JP2010175232A - 電装品モジュール及び空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板を冷却する冷却通路に冷媒が流れない場合であっても、安全性を確保できるようにする。
【解決手段】電装品モジュール３５は、パワー素子が実装される回路基板（５４ａ）と、パワー素子に接合されるとともに、冷媒回路（１８）の冷媒と熱的に接触してパワー素子を冷却する冷却部（３７）と熱的に接続可能な伝熱板（６０）と、伝熱板（６０）を覆うように設けられるカバー（６４）と、を備えている。パワー素子には、第１パワー素子（５６ａ）とこの第１パワー素子（５６ａ）よりも発熱の少ない第２パワー素子（５６ｂ）とが含まれる。伝熱板（６０）は、第１パワー素子（５６ａ）に接合されるとともに冷却部（３７）を熱的に接続可能な主受け部と、この主受け部から延出されて第２パワー素子（５６ｂ）に接合される伝熱部と、を備える。カバー（６４）は、第１カバー部（６５）と第２カバー部（６６）とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、電装品モジュール及び空気調和装置に関するものである。

従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、冷媒回路の冷媒で電装品モジュールを冷却する技術が知られている。例えば、特許文献１に開示された電装品モジュールでは、回路基板を収容する電装品ケースが設けられており、回路基板の一側面にパワー素子等の電装品が実装される一方、回路基板の他側面は、電装品ケースに設けられた放熱ケース部と熱的に接続されている。この放熱ケース部は、例えばアルミニウム板で構成されて電装品ケースの外面に露出している。この放熱ケース部の外面には、冷却通路が熱的に接続されており、冷却通路に冷媒が流れることにより、パワー素子の熱を放熱ケース部を通して逃がすことができる。

特開２００８−８２５９６号公報 特開２００８−１０１８６２号公報

前記特許文献１及び２に開示された電装品モジュールでは、パワー素子が実装された回路基板を冷却通路を流れる冷媒によって冷却することができるために、回路基板の冷却を効果的に行うことが可能となっている。しかしながら、空気調和装置では、ポンプダウン運転やファンモータのみの運転時等のように、パワー素子が駆動されて発熱する一方で、冷媒回路において回路基板に接続された箇所に冷媒が流れない運転が行われるような場合もある。この場合には、外側に露出した放熱ケース部が加熱されてしまうため、例えばメンテナンス作業を行う作業者が触れてしまう虞がある。

本発明の目的は、回路基板を冷却する冷却通路に冷媒が流れない場合であっても、安全性を確保できるようにすることである。

前記の目的を達成するため、本発明は、少なくともパワー素子（５６ａ，５６ｂ）が実装される回路基板（５４ａ）と、前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）に接合されるとともに、冷媒回路（１８）の冷媒と熱的に接触して前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）を冷却する冷却部（３７）と熱的に接続可能な受け部（６０）と、前記受け部（６０）を覆うように設けられるカバー（６４）と、を備えている電装品モジュールである。

本発明では、回路基板（５４ａ）のパワー素子（５６ａ，５６ｂ）に冷却部（３７）が熱的に接続された状態で冷媒回路（１８）の冷媒が流れると、受け部（６０）を冷却することができ、これにより、回路基板（５４ａ）に実装されたパワー素子（５６ａ，５６ｂ）を冷却することができる。一方、冷媒が流れないときにパワー素子（５６ａ，５６ｂ）が発熱した場合には、受け部（６０）が加熱されることになる。しかしながら、受け部（６０）がカバー（６４）によって覆われているため、メンテナンス作業者等が、加熱された冷却部（３７）に誤って触れてしまうことを防止することができる。

ここで、前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）には、第１パワー素子（５６ａ）とこの第１パワー素子（５６ａ）よりも発熱の少ない第２パワー素子（５６ｂ）とが含まれる場合には、前記受け部（６０）は、前記第１パワー素子（５６ａ）に接合されるとともに前記冷却部（３７）を熱的に接続可能な主受け部（６０ａ）と、この主受け部（６０ａ）から延出されて前記第２パワー素子（５６ｂ）に接合される伝熱部（６０ｂ）と、を備えるのが好ましく、また、前記カバー（６４）は、少なくとも前記主受け部（６０ａ）を覆う第１カバー部（６５）と、前記伝熱部（６０ｂ）のうち前記第１カバー部（６５）によっては覆われない部位を覆う第２カバー部（６６）と、を備えているのが好ましい。

この態様では、第１カバー部（６５）が、第２パワー素子（５６ｂ）に接合されることなく第１パワー素子（５６ａ）に接合された主受け部（６０ａ）を覆っているので、第１パワー素子（５６ａ）の発熱によって加熱された主受け部（６０ａ）を冷媒回路（１８）の冷媒によって冷却できない場合でも、作業者等の安全を確保できる。また、第２カバー部（６６）が、伝熱部（６０ｂ）のうち第１カバー部（６５）によっては覆われない部位を覆っているので、第２パワー素子（５６ｂ）の発熱によって加熱された伝熱部（６０ｂ）を冷媒回路（１８）の冷媒によって冷却できない場合でも、作業者等の安全を確保することができる。

この態様において、前記第１カバー部（６５）は、端子接続部（４６ｅ）が配設された端子台（４６）によって構成されているのがより好ましい。

この態様では、電装品モジュールと外部との電気接続を行うための端子台（４６）が主受け部（６０ａ）を保護する機能をも兼ね備えている。言い換えると、主受け部（６０ａ）を保護する第１カバー部（６５）が、電装品モジュールに元々必要な端子台（４６）によって構成されている。したがって、この態様では、新たな部材の追加を伴うことなく、主受け部（６０ａ）をカバーすることが可能となる。

さらに、前記第１カバー部（６５）及び前記第２カバー部（６６）は別個に構成されており、前記第１カバー部（６５）は、前記主受け部（６０ａ）を覆う空間を開閉可能に構成されているのがより好ましい。

この態様では、主受け部（６０ａ）を覆う第１カバー部（６５）（端子台（４６））が開閉可能に構成されているので、冷却部（３７）を回路基板（５４ａ）の主受け部（６０ａ）に接合する作業等において、第１カバー部（６５）が邪魔になることを防止することができる。

前記第２カバー部（６６）には、複数の貫通孔（６６ａ）が形成されているのが好ましい。

この態様では、第２パワー素子（５６ｂ）の発熱によって伝熱部（６０ｂ）が加熱された場合に、伝熱部（６０ｂ）の熱を貫通孔（６６ａ）を通して放出することができる。したがって、作業者等の安全を確保しつつ、伝熱部（６０ｂ）の熱を逃がし易くすることができる。

また、板金によって形成され、前記回路基板（５４ａ）を保持する主部材（５１）を備える場合には、前記第２カバー部（６６）は、前記主部材（５１）と一体的に形成されているのが好ましい。

この態様では、第２カバー部（６６）が、回路基板（５４ａ）を保持する主部材（５１）によって構成されているので、主部材（５１）の成形時に第２カバー部（６６）を一緒に成形することができる。特に、主部材（５１）が板金で形成されているため、主部材（５１）に第２カバー部（６６）を容易に形成することができる。

本発明は、前記電装品モジュールと、前記電装品モジュールによって制御される冷媒回路（１８）と、前記冷媒回路（１８）の冷媒を流通可能な冷却通路（１８ａ）と前記受け部（６０）とを熱的に接続する冷却部（３７）と、を備えている空気調和装置である。

本発明では、冷却通路（１８ａ）に冷媒が流れると、受け部（６０）を冷却することができ、これにより、パワー素子（５６ａ，５６ｂ）を冷却することができる。一方、冷却通路（１８ａ）に冷媒が流れていないときに、パワー素子（５６ａ，５６ｂ）が発熱した場合でも、パワー素子（５６ａ，５６ｂ）の発熱によって昇温する受け部（６０）がカバー（６４）によって覆われているので、作業者等の安全を確保することができる。

以上説明したように、本発明によれば、回路基板（５４ａ）を冷却する冷却通路（１８ａ）に冷媒が流れない場合であっても、安全性を確保することができる。

本発明の実施形態に係る空気調和装置の配管系統を概略的に示す図である。 前記空気調和装置の室外機の正面図であり、この図は機械室を露出させた状態で表している。 図２と同じ状態で表した前記室外機の側面図である。 前記室外機のケーシング内の構成を示す平面図である。 前記室外機に設けられる電装品モジュールを背面側から見た斜視図である。 第１基板部に実装されたパワー素子と伝熱板との接続状態を概略的に示す図である。 伝熱板の構成を概略的に示す図である。 端子台を開放した状態の前記電装品モジュールを前面側から見た斜視図である。 端子台を閉じた状態の前記電装品モジュールを前面側から見た斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る空気調和装置１０の配管系統を示している。この空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置１０である。図１に示すように、空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機１２とを備えている。室外機１１と室内機１２とは、第１接続配管１３及び第２接続配管１４を介して接続されている。空気調和装置１０には、これら接続配管１３，１４を含む配管が閉回路状に接続された冷媒回路１８が設けられている。冷媒回路１８には、主として、室内熱交換器２０、圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構である膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８が設けられている。冷媒回路１８では、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。

室内熱交換器２０は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機１２に設けられている。室内熱交換器２０として、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器２０の近傍には、室内空気を室内熱交換器２０へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８は、室外機１１に設けられている。これらは、何れもケーシング３０（図２〜図４参照）内に収容されている。

圧縮機２３は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機２３としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器２４は、圧縮機２３から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁２８へ送られ、潤滑油は圧縮機２３に戻される。

室外熱交換器２５は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器２５の近傍には、室外空気を室外熱交換器２５へ送風するための室外ファン３１が設けられている。

膨張弁２６は、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と室内熱交換器２０との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁２６として、例えば開度可変の電子膨張弁２６を採用することができる。

アキュムレータ２７は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路１８において圧縮機２３の吸入ポートと四方切換弁２８との間に配設されている。アキュムレータ２７で分離されたガス冷媒は、圧縮機２３に吸入される。

四方切換弁２８には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁２８は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能となっている。第１ポートは、油分離器２４を介して圧縮機２３の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ２７を介して圧縮機２３の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器２５に接続され、また第４ポートは、第１接続配管１３を介して室内熱交換器２０に接続されている。空気調和装置１０が冷房運転を行うときには、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。

冷媒回路１８の液側配管には、電装品モジュール３５の発熱部を冷却するための冷却部である冷媒ジャケット３７が接合されている。図例では、冷媒ジャケット３７が接合される液側配管は、冷媒回路１８における室外熱交換器２５と膨張弁２６との間の液側配管となっているが、冷媒ジャケット３７が接合される冷媒配管は、これに限られない。ただし、冷却能力を考慮すれば、冷媒ジャケット３７は、液側配管に接合されるのが好ましい。

冷媒ジャケット３７に接合された配管には、冷房運転時には、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器２０で凝縮し、膨張弁２６で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。

冷媒ジャケット３７は、扁平状に形成されていて、電装品モジュール３５の所定位置に面接合可能に構成されている。電装品モジュール３５は、冷媒回路１８の動作制御を行うための電装品組立体であり、室外機１１に設けられている。電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７の詳細な構成については後述する。

図２〜図４に示すように、室外機１１は、基台としての底板３０ａと、この底板３０ａの周縁部に立設された側板３０ｂと、側板３０ｂの上端部間に架設される天板３０ｃとを有するケーシング３０を有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。

室外機１１には、ケーシング３０内の空間を２つの空間に区切る仕切り板３９が設けられている。仕切り板３９は、ケーシング内空間の下端部から上端部に亘る大きさを有していて、ケーシング３０の底板３０ａに立設されるように設けられている。この仕切り板３９により、ケーシング内空間は、室外熱交換器２５及び室外ファン３１が収容される熱交換室４０と、圧縮機２３、電装品モジュール３５等が収容される機械室４１とに仕切られている。熱交換室４０は、前面から見たときの左側に位置し、機械室４１は、前面から見たときの右側に位置している。なお、ケーシング３０の前面には、熱交換室４０の空気をケーシング３０外へ吹き出すための吹き出し口が開口している。

室外熱交換器２５は、ケーシング３０の底板３０ａ上に設置されており、熱交換室４０の下端部から上端部に亘る大きさを有する。そして、室外熱交換器２５は、平面視でＬ字形に形成されており、背面側の側板３０ｂ及び左側の側板３０ｂに沿うように配設されている。室外熱交換器２５の端部には、仕切り板３９の後端部が結合されており、仕切り板３９の前端部は、前面側のケーシング側板３０ｂに結合されている。

機械室４１は、ケーシング内空間の右側部において、図３及び図４に示すように、前後方向の全体を占めるように形成されている。そして、機械室４１内における前面側に電装品モジュール３５が配設されている。すなわち、電装品モジュール３５は、その前面がケーシング３０の前面側の側板３０ｂにおよそ平行になる姿勢で、側板３０ｂの近傍に設置されている。したがって、ケーシング３０の前面側板３０ｂを取り外すと、電装品モジュール３５の前面が最も手前側で露出する。電装品モジュール３５の背面側（後ろ側）には、冷媒配管、アキュムレータ２７等の冷媒回路構成要素が配設されている。

電装品モジュール３５は、機械室４１において高さ方向の中間部に配置されていて、電装品モジュール３５の上方及び下方は空間となっている。そして、電装品モジュール３５は、幅方向の一端部（左端部）において仕切り板３９に結合される一方、他端部（右端部）においてケーシング３０の側板３０ｂに結合されている。

電装品モジュール３５は、図５に示すように、保持部材４４と、回路基板４５と、端子台４６と、を有している。保持部材４４は、ケーシング３０の側板３０ｂ及び仕切り板３９に結合可能に構成された主部材５１と、この主部材５１に結合される樹脂製の介装部材５２とを備えている。主部材５１は、板金からなる部材の適所に穴あけ加工を施すとともに、所定の形状になるように折り曲げ加工したものである。主部材５１は、矩形状の主面部５１ａと、この主面部５１ａの側端部から折り曲げられた側面部５１ｂと、主面部５１ａの上端部から折り曲げられた天面部５１ｃとを有する。介装部材５２は、主部材５１の主面部５１ａに結合されるものであり、回路基板４５の熱が主部材５１に伝わるのを抑制する。

回路基板４５は、主部材５１の主面部５１ａにおける背面側に配設される回路基板である背面側基板５４（図５参照）と、主部材５１の主面部５１ａにおける前面側に配設される回路基板である前面側基板５５（図２参照）とを備えている。

背面側基板５４は、パワー素子５６ａ，５６ｂ（図６参照）及びパワー素子５６ａ，５６ｂ以外のコンデンサ等の素子５６ｃを含む電装品５６が複数実装される回路基板である第１基板部５４ａと、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の素子５６ｃからなる電装品５６が複数実装される回路基板である第２基板部５４ｂとを備えている。第２基板部５４ｂに実装される電装品５６としては、例えばノイズフィルタ等が挙げられる。第２基板部５４ｂは、電装品５６が背面側になるように主部材５１に固定されている。

第２基板部５４ｂは、主部材５１の主面部５１ａにおける上側部に結合されており、第１基板部５４ａは、第２基板部５４ｂの下側に配設されている。第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａに結合された介装部材５２に結合されている。すなわち、第１基板部５４ａは、主部材５１に間接的に結合される一方、第２基板部５４ｂは、主部材５１に直接的に結合されている。

第１基板部５４ａに設けられるパワー素子５６ａ，５６ｂには、第１パワー素子５６ａとこの第１パワー素子５６ａよりも発熱の少ない第２パワー素子５６ｂとが含まれる。すなわち、第１基板部５４ａには、複数のパワー素子５６ａ，５６ｂが実装されている。これらパワー素子５６ａ，５６ｂは第１基板部５４ａの前面に実装されている。第１パワー素子５６ａとしては、例えば圧縮機制御用インバータが挙げられる。第２パワー素子５６ｂとしては、例えばファンモータ制御用モジュールが挙げられる。一方、第１基板部５４ａの背面には、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の電装品５６が実装されている。なお、第１基板部５４ａは、パワー素子５６ａ，５６ｂのみが実装され、これ以外の電装品５６が実装されていない構成であってもよい。

前面側基板５５の前面には、パワー素子５６ａ，５６ｂ以外の電装品（図示省略）が多数実装されている。前面側基板５５に実装される電装品には、試運転時やメンテナンス時等に作業者が操作するための電装品、制御動作状況を表示可能な電装品等が含まれている。前面側基板５５は、主部材５１の主面部５１ａにおいて、主として上側寄りに配設されている。すなわち、前面側基板５５は、主面部５１ａにおいて、後述する伝熱板６０が配設された場所とは異なるところに配設されている。

第１基板部５４ａに実装された複数のパワー素子５６ａ，５６ｂの前面には、図６に示すように、伝熱板６０が面接合されている。図７に示すように、伝熱板６０は、これら複数のパワー素子５６ａ，５６ｂの配設位置を包含する大きさの部材であり、第１パワー素子５６ａに接合されるとともに冷媒ジャケット３７が接合される主受け部６０ａと、この主受け部６０ａから延出されて第２パワー素子５６ｂ，５６ｂが接合される伝熱部６０ｂと、を備えている。第１パワー素子５６ａ及び第２パワー素子５６ｂはともに伝熱板６０の背面（裏面）に接合されている。本実施形態では、第１パワー素子５６ａが１つ設けられるとともに、第２パワー素子５６ｂが上下に並ぶように２つ設けられていて、第１パワー素子５６ａの側方に下側の第２パワー素子５６ｂが位置するように配置されている。そして、伝熱板６０の主受け部６０ａが、第１パワー素子５６ａを包含する大きさで横長矩形状に形成される一方、伝熱部６０ｂは、主受け部６０ａの側端部に連続するとともに、主受け部６０ａよりも上下方向に長い矩形状に形成されている。伝熱部６０ｂが主受け部６０ａよりも上方に延びていることにより、伝熱板６０は、正面視でＬ字状となっている。なお、伝熱板６０は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成されている。

第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａにおける背面に結合された介装部材５２の背面に結合されているが、主部材５１の主面部５１ａ及び介装部材５２には、伝熱板６０を挿通可能な大きさの開口部６１（図５参照）が形成されている。そして、伝熱板６０は、この開口部６１を通して主部材５１の前面側に露出している。なお、開口部６１は、図５に破線で示すようにＬ字形となっている。

伝熱板６０の主受け部６０ａにおける前面（表面）には、冷媒ジャケット３７が面接合されている。冷媒ジャケット３７は、例えばボルトによるねじ締結により伝熱板６０に固定されている。

冷媒ジャケット３７は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成された厚みのある板材からなり、冷媒回路１８の冷媒配管１８ａが接合されている。すなわち、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷媒配管１８ａに接合される冷媒ジャケット３７が、伝熱板６０を介してパワー素子５６ａ，５６ｂに熱的に接続されている。したがって、伝熱板６０は、冷媒回路１８の冷媒と熱的に接触してパワー素子５６ａ，５６ｂを冷却する冷媒ジャケット３７と熱的に接続可能な受け部として機能する。

図２に示すように、冷媒ジャケット３７は、横長の長方形状に形成されるとともに、長手方向に延びる溝（図６参照）が形成されている。この溝は上下に２つ設けられており、互いに平行となっている。この２つの溝にＵ字状に折り曲げられた冷媒配管１８ａが圧入されることにより、冷媒ジャケット３７に冷媒配管１８ａが接合されている。冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷却用通路として機能する。

冷媒ジャケット３７に接合される冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と膨張弁２６との間に設けられる配管（液側配管）の一部であるが、この冷媒配管１８ａは、上下方向に延びる一対の配管１８ｂの上端部につながっている。すなわち、このＵ字状に形成された冷媒配管１８ａの一端部は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを介して室外熱交換器２５の下端部に接続され、他端部は、上下方向に延びる他方の配管１８ｂを介して膨張弁２６に接続されている。なお、本実施形態では、冷媒ジャケット３７の溝に冷媒配管１８ａを固定する構成としているが、これに限られるものではない。例えば、冷媒ジャケット３７を貫通する貫通孔を２つ形成し、これらの一方にそれぞれ配管を接続するとともに、他方にＵ字管を接続する構成としてもよい。

図６、図８及び図９に示すように、電装品モジュール３５には、伝熱板６０及び冷媒ジャケット３７を覆うようにカバー６４が設けられている。カバー６４は、第１カバー部６５と第２カバー部６６とを備えている。第１カバー部６５は、伝熱板６０の主受け部６０ａと伝熱部６０ｂの一部とを覆っている。すなわち、第１カバー部６５は、少なくとも伝熱板６０の主受け部６０ａを覆うように構成されている。そして、第２カバー部６６は、伝熱部６０ｂのうち第１カバー部６５によっては覆われない部位を覆うように構成されている。第１カバー部６５が覆う伝熱部６０ｂの一部とは、主受け部６０ａの側方の部位であり、伝熱部６０ｂのうち主受け部６０ａと同じ高さ範囲の領域である。そして、第２カバー部６６は、伝熱部６０ｂのうち主受け部６０ａよりも上方に位置する部位を覆っている。

第１カバー部６５は、端子を接続するための端子台４６によって構成されている。端子台４６は、主部材５１の主面部５１ａにおける前面において前面側基板５５の下方に設けられている。言い換えると、冷媒ジャケット３７は、前面側基板５５よりも下方に配設されている。

端子台４６は、前面部４６ａと側面部４６ｂと天面部４６ｃと底面部４６ｄとを有する基部と、この基部に固定された端子接続部４６ｅとを有する。前面部４６ａは、横長矩形状に形成されており、少なくとも、主受け部６０ａに接合された冷媒ジャケット３７及び冷媒配管１８ａを覆う大きさとなっている。前面部４６ａの前面（表面）には、端子接続部４６ｅが取り付けられている。端子接続部４６ｅには、外部から引き込まれた図外の電源線や信号線等が接続される。

側面部４６ｂは、前面部４６ａの長手方向両端部に接合され、前面部４６ａとは垂直になるように設けられている。側面部４６ｂは、保持部材４４の主部材５１にピン結合されており、端子台４６は、このピンを中心として回動可能となっている。端子台４６は、基部の前面部４６ａが垂直となって前面（外面）が前を向く垂下姿勢と、この垂下姿勢からピンを中心として前側に回動し、前面（外面）が上を向くように前面部４６ａが水平となる横姿勢と、を取り得る。端子台４６は、基部が垂下姿勢にあるときには、主部材５１の主面部５１ａ及び伝熱板６０との間に冷媒ジャケット３７を収容できるように主部材５１との間に所定の空間を形成する。そして、端子台４６は、回動することにより、冷媒ジャケット３７を収容する空間を開閉可能となっている。言い換えると、端子台４６は、伝熱板６０の主受け部６０ａを覆う空間を開閉する。端子台４６が回動可能となっていることにより、冷媒ジャケット３７の取り付け作業等の作業時の手間を軽減できる。

天面部４６ｃは、前面部４６ａの上端部の一部に接続されているものであり、基部が垂下姿勢にあるときに、第２カバー部６６の下端部に近接する高さ位置で水平向きとなっている。そして、基部が垂下姿勢から横姿勢に向けて回動するのに伴い、天面部４６ｃは下向きに回動する。

底面部４６ｄは、基部が垂下姿勢にあるときに、冷媒ジャケット３７よりも下方の位置で水平向きとなっている。底面部４６ｄは、上下配管１８ｂの通過スペースを残して設けられており、垂下姿勢のときに保持部材４４と当接する。

第２カバー部６６は、第１カバー部６５とは別個に構成されている。第２カバー部６６は、保持部材４４の主部材５１における主面部５１ａを加工することによって形成されている。第２カバー部６６は、正面視で略矩形状であり、主面部５１ａに形成されているＬ字状の開口部６１のうち、上側に突出した部位の周縁部に跨るように、保持部材４４の主部材５１と一体的に形成されている。開口部６１には背面側から伝熱板６０が挿入されており、第２カバー部６６は、伝熱板６０の伝熱部６０ｂのうち、主受け部６０ａよりも上方に位置する部位との間に間隙をおいて当該部位の前面側に位置している。第２カバー部６６には、複数の貫通孔６６ａが形成されている。

ここで、本実施形態の空気調和装置１０の運転動作について説明する。

この空気調和装置１０では、冷房運転を行うときは、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられる。圧縮機２３で圧縮された冷媒は、油分離器２４で油分が分離された後、四方切換弁２８を経由して室外熱交換器２５に流入する。この冷媒は、室外熱交換器２５において室外空気と熱交換されて凝縮し、液冷媒となる。この液冷媒は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、圧縮機２３、ファンモータの駆動によってパワー素子５６ａ，５６ｂが発熱していれば、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱によって伝熱板６０が加熱されているが、冷媒配管１８ａを流れる冷媒によって、この加熱された伝熱板６０が冷却される。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、膨張弁２６で減圧されて、室内熱交換器２０に流入する。この冷媒は、室内熱交換器２０において室内空気と熱交換されて気化する。この熱交換によって室内空気は、冷却されて室内に吹き出される。室内空気によって加熱されて蒸発した冷媒は、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。アキュムレータ２７では、冷媒が気液分離され、ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。冷房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

一方、暖房運転時には、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。圧縮機２３から吐出された冷媒は、油分離器２４及び四方切換弁２８を経由して室内熱交換器２０に導入される。室内熱交換器２０において、冷媒は室内空気と熱交換されて凝縮する。この熱交換により、室内空気は加熱されて室内に吹き出される。室内空気によって冷却されて凝縮した冷媒は、膨張弁２６で膨張され、その後、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱によって加熱された伝熱板６０を冷却する。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、室外熱交換器２５に導入されて蒸発し、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。暖房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

冷房運転時及び暖房運転時には、冷媒配管１８ａに冷媒が流れているので、冷媒ジャケット３７によってパワー素子５６ａ，５６ｂが冷却されることになる。これに対し、ポンプダウン運転時および室外ファン３１の間欠運転時には、圧縮機２３又は室外ファン３１が駆動されるが、冷媒ジャケット３７によるパワー素子５６ａ，５６ｂの冷却が困難となる。すなわち、ポンプダウン運転は、室内側の冷媒を室外側の配管及び熱交換器２５に溜めるための運転であり、第２接続配管１４の閉鎖弁を閉じた状態で圧縮機２３を駆動する。このため、運転当初は冷媒配管１８ａに冷媒が流れることがあるとしても、第２接続配管１４の閉鎖弁が閉じられているので、いずれは冷媒が流れなくなるため、第１パワー素子５６ａの冷却が困難な場合が生ずる。一方、室外ファン３１の間欠運転時は、外気サーモ（図示省略）の検知ぼけ防止または凍結防止のための運転である。この運転時には、圧縮機２３が止まった状態で室外ファン３１が駆動される。このため、冷媒が流れることなく室外ファン３１が駆動されるため、第２パワー素子５６ｂが発熱したとしても、冷媒によって冷却することは困難である。このため、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱により伝熱板６０及び冷媒ジャケット３７が加熱されてしまうことがある。しかしながら、本実施形態では、伝熱板６０を覆うカバー６４が設けられているので、メンテナンス等の作業者が加熱された伝熱板６０に誤って触ってしまうことを防止することができる。なお、空気調和装置１０の試運転時に誤って閉鎖弁を閉じたまま運転をしてしまう場合や、冷媒のガス欠状態での運転しまう場合等も、パワー素子５６ａ，５６ｂの発熱によって冷媒ジャケット３７が加熱されてしまう虞がある。このため、このような場合にも対処可能である。

以上説明したように、本実施形態では、第１基板部５４ａのパワー素子５６ａ，５６ｂに冷媒ジャケット３７が伝熱板６０を介して接合された状態で冷媒回路１８の冷媒が流れると、伝熱板６０を冷却することができ、これにより、第１基板部５４ａに実装されたパワー素子５６ａ，５６ｂを冷却することができる。一方、冷媒が流れないときにパワー素子５６ａ，５６ｂが発熱した場合には、冷媒ジャケット３７が伝熱板６０を介して加熱されることになる。しかしながら、伝熱板６０がカバー６４によって覆われているため、メンテナンス作業者等が加熱された冷媒ジャケット３７に誤って触れてしまうことを防止することができる。

また本実施形態では、第１カバー部６５が、第２パワー素子５６ｂに接合されることなく第１パワー素子５６ａに接合された主受け部６０ａを覆っているので、冷媒配管１８ａに冷媒が流れない状態で第１パワー素子５６ａが発熱して主受け部６０ａが加熱された場合でも、作業者等の安全を確保できる。また、第２カバー部６６が、伝熱部６０ｂのうち第１カバー部６５によっては覆われない部位を覆っているので、冷媒配管１８ａに冷媒が流れない状態で第２パワー素子５６ｂが発熱して伝熱部６０ｂが加熱された場合であっても、作業者等の安全を確保することができる。

また本実施形態では、第１カバー部６５が端子台４６によって構成されているので、電装品モジュール３５と外部との電気接続を行うための端子台４６が主受け部６０ａを保護する機能をも兼ね備えている。言い換えると、主受け部６０ａを保護する第１カバー部６５が、電装品モジュール３５に元々必要な端子台４６によって構成されている。したがって、この態様では、新たな部材の追加を伴うことなく、主受け部６０ａのカバー６４が可能となる。

また本実施形態では、主受け部６０ａを覆う第１カバー部６５（端子台４６）が開閉可能に構成されているので、冷媒ジャケット３７を第１基板部５４ａの主受け部６０ａに接合する作業等において、第１カバー部６５が邪魔になることを防止することができる。

また本実施形態では、第２カバー部６６に複数の貫通孔６６ａが形成されているので、第２パワー素子５６ｂの発熱によって伝熱部６０ｂが加熱された場合に、伝熱部６０ｂの熱を貫通孔６６ａを通して放出することができる。したがって、作業者等の安全を確保しつつ、伝熱部６０ｂの熱を逃がし易くすることができる。

また本実施形態では、第２カバー部６６が、第１基板部５４ａを保持する主部材５１と一体的に構成されているので、主部材５１の成形時に第２カバー部６６を一緒に成形することができる。特に、主部材５１が板金で形成されているため、主部材５１に第２カバー部６６を容易に形成することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、カバー６４が第１カバー部６５と第２カバー部６６とを有し、第１カバー部６５が端子台４６によって構成された構成を例示したが、これに限られるものではない。例えば、端子台４６をカバー６４とは別個に構成してもよく、また、第１カバー部６５が回動可能な構成ではなく固定されていてもよい。この場合には、第１カバー部６５と第２カバー部６６とを一体的に成形してもよい。

また、第２カバー部６６が保持部材４４の主部材５１と一体的に形成された例について説明したが、別体に形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、室外ファン３１が上下に２つ配設された構成を示しているが、これに限られるものではなく、例えば室外ファン３１を１つ備える構成としてもよい。

また、前記実施形態では、保持部材４４の前面側と背面側とに分かれて前面側基板５５と背面側基板５４が配設された構成の回路基板４５を示したが、これに限られるものではない。例えば、保持部材４４の背面側にのみ回路基板４５が配設され、この回路基板４５の前面に少なくともパワー素子５６ａが配設されるとともに、背面にパワー素子５６ａ以外の電装品５６が配設される構成としてもよい。この場合でも、パワー素子５６ａ，５６ｂや操作用の電装品５６が、保持部材４４に形成された開口部６１を通して保持部材の前面に配設されていればよい。

また、前記実施形態では、冷房運転と暖房運転の双方が可能な空気調和装置としたが、これに限られるものではなく、例えば冷房運転のみを行う空気調和装置であってもよく、あるいは暖房運転のみを行う空気調和装置であってもよい。

１８ 冷媒回路
１８ａ 冷媒配管（冷却用通路の一例）
３５ 電装品モジュール
３７ 冷媒ジャケット（冷却部の一例）
４４ 保持部材
４６ 端子台
５４ａ 第１基板部（回路基板の一例）
５６ａ 第１パワー素子
５６ｂ 第２パワー素子
６０ 伝熱板
６０ａ 主受け部
６０ｂ 伝熱部

Claims (7)

1. 少なくともパワー素子（５６ａ，５６ｂ）が実装される回路基板（５４ａ）と、
   前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）に接合されるとともに、冷媒回路（１８）の冷媒と熱的に接触して前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）を冷却する冷却部（３７）と熱的に接続可能な受け部（６０）と、
   前記受け部（６０）を覆うように設けられるカバー（６４）と、を備えている電装品モジュール。
2. 前記パワー素子（５６ａ，５６ｂ）には、第１パワー素子（５６ａ）とこの第１パワー素子（５６ａ）よりも発熱の少ない第２パワー素子（５６ｂ）とが含まれ、
   前記受け部（６０）は、前記第１パワー素子（５６ａ）に接合されるとともに前記冷却部（３７）を熱的に接続可能な主受け部（６０ａ）と、この主受け部（６０ａ）から延出されて前記第２パワー素子（５６ｂ）に接合される伝熱部（６０ｂ）と、を備え、
   前記カバー（６４）は、少なくとも前記主受け部（６０ａ）を覆う第１カバー部（６５）と、前記伝熱部（６０ｂ）のうち前記第１カバー部（６５）によっては覆われない部位を覆う第２カバー部（６６）と、を備えている請求項１に記載の電装品モジュール。
3. 前記第１カバー部（６５）は、端子接続部（４６ｅ）が配設された端子台（４６）によって構成されている請求項２に記載の電装品モジュール。
4. 前記第１カバー部（６５）及び前記第２カバー部（６６）は別個に構成されており、
   前記第１カバー部（６５）は、前記主受け部（６０ａ）を覆う空間を開閉可能に構成されている請求項３に記載の電装品モジュール。
5. 前記第２カバー部（６６）には、複数の貫通孔（６６ａ）が形成されている請求項２から４の何れか１項に記載の電装品モジュール。
6. 板金によって形成され、前記回路基板（５４ａ）を保持する主部材（５１）を備え、
   前記第２カバー部（６６）は、前記主部材（５１）と一体的に形成されている請求項２から５の何れか１項に記載の電装品モジュール。
7. 請求項１から６の何れか１項に記載の電装品モジュールと、
   前記電装品モジュールによって制御される冷媒回路（１８）と、
   前記冷媒回路（１８）の冷媒を流通可能な冷却通路（１８ａ）と前記受け部（６０）とを熱的に接続する冷却部（３７）と、を備えている空気調和装置。

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