JP2010179469A - ゴム混練り装置 - Google Patents
ゴム混練り装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010179469A JP2010179469A JP2009022292A JP2009022292A JP2010179469A JP 2010179469 A JP2010179469 A JP 2010179469A JP 2009022292 A JP2009022292 A JP 2009022292A JP 2009022292 A JP2009022292 A JP 2009022292A JP 2010179469 A JP2010179469 A JP 2010179469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- base rubber
- hopper
- extrusion direction
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】ベースゴムをホッパーの傾斜壁面に沿ってゴム材料の押出し方向に向けて流して流入口から流入させるゴム混練り装置であって、流入口および/またはホッパー口の平面視の形状が楕円形状であり、かつ楕円の短軸が前記ゴム材料の押出し方向Yと合致しており、楕円の短軸の長さaと長軸の長さbの比a/bは0.7≦a/b≦0.95であるゴム混練り装置。また、前記流入口の楕円の長軸が前記ゴム材料の押出し方向Yと合致しており、楕円の長軸の長さbと短軸の長さaの比b/aは1.05≦b/a≦1.3であるゴム混練り装置。
【選択図】図3
Description
ベースゴムをホッパーの傾斜壁面に沿ってゴム材料の押出し方向に向けて流して流入口から流入させるゴム混練り装置であって、
前記流入口および/またはホッパー口の平面視の形状が楕円形状であって、かつ楕円の短軸の方向が前記ゴム材料の押出し方向と合致しており、
前記楕円の短軸の長さaと長軸の長さbの比a/bが0.7≦a/b≦0.95であることを特徴とする。
ベースゴムをホッパーの傾斜壁面に沿ってゴム材料の押出し方向に向けて流して流入口から流入させるゴム混練り装置であって、
前記流入口および/またはホッパー口の平面視の形状が楕円形状であって、かつ楕円の長軸の方向が前記ゴム材料の押出し方向と合致しており、
前記楕円の長軸の長さbと短軸の長さaの比b/aが1.05≦b/a≦1.3であることを特徴とする。
(1)全体の構成
図1は本実施の形態に係るゴム混練り装置の概要を示す正面概念図、図2は同斜視図である。
タイヤの製造の場合、ベースゴムは幅の大きさに応じて大きく幅広のベースゴムと幅狭のベースゴムの2種類に分類され、一般的に幅広のゴムシートを作製する場合には幅広のベースゴムが、幅狭のゴムシートを作製する場合には幅狭のベースゴムが用いられる。図3(a)(b)は各々幅広及び幅狭のベースゴムの流入に適した流入口およびホッパーの平面形状およびベースゴムの流入を模式的に示す図であり、図4はゴム混練り装置のベースゴムの流入方向及びゴム材料の押出し方向とホッパー口との関係を示す図である。
はじめに、幅広のベースゴムを用いる場合について説明する。なお、ここでいう幅広のベースゴムとは具体的には幅が340〜400mm程度のベースゴムを指す。
次に、幅狭のベースゴムを用いる場合について説明する。なお、ここでいう幅狭のベースゴムとは具体的には幅が150〜210mm程度のベースゴムを指す。
(1)幅広のベースゴムについての実施例
本実施例は幅広のベースゴムを用いるゴム材料の混練りに関する実施例であって、ベースゴムのホッパー口を楕円とし、楕円の短軸をゴム材料の押出し方向と合致させた実施例である。
ホッパー口の形状と大きさおよび長軸と短軸の比
(実施例1〜3)
図5は、本実施例におけるゴム混練り装置におけるベースゴムを流入させるホッパー口の平面形状を模式的に示す図である。図5において、(2)〜(4)は実施例1〜3、(1)、(5)は比較例1、2の流入口の形状を示す図である。また、(1)〜(5)に示す流入口の長軸の長さb(図の縦方向の長さ)は一定である。なお、図5のXはベースゴムの流入方向、Yはゴム材料の押出し方向を示しており、ホッパー口の短軸は、ベースゴムの流入方向Xおよびゴム材料の押出し方向Yに合致している。なお、長軸の長さb、および短軸の長さと長軸の長さの比a/bは以下に記載の通りである。
長軸の長さb:400mm
[a/b]:実施例1:0.95、実施例2:0.90、実施例3:0.70
比較例1:1.0、比較例2:0.60
ベースゴム:シート厚み6.0mm、シート幅370mm
ファイナル薬品:加硫促進剤および硫黄
a.評価方法
混練り工程におけるベースゴムの流れの蛇行の状況を目視により観察した。また、混練り品に対してランダムに30箇所からサンプリングを行い、各サンプルについて200℃での加硫において90%加硫されるまでに要する時間(キュラスト測定においてトルク値が90%加硫品のトルク値に達するまでに要する時間:T90)を測定し、そのばらつきの大きさ(標準偏差σ)から混練り品の品質を評価した。
評価結果を表1に示す。なお、表1においては、T90 σをa/b=1.0の場合のT90 σを100とした指数として表記している。
本実施例は幅狭のゴム材料の混練りに関する例であって、ホッパー口を楕円とし、楕円の長軸をゴム材料の押出し方向と合致させた例である。
ホッパー口の形状と大きさおよび長軸と短軸の比
(実施例4〜6)
図6は、本実施例におけるゴム混練り装置におけるベースゴムのホッパー口の形状を模式的に示す図である。図6において、(2)〜(4)は実施例4〜6、(1)、(5)は比較例3、4のホッパー口の形状を示す図である。また、(1)〜(5)に示すホッパー口の長軸の長さb(図の横方向の長さ)は一定である。なお、図6のXはベースゴムの流入方向、Yはゴム材料の押出し方向を示しており、流入口の長軸は、ベースゴムの流入方向Xおよびゴム材料の押出し方向Yに合致している。なお、長軸の長さb、および長軸の長さと短軸の長さの比b/aは以下に記載の通りである。
長軸の長さb:250mm
b/a:実施例4:1.05、実施例5:1.10、実施例6:1.30
比較例3:1.0、比較例4:1.50
ベースゴム:シート厚み7.0mm、シート幅180mm
ファイナル薬品:加硫促進剤および硫黄
a.評価方法
幅狭のベースゴムの場合と同様の方法で評価した。
評価結果を表2に示す。表2においては、T90 σを表1と同様に指数として表記している。
2 スクリュー
3 ロール
4、4a、4b 流入口
41、51 前半部
42、52 後半部
5 ホッパー
5a、50 ホッパー口
6 加熱手段
7 ダイ
A 短軸
B 長軸
a 短軸の長さ
b 長軸の長さ
c ベースゴムの流れ
c1 ベースゴムの流れの左右両側部
X ベースゴムの供給方向
Y ゴム材料の押出し方向
Claims (2)
- ベースゴムをホッパーの傾斜壁面に沿ってゴム材料の押出し方向に向けて流して流入口から流入させるゴム混練り装置であって、
前記流入口および/またはホッパー口の平面視の形状が楕円形状であって、かつ楕円の短軸の方向が前記ゴム材料の押出し方向と合致しており、
前記楕円の短軸の長さaと長軸の長さbの比a/bが0.7≦a/b≦0.95であることを特徴とするゴム混練り装置。 - ベースゴムをホッパーの傾斜壁面に沿ってゴム材料の押出し方向に向けて流して流入口から流入させるゴム混練り装置であって、
前記流入口および/またはホッパー口の平面視の形状が楕円形状であって、かつ楕円の長軸の方向が前記ゴム材料の押出し方向と合致しており、
前記楕円の長軸の長さbと短軸の長さaの比b/aが1.05≦b/a≦1.3であることを特徴とするゴム混練り装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022292A JP4834119B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | ゴム混練り装置 |
CN2009102156579A CN101791830B (zh) | 2009-02-03 | 2009-12-30 | 混炼胶料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009022292A JP4834119B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | ゴム混練り装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010179469A true JP2010179469A (ja) | 2010-08-19 |
JP4834119B2 JP4834119B2 (ja) | 2011-12-14 |
Family
ID=42584851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009022292A Expired - Fee Related JP4834119B2 (ja) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | ゴム混練り装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4834119B2 (ja) |
CN (1) | CN101791830B (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1015940A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練機 |
JPH1071615A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-03-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練機 |
JP2008155582A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの処理装置 |
-
2009
- 2009-02-03 JP JP2009022292A patent/JP4834119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-30 CN CN2009102156579A patent/CN101791830B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1071615A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-03-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練機 |
JPH1015940A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練機 |
JP2008155582A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101791830A (zh) | 2010-08-04 |
JP4834119B2 (ja) | 2011-12-14 |
CN101791830B (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2550175C9 (ru) | Шнековые элементы для экструзии вискоэластичных масс, применение и способ | |
ATE402805T1 (de) | Verwendung eines gegenläufigen doppelschneckenextruders zur verschmelzung von multimodalen polymerzusammensetzungen | |
TW200528404A (en) | Apparatus and drawing tank for producing thin panes of glass | |
JP4834119B2 (ja) | ゴム混練り装置 | |
JP2015203092A (ja) | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース | |
JP6513647B2 (ja) | 多軸スクリュー式機械用のスクリューエレメント | |
EP3683026B1 (en) | Method for manufacturing an electric cable | |
JP6202624B2 (ja) | 2軸押出機 | |
JP2021115715A (ja) | スクリュー、押出機及び押出方法 | |
US20150208717A1 (en) | Extrusion noodle-making machine and extruded noodle sheet | |
JP2014172230A (ja) | 2軸押出機 | |
JP2015039789A (ja) | 密閉式混練機 | |
CN109937126B (zh) | 挤压机、母炼胶的制造方法以及轮胎的制造方法 | |
CN104558878A (zh) | 应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法 | |
WO2017183531A1 (ja) | スクリュ式押出機 | |
CN205416083U (zh) | 一种塑胶原料混合设备 | |
CN205614974U (zh) | 一种碳棒挤出装置的接料斗 | |
JP2016022638A (ja) | 押出成形用口金及び板状体の製造方法 | |
CN108859194A (zh) | 氟硅橡胶气囊的加工方法 | |
JP4750863B2 (ja) | ペレット及びそれを用いたゴム混練り方法 | |
JP5928292B2 (ja) | 筒状樹脂成形物の製造装置及び筒状樹脂成形物の製造方法 | |
CN208006224U (zh) | 一种高效节能平双螺杆 | |
TW201350197A (zh) | 混鍊機之螺桿裝置 | |
JP2017170749A (ja) | 押出機及びゴムロール製造方法 | |
JP2009202353A (ja) | ゴムローラの製造方法及びゴムローラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110302 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110803 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110812 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110920 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110922 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140930 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |