conductive
- planar shape
- conductive circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
【解決手段】回路形成転写構造体1は、伸縮性を有する膜状であり開口を有する容器形状の少なくとも一部を構成する風船状ベース層4と、風船状ベース層4の表層に、導電物質と熱可塑性弾性樹脂との混合組成物によって設けられた導電回路2bとを有する。
【選択図】図1
Description
特許文献1に開示される回路形成用フィルムは、図8に示すように、回路形成転写フィルム9の表面に描かれている回路を同一外形で転写するものであるため、面方向には伸縮性の無いフレキシブルベースフィルム3と、その上に形成された同じく面方向には伸縮性の無い導電回路2aとからなっており、非平面形状物への配線幅の狭い配線回路の転写においては、精密に導電回路2aが形成された回路形成転写フィルム9を用意する必要があった。
図1に、本発明を好適に実施した第1の実施形態に係る回路形成転写構造体の断面図を示す。回路形成転写構造体1は、非平面形状物への単層配線構造体を設けるための構造体であり、風船状である。回路形成構造体1は、伸縮性を有するゴム状弾性物からなる風船状ベース層4の上に、常温硬化時にゴム状である熱可塑性樹脂をバインダとした銀ペーストなどの導電物含有熱可塑性樹脂により導電回路2bを設けた構造となっている。
導電回路2bを拡大形成する場合、導電回路2bの配線幅の縮小率は、非平面形状物に転写する配線幅を回路形成転写構造体に形成した時点での配線幅で除した値で決まるため、縮小率に合わせた配線幅で導電回路2bを回路形成転写構造体1に形成する。
第1の工程として、図2に示すように、転写対象の非平面形状物7の転写面に転写する導電回路2bが形成された回路形成転写構造体1を用意する。
例えば、回路形成転写構造体1がコンプレッサなどの圧搾空気供給装置によって常温空気が空気給排気口5から送り込まれた状態で用意されているならば、真空ポンプなどの減圧ポンプを用いて風船状回路形成転写構造体1の空気給排気口5から空気8を排気することで、非平面形状物7の転写対称面に合う外形まで収縮させ、非平面形状物7の転写面に密着させる
この際、導電回路2bが拡大形成されていた場合には、回路形成転写構造体1の収縮に伴って、実際に転写する大きさ・配線幅となった状態で非平面形状物7に密着する。
図7に、本発明を好適に実施した第2の実施形態に係る回路形成転写構造体の断面図を示す。回路形成転写構造体13は、非平面形状物への多層配線構造体を設けるための構造体であり、第1の実施形態に係る回路形成構造体1と基本構成は同様であるが、風船状ベース層4と導電回路2bとの間にゴム状絶縁膜6を設けた構造となっている。なお、ゴム状絶縁膜6にビア12を1以上設けても良い。
第2の工程:風船状の回路形成転写構造体1の空気給排気口5から真空ポンプによって空気8を排気することで、非平面形状物7の転写対象面に合う外形まで収縮させ、導電回路2bの配線幅が回路形成転写構造体1に設置した際の配線幅の半分となるようにし、非平面形状物7の転写対象面に密着させる。
第4の工程:導電回路2bの部分の導電物を融解固着させた後、十分に冷却し、真空ポンプを用いて空気11を排気して、風船状ベース層4を収縮させることで、風船状ベース層4を収縮させ、非平面形状物7から完全に引き離し、非平面形状物7上に導電回路2bを転写する。
回路形成転写構造体の製造方法は第1の実施例と同様である。
非平面形状物7に導電回路2bを設ける際の工程については、第1、第2及び第4の工程は実施例1と同様であるが、第3の工程の替わりに下記第3’の工程を行う。
第3’の工程:180〜230℃の熱風9を熱風ドライヤーによって風船状の回路形成転写構造体1に送り込み、導電回路2bの部分の導電物を融解固着させる。
例えば、上記各実施形態においては、回路形成転写構造体が全体的に伸縮する風船状である場合を例としたが、少なくとも非平面形状物の転写面と接する部分が伸縮する構造であれば良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
2b 導電回路
4 風船状ベース層
5 空気給排気口
6 ゴム状絶縁膜
7 非平面形状物
8、11 空気
9 熱風
10 加熱炉
12 ビア
Claims (7)
- 伸縮性を有する膜状であり、開口を有する容器形状の少なくとも一部を構成する支持層と、
前記支持層の表層に、導電物質と熱可塑性弾性樹脂との混合組成物によって設けられた導電回路とを有する回路形成転写構造体。 - 前記導電回路が、前記支持層が伸びた状態において形成されたことを特徴とする請求項1記載の回路形成転写構造体。
- 前記容器形状は、全体が前記支持層によって構成された袋状であることを特徴とする請求項1又は2記載の回路形成転写構造体。
- 前記支持層と前記導電回路との間に伸縮性を有する絶縁性膜を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の回路形成転写構造体。
- 前記絶縁性膜は、少なくとも一つのビアを備えることを特徴とする請求項4記載の回路形成転写構造体。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の回路形成転写構造体を用いた回路形成方法であって、
前記導電回路の転写対象である非平面形状物に、前記導電回路が所定の大きさとなるように前記支持層を伸縮させた前記回路形成転写構造体を密着させ、
前記導電回路を構成する前記熱可塑性弾性樹脂を融解して前記導電回路を前記非平面形状物に固着させ、
前記支持層を収縮させて、前記非平面形状物から前記回路形成転写構造体を離間させることを特徴とする回路形成方法。 - 請求項4又は5記載の回路形成転写構造体を用いた回路形成方法であって、
前記導電回路の転写対象である非平面形状物に、前記導電回路が所定の大きさとなるように前記支持層を伸縮させた前記回路形成転写構造体を密着させ、
前記導電回路を構成する前記熱可塑性弾性樹脂を融解して前記導電回路及び前記絶縁性膜を前記非平面形状物に固着させ、
前記支持層を収縮させて、前記非平面形状物から前記回路形成転写構造体を離間させる一連の工程を複数回繰り返すことを特徴とする回路形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022422A JP2010182722A (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | 回路形成転写構造体及び回路形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022422A JP2010182722A (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | 回路形成転写構造体及び回路形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010182722A true JP2010182722A (ja) | 2010-08-19 |
Family
ID=42764097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009022422A Pending JP2010182722A (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | 回路形成転写構造体及び回路形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010182722A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572595A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-07 | Nissha Printing | Method of manufacturing printed board |
JP2008183833A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | タンポ印刷方法とタンポ印刷用のタンポ転写体 |
-
2009
- 2009-02-03 JP JP2009022422A patent/JP2010182722A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS572595A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-07 | Nissha Printing | Method of manufacturing printed board |
JP2008183833A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | タンポ印刷方法とタンポ印刷用のタンポ転写体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Patel et al. | Highly stretchable and UV curable elastomers for digital light processing based 3D printing | |
US8484836B2 (en) | Flexible network | |
US8395257B2 (en) | Electronic module and method for producing an electric functional layer on a substrate by blowing powder particles of an electrically conductive material | |
JP2014502792A (ja) | 液晶高分子はんだマスクとアウタシール層とを有する電子デバイス及びその関連方法 | |
JP2007129039A (ja) | フッ素樹脂プリント基板及びその製造方法 | |
JP2017220559A (ja) | 立体電子回路およびその製造方法 | |
CN1972563B (zh) | 包导体的叠层、布线电路板及其制作工艺 | |
JP2011066057A (ja) | 熱拡散シート及びその製造方法,製造装置 | |
JP2007173622A (ja) | 配線基板の製造方法 | |
Sun et al. | Directly printed interconnection wires between layers for 3D integrated stretchable electronics | |
JP2010182722A (ja) | 回路形成転写構造体及び回路形成方法 | |
JP2944308B2 (ja) | 多層プリント基板の製法 | |
CN107978578A (zh) | 一种变线宽的柔性可拉伸导线及其制备方法 | |
Yu et al. | Additive Manufacturing of Sandwich–Structured Conductors for Applications in Flexible and Stretchable Electronics | |
JP5206456B2 (ja) | 回路形成転写構造体及び回路形成方法 | |
WO2016031559A1 (ja) | フレキシブル銅配線板の製造方法、及び、それに用いる支持フィルム付フレキシブル銅張積層板 | |
CN110536551A (zh) | 一种电路板的制备方法 | |
Biswas et al. | Metamorphic stretchable touchpad | |
KR20220027564A (ko) | 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터 | |
JP2016219574A (ja) | フレキシブルプリント配線板およびフレキシブルプリント配線板の製造方法 | |
JPH1174640A (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
Sawada et al. | Novel wiring structure for 3D-conformable devices | |
WO2018054623A1 (en) | Method for manufacturing shape-retaining non-flat devices | |
WO2022006785A1 (zh) | 一种电路板的制备方法 | |
JP5237704B2 (ja) | 電気的伸縮機構及びその製造方法並びにアクチュエータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20110920 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20120123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20130110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130318 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130813 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |