JP2010137330A - Punching blade die for molded sheet - Google Patents
Punching blade die for molded sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010137330A JP2010137330A JP2008316408A JP2008316408A JP2010137330A JP 2010137330 A JP2010137330 A JP 2010137330A JP 2008316408 A JP2008316408 A JP 2008316408A JP 2008316408 A JP2008316408 A JP 2008316408A JP 2010137330 A JP2010137330 A JP 2010137330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide member
- punching
- substrate
- die
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
本発明は、食品トレーや商品収納用パッケージ等を真空成形又は空圧成形によって成形した樹脂成形品の抜型装置に関し、詳しくは樹脂成形シートに形成の複数の成形体を基板上に装着した抜刃型によって正確かつ1工程で打ち抜き可能に構成した抜刃型装置に関する。
BACKGROUND OF THE
従来、食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形品は、樹脂原反シート上に真空成形又は空圧成形によって成形された樹脂成形体を別工程で打抜装置によって所望の寸法形状に打ち抜いて使用している。 Conventionally, resin molded products such as food trays and product storage packages are formed by punching a resin molded body formed by vacuum molding or pneumatic molding on a resin raw sheet into a desired size and shape by a punching device in a separate process. I use it.
前記パッケージ成形体を打抜装置によって所望寸法に打ち抜く場合、原反シートに成形された各成形体の配列位置寸法と抜刃型の据付位置関係を正確に一致させてから打ち抜く必要がある。この理由は、例えば食品トレーたる前記成形体鍔部の幅寸法に打ち抜き位置のズレや変形があると、該成形体を食品の詰め込み専用機にセッテイングする際にその設置枠内に正確にセットされず当該専用機ラインが異常停止したり、また前記成形体を閉蓋し鍔部周縁を接着密封する工程においても均一な接着面積が確保できずこれにより内部の食品が漏洩したり気密不良による内部の食品の腐敗を招く等多くの問題を誘発する原因ともなる為である。 In the case of punching the package molded body to a desired size by a punching device, it is necessary to punch after making the arrangement position dimension of each molded body molded on the raw fabric sheet and the installation positional relationship of the punching blade mold exactly coincide. The reason for this is that, for example, if there is a deviation or deformation of the punching position in the width dimension of the molded product collar that is a food tray, the molded product is accurately set in the installation frame when setting it in a dedicated food stuffing machine. The dedicated machine line stops abnormally, and even in the process of closing the molded body and adhering and sealing the periphery of the heel part, a uniform adhesion area cannot be secured, thereby causing internal food leakage or internal leakage due to poor airtightness. This is because it can cause many problems such as causing food to rot.
そのため、従来は上記対策として抜刃を埋め込んだ抜刃型ブロック本体を基盤上に据え付ける際、樹脂成形シートに成形された個々の成形体の配列と位置関係を正確に一致させるため、該抜刃型ブロック本体の水平方向の据付位置を繰り返し微調整しながら確定しその後打ち抜き工程に移行するようにしている。 For this reason, conventionally, when installing the blade type block body embedded with the blade as the above-mentioned countermeasure on the base, in order to accurately match the arrangement and positional relationship of the individual molded bodies formed on the resin molded sheet, the blade The horizontal installation position of the mold block main body is determined with repeated fine adjustments, and then the process proceeds to the punching process.
この種の公知技術を掲げると、例えば特開平10−113897号公報(特許文献1)においては、前記抜刃型ブロック本体を装着するベースプレート上に差し替えブロックと位置決めブロックを設けてこれを固定ボルトによって仮止め調整を繰り返し行って据付位置を確かめた後ボルトを緊締し固定するようにしている。 For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-113897 (Patent Document 1), a replacement block and a positioning block are provided on a base plate on which the extracted blade type block main body is mounted, and this is fixed by a fixing bolt. After confirming the installation position by repeatedly making temporary fixing adjustments, the bolts are tightened and fixed.
また、特許第3613481号公報(特許文献2)では抜刃を埋め込んだ打ち抜きユニットのボルト取り付け穴を装着側の取り付け板上に突設したボルトの直径よりも大きく形成して前記打ち抜きユニットの装着位置を微調整したり、また特開2004−330388号公報(特許文献3)では抜刃を埋め込んだブロック体のボルト挿通孔を該ボルト軸径よりも大径に設定しておき、これを支持盤への装着時仮締め・位置調整を繰り返しながらその据付位置を確定するように構成している。 Further, in Japanese Patent No. 3613481 (Patent Document 2), the bolt mounting hole of the punching unit in which the punching blade is embedded is formed larger than the diameter of the bolt projecting on the mounting plate on the mounting side, and the mounting position of the punching unit is set. Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-330388 (Patent Document 3), the bolt insertion hole of the block body in which the extraction blade is embedded is set to be larger in diameter than the bolt shaft diameter, and this is used as a support plate. It is configured to fix the installation position while repeating temporary tightening and position adjustment at the time of mounting.
上述した抜刃型装置は、何れも樹脂成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体の据付位置とを正確に一致させるための手段として、予め固定ボルトを仮締め状態にして水平方向の据付位置の微調整を繰り返し実施し確定後緊締・固定する構造であるため、前記成形シートの各成形体の配列寸法と抜刃型ブロック本体との位置関係を確定するまでの作業が煩わしいという問題がある。 In any of the above-described extraction blade type devices, the fixing bolts are temporarily tightened in advance as a means for accurately matching the arrangement dimensions of the respective molded bodies of the resin molded sheet and the installation position of the extraction blade block body. Since it is a structure that repeatedly finely adjusts the installation position in the direction and tightens and fixes after confirmation, the work to determine the positional relationship between the array dimensions of each molded body of the molded sheet and the extraction blade block body is troublesome There is a problem.
しかも、抜刃型ブロック本体の固定ボルトの直径に対しその挿通穴を微調整可能なように大きく形成していることから、打ち抜き作業を繰り返す間に次第に緊締が緩み該抜刃型の据付位置が横ずれして打抜成形体の大量不良が生じ易い他、抜刃型ブロック本体の据付・交換作業においても特殊工具を必要とする等その構造及び作業性に多くの問題点を有しているのが実情である。 In addition, since the insertion hole is formed so as to be finely adjustable with respect to the diameter of the fixing bolt of the extraction blade block body, the tightening gradually loosens during repeated punching operations, and the installation position of the extraction blade die There are many problems with its structure and workability, such as a large amount of defects in the punched molded body due to lateral displacement and the need for special tools for installation and replacement work of the punched-blade block body. Is the actual situation.
そこで、本発明は抜刃型のセッテング時上記従来技術で実施していた抜刃型の設置位置と樹脂成形シートに形成された各成形体との位置関係を一致させるための段取り時の微調整を不要とし、前記樹脂成形シートの成形体部分を抜刃型上のガイド部材に単に被蓋するだけで抜刃型の設置位置を即座に定めることができる樹脂成形シートの抜刃型装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a fine adjustment at the time of setup for matching the positional relationship between the installation position of the extraction blade mold and the respective molded bodies formed on the resin molded sheet, which has been implemented in the above-mentioned prior art when setting the extraction blade mold. A resin-molded sheet blanking die device that can immediately determine the installation position of the blanking die simply by covering the molded part of the resin molded sheet with the guide member on the blanking die. The purpose is to do.
上記目的を達成するために本発明は、基板1上に枢軸11を介して水平方向に遥動自在な抜刃型7と該抜刃型上に付勢部材20を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材16とを設けると共に、前記基板上には前記ガイド部材の挿通穴33を有する押圧板30を配置し前記抜刃型を上方から押圧することにより樹脂成形体32を打ち抜くように構成したことを特徴とする(請求項1)。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is based on the present invention, in which the
また、前記基板の座面13には段付凹み穴14を凹設し、該段付凹み穴には遊嵌板15を配設し、該遊嵌板と前記ガイド部材とは前記抜刃型を挟んで枢軸11により一体的に遥動するように構成するとよい(請求項2)。
Further, a
さらに、前記ガイド部材は、抜刃型7上に設けた付勢部材20によって垂直方向に対して遥動自在に付勢するように構成するとよい(請求項3)。
Further, the guide member may be configured to be urged swayably in the vertical direction by an
また、前記抜刃型は、基板1上に間隔を設けて複数配置すると共に、該基板の座面13には着脱自在に座板3を固設することもできる(請求項4)。
In addition, a plurality of the cutting blade dies can be arranged on the
本発明によれば、基板1上に枢軸11を介して水平方向に遥動自在な抜刃型7と該抜刃型上に付勢部材20を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材16とを設けた構成としたので、樹脂成形シート31の成形体32部を単にガイド部材16上に被蓋するというワンタッチ操作で抜刃型7の設置位置を正確かつ即座に定めると共に、前記打ち抜き後は前記付勢部材によりガイド部材16を上方に付勢した反動で成形体32が前記ガイド部材上から跳ね上がるように離脱することからいちいち手操作で打ち抜かれた成形体を該ガイド部材から抜き出す操作も不要となり、迅速かつ連続的な打ち抜き作業が継続できるので作業性も向上する(請求項1)。
According to the present invention, the
また、基板1の座面3には段付凹み穴14を凹設し、該段付凹み穴には遊嵌板15を配設し、該遊嵌板と前記ガイド部材とは前記抜刃型を挟んで枢軸11により一体的に遥動するように構成したことにより、該抜刃型の水平方向に対する遥動量も所望寸法内に制限され、しかも遊嵌板15、抜刃型7、ガイド部材16それぞれは一体的に遥動するので打ち抜かれた成形体32の仕上がり寸法も正確である(請求項2)。
Further, a
さらに、ガイド部材16は、抜刃型7上に設けた付勢部材20によって垂直方向に対して遥動自在に付勢するように構成したので、該ガイド部材が大きく横方向にずれることもなく、しかも前記ガイド部材を上方に対して均等に付勢するため打ち抜かれた成形体の離脱性もよい(請求項3)。
Further, since the
また、前記抜刃型は、基板1上に間隔を設けて複数配置すると共に、該基板の座面13には着脱自在に座板3を固設したことにより、遊嵌板配設用の段付凹み穴14の加工や該段付凹み穴の磨耗に伴う交換などのメンテナンスも容易かつ安価にできる(請求項4)。
In addition, a plurality of the extraction blade molds are arranged on the
基板1上に枢軸11を介して水平方向に遥動自在な抜刃型7と該抜刃型上に付勢部材20を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材16とを設けると共に、前記基板上には前記ガイド部材の挿通穴33を有する押圧板30を配置し前記抜刃型を上方から押圧することにより樹脂成形体32を打ち抜くように構成したので、前記抜刃型の据付をワンタッチ操作で正確かつ迅速に打ち抜くことができる。
On the
図1は、本発明抜刃型装置の全体図を示しており、平面視略方形の基板1には
後述する樹脂成形シート31の成形体32の配列数に対応して複数の凹み穴2が隣接・配置している。
FIG. 1 shows an overall view of a punching blade type apparatus of the present invention, and a plurality of recessed
そして、その底部には図2の如く座板3がネジ4によって着脱自在に固設して前記凹み穴の底壁5を形成すると共に、該凹み穴には空隙6を設けて抜刃型7が据え置かれている。
2, a
抜刃型7は、抜刃基台8と該基台を囲繞するように嵌着した抜刃9とにより成り、その略中央部に穿設した貫通孔10には枢軸11が挿通しその上方に埋設した螺合ネジ12に螺合し、その先端は上方に突出している。
The
一方、基板1下方の座板3の座面13には略円形の段付凹み穴14が設けられ、ここに該凹み穴よりもやや小径で段付円盤状の遊嵌板15が配置し、前記枢軸11を介して抜刃基台8と共に水平揺動可能な程度に緊締を保持した状態で一体的に枢支している。
On the other hand, a substantially circular stepped recess
また、前記遊嵌板15は、図3に示すように一側に段付凸部15aを有しその大径部15b及び小径部15cの外形寸法は段付凹み穴14の大径穴14a及び小径穴14bの内径よりもやや小径に形成されると共に、前記段付凸部の高さは段付凹み穴の段部14b(小径部)の高さよりもやや高く設定されて遊嵌しており、これにより抜刃型7は前記段付凸部の高さと段付凹み穴の段部の高さとの差によって生ずるクリアランス分だけ垂直方向に微動可能であると共に、水平方向に対しても遊嵌板15の直径と段付凹み穴14との直径差分だけ水平揺動可能となっている。
Further, as shown in FIG. 3, the loose-
一方、枢軸11の上方には打ち抜き対象となる成形体に対応して形成されたガイド部材16がその略中央部に穿設した貫通孔17を貫通して上下方向に摺動自在に枢支すると共に、その上方端部をロッキングナット18によって螺合・係止している。
On the other hand, a
それと共に、前記ガイド部材は下方の抜刃基台8に埋設した複数の付勢部材20によって常時上方に対し均等に付勢するように設定されており、前記付勢部材の先端はガイド部材下面に固設した当接板21の窪み22部に嵌まり込み抜刃型7とガイド部材16とが一体的に遥動すると共にロッキングナット18の螺合・係止位置間で上下方向に摺動するようになっている。
At the same time, the guide member is set so as to be constantly urged uniformly upward by a plurality of urging
換言すると、ガイド部材16は後述する樹脂成形シートの打ち抜き工程で押圧板30による上方からの押圧及び押圧解除に対応して枢軸11上で図中上下方向に摺動自在となっている。
In other words, the
他方、付勢部材20の構造は、図5に示す如く外筒25内に内挿したピストンピン26をスプリング27の付勢によって軸方向に摺動自在に構成したもので、図4に示す如く抜刃基台8の周縁近傍に複数個(好ましくは4箇所)配置し、該ガイド部材16を上方に対して均等な力で付勢するようになっている。
On the other hand, the
なお、この付勢部材20は上述したピストン状のものに限らず、例えばコイルスプリングや竹の子ばね(図示せず)状のものであってもよく、要するにガイド部材16の水平状態を保持しつつ下方から均等に付勢する構造であればその構造は特に限定しない。
The
また、本実施例において基板1の底部に設けた座板3は段付凹み穴14及び基板の凹み穴2の加工を容易にするために別部材としたものであるから、加工上の都合により直接基板に加工してもよいことは言うまでもなく、同様に、ガイド部材16下面に固定する当接板21も付勢部材20との繰り返しの当接による磨耗対策のため別部材として更新可能な構造としたものであるからガイド部材自体を対磨耗性の高い材料で形成した場合はこの限りではない。
Further, in the present embodiment, the
一方、30は押圧板で(図1)、図示しない打抜機の押圧装置部に装着して抜刃型7上に載置した樹脂成形シート31を上方から押圧して成型体32を打ち抜くためのもので、基板1の抜刃型の数に対応して設けられた複数の挿通穴33が抜刃型7上のガイド部材16とそれに被蓋する成型体32を囲繞かつ挿通可能な寸法となっており、その下面の当接面34が抜刃9に当接し押圧することによって樹脂成形シート31上の成型体32が打ち抜かれる。
On the other hand,
なお、35は押圧板30に着脱自在に設けた合成樹脂製の当接板で、前記抜刃型に対する繰り返しの押圧動作に伴って磨耗した際に該当接面を部分的に更新可能に構成して型代の経費節減を図るようにしたもので、製造上成形体の大きさや製造個数に対応して一体成形とするか別対とするかは選択的に実施すればよい。
次いで、本発明の作用について説明する。まず、図示しない打抜機のテーブル上に基板1を設置し、該基板に据え置いた抜刃型7上のガイド部材16に別途真空成形又は空圧成形で成形した樹脂成形シート31を被せるように載置する。
Next, the operation of the present invention will be described. First, the
このとき、該成型シートに形成された成型体32はガイド部材16が案内となってそれぞれのガイド部材に被さるように嵌まり込むと、該ガイド部材を枢軸11によって一体的に枢支された抜刃型7も各成形体の配列寸法に対応して水平方向に揺動移動して前記成形体の配列寸法に対応してその据付位置が正確に定まる。
At this time, when the molded
次いで、押圧装置に装着した押圧板30が下降して抜刃9面を押圧するとガイド部材16も枢軸11に沿って摺動し下降する。すると、該ガイド部材を下方から付勢している付勢部材20も同時に下方に押圧されて内臓のスプリング27の張力に抗してピストンピン26も垂下する。
Next, when the
そして、前記押圧板と抜刃9とが程よく押圧して樹脂成形シートから成形体32が打ち抜かれたところで押圧板30が上昇して抜刃への押圧が解除されると同時に付勢部材20の付勢によってガイド部材16は上方に勢いよく跳ね上がる。同時に、打ち抜かれた成型体32もこの反動で跳ね上がって前記ガイド部材から離脱する。
And when the said press plate and the
なお、この際ガイド部材16は枢軸11上方に螺合するロッキングナット18によってその摺動範囲が制限されているので枢軸11上から離脱することはなく、以降この動作を繰り返すことにより好適な打ち抜き作業ができる。
At this time, since the sliding range of the
以上説明した如く、本発明によればガイド部材16によって樹脂成形シートの成形体32の載置位置を定めると共に抜刃型7の据付位置を正確かつ即座に定め、しかも打ち抜かれた成形体32の取り出しも容易であるので作業性も従来以上に向上する。さらに、従来、抜刃型の据付位置を確定するための仮止めや試し打ち等の段取り作業も不要となり、その作用・効果は多大である。
As described above, according to the present invention, the mounting position of the molded
なお、本実施例で説明した基板1及び押圧板30は加工性やコストを勘案して木製合板で形成するのが好ましいが成形用樹脂で製作してもよいものとし本発明の要旨の範囲内において各種の変形態様が可能であることは言うまでもない。
The
1 基板
2 凹み穴
3 座板
4 蝶合ネジ
5 底壁
6 空隙
7 抜刃型
8 抜刃基台
9 抜刃
10 貫通孔
11 枢軸
12 蝶合ネジ
13 座面 (座板)
14 段付凹み穴
15 遊嵌板
16 ガイド部材
17 貫通孔
18 ロッキングナット
20 付勢部材
21 当接板
22 窪み
25 外筒
26 ピストンピン
27 スプリング
30 押圧板
31 樹脂成形シート
32 成形体
33 挿通穴
34 当接面
35 当接板
DESCRIPTION OF
14 Stepped
DESCRIPTION OF
Claims (4)
2. The punching die for a molded sheet according to claim 1, wherein a plurality of said punching blade dies are arranged on the substrate at intervals, and a seat plate is detachably fixed to the seating surface of the substrate. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008316408A JP5316858B2 (en) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Molded sheet punching die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008316408A JP5316858B2 (en) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Molded sheet punching die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010137330A true JP2010137330A (en) | 2010-06-24 |
JP5316858B2 JP5316858B2 (en) | 2013-10-16 |
Family
ID=42347906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008316408A Expired - Fee Related JP5316858B2 (en) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Molded sheet punching die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5316858B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121099A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kuroiwa:Kk | Die for punching molded sheet |
JP2012210674A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sekisui Giken:Kk | Punch cutter |
JP2013188851A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Kuroiwa:Kk | Product guide |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5976317U (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会社浅野研究所 | Trimming press position correction device |
JP2004017211A (en) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Hitachi Zosen Corp | Cutting device of trimming press machine |
-
2008
- 2008-12-12 JP JP2008316408A patent/JP5316858B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5976317U (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会社浅野研究所 | Trimming press position correction device |
JP2004017211A (en) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Hitachi Zosen Corp | Cutting device of trimming press machine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121099A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kuroiwa:Kk | Die for punching molded sheet |
JP2012210674A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Sekisui Giken:Kk | Punch cutter |
JP2013188851A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Kuroiwa:Kk | Product guide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5316858B2 (en) | 2013-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5316858B2 (en) | Molded sheet punching die | |
KR101498997B1 (en) | Groove Forming And Bending Machine Of Headrest Stay | |
JP4904548B2 (en) | Press material positioning gauge | |
JP5269865B2 (en) | Molded sheet punching die | |
KR101179388B1 (en) | A mould assembly | |
KR20160074247A (en) | Mold apparatus of manufacturing hot stamping parts | |
KR101664902B1 (en) | Progressive mold with automatic sorting device of symmetrical parts | |
JP2008183667A (en) | Punching blade die device of resin molded sheet | |
JP2003211231A (en) | Pressure control mechanism for preventing wrinkle in press forming die | |
KR20090097293A (en) | The mold-base | |
KR101014608B1 (en) | Striper assembly for progressive mold | |
CN108773059B (en) | Die for sheet forming and shaping process | |
CN207271962U (en) | For making the mould and its punching machine of metallic particles | |
JP5265901B2 (en) | Mold | |
CN210816977U (en) | Plate pressing die cutting device | |
CN108543904A (en) | A kind of automobile die stripper apparatus | |
KR20140001668A (en) | Support die for punching | |
KR20140123306A (en) | apparatus for press-forming | |
CN202834629U (en) | Oil box position adjustment mechanism | |
KR101226608B1 (en) | Thomson Molding Device | |
KR20180130917A (en) | Mold device | |
KR20110039767A (en) | Mold apparaatus for forming metal | |
KR20120052468A (en) | Press machining divice | |
CN106270132A (en) | Inclined-plane lid perforating die | |
KR101531509B1 (en) | The stroke controlling device about side gauge of blanking die. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120302 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120619 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120910 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120918 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20121012 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130411 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130626 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5316858 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |