JP2010156433A

JP2010156433A - 袋ナット及びその製造方法

Info

Publication number: JP2010156433A
Application number: JP2008336258A
Authority: JP
Inventors: Yoshiichi Sakamura; 芳一阪村
Original assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2010-07-15

Abstract

【課題】袋頭部の頂部に形成したメッキ液の逃がし穴を確実に閉鎖できる袋ナット及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ねじ孔２ａを有するナット本体２の上部に袋頭部３を一体形成してなる袋ナットにおいて、袋頭部３の頂部にメッキ液の逃がし穴３ｂを形成し、かつ、逃がし穴３ｂにその逃がし穴３ｂを閉鎖するカシメ蓋ピン５をカシメ止めした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ孔を有するナット本体の上部に袋頭部を一体形成してなる袋ナット及びその製造方法に関する。

従来、この種の袋ナットとして、ねじ孔を有するナット本体の上部に、頂部にメッキ液の逃がし穴が形成された袋頭部を一体形成したものが知られている。また、この袋ナットの製造方法としては、まず、中心部にねじ孔が形成されたナット本体とそのナット本体の頭部側に一体形成された中空円筒部とからなるナット素体を形成し、このナット素体を湾曲状凹部のみを有する金型内にパンチにより打ち込んで、中空円筒部の先端を金型内の奥部の湾曲状凹部に沿うように湾曲させて頂部にメッキ液の逃がし穴が残った袋頭部を成形するようになされている。

ところが、上記した従来の袋ナットの製造方法によれば、袋頭部の頂部に残ったメッキ液の逃がし穴の形状を常に同一形状に成形することが困難で、バラツキが発生するものであった。その結果、成形された袋ナットを後工程にてメッキ処理する際に、袋頭部内に入り込んだメッキ液をその袋頭部内から外部にスムーズに排出することが困難となるといった問題を有していた。また、頂部に逃がし穴を形成した場合、この逃がし穴を残したまま使用すると、逃がし穴から塵埃や雨水等が侵入し、不具合が発生するといった問題を有していた。

そこで、本発明は、袋頭部の頂部に形成したメッキ液の逃がし穴を確実に閉鎖できる袋ナット及びその製造方法の提供を課題とする。

上記した課題を解決するために、本願の請求項１記載の発明は、ねじ孔を有するナット本体の上部に袋頭部を一体形成してなる袋ナットにおいて、袋頭部の頂部にメッキ液の逃がし穴が形成され、かつ、逃がし穴にその逃がし穴を閉鎖するカシメ蓋ピンがカシメ止めされていることを特徴とする。

また、本願の請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の構成において、袋頭部の頂部に内方にへこむ凹所が形成され、その凹所の中心部に逃がし穴が形成されている一方、カシメ蓋ピンの頭部が凹所に圧入されかつ該蓋ピンの軸部が逃がし穴を貫通しその先端が袋頭部の内面にカシメ止めされた状態で逃がし穴がカシメ蓋ピンにより閉鎖されていることを特徴とする。

さらに、本願の請求項３記載の発明は、袋ナットの製造方法として、まず、中心部にねじ孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側にねじ孔と連通するよう一体形成され、かつねじ孔よりも大径でナット本体の肉厚よりも薄肉の中空円筒部とからなるナット素体を形成し、次いで、ナット素体を、先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチを備えた第１支持部材に支持し、その後、ナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹部を有しかつその中心部にメッキ液の逃がし穴と凹所とを成形する凸状部を備えた第１カシメパンチを打ち込むことにより、中空円筒部の先端部を第１カシメパンチの湾曲状凹部に沿うよう袋状に湾曲させると同時に、その湾曲頂部にポンチの凹部と第１カシメパンチの凸状部とにより内方にへこむ凹所とその凹所の中心部にメッキ液の逃がし穴とを成形して袋頭部付きのナット素体を形成し、さらに、袋頭部付きのナット素体を、先端にカシメ受面を有する加熱軸体を備えた第２支持部材に支持し、然る後、このナット素体の逃がし穴にカシメ蓋ピンを第２カシメパンチにより打ち込むことにより、カシメ蓋ピンの軸部を逃がし穴に対し貫通させてその先端を加熱軸体により袋頭部の内面にカシメ止めさせると共にカシメ蓋ピンの頭部を袋頭部の凹所に圧入させるようにしたことを特徴とする。

本発明の袋ナットによれば、袋頭部の頂部に形成したメッキ液の逃がし穴をカシメ蓋ピンにより閉鎖するようにしたから、逃がし穴から塵埃や雨水等が侵入し、不具合が発生するといったことを防止できる。

また、袋頭部の頂部に内方にへこむ凹所が形成され、その凹所の中心部に逃がし穴が形成されている一方、カシメ蓋ピンの頭部が凹所に圧入されかつ該蓋ピンの軸部が逃がし穴を貫通しその先端が袋頭部の内面にカシメ止めされた状態で逃がし穴がカシメ蓋ピンにより閉鎖されている構成とすれば、カシメ蓋ピンにおける頭部の圧入と先端部のカシメ止めとが相俟って逃がし穴がカシメ蓋ピンにより確実かつ強固閉鎖できるのでこのましい。その上、カシメ蓋ピンにおける頭部の外方への突出を抑えて扁平状にできることから、カシメ蓋ピン頭部の外面に社名マークやＰＲ等が入れられる。また、例えばプラスチック製のカシメ蓋ピンを用いる場合には、サイズ、用途などに応じて色分けして使い勝手よく使用することができる。

また、本発明の袋ナットの製造方法によれば、上記したようにナット素体を、先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチを備えた第１支持部材に支持し、そのナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹部を有しかつその中心部にメッキ液の逃がし穴と凹所とを成形する凸状部を備えた第１カシメパンチを打ち込むことにより、中空円筒部の先端部を第１カシメパンチの湾曲状凹部に沿うよう袋状に湾曲させると同時に、その湾曲頂部にポンチの凹部と第１カシメパンチの凸状部とにより内方にへこむカシメ蓋ピンの頭部圧入用の凹所とその凹所の中心部にメッキ液の逃がし穴とをバラツキなく常に均一な形状に成形して袋頭部付きのナット素体を形成することができる。その結果、この袋頭部付きのナット素体を後工程にてメッキ処理する際に、袋頭部内に入り込んだメッキ液を逃がし穴を介してその袋頭部内から外部にスムーズに排出することができる。しかも、袋頭部付きのナット素体を、先端にカシメ受面を有する加熱軸体を備えた第２支持部材に支持し、そのナット素体の逃がし穴にカシメ蓋ピンを第２カシメパンチにより打ち込むことにより、カシメ蓋ピンの軸部を逃がし穴に対し貫通させてその先端を加熱軸体により袋頭部の内面にカシメ止めさせると共にカシメ蓋ピンの頭部を凹所に圧入させるようにしたから、カシメ蓋ピンにおける頭部の圧入と先端部のカシメ止めとが相俟って逃がし穴がカシメ蓋ピンにより確実かつ強固閉鎖できる。その上、カシメ蓋ピンにおける頭部の外方への突出を抑えて扁平状にできるので、カシメ蓋ピン頭部の外面に社名マークやＰＲ等が入れられる。また、例えばプラスチック製のカシメ蓋ピンを用いる場合には、サイズ、用途などに応じて色分けして用いることにより使い勝手よく使用することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明に係る袋ナットを示し、この袋ナット１はねじ孔２ａを有するナット本体２の上部に袋頭部３が、また下部に座部４がそれぞれ一体形成されてなり、袋頭部３の頂部に内方にへこむ凹所３ａが形成され、その凹所３ａの中心部に逃がし穴３ｂが形成されていると共に、カシメ蓋ピン５の頭部５ａが凹所３ａに圧入されかつ該蓋ピン５の軸部５ｂが逃がし穴３ｂを貫通しその先端が袋頭部３の内面にカシメ止めされ、斯かる状態で袋頭部３の頂部における逃がし穴３ｂがカシメ蓋ピン５により密封状に閉鎖されている。

図に示す実施の形態では、カシメ蓋ピン５としてプラスチックを用いると共に、カシメ蓋ピン５における頭部５ａの外方への突出を抑えて扁平状に形成し、かつ、その頭部５ａの外面には図３に示すように社名マークＭやＰＲ（図示せず）等が入れられている。この社名マークＭやＰＲ等はカシメ蓋ピン５の外面に予め入れておく他、後から入れたりすることもできる。また、カシメ蓋ピン５はそのカラーがサイズ、用途などに応じて色分けされている。これにより目視により使用する袋ナットＮを直ちに選び出せるようにして、使い勝手よく使用できるようになされている。

斯かる袋ナット１によれば、袋頭部３の頂部に形成したメッキ液の逃がし穴３ｂをカシメ蓋ピン５により閉鎖するようにしたから、逃がし穴３ｂから塵埃や雨水等が侵入し、不具合が発生するといったことを防止できる。

また、逃がし穴３ｂを閉鎖するに際して、袋頭部３の頂部に内方にへこむ凹所３ａが形成され、かつその凹所３ａの中心部に逃がし穴３ｂが形成されている一方、カシメ蓋ピン５の頭部５ａが凹所３ａに圧入された状態で蓋ピン５の軸部５ｂが逃がし穴３ｂを貫通しかつその先端が袋頭部３の内面にカシメ止めされているので、カシメ蓋ピン５における頭部５ａの袋頭部３における凹所３ａへの圧入と先端部の袋頭部３内面へのカシメ止めとが相俟って逃がし穴３ｂがカシメ蓋ピン５により確実かつ強固に密封閉鎖される。

次に、上記した袋ナット１の製造方法について説明する。

図４〜図８は袋ナット１の製造方法における製造工程の説明図を示すもので、まず、図４に示すように中心部にねじ下孔ａを有するナット本体２と、そのナット本体２の頭部側にねじ下孔ａと連通するよう一体形成され、かつねじ下孔ａよりも大径でナット本体２の肉厚よりも薄肉の中空円筒部３Ａと、ナット本体２の下部に一体形成された座部４とからなるナット素体Ａを圧造成形又は切削などの適宜手段により形成する。なお、ナット素体Ａを形成するに際し、例えば貫通孔を有する中空素材を多段式圧造成形機（図示せず）により連続的に圧造成形するようにすれば、簡単迅速に量産できるのでこのましい。

次に、図５に示すようにナット素体Ａにおけるナット本体２のねじ下孔ａに転造又は切削によりタップ加工を施してねじ孔２ａを形成する。

その後、図６に示すように先端にカシメ受面６ａとその受面６Ａ中心部に凹部６ｂを有するポンチ６と、ポンチ６を起立状に支持する支持体７とからなる第１支持部材８に、ナット素体Ａをそのねじ孔２ａを介してポンチ６に挿通したうえでナット素体Ａの底面が支持体７の上面に当接する状態にて支持させる。然る後、ナット素体Ａの中空円筒部３Ａにその先端部側から湾曲状凹部９ａを有しかつその中心部にメッキ液の逃がし穴と凹所とを成形する凸状部９ｂを備えた第１カシメパンチ９を打ち込む。これにより、中空円筒部３Ａの先端部を第１カシメパンチ９の湾曲状凹部９ａに沿うよう湾曲させて袋頭部３を成形すると同時に、第１カシメパンチ９の凸状部９ｂとポンチ６の凹部９ａとにより袋頭部３の頂部に内方にへこむ凹所３ａとその凹所３ａの中心部にメッキ液の逃がし穴３ｂとを成形して図６で示す袋頭部付きナット素体Ｂを形成する。

その後、袋頭部付きナット素体Ｂは熱処理され、さらにメッキ処理が施される。このメッキ処理の際、袋頭部３の頂部には、第１カシメパンチ９の凸状部９ｂによりバラツキのない均一な形状のメッキ液の逃がし穴３ｂが形成されているので、メッキ処理時において袋頭部３内に残ろうとするメッキ液をこの逃がし穴３ｂにより外部にスムーズに逃がすことができる。

さらに、図７に示すように先端にカシメ受面１１ａを有する加熱軸体１１と、加熱軸体１１を起立状に支持する支持体１２とからなる第２支持部材１３に、メッキ処理された袋頭部付きナット素体Ｂをそのねじ孔２ａを介して加熱軸体１１に挿通し、かつナット素体Ｂの底面が支持体１２の上面に当接する状態にて支持させる。然る後、図８に示すようにこのナット素体Ｂの逃がし穴３ｂにプラスチック製のカシメ蓋ピン５を第２カシメパンチ１４により打ち込む。これにより、カシメ蓋ピン５の軸部５ｂを逃がし穴３ｂに対し貫通させてその先端を加熱軸体１１により袋頭部３の内面に加熱しながらカシメ止めさせると共にカシメ蓋ピン５の頭部５ａを袋頭部３の凹所３ａに圧入させて最終製品としての袋ナット１を形成する。

このように袋頭部付きナット素体Ｂを、先端にカシメ受面１１ａを有する加熱軸体１１を備えた第２支持部材１３に支持し、そのナット素体１Ｂの逃がし穴３ｂにカシメ蓋ピン５を第２カシメパンチ１４により打ち込むことにより、カシメ蓋ピン５の軸部５ｂを逃がし穴３ｂに対し貫通させてその先端を加熱軸体１１により袋頭部３の内面に加熱しながらカシメ止めすると共にカシメ蓋ピン５の頭部５ａを凹所３ａに積極的に圧入させるようにしたから、カシメ蓋ピン５における頭部５ａの圧入と先端部のカシメ止めとが相俟ってカシメ蓋ピン５により逃がし穴３ｂを確実かつ強固に閉鎖できる。その上、カシメ蓋ピン５における頭部５ａの外方への突出を抑えて扁平状にでき、これによりカシメ蓋ピン５の頭部５ａ外面に予め社名マークやＰＲ等を予め入れておいたり、或いは後で入れることができる。その上、プラスチック製のカシメ蓋ピン５を用いる場合には、サイズ、用途などに応じて色分けして用いることができる。これにより目視により使用する袋ナットＮを直ちに選び出すことができて、使い勝手よく使用できる。

なお、ナット素体１の素材としては、鉄、ステンレス、黄銅アルミなどの金属素材に限らず、樹脂素材などであってもよい。

本発明に係る袋ナットの縦断面図である。同正面図である。同平面図である。本発明に係る袋ナットの製造方法で成形されるナット素体の縦断面図である。ねじ加工が施されたナット素体の縦断面図である。カシメによる袋頭部の成形時の縦断面図である。袋ナットにおける逃がし穴閉鎖直前の状態を示す縦断面図である。袋ナットにおける逃がし穴閉鎖後の状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１袋ナット
２ナット本体
２ａねじ孔
３袋頭部
３ａ凹所
３ｂ逃がし穴
３Ａ中空円筒部
５カシメ蓋ピン
５ａ頭部
５ｂ軸部
６ポンチ
６ａカシメ受面
７支持体
８第１支持部材
９第１カシメパンチ
９ａ湾曲状凹所
９ｂ凸状部
１１加熱軸体
１１ａカシメ受面
１２支持体
１３第２支持部材
１４第２カシメパンチ
Ａナット素体
Ｂ袋頭部付きナット素体

Claims

ねじ孔を有するナット本体の上部に袋頭部を一体形成してなる袋ナットにおいて、袋頭部の頂部にメッキ液の逃がし穴が形成され、かつ、逃がし穴にその逃がし穴を閉鎖するカシメ蓋ピンがカシメ止めされていることを特徴とする袋ナット。
袋頭部の頂部に内方にへこむ凹所が形成され、その凹所の中心部に逃がし穴が形成されている一方、カシメ蓋ピンの頭部が凹所に圧入されかつ該蓋ピンの軸部が逃がし穴を貫通しその先端が袋頭部の内面にカシメ止めされた状態で逃がし穴がカシメ蓋ピンにより閉鎖されていることを特徴とする袋ナット。
ねじ孔を有するナット本体の上部に袋頭部を一体形成してなる袋ナットの製造方法であって、まず、中心部にねじ孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側にねじ孔と連通するよう一体形成され、かつねじ孔よりも大径でナット本体の肉厚よりも薄肉の中空円筒部とからなるナット素体を形成し、次いで、ナット素体を、先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチを備えた第１支持部材に支持し、その後、ナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹部を有しかつその中心部にメッキ液の逃がし穴と凹所とを成形する凸状部を備えた第１カシメパンチを打ち込むことにより、中空円筒部の先端部を第１カシメパンチの湾曲状凹部に沿うよう袋状に湾曲させると同時に、その湾曲頂部にポンチの凹部と第１カシメパンチの凸状部とにより内方にへこむ凹所とその凹所の中心部にメッキ液の逃がし穴とを成形して袋頭部付きのナット素体を形成し、さらに、袋頭部付きのナット素体を、先端にカシメ受面を有する加熱軸体を備えた第２支持部材に支持し、然る後、このナット素体の逃がし穴にカシメ蓋ピンを第２カシメパンチにより打ち込むことにより、カシメ蓋ピンの軸部を逃がし穴に対し貫通させてその先端を加熱軸体により袋頭部の内面にカシメ止めさせると共にカシメ蓋ピンの頭部を袋頭部の凹所に圧入させるようにしたことを特徴とする袋ナットの製造方法。