JP2010168627A - マイクロ波を用いた含水有価金属含有物質の脱水方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スラッジまたは含水鉱物からなる含水有価金属含有物質を、マイクロ波を用いて脱水するにあたり、上記含水有価金属含有物にマイクロ波吸収物質を添加し、上記マイクロ波の出力を0.3〜20kWh/kgとし、周波数を0.9〜30GHzに制御する。
【選択図】なし
Description
実施例1−a)スラッジのマイクロ波加熱
ステンレス鋼の酸洗工程で副生した酸洗スラッジの中和物に対して、本発明のマイクロ波加熱および比較のための電気炉加熱をそれぞれ行った。使用したスラッジは、1時間あたり3〜4トンのスラッジを400〜500℃のキルンにて予め脱水処理を行ったものである。このスラッジには、結晶水ではない付着水が30%程度残存している。
前述のステンレス鋼酸洗スラッジ15gを内径25mm、高さ40mmの透明石英ガラス製試料フォルダに充填した。試料フォルダの中心部には、実施例1−aで用いた保護管および熱電対を挿入しなかった。電気炉を加熱して内部の温度を150℃に保持し、試料を装入して30分保持した。
前述のステンレス鋼酸洗スラッジの中和物を49×49×29mmの寸法にブリケット成型した。重量は104.27gであった。試料を透明石英製シャーレに乗せ、マルチモードマイクロ波発生装置(商品名:μリアクター、四国計測工業株式会社製、発振周波数:2.45GHz)を使用し、出力770Wで150℃にて10分間保持した。
前述のステンレス鋼酸洗スラッジの中和物を49×49×29mmの寸法にブリケット成型した。重量は106.64gであった。試料を透明石英製シャーレに乗せ、電気炉を加熱して内部の温度を150℃に保持し、試料を装入して10分保持した。
下記表3に示す発明例1〜11および比較例1〜5の各種スラッジおよび含水鉱物の試料に対し、表3に示す条件にてマイクロ波発生装置を用いてマイクロ波加熱を行い、各試料が含有している水分全体に対して除去された水分の割合を、水分除去率として測定した。結果を表3に併記する。
Claims (4)
- スラッジまたは含水鉱物からなる含水有価金属含有物質を、マイクロ波を用いて脱水するにあたり、上記含水有価金属含有物にマイクロ波吸収物質を添加し、上記マイクロ波の出力量を0.3〜20kWh/kgとし、周波数を0.9〜30GHzに制御することを特徴とするマイクロ波を用いた含水有価金属含有物質の脱水方法。
- 雰囲気を窒素、大気、またはアルゴンとすることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波を用いた含水有価金属含有物質の脱水方法。
- 前記スラッジは、普通鋼の製造工程で発生するスラッジ、ステンレス鋼の製造工程で発生するスラッジ、または、メッキ、回路銅線の酸溶解物のスラッジの中和物であることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波を用いた含水有価金属含有物質の脱水方法。
- 前記含水鉱物は、ゲーサイト、リモナイト、ピソライト、サーペンティンのいずれか1種または2種以上を含む鉱石、鉄鉱石、Ni鉱石、Cr鉱石、またはMn鉱石であることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波を用いた含水有価金属含有物質の脱水方法。
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2009
- 2009-01-23 JP JP2009012929A patent/JP2010168627A/ja active Pending
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