JP2010137552A - Binding machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a binding machine which can avoid an accident that a joint portion is caught by the binding machine itself even if the thickness of the joint portion formed by a joining operation when a plurality of sheets are bound together. <P>SOLUTION: This binding machine can join and bind a plurality of sheets P mutually, using raised cut pieces P11 formed by cutting and raising a plurality of stacked sheets P with the help of a stage 2, an undercutting blade 91 and a punching blade 92. In addition, the binding machine includes a bonding mechanism which bonds the back of the sheet P to the stage 2, when the sheets P are joined together, and a bonding cancellation mechanism which after joining operation, cancels the bonding state of the joint portion P3 formed by a joining procedure to the stage 2, to restore it to a bond-free state. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

従来、複数枚の用紙等のシート体を綴じることができるものとして、金属製のステープルを用いて複数枚のシート体を綴じる、いわゆるステープラと呼ばれているものは別のものとして、シート体自体の構成のみを利用することによって、複数枚のシート体を綴じることができる綴じ機が提案されている。   Conventionally, a sheet body itself, which is a so-called stapler, which binds a plurality of sheet bodies using metal staples, as a sheet body such as a plurality of sheets can be bound. A binding machine capable of binding a plurality of sheet bodies by using only the above configuration has been proposed.

具体的には、複数枚のシート体の一部を切り起こした切起片によりシート体を互いに係り合わせることにより、接合することができる綴じ機が種々提案されている(たとえば、特許文献1参照)。このようなものは、複数枚のシート体のみで綴じ込みを完了させることができるために、当該複数枚のシート体の廃棄時などにおけるステープル分別の手間を有効に省くことができるという利点を有している。   Specifically, various binding machines that can be joined by engaging the sheet bodies with cut and raised pieces obtained by cutting and raising a part of a plurality of sheet bodies have been proposed (see, for example, Patent Document 1). ). Such a method has an advantage that it is possible to complete the binding with only a plurality of sheet bodies, and therefore, it is possible to effectively save the labor of separating the staples when the plurality of sheet bodies are discarded. ing.

特許第3546240号公報Japanese Patent No. 3546240

しかしながら、上述の特許文献に記載したようなものは、複数枚のシート体を接合した接合部分は、複数枚のシート体を切り起こした切起片を折り返してシート体の他の部分に重層させる構成となる。そのため、多数の用紙を綴じる場合には綴じた接合箇所の厚みが大きくなる傾向にある。その結果、綴じられた複数枚のシート体の接合部分が、綴じ機自体、あるいは接合後に他の個所に触れたりした場合には、切起片が引っ掛かるなどして、接合部分の接合がずれてしまったり、接合が解除されてしまったりといったことが起こり得る。   However, as described in the above-mentioned patent document, the joined portion obtained by joining a plurality of sheet bodies is folded over the cut and raised pieces obtained by cutting and raising the plurality of sheet bodies so as to overlap with other portions of the sheet body. It becomes composition. For this reason, when a large number of sheets are bound, the thickness of the bound joints tends to increase. As a result, when the joined portion of the plurality of sheets that have been bound touches the binding machine itself or another location after joining, the cut-and-raised piece is caught and the joining of the joining portions is shifted. It can happen that the connection is lost or the connection is released.

そして特にこのような不具合は、綴じようとするシート体の枚数が多くなる場合など、すなわち複数枚のシート体の厚みの合計寸法が大きくなる場合には特に顕著に起こり得るものとなっている。このようなことから、斯かる構成の綴じ機で綴じるシート体の接合部分の厚み寸法は自ずと大きくなるものとなっているのが現状である。   In particular, such a problem can be particularly noticeable when the number of sheets to be bound increases, that is, when the total dimension of the thicknesses of a plurality of sheets increases. For these reasons, the thickness dimension of the joint portion of the sheet body bound by the binding machine having such a configuration is naturally increased.

本発明は、このような不具合に着目したものであり、複数枚のシート体を綴じる際に接合させた接合部分の厚み寸法が大きくても、接合部分が綴じ機自体に引っ掛かることを回避し得る綴じ機を提供する。   The present invention pays attention to such a problem, and even when the thickness of the joined portion joined when binding a plurality of sheet bodies is large, the joined portion can be prevented from being caught by the binding machine itself. Provide a binding machine.

本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る綴じ機は、重ね合わせた複数枚のシート体をステージと刃とによって切り起こした切起片を用いてそれら複数枚のシート体を相互に接合して綴じ得る綴じ機であって、前記複数枚のシート体を接合させる際に前記シート体の一方の面を前記ステージに密着させる密着機構と、接合させた後、接合させた接合部分を前記ステージから密着させた状態から解除し得る密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。   In order to achieve such an object, the present invention takes the following measures. That is, the binding machine according to the present invention is a binding machine that can bind and bind the plurality of sheet bodies to each other using cut and raised pieces obtained by cutting and raising the plurality of stacked sheet bodies with a stage and a blade. From the state in which, after joining the plurality of sheet bodies, an adhesion mechanism that closely contacts one surface of the sheet bodies to the stage, and after joining, the joined portions joined are adhered from the stage. And an adhesion release mechanism that can be released.

このようなものあれば、複数のシート体をステージに密着させて複数のシート体を切り起こすことによって切起片の形成を好適に行い得るとともに、接合部分が綴じ機自体の構成要素に干渉して接合部分の接合度合いが低下してしまうという不具合を有効に回避することができる。その結果として、多くの枚数を綴じても接合部分の接合状態を有効に保持し得るものとなる。すなわち換言すれば、多くの枚数を安定して綴じることができる綴じ機を提供することが可能となる。   If this is the case, it is possible to suitably form the cut-and-raised pieces by bringing the plurality of sheet bodies into close contact with the stage and cutting the plurality of sheet bodies, and the joining portion interferes with the components of the binding machine itself. Thus, it is possible to effectively avoid the problem that the degree of joining at the joining portion is reduced. As a result, even when a large number of sheets are bound, the joined state of the joined portion can be effectively maintained. In other words, it is possible to provide a binding machine that can stably bind a large number of sheets.

そして簡素な構成で密着機構及び密着解除機構を実現するための具体的な構成として、前記密着機構及び前記密着解除機構を、前記ステージに隣接して設けられ前記複数枚のシートを支持し得るシート受け面と、当該シート受け面と前記ステージとを密着させた密着姿勢と前記接合部分と前記ステージとを離間させた密着解除姿勢との間で前記シート受け面を動作させ得る受け面動作部とによって構成したものを挙げることができる。   As a specific configuration for realizing the contact mechanism and the contact release mechanism with a simple configuration, the contact mechanism and the contact release mechanism are provided adjacent to the stage and can support the plurality of sheets. A receiving surface operating unit capable of operating the sheet receiving surface between a receiving surface, a close contact posture in which the sheet receiving surface and the stage are in close contact, and a close contact release posture in which the joining portion and the stage are separated from each other; Can be mentioned.

接合部分がシート受け面に干渉される不具合を有効に回避するためには、複数枚のシート体を接合させた接合部分に対応するステージの表面から前記シート受け面へ前記接合部分を案内し得る案内傾斜面を設けることが望ましい。   In order to effectively avoid the problem that the joining portion interferes with the sheet receiving surface, the joining portion can be guided from the surface of the stage corresponding to the joining portion obtained by joining a plurality of sheet bodies to the sheet receiving surface. It is desirable to provide a guide inclined surface.

そして密着機構及び密着解除機構の動作を使用者に意識させることなく手軽に扱い得るものとするためには、前記受け面動作部を、前記複数のシート体を接合させる動作を利用して前記シート受け面を動作させるものとすることが望ましい。   And in order to make it easy to handle the operation of the close contact mechanism and the close contact release mechanism without making the user aware of it, the seating surface operating portion is used by using the operation of joining the plurality of sheet bodies. It is desirable to operate the receiving surface.

さらに、シート受け面の縁部に他の箇所よりもさらに隆起させて設けた隆起部を形成したものとすれば、より有効にシート体をステージから離間させることができる。   Furthermore, if the raised portion provided by raising the edge of the sheet receiving surface further than other portions is formed, the sheet body can be more effectively separated from the stage.

また他方、複数のシート体を押圧することによって、より好適にシート体の切り起こし動作を行なわせるための構成として、前記ステージに隣接して設けられ前記複数枚のシートを前記接合部分と前記ステージとを離間させた密着解除姿勢で支持し得るシート受け面をさらに有するものであり、前記密着機構が、前記ステージへ向けて前記複数のシート体を押圧することによりシート受け面と前記ステージとを密着させた密着姿勢とする押圧手段を有するものであって、前記密着解除手段が、前記押圧手段による押圧を解除することにより前記密着解除姿勢とする押圧解除手段を有するものを挙げることができる。   On the other hand, as a configuration for causing the sheet body to be cut and raised more suitably by pressing the plurality of sheet bodies, the plurality of sheets provided adjacent to the stage are connected to the joining portion and the stage. And a sheet receiving surface that can be supported in a contact release posture separated from each other, and the contact mechanism presses the plurality of sheet bodies toward the stage, thereby bringing the sheet receiving surface and the stage into contact with each other. There may be mentioned a pressing unit that has a close contact posture, and the close contact release unit has a press release unit that releases the press by the pressing unit.

前記押圧手段と刃の動作を好適に協働させ得るための構成として、刃を保持する替刃ユニットに前記押圧手段を設けた構成を挙げることができる。   As a configuration for allowing the operation of the pressing means and the blade to preferably cooperate, a configuration in which the pressing means is provided in a replaceable blade unit that holds the blade can be exemplified.

そして斯かる押圧手段によって、刃がシート体を誤って引き込むことを有効に回避するためには、押圧手段を、前記刃の端部よりもシート体に近接した位置に位置付けることが望ましい。そうすることにより替刃ユニットの動作に応じて押圧手段を動作させると、当該押圧手段が刃に先んじてシート体を押圧し得るものとなる。   In order to effectively avoid the blade from pulling the sheet body inadvertently by such a pressing means, it is desirable to position the pressing means at a position closer to the sheet body than the edge of the blade. By doing so, when the pressing means is operated according to the operation of the replaceable blade unit, the pressing means can press the sheet body prior to the blade.

そして押圧解除手段が、前記用紙受け面を有するペーパーベースと、当該ペーパーベースを弾性付勢する付勢手段とを具備しているものとすれば、単純な構成で押圧解除手段を実現し得るとともに、弾性付勢によって繰り返し安定した動作が得られることとなる。   If the press release means includes a paper base having the paper receiving surface and an urging means for elastically urging the paper base, the press release means can be realized with a simple configuration. Thus, stable operation can be obtained repeatedly due to the elastic bias.

またペーパーベースが刃の動作や形成された接合箇所に干渉することを回避してシート体の結合状態を好適に維持し得るための具体的な構成として、ペーパーベースが、前記用紙受け面と、切込刃及び抜き刃を挿通させるための窓と、当該窓の前端を前記用紙受け面から下方に切り欠いて設けた退避縁とを有してる構成を挙げることができる。   Further, as a specific configuration for avoiding the paper base from interfering with the operation of the blade and the formed joint portion and preferably maintaining the combined state of the sheet body, the paper base is the paper receiving surface, A configuration having a window through which the cutting blade and the cutting blade are inserted and a retraction edge provided by cutting the front end of the window downward from the sheet receiving surface can be mentioned.

さらに押圧手段が上述した刃による誤った引き込みを有効に回避するための他の構成として、一つの前記接合部分を平面視挟む箇所に対をなして設けたものを挙げることができる。   Further, as another configuration for the pressing means to effectively avoid the erroneous pull-in by the blade described above, there can be mentioned a configuration in which one of the joining portions is provided in pairs in a plan view.

そして、綴じ作業を終えても接合状態をさらに有効に保持し得るものとするためには、前記複数枚のシート体を相互に接合させた接合部分を圧縮変形し得る圧縮機構をさらに具備したものとすることが望ましい。ここで圧縮変形とは、前記接合部分がシート体の弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで変形させることを意味している。   And in order to be able to hold the joined state more effectively even after finishing the binding operation, the apparatus further comprises a compression mechanism capable of compressively deforming the joined portion obtained by joining the plurality of sheet bodies to each other. Is desirable. Here, the compressive deformation means that the joining portion is deformed to a state where it does not return to the form immediately after joining due to the elasticity of the sheet body.

そして簡素な構成でシート体を圧縮し得る構成とするためには、圧縮機構を、前記複数枚のシート体に接し得るローラと、当該ローラを前記シート体へ向けて弾性付勢する弾性体と、前記シート体を前記ローラに対向する方向から支持し得るシート受け面とを有するものとすることが望ましい。   In order to obtain a configuration that can compress the sheet body with a simple configuration, the compression mechanism includes a roller that can contact the plurality of sheet bodies, and an elastic body that elastically biases the roller toward the sheet body. It is desirable to have a sheet receiving surface that can support the sheet body from a direction facing the roller.

また、ローラを正確に作動させるためには、切起片を前記ローラへ案内し得る案内面をさらに設けたものとすることが好ましい。   In order to operate the roller accurately, it is preferable that a guide surface capable of guiding the cut and raised piece to the roller is further provided.

また、上述の効果を有効に奏し得る本発明に係る綴じ機の具体的な構成として、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において切起片を形成し得る抜き刃と、この抜き刃に隣設され回動位置に回動した抜き刃を受け入れるための窓を有した切込刃と、前記抜き刃及び切込刃の先方にシート体を保持するためのステージと、このステージに設けられ前記抜き刃と協働して前記切起片を形成する抜き板と、前記ステージに保持されたシート体に表面側から前記抜き刃及び前記切込刃を貫入させる穿孔機構と、シート体を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて前記切起片を前記切込刃の窓に挿入させるための抜き刃回動機構と、前記窓に切起片を保持した切込刃を切起片とともにシート体の表面側に抜き出させる刃抜き取り機構と、前記複数枚のシート体を接合させる際に前記シート体の一方の面を前記ステージに密着させる密着機構と、接合させた後、前記接合部分を前記ステージから密着させた状態から解除し得る密着解除機構とを具備してなるものを挙げることができる。   In addition, as a specific configuration of the binding machine according to the present invention that can effectively achieve the above-described effects, it is provided so as to be rotatable between a punching position and a rotating position, and can form a cut and raised piece in the punching position. A blade, a cutting blade having a window for receiving the punching blade that is adjacent to the punching blade and rotated to the rotational position, and a stage for holding the sheet body at the tip of the punching blade and the cutting blade A punching plate provided on the stage and forming the cut and raised piece in cooperation with the punching blade, and a punch for allowing the punching blade and the cutting blade to penetrate the sheet body held on the stage from the surface side. A mechanism, a punching blade rotating mechanism for rotating the punching blade penetrating the sheet body to a rotating posture and inserting the cut and raised piece into the window of the cutting blade, and holding the cut and raised piece in the window Cutting blade that cuts out the cutting blade together with the cutting piece to the surface side of the sheet A release mechanism, an adhesion mechanism that closely attaches one surface of the sheet body to the stage when joining the plurality of sheet bodies, and after joining, release the joined portion from the stage And an adhesion release mechanism that can be used.

本発明によれば、前記複数枚のシート体を前記ステージ上の所定箇所において相互に接合させた後、前記接合部分を前記ステージから離間させて退避させ得るシート退避機構とを具備してなるものとすることにより、切起片の端面が綴じ機自体の構成要素に干渉して接合部分の接合度合いが低下してしまうという不具合を有効に回避することができる。その結果として、多くの枚数を綴じても接合部分の接合状態を有効に保持し得るものとなる。すなわち換言すれば、多くの枚数を安定して綴じることができる綴じ機を提供することが可能となる。   According to the present invention, there is provided a sheet retracting mechanism that allows the plurality of sheet bodies to be joined to each other at a predetermined location on the stage, and then the joined portion to be retracted away from the stage. By doing so, it is possible to effectively avoid the problem that the end face of the cut and raised piece interferes with the components of the binding machine itself and the joining degree of the joining portion is reduced. As a result, even when a large number of sheets are bound, the joined state of the joined portion can be effectively maintained. In other words, it is possible to provide a binding machine that can stably bind a large number of sheets.

本発明の第一実施形態を示す冊子の平面図。The top view of the booklet which shows 1st embodiment of this invention. 同実施形態の冊子の接合部分の一部を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows a part of junction part of the booklet of the embodiment. 同実施形態の冊子をファイルに綴じた使用状態を示す斜視図。The perspective view which shows the use condition which bound the booklet of the embodiment to the file. 同実施形態の綴じ機の全体概略図。The whole schematic diagram of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の平面概略図。The plane schematic of the binding machine of the embodiment. 作動ハンドルを操作しない状態の図5におけるA−A線断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5 in a state where the operating handle is not operated. 作動ハンドルを押圧した状態の図5におけるA−A線断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5 in a state in which the operating handle is pressed. 同実施形態の穿孔機構及び密着機構を示す概略図。Schematic which shows the punching mechanism and contact | adherence mechanism of the embodiment. 同実施形態の穿孔機構及び密着機構を示す概略図。Schematic which shows the punching mechanism and contact | adherence mechanism of the embodiment. 同実施形態の回動機構を示す概略図。Schematic which shows the rotation mechanism of the embodiment. 同実施形態の刃抜き取り機構及び密着解除機構を示す概略図。Schematic which shows the blade extraction mechanism and contact | adherence cancellation | release mechanism of the embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す概略図。Schematic which shows the compression mechanism of the embodiment. 同実施形態の密着解除機構を示す概略図。Schematic which shows the close_contact | adherence cancellation | release mechanism of the same embodiment. 同実施形態の密着解除機構を示す概略図。Schematic which shows the close_contact | adherence cancellation | release mechanism of the same embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す概略図Schematic showing the compression mechanism of the same embodiment 同実施形態の圧縮機構を示す概略図。Schematic which shows the compression mechanism of the embodiment. 同実施形態の変形例に係る押圧手段を示す構成説明図。Structure explanatory drawing which shows the press means which concerns on the modification of the embodiment. 同変形例の押圧手段を示す概略図。Schematic which shows the press means of the modification. 同変形例の密着機構を示す概略図。Schematic which shows the contact | adherence mechanism of the modification. 同変形例の密着解除機構を示す概略図。Schematic which shows the close_contact | adherence cancellation | release mechanism of the modification. 本発明の第二実施形態の綴じ機の全体概略図。The whole schematic diagram of the binding machine of 2nd embodiment of this invention. 同実施形態の綴じ機の平面概略図。The plane schematic of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の内部ハウジングを示す平面図。The top view which shows the internal housing of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の要部を示す概略図。Schematic which shows the principal part of the binding machine of the embodiment. 作動ハンドルを操作しない状態の図22におけるY−Y線断面図。The YY sectional view taken on the line in FIG. 22 of the state which does not operate an action | operation handle. 作動ハンドルを押圧した状態の図22におけるY−Y線断面図。The YY sectional view taken on the line in FIG. 22 of the state which pressed the action | operation handle. 同実施形態の切込刃を示す斜視図。The perspective view which shows the cutting blade of the embodiment. 図21におけるZ−Z線断面図。ZZ sectional drawing in FIG. 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。Schematic which shows the punching mechanism of the embodiment. 同実施形態の穿孔機構を示す概略図。Schematic which shows the punching mechanism of the embodiment. 同実施形態の回動機構を示す概略図。Schematic which shows the rotation mechanism of the embodiment. 同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。Schematic which shows the blade extraction mechanism of the embodiment. 同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。Schematic which shows the blade extraction mechanism of the embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す概略図。Schematic which shows the compression mechanism of the embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す図33に対応した概略図。The schematic corresponding to FIG. 33 which shows the compression mechanism of the embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す他の概略図。The other schematic which shows the compression mechanism of the embodiment. 同実施形態の圧縮機構を示す図34に対応した概略図。The schematic diagram corresponding to FIG. 34 which shows the compression mechanism of the embodiment.

<第一実施形態>
以下、この発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係る綴じ機1は、図1ないし図3に示すように、1冊又は複数冊の冊子BをファイルFにより綴じるようにしたファイルシステムに好適に適用され得るものである。   The binding machine 1 according to the present embodiment can be suitably applied to a file system in which one or a plurality of booklets B are bound by a file F as shown in FIGS. 1 to 3.

冊子Bは、図1及び図2に示すように、同質の材料により作られた複数枚のシート体、例えば、複数枚の用紙Pを束ねてなるもので、それらの用紙Pは綴じ元側に設定した二ヵ所の接合部分P3において相互に接合されている。各接合部分P3は、用紙Pの一面Pa側から貫入させた抜き刃92により各用紙Pに形成された綴じ孔P1と、前記綴じ孔P1に隣接させて前記各用紙Pに形成された引き上げ用カット孔P2と、前記綴じ孔P1から用紙Pの裏面Pb側に切り起こされた切起片P11とから構成されている。そして、前記切起片P11の先端側を、前記カット孔P2を貫通させて前記用紙Pの一面Pa側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Pの綴じ元側が相互に接合されている。前記綴じ孔P1は、一端が半円弧状をなすとともに他端が前記切起片P11の基端に連続する長孔状のものである。対をなす綴じ孔P1は、他端同士を対向させて配されており、最も離間する一端同士の距離を前記ファイルFの綴じ桿F21ピッチに対応させてある。具体的には、例えば、前記両綴じ孔P1における一端の曲率中心間の距離を、ファイルFの綴じ桿F21ピッチである80mmに設定するとともに、綴じ孔P1の幅寸法を前記綴じ桿F21の幅寸法に対応させて6mm強に設定してある。   As shown in FIGS. 1 and 2, the booklet B is formed by bundling a plurality of sheet bodies made of the same material, for example, a plurality of sheets P, and these sheets P are placed on the binding origin side. The two joint portions P3 that have been set are joined together. Each joint portion P3 has a binding hole P1 formed in each paper P by a punching blade 92 inserted from one surface Pa side of the paper P, and a lifting hole formed in each paper P adjacent to the binding hole P1. It is composed of a cut hole P2 and a cut and raised piece P11 cut and raised from the binding hole P1 to the back surface Pb side of the paper P. The leading ends of the cut and raised pieces P11 are led through the cut holes P2 to the one surface Pa side of the paper P, whereby the binding source sides of the plurality of paper P are joined to each other. The binding hole P1 has a long hole shape in which one end has a semicircular arc shape and the other end continues to the base end of the cut and raised piece P11. The binding holes P1 forming a pair are arranged with the other ends facing each other, and the distance between the one ends that are the farthest apart is made to correspond to the binding rod F21 pitch of the file F. Specifically, for example, the distance between the centers of curvature at one ends of the binding holes P1 is set to 80 mm, which is the binding flange F21 pitch of the file F, and the width dimension of the binding holes P1 is the width of the binding flange F21. Corresponding to the dimensions, it is set to a little over 6 mm.

ファイルFは、図3に示すように、冊子Bと同質の材料により作られている。具体的には、紙製の表紙F1と、この表紙F1に添え設けられた紙製の綴じ具F2とを備えたものである。前記表紙F1は、表表紙F11と、背表紙F12と、裏表紙F13と、前記背表紙F12及び裏表紙F13の間に形成された折曲げ装着部F14とを具備してなるもので、一枚の厚紙を折曲げて作られている。前記綴じ具F2は、例えば、特開2005−35265号公報に示されるように、前記折曲げ装着部F14に設けられ前記冊子Bの綴じ孔P1に挿入される対をなす綴じ桿F21と、これら綴じ桿F21の冊子B貫通端側を保持する綴じ板部材F22とを具備してなるもので、前記綴じ桿F21及び綴じ板部材F22はそれぞれ紙により作られている。   The file F is made of the same material as the booklet B as shown in FIG. Specifically, a paper cover F1 and a paper binding tool F2 attached to the cover F1 are provided. The front cover F1 includes a front cover F11, a back cover F12, a back cover F13, and a folding attachment portion F14 formed between the back cover F12 and the back cover F13. Made of folded cardboard. For example, as shown in JP-A-2005-35265, the binding tool F2 includes a pair of binding rods F21 provided in the folding mounting portion F14 and inserted into the binding hole P1 of the booklet B, and these A binding plate member F22 that holds the booklet B penetrating end side of the binding rod F21 is provided, and the binding rod F21 and the binding plate member F22 are each made of paper.

このようなファイルシステムであれば、冊子BもファイルFも紙により作られているため、廃棄する際に異なった材質の部品同士を分別する必要が全くない。したがって、かかるファイルシステムを採用しておけば、保管期間が終了して廃棄する場合等においても、複数の用紙Pのみからなる冊子BとファイルFとをそのまま処分することが可能となり、分別に要する多大な手間を省くことができる。   In such a file system, since the booklet B and the file F are both made of paper, there is no need to separate parts made of different materials when discarding. Therefore, if such a file system is adopted, even when the storage period ends and the booklet is discarded, it is possible to dispose of the booklet B and the file F made up of only a plurality of sheets P as they are, and this requires separation. A great deal of time can be saved.

そして綴じ機1は、複数枚の用紙Pを接合して前記冊子Bを作るためのもので、卓上に載置されるステージ2と、このステージ2上に昇降可能に保持された本体3と、この本体3内に昇降可能に収容され後述する抜き刃92及び切込刃91を備えた替刃ユニット4と、前記本体3に前端部を軸53回りに回転できるように取り付けた作動ハンドル5とを備えている。   The binding machine 1 is for making a booklet B by joining a plurality of sheets P, a stage 2 placed on a table, a main body 3 held up and down on the stage 2, A replaceable blade unit 4 which is accommodated in the main body 3 so as to be movable up and down and includes a cutting blade 92 and a cutting blade 91 which will be described later, and an operating handle 5 which is attached to the main body 3 so that the front end portion can rotate around the shaft 53. It has.

ここで、本実施形態に係る綴じ機1は、前記複数枚の用紙Pを接合させる際に前記用紙Pの裏面Pbを前記ステージ2に密着させる後述する密着機構と、接合させた後、接合部分P3を前記ステージ2から密着させた状態から解除し得る後述する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。   Here, the binding machine 1 according to the present embodiment has a bonding mechanism, which will be described later, which bonds the back surface Pb of the sheet P to the stage 2 when the plurality of sheets P are bonded. A contact release mechanism, which will be described later, can be released from the state in which P3 is brought into close contact with the stage 2.

以下、綴じ機1の構成ならびに作動について、図4乃至図16を参照して説明する。   Hereinafter, the configuration and operation of the binding machine 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 16.

前記ステージ2は、上面の前縁側に平面視矩形をなす台座21を突出させた盤状のもので、前記台座21上に前記抜き刃92と協働して用紙Pに綴じ孔P1を穿孔するための抜き板22を備えている。そして台座21は、その前端縁における2箇所に、抜き板22に対して面一な位置から動作上端にあるシート受け面たる用紙受け面61に対して面一な位置まで連続させて後述するローラ8に近接する位置まで案内する案内傾斜面21aを設けてある。前記抜き板22は、前記抜き刃92が通過する穿孔部221と、前記切込刃91が通過する通過孔222とを備えた金属製のもので、この抜き板22の下には抜き刃92及び切込刃91の挿入及び挿入された抜き刃92の回動を許容するための空洞24が形成されている。また、ステージ2の上面には、前記本体3を弾性支持するための弾性体、例えば、コイルスプリングS1が装着される保持凹部23が形成されている。   The stage 2 is a disk-like one in which a pedestal 21 having a rectangular shape in plan view is projected on the front edge side of the upper surface, and a binding hole P1 is punched in the paper P in cooperation with the punching blade 92 on the pedestal 21. A punching plate 22 is provided. The pedestal 21 is a roller, which will be described later, continuously at two positions on the front edge from a position flush with the punching plate 22 to a flush position with respect to the sheet receiving surface 61 as the sheet receiving surface at the upper end of the operation. 8 is provided with a guide inclined surface 21a for guiding to a position close to 8. The punching plate 22 is made of metal and includes a perforated portion 221 through which the punching blade 92 passes and a passage hole 222 through which the cutting blade 91 passes. A cavity 24 is formed to allow insertion of the cutting blade 91 and rotation of the inserted punching blade 92. In addition, a holding recess 23 in which an elastic body for elastically supporting the main body 3, for example, a coil spring S <b> 1, is formed on the upper surface of the stage 2.

前記本体3は、前記ステージ2の上に昇降可能に帽嵌され前半部分に用紙受け面61を有した下部ハウジング6と、前半部下面を用紙P挿入用の隙間を介して前記用紙受け面61に対面させてこの下部ハウジング6上に一体的に設けられた上部ハウジング7とを備えてなる。   The main body 3 has a lower housing 6 fitted on the stage 2 so as to be movable up and down and having a paper receiving surface 61 in the first half portion, and a lower surface of the front half portion through the gap for inserting the paper P. And an upper housing 7 provided integrally with the lower housing 6 so as to face each other.

前記下部ハウジング6は、無底箱形のもので、その上壁前半部に用紙受け面61が形成されているとともに、その用紙受け面61の一部にステージ2の台座21が相対昇降可能に嵌り込む位置決め窓62が形成されている。また下部ハウジング6の上壁後半部と前記ステージ2との間には、この本体3を上方に付勢するための弾性体、例えば、複数のコイルスプリングS1が介在させてある。そして用紙受け面61の両側端部には、他の個所よりもさらに隆起させることによって設けた隆起部61aを形成してある。   The lower housing 6 has a bottomless box shape. A paper receiving surface 61 is formed on the front half of the upper wall, and the pedestal 21 of the stage 2 can be moved up and down relative to a part of the paper receiving surface 61. A positioning window 62 to be fitted is formed. Further, an elastic body, for example, a plurality of coil springs S <b> 1 is interposed between the lower half of the upper wall of the lower housing 6 and the stage 2 to bias the main body 3 upward. Further, at both end portions of the sheet receiving surface 61, a raised portion 61a provided by further raising than other portions is formed.

前記上部ハウジング7の底壁71には、前記抜き刃92が通過する抜き刃挿通孔72が形成されており、この抜き刃挿通孔72の周囲には抜き刃92の横ぶれを防止するための案内壁76が形成されている。また、前記底壁71には、前記切込刃91が通過する切込刃挿通孔73が形成されており、この切込刃挿通孔73と前記抜き刃挿通孔72との間に係止壁77が設けてある。また、案内壁76の内方端には、抜き刃92を回転させるための係止壁77が設けてあり、この係止壁77の上端面を抜き刃92に当接して抜き刃92を回転させるための回転誘導面77aとし、内方の立面を湾曲させて形成することにより、切起片P11をローラ8の巻込部8bへ連続して案内する案内面77bとしている。そしてこの上部ハウジング7に前記接合部分P3を圧縮変形させるための対をなすローラ8を設けている。この対をなすローラ8は、共通の軸81に支持されたもので最も外周を大きく形成して形成した個所を用紙Pを押圧し得る外周面8aとしている。そして当該外周面8aから内側のテーパ状に窄ませて形成した部分を巻込部8bとしている。当該巻込部8bは、上述した案内面77bに連続する位置に面するよう設定しており、前記案内面77bに案内された切起片P11が互いに相寄る方向に引っ張るように巻き込むようになっている。そして、底壁71には前記両ローラ8の下端部を用紙受け面61側に露出させるためのローラ8表出窓74と、前記軸81を上下方向に平行移動可能に支持する軸支持部75とが設けられている。このローラ8表出窓74はローラ8から上述の切込刃挿通孔73まで連続して開口させることにより、接合された切起片P11の端面がローラ8に圧縮されるまで上部ハウジング7に干渉されないように構成されている。前記軸81は、弾性体、例えば、コイルスプリングS2により下方に付勢されており、この弾性付勢力によって前記両圧縮ローラ8が用紙受け面61に弾性的に押し付けられる。そしてこの本体3の上部ハウジング7内に替刃ユニット4が昇降可能に収容されている。   A punching blade insertion hole 72 through which the punching blade 92 passes is formed in the bottom wall 71 of the upper housing 7, and the punching blade 92 is prevented from being sideways around the punching blade insertion hole 72. A guide wall 76 is formed. Further, a cutting blade insertion hole 73 through which the cutting blade 91 passes is formed in the bottom wall 71, and a locking wall is provided between the cutting blade insertion hole 73 and the punching blade insertion hole 72. 77 is provided. Further, a locking wall 77 for rotating the punching blade 92 is provided at the inner end of the guide wall 76, and the upper end surface of the locking wall 77 is brought into contact with the punching blade 92 to rotate the punching blade 92. By forming the rotation guide surface 77a to be curved and curving the inner vertical surface, the cut and raised piece P11 is continuously guided to the winding portion 8b of the roller 8 as a guide surface 77b. The upper housing 7 is provided with a pair of rollers 8 for compressing and deforming the joint portion P3. The paired rollers 8 are supported by a common shaft 81 and are formed on the outer peripheral surface 8a capable of pressing the paper P at a portion formed with the largest outer periphery. A portion formed by constricting from the outer peripheral surface 8a into an inner tapered shape is defined as a winding portion 8b. The winding portion 8b is set so as to face a position continuous with the above-described guide surface 77b, and the cut and raised pieces P11 guided by the guide surface 77b are wound so as to be pulled together. ing. The bottom wall 71 has a roller 8 exposing window 74 for exposing the lower end portions of the rollers 8 to the sheet receiving surface 61 side, and a shaft support portion 75 for supporting the shaft 81 in a vertically movable manner. Is provided. The roller 8 opening window 74 is continuously opened from the roller 8 to the above-described cutting blade insertion hole 73 so that the upper housing 7 is not interfered with until the end face of the joined cutting and raising piece P11 is compressed by the roller 8. It is configured as follows. The shaft 81 is urged downward by an elastic body, for example, a coil spring S2, and the compression rollers 8 are elastically pressed against the paper receiving surface 61 by the elastic urging force. And the replaceable blade unit 4 is accommodated in the upper housing 7 of this main body 3 so that raising / lowering is possible.

前記替刃ユニット4は、前記本体3の上部ハウジング7の内周に上下動可能に嵌り込む下部メンバ42と、この下部メンバ42の上壁中央部に一体的に設けられた上部メンバ41とを備えた無底箱形のものである。そして、前記上部メンバ41内に、抜き刃92を回動可能にかつ着脱可能に支持する抜き刃保持部412と、前記切込刃91を垂下姿勢で着脱可能に保持する切込刃保持部411とが設けられている。   The replaceable blade unit 4 includes a lower member 42 fitted into the inner periphery of the upper housing 7 of the main body 3 so as to be movable up and down, and an upper member 41 integrally provided at the center of the upper wall of the lower member 42. It has a bottomless box shape. In the upper member 41, a cutting blade holding portion 412 that rotatably and detachably supports the cutting blade 92, and a cutting blade holding portion 411 that holds the cutting blade 91 detachably in a suspended posture. And are provided.

前記抜き刃92は、基端に軸921を有するとともに先端に前記綴じ孔P1を打ち抜くための刃本体922を備えたもので、その軸921が替刃ユニット4の天壁に設けた抜き刃保持部412に着脱可能に支持されている。前記抜き刃92の基端には、該抜き刃92を回動させるためのアーム923が突出させてある。対をなす抜き刃92は、前記アーム923の先端同士を対面させて配置されたもので、前記両アーム923を共通の弾性体、例えば、コイルスプリングS3により下方に付勢することにより、前記刃本体922が前記軸921のほぼ真下に配置される穿孔姿勢92(H)に保持されるようになっている。そして、替刃ユニット4が下降する際に、前記アーム923の下面が前記本体3に設けられた係止壁77の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニット4が下降することにより、抜き刃92が前記コイルスプリングS3の弾性力に抗して回動姿勢92(R)にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃92が前記用紙受け面61にセットされた用紙Pを打ち抜き、刃本体922が抜き板22の下方側に進入した直後に前記アーム923が前記係止壁77の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃92がさらに下降することにより、該抜き刃92が回動姿勢92(R)にまで回動し得るように構成されている。   The punching blade 92 has a shaft 921 at the base end and a blade body 922 for punching out the binding hole P1 at the tip, and the shaft 921 is a retaining blade holder provided on the top wall of the replaceable blade unit 4. The part 412 is detachably supported. An arm 923 for rotating the punching blade 92 is protruded from the base end of the punching blade 92. The pair of punching blades 92 are arranged with the tips of the arms 923 facing each other, and by urging the arms 923 downward by a common elastic body, for example, a coil spring S3, the blades The main body 922 is held in a drilling posture 92 (H) disposed almost directly below the shaft 921. When the replaceable blade unit 4 is lowered, the lower surface of the arm 923 is set to abut on the upper edge of the locking wall 77 provided on the main body 3. Is lowered, so that the punching blade 92 can be rotated to the rotation posture 92 (R) against the elastic force of the coil spring S3. That is, immediately after the punching blade 92 punches the paper P set on the paper receiving surface 61 and the blade body 922 enters the lower side of the punching plate 22, the arm 923 contacts the upper edge of the locking wall 77. The punching blade 92 is set so as to come into contact with the punching blade 92, and the punching blade 92 can be rotated to the turning posture 92 (R) when the punching blade 92 is further lowered in the contact state.

一方、切込刃91は、先端に刃本体912を備えた平板状のもので、この替刃ユニット4内に設けられたレール状をなす切込刃保持部411に装着され、図示しないビス等により固定されている。この切込刃91の先端側には、回動姿勢92(R)に回動した抜き刃92の刃本体922の一部を受け入れるための窓911が形成されている。また、この切込刃91の基端側には、この切込刃91と前記アーム923との干渉を防止するための前記アーム923が通る貫通孔913が形成されている。以上のようにしてなる替刃ユニット4の上部メンバ41は、本体3の上部ハウジング7の上端開口部に蓋着した蓋部31の開口を通して上方に突出させてあり、この上部メンバ41を作動ハンドル5により操作して前記替刃ユニット4を昇降させ得るように構成されている。   On the other hand, the cutting blade 91 is a flat plate having a blade body 912 at the tip, and is attached to a rail-shaped cutting blade holding portion 411 provided in the replaceable blade unit 4 and is not shown. It is fixed by. A window 911 for receiving a part of the blade main body 922 of the punching blade 92 rotated to the rotation posture 92 (R) is formed on the distal end side of the cutting blade 91. In addition, a through hole 913 through which the arm 923 passes to prevent interference between the cutting blade 91 and the arm 923 is formed on the base end side of the cutting blade 91. The upper member 41 of the replaceable blade unit 4 configured as described above protrudes upward through the opening of the lid portion 31 that covers the upper end opening of the upper housing 7 of the main body 3. The replaceable blade unit 4 can be moved up and down by being operated by 5.

前記作動ハンドル5は、前縁両端部を前記本体3に軸53を介して取り付けられたもので、中間部内面に替刃ユニット4の天壁上面を押圧するための押圧体51を有している。また、この作動ハンドル5における前記押圧体51の両側部にアーム52が突出して設けられており、これらアーム52の先端部が図示しない軸を用いて前記替刃ユニット4の上部メンバ41に接続されている。   The actuating handle 5 has both ends of the front edge attached to the main body 3 via a shaft 53, and has a pressing body 51 for pressing the upper surface of the top wall of the replaceable blade unit 4 on the inner surface of the intermediate portion. Yes. In addition, arms 52 are provided on both side portions of the pressing body 51 of the operating handle 5 so as to project, and the tip portions of the arms 52 are connected to the upper member 41 of the replaceable blade unit 4 using a shaft (not shown). ing.

この実施形態においては、本発明の穿孔機構は、前記抜き刃92及び前記切込刃91を保持した替刃ユニット4と、替刃ユニット4を下方に押圧して前記抜き刃92及び切込刃91を抜き板22上にセットされた用紙Pに貫入させる作動ハンドル5とを主体にして構成されている。また、本発明の抜き刃回動機構は、前記抜き刃92の軸921を回動可能に支持する抜き刃保持部412と、前記抜き刃92の基端に設けられたアーム923と、前記本体3に設けられ前記抜き刃92が下降する際に前記アーム923を受け止めて前記抜き刃92に回動力を付与する係止壁77とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃92及び前記切込刃91を保持した替刃ユニット4と、前記本体3を足場にしてこの替刃ユニット4を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングS4とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニット4と、作動ハンドル5とを軸53を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、シート体たる用紙Pの枚数が多くなり、前記コイルスプリングS4の力だけでは切起片P11を用紙Pの一面Pa側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドル5に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。   In this embodiment, the punching mechanism of the present invention includes the replaceable blade unit 4 holding the punching blade 92 and the cutting blade 91, and pressing the replaceable blade unit 4 downward to press the punching blade 92 and the cutting blade. The operation handle 5 for penetrating 91 into the paper P set on the punching plate 22 is mainly constituted. Further, the punching blade rotating mechanism of the present invention includes a punching blade holding portion 412 that rotatably supports the shaft 921 of the punching blade 92, an arm 923 provided at the base end of the punching blade 92, and the main body. 3, and a locking wall 77 that receives the arm 923 when the punching blade 92 descends and applies rotational force to the punching blade 92. Further, the blade extraction mechanism includes a replaceable blade unit 4 that holds the extractor blade 92 and the cutting blade 91, and a coil spring S4 that is an elastic body that biases the replaceable blade unit 4 upward using the main body 3 as a scaffold. It is mainly composed of. In addition, if the replaceable blade unit 4 and the operation handle 5 are connected via the shaft 53 as in this embodiment, the performance of the blade extraction mechanism can be further improved. That is, even when the number of sheets P as the sheet body increases and the cut and raised piece P11 cannot be pulled out to the one side Pa side of the sheet P only by the force of the coil spring S4, the operation handle 5 is operated upward. By applying force, it becomes possible to complete the extraction.

しかして本実施形態に係る綴じ機1は、前記複数枚の用紙Pを相互に接合させた接合部分P3を圧縮変形し得る後述する圧縮機構と、前記複数枚の用紙Pを接合させる際に前記用紙P裏面Pbを前記ステージ2に密着させる後述する密着機構と、接合させた後、前記接合部分P3を前記ステージ2から密着させた状態から解除し得る後述する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。   Therefore, the binding machine 1 according to the present embodiment is configured so that the joining mechanism P3 that compresses and deforms the joining portion P3 that joins the plurality of sheets of paper P to each other and the joining of the plurality of sheets of paper P are described above. An adhesion mechanism described later that adheres the back surface Pb of the paper P to the stage 2 and an adhesion release mechanism described later that can release the bonded portion P3 from the stage 2 after being bonded. It is characterized by that.

本発明の圧縮機構は、用紙受け面61と、この用紙受け面61とともに用紙Pを挟み得る前記ローラ8と、このローラ8を用紙受け面61に対して弾性的に押し付ける弾性体、すなわちコイルスプリングS2とを主体にして構成されている。そして、密着機構は、上述した用紙受け面61と、この用紙受け面61を本体3ごと上下動させる作動ハンドル5とが主体となって構成されている。また密着解除機構は、用紙受け面61と、本体3を上方に付勢するためのコイルスプリングS1とを主体にして構成されている。そして、作動ハンドル5とコイルスプリングS1とが主体となって、当該用紙Pと前記ステージ2とを密着させた密着姿勢と用紙Pの、特に接合部分P3と前記ステージ2とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面61を動作させ得る本発明に係る受け面動作部を構成している。すなわち、本実施形態に係る密着機構及び密着解除機構は、用紙受け面61と、受け面動作部とを共通の要素として構成されるものである。   The compression mechanism of the present invention includes a paper receiving surface 61, the roller 8 that can sandwich the paper P together with the paper receiving surface 61, and an elastic body that elastically presses the roller 8 against the paper receiving surface 61, that is, a coil spring. S2 is the main component. The close contact mechanism is mainly composed of the above-described sheet receiving surface 61 and the operation handle 5 that moves the sheet receiving surface 61 together with the main body 3 up and down. The close contact release mechanism is mainly composed of a sheet receiving surface 61 and a coil spring S1 for urging the main body 3 upward. Then, the operation handle 5 and the coil spring S1 are the main components, and the close contact posture in which the paper P and the stage 2 are in close contact with each other, and the close contact release of the paper P, particularly the joint portion P3 and the stage 2 are separated. The receiving surface operation unit according to the present invention is configured to operate the sheet receiving surface 61 between the posture and the posture. That is, the contact mechanism and the contact release mechanism according to the present embodiment are configured with the sheet receiving surface 61 and the receiving surface operating unit as a common element.

次にこの綴じ機1の作動を説明する。   Next, the operation of the binding machine 1 will be described.

作動ハンドル5を操作しない状態では、図6及び図8に示すように、本体3及び替刃ユニット4がそれぞれ上限位置に保持されており、前記抜き刃92が穿孔姿勢92(H)を保っている。このときは用紙受け面61はステージ2の抜き板22よりも若干高い位置に位置付けられることにより、この用紙受け面61と抜き板22との間に段差が形成され、用紙Pとステージ2とが離間した密着解除姿勢となっている。この状態で、図5の想像線で示すように、重ね合わせた複数枚の用紙Pを用紙受け面61に沿って隙間の奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドル5を下方に操作すると、コイルスプリングS4の付勢力に抗して替刃ユニット4が下降し、前記抜き刃92及び前記切込刃91が用紙Pの一面Paに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドル5をさらに下方に操作すると、図7及び図9に示すように、前記抜き刃92及び前記切込刃91が前記用紙Pを貫通し、その用紙Pに綴じ孔P1及びカット孔P2が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃92及び前記切込刃91が下降すると、図10に示すように、前記抜き刃92のアーム923が係止壁77の前記回転誘導面77aに当接し、該抜き刃92が回動姿勢92(R)にまで回動する。その結果、綴じ孔P1から用紙Pの裏面Pb側に切り起こされた切起片P11の先端側が切込刃91の窓911に挿入される。このとき用紙受け面61は動作下端まで動作することにより、用紙Pと抜き板22とが密着した密着姿勢をとっている。   When the operating handle 5 is not operated, as shown in FIGS. 6 and 8, the main body 3 and the replaceable blade unit 4 are held at the upper limit positions, respectively, and the punching blade 92 maintains the punching posture 92 (H). Yes. At this time, the paper receiving surface 61 is positioned at a position slightly higher than the punching plate 22 of the stage 2, thereby forming a step between the paper receiving surface 61 and the punching plate 22. The contact release posture is separated. In this state, as shown by an imaginary line in FIG. 5, a plurality of overlapped sheets P are inserted along the sheet receiving surface 61 to the back of the gap. Thereafter, when the operation handle 5 is operated downward, the replacement blade unit 4 descends against the urging force of the coil spring S4, and the punching blade 92 and the cutting blade 91 are in contact with the one surface Pa of the paper P. To descend. When the operating handle 5 is further moved downward from this position, the punching blade 92 and the cutting blade 91 penetrate the paper P as shown in FIGS. 7 and 9, and the binding hole P1 and the cut are cut into the paper P. Hole P2 is drilled. When the punching blade 92 and the cutting blade 91 are further lowered after drilling, the arm 923 of the punching blade 92 comes into contact with the rotation guide surface 77a of the locking wall 77 as shown in FIG. 92 rotates to the rotation posture 92 (R). As a result, the leading end side of the cut and raised piece P11 cut and raised from the binding hole P1 to the back surface Pb side of the paper P is inserted into the window 911 of the cutting blade 91. At this time, the sheet receiving surface 61 operates to the lower end of the operation, thereby taking a contact posture in which the sheet P and the punching plate 22 are in close contact.

ついで、作動ハンドル5への操作を解除すると、図11及び図13に示すように、抜き刃92が回動姿勢92(R)から穿孔姿勢92(H)に復帰して、抜き刃92及び切込刃91がコイルスプリングS4の付勢により上昇し、用紙Pから抜き取られる。その際に、切込刃91の窓911に挿入されている切起片P11がカット孔P2を通過して用紙Pの一面Pa側に抜き出され、この切込刃91により複数の用紙Pが結合される。なお、前記コイルスプリングS4の弾性力のみでは前記抜き刃92及び前記切込刃91を用紙Pの一面Pa側に引き抜くことができない場合には、前記操作ハンドル5を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。   Next, when the operation on the operation handle 5 is released, as shown in FIGS. 11 and 13, the punching blade 92 returns from the rotating posture 92 (R) to the punching posture 92 (H), and the punching blade 92 and the cutting blade 92 are cut. The insert blade 91 is lifted by the urging force of the coil spring S4 and is extracted from the paper P. At that time, the cut and raised piece P11 inserted into the window 911 of the cutting blade 91 passes through the cut hole P2 and is extracted to the one surface Pa side of the paper P, and the cutting blade 91 allows a plurality of paper P to be drawn. Combined. When the extraction blade 92 and the cutting blade 91 cannot be pulled out to the one surface Pa side of the paper P only by the elastic force of the coil spring S4, the operation handle 5 is operated upward to pull it up. You can help.

しかる後抜き刃92と切込刃91が用紙Pから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により最下位置まで降下していた本体3が、コイルスプリングS1の付勢力により、初期の浮上位置まで上昇し、用紙Pが抜き板22から離間されることになる。そしてこのとき用紙受け面61は、抜き板22から浮上することとなり、接合部分P3が完全に抜き板22から離間するものとなる。   After that, when the punching blade 92 and the cutting blade 91 are extracted from the paper P, the main body 3 that has been lowered to the lowest position due to the load at the time of punching rises to the initial floating position by the urging force of the coil spring S1. The paper P is separated from the punching plate 22. At this time, the sheet receiving surface 61 floats from the punching plate 22, and the joining portion P 3 is completely separated from the punching plate 22.

この状態で、用紙Pを綴じ機1から抜き取れば、まず図14に示すように、その途上において切込片P11は抜き取り動作に応じてまず案内面77bに案内され、そのまま案内面77bから連続して設けられたローラ8の巻込部8bに巻き込まれることにより、切起片P11は相寄る方向へ引っ張られつつ巻き込まれる。またこの巻き込み動作と同時に、接合部分P3の下方は案内傾斜面21aを通過することにより、段差に引っ掛かることなくローラ8の直下へと案内される。そして図15に示すように、十分に切起片P11が引っ張られた状態で、接合部分P3は本体3に設けられた前記ローラ8の外周面8aと前記用紙受け面61とによって前記用紙Pの接合部分P3が厚み方向に圧縮変形させられ、さらにそのまま用紙Pを引き抜けば、図12及び図16に示すように、前述した冊子Bができあがる。なお図12は図8乃至図11よりもローラ8を隔てた側の断面を示すことにより、下部ハウジング6の断面を図示している。   If the paper P is extracted from the binding machine 1 in this state, first, as shown in FIG. 14, the cut piece P11 is first guided to the guide surface 77b in accordance with the extraction operation, and continuously from the guide surface 77b. Then, the cut and raised piece P11 is wound while being pulled in the close direction by being wound on the winding portion 8b of the roller 8 provided. Simultaneously with this winding operation, the lower part of the joint portion P3 passes through the guide inclined surface 21a and is guided directly below the roller 8 without being caught by a step. As shown in FIG. 15, in a state where the cut and raised piece P11 is sufficiently pulled, the joining portion P3 is formed by the outer peripheral surface 8a of the roller 8 provided on the main body 3 and the paper receiving surface 61 of the paper P. When the joining portion P3 is compressed and deformed in the thickness direction and the paper P is pulled out as it is, the booklet B described above is completed as shown in FIGS. Note that FIG. 12 shows a cross section of the lower housing 6 by showing a cross section on the side separating the roller 8 from FIGS. 8 to 11.

以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る冊子Bを作るための好適な綴じ機1として、さらに、上述した密着機構と密着解除機構とを備えているので、複数の用紙Pをステージ2に密着させて複数の用紙Pを切り起こすことによって切起片P11の形成を好適に行い得るとともに、接合部分P3が形成された後、綴じ機1自体の何らかの構成要素に干渉して接合部分P3の接合度合いが低下してしまうという不具合を有効に回避し得たものとなっている。その結果として、多くの枚数の用紙Pを綴じても接合部分P3の接合状態を有効に保持し得るものとなっている。すなわち換言すれば、多くの枚数の用紙Pを安定して綴じることができる綴じ機1の提供を実現している。   With the above-described configuration, since the above-described close contact mechanism and close contact release mechanism are further provided as a suitable binding machine 1 for making the booklet B according to the present embodiment, a plurality of sheets of paper P are provided. The cut-and-raised piece P11 can be suitably formed by bringing the plurality of sheets P into close contact with the stage 2, and after joining part P3 is formed, it interferes with some component of the binding machine 1 itself and joins. The problem that the joining degree of the part P3 falls can be avoided effectively. As a result, even when a large number of sheets P are bound, the joining state of the joining portion P3 can be effectively maintained. That is, in other words, the binding machine 1 that can stably bind a large number of sheets P is realized.

そして前記密着機構及び前記密着解除機構を、前記ステージ2に隣接して設けられ前記複数枚のシート体たる用紙Pを支持し得るシート受け面たる用紙受け面61と、当該用紙受け面61と前記ステージ2とを密着させた密着姿勢と前記接合部分P3と前記ステージ2とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面61を動作させ得る受け面動作部とによって構成しているので、簡素な構成で密着機構及び密着解除機構を実現し得たものとなっている。   Then, the contact mechanism and the contact release mechanism are provided adjacent to the stage 2 and are a sheet receiving surface 61 that is a sheet receiving surface that can support the paper P that is the plurality of sheet bodies, the sheet receiving surface 61 and the sheet receiving surface 61 Since the sheet receiving surface 61 can be operated between the contact posture in which the stage 2 is in close contact and the contact release posture in which the joining portion P3 and the stage 2 are separated from each other, The contact mechanism and the contact release mechanism can be realized with a simple configuration.

接合部分P3が用紙受け面61に干渉される不具合を有効に回避するために本実施形態では、複数枚の用紙Pを接合させた接合部分P3に対応するステージ2の表面から前記用紙受け面61へ前記接合部分P3を案内し得る案内傾斜面21aを設けたものとしている。   In the present embodiment, in order to effectively avoid the problem that the joining portion P3 interferes with the paper receiving surface 61, in the present embodiment, the paper receiving surface 61 starts from the surface of the stage 2 corresponding to the joining portion P3 where a plurality of sheets P are joined. It is assumed that a guide inclined surface 21a capable of guiding the joint portion P3 is provided.

そして密着機構及び密着解除機構の動作を使用者に意識させることなく手軽に扱い得るものとするために本実施形態では、受け面動作部を、複数の用紙Pを接合させる動作を利用して前記用紙受け面61を動作させる構成としている。   In order to be able to easily handle the operation of the close contact mechanism and the close contact release mechanism without making the user aware of this, in the present embodiment, the receiving surface operation unit is configured to use the operation of joining a plurality of sheets P. The sheet receiving surface 61 is operated.

さらに、用紙受け面61の縁部に他の箇所よりもさらに隆起させて設けた隆起部61aを形成することによって、より有効に用紙Pをステージ2から離間させ得るものとなっている。   Further, by forming a raised portion 61 a provided at the edge of the paper receiving surface 61 so as to be further raised than other portions, the paper P can be more effectively separated from the stage 2.

そして、綴じ作業を終えても接合状態をさらに有効に保持し得るものとするために本実施形態では、前記複数枚の用紙Pを相互に接合させた接合部分P3を圧縮変形し得る圧縮機構をさらに設けたものとしている。   In this embodiment, a compression mechanism capable of compressing and deforming the joining portion P3 obtained by joining the plurality of sheets of paper P to each other in order to more effectively maintain the joining state even after the binding operation is completed. It is further provided.

また簡素な構成で用紙Pを圧縮し得る構成とするためには、圧縮機構を、前記複数枚の用紙Pに接し得るローラ8と、当該ローラ8を前記用紙Pへ向けて弾性付勢する弾性体と、前記用紙Pを前記ローラ8に対向する方向から支持し得る用紙受け面61とを有するものとしている。   In order to compress the sheet P with a simple configuration, the compression mechanism includes a roller 8 that can come into contact with the plurality of sheets P, and an elasticity that elastically biases the roller 8 toward the sheet P. And a sheet receiving surface 61 that can support the sheet P from a direction facing the roller 8.

そしてローラ8を正確に作動させるために本実施形態では、切起片を前記ローラ8へ案内し得る案内面をさらに設けたものとしている。   In order to operate the roller 8 accurately, in this embodiment, a guide surface capable of guiding the cut and raised piece to the roller 8 is further provided.

以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the specific structure of each part is not limited only to embodiment mentioned above.

<変形例>
以下、上記実施形態とは異なる態様の密着機構と、密着解除機構を有している変形例について、図17乃至図20に示して詳述するが、上記実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略するものとする。
<Modification>
Hereinafter, a modification having a contact mechanism different from the above embodiment and a contact release mechanism will be described in detail with reference to FIGS. 17 to 20, but the same components as those in the above embodiment are the same. A reference numeral is attached and a detailed description thereof is omitted.

ここで、当該変形例に係る綴じ機1は、前記ステージ2が切込刃91及び抜き刃92と協働して前記複数の用紙Pを切り起こす抜き板22と、前記複数枚の用紙Pを前記接合部分P3と前記抜き板22とを離間させた密着解除姿勢で支持し得るシート受け面たる用紙受け面61とをさらに有するものであって、前記密着機構が、前記抜き板22へ向けて前記複数の用紙Pを押圧することにより当該複数枚の用紙Pと前記抜き板22とを密着させた密着姿勢とする押圧手段43を有するものであり、前記密着解除手段が、前記押圧手段による押圧を解除することにより前記用紙Pを前記密着解除姿勢とする押圧解除手段を有するものである。   Here, the binding machine 1 according to the modification includes the cutting plate 22 that causes the stage 2 to cut the plurality of sheets P in cooperation with the cutting blade 91 and the cutting blade 92, and the plurality of sheets P. It further has a sheet receiving surface 61 as a sheet receiving surface that can be supported in a contact release posture in which the joint portion P3 and the punch plate 22 are separated from each other, and the contact mechanism is directed toward the punch plate 22. The pressing means 43 has a pressing posture 43 in which the plurality of sheets of paper P and the punching plate 22 are brought into close contact with each other by pressing the plurality of sheets P, and the contact release means is pressed by the pressing means. And press release means for bringing the paper P into the close contact release posture.

すなわち本変形例に係る密着機構は、替刃ユニット4と替刃ユニット4を上下動させる作動ハンドル5と、替刃ユニット4に取り付けられた押圧手段43とを主体として構成されるものとなっている。   That is, the close contact mechanism according to the present modification is configured mainly by the replaceable blade unit 4, the operation handle 5 that moves the replaceable blade unit 4 up and down, and the pressing means 43 attached to the replaceable blade unit 4. Yes.

他方本変形例に係る密着解除機構は、押圧手段43による押圧を解除する押圧解除手段を主体としているものである。そしてこの押圧解除手段は、前記押圧手段を支持する替刃ユニット4と、本体を上方へ付勢するコイルスプリングS1と、替刃ユニット4を上方へ付勢するコイルスプリングS4とが主体となって構成されているものとしている。   On the other hand, the close contact release mechanism according to the present modification mainly includes a press release unit that releases the press by the press unit 43. The pressing release means is mainly composed of a replaceable blade unit 4 that supports the press means, a coil spring S1 that biases the main body upward, and a coil spring S4 that biases the replaceable blade unit 4 upward. It is assumed that it is configured.

以下、当該綴じ機1に特有の構成ならびに作動を、図17乃至図20に示して説明する。   Hereinafter, the configuration and operation unique to the binding machine 1 will be described with reference to FIGS.

この綴じ機1は隆起部61aを備えた用紙受け面61が抜き板22よりも若干高い位置に位置付けられるとともに当該抜き板22に対して一体的に構成されたものとなっている。すなわち、本変形例での用紙受け面61は、上記実施形態のように作動ハンドル5の動作に応じた上下動をし得ない構成となっている。そして替刃ユニット4は、図17に示す押圧手段43をさらに備えたものとなっている。   In the binding machine 1, a sheet receiving surface 61 having a raised portion 61 a is positioned at a slightly higher position than the punching plate 22 and is integrally formed with the punching plate 22. That is, the sheet receiving surface 61 in the present modification is configured such that it cannot move up and down according to the operation of the operation handle 5 as in the above embodiment. The replaceable blade unit 4 further includes pressing means 43 shown in FIG.

押圧手段43は、穿孔姿勢(H)にある抜き刃92の外側にほぼ密着した状態で摺接するように配置され、そして当該抜き刃92に対して上下動作可能に支持された押圧子431と、当該押圧子431を弾性付勢する反力バネ432と、押圧子431の動作をガイドするガイド部433と、押圧子431の動作範囲を決めるための上下ストッパ434とを有しているものである。   The pressing means 43 is disposed so as to be in slidable contact with the outside of the punching blade 92 in the drilling posture (H) and is in close contact with the punching blade 92, and a pressing element 431 supported so as to be vertically movable with respect to the punching blade 92; It has a reaction force spring 432 that elastically biases the pressing element 431, a guide portion 433 that guides the operation of the pressing element 431, and an upper and lower stopper 434 for determining the operating range of the pressing element 431. .

以下、当該押圧子431の作動を、図18乃至20に示して説明する。   Hereinafter, the operation of the pressing element 431 will be described with reference to FIGS.

作動ハンドル5を操作しない状態では、図18に示すように、本体3及び替刃ユニット4がそれぞれ上限位置に、押圧子431は反力バネ432に下方に付勢され上下ストッパ434に設定された動作下端に保持されており、前記抜き刃92は穿孔姿勢92(H)を保っている。この状態で複数枚の用紙Pを用紙受け面61に沿って隙間の奥まで挿入すると、同図に示すように、用紙Pは用紙受け面61の隆起部61aに両側が若干持ち上げられつつローラ8に押し付けられた状態となっているため、両側が上側に湾曲した状態で保持されている。そのために用紙Pは下方に垂れ下がることが禁止されて、抜き板22よりも若干高い位置に位置付けられる。そうすることにより、この用紙Pとステージ2との間が離間した密着解除姿勢となる。しかる後に、作動ハンドル5を下方に操作すると替刃ユニット4が下降し、前記抜き刃92及び前記切込刃91が用紙Pの一面Paに当接する位置まで降下するが、図19に示すように、押圧子431は抜き刃92が一面Paに当接するよりも若干早く一面Paに当接することによって用紙Pと抜き板22とが密着した密着姿勢をとなる。この位置から作動ハンドル5をさらに下方に操作すると、同図に想像線で示すように抜き刃92及び前記切込刃91が前記用紙Pを貫通するが、このとき押圧子431は反力バネ432の作用で一面Paを弾性付勢しつつ、上下ストッパ434に設定された動作上端へ向けて相対移動することになる。そしてその後は密着姿勢を保ったまま、上記実施形態と同様にその用紙Pに綴じ孔P1及びカット孔P2が穿孔される。なお本変形例では、穿孔の際に押圧子431の押圧による密着姿勢を保っているために用紙Pが緊張された状態となるため、抜き刃92及び切込刃91は抜き板22と好適に協働して確実な穿孔が実現し得るものとなっている。穿孔後さらに、前記抜き刃92及び前記切込刃91が下降すると、図示しないが上記実施形態と同様に、前記抜き刃92のアーム923が係止壁77の前記回転誘導面77aに当接し、該抜き刃92が回動姿勢92(R)にまで回動する。その結果、綴じ孔P1から用紙Pの裏面Pb側に切り起こされた切起片P11の先端側が切込刃91の窓911に挿入される。   When the operation handle 5 is not operated, as shown in FIG. 18, the main body 3 and the replaceable blade unit 4 are respectively set to the upper limit position, and the pressing element 431 is urged downward by the reaction force spring 432 and set to the upper and lower stoppers 434. The punching blade 92 is held at the lower end of the operation, and maintains the punching posture 92 (H). When a plurality of sheets P are inserted into the gap along the sheet receiving surface 61 in this state, the rollers 8 are slightly lifted on both sides by the raised portions 61a of the sheet receiving surface 61 as shown in FIG. Therefore, both sides are held in a state of being curved upward. Therefore, the sheet P is prohibited from hanging down and is positioned at a position slightly higher than the punching plate 22. By doing so, a close contact release posture in which the sheet P and the stage 2 are separated from each other is obtained. Thereafter, when the operation handle 5 is operated downward, the replaceable blade unit 4 descends and descends to a position where the punching blade 92 and the cutting blade 91 abut against one surface Pa of the paper P, as shown in FIG. The pressing element 431 comes into a close contact state in which the paper P and the punching plate 22 are in close contact with each other by contacting the surface Pa slightly earlier than the surface of the punching blade 92 contacts the surface Pa. When the operating handle 5 is further moved downward from this position, the punching blade 92 and the cutting blade 91 penetrate the paper P as indicated by an imaginary line in the figure. At this time, the pressing element 431 is a reaction force spring 432. As a result, the first surface Pa is elastically biased, and the relative movement is made toward the upper end of the operation set in the upper and lower stoppers 434. After that, the binding hole P1 and the cut hole P2 are punched in the paper P in the same manner as in the above embodiment while maintaining the close contact posture. In this modification, since the sheet P is in a tensioned state because the close contact posture by pressing of the pressing element 431 is maintained at the time of drilling, the punching blade 92 and the cutting blade 91 are preferably the punching plate 22. It is possible to achieve reliable drilling in cooperation. When the punching blade 92 and the cutting blade 91 are further lowered after drilling, the arm 923 of the punching blade 92 abuts on the rotation guide surface 77a of the locking wall 77, although not shown, as in the above embodiment, The punching blade 92 rotates to the rotation posture 92 (R). As a result, the leading end side of the cut and raised piece P11 cut and raised from the binding hole P1 to the back surface Pb side of the paper P is inserted into the window 911 of the cutting blade 91.

ここで、作動ハンドル5への操作を解除すると、図20に示すように、抜き刃92が回動姿勢92(R)から穿孔姿勢92(H)に復帰後、さらに上昇し、用紙Pから抜き取られる。そしてその若干後のタイミングで押圧子431は上下ストッパ434に設定された動作下端まで復帰した後、替刃ユニット4とともにさらに上昇して一面Paから離間することにより、再び用紙Pとステージ2とが離間した密着解除姿勢となる。その際に、同図に示すように、切込刃91の窓911に挿入されている切起片P11がカット孔P2を通過して用紙Pの一面Pa側に抜き出され、この切込刃91により複数の用紙Pが結合される。なお、前記コイルスプリングS4の弾性力のみでは前記抜き刃92及び前記切込刃91を用紙Pの一面Pa側に引き抜くことができない場合には、上記実施形態と同様に、操作ハンドル5を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。   Here, when the operation on the operation handle 5 is canceled, as shown in FIG. 20, the punching blade 92 is further raised after being returned from the rotation posture 92 (R) to the punching posture 92 (H), and is extracted from the paper P. It is. Then, at a slightly later timing, the pressing element 431 returns to the lower end of the operation set in the upper and lower stoppers 434, and further rises together with the replaceable blade unit 4 so as to be separated from the first surface Pa. The contact release posture is separated. At that time, as shown in the figure, the cut and raised piece P11 inserted into the window 911 of the cutting blade 91 passes through the cut hole P2 and is extracted to the one surface Pa side of the paper P. This cutting blade A plurality of sheets P are combined by 91. When the punching blade 92 and the cutting blade 91 cannot be pulled out to the one surface Pa side of the paper P only by the elastic force of the coil spring S4, the operation handle 5 is moved upward as in the above embodiment. It only has to be operated to assist in the removal.

しかる後抜き刃92と切込刃91とが用紙Pから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により最下位置まで降下していた本体3が、コイルスプリングS4の付勢力により、初期の浮上位置まで上昇し、用紙Pが抜き板22から離間されることになる。すなわち接合部分P3はこのとき、完全に抜き板22から離間するものとなる。   After that, when the punching blade 92 and the cutting blade 91 are extracted from the paper P, the main body 3 that has been lowered to the lowest position due to the load at the time of punching is raised to the initial floating position by the biasing force of the coil spring S4. Then, the paper P is separated from the punching plate 22. That is, the joining portion P3 is completely separated from the punching plate 22 at this time.

そして、そのまま用紙Pを引き抜けば、上記実施形態同様の圧縮機構によって接合部分P3が用紙受け面61とローラ8とによって圧縮されて、綴じ機1における全ての作動が完了することとなる。   If the sheet P is pulled out as it is, the joint portion P3 is compressed by the sheet receiving surface 61 and the roller 8 by the compression mechanism similar to the above embodiment, and all operations in the binding machine 1 are completed.

このような構成であっても、上記実施形態同様に、接合部分P3が綴じ機1自体の構成要素に干渉して接合部分P3の接合度合いが低下してしまうという不具合を有効に回避し得たものとなっている。特に本変形例は押圧手段43により、抜き刃92が確実に用紙Pを穿孔し得るものとなるので、より正確な形状の切起片P11を形成し得るものとなっている。   Even in such a configuration, similarly to the above-described embodiment, it is possible to effectively avoid the problem that the joining portion P3 interferes with the components of the binding machine 1 itself and the joining degree of the joining portion P3 decreases. It has become a thing. In particular, in this modification, the punching blade 92 can surely punch the paper P by the pressing means 43, so that the cut and raised piece P11 having a more accurate shape can be formed.

また本変形例では、押圧手段43を替刃ユニット4に設けているので、押圧手段43は、特に抜き刃92の動作に正確に対応し得るものとなっている。   Moreover, in this modification, since the press means 43 is provided in the replaceable blade unit 4, the press means 43 can respond | correspond to the operation | movement of the extraction blade 92 correctly especially.

<第二実施形態>
次いで、このようなファイルシステムの実施に直接使用される綴じ機A1について、図21乃至図37を参照して説明する。
<Second embodiment>
Next, a binding machine A1 that is directly used to implement such a file system will be described with reference to FIGS.

この綴じ機A1は、複数枚のシート体たる用紙Pを接合して前記冊子Bを作るためのもので、図21に示すように、卓上に載置されるステージA2と、このステージA2上に固設された本体A3と、この本体A3内に昇降可能に収容され後述する抜き刃A92及び切込刃A91を備えた左右対をなす替刃ユニットA4と、この替刃ユニットA4が穿孔動作を終えて上昇した際に前記綴じられた用紙Pを持ち上げるためのペーパーベースA8と、このペーパーベースA8及び替刃ユニットA4を作動させるために前記本体A3に上下方向に回動可能に取り付けた作動ハンドルA5とを備えている。   This binding machine A1 is for making a booklet B by joining a plurality of sheets P, which is a sheet body. As shown in FIG. 21, a stage A2 placed on a table and a stage A2 A main body A3 fixed, a replaceable blade unit A4 which is accommodated in the main body A3 so as to be movable up and down and includes a cutting blade A92 and a cutting blade A91 which will be described later, and the replaceable blade unit A4 performs a drilling operation. A paper base A8 for lifting the bound paper P when lifted after finishing, and an operating handle attached to the main body A3 so as to be pivotable in the vertical direction in order to operate the paper base A8 and the replaceable blade unit A4. A5.

前記ステージA2は、図21、図25及び図26に示すように、本体A3の下端部が取り付けられる扁平箱形の台座A21と、この台座A21の天壁A21aに一体に形成された抜き板A22とを具備してなる。台座A21は、下面側が開放された扁平箱形のもので、この開放端に設置体A25aを有したベース鍔A25を備えている。そしてこの台座A21の内部に前記抜き板A22を貫通して浸入する切込刃A91及び抜き刃A92を受け入れるための空洞A24が形成されている。この空洞A24は、台座A21の下面側から装着されたダスターケースA26により外部と隔離されている。抜き板A22は、前記台座A21をプレス加工する際に前記天壁A21aと一体に形成されるもので、切込刃A91が貫通する通過孔A222と、抜き刃A92が貫通する穿孔部A221とを有している。なお、この実施形態においては、前記台座A21の天壁A21aにおける前記抜き板A22よりも用紙P挿入側に位置する部位に、後述する切起片P11を下側から挟圧するための隆起部A223を設けている。この隆起部A223は、台座A21の天壁A21aを変形させることにより一体に形成されたもので、抜き板A22側に用紙P抜き取り時に前記切起片P11を案内するための傾斜面A224と、この傾斜面A224に案内される上端部に形成された平面である下側狭圧面A225とを備えている。そしてこれら傾斜面A224と下側狭圧面A225は、本発明に係る圧縮機構を構成している。   As shown in FIGS. 21, 25 and 26, the stage A2 includes a flat box-shaped pedestal A21 to which the lower end of the main body A3 is attached, and a punched plate A22 formed integrally with the top wall A21a of the pedestal A21. It comprises. The pedestal A21 has a flat box shape with an open lower surface, and includes a base rod A25 having an installation body A25a at the open end. A hollow A24 for receiving the cutting blade A91 and the cutting blade A92 that penetrates the punching plate A22 and enters the inside of the base A21 is formed. The cavity A24 is isolated from the outside by a duster case A26 mounted from the lower surface side of the base A21. The punching plate A22 is formed integrally with the ceiling wall A21a when the pedestal A21 is pressed. The punching plate A22 includes a passage hole A222 through which the cutting blade A91 passes and a punched portion A221 through which the cutting blade A92 passes. Have. In this embodiment, a raised portion A223 for clamping a cut and raised piece P11, which will be described later, from below is provided at a portion of the top wall A21a of the pedestal A21 that is positioned on the paper P insertion side with respect to the punch plate A22. Provided. The raised portion A223 is integrally formed by deforming the top wall A21a of the pedestal A21, and an inclined surface A224 for guiding the cut and raised piece P11 when the paper P is extracted to the extraction plate A22 side, And a lower narrow pressure surface A225 which is a flat surface formed at the upper end guided by the inclined surface A224. The inclined surface A224 and the lower narrow pressure surface A225 constitute a compression mechanism according to the present invention.

前記本体A3は、図21乃至図26に示すように、前記台座A21に被せた状態で取り付けられた外部ハウジングA31と、この外部ハウジングA31内に配設され前記台座A21に固定された内部ハウジングA32とを具備してなる。   As shown in FIGS. 21 to 26, the main body A3 includes an outer housing A31 attached in a state of covering the pedestal A21, and an inner housing A32 disposed in the outer housing A31 and fixed to the pedestal A21. It comprises.

前記外部ハウジングA31は、図22、図25及び図26に示すように、台座A21の上方空間を覆うトップカバーA33と、台座A21の上方空間の両側面を覆うサイドカバーA34と、台座A21の上方空間の前面を覆うフロントカバーA35とを備えている。トップカバーA33は、後方に向かって漸次低くなる湾曲形状をなしたもので、前記作動ハンドルA5のアームA52が貫通するスリットA33aを有している。フロントカバーA35は、上壁A35aと前面壁A35bと底壁A35cとを備えており、その上壁A35aに前記スリットA33aに連続する図示しないスリットを有している。また、このフロントカバーA35の底壁A35cの下面と台座A21の上面との間に用紙Pを挿入するための用紙挿入用隙間A35dを形成している。   As shown in FIGS. 22, 25, and 26, the outer housing A31 includes a top cover A33 that covers the upper space of the base A21, a side cover A34 that covers both side surfaces of the upper space of the base A21, and an upper portion of the base A21. And a front cover A35 that covers the front surface of the space. The top cover A33 has a curved shape that gradually decreases toward the rear, and has a slit A33a through which the arm A52 of the operating handle A5 passes. The front cover A35 includes an upper wall A35a, a front wall A35b, and a bottom wall A35c, and the upper wall A35a has a slit (not shown) continuous with the slit A33a. Further, a paper insertion gap A35d for inserting the paper P is formed between the lower surface of the bottom wall A35c of the front cover A35 and the upper surface of the base A21.

前記内部ハウジングA32は、図23乃至図26に示すように、前記台座A21の横幅とほぼ同一の横幅を有した筒状のハウジング本体A36と、このハウジング本体A36の背面側に一体に設けられこのハウジング本体A36を前記台座A21の上面に止着具たるビスA38を用いて剛結するための取付部A37とを具備してなる。   As shown in FIGS. 23 to 26, the inner housing A32 is provided integrally with a cylindrical housing body A36 having a width substantially the same as the width of the pedestal A21 and on the back side of the housing body A36. An attachment portion A37 for rigidly connecting the housing main body A36 to the upper surface of the pedestal A21 using a screw A38 as a fastening tool.

前記ハウジング本体A36は、図23及び図24に示すように、前記取付部A37が設けられた後壁A63と、後壁A63の左右両端から前方に延出する左右の側壁A64と、これら両側壁A64の前端間に設けられた前壁A65と、この前壁A65の下縁から後壁A63に亘って設けられた底壁A71とを具備してなる。前記側壁A64は、その内面に前記替刃ユニットA4の後述する上部ブロックA41を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールA66を有するとともに、前記両替刃ユニットA4を昇降動作させるためのドライブシャフトA46を案内するための鉛直スリットA67を備えている。前記前壁A65は、その内面に前記替刃ユニットA4の後述する上部ブロックA41を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールA68を有する。   As shown in FIGS. 23 and 24, the housing main body A36 includes a rear wall A63 provided with the mounting portion A37, left and right side walls A64 extending forward from both left and right ends of the rear wall A63, and both side walls. A front wall A65 provided between the front ends of A64, and a bottom wall A71 provided from the lower edge of the front wall A65 to the rear wall A63. The side wall A64 has a rail A66 for guiding an upper block A41 (described later) of the replaceable blade unit A4 in the vertical direction on the inner surface thereof while maintaining a vertical posture, and for moving the replaceable blade unit A4 up and down. A vertical slit A67 for guiding the drive shaft A46 is provided. The front wall A65 has a rail A68 on its inner surface for guiding an upper block A41 (described later) of the replaceable blade unit A4 in the vertical direction while maintaining a vertical posture.

前記底壁A71は、図23乃至図26に示すように、前記台座A21の上面に密着する後半部分A71bと、前記台座A21との間に隙間A71cを形成する前半部分A71aとを段部A72を介して一体化したもので、前記前半部分A71aの左右方向中央に綴じた後の用紙Pの切起片P11を受け入れるための窓A73を有している。この窓A73の前縁側には、前記底壁A71の一部をなす上向き片A74が形成されており、この上向き片A74に用紙P抜き取り時に前記切起片P11を案内するための傾斜面A74aを形成している。また本実施形態では、この傾斜面A74aに連続する底壁A71の前半部分A71aにおける前端縁の下面側を、用紙Pの接合部分P3を圧縮する後述する圧縮機構を構成する上側狭圧面A71eとしている。そしてこれら傾斜面A74aと上側狭圧面A71eは、本発明に係る後述する圧縮機構を構成している。他方前記窓A73の後縁側には、下方に屈曲する屈曲壁A75が形成されており、この屈曲壁A75に用紙Pの先端を係止するための係止面A75aを備えている。底壁A71の前半部分A71aにおける左右両端部分には、後述する抜き刃A92を貫通させるための抜き刃貫通孔A79と、後述する紙押さえA43を貫通させるための紙押さえ貫通孔A70とを備えている。そして、前記抜き刃貫通孔A79の上面側開口縁には前記抜き刃A92を鉛直姿勢を維持しつつ案内するための案内壁A76と、後述する抜き刃A92のアームA923を係止するための係止壁A77とを設けている。底壁A71の後半部分A71bにおける左右両端部分には、後述する替刃ユニットA4付勢用のコイルスプリングAS4を受けるためのバネ受け部A78を設けている。なお、図25及び図26は、図22におけるY−Y断面図であるが、後述する替刃ユニットA4を明示するために前記係止壁A77を始め当該替刃ユニットA4周辺の起立壁を省略して図示してある。   As shown in FIGS. 23 to 26, the bottom wall A71 includes a rear half A71b that is in close contact with the upper surface of the base A21 and a front half A71a that forms a gap A71c between the base A21 and a step A72. And a window A73 for receiving the cut and raised piece P11 of the paper P after being bound at the center in the left-right direction of the front half portion A71a. On the front edge side of the window A73, an upward piece A74 forming a part of the bottom wall A71 is formed, and an inclined surface A74a for guiding the cut and raised piece P11 when the paper P is extracted is formed on the upward piece A74. Forming. In the present embodiment, the lower surface side of the front edge of the front half portion A71a of the bottom wall A71 continuous with the inclined surface A74a is an upper narrow pressure surface A71e that constitutes a compression mechanism to be described later that compresses the joining portion P3 of the paper P. . And these inclined surface A74a and upper side narrow pressure surface A71e comprise the compression mechanism mentioned later concerning the present invention. On the other hand, a bent wall A75 bent downward is formed on the rear edge side of the window A73, and a locking surface A75a for locking the leading edge of the paper P is provided on the bent wall A75. The left and right end portions of the front half portion A71a of the bottom wall A71 are provided with a punching blade through hole A79 for penetrating a punching blade A92 described later and a paper pressing through hole A70 for penetrating a paper presser A43 described later. Yes. A guide wall A76 for guiding the punching blade A92 while maintaining a vertical posture and an arm A923 of the punching blade A92 to be described later are engaged with the opening edge of the upper surface of the punching blade through hole A79. A stop wall A77 is provided. Spring receiving portions A78 for receiving a coil blade AS4 for biasing a replaceable blade unit A4, which will be described later, are provided at both left and right end portions of the rear half portion A71b of the bottom wall A71. 25 and 26 are cross-sectional views taken along the line YY in FIG. 22. In order to clearly show the replaceable blade unit A4 described later, the locking wall A77 and the standing wall around the replaceable blade unit A4 are omitted. It is shown in the figure.

前記取付部A37は、図23、図25及び図26に示すように、前記ハウジング本体A36の底壁A71に連続する底板部A37aと、この底板部A37aと前記ハウジング本体A36の後壁A63とを結合する補強リブA37bとを具備してなるもので、前記底板部A37aを前記止着具たるビスA38を用いて前記台座A21に取り付けられるようになっている。   As shown in FIGS. 23, 25 and 26, the mounting portion A37 includes a bottom plate portion A37a continuous to the bottom wall A71 of the housing main body A36, and the bottom plate portion A37a and the rear wall A63 of the housing main body A36. The bottom plate portion A37a is attached to the pedestal A21 by using a screw A38 serving as a fastening tool.

このようにしてなる内部ハウジングA32内に前述した左右の替刃ユニットA4が収容されている。   The left and right replaceable blade units A4 described above are accommodated in the internal housing A32 thus formed.

前記各替刃ユニットA4は、図21及び図24に示すように、前記内部ハウジングA32のレールA66、A68に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能な上部ブロックA41と、この上部ブロックA41に取り付けられた切込刃A91と、この切込刃A91に隣接させて配され前記上部ブロックA41に軸A921を介して左右方向に回動可能に枢止された抜き刃A92と、この抜き刃A92を後述する穿孔姿勢(H)方向に回動付勢するコイルスプリングAS3と、前記抜き刃A92の軸A921に案内されて前記上部ブロックA41に対して昇降可能な下部ブロックA42と、この下部ブロックA42を前記上部ブロックA41に対して下方に弾性付勢するコイルスプリングAS2とを具備してなる。   As shown in FIGS. 21 and 24, each replaceable blade unit A4 is guided by rails A66 and A68 of the inner housing A32 and can move up and down while maintaining a vertical posture, and the upper block A41 includes Attached cutting blade A91, a cutting blade A92 arranged adjacent to this cutting blade A91 and pivotally supported by the upper block A41 via a shaft A921 in the left-right direction, and this cutting blade A92 A coil spring AS3 which is urged to rotate in a perforating posture (H) direction, which will be described later, a lower block A42 which is guided by an axis A921 of the punching blade A92 and can be raised and lowered relative to the upper block A41, and the lower block A42. And a coil spring AS2 that elastically biases the upper block A41 downward.

前記上部ブロックA41は、図24に示すように、内部ハウジングA32のレールA66、A68にスライド可能に係合する係合部A45を備えたブロック状のもので、ドライブシャフトA46を介して作動ハンドルA5の作動端A51bに接続されている。この上部ブロックA41は下方に開放された箱状のもので、前記抜き刃A92の上半部が収容され得るようになっており、抜き刃A92の上端部に設けた軸A921を回動可能に支持するための図示しない軸受部を有している。また、この上部ブロックA41の外側面に前記切込刃A91を取り付けるための取付部A411を備えており、この取付部A411に取り付けられた切込刃A91に前記ドライブシャフトA46が貫通している。   As shown in FIG. 24, the upper block A41 is a block having an engagement portion A45 slidably engaged with rails A66 and A68 of the inner housing A32, and an operating handle A5 via a drive shaft A46. Connected to the operating end A51b. The upper block A41 is a box-like shape opened downward, and can accommodate the upper half of the punching blade A92. The shaft A921 provided at the upper end of the punching blade A92 can be rotated. It has a bearing portion (not shown) for supporting. Moreover, the mounting part A411 for attaching the said cutting blade A91 to the outer side surface of this upper block A41 is provided, and the said drive shaft A46 has penetrated the cutting blade A91 attached to this mounting part A411.

前記下部ブロックA42は、図21及び図24に示すように、その下端部に前後対をなす紙押さえA43が設けられている。これらの抜き刃A92を前後に挟み込む位置に位置付けられた対をなす紙押さえA43の基端部同士は横架材A44により連結されている。そして、両紙押さえA43は、常時内部ハウジングA32の底壁A71に設けた紙押さえ挿通孔A70に昇降可能に嵌合させてある。これにより紙押さえA43を含む下部ブロックA42全体が、鉛直姿勢を維持し得るようになっている。また紙押さえA43の下端部A43aは、切込刃A91の下端よりも下側、すなわち用紙Pに近接した位置に位置決めされているので、後述の動作時には切込刃A91、抜き刃A92に先んじて用紙Pを押圧し得るものとなっている。   As shown in FIGS. 21 and 24, the lower block A42 is provided with a paper presser A43 that forms a pair in the front-rear direction. The base ends of a pair of paper pressers A43 positioned at positions where these punching blades A92 are sandwiched back and forth are connected by a horizontal member A44. Both paper pressers A43 are always fitted in a paper presser insertion hole A70 provided in the bottom wall A71 of the internal housing A32 so as to be movable up and down. As a result, the entire lower block A42 including the paper presser A43 can maintain the vertical posture. Further, the lower end A43a of the paper presser A43 is positioned below the lower end of the cutting blade A91, that is, at a position close to the paper P. Therefore, prior to the cutting blade A91 and the cutting blade A92 during the operation described later. The paper P can be pressed.

前記切込刃A91は、図27及び図28に示すように、ほぼH字形のカット孔P2を形成するためのものである。具体的には、直線状をなすメインスリットLと、このメインスリットLの両端から一方向、すなわちこの切り込み刃A91に対応する抜き刃A92が配置されている側の方向に屈曲して伸びる第1のサブスリットL1と、前記メインスリットLの両端から他方向、すなわちこの切り込み刃A91に対応する抜き刃A92が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びる第2のサブスリットL2とからなり、前記第1のサブスリットL1と前記第2のサブスリットL2とが、一定の角度G2をなすカット孔P2を形成するためのものである。なお、この実施形態のように比較的多数枚の用紙Pを綴じるようにした仕様のものにおいては、前記メインスリットLと前記第1のサブスリットL1により囲まれた舌片部P4は、後述するように切込刃91が上昇して切起片P11が用紙Pの上面すなわち一面Pa側に抜き上げられた際に、用紙Pの一面Pa側に引き上げられることが望ましく、一方、前記メインスリットLと前記第2のサブスリットL2により囲まれた舌片部P5は、用紙Pの下面すなわち他面Pb側に残留する事が望ましい。そのため、前記第1のサブスリットL1の長さL3を前記第2のサブスリットL2の長さL4よりも長くしている。この第2のサブスリットL2の長さL4は、複数枚重ねられた切起片P11が無理なく通過する程度の長さに設定してある。換言すれば、後述する第1サブブレードAD1の折り曲げ後方長さAD3を第2サブブレードAD2の折り曲げ方向長さAD4よりも大きく設定してある。すなわち、この切込刃A91は、1枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットLを形成するためのメインブレードADと、前記第1サブスリットL1を形成するための第1サブブレードAD1と、前記第2サブスリットL2を形成するための第2サブブレードAD2とを具備してなる。前記メインブレードADは、抜き刃A92を受け入れるための窓A911を介して上ブレード部ADaと刃本体A912を有する下ブレード部ADbとに分断されており、その上ブレード部ADaと下ブレード部ADbとは第1サブブレードAD1により構造的に連結されている。この実施形態においては、第1サブブレードAD1は、その基端縁が前記メインブレードADの両側縁に直角よりも若干小さな角度G1で折曲げた折曲線部ADcを介して一体に連続するもので、この第1サブブレードAD1の基端縁における前記窓A911に対応する部分に、前記第2サブブレードAD2が連続形成されている。すなわち、この第2サブブレードAD2は、板金素材を前記折曲線部ADcで折り曲げることにより、前記窓A911から切り起こされたものである。なお、この第2サブブレードAD2は、その切り起こし加工の前に前記第1サブブレードAD1に対して180度未満の角度G2を成すように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記第1サブブレードAD1が直角よりも若干小さな角度G1で折曲げられているにもかかわらず、前記第2サブブレードAD2の前記メインブレードADに対する切り起こし角度G3は最終的に90度よりも大きくなるように設定されている。   The cutting blade A91 is for forming a substantially H-shaped cut hole P2 as shown in FIGS. Specifically, the main slit L is formed in a straight line, and the first slit that is bent and extends in one direction from both ends of the main slit L, that is, the direction on the side where the cutting blade A92 corresponding to the cutting blade A91 is disposed. Sub-slit L1 and a second sub-slit L2 that bends and extends in the other direction from both ends of the main slit L, that is, the direction opposite to the side where the cutting blade A92 corresponding to the cutting blade A91 is disposed. Thus, the first sub-slit L1 and the second sub-slit L2 form a cut hole P2 having a certain angle G2. In the case of the specification in which a relatively large number of sheets P are bound as in this embodiment, the tongue piece portion P4 surrounded by the main slit L and the first sub slit L1 will be described later. Thus, when the cutting blade 91 rises and the cut and raised piece P11 is pulled out to the upper surface of the paper P, that is, the one surface Pa side, it is desirable to pull it up to the one surface Pa side of the paper P, while the main slit L It is desirable that the tongue piece P5 surrounded by the second sub-slit L2 remains on the lower surface of the paper P, that is, on the other surface Pb side. Therefore, the length L3 of the first sub-slit L1 is longer than the length L4 of the second sub-slit L2. The length L4 of the second sub-slit L2 is set to such a length that a plurality of the cut and raised pieces P11 can be passed without difficulty. In other words, a bending rear length AD3 of a first sub blade AD1, which will be described later, is set to be larger than a bending direction length AD4 of the second sub blade AD2. That is, the cutting blade A91 is made by punching and bending a single sheet metal material, and includes a main blade AD for forming the main slit L, and the first sub slit L1. The first sub blade AD1 for forming the second sub blade AD2 and the second sub blade AD2 for forming the second sub slit L2. The main blade AD is divided into an upper blade portion ADa and a lower blade portion ADb having a blade body A912 through a window A911 for receiving the cutting blade A92. The upper blade portion ADa and the lower blade portion ADb are separated from each other. Are structurally connected by a first sub-blade AD1. In this embodiment, the first sub-blade AD1 is integrally continuous through a bent portion ADc whose base edge is bent at an angle G1 slightly smaller than a right angle to both side edges of the main blade AD. The second sub blade AD2 is continuously formed at a portion corresponding to the window A911 at the base edge of the first sub blade AD1. That is, the second sub-blade AD2 is cut and raised from the window A911 by bending a sheet metal material at the folding line portion ADc. The second sub-blade AD2 is pre-cut and raised so as to form an angle G2 of less than 180 degrees with respect to the first sub-blade AD1 before the cutting and raising process. Thus, although the first sub-blade AD1 is bent at an angle G1 slightly smaller than a right angle, the cut-and-raised angle G3 of the second sub-blade AD2 with respect to the main blade AD is finally 90 degrees. It is set to be larger.

このように、第1サブブレードAD1及び第2サブブレードAD2がそれぞれ1枚のメインブレードADの折り曲げ加工により形成されているため、切込刃A91全体の強度を確保することができる。さらに、この切込刃A91の窓A911の下縁には、用紙Pの切起片P11を円滑に案内するための円滑案内部A915を備えている。この円滑案内部A915は、余剰素材A916を下方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものである。余剰素材A916の先端A917は、メインブレードADに形成した受入窓A918内に浸入させてあり、この先端A917が用紙Pと干渉するのを防止している。この切込刃A91の刃本体A912、すなわち、メインブレードADに形成された刃並びに、第1サブブレードAD1及び第2サブブレードAD2に形成された刃はそれぞれ、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造をなしている。   Thus, since the first sub blade AD1 and the second sub blade AD2 are each formed by bending the single main blade AD, the strength of the entire cutting blade A91 can be ensured. Further, a smooth guide portion A915 for smoothly guiding the cut and raised piece P11 of the paper P is provided at the lower edge of the window A911 of the cutting blade A91. The smooth guide portion A915 is formed by performing a process of winding and bending the surplus material A916 downward. The leading end A917 of the surplus material A916 is allowed to enter a receiving window A918 formed in the main blade AD, and the leading end A917 is prevented from interfering with the paper P. The blade body A912 of the cutting blade A91, that is, the blade formed on the main blade AD and the blade formed on the first sub-blade AD1 and the second sub-blade AD2, each have a cutting edge at the center in the thickness direction of the material. It has a double-edged structure.

前記抜き刃A92は、図21及び図28に示すように、基端部に軸A921を有するとともに先端に前記綴じ孔P1を打ち抜くための刃本体A922を備えたもので、その軸A921が替刃ユニットA4の上部ブロックA41に設けた図示しない軸受部に回動可能に支持されている。前記抜き刃A92の基端には、該抜き刃A92を回動させるためのアームA923が突出させてある。   As shown in FIGS. 21 and 28, the punching blade A92 has a shaft A921 at the base end and a blade body A922 for punching the binding hole P1 at the tip, and the shaft A921 is a replacement blade. It is rotatably supported by a bearing (not shown) provided in the upper block A41 of the unit A4. At the base end of the punching blade A92, an arm A923 for rotating the punching blade A92 is projected.

前記刃本体A922は、図29に示すように、前記抜き刃A92の下端部に設けられており、底面視U字形に連続する刃先AEを有している。この刃先AEは、なめらかな曲線で結ばれる曲線的形状に形成されており、抜き刃A92が貫入されるに伴って、前記抜き刃A92と前記抜き板A22との接触位置における抜き板A22に対する角度が変化する傾斜を備えている。また、この傾斜部分のうち用紙Pに最初に貫入される刃尖端部AE1を具備してなる。換言すれば、この刃尖端部AE1において刃先AEが抜き板A22に対してなすシャー角度(θ)が、刃本体A922の他の部分AE2におけるシャー角度(θ)よりも大きく設定してある。なお、ここで、シャー角度(θ)とは、抜き板A22に支持された用紙Pの上面すなわち一面Paと、この用紙Pに入射する直前の刃先AE部分とがなす角度をいい、この実施形態ではシャー角度(θ)が前記抜き刃A92の貫入に伴って漸次小さくなるように設定してある。したがって、前記刃本体A922を用紙Pに対して貫入させるときには、まず刃尖端部AE1が用紙Pに略点状に当接し、この時点から刃本体A922及び刃先AEが貫入距離に対して穿孔距離を増加させながら穿孔されることとなる。   As shown in FIG. 29, the blade body A922 is provided at the lower end portion of the punching blade A92 and has a cutting edge AE that is continuous in a U-shape when viewed from the bottom. The cutting edge AE is formed in a curvilinear shape connected by a smooth curve, and as the punching blade A92 penetrates, the angle with respect to the punching plate A22 at the contact position between the punching blade A92 and the punching plate A22. Has a changing slope. Further, of the inclined portion, the blade tip end portion AE1 that first penetrates the paper P is provided. In other words, the shear angle (θ) formed by the blade edge AE with respect to the punch plate A22 in the blade tip end portion AE1 is set to be larger than the shear angle (θ) in the other portion AE2 of the blade body A922. Here, the shear angle (θ) refers to an angle formed by the upper surface of the paper P supported by the punching plate A22, that is, the one surface Pa, and the cutting edge AE portion immediately before entering the paper P. Then, the shear angle (θ) is set so as to gradually decrease as the punching blade A92 is inserted. Therefore, when the blade body A922 is penetrated into the paper P, the blade tip AE1 is first brought into contact with the paper P in a substantially dotted manner, and from this point, the blade body A922 and the blade edge AE have a perforation distance with respect to the penetration distance. It will be perforated while increasing.

前記刃先AEに囲まれた上方の空間には、図28及び図29に示すように、前記刃本体A922により切り起こされた切起片P11を退避させるための退避空間A924を設けるとともに、この退避空間A924の上方に切起片P11を前記切込刃A91に設けられた窓A911に挿入させるための押し出し部A925を設けている。   In the upper space surrounded by the blade edge AE, as shown in FIGS. 28 and 29, a retreat space A924 for retreating the cut and raised piece P11 cut and raised by the blade body A922 is provided, and this retreat space is also provided. An extrusion part A925 for inserting the cut and raised piece P11 into the window A911 provided in the cutting blade A91 is provided above the space A924.

この抜き刃A92は、図28に示すように、合成樹脂製の芯材A926と、この芯材A926の外側に被着した板金製の外装材A927とから作られたものである。具体的には、前記刃本体A922は、前記外装材A927の先端に形成されているものであり、前記アームA923は、前記芯材A926と前記外装材A927とにより形成されるものである。前記退避空間A924は、前記芯材A926の下面と前記外装材A927の内側面とによって形成され、前記押し出し部A925は、前記芯材A926の先端縁により形成されている。この押し出し部A925は、平面視部分円弧状に凹陥した形状をなしており、切起片P11を押圧する際にその切起片P11の両側縁を優先的に付勢し得るようになっている。   As shown in FIG. 28, this punching blade A92 is made of a synthetic resin core material A926 and a sheet metal exterior material A927 attached to the outside of the core material A926. Specifically, the blade body A922 is formed at the tip of the exterior material A927, and the arm A923 is formed by the core material A926 and the exterior material A927. The retreat space A924 is formed by the lower surface of the core material A926 and the inner surface of the exterior material A927, and the extruded portion A925 is formed by the leading edge of the core material A926. The push-out portion A925 has a shape that is recessed in a partial arc shape in a plan view, and when pressing the cut and raised piece P11, both side edges of the cut and raised piece P11 can be preferentially urged. .

対をなす抜き刃A92は、図21及び図29に示すように、前記アームA923の先端同士を対面させて配置されたもので、各アームA923を弾性体、例えば、コイルスプリングAS3により下方に付勢することにより、前記刃本体A922が前記軸A921のほぼ真下に配置される穿孔姿勢(H)に保持されるようになっている。その際、前記抜き刃A92の刃本体A922により形成された切込片P11が前記退避空間A924に収容されるように構成されている。したがって、用紙Pの枚数が比較的多い場合にあっても、前記抜き刃A92の穿孔動作が阻害されにくくなる。   As shown in FIGS. 21 and 29, the pair of punching blades A92 are arranged with the ends of the arms A923 facing each other, and each arm A923 is attached downward by an elastic body, for example, a coil spring AS3. By urging, the blade main body A922 is held in a drilling posture (H) disposed almost directly below the axis A921. At that time, the cutting piece P11 formed by the blade body A922 of the punching blade A92 is configured to be accommodated in the retreat space A924. Therefore, even when the number of sheets P is relatively large, the punching operation of the punching blade A92 is less likely to be hindered.

そして、替刃ユニットA4が下降する際に、図31に示すように、前記アームA923の下面が前記本体A3に設けられた係止壁A77の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニットA4が下降することにより、抜き刃A92が前記コイルスプリングAS3の弾性力に抗して回動姿勢(R)にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃A92が前記ペーパーベースA8上にセットされた用紙Pを打ち抜き、刃本体A922が抜き板A22の下方側に進入した直後に前記アームA923が前記係止壁A77の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃A92がさらに下降することにより、該抜き刃A92が回動姿勢(R)にまで回動し得るように構成されている。その際、前記抜き刃A92が回動姿勢(R)まで回動するのに伴って、前記押し出し部A925が前記切起片P11を前記切込刃A91の窓A911に挿入するようにしている。   When the replaceable blade unit A4 is lowered, as shown in FIG. 31, the lower surface of the arm A923 is set to abut on the upper edge of the locking wall A77 provided on the main body A3. After the contact, the replacement blade unit A4 is further lowered so that the extraction blade A92 can be rotated to the rotation posture (R) against the elastic force of the coil spring AS3. That is, immediately after the punching blade A92 punches the paper P set on the paper base A8 and the blade body A922 enters the lower side of the punching plate A22, the arm A923 contacts the upper edge of the locking wall A77. The punching blade A92 is set so as to be in contact with the punching blade A92, and the punching blade A92 is further lowered to the rotating posture (R) when the punching blade A92 is further lowered. At that time, as the punching blade A92 rotates to the rotation posture (R), the pushing portion A925 inserts the cut and raised piece P11 into the window A911 of the cutting blade A91.

以上のようにしてなる替刃ユニットA4の昇降に伴わせて前記ペーパーベースA8を作動させるようにしている。   The paper base A8 is operated as the replaceable blade unit A4 is moved up and down as described above.

前記ペーパーベースA8は、図21及び図24乃至図26に示すように、上面側に用紙を受けるための用紙受け面A83に設定して用紙Pの下面を支持すべく前記ステージA2と本体A3との間に配設されたもので、この後端部A82を前記本体A3の内部ハウジングA32に軸着することにより前記ステージA2から浮き上がった用紙持ち上げ位置(U)と、前記ステージに密着する退避位置(D)との間で上下方向に回動し得るようになっている。そして、このペーパーベースA8は前記ステージA2に設けられたコイルスプリングAS1により用紙持ち上げ位置(U)に弾性付勢されている。このペーパーベースA8は、作動ハンドルA5の操作により替刃ユニットA4が降下した際に、前記紙押さえA43により押圧されると用紙Pを介して押圧されて前記用紙持ち上げ位置(U)から退避位置(D)まで回動するようになっており、切込刃A91、抜き刃A92及び紙押さえA43を挿通させるとともに退避位置(D)においてステージA2の隆起部A223を上面側に突出させるための窓A81と、当該窓A81の前縁すなわちペーパーベースA8の前縁を用紙受け面A83から下方に切り欠いて設けた退避縁A84とを備えている。   As shown in FIGS. 21 and 24 to 26, the paper base A8 is set to a paper receiving surface A83 for receiving paper on the upper surface side, and the stage A2 and the main body A3 to support the lower surface of the paper P. The rear end A82 is pivotally attached to the inner housing A32 of the main body A3, and the sheet lifting position (U) lifted from the stage A2 and the retreat position closely contacting the stage. (D) can be rotated in the vertical direction. The paper base A8 is elastically biased to the paper lifting position (U) by a coil spring AS1 provided on the stage A2. When the replaceable blade unit A4 is lowered by the operation of the operation handle A5, the paper base A8 is pressed via the paper P when pressed by the paper presser A43 and is retracted from the paper lifting position (U) ( D) and a window A81 through which the cutting blade A91, the punching blade A92 and the paper presser A43 are inserted and the raised portion A223 of the stage A2 protrudes to the upper surface side at the retracted position (D). And a retracting edge A84 provided by cutting out the front edge of the window A81, that is, the front edge of the paper base A8 downward from the sheet receiving surface A83.

前記作動ハンドルA5は、図22及び図24乃至図26に示すように、前端A51aを軸A54を介して内部ハウジングA32に回転可能かつ前後方向にスライド可能に支持させ後端に位置する作動端A51bを前記ドライブシャフトA46に接続した基部A51と、この基部A51から上方に延出させたアームA52と、このアームA52に外方端に設けられた取手A53とを具備してなる。   As shown in FIGS. 22 and 24 to 26, the operating handle A5 has a front end A51a supported on an inner housing A32 via an axis A54 so as to be rotatable and slidable in the front-rear direction, and an operating end A51b positioned at the rear end. Is connected to the drive shaft A46, an arm A52 extending upward from the base A51, and a handle A53 provided on the outer end of the arm A52.

この実施形態においては、本発明の穿孔機構は、前記抜き刃A92及び前記切込刃A91を保持した替刃ユニットA4と、替刃ユニットA4を下方に押圧して前記抜き刃A92及び切込刃A91を抜き板A22上にセットされた用紙Pに貫入させる作動ハンドルA5とを主体にして構成されている。また、本発明の抜き刃回動機構は、前記抜き刃A92の軸A921を回動可能に支持する下部ブロックA42と、前記抜き刃A92の基端に設けられたアームA923と、前記本体A3に設けられ前記抜き刃A92が下降する際に前記アームA923を受け止めて前記抜き刃A92に回動力を付与する係止壁A77とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃A92及び前記切込刃A91を保持した替刃ユニットA4と、前記本体A3を足場にしてこの替刃ユニットA4を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングAS4とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニットA4と、作動ハンドルA5とを軸A54を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、シート体たる用紙Pの枚数が多くなり、前記コイルスプリングAS4の力だけでは切起片P11を用紙Pの一面Pa側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドルA5に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。また、本発明の圧縮機構は、前記抜き板A22の隆起部A223と、前記本体A3の内部ハウジングA32の底壁A71とを主体に構成されている。   In this embodiment, the punching mechanism of the present invention includes the replaceable blade unit A4 holding the punching blade A92 and the cutting blade A91, and pressing the replaceable blade unit A4 downward to press the punching blade A92 and the cutting blade. It is mainly composed of an operation handle A5 that allows A91 to penetrate the paper P set on the punching plate A22. The punching blade rotating mechanism of the present invention includes a lower block A42 that rotatably supports an axis A921 of the punching blade A92, an arm A923 provided at the base end of the punching blade A92, and the main body A3. A locking wall A77 that is provided and receives the arm A923 and applies rotational force to the punching blade A92 when the punching blade A92 descends is mainly configured. Further, the blade extraction mechanism includes a replaceable blade unit A4 that holds the extractor blade A92 and the cut blade A91, and a coil spring AS4 that is an elastic body that biases the replaceable blade unit A4 upward using the main body A3 as a scaffold. It is mainly composed of. In addition, if the spare blade unit A4 and the operation handle A5 are connected via the axis A54 as in this embodiment, the performance of the blade extraction mechanism can be further improved. That is, even when the number of sheets P as the sheet body increases and the cut and raised piece P11 cannot be pulled out to the one surface Pa side of the sheet P only by the force of the coil spring AS4, the operation handle A5 is operated upward. By applying force, it becomes possible to complete the extraction. Further, the compression mechanism of the present invention is mainly composed of the raised portion A223 of the punched plate A22 and the bottom wall A71 of the inner housing A32 of the main body A3.

しかして本実施形態に係る綴じ機A1は、前記複数枚の用紙Pを相互に接合させた接合部分P3を圧縮変形し得る後述する圧縮機構と、前記複数枚の用紙Pを接合させる際に前記用紙P裏面Pbを前記ステージA2に密着させる後述する密着機構と、接合させた後、前記接合部分P3を前記ステージA2から密着させた状態から解除し得る後述する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。   Therefore, the binding machine A1 according to the present embodiment, when joining the plurality of sheets P, the compression mechanism that can compress and deform the joining portion P3 that joins the plurality of sheets P to each other. An adhesion mechanism described later that adheres the back surface Pb of the paper P to the stage A2, and an adhesion release mechanism described later that can be released from a state in which the joining portion P3 is adhered from the stage A2 after being joined. It is characterized by that.

本実施形態の圧縮機構は、抜き板A22に設けた隆起部A223と、この隆起部A223とともに用紙Pを挟み得る底壁A71とを主体にして構成されている。   The compression mechanism of the present embodiment is mainly composed of a raised portion A223 provided on the punching plate A22 and a bottom wall A71 that can sandwich the paper P together with the raised portion A223.

また本実施形態の圧縮機構は具体的には、対をなす狭圧面である上側狭圧面A71eと下側狭圧面A225との間で寸法が固定された狭圧隙間A71dを形成し、接合部分P3を通過させることによって圧縮する挟圧圧縮機構としている。さらに本発明の圧縮機構は、切起片P11を上側から上側狭圧面A71eへと案内する傾斜面A74aと、抜き板A22の穿孔部A221に対して面一な位置から下側狭圧面A225に対して面一な位置まで連続させて切起片P11を下側から案内する傾斜面A224とを有している。   Further, specifically, the compression mechanism of the present embodiment forms a narrow pressure gap A71d whose size is fixed between the upper narrow pressure surface A71e and the lower narrow pressure surface A225, which form a pair of narrow pressure surfaces, and a joining portion P3. It is a pinching compression mechanism that compresses by passing the. Furthermore, the compression mechanism of the present invention has an inclined surface A74a that guides the cut and raised piece P11 from the upper side to the upper narrow pressure surface A71e, and the lower narrow pressure surface A225 from a position that is flush with the perforated portion A221 of the punch plate A22. And an inclined surface A224 that guides the cut and raised piece P11 from the lower side.

そして密着機構は、上述した抜き板A22と、この抜き板A22に対して押圧する押圧手段たる紙押さえA43と、当該紙押さえA43を替え刃ユニットA4ごと上下動させる作動ハンドル5とが主体となって構成されている。   The close contact mechanism is mainly composed of the above-described punching plate A22, a paper presser A43 as a pressing means for pressing against the punching plate A22, and an operation handle 5 for moving the paper presser A43 up and down together with the replacement blade unit A4. Configured.

また密着解除機構は、前記密着解除手段が、紙押さえA43による押圧を解除することにより用紙を密着解除姿勢とする押圧解除手段を有するものである。すなわち、本実施形態に係る密着解除機構は、紙押さえA43による押圧を解除するための作動ハンドルA5をまず有している。そして押圧解除手段とは、本実施形態では、用紙受け面A83によって用紙Pを支持するペーパーベースA8と、紙押さえA43による押圧の解除によりペーパーベースA8を上方へ弾性付勢して用紙Pと抜き板A22とを離間させる付勢手段たるコイルスプリングAS1を主体として構成されたものとしている。   Further, the contact release mechanism includes a pressure release unit that brings the paper into a contact release posture by releasing the press by the paper presser A43. That is, the close contact release mechanism according to the present embodiment first has an operation handle A5 for releasing the press by the paper presser A43. In this embodiment, the pressure release means is a paper base A8 that supports the paper P by the paper receiving surface A83, and the paper base A8 is elastically biased upward by releasing the paper presser A43 to remove the paper P from the paper P. It is assumed that the coil spring AS1, which is an urging means for separating the plate A22, is mainly used.

そして、作動ハンドルA5とコイルスプリングAS1とが主体となって、当該用紙Pと前記ステージA2とを密着させた密着姿勢と用紙Pの、特に接合部分P3と前記ステージA2とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面A83を動作させ得る本発明に係る受け面動作部を構成している。すなわち、本実施形態に係る密着機構及び密着解除機構は、上記実施形態と同様に、用紙受け面A83と、受け面動作部とを共通の要素として構成されるものである。   Then, with the operation handle A5 and the coil spring AS1 as main components, the close contact posture in which the paper P and the stage A2 are in close contact with each other, and the close contact release of the paper P, in particular, the joint portion P3 and the stage A2 are separated. The receiving surface operation unit according to the present invention is configured to operate the sheet receiving surface A83 between the posture and the posture. That is, the contact mechanism and the contact release mechanism according to the present embodiment are configured with the sheet receiving surface A83 and the receiving surface operating unit as a common element, as in the above embodiment.

次にこの綴じ機A1の作動を説明する。   Next, the operation of the binding machine A1 will be described.

作動ハンドルA5を操作しない状態では、図25及び図29に示すように、替刃ユニットA4が上限位置に保持されており、前記抜き刃A92が穿孔姿勢A92(H)を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙PをペーパーベースA8の上面と内部ハウジングA32の底壁A71との間に形成されている隙間A71cの奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドルA5を下方に操作すると、最初にコイルスプリングAS4が縮み始め、コイルスプリングAS4の付勢力に抗して替刃ユニットA4が下降する。その直後に、紙押さえA43の下端部A43aが前記抜き刃A92及び前記切込刃A91に先んじて用紙Pの一面Paに当接し、この用紙PとペーパーベースA8とがステージA2により係止される位置まで押し下げられる。そして、紙押さえA43によって用紙P及びペーパーベースA8がステージA2に押し下げられた状態で前記抜き刃A92及び前記切込刃A91が用紙Pの一面Paに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドルA5をさらに下方に操作すると、前記抜き刃A92及び前記切込刃A91が貫入する付近の用紙Pが紙押さえA43によってしっかりと固定された状態のまま、図30に示す状態を経て、対をなす紙押さえA43が確実に用紙Pの一面Paを押さえ込んだ状態が維持されながら前記抜き刃A92及び前記切込刃A91が前記用紙Pを貫通する。そしてその用紙Pに綴じ孔P1及びカット孔P2が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃A92及び前記切込刃A91が下降すると、図26及び図31に示すように、前記抜き刃A92のアームA923が前記係止壁A77に当接し、該抜き刃A92が回動姿勢A92(R)にまで回動する。その結果、綴じ孔P1から用紙Pの他面Pb側に切り起こされた切起片P11の先端側が切込刃A91の窓A911に挿入される。   In a state where the operating handle A5 is not operated, as shown in FIGS. 25 and 29, the replaceable blade unit A4 is held at the upper limit position, and the punching blade A92 maintains the drilling posture A92 (H). In this state, the plurality of overlapped sheets P are inserted to the back of the gap A71c formed between the upper surface of the paper base A8 and the bottom wall A71 of the inner housing A32. Thereafter, when the operation handle A5 is operated downward, the coil spring AS4 begins to contract first, and the replaceable blade unit A4 descends against the urging force of the coil spring AS4. Immediately thereafter, the lower end A43a of the paper presser A43 comes into contact with the one surface Pa of the paper P prior to the punching blade A92 and the cutting blade A91, and the paper P and the paper base A8 are locked by the stage A2. Pushed down to position. Then, the punching blade A92 and the cutting blade A91 are lowered to a position where the paper P and the paper base A8 are pressed down to the stage A2 by the paper presser A43 so as to contact the one surface Pa of the paper P. When the operation handle A5 is further moved downward from this position, the state shown in FIG. 30 is maintained while the paper P in the vicinity where the punching blade A92 and the cutting blade A91 penetrate is firmly fixed by the paper presser A43. As a result, the punching blade A92 and the cutting blade A91 pass through the paper P while the pair of paper pressers A43 is surely pressing the one surface Pa of the paper P. Then, a binding hole P1 and a cut hole P2 are formed in the paper P. When the punching blade A92 and the cutting blade A91 are further lowered after drilling, as shown in FIGS. 26 and 31, the arm A923 of the punching blade A92 contacts the locking wall A77, and the punching blade A92 is It rotates to the rotation posture A92 (R). As a result, the leading end side of the cut and raised piece P11 cut and raised from the binding hole P1 to the other surface Pb side of the paper P is inserted into the window A911 of the cutting blade A91.

ついで、作動ハンドルA5への操作を解除すると、抜き刃A92が回動姿勢A92(R)から穿孔姿勢A92(H)に復帰して、抜き刃A92及び切込刃A91がコイルスプリングAS4の付勢により上昇し、紙押さえA43によって用紙P及びペーパーベースA8が押さえられた状態で、図32に示す状態を経過して図33に示すように切込刃A91及び抜き刃A92が用紙Pから抜き取られる。その際に、切込刃A91の窓A911に挿入されている切起片P11がカット孔P2を通過して用紙Pの一面Pa側に抜き出され、この切込刃A91により複数の用紙Pが結合される。なお紙押さえA43の下端部A43aは、切込刃A91及び抜き刃A92が用紙Pから抜き取られる少し後のタイミングで、用紙Pの一面Paから離間する。このようにして、抜き刃A92と切込刃A91が用紙Pから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により退避位置(D)まで降下していたペーパーベースA8が、コイルスプリングAS1の付勢力により、初期の用紙持ち上げ位置(U)まで上昇し、用紙Pが抜き板A22から離間されることになる。この状態で、用紙Pを綴じ機A1から抜き取れば、その途上において、図34に示すように、前記本体A3の内部ハウジングA32の底壁A71と抜き板A22の隆起部A223との間に形成された狭圧隙間A71dに傾斜面A224、A74aの案内作用により強制的に導かれることになり、前記用紙Pの接合部分P3が厚み方向に圧縮変形させられ、前述した冊子Bができあがる。   Next, when the operation on the operation handle A5 is released, the punching blade A92 returns from the rotation posture A92 (R) to the drilling posture A92 (H), and the punching blade A92 and the cutting blade A91 are energized by the coil spring AS4. In the state where the paper P and the paper base A8 are pressed by the paper presser A43, the cutting blade A91 and the punching blade A92 are extracted from the paper P as shown in FIG. . At that time, the cut and raised piece P11 inserted into the window A911 of the cutting blade A91 passes through the cut hole P2 and is extracted to the one surface Pa side of the paper P, and a plurality of paper P is fed by the cutting blade A91. Combined. The lower end portion A43a of the paper presser A43 is separated from the one surface Pa of the paper P at a little later timing when the cutting blade A91 and the punching blade A92 are extracted from the paper P. In this way, when the punching blade A92 and the cutting blade A91 are extracted from the paper P, the paper base A8 that has been lowered to the retracted position (D) due to the load at the time of punching is initialized by the biasing force of the coil spring AS1. To the paper lifting position (U), and the paper P is separated from the punching plate A22. In this state, if the sheet P is extracted from the binding machine A1, as shown in FIG. 34, the sheet P is formed between the bottom wall A71 of the inner housing A32 of the main body A3 and the raised portion A223 of the extraction plate A22. The narrow pressure gap A71d is forcibly guided by the guiding action of the inclined surfaces A224 and A74a, and the joining portion P3 of the paper P is compressed and deformed in the thickness direction, and the booklet B described above is completed.

ここで、用紙Pを綴じ機A1から抜き取る動作についてさらに詳述する。まず図33に示す状態を側面視すれば図35に示す状態となる。この状態では上述の通り、用紙Pの接合部分P3は抜き板A22から離間した状態である。そしてその後図36に示すように、切込片P11は抜き取り動作に応じてまず案内面A74aに案内され、そのまま傾斜面A74aから連続して設けられた上側挟圧面A71e引き込まれる。他方用紙Pは下側を傾斜面A224によって上方に案内されることにより下側挟圧面A225へ案内される。そうすると切起片P11は相寄る方向へ案内されつつ挟圧隙間A71dへ引き込まれる。そして、図34に対応した側面を示す図37に示すように、接合部分P3は上側挟圧面A71e及び下側挟圧面A225とによって形成された挟圧隙間A71dによって用紙Pの接合部分P3が厚み方向に圧縮変形させられ、さらにそのまま用紙Pを引き抜けば、接合部分P3は窓A81の前縁すなわち退避縁A84の上方を通過して、前述した冊子Bができあがる。   Here, the operation of extracting the paper P from the binding machine A1 will be described in more detail. First, when the state shown in FIG. 33 is viewed from the side, the state shown in FIG. 35 is obtained. In this state, as described above, the joining portion P3 of the paper P is in a state of being separated from the punching plate A22. Then, as shown in FIG. 36, the cut piece P11 is first guided to the guide surface A74a in accordance with the extraction operation, and is pulled in as it is from the upper pressing surface A71e provided continuously from the inclined surface A74a. On the other hand, the lower side of the paper P is guided to the lower pressing surface A225 by being guided upward by the inclined surface A224. Then, the cut-and-raised piece P11 is drawn into the clamping pressure gap A71d while being guided in the approaching direction. Then, as shown in FIG. 37 showing the side surface corresponding to FIG. 34, the joining portion P3 has the joining portion P3 of the sheet P in the thickness direction by the clamping gap A71d formed by the upper clamping surface A71e and the lower clamping surface A225. If the sheet P is pulled out as it is, and the sheet P is pulled out as it is, the joining portion P3 passes over the front edge of the window A81, that is, above the retracting edge A84, and the booklet B described above is completed.

なお、前記コイルスプリングAS4の弾性力のみでは前記抜き刃A92及び前記切込刃A91を用紙Pの一面Pa側に引き抜くことができない場合には、前記作動ハンドルA5を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。   When the extraction blade A92 and the cutting blade A91 cannot be pulled out to the one surface Pa side of the paper P only by the elastic force of the coil spring AS4, the operating handle A5 is operated upward to pull it up. You can help.

以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る冊子Bを作るための好適な綴じ機A1として、さらに、上述した密着機構と密着解除機構とを備えているので、複数の用紙PをステージA2に密着させて複数の用紙Pを切り起こすことによって切起片P11の形成を好適に行い得るとともに、接合部分P3が形成された後、綴じ機1自体の何らかの構成要素に干渉して接合部分P3の接合度合いが低下してしまうという不具合を、上記実施形態同様に有効に回避し得たものとなっている。その結果として、多くの枚数の用紙Pを綴じても接合部分P3の接合状態を有効に保持し得るものとなっている。すなわち換言すれば、多くの枚数の用紙Pを安定して綴じることができる綴じ機A1の提供を実現している。   With the above-described configuration, since the above-described close-contact mechanism and close-contact release mechanism are further provided as a suitable binding machine A1 for making the booklet B according to the present embodiment, a plurality of sheets of paper P are provided. The cut-and-raised piece P11 can be suitably formed by bringing the plurality of sheets P into close contact with the stage A2, and after joining part P3 is formed, it interferes with some component of the binding machine 1 itself and joins. The problem that the joining degree of the part P3 falls can be effectively avoided as in the above embodiment. As a result, even when a large number of sheets P are bound, the joining state of the joining portion P3 can be effectively maintained. In other words, the binding machine A1 that can stably bind a large number of sheets P is realized.

そして前記密着機構及び前記密着解除機構を、前記ステージA2に隣接して設けられ前記複数枚の用紙Pを支持し得るシート受け面たる用紙受け面A83と、当該用紙受け面A83とステージA2とを密着させた密着姿勢と前記接合部分P3と前記ステージA2とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面A83を動作させ得る受け面動作部とによって構成しているので、簡素な構成で密着機構及び密着解除機構を実現し得たものとなっている。   The close contact mechanism and the close contact release mechanism are provided adjacent to the stage A2, and include a sheet receiving surface A83 that is a sheet receiving surface capable of supporting the plurality of sheets P, the sheet receiving surface A83, and the stage A2. Since it is configured by the receiving surface operation unit that can operate the sheet receiving surface A83 between the closely contacting close posture and the close contact releasing posture in which the joining portion P3 and the stage A2 are separated from each other, a simple configuration Thus, the close contact mechanism and the close contact release mechanism can be realized.

そして本実施形態に係る綴じ機A1は、押圧手段たる紙押さえA43を、切込刃A91の端部よりも用紙Pに近接した位置、すなわち下端部A43aを切込刃A91の下側に位置付けたものとしているので、替刃ユニットA4の動作に応じて紙押さえA43が動作すると、当該紙押さえA43が切込刃A91に先んじて用紙Pを押圧し得るものとなっている。   In the binding machine A1 according to the present embodiment, the paper presser A43 serving as a pressing unit is positioned closer to the paper P than the end of the cutting blade A91, that is, the lower end A43a is positioned below the cutting blade A91. Therefore, when the paper presser A43 operates according to the operation of the replaceable blade unit A4, the paper presser A43 can press the paper P prior to the cutting blade A91.

そして押圧解除手段が、前記用紙受け面A83を有するペーパーベースA8と、当該ペーパーベースA8を弾性付勢する付勢手段たるコイルスプリングAS1とを主体として構成しているので、単純な構成且つ繰り返し安定した動作を実現している。   The pressing release means is composed mainly of a paper base A8 having the paper receiving surface A83 and a coil spring AS1 as an urging means for elastically urging the paper base A8. Has realized the operation.

またペーパーベースA8が切込刃A91や抜き刃A92の動作や、形成された接合箇所P3に干渉することを回避して用紙Pの結合状態を好適に維持し得るために本実施形態では、ペーパーベースA8を、用紙受け面A83と、切込刃A91及び抜き刃A92を挿通させるための窓A81と、当該窓A81の前端を用紙受け面A83から下方に切り欠いて設けた退避縁A84とを主体として構成したものとしている。   Further, in this embodiment, the paper base A8 can avoid the interference of the operation of the cutting blade A91 and the cutting blade A92 and the formed joining point P3, and can suitably maintain the combined state of the paper P. The base A8 includes a paper receiving surface A83, a window A81 for inserting the cutting blade A91 and the cutting blade A92, and a retracting edge A84 provided by cutting the front end of the window A81 downward from the paper receiving surface A83. It is assumed that it is configured as the subject.

さらに本実施形態では、紙押さえA43が上述した刃による誤った引き込みを有効に回避するための他の工夫として、一つの接合部分P3を平面視挟む箇所に対をなしてA43を設けて、用紙Pの表面たる一面Paを緊張させた状態として用紙Pを接合する構成を適用している。   Furthermore, in this embodiment, as another contrivance for the paper presser A43 to effectively avoid the erroneous pull-in by the blade described above, a pair of A43s is provided at a position sandwiching one joint portion P3 in plan view, A configuration in which the sheet P is joined with the surface Pa, which is the surface of the P, being tensioned is applied.

以上、本発明の各実施形態並びにその変形例について説明したが、本発明は勿論、上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。   As mentioned above, although each embodiment of this invention and its modification were demonstrated, this invention is not limited to the embodiment and modification mentioned above of course, and various deformation | transformation are possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. It is.

例えば、上記実施形態並びに変形例ではもっぱら複数の用紙を綴じるファイリング目的の綴じ機のみの説明をしたが、例えばPET樹脂製のパックの蓋閉め用といった用途に本発明の綴じ機を用いれば、樹脂を溶着したり、別途接着剤を用いたりする手間を有効に排除しつつ、容易かつ迅速にパックの蓋を閉じることができる。そして上記実施形態では同一の素材のものを綴じる構成のみを開示したが、もちろん複数の用紙の間に別異の素材を混ぜた状態で綴じこむなど、複数の素材を綴じ合わせるものとしてもよい。   For example, in the above-described embodiment and the modification, only the filing purpose binding machine that binds a plurality of sheets has been described, but if the binding machine of the present invention is used for, for example, closing a lid of a PET resin pack, the resin The lid of the pack can be easily and quickly closed while effectively eliminating the trouble of welding or separately using an adhesive. In the above-described embodiment, only the configuration for binding the same material is disclosed, but it is also possible to bind a plurality of materials, for example, by binding different materials between a plurality of sheets.

さらに、上記実施形態では抜き刃によって開口を形成し、その開口を綴じ孔として利用する態様を開示したが、もちろん、用紙の端部に切り欠きを形成することによって、開口を形成せずに切起片を形成するものであってもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, an embodiment in which an opening is formed by a punching blade and the opening is used as a binding hole is disclosed. Of course, by forming a notch at the end of the paper, the opening is not formed. The starting piece may be formed.

さらに詳細には、上記実施形態では用紙受け面と抜き板とに介在する傾斜面を抜き板同様のステージ側に設けたものとしたが、当該傾斜面は用紙受け面側に設けたものとしてもよい。   More specifically, in the above embodiment, the inclined surface interposed between the paper receiving surface and the punching plate is provided on the same stage side as the punching plate, but the inclined surface may be provided on the paper receiving surface side. Good.

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。   In addition, the specific configuration of each part is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

1、A1…綴じ機
2、A2…ステージ
21a…案内傾斜面
22、A22…抜き板
P…シート体(用紙)
P11…切起片
P3…接合部分
4、A4…替刃ユニット
43…押圧手段
A43…押圧手段(紙押さえ)
61、A83…シート受け面(用紙受け面)
61a…隆起部
77b…案内面
8…ローラ
91、A91…切込刃
911、A911…窓
92、A92…抜き刃
S2…弾性体(コイルスプリング)
H…穿孔姿勢
R…回動姿勢
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, A1 ... Binding machine 2, A2 ... Stage 21a ... Guide inclined surface 22, A22 ... Blanking plate P ... Sheet body (paper)
P11 ... Cutting and raising piece P3 ... Joining part 4, A4 ... Replacement blade unit 43 ... Pressing means A43 ... Pressing means (paper presser)
61, A83 ... Sheet receiving surface (paper receiving surface)
61a ... Raised portion 77b ... Guide surface 8 ... Roller 91, A91 ... Cutting blade 911, A911 ... Window 92, A92 ... Cutting blade S2 ... Elastic body (coil spring)
H ... Drilling posture R ... Turning posture

Claims (15)

重ね合わせた複数枚のシート体をステージと刃とによって切り起こした切起片を用いてそれら複数枚のシート体を相互に接合して綴じ得る綴じ機であって、
前記複数枚のシート体を接合させる際に前記シート体の裏面を前記ステージに密着させる密着機構と、接合させた後、接合させた接合部分を前記ステージから密着させた状態から解除する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする綴じ機。
A binding machine capable of binding and binding the plurality of sheet bodies to each other using cut and raised pieces cut and raised by a stage and a blade,
An adhesion mechanism for bringing the back surface of the sheet body into close contact with the stage when joining the plurality of sheet bodies, and an adhesion release mechanism for releasing the joined joint part from the stage after being joined, after joining. And a binding machine.
前記密着機構及び前記密着解除機構が、前記ステージに隣接して設けられ前記複数枚のシートを支持し得るシート受け面と、当該シート受け面と前記ステージとを密着させた密着姿勢と前記接合部分と前記ステージとを離間させた密着解除姿勢との間で前記シート受け面を動作させ得る受け面動作部とを共通の要素として構成されるものである請求項1記載の綴じ機。 The contact mechanism and the contact release mechanism are provided adjacent to the stage and can support the plurality of sheets; a contact posture in which the sheet reception surface and the stage are in close contact; and the joining portion The binding machine according to claim 1, wherein a receiving surface operating unit capable of operating the sheet receiving surface between a contact release posture in which the sheet is separated from the stage is configured as a common element. 前記複数枚のシート体を接合させた接合部分に対応するステージの表面から前記シート受け面へ前記接合部分を案内し得る案内傾斜面を設けている請求項2記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 2, further comprising a guide inclined surface capable of guiding the joining portion from the surface of the stage corresponding to the joining portion obtained by joining the plurality of sheet bodies to the sheet receiving surface. 前記受け面動作部が、前記複数のシート体を接合させる動作を利用して前記シート受け面を動作させるものである請求項2又は3記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 2 or 3, wherein the receiving surface operating unit operates the sheet receiving surface using an operation of joining the plurality of sheet bodies. シート受け面が縁部に他の箇所よりもさらに隆起させて設けた隆起部を備えている請求項2、3又は4記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 2, 3 or 4, wherein the sheet receiving surface is provided with a raised portion provided at the edge portion so as to be further raised than other portions. 前記ステージが前記刃と協働して前記複数のシート体を切り起こす抜き板と、前記複数枚のシート体を前記接合部分と前記抜き板とを離間させた密着解除姿勢で支持し得るシート受け面とをさらに有するものであって、
前記密着機構が、前記抜き板へ向けて前記複数のシート体を押圧することにより当該複数枚のシート体と前記抜き板とを密着させた密着姿勢とする押圧手段を有するものであり、
前記密着解除手段が、前記押圧手段による押圧を解除することにより前記シート体を前記密着解除姿勢とする押圧解除手段を有するものである請求項1記載の綴じ機。
A punching plate that causes the stage to cut the plurality of sheet bodies in cooperation with the blade, and a sheet receiver that can support the plurality of sheet bodies in a close contact release posture in which the joining portion and the punching plate are separated from each other. And further having a surface,
The contact mechanism includes a pressing unit that presses the plurality of sheet bodies toward the punching plate to bring the plurality of sheet bodies into close contact with the punching plate,
The binding machine according to claim 1, wherein the contact release unit includes a press release unit that releases the press by the press unit to bring the sheet body into the contact release posture.
前記刃を保持する替刃ユニットに前記押圧手段を設けている請求項6記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 6, wherein the pressing means is provided in a replaceable blade unit that holds the blade. 前記押圧手段が、前記刃の端部よりもシート体に近接した位置に位置付けられている請求項7記載の綴じ機。   The binding machine according to claim 7, wherein the pressing means is positioned closer to the sheet body than the edge of the blade. 前記押圧解除手段が、前記用紙受け面を有するペーパーベースと、当該ペーパーベースを弾性付勢する付勢手段とを具備している請求項6、7又は8記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 6, 7 or 8, wherein the pressing release means includes a paper base having the paper receiving surface and a biasing means for elastically biasing the paper base. 前記ペーパーベースが、前記用紙受け面と、切込刃及び抜き刃を挿通させるための窓と、当該窓の前端を前記用紙受け面から下方に切り欠いて設けた退避縁とを有してる請求項9記載の綴じ機。 The paper base has a sheet receiving surface, a window for inserting a cutting blade and a cutting blade, and a retracting edge provided by cutting a front end of the window downward from the sheet receiving surface. Item 10. A binding machine according to item 9. 押圧手段が、一つの前記接合部分を平面視挟む箇所に対をなして設けられたものである請求項6、7、8、9又は10記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 6, 7, 8, 9 or 10, wherein the pressing means is provided in a pair at a position sandwiching one of the joining portions in plan view. 前記複数枚のシート体を相互に接合させた接合部分を厚み方向に圧縮変形し得る圧縮機構をさらに具備している請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10又は11記載の綴じ機。 A compression mechanism capable of compressing and deforming a joint portion where the plurality of sheet bodies are joined to each other in the thickness direction is further provided. The binding machine according to 10 or 11. 前記圧縮機構が、前記複数枚のシート体に接し得るローラと、当該ローラを前記シート体へ向けて弾性付勢する弾性体と、前記シート体を前記ローラに対向する方向から支持し得るシート受け面とを有しているものである請求項12記載の綴じ機。 The compression mechanism includes a roller that can contact the plurality of sheet bodies, an elastic body that elastically biases the rollers toward the sheet body, and a sheet receiver that can support the sheet body from a direction facing the rollers. The binding machine according to claim 12, further comprising a surface. 前記切起片を前記ローラへ案内し得る案内面をさらに設けている請求項13記載の綴じ機。 The binding machine according to claim 13, further comprising a guide surface capable of guiding the cut and raised piece to the roller. 穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において切起片を形成し得る抜き刃と、この抜き刃に隣設され回動位置に回動した抜き刃を受け入れるための窓を有した切込刃と、前記抜き刃及び切込刃の先方にシート体を保持するためのステージと、このステージに設けられ前記抜き刃と協働して前記切起片を形成する抜き板と、前記ステージに保持されたシート体に表面側から前記抜き刃及び前記切込刃を貫入させる穿孔機構と、シート体を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて前記切起片を前記切込刃の窓に挿入させるための抜き刃回動機構と、前記窓に切起片を保持した切込刃を切起片とともにシート体の表面側に抜き出させる刃抜き取り機構と、前記複数枚のシート体を接合させる際に前記シート体の一方の面を前記ステージに密着させる密着機構と、接合させた後、前記接合部分を前記ステージから密着させた状態から解除し得る密着解除機構とを具備してなることを特徴とする綴じ機。 A punching blade that can be rotated between a punching posture and a rotating posture and can form a cut and raised piece in the punching posture, and a punching blade that is adjacent to the punching blade and is rotated to a rotating position. A cutting blade having a window, a stage for holding the sheet body at the tip of the cutting blade and the cutting blade, and a punch provided on the stage to form the cut and raised piece in cooperation with the cutting blade A plate, a punching mechanism for allowing the cutting blade and the cutting blade to penetrate the sheet body held by the stage from the surface side, and the cutting blade that rotates the punching blade penetrating the sheet body to a rotating posture. A cutting blade rotation mechanism for inserting the cutting blade into the window of the cutting blade, a blade extraction mechanism for extracting the cutting blade holding the cutting piece in the window to the surface side of the sheet body together with the cutting piece, When joining the plurality of sheet bodies, one surface of the sheet bodies is An adhesion mechanism for adhering to the serial stage, after bonding, stitcher, characterized in that the joining portion formed by and a contact release mechanism which can be released from the state of being in close contact from the stage.
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