JP2010177047A - バックライト装置、プリズムシート及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】正面輝度を向上できるエッジライト型のバックライト装置を提供する。
【解決手段】
プリズムシート１５の入射面１５１は、バックライト装置の導光板と対向する。入射面１５１は、複数の線状プリズムＬＰを有する。各線状プリズムＬＰは、光源に近い傾斜面ＳＳ１と、光源から遠い傾斜面ＳＳ２とを有する。導光板からの出射光は、導光板の法線から所定角度Ａ０（°）傾いた方向に輝度ピークを有する。傾斜面ＳＳ２は、導光板からの出射光のうち、半値角Ａ１（°）（Ａ１＜Ａ０）以上の方向に進む光線を受け、全反射する。
【選択図】図６

Description

本発明は、バックライト装置、プリズムシート及び液晶表示装置に関し、さらに詳しくは、エッジライト型のバックライト装置、そのバックライト装置に用いられるプリズムシート及びそのバックライト装置を用いた液晶表示装置に関する。

液晶ディスプレイに利用されるエッジライト型のバックライト装置は、正面輝度の向上が求められる。エッジライト型のバックライト装置は一般的に、導光板と、導光板の側面に配置された光源とを備える。導光板は光源からの光を側面で受け、側面と直交する主面から出射する。このとき、主面から出射した光（以下、出射光という）は、主面の法線から光源側と反対側に大きく傾斜して出射する。導光板の出射光の輝度角度特性は一般的に、主面の法線から６５〜８０°傾斜した方向に輝度のピークを持ち、輝度ピークを中心にある程度の広がりを有する。

このような指向性を持つ出射光をバックライト装置の正面、つまり、主面の法線方向にコリメートする技術が特許第２７９７３０号に開示されている。この文献では、導光板からの出射光を正面にコリメートするために、プリズムシートが利用される。プリズムシートは、そのプリズムが導光板の主面と対向するよう、導光板上に敷設される。出射光はプリズムの一方の傾斜面に入射し、他方の傾斜面で全反射することで正面にコリメートされる。その結果、バックライト装置の正面輝度が向上する。

このように、プリズムシートは導光板からの出射光をバックライト装置正面にコリメートする。上述のとおり、出射光の輝度角度特性は輝度ピークを中心にある程度の広がりを有する。そのため、プリズムシートには、出射光の利用効率の向上が求められる。利用効率が低ければ、正面方向と異なる方向に出射する光の量が多くなり、正面輝度が向上しにくい。

特許第２７３９７３０号

本発明の目的は、正面輝度を向上できるエッジライト型のバックライト装置を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明によるバックライト装置は、光源と、導光板と、プリズムシートとを備える。導光板は、光源と対向する側面及び側面と交差する主面を有する本体を備える。導光板は、光源からの光を側面で受け、主面から出射光を出射する。出射光は、導光板の主面の法線に対して光源と反対側に傾斜角Ａ０（°）傾斜した方向に輝度ピークを有する。プリズムシートは、導光板の主面上に敷設される。プリズムシートは、導光板の主面と対向する入射面と、入射面と反対側の出射面とを有する本体を備える。入射面は、複数の線状プリズムを有する。複数の線状プリズムは互いに並設され、その各々は導光板の側面の長手方向に延在する。各線状プリズムは、光源に近い第１傾斜面と、光源から遠い第２の傾斜面と、第１及び第２の傾斜面により形成される頂上部とを有する。第２の傾斜面には、半値角Ａ１（°）以上の方向に進む光線が入射して全反射する。ここで、半値角Ａ１とは、輝度角度特性において輝度ピークの１／２以上の輝度を示し、傾斜角Ａ０（°）未満の角度である。

導光板からの出射光は傾斜角Ａ０を中心にある程度の幅を有する輝度角度特性を有する。本発明によるバックライト装置では、第２の傾斜面が傾斜角Ａ０（°）に進む光線を受けるだけでなく、半値角Ａ１（°）以上の方向に進む光も受けて全反射する。そのため、出射光の利用効率を向上でき、正面輝度が向上する。

好ましくは、各線状プリズムにおいて、線状プリズムと隣り合いかつ光源側に配置された当該他の線状プリズムの頂上部の頂点から光線が半値角Ａ１（°）で進行すると仮定したときに光線が線状プリズムの第１の傾斜面に入射する入射点から、入射点における光線の屈折方向に延びる直線と、線状プリズムの底面を含む平面との交差点をＩＰとしたとき、第１の傾斜面の底面側の端縁と交差点ＩＰとの間の距離は、線状プリズムの底面の幅よりも大きい。

この場合、導光板からの出射光のうち輝度ピークの１／２以上の輝度を有する光線を第２の傾斜面で全反射することができる。そのため、出射光の利用効率が向上し、正面輝度が向上する。

好ましくは、第１の傾斜面と底面とがなす第１の底角は、第２の傾斜面と底面とがなす第２の底角よりも大きい。

この場合、特に、半値角Ａ１が５５°以上の出射光の利用効率を向上でき、正面輝度が向上する。

本発明によるプリズムシートは、上述のエッジライト型のバックライト装置に利用される。また、本発明による液晶表示装置は、上述のバックライト装置を備える。

本発明の実施の形態による液晶表示装置の構成を示す断面図である。 図１中の導光板の輝度角度特性を示す図である。 図１中のプリズムシートの断面図である。 図３と異なる他のプリズムシートの断面図である。 図１中の導光板から出射した出射光の行路を説明するための図である。 図３に示したプリズムシートの線状プリズム近傍の拡大図である。 図３に示したプリズムシートの線状プリズム近傍の他の拡大図である。 実施例で使用した導光板の輝度角度特性を示す図である。 図８と異なる、実施例で使用した他の導光板の輝度角度特性を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

図１を参照して、本実施の形態による液晶表示装置１は、バックライト装置１０と、液晶パネル２０とを備える。液晶パネル２０は、バックライト装置１０上に敷設される。液晶パネル２０は公知の構造を有する。

バックライト装置１０は、エッジライト型である。バックライト装置１０は、光源１１と、樹脂モールド１２と、反射シート１３と、導光板１４と、プリズムシート１５とを備える。

光源１１は、図１紙面の法線方向に配列された複数の点光源である。点光源はたとえば、ＬＥＤ（Light Emitting Device）である。なお、光源１１は法線方向に延在するＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp：外部電極蛍光管）等の線光源でもよい。光源１１は、導光板１４の側面１４１に配置される。

樹脂モールド１２は不透明であり、内部には、光源１１及び導光板１４が収納される。
光源１１の上下及び導光板１４の裏面１４３には、反射シート１３が敷設されている。反射シート１３の光源１１及び導光板１４と対向する面には、銀やアルミニウム等の金属薄膜からなる反射層が形成されている。反射シート１３は、光源１１の出射光を導光板１４に導く。さらに、導光板１４の裏面１４３から出射した光を乱反射し、乱反射された光を導光板１４に戻す。これにより、導光板１４の主面１４２以外の面から光が漏れるのを抑制する。

導光板１４は、側面１４１、主面１４２及び裏面１４３を有するシート状の本体からなる。主面１４２は側面１４１と直交し、その反対側には裏面１４３が配置される。導光板１４は、たとえば、ポリカーボネート系樹脂や環状オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂からなる。裏面１４３には、ドットパターンが形成されている。光源１１からの光は、側面１４１に入射し、導光板１４内を全反射しながら進行する。そして、光がドットパターンに入射したとき、主面１４２方向に屈折して進行し、主面１４２から外部に出射する。ドットパターンは、印刷により形成されてもよいし、射出成形により形成されてもよい。

主面１４２から出射する光（以下、出射光という）の輝度角度特性の一例を図２に示す。図２中の横軸は、図１に示すように線状の光源１１と直交する仮想面、換言すれば、側面１１の長手方向と直交する仮想面における、法線Ｎ１４からの傾斜角度（°）を示す。０（°）の輝度は法線方向Ｎ１４と平行な方向での輝度を示す。そして、横軸の＋方向は、法線Ｎ１４から光源１１と反対側へ傾斜した角度を示し、−方向は法線Ｎ１４から光源１１側へ傾斜した角度を示す。図２の縦軸は、輝度ピークＬ０を基準輝度とした場合の、各角度での輝度の基準輝度に対する比（輝度比）を示す。

図２を参照して、出射光の輝度角度特性は、主面１４２の法線Ｎ１４から光源１１と反対側に角度Ａ０（°）傾斜した方向の輝度が最も高く、角度Ａ０から離れると輝度が急速に低下する。つまり、出射光は傾斜角Ａ０の方向を中心とした指向性を有する。以下、図１に示すように、出射光のうち傾斜角Ａ０方向の光線Ｒ０を輝度ピーク光線という。傾斜角Ａ０は一般的に６５°〜８０°である。

［プリズムシートの構成］
プリズムシート１５は、導光板１４上に敷設される。図１及び図３を参照して、プリズムシート１５は、シート状又はフィルム状の本体を有する。プリズムシート１５は、入射面１５１と、入射面１５１と反対側の出射面１５０とを有する。

入射面１５１は導光板１４の主面１４２と対向する。そして、導光板１４からの出射光を受ける。入射面１５１は、互いに並設された複数の線状プリズム(Linear Prism)ＬＰを有する。各線状プリズムＰＬの横断形状は図３に示すとおり三角形状であり、線状の光源１１の長手方向に延在する。つまり、線状プリズムＰＬは、導光板１４の側面１４１の長手方向に延在する。各線状プリズムＰＬは、２つの傾斜面(Side surface)ＳＳ１及びＳＳ２と、傾斜面ＳＳ１及びＳＳ２により形成される頂上部（Ridge）ＲＤとを備える。傾斜面ＳＳ１は、光源１１側に配設され、傾斜面ＳＳ２は傾斜ＳＳ１よりも光源１１から遠くに配置される。傾斜面ＳＳ１には、導光板１４からの出射光が入射する。そして、傾斜面ＳＳ２は、傾斜面ＳＳ１から入射した光を全反射して出射面１５０に導く。出射面１５０は平坦であり、入射面１５１に入射した光を外部に出射する。

図３に示すとおり、プリズムシート１５は、シート状又はフィルム状の基材部１５２と、基材上に形成される複数の線状プリズムＬＰとを備え、基材部１５２と線状プリズムＬＰとが互いに異なる材質で構成されていてもよい。この場合、基材部１５２の素材はたとえば、ガラスや、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン酸系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂等の透光性を有する樹脂で形成される。また、線状プリズムＬＰはたとえば、透光性を有する電離放射線硬化樹脂からなる。電離放射線硬化樹脂は、紫外線や電子線等の電離放射線により硬化する。電離放射線硬化樹脂は、たとえば、ポリエステル系アクリレート樹脂、ウレタン系アクリレート樹脂、ポリエーテル系アクリレート樹脂、エポキシ系アクリレート樹脂、ポリエステル系メタクリレート樹脂、ウレタン系メタクリレート樹脂、ポリエーテル系メタクリレート樹脂、エポキシ系メタクリレート樹脂である。線状プリズムＰＬは電離放射線硬化樹脂に代えて、ポリカーボネート系樹脂やポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂等の透光性を有する熱可塑性樹脂で形成されてもよい。

また、プリズムシート１５は図４に示すように、基材部と線状プリズムＬＰとが一体的に形成されていてもよい。この場合、プリズムシート１５は同じ素材、たとえば、上述のいずれかの樹脂で構成される。

［線状プリズムの形状］
各線状プリズムＬＰが導光板１４からの出射光をコリメートする原理は以下のとおりである。図５を参照して、上述のとおり、導光板からの出射光は傾斜角Ａ０の方向に指向性を有する。プリズムシート１５上の線状プリズムＬＰは輝度ピーク光線Ｒ０をバックライト装置１０の正面方向、つまり、導光板１４の法線Ｎ１４方向にコリメートする。具体的には、輝度ピーク光線Ｒ０は、導光板１４の主面１４２から出射した後、線状プリズムＬＰの傾斜面ＳＳ１に入射する。そして、入射点で屈折して線状プリズムＬＰ内を直進する。線状プリズムＬＰ内を直進する光線Ｒ０は、傾斜面ＳＳ２に臨界角よりも大きい角度で入射する。このとき、光線Ｒ０は傾斜面ＳＳ２で全反射して法線Ｎ１４側にコリメートされ、出射面１５０から外部に出射する。以上の原理により、導光板１４からの出射光は、正面方向（法線Ｎ１４方向）にコリメートされて外部に出射する。そのため、バックライト装置１０は正面輝度を向上できる。

しかしながら、出射光の輝度角度特性は図２に示すとおり、傾斜角Ａ０方向を中心に所定の幅を有する。そのため、輝度ピーク光線Ｒ０が正面にコリメートされても、図５に示すように、傾斜角Ａ０未満の傾斜角Ａｎで出射する光線Ｒｎが傾斜面ＳＳ２に入射せずに、外部に出射する場合もある。この場合、光線Ｒｎは傾斜面ＳＳ１で屈折するものの、傾斜面ＳＳ２で全反射しないために、正面にコリメートされない。出射光は傾斜角Ａ０未満の傾斜角Ａｎ方向にも所定の輝度を有するため、傾斜角Ａｎ方向の光線もある程度コリメートできる方が、光の利用効率が向上し、正面輝度が高くなる。

そこで、本発明によるプリズムシート１５の線状プリズムＬＰは、以下の条件を満足するような形状を有する。図６を参照して、線状プリズムＬＰの長手方向と直交する仮想面を想定する。仮想面上における線状プリズムＬＰの形状は、上述したとおり三角形状である。

ここで、図２に示す輝度角度特性において、輝度ピークの１／２の輝度を示す傾斜角であって、傾斜角Ａ０未満のものを半値角Ａ１と定義する。図２を参照して、半値角Ａ１以上の傾斜角方向に進行する光線をコリメートできれば、出射光の７５％以上をコリメートできる。以下、半値角Ａ１以上の傾斜角方向に進行する光線群を主光線という。

線状プリズムＬＰは主光線をコリメートできるような形状を有する。具体的には、線状プリズムＬＰよりも光源１１側にあって線状プリズムＬＰと隣り合う当該他の線状プリズムＬＰ０の頂上ＲＤ０から、半値角Ａ１方向に光線Ｒ１０が進行すると仮定する。このとき、光線Ｒ１０が傾斜面ＳＳ１に入射する入射点をＰ１０とする。光線Ｒ１０は、入射点Ｐ１０に到達した後、スネルの法則に従って屈折し、線状プリズムＬＰ内を直進する。ここで、入射点Ｐ１０から、入射点Ｐ１０における光線Ｒ１０の屈折方向に進む直線をＬ１０とする。そして、直線Ｌ１０と線状プリズムＬＰの底面(Base)Ｂを含む平面Ｓ１０との交点(Intersecting Point)をＩＰとする。

仮想面上において、傾斜面ＳＳ１の底面Ｂ側の端縁ＥＤ１と交点ＩＰとの間の距離をＢＬ１とし、底面Ｂの幅をＢＬ２としたとき、各線状プリズムＬＰは以下の式（１）を満たす。

ＢＬ１＞ＢＬ２ （１）
この場合、線状プリズムＬＰは、半値角Ａ１以上の傾斜角方向に進行する主光線を全て傾斜面ＳＳ２に入射させることができる。そのため、主光線は傾斜面ＳＳ２で全反射して正面方向（法線Ｎ１４方向）にコリメートされる。その結果、プリズムシート１５は、導光板１４からの出射光の利用効率を向上でき、正面輝度を向上できる。なお、半値角Ａ１以上の傾斜角方向に進行する主光線は、傾斜面ＳＳ１でも若干全反射される。ただし、傾斜面ＳＳ１から線状プリズムＬＰ内に入射した主光線は全て傾斜面ＳＳ２に入射し、正面方向に反射させることができる。

より具体的には、線状プリズムＬＰの高さをＨ、入射点Ｐ１０と底面Ｂとの間の距離をｈ、空気の屈折率をｎ１、線状プリズムＬＰの屈折率をｎ２としたとき、線状プリズムＬＰは以下の式（２）〜（５）を満たす。

ここで、α１は、傾斜面ＳＳ１と底面Ｂとがなす底角であり、α２は、傾斜面ＳＳ２と底面Ｂとがなす底角である。また、傾斜角Ａ２は、入射点Ｐ１０における法線Ｎ１４と光線Ｒ１０の屈折方向とがなす角度である。

式（４）は以下の方法で導出される。図６中のａ、ｂ、ｃはそれぞれ以下の式で示される。

式（９）に式（６）〜（８）を代入すれば、式（４）が導かれる。

一方、式（５）は以下の方法で導出される。図７を参照して、今、光線Ｒ１０の入射角をγ１とし、屈折角をγ２と定義する。図７中の三角形ＴＲ１の内角の和は１８０°であるから、入射角γ１は以下の式（９）で示される。

（９０−γ１）＋（９０−α１）＋Ａ１＝１８０
γ１＝Ａ１−α１ （９）
スネルの法則より、屈折角γ２は式（１０）で示される。

式（１０）に式（９）を代入すれば、以下の式（１１）が求められる。

次に、図７中の三角形ＴＲ２に注目する。三角形ＴＲ２の内角の和は１８０°であるから、角度Ａ２は以下の式（１２）で示される。

（９０＋α１）＋（９０−Ａ２）＋γ２＝１８０
Ａ２＝α１＋γ２ （１２）
式（１２）に式（１１）を代入すれば、式（５）が求められる。 さらに、半値角Ａ１が５５°以上である場合、底角α１は底角α２よりも大きくなるのが好ましく、より好ましくは、底角α２は５７°以下である。この場合、主光線が正面によりコリメートされ、光の利用効率が向上する。

なお、上述の各線状プリズムの傾斜面は湾曲していてもよいし、頂上が丸みを帯びていてもよい。

［プリズムシートの製造方法］
プリズムシート１５の製造方法の一例は次の通りである。初めに、ロール状の金型を準備する。ロール状金型の表面には、図３に示すような複数の線状プリズムＰＬに対応するパターン溝が切削加工により形成されている。続いて、基材部１５２に相当する基材フィルムを用意する。用意された基材フィルムと金型表面との間に、電離放射線硬化樹脂を充填し、電離放射線を照射して硬化する。電離放射線硬化樹脂はたとえば、ダイコータにより充填される。続いて、硬化した電離放射線硬化樹脂が形成された基材フィルムをロール金型から剥離する。以上の方法により、プリズムシート１５が得られる。

図４に示すようにプリズムシート１５の基材部と線状プリズムとが同じ素材で一体的に形成されている場合、以下の方法で製造できる。たとえば、熱可塑性樹脂で基材を作製する。続いて、線状プリズムＰＬに対応する凹凸パターンが切削加工により表面に形成された金型を基材に加熱押圧して、凹凸パターンを基材表面に転写する。以上の工程により図４に示すプリズムシート１５が製造される。周知の押出成型法やプレス成型法、あるいは金型に溶融樹脂を注入する射出成形法等によりプリズムシート１５を製造してもよい。

表１に示す試験番号１〜１０のプリズムシートを製造し、正面輝度比を調査した。

各試験番号のプリズムシートは、次に示す方法により製造した。厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ約２０μｍの紫外線硬化樹脂層を形成した。紫外線硬化樹脂層は、ダイコータにより塗布された。続いて、ロール版を用いて紫外線硬化樹脂層を加工し、線状プリズムＬＰを形成した。具体的には、ロール周方向に線状プリズムＬＰと同じ横断面形状の溝を有するロール版を押し当てながら、紫外線を照射し、樹脂を硬化させ、プリズムシートとした。製造された各試験番号のプリズムシートの線状プリズムの高さＨ、入射点Ｐ１と底面Ｂとの間の距離ｈ、線状プリズムＬＰの屈折率ｎ２、底角α１及びα２は表１に示すとおりであった。

プリズムシートを製造した後、各試験番号のプリズムシートが敷設された図１に示す構成のバックライト装置を準備した。光源にはＬＥＤを採用した。導光板は、次のものを採用した。試験番号１，３，５，６，９及び１０のプリズムシートには、図８に示す輝度角度特性を有する導光板を採用した。この導光板の半値角Ａ１は、５５．４°であった。また、試験番号２，７及び８のプリズムシートには、図９に示す輝度角度特性を有する導光板を採用した。この導光板の半値角Ａ１は５９．６°であった。さらに、試験番号４のプリズムシートには、図２に示す輝度角度特性を有する導光板を採用した。この導光板の半値角Ａ１は５１°であった。以上の結果、各試験番号のバックライト装置の傾斜角Ａ２、距離ＢＬ１及び底面幅ＢＬ２はそれぞれ表１に示したとおりであった。なお、空気の屈折率ｎ１＝１とした。

表１を参照して、試験番号１〜３のバックライト装置は式（１）を満足した。一方、試験番号４〜１０のバックライト装置はいずれも式（１）を満たさなかった。

［正面輝度比］
製造された各試験番号のバックライト装置の正面輝度を調査した。正面輝度は輝度計を用いて測定した。測定された正面輝度のうち、試験番号４のバックライト装置の正面輝度を基準正面輝度と定義した。そして、各試験番号のバックライト装置の正面輝度の基準正面輝度に対する比を正面輝度比として求めた。

求めた正面輝度比を表１に示す。表１に示すとおり、試験番号１及び３のバックライト装置は、試験番号１及び３と同じ導光板を採用したものの式（１）を満たさなかった試験番号５，６，９及び１０のバックライト装置と比較して正面輝度が高かった。また、試験番号２のバックライト装置も式（１）を満たした。そのため、試験番号２と同じ導光板を採用したものの式（１）を満たさなかった試験番号９及び１０のバックライト装置と比較して、正面輝度が高かった。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

１ 液晶表示装置
１０ バックライト装置
１１ 光源
１４ 導光板
１５ プリズムシート
２０ 液晶パネル
１４１ 側面
１４２ 主面
１５０ 出射面
１５１ 入射面
Ａ０ 傾斜角
Ａ１ 半値角
Ｂ 底面
ＢＬ１ 距離
ＢＬ２ 底面幅
ＥＤ１ 端縁
ＳＳ１ 傾斜面
ＳＳ２ 傾斜面

Claims (7)

1. 光源と、
   前記光源と対向する側面及び前記側面と交差する主面を有する本体を備え、前記光源からの光を前記側面で受け、前記主面から出射光を出射する導光板と、
   前記主面上に敷設されるプリズムシートとを備え、
   前記出射光は、前記主面の法線に対して前記光源と反対側に傾斜角Ａ０（°）傾斜した方向に輝度ピークを示す輝度角度特性を有し、
   前記プリズムシートは、
   前記導光板の主面と対向する入射面と、前記入射面と反対側の出射面とを有する本体を備え、
   前記入射面は、互いに並設され各々が前記導光板の側面の長手方向に延在する複数の線状プリズムを有し、
   前記各線状プリズムは、前記光源に近い第１傾斜面と、前記光源から遠い第２の傾斜面と、前記第１及び第２の傾斜面により形成される頂上部とを有し、
   前記第２の傾斜面には、前記出射光のうち、前記輝度角度特性において前記輝度ピークの１／２以上の輝度を示し、前記傾斜角Ａ０（°）未満である半値角Ａ１（°）以上の方向に進む光線が入射して全反射することを特徴とするバックライト装置。
2. 請求項１に記載のバックライト装置であって、
   前記各線状プリズムにおいて、前記線状プリズムと隣り合いかつ前記光源側に配置された当該他の線状プリズムの頂上部の頂点から光線が半値角Ａ１（°）で進行すると仮定したときに前記光線が前記線状プリズムの前記第１傾斜面に入射する入射点から、前記入射点における前記光線の屈折方向に延びる直線と、前記線状プリズムの底面を含む平面との交点をＩＰとしたとき、前記第１の傾斜面の前記底面側の端縁と前記交点ＩＰとの間の距離は、前記線状プリズムの底面の幅よりも大きいことを特徴とするバックライト装置。
3. 請求項２に記載のバックライト装置であって、
   前記第１の傾斜面と前記底面とがなす第１の底角は、前記第２の傾斜面と前記底面とがなす第２の底角よりも大きいことを特徴とするバックライト装置。
4. 光源と、前記光源と対向する側面と前記側面と交差する主面とを有する導光板とを備えるエッジライト型のバックライト装置に利用されるプリズムシートであって、前記導光板の主面から出射される出射光の輝度角度特性は、前記主面の法線に対して前記光源と反対側に傾斜角Ａ０（°）傾斜した方向に輝度ピークを有し、
   前記プリズムシートは、
   前記導光板の主面と対向する入射面と、前記入射面と反対側の出射面とを有する本体を備え、
   前記入射面は、互いに並設され各々が前記導光板の側面の長手方向に延在する複数の線状プリズムを有し、
   前記各線状プリズムは、前記光源に近い第１傾斜面と、前記光源から遠い第２の傾斜面と、前記第１及び第２の傾斜面により形成される頂上部とを有し、
   前記第２の傾斜面には、前記輝度角度特性において前記輝度ピークの１／２以上の輝度を示し前記傾斜角Ａ０（°）未満である半値角Ａ１（°）以上の方向に進む光線が入射して全反射することを特徴とするプリズムシート。
5. 請求項４に記載のプリズムシートであって、
   前記各線状プリズムにおいて、前記線状プリズムと隣り合いかつ前記光源側に配置された当該他の線状プリズムの頂上部の頂点から光線が半値角Ａ１（°）で進行すると仮定したときに前記光線が前記線状プリズムの前記第１傾斜面に入射する入射点から、前記入射点における前記光線の屈折方向に延びる直線と、前記線状プリズムの底面を含む平面との交点をＩＰとしたとき、前記第１の傾斜面の前記底面側の端縁と前記交点ＩＰとの間の距離は、前記線状プリズムの底面の幅よりも大きいことを特徴とするプリズムシート。
6. 請求項５に記載のプリズムシートであって、
   前記第１の傾斜面と前記底面とがなす第１の底角は、前記第２の傾斜面と前記底面とがなす第２の底角よりも大きいことを特徴とするプリズムシート。
7. 請求項１〜請求項３に記載のバックライト装置と、
   前記バックライト装置上に敷設される液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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