JP2010149158A - レーザマーキング装置、コントローラ及び記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけ、作業効率の低下を防止することができるレーザマーキング装置、コントローラ及び記憶媒体を提供する。
【解決手段】レーザマーキング装置は、印字パターンに関するマーキング情報を設定するための設定部４１を有するコンソール６と、該コンソール６を介して設定されたマーキング情報に基づいて印字パターンの印字イメージＩＭを表示画面６ａのイメージ表示欄４２に表示する制御装置とを備えた。そして、設定部４１にマーキングする印字パターンの線幅を設定するための線幅入力欄４４を設け、制御装置は、線幅入力欄４４の値に基づいてイメージ表示欄４２に表示させる印字イメージＩＭの線幅を変更するようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、加工対象物にマーキングする印字パターンの印字イメージを表示する表示手段を備えたレーザマーキング装置、同レーザマーキング装置のコントローラ、及び同レーザマーキング装置の照射ユニットを接続可能に構成されるコンピュータにより実行されるプログラムを記憶した記憶媒体に関するものである。

従来、加工対象物の表面上にレーザ光を走査して文字、図形、記号及びこれらの結合等の印字パターンをマーキング加工するレーザマーキング装置がある。このようなレーザマーキング装置では、レーザ光源から出射されたレーザ光をガルバノミラー等の光走査手段により２次元的に走査することで所望の印字パターンをマーキング加工するようになっている。

ところで、この種のレーザマーキング装置においては、コンピュータやコンソール等を介して印字パターンの種類や印字パターンの線幅などのマーキング情報の設定を行うことができるように構成されている。そして、コンピュータやコンソールの表示画面上に、加工対象物にマーキングする印字パターンの印字イメージを座標軸とともに表示するようになっている（例えば特許文献１参照）。

これにより、作業者は加工対象物にマーキング加工を施す前に、その印字パターンの種類などを予め表示画面上にて確認することができるため、マーキング情報の誤設定などを防止することができる。
特開２００８−６４６８号公報

ところで、加工対象物の大きさ等に応じてマーキングする印字パターンの大きさやその線幅を変更することがある。しかしながら、上記従来の構成では、作業者が印字パターンの種類等のマーキング情報を確認できればよいことから、表示画面には設定した印字パターンの線幅によらず予め決められた線幅でその印字イメージが表示される。

そのため、作業者が表示画面にて確認した印字パターンの印字イメージから受ける印象と、実際にマーキングされた印字パターンから受ける印象とが異なる場合がある。特に、加工対象物がＩＣチップ等のように小さな場合には、表示画面では印字パターンを認識することができても、実際の印字パターンは潰れてしまう等の問題が生じる。この結果、作業者がマーキング情報を設定し直してから再度テスト印字を行う必要が生じ、作業効率の低下を招く虞があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけ、作業効率の低下を防止することができるレーザマーキング装置、コントローラ及び記憶媒体を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置において、前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報を設定するためのマーキング情報設定手段と、前記マーキング情報設定手段により設定されたマーキング情報に基づいて前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、少なくともマーキングする印字パターンの前記線幅情報を含み、前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更することを要旨とする。

上記構成によれば、表示制御手段は、マーキング情報設定手段により設定された印字パターンの線幅情報（目標値）に基づいて表示手段に表示させる印字イメージの線幅を変更するため、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけることができる。従って、例えば加工対象物がＩＣチップのように小さな場合において実際にマーキングされた印字パターンが潰れることなどを防止することが可能になる。この結果、作業者は再度のテスト印字を行う必要がなく、作業効率の低下を防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のレーザマーキング装置において、前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、前記レーザ光源から出射されるレーザ光のビームパワー情報を含み、前記表示制御手段は、前記表示手段に前記線幅情報に基づいて表示させる前記印字イメージの線幅を、前記マーキング情報設定手段により設定された前記ビームパワー情報に応じて補正することを要旨とする。

上記構成によれば、表示制御手段は、表示手段に線幅情報に基づいて表示させる印字イメージの線幅を、マーキング情報設定手段により設定されたビームパワー情報に応じて補正する。ここで、ビームパワーが大きくなるほど、マーキング情報設定手段により設定された線幅よりも実際にマーキングされた印字パターンの線幅が太くなりやすい。この点、上記構成のようにビームパワーに基づいて印字イメージの線幅を補正することで、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のレーザマーキング装置において、前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定されたレーザ光のビームパワーに基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの階調を変更することを要旨とする。

上記構成によれば、表示制御手段は、マーキング情報設定手段により設定されたレーザ光のビームパワー情報に基づいて表示手段に表示させる印字イメージの階調を変更する。ここで、ビームパワーが大きくなるほど印字パターンの加工深さが深くなるため、印字イメージの線幅を実際の印字パターンの線幅に近づけて表示しても、印字イメージから受ける印象と実際の印字パターンから受ける印象とが異なることがある。この点、上記構成のように印字イメージの階調を変更することで、作業者が加工深さの違いを把握することが可能になり、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちの何れか一項に記載のレーザマーキング装置において、前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、マーキングする加工対象物の材質情報を含み、前記表示制御手段は、前記表示手段に前記線幅情報に基づいて表示させる前記印字イメージの線幅を、前記マーキング情報設定手段により設定された前記材質情報に応じて補正することを要旨とする。

上記構成によれば、表示制御手段は、表示手段に線幅情報に基づいて表示させる印字イメージの線幅を、マーキング情報設定手段により設定された材質情報に応じて補正する。ここで、例えば加工対象物が樹脂材料などのように溶融し易い材質である場合には、マーキング情報設定手段により設定された線幅よりも実際にマーキングされた印字パターンの線幅が太くなることがある。この点、上記構成のように加工対象物の材質に基づいて印字イメージの線幅を補正することで、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちの何れか一項に記載のレーザマーキング装置において、前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、マーキングする加工対象物の色情報を含み、前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記色情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの背景の色を変更することを要旨とする。

上記構成によれば、表示制御手段は、マーキング情報設定手段により設定された色情報に基づいて表示手段に表示させる印字イメージの背景の色を変更するため、印字イメージから受ける印象を、実際にマーキングされた印字パターンから受ける印象により近づけることができる。

請求項６に記載の発明は、レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置のコントローラにおいて、前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報を設定するためのマーキング情報設定手段と、前記マーキング情報設定手段により設定されたマーキング情報に基づいて前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、少なくともマーキングする印字パターンの前記線幅情報を含み、前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更することを要旨とする。

上記構成によれば、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけることができる。この結果、作業者は再度のテスト印字を行う必要がなく、作業効率の低下を防止することができる。

請求項７に記載の発明は、レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、少なくとも前記レーザ光源及び前記光走査手段の一方を有する照射ユニットを備え、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置の前記照射ユニットが接続可能に構成されるコンピュータにより実行され、前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報に基づいて、前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させるためのプログラムを記憶した記憶媒体において、少なくとも前記線幅情報を含む前記マーキング情報を設定する処理と、設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更する処理と前記コンピュータが実行するためのプログラムを記憶したことを要旨とする。

上記構成によれば、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけることができる。この結果、作業者は再度のテスト印字を行う必要がなく、作業効率の低下を防止することができる。

本発明によれば、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンに近づけ、作業効率の低下を防止することが可能なレーザマーキング装置、コントローラ及び記憶媒体を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、レーザマーキング装置１は加工対象物Ｗが搬送される搬送路ＴＲの上方に配置される照射ユニットとしてのレーザマーカ２を備えている。レーザマーカ２にはケーブル３を介してコントローラ４が接続されるとともに、コントローラ４には接続ケーブル５を介してコンソール６が接続されている。そして、レーザマーキング装置１は、加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａ上に所望の文字、図形、記号及びこれらの結合等の印字パターンをマーキング加工するように構成されている。

レーザマーカ２は、略直方体形状に形成された本体部１１と、本体部１１の長手方向先端側に設けられるヘッド部１２とを備えている。ヘッド部１２の下面１３には、レーザ光Ｌが出射される窓部１４が形成されている。そして、レーザマーカ２は、ヘッド部１２が搬送路ＴＲの直上に配置され、窓部１４が加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａと対向するように設置されている。

図２に示すように、レーザマーカ２はレーザ光Ｌを出射するレーザ光源２１を備えている。レーザ光源２１は、例えば気体ガスレーザの炭酸ガスレーザ、固体レーザであるＹＡＧレーザ、半導体レーザ、ファイバレーザ等である。レーザ光源２１は、同レーザ光源２１にレーザ光Ｌを出射するための所定の駆動信号が入力されると、駆動信号に対応するレーザ出力値のレーザ光Ｌを出射する。

レーザ光Ｌの光路途中には、レーザ光源２１側から順に、光走査手段としての第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙと、収束レンズ２３とが配設されている。
第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙは、それぞれ対応する第１及び第２ガルバノモータ２４Ｘ，２４Ｙに回動可能に連結駆動されている。第１及び第２ガルバノモータ２４Ｘ，２４Ｙは、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙを互いに略直交する軸を中心としてそれぞれ回動させるようになっている。そして、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙは、レーザ光源２１からのレーザ光Ｌを反射し、その出射方向を変更させるように構成されている。

具体的には、第１ガルバノミラー２２Ｘは、回動して加工対象物Ｗに向けて照射するレーザ光Ｌを、そのマーキング面Ｗａの一方向（Ｘ方向、図１参照）に走査させる。また、第２ガルバノミラー２２Ｙは、回動して加工対象物Ｗに向けて照射するレーザ光Ｌを、そのマーキング面ＷａのＸ方向に対して直交する方向（Ｙ方向、図１参照）に走査させる。従って、加工対象物Ｗに向けて照射するレーザ光Ｌは、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙにより、加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａに対して、Ｘ方向及びＹ方向に走査される。

収束レンズ２３は、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙにより反射されたレーザ光Ｌを加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａ上に収束する。つまり、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ，２２Ｙに反射されたレーザ光Ｌが収束レンズ２３に入射すると、所定のビーム径に収束された状態のレーザ光Ｌがヘッド部１２の窓部１４を通過して加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａ上を走査する。そして、レーザ光Ｌが加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａ上を走査すると、そのマーキング面Ｗａが溶融・昇華し、レーザ光Ｌの走査軌跡に沿う印字パターンがマーキング面Ｗａ上にマーキング加工される。

コントローラ４は、レーザマーキング装置１を統括的に制御する表示制御手段としての制御装置３１と、同制御装置３１に接続されたメモリ３２とを備えている。メモリ３２には、マーキングされる印字パターンに関するマーキング情報が記憶されている。

制御装置３１は、レーザ光源２１、第１及び第２ガルバノモータ２４Ｘ，２４Ｙにそれぞれ接続されている。そして、制御装置３１は、メモリ３２に記憶されたマーキング情報に基づき、レーザ光源２１に駆動信号を出力してレーザ光Ｌを出射させ、第１及び第２ガルバノモータ２４Ｘ，２４Ｙを駆動制御することでレーザ光Ｌを２次元的に走査し、加工対象物Ｗのマーキング面Ｗａに所定の印字パターンをマーキングする。

また、制御装置３１には、マーキング情報設定手段及び表示手段としてのコンソール６が接続されている。コンソール６はタッチパネル機能を有する表示画面６ａを備えている。図３に示すように、コンソール６の表示画面６ａには、マーキング情報を設定するための設定部４１及び印字パターンの印字イメージＩＭを表示するイメージ表示欄４２が設けられている。なお、イメージ表示欄４２は、印字イメージＩＭを拡大又は縮小して表示可能に構成されている。また、図３〜図５では、イメージ表示欄４２に印字パターンとして「ＡＨＮ」とマーキングする場合の印字イメージＩＭを示してある。

具体的には、設定部４１には、印字パターンのマーキング加工線幅（目標値）を入力するための線幅入力欄４４及びレーザパワー（目標値）を入力するためのパワー入力欄４５が設けられている。線幅入力欄４４及びパワー入力欄４５は、予め定められた所定範囲内の任意の数値を入力可能に構成されている。なお、線幅入力欄４４の値が線幅情報に相当し、パワー入力欄４５の値が相当する。

また、設定部４１には、加工対象物Ｗの材質を選択するための材質用プルダウンメニュー４６及び加工対象物Ｗの色を選択するための色用プルダウンメニュー４７が設けられている。材質用プルダウンメニュー４６は金属材料や樹脂材料などの材質を選択可能に構成され、色用プルダウンメニュー４７は赤や緑などの色を選択可能に構成されている。なお、材質用プルダウンメニュー４６にて選択された材質が材質情報に相当し、色用プルダウンメニュー４７にて選択された色が色情報に相当する。

作業者により線幅入力欄４４、パワー入力欄４５、材質用プルダウンメニュー４６及び色用プルダウンメニュー４７の内容が変更されると、制御装置３１はメモリ３２に記憶されたマーキング情報を変更する。そして、制御装置３１は、メモリ３２に記憶されたマーキング情報に基づいて、加工対象物Ｗにマーキングする印字パターンの印字イメージＩＭをイメージ表示欄４２に表示する。

詳述すると、制御装置３１は線幅入力欄４４の数値が大きくなるほど、印字イメージＩＭの線幅を太く表示する。
また、制御装置３１は、線幅入力欄４４の数値に応じて表示させる印字イメージＩＭの線幅を、パワー入力欄４５の値に応じて補正する。具体的には、所定数値範囲毎に応じたパワー用線幅補正係数が予めメモリ３２に記憶されている。そして、制御装置３１は、線幅入力欄４４の値に、パワー入力欄４５の値に応じたパワー用線幅補正係数を乗算し、その演算値に応じて印字イメージＩＭの線幅を表示する。なお、パワー用線幅補正係数は、パワー入力欄４５の値が大きくなるほど大きくなっている。

さらに、制御装置３１は、線幅入力欄４４の数値に応じて表示させる印字イメージＩＭの線幅を、材質用プルダウンメニュー４６で設定された材質に応じて補正する。具体的には、材質毎に応じた材質用線幅補正係数が予めメモリ３２に記憶されている。そして、制御装置３１は、線幅入力欄４４の値に選択された材質に応じた材質用線幅補正係数を乗算し、その演算値に応じて印字イメージＩＭの線幅を表示する。なお、材質用線幅補正係数は、樹脂材料などのように溶融し易い材質ほど大きく、金属材料などのように溶融し難い材質ほど小さくなっている。

なお、制御装置３１は、イメージ表示欄４２に表示する印字イメージＩＭを拡大又は縮小した場合に、その倍率に応じて印字イメージＩＭの線幅を拡大又は縮小して表示する。
また、本実施形態の制御装置３１は、パワー入力欄４５の値が大きくなるほど、印字イメージＩＭの階調を暗く表示する。さらに、制御装置３１は、イメージ表示欄４２の背景（印字イメージＩＭ以外の部分）４２ａの色を色用プルダウンメニュー４７で選択された色に変更する。

次に、本実施形態のレーザマーキング装置１の作用について、印字イメージＩＭの表示態様を中心として説明する。
例えば、図３に示すように線幅入力欄４４の値が「０．７５」、パワー入力欄４５の値が「１００」と入力され、材質用プルダウンメニュー４６が「金属」、色用プルダウンメニュー４７が「白」と選択された状態では、このマーキング情報に応じた線幅及び階調にて印字イメージＩＭが表示される。

この状態から作業者がコンソール６を操作して線幅入力欄４４の値を、例えば「０．７５」から「２．２５」にすると、図４に示すように印字イメージＩＭの線幅が線幅入力欄４４の値に応じて太く表示される。

次に、作業者がコンソール６を操作してパワー入力欄４５の値を「１００」から「５０」にすると、図５に示すように印字イメージＩＭの階調がパワー入力欄４５の値に応じて明るく表示される。なお、説明の便宜のため、図４の印字イメージＩＭの線幅と図５の印字イメージＩＭの線幅とを同一にして示している。

また、作業者がコンソール６を操作して材質用プルダウンメニュー４６にて「金属」から「樹脂」を選択すると、パワー入力欄４５の値を大きくした場合と同様に印字イメージＩＭの線幅が太く表示される。

なお、説明の便宜のため図示しないが、作業者がコンソール６を操作して色用プルダウンメニュー４７にて加工対象物Ｗの色を選択すると、イメージ表示欄４２の背景４２ａの色が選択された色にて表示される。

このため、作業者がコンソール６を操作してマーキング情報を設定する際に、表示画面６ａに表示される印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンに近づけることができる。従って、作業者が表示画面６ａにて確認した印字パターンの印字イメージＩＭから受ける印象と、実際にマーキングされた印字パターンから受ける印象とが異なることを防止できる。この結果、作業者は再度のテスト印字を行う必要がなく、作業効率の低下を防止することができる。

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）レーザマーキング装置１は、印字パターンに関するマーキング情報を設定するための設定部４１を有するコンソール６と、該コンソール６を介して設定されたマーキング情報に基づいて印字パターンの印字イメージＩＭを表示画面６ａのイメージ表示欄４２に表示する制御装置３１とを備えた。そして、設定部４１にマーキングする印字パターンの線幅を設定するための線幅入力欄４４を設け、制御装置３１は、線幅入力欄４４の値に基づいてイメージ表示欄４２に表示させる印字イメージＩＭの線幅を変更するようにした。そのため、イメージ表示欄４２に表示される印字パターンの印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンに近づけることができる。

従って、例えば加工対象物ＷがＩＣチップのように小さな場合において実際にマーキングされた印字パターンが潰れることなどを防止することが可能になる。この結果、作業者は再度のテスト印字を行う必要がなく、作業効率の低下を防止することができる。

（２）設定部４１に、レーザ光源２１から出射されるレーザ光Ｌのビームパワーを設定するためのパワー入力欄４５を設けた。そして、制御装置３１は、線幅入力欄４４の値に基づいて表示画面６ａのイメージ表示欄４２に表示させる印字イメージＩＭの線幅を、パワー入力欄４５の値に応じて補正するようにした。

ここで、レーザ光Ｌのビームパワーが大きくなるほど、設定された線幅（線幅入力欄４４の値）よりもマーキングされる印字パターンの線幅が太くなりやすい。この点、本実施形態のようにビームパワーに基づいて印字イメージＩＭの線幅を変更することで、イメージ表示欄４２に表示される印字パターンの印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

（３）制御装置３１は、パワー入力欄４５の値に基づいて表示画面６ａのイメージ表示欄４２に表示させる印字イメージＩＭの階調を変更するようにした。
ここで、ビームパワーが大きくなるほど印字パターンの加工深さが深くなるため、印字イメージＩＭの線幅を実際の印字パターンの線幅に近づけて表示しても、印字イメージＩＭから受ける印象と実際の印字パターンから受ける印象とが異なることがある。この点、本実施形態のように印字イメージＩＭの階調を変更することで、作業者が加工深さの違いを把握することが可能になり、イメージ表示欄４２に表示される印字パターンの印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

（４）設定部４１に、マーキングする加工対象物Ｗの材質を選択するための材質用プルダウンメニュー４６を設けた。そして、制御装置３１は、線幅入力欄４４の値に基づいて表示画面６ａのイメージ表示欄４２に表示させる印字イメージＩＭの線幅を、材質用プルダウンメニュー４６により選択された加工対象物Ｗの材質に応じて変更するようにした。

ここで、例えば加工対象物Ｗが樹脂材料などのように溶融し易い材質である場合には、線幅入力欄４４の値よりもマーキングされる印字パターンの線幅が太くなることがある。この点、本実施形態のように加工対象物Ｗの材質に基づいて印字イメージＩＭの線幅を変更することで、イメージ表示欄４２に表示される印字パターンの印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

（５）設定部４１に、マーキングする加工対象物Ｗの色を選択するための色用プルダウンメニュー４７を設けた。そして、制御装置３１は、色用プルダウンメニュー４７にて選択された加工対象物Ｗの色に基づいて表示画面６ａのイメージ表示欄４２の背景４２ａの色を変更するようにした。そのため、作業者がイメージ表示欄４２にて確認した印字パターンの印字イメージＩＭから受ける印象を、実際にマーキングされた印字パターンから受ける印象により近づけることができる。

なお、上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態において、制御装置３１がパワー入力欄４５の数値に応じて表示する印字イメージＩＭの階調を、材質用プルダウンメニュー４６で設定された材質に応じて補正するようにしてもよい。具体的には、材質毎に予め応じた階調補正係数を予めメモリ３２に記憶する。そして、制御装置３１は、パワー入力欄４５の値に選択された材質の階調補正係数を乗算し、その演算値に応じて印字イメージＩＭの階調を表示するようにする。なお、階調補正係数は、樹脂材料などのように溶融し易い材質ほど大きく、金属材料などのように溶融し難い材質ほど小さくする。このようにすることで、イメージ表示欄４２に表示される印字パターンの印字イメージＩＭを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

・上記実施形態では、レーザマーキング装置１は、コントローラ４の制御装置３１が表示制御手段として機能し、コンソール６がマーキング情報設定手段及び表示手段として機能するようにしたが、このような態様に限定されない。例えば表示制御手段は、図６に示すように、コンピュータ５１に表示制御手段として機能させるプログラムをインストールすることによって実現させてもよい。なお、コンピュータ５１を表示設定手段として機能させるためのプログラムは記憶媒体５２に格納して提供する。また、この場合には、キーボード等の入力装置５３をマーキング情報設定手段として構成する。さらに、液晶ディスプレイ等の表示装置５４を表示手段として構成し、同表示装置５４の表示画面５４ａに本実施形態の表示画面６ａと同様の表示をするようにする。

なお、コンピュータ５１を表示設定手段として機能させるためのプログラムはインターネットからダウンロードすることによって提供するようにしてもよい。
・上記実施形態では、レーザパワーを直接数値で入力したが、設定部４１にスキャンスピードやレーザパルス周期等を設定するための入力欄を設け、これらを変更することでレーザパワーを変更するようにしてもよい。

・上記実施形態において、レーザマーカ２にレーザ光Ｌのビーム径を変更するビームエキスパンダを設けてもよい。なお、この場合には収束レンズ２３を設けなくともよい。
・上記実施形態では、レーザマーカ２の本体部１１内にレーザ光源２１を配置したが、これに限らず、例えばレーザ光源２１をコントローラ４に配置し、光伝送用ケーブルを介してレーザマーカ２にレーザ光Ｌを伝送するようにしてもよい。また、本体部１１内にレーザ光源２１を配置し、第１及び第２ガルバノミラー２２Ｘ．２２Ｙを別途設けるようにしてもよい。

・上記実施形態では、コントローラ４とコンソール６とを別体で構成したが、これに限らず、コントローラ４とコンソール６とを一体で構成してもよい。
次に、上記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。

（イ）前記表示制御手段は、前記表示手段に前記ビームパワー情報に基づいて表示される前記印字イメージの階調を、前記マーキング情報設定手段により設定されたマーキングする加工対象物の材質に応じて補正することを特徴とする請求項４に記載のレーザマーキング装置。ここで、例えば加工対象物が樹脂材料などのように溶融し易い材質である場合には、印字パターンの加工深さが、金属材料などのように溶融し難い材質よりも深くなる。この点、上記構成のように加工対象物の材質に基づいて印字イメージの階調を変更することで、表示手段に表示される印字パターンの印字イメージを実際にマーキングされる印字パターンにより近づけることができる。

本実施形態のレーザマーキング装置の概略構成を示す斜視図。 レーザマーキング装置の概略構成を示すブロック図。 表示画面に表示される画像を示す説明図。 表示画面に表示される画像を示す説明図。 表示画面に表示される画像を示す説明図。 別のレーザマーキング装置の概略構成を示す斜視図。

符号の説明

１…レーザマーキング装置、４…コントローラ、６…コンソール、６ａ…表示画面、２１…レーザ光源、２２Ｘ…第１ガルバノミラー、２２Ｙ…第２ガルバノミラー、３１…制御装置、４１…設定部、４２…イメージ表示欄、４２ａ…背景、４４…線幅入力欄、４５…パワー入力欄、４６…材質用プルダウンメニュー、４７…色用プルダウンメニュー、５１…コンピュータ、５２…記憶媒体、５３…入力装置、５４…表示装置、ＩＭ…印字イメージ、Ｌ…レーザ光、Ｗ…加工対象物。

Claims (7)

1. レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置において、
   前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報を設定するためのマーキング情報設定手段と、
   前記マーキング情報設定手段により設定されたマーキング情報に基づいて前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、
   前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、少なくともマーキングする印字パターンの前記線幅情報を含み、
   前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更することを特徴とするレーザマーキング装置。
2. 前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、前記レーザ光源から出射されるレーザ光のビームパワー情報を含み、
   前記表示制御手段は、前記表示手段に前記線幅情報に基づいて表示させる前記印字イメージの線幅を、前記マーキング情報設定手段により設定された前記ビームパワー情報に応じて補正することを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング装置。
3. 前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定されたレーザ光のビームパワーに基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの階調を変更することを特徴とする請求項２に記載のレーザマーキング装置。
4. 前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、マーキングする加工対象物の材質情報を含み、
   前記表示制御手段は、前記表示手段に前記線幅情報に基づいて表示させる前記印字イメージの線幅を、前記マーキング情報設定手段により設定された前記材質情報に応じて補正することを特徴とする請求項１〜３のうちの何れか一項に記載のレーザマーキング装置。
5. 前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、マーキングする加工対象物の色情報を含み、
   前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記色情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの背景の色を変更することを特徴とする請求項１〜４のうちの何れか一項に記載のレーザマーキング装置。
6. レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置のコントローラにおいて、
   前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報を設定するためのマーキング情報設定手段と、
   前記マーキング情報設定手段により設定されたマーキング情報に基づいて前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、
   前記マーキング情報設定手段が設定するマーキング情報は、少なくともマーキングする印字パターンの前記線幅情報を含み、
   前記表示制御手段は、前記マーキング情報設定手段により設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更することを特徴とするコントローラ。
7. レーザ光源から出射されたレーザ光を光走査手段にて走査して加工対象物にマーキング加工を行うものであって、少なくとも前記レーザ光源及び前記光走査手段の一方を有する照射ユニットを備え、設定される線幅情報に応じてマーキング加工線幅が変更されるレーザマーキング装置の前記照射ユニットが接続可能に構成されるコンピュータにより実行され、
   前記加工対象物にマーキングする印字パターンに関するマーキング情報に基づいて、前記加工対象物にマーキングされる印字パターンの印字イメージを表示手段に表示させるためのプログラムを記憶した記憶媒体において、
   少なくとも前記線幅情報を含む前記マーキング情報を設定する処理と、
   設定された前記線幅情報に基づいて前記表示手段に表示させる前記印字イメージの線幅を変更する処理と
   を前記コンピュータが実行するためのプログラムを記憶したことを特徴とする記憶媒体。

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