TW201350197A - 混鍊機之螺桿裝置 - Google Patents

Abstract

一種混鍊機之螺桿裝置，該混鍊機係設置有殼體，殼體二側設置有進料端及出料端，及於殼體內並排設置有第一螺桿與第二螺桿，第一螺桿設置有複數第一輸送段，二相鄰第一輸送段之間設置有第一捏合段，第一捏合段一側係凸設有第一捏合部，及於另側形成有第一凹部，且第一捏合部表面環形間隔設置有複數第一凹槽，第一凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜；第二螺桿設置有複數第二輸送段，二相鄰第二輸送段之間設置有第二捏合段，第二捏合段一側凸設有第二捏合部，及於另側形成有第二凹部，第二捏合部係位於第一凹部，而第一捏合部係位於第二凹部，且第二捏合部表面環形間隔設置有複數第二凹槽，第二凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜。

Description

混鍊機之螺桿裝置

一種混鍊機之螺桿裝置，尤指應用於聚合物的共混、填充改性、纖維增強及反應擠出，可增加混鍊機低剪切強分散效果之螺桿裝置。

按，塑膠合金材料的開發，它的成功除了取決於選擇適合的塑料、添加劑、加工助劑等配方因素外，正確的加工條件更有決定性的影響，甚至可以說加工條件的重要性有時是超過配方的因素。

目前，混鍊機(同向積木式雙螺桿擠出機)是雙螺桿擠出機家族中的一大類，廣泛應用於聚合物的共混、填充改性、纖維增強和反應擠出，但在部分特殊材料上，如：防火母粒，其由於阻燃劑之添加量高達50%，一般的混鍊機之螺桿設計，並無法達到有效的均勻分散，且容易在混鍊過程中造成阻燃劑分解。

是以，要如何解決上述習知技術之問題與缺失，即為從事此行業相關業者所亟欲改善知問題所在。

本發明之主要目的乃在於，增加混鍊機低剪切強分散效果，以使原料可產生更佳的均勻混合效果。

為達上述目的，本發明之混鍊機係設置有殼體，殼體二端分別形成有進料端與出料端，及於殼體內並排設置有第一螺桿與第 二螺桿，第一螺桿設置有複數第一輸送段，二相鄰第一輸送段之間設置有第一捏合段，第一捏合段於靠近出料端側之周緣凸設有第一捏合部，及另側形成有第一凹部，且第一捏合部表面環形間隔設置有複數第一凹槽，第一凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜；第二螺桿設置有複數第二輸送段，二相鄰第二輸送段之間設置有第二捏合段，第二捏合段於靠近出料端側之周緣凸設有第二捏合部，及另側形成有第二凹部，第二捏合部係位於第一螺桿之第一凹部，第一螺桿之第一捏合部係位於第二螺桿之第二凹部，而第二捏合部表面環形間隔設置有複數第二凹槽，第二凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜。

請參閱第一圖與第二圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之混鍊機10係設置有殼體1，殼體1二端分別形成有進料端11與出料端12，並於殼體1內並排設置有第一螺桿2與第二螺桿3，其中：該第一螺桿2設置有複數第一輸送段21，二相鄰第一輸送段21之間設置有第一捏合段22，第一輸送段21表面係由靠近進料端11處朝向出料端12處以順時針方向螺旋凸設有第一推動部211，並使二第一推動部211之間形成有第一容料部212，而第一捏合段22於靠近出料端12側之周緣凸設有第一捏合部221，及另側形成有第一凹部222，且第一捏合部221表面環形間隔設置有複數第一凹槽223，第一凹槽223係貫通第一捏合部221二側表面，且第一凹槽223係由靠近進料端11處朝向出料端12處以逆時針方向偏斜。

該第二螺桿3設置有複數第二輸送段31，二相鄰第二輸送段31之間設置有第二捏合段32，第二輸送段31表面係由靠近進料端11處朝向出料端12處以順時針方向螺旋凸設有第二推動部311，並使二第二推動部311之間形成有第二容料部312，且第二推動部311位於第一螺桿2之第一容料部212，第一螺桿2之第一推動部211係位於第二螺桿3之第二容料部312，而第二捏合段32於靠近出料端12側之周緣凸設有第二捏合部321，及另側形成有第二凹部322，第二捏合部321係位於第一螺桿2之第一凹部222，第一螺桿2之第一捏合部221係位於第二螺桿3之第二凹部322，而第二捏合部321表面環形間隔設置有複數第二凹槽323，第二凹槽323係貫通第二捏合部321二側表面，且第二凹槽323係由靠近進料端11處朝向出料端12處以逆時針方向偏斜。

藉上，混鍊機10於運作時，該第一螺桿2與第二螺桿3會同步同向的以順時針方向樞轉，因此，當原料不斷的由殼體1之進料端11送入後，第一輸送段21與第二輸送段31會藉由第一推動部211與第二推動部311將原料推向第一捏合段22與第二捏合段32，於第一推動部211與第二推動部311推動原料的過程中，會不斷地將材料由左側帶至右側來回移動，以達到混料之功效，而當原料進入第一捏合段22與第二捏合段32後，會因第一捏合部221與第二捏合部321產生阻斷之功效，增加原料於第一捏合段22與第二捏合段32中停留之時間，並將原料由右側帶至左側，且第一凹槽223與第二凹槽323增加原料滯留時間及低剪切強分散效果，進而達到混鍊之目的。

請參閱第三圖以及第四圖所示，由圖中可清楚看出，本發明 之混鍊機10係設置有殼體1，殼體1二端分別形成有進料端11與出料端12，並於殼體1內並排設置有第一螺桿4與第二螺桿5，其中：該第一螺桿4設置有複數第一輸送段41，二相鄰第一輸送段41之間設置有第一捏合段42，第一輸送段41表面係由靠近進料端11處朝向出料端12處以順時針方向螺旋凸設有第一推動部411，並使二第一推動部411之間形成有第一容料部412，而第一捏合段42表面係間隔凸設有複數第一捏合部421，使二第一捏合部421之間形成有第一凹部422，且各第一捏合部421表面環形間隔設置有複數第一凹槽423，相鄰第一捏合部421表面之第一凹槽423為偏斜設置，使第一捏合段42表面形成有複數由靠近進料端11處朝向出料端12處以逆時針方向偏斜之第一通道424。

該第二螺桿5設置有複數第二輸送段51，二相鄰第二輸送段51之間設置有第二捏合段52，第二輸送段51表面係由靠近進料端11處朝向出料端12處以順時針方向螺旋凸設有第二推動部511，並使二第二推動部511之間形成有第二容料部512，且第二推動部511位於第一螺桿4之第一容料部412，第一螺桿4之第一推動部411係位於第二螺桿5之第二容料部512，而第二捏合段52表面係間隔凸設有複數第二捏合部521，使二第二捏合部521之間形成有第二凹部522，第二捏合部521係位於第一螺桿4之第一凹部422，第一螺桿4之第一捏合部421係位於第二螺桿5之第二凹部522，而各第二捏合部521表面環形間隔設置有複數第二凹槽523，相鄰第二捏合部521表面之第二凹槽523為偏斜設置，使第二捏合段52表面形成有複數由靠近進料端11處朝向出料端12 處以逆時針方向偏斜之第二通道524。

在此實施例中，第一螺桿4與第二螺桿5同樣的會同步同向的以順時針方向樞轉，因此，當原料不斷的由殼體1之進料端11送入後，第一輸送段41與第二輸送段51會藉由第一推動部411與第二推動部511將原料推向第一捏合段42與第二捏合段52，於第一推動部411與第二推動部511推動原料的過程中，會不斷地將原料由左側帶至右側來回移動，以達到混料之功效，而當原料進入第一捏合段42與第二捏合段52後，會因第一捏合部421與第二捏合部521產生阻斷之功效，增加原料於第一捏合段42與第二捏合段52中停留之時間，由於第一捏合部421與第二捏合部521為複數設置，阻斷之功效更加明顯，且第一捏合部421與第二捏合部521會將原料由右側帶至左側，而第一通道424與第二通道524會增加原料滯留時間及低剪切強分散效果，進而達到混鍊之目的。

10‧‧‧混鍊機

1‧‧‧殼體

11‧‧‧進料端

12‧‧‧出料端

2‧‧‧第一螺桿

21‧‧‧第一輸送段

211‧‧‧第一推動部

212‧‧‧第一容料部

22‧‧‧第一捏合段

221‧‧‧第一捏合部

222‧‧‧第一凹部

223‧‧‧第一凹槽

3‧‧‧第二螺桿

31‧‧‧第二輸送段

311‧‧‧第二推動部

312‧‧‧第二容料部

32‧‧‧第二捏合段

321‧‧‧第二捏合部

322‧‧‧第二凹部

323‧‧‧第二凹槽

4‧‧‧第一螺桿

41‧‧‧第一輸送段

411‧‧‧第一推動部

412‧‧‧第一容料部

42‧‧‧第一捏合段

421‧‧‧第一捏合部

422‧‧‧第一凹部

423‧‧‧第一凹槽

424‧‧‧第一通道

5‧‧‧第二螺桿

51‧‧‧第二輸送段

511‧‧‧第二推動部

512‧‧‧第二容料部

52‧‧‧第二捏合段

521‧‧‧第二捏合部

522‧‧‧第二凹部

523‧‧‧第二凹槽

524‧‧‧第二通道

第一圖係為本發明較佳實施例之局部剖面圖。

第二圖係為本發明較佳實施例螺桿之立體外觀圖。

第三圖係為本發明再一較佳實施例之局部立體剖面圖。

第四圖係為本發明再一較佳實施例螺桿之立體外觀圖。

10‧‧‧混鍊機

1‧‧‧殼體

11‧‧‧進料端

12‧‧‧出料端

2‧‧‧第一螺桿

21‧‧‧第一輸送段

211‧‧‧第一推動部

212‧‧‧第一容料部

22‧‧‧第一捏合段

221‧‧‧第一捏合部

222‧‧‧第一凹部

223‧‧‧第一凹槽

3‧‧‧第二螺桿

31‧‧‧第二輸送段

311‧‧‧第二推動部

312‧‧‧第二容料部

32‧‧‧第二捏合段

321‧‧‧第二捏合部

322‧‧‧第二凹部

323‧‧‧第二凹槽

Claims (4)

1. 一種混鍊機之螺桿裝置，該混鍊機係設置有殼體，殼體二端分別形成有進料端與出料端，並於殼體內並排設置有以順時針樞轉之第一螺桿與第二螺桿，其中：該第一螺桿設置有複數第一輸送段，二相鄰第一輸送段之間設置有第一捏合段，而第一捏合段於靠近出料端側之周緣凸設有第一捏合部，及另側形成有第一凹部，且第一捏合部表面環形間隔設置有複數第一凹槽，第一凹槽係貫通第一捏合部二側表面，且第一凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜；該第二螺桿設置有複數第二輸送段，二相鄰第二輸送段之間設置有第二捏合段，第二捏合段於靠近出料端側之周緣凸設有第二捏合部，及另側形成有第二凹部，第二捏合部係位於第一螺桿之第一凹部，第一螺桿之第一捏合部係位於第二螺桿之第二凹部，而第二捏合部表面環形間隔設置有複數第二凹槽，第二凹槽係貫通第二捏合部二側表面，且第二凹槽係由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜。
2. 如申請專利範圍第1項所述混鍊機之螺桿裝置，其中該第一螺桿之第一輸送段表面係由靠近進料端處朝向出料端處以順時針方向螺旋凸設有第一推動部，並使二第一推動部之間形成有第一容料部，而第二螺桿之第二輸送段表面係由靠近進料端處朝向出料端處以順時針方向螺旋凸設有第二推動部，並使二第二推動部之間形成有第二容料部，且第二推動部係位於第一螺桿之第一容料部，第一螺桿之第一推動部係位於第二螺桿之第二容料部。
3. 一種混鍊機之螺桿裝置，該混鍊機係設置有殼體，殼體二 端分別形成有進料端與出料端，並於殼體內並排設置有以順時針樞轉之第一螺桿與第二螺桿，其中：該第一螺桿設置有複數第一輸送段，二相鄰第一輸送段之間設置有第一捏合段，第一捏合段表面係間隔凸設有複數第一捏合部，使二第一捏合部之間形成有第一凹部，且各第一捏合部表面環形間隔設置有複數第一凹槽，相鄰第一捏合部表面之第一凹槽為偏斜設置，使第一捏合段表面形成有複數由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜之第一通道；該第二螺桿設置有複數第二輸送段，二相鄰第二輸送段之間設置有第二捏合段，第二捏合段表面係間隔凸設有複數第二捏合部，使二第二捏合部之間形成有第二凹部，第二捏合部係位於第一螺桿之第一凹部，第一螺桿之第一捏合部係位於第二螺桿之第二凹部，而各第二捏合部表面環形間隔設置有複數第二凹槽，相鄰第二捏合部表面之第二凹槽為偏斜設置，使第二捏合段表面形成有複數由靠近進料端處朝向出料端處以逆時針方向偏斜之第二通道。
4. 如申請專利範圍第3項所述混鍊機之螺桿裝置，其中該第一螺桿之第一輸送段表面係由靠近進料端處朝向出料端處以順時針方向螺旋凸設有第一推動部，並使二第一推動部之間形成有第一容料部，而第二螺桿之第二輸送段表面係由靠近進料端處朝向出料端處以順時針方向螺旋凸設有第二推動部，並使二第二推動部之間形成有第二容料部，且第二推動部位於第一螺桿之第一容料部，第一螺桿之第一推動部係位於第二螺桿之第二容料部。