JP2010157510A - 二次電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】電極タブを様々な形状に折曲して電極タブの剛性（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を向上させることで、外部荷重に対する電極タブの変形を防止することができ、定位置からの離脱を防止することができる二次電池を提供する。
【解決手段】二次電池１００は、パウチ２００と、第１電極板３１０、第２電極板３２０、及び、第１電極板と第２電極板との間のセパレータ３３０を含み、パウチ内に位置する電極組立体３００と、電極組立体から延びた第１電極タブ４００及び第２電極タブ５００を含み、パウチから突出した第１電極タブまたは第２電極タブのうち少なくとも何れか一つの領域は長手方向に沿って平らでないことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池に関する。
リチウムイオン二次電池は、外形によって角形二次電池、円筒形二次電池、パウチ形二次電池に区分できる。特に、パウチ形二次電池は電極組立体及び電極組立体を囲むパウチからなり、保護回路モジュール及びケースなどがさらに装着されて電池パックとして組み立てられることができる。
本発明の目的とするところは、二次電池の電極タブに折曲線または突出部を形成して電極タブの剛性（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を向上させることで、外部荷重に対して変形を防止した電極タブを含む二次電池を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする課題は以上で言及した技術的課題に限定されず、言及されなかったまた他の技術的課題は下記の記載から本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば明確に理解できるはずであろう。
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、パウチと、第１電極板、第２電極板及び上記第１電極板および第２電極板の間のセパレータを含み、上記パウチ内に位置する電極組立体と、上記電極組立体から延びた第１電極タブ及び第２電極タブを含み、上記パウチから突出した上記第１電極タブまたは上記第２電極タブのうち少なくとも何れか一つの領域は長手方向に沿って平らでないことを特徴とする二次電池が提供される。
また、上記第１電極タブまたは上記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、長手方向に沿って折り曲げ部が形成されてもよい。
また、上記折り曲げ部は、上記パウチから突出した上記電極タブの上記領域の全体に長手方向に沿って形成されてもよい。
また、上記領域は、その短手方向に沿った断面がＶ形状、Ｗ形状、またはＣ形状を有すつものであってもよい。
また、上記領域は、その短手方向に沿った断面が弧形状を有するものであってもよい。
また、上記領域は多数の山部および谷部を含むものであってもよい。
また、上記領域はその短手方向に沿った断面が正弦波形状を有するものであってもよい。
また、上記第１電極タブの幅及び上記第２電極タブの幅は２ｍｍ〜６ｍｍであってもよい。
また、上記パウチから突出した二つの上記第１電極タブ及び上記第２電極タブの領域は長手方向に沿って両方とも平らでないものであってもよい。
また、上記第１電極タブまたは上記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、少なくとも一つの凹部が形成されてもよい。
また、上記第１電極タブまたは上記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、多数の窪みが形成されてもよい。
上記多数の窪みは、上記パウチの外側に位置する第１電極タブまたは上記第２電極タブの少なくとも何れか一つの領域全体に形成されてもよい。
以上説明したように本発明によれば、電極タブを様々な形状に折曲して電極タブの剛性（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を向上させることで、外部荷重に対する電極タブの変形を防止することができ、定位置からの離脱を防止することができる二次電池を提供することができる。また、上述した効果によって、二次電池の予備充電時に電極タブと予備充電器との接触不良を減らすことができ、電極タブを保護回路モジュールに溶接する時、保護回路モジュールの端子部と電極タブとの溶接誤差を最小化することができる。
本発明の一実施例にかかる二次電池の分解斜視図である。 本発明の一実施例にかかる二次電池の正面図である。 本発明の一実施例にかかる電極タブの斜視図である。 本発明の一実施例にかかる二次電池及び予備充電器の斜視図である。 本発明の一実施例にかかる二次電池及び予備充電器の斜視図である。 本発明の他の一実施例にかかる二次電池の正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図である。 本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの断面図である。 本発明の一実施例にかかる電極タブを折曲する方法を説明する斜視図である。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１及び図２は、本発明の一実施例にかかる二次電池１００の分解斜視図及び正面図である。図３は本発明の一実施例にかかる電極タブ４００の斜視図である。図１〜図３を参照すると、二次電池１００はパウチ２００及びパウチ２００内部に収容される電極組立体３００からなることができる。
前記パウチ２００は、一般的に略四角形状を有し、且つ一体に形成され、短辺の長さ方向を基準に接する第１パウチ領域２１０と第２パウチ領域２２０で構成されることができる。前記第１パウチ領域２１０の中央には、プレス（ｐｒｅｓｓ）加工などによって、電極組立体３００が収容される溝が形成される。前記パウチ２００は、ナイロン層、アルミニウム薄膜層及びポリオレフィン系の樹脂層を含む三層構造からなることができる。
前記電極組立体３００は、第１電極板３１０と第２電極板３２０及び第１電極板３１０と第２電極板３２０の間に介在されるセパレータ３３０が渦巻（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）状に巻回されて形成される。電極組立体３００は電解質とともにパウチ２００内側に収容されて封止されることができる。
前記第１電極板３１０は、薄板のアルミニウム箔で形成される第１電極集電体の両面にリチウム系酸化物を主成分にする第１電極活物質が塗布されて形成される。前記第２電極板３２０は、薄板の銅箔で形成される第２電極集電体の両面に炭素材を主成分にする第２電極活物質が塗布されて形成される。
前記電極組立体３００の第１電極板３１０一側には第１電極タブ４００が形成され、第２電極板３２０の一側には第２電極タブ５００が形成されることができる。渦巻形状で、第１電極タブ４００と第２電極タブ５００は一定間隔を置いて並列に配置される。第１電極タブ４００と第２電極タブ５００は、電極組立体３００が保護回路モジュールと電気的に連結されるよう、第１電極タブ４００と第２電極タブ５００の一部がパウチ２００外部に露出することができる。前記第１電極タブ４００と第２電極タブ５００は一般的に金属、主にアルミニウム、銅またはニッケルで形成され、電圧降下を最小化するために電気伝導度が高い必要がある。
前記第１電極タブ４００及び第２電極タブ５００とパウチ２００の間には、第１絶縁テープ６１０及び第２絶縁テープ６２０が形成される。前記第１絶縁テープ６１０及び第２絶縁テープ６２０は、それぞれ第１電極タブ４００及び第２電極タブ５００がパウチ２００と接触する部位に付着して、第１電極タブ４００及び第２電極タブ５００とパウチ２００が短絡されることを防止または減少させる。以下では、第１電極板３１０及び第１電極タブ４００が正極であり、第２電極板３２０及び第２電極タブ５００が負極である場合を一例に挙げて説明する。上記のような場合、一般的に前記第１電極タブ４００はアルミニウムで形成され、前記第２電極タブ５００はニッケルで形成される。図２においてＸ軸方向及びＹ軸方向は、それぞれ第１電極タブ４００及び第２電極タブ５００の幅Ｗ及び長さＬ方向である。また、以下では、説明の便宜のために第１電極タブ４００を例に挙げて説明する。また、電極タブという用語を使用する場合は、第１電極タブと第２電極タブの両方を意味する。
前記第１電極タブ４００は、幅方向に切った断面がＶ形状を有する折曲構造からなることができる。第１電極タブ４００の長さ方向の中央には治具またはプレスによって折曲線または折り曲げ部（ｃｒｅａｓｅ）４００ａが形成され、折り曲げ部４００ａを基準に両側の第１サイドタブ４００ｂと第２サイドタブ４００ｃがＶ形状に折曲されることができる。前記第２サイドタブ４００ｂと前記第２サイドタブ４００ｃは、１８０゜未満の特定角度を成す。前記折り曲げ部４００ａは、第１パウチ領域２１０または第２パウチ領域２２０のうち何れかに向けることができる。
一般的に、既存の電極タブは幅が狭くて長い形状を有し、約０．１ｍｍの厚さに非常に薄く製作される。よって、非常に小さい荷重を受ける場合にも電極タブ構造が変形されるおそれがある。また、上述した電極タブの構造的特性上、外力がない状態で変形される場合もある。これによって、電極タブが変形された状態または定位置に整列されない状態で後続工程が行われ、二次電池の不良率を高めるおそれがある。これは、電極タブの構造上、電極タブの剛性が外部荷重に比べてもっと小さいからである。
一般的に強度とは、部材や構造物が破壊されるまでその機能を維持しながら受けることができる最大荷重または応力の大きさを意味し、材料の属性を測定する固有値である。剛性とは、荷重を受ける構造物や部材が変形に抵抗する性質であって、たとえ同じ材料からなるとしても、構造物の形状と支持方法によってその値が異なるようになる。一般的に強度が大きいと剛性も大きい。強度の場合、一般的に他の材料との合金によって増大させることができるが、剛性の場合、合金だけでなく構造物の構造変更によって増大させることができる。
したがって、本発明の一実施例では、第１電極タブ４００の長さＬ方向（長手方向ともいう）の中央に折り曲げ部４００ａを形成し、第１電極タブ４００をＶ形状に形成することで、第１電極タブ４００の剛性を高めることができる。第１電極タブ４００がＶ形状の折曲構造を有する場合、第１電極タブ４００の上部、正面部、後面部から外部荷重を受ける時、第１電極タブ４００が平らな形状を有する場合と比べて変形され難い。これは、第１電極タブ４００がＶ形状の構造を有することによって、第１電極タブ４００の剛性が大きくなったからである。
したがって、以後第１電極タブ４００が予備充電される工程、保護回路モジュールの端子部と溶接される工程、二次電池１００が保護回路モジュール及びケースなどとパックされるまでのすべての移動工程などで受ける外部荷重に対して第１電極タブ４００の変形が最小化されるので、二次電池１００製造時の不良率を減らすことができる。
図４及び図５は本発明の一実施例にかかる二次電池１００及び予備充電器８１０、８２０の斜視図である。図４に示す予備充電器８１０は、電極タブ４００、５００と接する部分がブロックタイプからなり、図５に示す予備充電器８２０は電極タブ４００、５００と接する部分がピンタイプ８２０からなる。
図４及び図５を図３とともに参照すると、前記電極タブ４００、５００は二次電池１００の容量によってその大きさが異なるが、一般的にその幅が４〜６ｍｍであり、二次電池１００の容量が小さい場合２〜３ｍｍの幅を有する。よって、予備充電が行われる前に、電極タブ４００、５００が変形されたり、定位置からほんの少しでも離れたら、予備充電器８１０、８２０と電極タブ４００、５００が接触せず不良が発生する。特に、ピンタイプの予備充電器８２０の場合、電極タブ４００、５００と接触ピン８２１の接触する面積が小さいため、電極タブ４００、５００が正常に整列されていない場合は、電極タブ４００、５００と予備充電器８２０とが接触せず、不良率が大きくなるおそれがある。
しかし、電極タブ４００、５００をＶ形状に折曲することによって、予備充電前までの工程過程で電極タブ４００、５００の変形を最小化して、予備充電時、予備充電器８１０、８２０と電極タブ４００、５００との接触不良を防止または減少させることができる。
この時、第１電極タブ４００を例に挙げると、第１サイドタブ４００ｂのエッジ（ｅｄｇｅ）と第２サイドタブ４００ｃの隣接するエッジの間の距離は０．５ｍｍ以上である。すなわち、折曲された第１電極タブ４００の幅Ｗは０．５ｍｍ以上である。ブロックタイプ予備充電器８１０で、第１電極タブ４００と接触する部分には四つのプローブピン８１１が形成されているが、第１電極タブ４００は、前記四つのプローブピン８１１のうち少なくとも一つ以上と接触すれば充電されることができる。四つのプローブピン８１１のうち電極タブ４００の長さＬと垂直する方向に位置する二つのプローブピン８１１の間の間隔Ｎは０．５ｍｍであるので、第１サイドタブ４００ｂのエッジと第２サイドタブ４００ｃのエッジの間の距離が０．５ｍｍ以上になれば、第１電極タブ４００のプローブピン８１１と接触しないことを前もって防止することができる。
電極タブ４００、５００は、予備充電器８１０、８２０との接触によっても変形されるおそれがある。特に、ブロックタイプの予備充電器８１０は、ピンタイプの予備充電器８２０に比べて電極タブ４００、５００との接触面積が広いので、電極タブ４００、５００にもっと大きい荷重を伝達するようになる。これによって、電極タブ４００、５００が変形されたり定位置から離脱するおそれがある。
しかし、本発明の一実施例よって電極タブ４００、５００がＶ形状の折曲構造を有すると、予備充電過程で予備充電器の圧力に耐えて電極タブ４００、５００の変形を最小化することができ、以後二次電池１００の移動過程及び保護回路モジュールとの溶接過程前まで電極タブ４００、５００の変形及び定位置からの離脱を最小化することができる。
図６は本発明の他の一実施例にかかる二次電池１００の正面図である。図６を参照すると、本発明の他の一実施例にかかる二次電池１００は、第１電極タブ４００だけがＶ形状に折曲されることができる。図６の第１電極タブ４００の形状は、図１〜図５を参照して説明した電極タブ４００の形状と同一である。
前記第１電極タブ４００は正極タブであって、第１電極集電体と同じ材質であるアルミニウムで形成されることができる。アルミニウムは、他の金属と比べて、特にニッケルからなる第２電極タブ４００と比べて、展性及び延性が高い方であるが、強度（Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）及び剛性（Ｒｉｇｉｄｉｔｙ）が低い方である。
よって、第１電極タブ４００にのみ長さ方向の中央に折り曲げ部４００ａを形成し、電極タブ４００をＶ形状に形成することで、電極タブ４００の剛性を高めることができ、第２電極タブ７００には折曲形状を形成しなくてもよい。また、図示されていないが、第２電極タブだけがＶ形状に形成されてもよい。よって、本発明では何れの電極タブに折曲されたＶ形状が形成されるかに対して限定しない。
図７〜図１３は本発明のまた他の一実施例にかかる電極タブ４０５、４１０、４１５、４２０、４２５、４３０、４３５の断面図である。ここで、図７〜図１３は電極タブを幅方向に切った断面を示している。また、図７〜図１３に示す電極タブは図１〜図５に示す第１電極タブ４００と比べて幅方向から見た構成だけが異なり、電極タブの外部荷重に対する変形防止及び定位置からの離脱を防止する基本的な目的及びその他の説明は図１〜図６を参照して説明したものと同一である。また、図７〜図１３では電極タブの幅方向の構成が電極タブの長さ全体において同一であるが、図１４〜図１６に示すように電極タブの長さを基準に特定領域にのみ形成されることもできる。以下では、説明の便宜のために第１電極タブを例に挙げて説明する。
図７を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４０５を幅方向に切った断面は第１電極タブ４０５の幅全体的に一定の曲率を有するように形成される。前記第１電極タブ４０５は、一定曲率を有するように形成されているので、外部荷重を受けてもその荷重を均一に分散させて第１電極タブ４０５の変形を最小化することができる。
図８を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４１０を幅方向に切った断面は第１電極タブ４１０の長さ方向を基準に３箇所に形成された折り曲げ部４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃを含むことができる。三つの折り曲げ部（山部および谷部）４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃを基準に第１電極タブ４１０は幅方向断面がＷ形状を有することができる。
前記第１電極タブ４１０は図１〜図５の第１電極タブ４００と比べて２回多く折曲されたので、外部荷重に対する第１電極タブ４１０の変形を防止できる効果がもっと大きい。
図９〜図１１を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４１５、４２０、４２５を幅方向に切った断面において、第１電極タブ４１５、４２０、４２５の幅方向の中央領域Ｃには突出部４１５ａ、４２０ａ、４２５ａが形成されることができる。突出部４１５ａ、４２０ａ、４２５ａは、第１電極タブ４１５、４２０、４２５の長さ方向の中央で治具またはプレスによって加工されることができる。突出部４１５ａ、４２０ａ、４２５ａは、第１電極タブ４１５、４２０、４２５の幅方向に切った断面の形状が曲率を有する弧、四角形状または三角形状を有することができる。この時、突出部４１５ａ、４２０ａ、４２５ａを形成するための治具またはプレスの形状は突出部４１５ａ、４２０ａ、４２５ａの形状と同一であることができる。
図１２及び図１３を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４３０、４３５を幅方向に切った断面は、ウォッブル形状またはジグザグ形状を有することができる。この時、図１２に示す第１電極タブ４３０は曲率を有するウォッブルまたはジグザグ形状からなり、図１３に示す第１電極タブ４３５は折曲される部位に一定角度を成すウォッブルまたはジグザグ形状を有することができる。図１２及び図１３には第１電極タブ４３０、４３５のウォッブルまたはジグザグ形状が規則的に形成されているが、不規則的に形成されてもよい。
図１４〜図１６は本発明の一実施例及びまた他の一実施例にかかる電極タブ４５０、４５５、４６０の正面図である。図１４〜図１６に示す電極タブは図１〜図５に示す電極タブ４００、５００と比べて、折り曲げ部が電極タブの長さ方向を基準に形成される位置及び折り曲げ部の長さのみが異なり、電極タブの外部荷重に対する変形防止及び定位置からの離脱を防止する基本的な目的及びその他の説明は図１〜図６を参照して説明したものと同一である。また、図１４〜図１６に示す電極タブにおいて、電極タブの幅方向断面がＶ形状であるが、図７〜図１３を参照して説明している幅方向の断面構造を有することもできる。以下では、説明の便宜のために第１電極タブを例に挙げて説明する。
図１４を参照すると、本発明のまた他の一実施例にかかる第１電極タブ４５０は、長さを基準に第１電極タブ４５０の上部領域Ｌ１、中央領域Ｌ２及び下部領域Ｌ３に区分することができる。第１電極タブ４５０の上部領域Ｌ１は第１電極タブ４５０の上端から１／３地点までに該当し、中央領域Ｌ２は上端の１／３地点から２／３地点までに該当し、下部領域Ｌ３は上端の２／３地点から絶縁テープ６１０の上端までに該当する。
第１電極タブ４５０は、第１電極タブ４５０の折り曲げ部４５０ａ及びＶ形状に折曲された構造が上部領域Ｌ１と中央領域Ｌ２に形成されることができる。前記下部領域Ｌ３よりも下方に位置する第１電極タブ４５０の一部はパウチ及び絶縁テープ６１０によって支持されることができる。よって、パウチ及び絶縁テープ６１０が絶縁テープ６１０から外部に露出する前までの第１電極タブ４５０の一部を支持しているので、下部領域Ｌ３に該当する第１電極タブ４５０には折り曲げ部及びＶ形状の折曲構造が形成されなくても剛性を維持することができる。
図１５を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４５５は、長さを基準に上部領域Ｌ４及び下部領域Ｌ５に区分することができる。第１電極タブ４５５の上部領域Ｌ４は第１電極タブ４５５の上端から１／２地点までに該当し、下部領域Ｌ５は第１電極タブ４５５の上端の１／２地点から絶縁テープ６１０の上端までに該当する。
前記第１電極タブ４５５において、折り曲げ部４５５ａ及びＶ形状構造が上部領域Ｌ４に形成されることができる。前記下部領域Ｌ５よりも下方に位置する第１電極タブ４５５の一部は、パウチ及び絶縁テープ６１０によって支持されることができる。よって、パウチ及び絶縁テープ６１０が絶縁テープ６１０から外部に露出する前までの第１電極タブ４５５の一部を支持しているので、下部領域Ｌ５に該当する第１電極タブ４５５には折曲線及びＶ形状の折曲構造が形成されなくても剛性を維持することができる。
図１６を参照すると、本発明のまた他の実施例にかかる第１電極タブ４６０に折り曲げ部４６０ａ及びＶ形状構造がランダムに位置することができる。折り曲げ部４６０ａ及びＶ形状は、第１電極タブ４６０の剛性を高めることができる構造であれば、その位置、大きさ、形状は特に限定されない。
図１７ａ及び図１７ｂは本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図及び断面図である。本実施例において、電極タブ４７０は上記の実施例のように平らな形状を有しない。しかし、この場合、簡単な折曲線または折り曲げ部が形成されない。その代わり、前記電極タブ４７０は一連の略四角形状の凹部４７５を含む。このような凹部４７５は上記の実施例に用いられた折曲線または折り曲げ部と類似の方式で電極タブ４７０に剛性を提供する。
ここで、前記凹部４７５は略四角形状を有するが、その他様々な形状を適切に用いることができる。さらに、本実施例で前記凹部は３個の列（ｃｏｌｕｍｎ）及び１１個の行（ｒｏｗ）に配列されているが、もっと多いか個数またはもっと小さい個数の列及び行も可能である。
図１８ａ及び図１８ｂは本発明のまた他の実施例にかかる電極タブの正面図及び断面図である。本実施例で、電極タブ４８０は一つの四角形状の凹部４８５を含む。前記凹部４８５は上記の実施例と類似の方式で前記電極タブ４８０の剛性を向上させる。同様に、このような電極タブは平らな形状を有しない。ここで、前記凹部は略四角形状を有するが、他の多くの形状に形成されることができる。
図１９は本発明の一実施例にかかる電極タブ４００、５００を折曲する方法を説明する斜視図である。図１９を参照すると、電極組立体３００はパウチ２００によってシーリングされた後、パウチ２００外部に突出した部分が治具またはプレス９００によって圧着されることができる。本発明の一実施例では、電極タブ４００、５００にＶ形状を形成するために治具またはプレス９００が鋸歯（または三角）形状を有する。しかし、治具またはプレスを図７〜図１３に適合するように製作することで、図７〜図１３の電極タブの形状に形成することができる。
折曲された電極タブ４００、５００は保護回路モジュール（図示せず）の端子部（図示せず）との結合時に溶接用治具によって圧着されて平らに形成されることができる。
上述した本発明の様々な実施例にかかる電極タブの折曲構造は電極タブの剛性を高めて電極タブの変形及び定位置からの離脱を最小化することができる。これによって、電極タブの予備充電または保護回路モジュールとの溶接過程時、電極タブが定位置で該当工程を経ることによって、二次電池の不良率を減少させることができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００：二次電池
２００：パウチ
２１０：第１パウチ領域
２２０：第２パウチ領域
３００：電極組立体
３１０：第１電極板
３２０：第２電極板
３３０：セパレータ
４００：第１電極タブ
５００：第２電極タブ
６１０：第１絶縁テープ
６２０：第２絶縁テープ

Claims (12)

  1. パウチと、
    第１電極板、第２電極板及び前記第１電極板および第２電極板の間のセパレータを含み、前記パウチ内に位置する電極組立体と、
    前記電極組立体から延びた第１電極タブ及び第２電極タブを含み、
    前記パウチから突出した前記第１電極タブまたは前記第２電極タブのうち少なくとも何れか一つの領域は長手方向に沿って平らでないことを特徴とする二次電池。
  2. 前記第１電極タブまたは前記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、前記長手方向に沿って折り曲げ部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記折り曲げ部は、前記パウチから突出した前記電極タブの前記領域の全体に前記長手方向に沿って形成されたことを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
  4. 前記領域は、前記長手方向と直交する方向に沿った断面がＶ形状、Ｗ形状、またはＣ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  5. 前記領域は、前記長手方向と直交する方向に沿った断面が弧形状を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  6. 前記領域は多数の山部および谷部を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の二次電池。
  7. 前記領域は前記長手方向と直交する方向に沿った断面が正弦波形状を有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  8. 前記第１電極タブの幅及び前記第２電極タブの幅は２ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  9. 前記パウチから突出した二つの前記第１電極タブ及び前記第２電極タブの領域は長手方向に沿って両方とも平らでないことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  10. 前記第１電極タブまたは前記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、少なくとも一つの凹部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
  11. 前記第１電極タブまたは前記第２電極タブの少なくとも何れか一つには、多数の窪みが形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
  12. 前記多数の窪みは、前記パウチの外側に位置する第１電極タブまたは前記第２電極タブの少なくとも何れか一つの領域全体に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の二次電池。
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