JP2010164311A - 耐擦傷性試験装置および耐擦傷性試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの表面に生じる傷の発生をリアルタイムにかつ高精度に検出することができる耐擦傷性試験装置および耐擦傷性試験方法を提供すること。
【解決手段】耐擦傷性試験装置１は、載置台１１と、この載置台１１上に載置されたテーブル１２と、擦傷具１３と、擦傷具１３が取り付けられる第１の支持部材１４と、傷を検出する検出手段としての擦傷検出手段１６と、除去手段としての吸引ノズル１７を有する。擦傷検出手段１６は、眼鏡レンズＬに対して発光する第１の発光部１６１および第２の発光部１６２と、第１の発光部１６１から発光された光を眼鏡レンズＬを介して受光する第１の受光部１６３と、第２の発光部１６２から発光された光を眼鏡レンズＬを介して受光する第２の受光部１６４と、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２を角度調整可能に支持する第２の支持部材１６５と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワーク表面の耐擦傷性を評価する耐擦傷性試験装置および耐擦傷性試験方法に関する。

従来、眼鏡レンズには、種々の性能が求められている。その中でも、使用中や保管時に他の物体とふれ合った際の傷つき難さ（耐擦傷性）は特に重要な性能である。そこで、これまで、眼鏡レンズ表面の耐擦傷性を評価するための装置が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、スチールウール、ワイヤーブラシまたは比較的柔らかな部材などの擦傷物を荷重を加えてレンズに押し付けながら往復運動させ、擦傷後の外観を目視して耐擦傷性を評価している。
また、特許文献２では、コーティングが施された各種材料表面の摩擦・摩耗特性を、摩擦力、摩擦係数、摩耗深度および摩耗体積を測定することにより評価している。具体的には、試験片を摺動する際に試験片に接する測定子の針部に生じる振動を検出することにより、摩耗深度および摩耗体積を測定している。

特開２００５−２５８２０７号公報 特開２００４−３０１７９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、往復運動の終了後にレンズの外観状態を評価するため、耐擦傷性試験において最初に傷が入る瞬間が重要であるにも関わらず、往復運動のどのタイミングでレンズに傷が入ったかを確認することができない。
また、特許文献２に記載の装置では、針部の先端の振動によりデータのぶれが発生し、解析が非常に困難となる。そのため、特に微小な傷を検出しようとする場合は、正確なデータを得ることができない。
さらに、特許文献１および特許文献２に記載の装置で試験を実施すると、傷が発生した場所から摩耗粉が発生する。摩耗粉は静電気等により擦傷物に付着し、往復運動中に散乱するため、摩耗粉が落ちた場所に傷が発生したように見え、傷を検出する際の精度が落ちるという問題がある。

本発明の目的は、ワークの表面に生じる傷の発生をリアルタイムにかつ高精度に検出することができる耐擦傷性試験装置および耐擦傷性試験方法を提供することである。

本発明の耐擦傷性試験装置は、ワーク表面の耐擦傷性を評価する耐擦傷性試験装置であって、前記ワークを保持する第１の保持手段と、前記ワークの表面に当接する先端部を有する擦傷具と、前記擦傷具を、前記ワークの表面に押圧可能に保持する第２の保持手段と、前記第１の保持手段および前記第２の保持手段のうち少なくともいずれか一方を移動させることにより相対運動を行わせる移動制御手段と、前記ワークの表面に発生する傷を前記相対運動を行っている間に検出する検出手段と、前記傷の発生とともに発生する摩耗粉を前記相対運動を行っている間に除去する除去手段と、を備えたことを特徴とする。

この発明は、ワーク表面の耐擦傷性を評価するための耐擦傷性試験装置である。ワークを保持する第１の保持手段と、ワークの表面を擦傷する擦傷具を保持する第２の保持手段とのうちいずれか一方を往復運動させることにより、ワークと擦傷具は互いに相対運動を行う。この相対運動によりワークの表面に当接された擦傷具がワークの表面を擦傷する。そして、検出手段は、相対運動している間中、ワークの表面に発生する傷を検出する。また、除去手段は、相対運動している間中、ワークの表面の傷の発生場所から発生する摩耗粉などのゴミを除去する。ここで、ワークとしては、眼鏡レンズや金属製の材料などが挙げられる。
このため、相対運動している間に、どのタイミングで傷が発生したかをリアルタイムに検出することができる。また、相対運動している間に発生する摩耗粉などのゴミをすぐに除去することができるため、摩耗粉による誤検出を防止することができ、精度の高い試験を行うことができる。

本発明の耐擦傷性試験装置において、前記除去手段は、前記擦傷具の前記先端部近傍に吸引口を有する吸引ノズルであることが好ましい。

この発明では、除去手段として吸引ノズルを使用する。吸引ノズルは、擦傷具の先端部の近傍に吸引口を有しているので、擦傷具の擦傷により発生した摩耗粉をいち早く吸引することができる。したがって、その後の擦傷の動作に影響を与えることがない。また、検出手段が摩耗粉を誤検出することもないので、精度の高い試験を実施することができる。

本発明の耐擦傷性試験装置において、前記除去手段は、前記擦傷具が前記相対運動を行う際の動線上に設けられることが好ましい。

ワークを保持する第１の保持手段と、擦傷具を保持する第２の保持手段とが往復運動を行うため、ワークの表面において、擦傷具は一方向の動線上を移動する。したがって、この動線上に傷が発生することになる。
この発明では、除去手段がこの動線上に設けられるため、動線上で発生した摩耗粉をいち早く除去することができるため、精度の高い試験を実施することができる。

本発明の耐擦傷性試験装置において、前記検出手段は、前記擦傷具の前記先端部が前記相対運動を行う際の前記先端部の軌跡を検出対象とすることが好ましい。

この発明では、検出手段は擦傷具の先端部の軌跡を検出対象とする。本発明の耐擦傷性試験装置では、傷は擦傷具の先端部が相対運動する動線上に発生する。したがって、先端部の軌跡を検出することにより、発生した傷を確実に検出することができる。

本発明の耐擦傷性試験装置において、前記検出手段は、前記ワークの表面における前記先端部の軌跡に対して光を照射する発光部と、前記発光部から照射された光を前記ワークを介して受光する受光部と、を有することが好ましい。

この発明では、検出手段として発光部と受光部とを用い、発光部から照射された光をワークを介して受光部で受光する。ワークの表面に傷がある場合は、傷に入光した光は散乱するため、受光部で受光する光量は減少する。これを利用して傷の発生を検出することができる。
なお、ワークの材質によって光がワークを透過または反射するので、ワークの材質に応じて受光部の設置位置を調整する必要がある。ワークが眼鏡レンズである場合は、光は眼鏡レンズを透過するので、眼鏡レンズの発光部とは反対側の位置に発光部と対向させて配置する。
また、発光部からの光は、擦傷具の先端部の軌跡に対して発光するので、先端部の軌跡上の傷をいち早く検出することができるとともに、リアルタイムに傷を検出することができるので、傷が発生するタイミングを検出することができ、精度の高い試験を行うことができる。

本発明の耐擦傷性試験装置において、前記ワークは、レンズであることが好ましい。
本発明の耐擦傷性試験装置において、前記発光部と前記受光部とは、前記レンズを挟んで対向する位置に設けられることが好ましい。

この発明は、レンズは透明体であるので、前述のように、発光部と受光部とがレンズを挟んで対向する位置に設けられるため、発光部で発光された光を受光部で受光することができる。したがって、前述と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の耐擦傷性試験方法は、ワーク表面の耐擦傷性を評価する耐擦傷性試験方法であって、前記ワークの表面に先端部を有する擦傷具を当接させる当接工程と、前記ワークを保持する第１の保持手段と、前記擦傷具を前記ワークの表面に押圧可能に保持する第２の保持手段と、のうち少なくともいずれか一方を移動させることにより相対運動させる擦傷工程と、前記ワークの表面に発生する傷を前記相対運動している間に検出する検出工程と、前記傷の発生とともに発生する摩耗粉を前記相対運動している間に除去する除去工程と、を備えることを特徴とする。

この発明では、ワークの表面に擦傷具の先端部を当接させ、ワークを保持する第１の保持手段と擦傷具を保持する第２の保持手段とを互いに相対運動させて、擦傷具の先端部でワークの表面を擦傷する。このとき、この擦傷により発生する傷を検出するとともに、傷の発生とともに発生する摩耗粉を除去しながら、相対運動を実施する。
これによれば、擦傷により発生した傷をリアルタイムに検出することができるとともに、傷の発生場所から発生した摩耗粉を瞬時に除去することができるので、精度の高い耐擦傷性試験を実施することができる。

以下、本発明の耐擦傷性試験装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
（耐擦傷性試験装置の構成）
図１は、本発明の実施形態にかかる耐擦傷性試験装置の概略図である。図２は、前記実施形態における擦傷具の先端部と光の入光位置との関係を示す説明図である。図３は、前記実施形態における発光部からの照射と受光部における受光の関係を示す説明図である。図４は、前記実施形態における耐擦傷性試験装置で試験した結果を表すグラフである。
図１に示すように、耐擦傷性試験装置１は、載置台１１と、この載置台１１上に載置されたテーブル１２と、擦傷具１３と、擦傷具１３が取り付けられる第１の支持部材１４と、傷を検出する検出手段としての擦傷検出手段１６と、除去手段としての吸引ノズル１７と、を有する。

テーブル１２は、レール部１２１と、レール部１２１上に設置された第１の保持手段としてのＸ軸テーブル１２２とを有する。
レール部１２１には、Ｘ軸方向に延びる凹部１２１Ａが形成されており、この凹部１２１Ａ内をＸ軸テーブル１２２が矢印Ｘ１方向に摺動する。また、後述するが、レール部１２１には、擦傷検出手段１６の一部である第１の受光部１６３および第２の受光部１６４が設けられている。

Ｘ軸テーブル１２２は、平面矩形状のテーブルである。このＸ軸テーブル１２２の上面には、眼鏡レンズＬを固定するための一対のチャック１２２Ａが設けられている。このチャック１２２Ａは、眼鏡レンズＬの外周形状に応じた形状となっており、眼鏡レンズＬの外周部を挟み込んで固定する。固定された眼鏡レンズＬはレンズ面が擦傷具１３と対向配置されることとなる。また、Ｘ軸テーブル１２２の１対のチャック１２２Ａに挟まれた領域には、Ｘ軸テーブル１２２が貫通して形成された貫通部１２２Ｂを有している。貫通部１２２Ｂは略矩形状に貫通し、擦傷具１３と眼鏡レンズＬとの往復運動による動線と対向している。

このＸ軸テーブル１２２は、載置台１１上面に設けられたスイッチ１２３により摺動（Ｘ軸方向に沿った往復運動）を開始する。また、Ｘ軸テーブル１２２の摺動スピードは、載置台１１上面に設けられたつまみ１２４により任意に設定することができる。本実施形態では、摺動スピードを２ｍｍ／ｓ以上１０ｍｍ／ｓ以下の範囲に設定することが好ましい。さらに、カウンター１２５により、Ｘ軸テーブル１２２の往復運動の回数を予め設定することができる。従って、所定の回数に達したところで、往復運動を停止するように設定しておけば、正確に所定の回数の往復運動を行うことができる。

擦傷具１３は、半径（R）０．０１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下の半球形状に形成された先端部１３１を有し、この先端部１３１の球面は眼鏡レンズLに当接している。擦傷具１３は、高硬度の材料で形成されることが好ましく、例えば、ダイヤモンド、サファイヤ、ステンレス鋼などが挙げられる。

第１の支持部材１４は、載置台１１に立設されたＬ字型の支持部材本体１４１と、この支持部材本体１４１に接続された第２の保持手段としての支持軸１４２と、を有する。
支持部材本体１４１は、載置台１１上面に対し垂直に延びる柱状部１４１Ａと、この柱状部１４１Ａの上端から載置台１１上面に対し平行に延びる延出部材１４１Ｂと、を有する。延出部材１４１Ｂは、略四角柱形状であり、この延出部材１４１Ｂの延出方向先端部には、支持軸１４２が貫通している。

支持軸１４２は、Ｘ軸テーブル１２２のチャック１２２Ａに固定された眼鏡レンズＬに向かって延びている。
支持軸１４２の延出方向先端部には、擦傷具１３が取付可能となっている。一方、支持軸１４２の延出方向後端部には、荷重部１５が装着可能となっている。この荷重部１５は、円盤状に形成されており、中央部の内部にねじ溝が刻設された貫通孔が形成されている。支持軸１４２の延出方向後端部には、ねじが刻設されており、前記荷重部１５のねじ溝と、支持軸１４２の延出方向後端部のねじとを螺合することで、荷重部１５が支持軸１４２に装着されることとなる。この荷重部１５の重さは、１ｇ以上かつ５００ｇ以下であり、擦傷具１３には、この荷重がかかることとなる。
また、この支持軸１４２は、Ｙ軸方向（図１の上下（矢印Ｙ１）方向）に可動する構造となっており、この支持軸１４２の先端に取り付けられる擦傷具１３が眼鏡レンズＬ表面の形状に沿って追従できるようになっている。

擦傷検出手段１６は、眼鏡レンズＬに対して発光する第１の発光部１６１および第２の発光部１６２と、第１の発光部１６１から発光された光を眼鏡レンズＬを介して受光する第１の受光部１６３と、第２の発光部１６２から発光された光を眼鏡レンズＬを介して受光する第２の受光部１６４と、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２を角度調整可能に支持する第２の支持部材１６５と、を備えている。

第１の発光部１６１および第２の発光部１６２は、眼鏡レンズＬの上部斜め方向から入光できる位置に設置される。
第１の受光部１６３および第２の受光部１６４は、レール部１２１の凹部１２１Ａに凹状に形成された設置部１２１Ｂ（図３参照）内に、眼鏡レンズＬを介して第１の発光部１６１および第２の発光部１６２から発光される光を受光可能に配置されている。第１の発光部１６１から発光され、眼鏡レンズＬを透過した光は、Ｘ軸テーブル１２２の貫通部１２２Ｂを通過して第１の受光部１６３で受光される。また、第２の発光部１６２から発光され、眼鏡レンズＬを透過した光は、Ｘ軸テーブル１２２の貫通部１２２Ｂを通過して第２の受光部１６４で受光される。

ここで、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２から眼鏡レンズＬへの入光位置について説明する。図２に示すように、第１の発光部１６１から照射される光は眼鏡レンズＬの入光位置Ａに入光し、第２の発光部１６２から照射される光は眼鏡レンズＬの入光位置Ｂに入光する。入光位置ＡおよびＢは、擦傷具１３の先端部１３１と眼鏡レンズＬとが相対的に移動する動線ｌ上にあることが好ましい。したがって、図２における先端部１３１の動線ｌ上の、先端部１３１を挟んだ位置を入光位置ＡおよびＢとする。入光位置ＡおよびＢは、先端部１３１の近傍であれば特に限定されないが、たとえば、先端部１３１から１ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下の範囲で離れた位置であることが好ましい。より好ましくは１ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下である。

図２において、眼鏡レンズＬがＸ１方向の往路側に移動した場合、先端部１３１は相対的に復路側に移動する。このとき、当接された擦傷具１３の先端部１３１は眼鏡レンズＬの動線ｌ上を擦傷する。擦傷検出手段１６は、先端部１３１が相対的に移動する際の軌跡を検出対象とするため、この場合は、入光位置Ａに対して発光する第１の発光部１６１の光量と第１の受光部１６３で受光する光量に基づいて傷を検出する。一方、眼鏡レンズがＸ１方向の復路側に移動した場合は、先端部１３１が相対的に往路側に移動することになるので、入光位置Ｂに対して発光する第２の発光部１６２の光量と第２の受光部１６４で受光する光量に基づいて傷を検出する。

眼鏡レンズＬの表面の傷を検出する方法としては、第１の発光部１６１から入光位置Ａに照射する光を１００％とし、この光に対する第２の受光部１６３で受光する光量の割合に基づいて行う。傷がない場合は、第１の発光部１６１から眼鏡レンズＬに入光した光のうちおよそ１００％の光を第１の受光部１６３で受光することができる。一方、傷がある場合は、図３に示すように、第１の発光部１６１から照射された照射光Ｂ１は眼鏡レンズＬに入光し、眼鏡レンズＬの表面の傷により様々な方向へ散乱する（例えば、散乱光Ｂ３、Ｂ４）。このため、眼鏡レンズＬを透過する透過光Ｂ２は照射光Ｂ１に比べてその光量が減少する。そして、この透過光Ｂ２を第１の受光部１６３で受光して光量の減少度を検出することにより、眼鏡レンズＬにおける傷を検出することができる。

第２の支持部材１６５は、載置台１１上面に対し垂直に延びる２本の第２の柱状部１６５Ａと、この２本の第２の柱状部１６５Ａの端部を接続し、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２を支持する支持部１６５Ｂと、を有している。支持部１６５Ｂには、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２を取り付けるための取付具１６５Ｃが設けられており、第１の発光部１６１および第２の発光部１６２の角度を調節可能とされている。

吸引ノズル１７は、円筒形状に形成され、内部が流通可能に形成されている。吸引ノズル１７は、その先端が眼鏡レンズＬに向かって開口した開口部１７１と、開口部１７１から図示しない吸引装置に接続するノズル部１７２と、を有している。
開口部１７１は、擦傷具１３の先端部１３１よりもＹ１方向上部に位置している。例えば、眼鏡レンズＬの表面から１ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の範囲に開口部１７１が位置することが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上かつ８ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下である。
ノズル部１７２は、一端が開口部１７１となっており、支持軸１４２に沿って取り付けられ、他端は図示しない吸引装置に接続している。
吸引装置の動力により、吸引ノズル１７の内部を通して吸気され、開口部１７１から眼鏡レンズＬ上に発生した摩耗粉などのゴミを吸引して除去することができる。
なお、吸引ノズル１７は、図１に示したように擦傷具１３および支持軸１４２を挟んで２つ設けられることが好ましく、擦傷具１３が相対的に移動する際の動線ｌ上に設けられることがさらに好ましい。これにより、擦傷具１３により発生した摩耗粉などのゴミをいち早く除去することができる。

（耐擦傷性試験方法）
次に、耐擦傷性試験装置１による耐擦傷性試験方法を説明する。
ここで、試験を行う眼鏡レンズＬは、眼鏡レンズＬの基材上にハードコート層、反射防止層が形成されている。
まず、擦傷具１３を支持軸１４２の先端部に取り付ける。さらに、支持軸１４２の後端部には、荷重部１５を取り付ける。その後、Ｘ軸テーブル１２２のチャック１２２Ａにより、眼鏡レンズＬを固定する。
そして、眼鏡レンズＬと擦傷具１３の先端部１３１とを当接させ（当接工程）、先端部１３１を挟んだ入光位置Ａに入光するように第１の発光部１６１の角度を調整し、入光位置Ｂに入光するように第２の発光部１６２の角度を調整する（入光調節工程）。そして、荷重部１５による荷重をかけながら、この状態で、Ｘ軸テーブル１２２を所定の速度で駆動し、所定の擦り幅で、Ｘ軸方向に往復運動させる（擦傷工程）。往復運動させている間、第１の受光部１６３および第２の受光部１６４で受光する光量を測定する（検出工程）とともに、吸引ノズル１７を作動させて眼鏡レンズＬに発生するゴミ等を吸引して除去する（除去工程）。所定回数往復運動させた後、眼鏡レンズＬを取り外し、評価を行う。

評価は、第１の発光部１６１で発光した光量と検出工程において第１の受光部１６３で受光した光量、および第２の発光部１６２で発光した光量と検出工程において第２の受光部１６４で受光した光量とに基づいて行われる。図４に測定結果を示す。図４において、Ｘ軸は０．０ｍｍを先端部１３１による擦り幅の一方の端部とした場合の先端部１３１の位置、Ｙ軸は往路を第１回、復路を第２回とした擦傷回数、Ｚ軸は第１の受光部１６３または第２の受光部１６４で受光した光量を示す。また、本実施形態では、往路の場合は入光位置Ａを透過し第１の受光部１６３で受光した光量であり、復路の場合は入光位置Ｂを透過し第２の受光部１６４で受光した光量を示す。
図４に示すように、傷がある場所は第１の受光部１６３および第２の受光部１６４における光量が減少するため、凹部が形成される。すなわち、図４においては、５回目の擦傷時に、擦傷開始位置２．５ｍｍから３．５ｍｍの範囲に最初の傷が発生したことがわかる。このようにして、擦傷時に傷が発生したタイミングと位置とを特定することができる。

（本実施形態の作用効果）
以上説明した本実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、耐擦傷性試験装置において、傷を検出する検出手段として、第１の発光部１６１および第１の受光部１６３と、第２の発光部１６２および第２の受光部１６４と、を設けた。第１の発光部１６１（第２の発光部１６２）から照射する光の光量と第１の受光部１６３（第２の受光部１６４）で受光する光の光量とを比較することにより、傷を検出することができる。すなわち、第１の発光部１６１（第２の発光部１６２）から照射する光の光量に対して第１の受光部１６３（第２の受光部１６４）で受光する光の光量が減少している場合は傷があると評価する。
特に、第１の発光部１６１（第２の発光部１６２）は擦傷具１３の先端部１３１の近傍における先端部１３１の動線ｌ上にある入光位置Ａ（Ｂ）に入光させるので、擦傷具１３の先端部１３１により発生した傷をいち早く検出することができる。
このように、相対的に往復運動をする擦傷具１３の先端部１３１が眼鏡レンズＬ上を辿る軌跡をリアルタイムに測定することができる。したがって、擦傷時に傷が発生するタイミングおよび位置を正確に検出することができるため、精度の高い測定を行うことができる。

（２）また、吸引ノズル１７の開口部１７１を、擦傷具１３の近傍に配置したので、擦傷具１３による傷の発生場所から発生した摩耗粉等のゴミを吸引ノズル１７ですぐに吸引して眼鏡レンズＬ上から除去することができる。
したがって、眼鏡レンズＬ上に残ったゴミによる誤検出を防止することができ、精度の高い測定を行うことができる。また、眼鏡レンズＬ上に残ったゴミによりその後の擦傷工程における傷の発生に影響を与えることもない。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、擦傷具１３を挟んで対向する位置に２本の吸引ノズル１７を備えた構成としたが、吸引ノズルはこのような構成に限られない。例えば、擦傷具１３の周囲を２重の壁部で取り囲んだ円筒状の吸引ノズルを用いてもよい。この場合、円筒状の吸引ノズルの中央に擦傷具を挿入する。２重の壁部間は流通可能に形成され、その開口部が擦傷具の先端部近傍に位置し、眼鏡レンズＬの表面に発生した摩耗粉等を吸引する。

また、上記実施形態では、Ｘ軸テーブル１２２に貫通部１２２Ｂを形成し、眼鏡レンズＬを透過した光を通過させて第１の受光部１６３および第２の受光部１６４に受光させることとしたが、Ｘ軸テーブル１２２を透明な材料で形成することにより貫通部１２２Ｂを形成しない構成としてもよい。これによれば、光が眼鏡レンズＬおよびＸ軸テーブル１２２を透過して、第１の受光部１６３および第２の受光部１６４で受光することができる。

本発明は、各種材料の表面の耐擦傷性を試験する耐擦傷性試験装置として利用できる。

本発明の一実施形態にかかる光学物品の耐擦傷性試験装置の概略図。 前記実施形態における擦傷具の先端部と光の入光位置との関係を示す説明図。 前記実施形態における発光部からの照射と受光部における受光の関係を示す説明図。 前記実施形態における耐擦傷性試験装置で試験した結果を表すグラフ。

１…耐擦傷性試験装置、１１…載置台、１２…テーブル、１２１…レール部、１２２…Ｘ軸テーブル、１３…擦傷具、１３１…先端部、１４…第１の支持部材、１４２…支持軸、１５…荷重部、１６…検出手段、１６１…第１の発光部、１６２…第２の発光部、１６３…第１の受光部、１６４…第２の受光部、１６５…第２の支持部材、１７…吸引ノズル、１７１…開口部、１７２…ノズル部

Claims (8)

1. ワーク表面の耐擦傷性を評価する耐擦傷性試験装置であって、
   前記ワークを保持する第１の保持手段と、
   前記ワークの表面に当接する先端部を有する擦傷具と、
   前記擦傷具を、前記ワークの表面に押圧可能に保持する第２の保持手段と、
   前記第１の保持手段および前記第２の保持手段のうち少なくともいずれか一方を移動させることにより相対運動を行わせる移動制御手段と、
   前記ワークの表面に発生する傷を前記相対運動を行っている間に検出する検出手段と、
   前記傷の発生とともに発生する摩耗粉を前記相対運動を行っている間に除去する除去手段と、を備えた
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
2. 請求項１に記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記除去手段は、前記擦傷具の前記先端部近傍に吸引口を有する吸引ノズルである
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記除去手段は、前記擦傷具が前記相対運動を行う際の動線上に設けられる
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記検出手段は、前記擦傷具の前記先端部が前記相対運動を行う際の前記先端部の軌跡を検出対象とする
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記検出手段は、
   前記ワークの表面における前記先端部の軌跡に対して光を照射する発光部と、
   前記発光部から照射された光を前記ワークを介して受光する受光部と、を有する
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記ワークは、レンズである
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
7. 請求項６に記載の耐擦傷性試験装置において、
   前記発光部と前記受光部とは、前記レンズを挟んで対向する位置に設けられる
   ことを特徴とする耐擦傷性試験装置。
8. ワーク表面の耐擦傷性を評価する耐擦傷性試験方法であって、
   前記ワークの表面に先端部を有する擦傷具を当接させる当接工程と、
   前記ワークを保持する第１の保持手段と、前記擦傷具を前記ワークの表面に押圧可能に保持する第２の保持手段と、のうち少なくともいずれか一方を移動させることにより相対運動させる擦傷工程と、
   前記ワークの表面に発生する傷を前記相対運動している間に検出する検出工程と、
   前記傷の発生とともに発生する摩耗粉を前記相対運動している間に除去する除去工程と、を備える
   ことを特徴とする耐擦傷性試験方法。

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