KR101226608B1 - Thomson Molding Device - Google Patents

Thomson Molding Device Download PDF

Info

Publication number
KR101226608B1
KR101226608B1 KR1020100071777A KR20100071777A KR101226608B1 KR 101226608 B1 KR101226608 B1 KR 101226608B1 KR 1020100071777 A KR1020100071777 A KR 1020100071777A KR 20100071777 A KR20100071777 A KR 20100071777A KR 101226608 B1 KR101226608 B1 KR 101226608B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
blade
support
block
mold
Prior art date
Application number
KR1020100071777A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120010329A (en
Inventor
김덕회
Original Assignee
김덕회
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김덕회 filed Critical 김덕회
Priority to KR1020100071777A priority Critical patent/KR101226608B1/en
Publication of KR20120010329A publication Critical patent/KR20120010329A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101226608B1 publication Critical patent/KR101226608B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 금형판과 상기 금형판의 상면에 기립 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날의 절단동작을 통해 판소재를 가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 절단날에 형상맞춤되는 날통과개구가 두께방향을 따라 관통형성되어 있고, 상기 날통과개구에 상기 절단날이 진입하도록 상기 금형판의 상측에 이격 설치된 날보호판과; 상기 금형판의 저면에 결합된 지지블럭과; 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압되지 않은 상태에서 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하고 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압될 때 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되는 위치로 상기 날보호판이 상기 금형판에 접근하도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 보호판탄성지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 구동부의 구동력을 감소시킬 수 있고, 작업성이 향상되고, 제품불량률이 감소된다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, comprising a mold plate and a cutting blade standing up on an upper surface of the mold plate, wherein the Thompson blade apparatus processes a plate material through a cutting operation of the cutting blade. A blade guard opening to be fitted is penetrated in the thickness direction and spaced apart from the upper side of the mold plate so that the cutting blade enters the blade passage opening; A support block coupled to a bottom of the mold plate; The blade guard is elastically supported with respect to the support block so that the blade of the cutting blade does not protrude beyond the upper surface of the blade guard in a state where the blade guard is not pressed toward the mold plate, and the blade guard plate supports the mold plate. A protective plate elastic support for elastically supporting the blade guard against the support block such that the blade guard approaches the mold plate in a position where the blade of the cutting blade protrudes beyond the upper surface of the blade guard when pressed toward the support block. It features. Thereby, the driving force of a drive part can be reduced, workability improves, and a product defective rate is reduced.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

본 발명은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 절단날의 가압동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to produce a sheet product having a predetermined form from a sheet material through a pressing operation of a cutting blade provided on a mold sheet.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 편광판, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD polarizers and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin synthetic resin and paper.

도8은 종래의 톰슨금형장치의 전체 구성도이고, 도9는 종래 톰슨금형장치의 금형부에 대한 결합사시도이고, 도10은 종래 톰슨금형장치의 금형부에 대한 분해사시도이다.FIG. 8 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus, FIG. 9 is a perspective view of a combination of a mold portion of a conventional Thompson mold apparatus, and FIG. 10 is an exploded perspective view of a mold portion of a conventional Thompson mold apparatus.

종래의 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 테이블(201)의 상면에 설치된 금형부(110)와, 금형부(110)의 상측에 설치된 프레스장치부(180)를 갖고 있다.The conventional Thomson mold apparatus, as shown in these figures, as shown in these figures, the mold portion 110 provided on the upper surface of the table 201, and the press device portion provided on the upper side of the mold portion 110 Has 180.

금형부(110)는 금형판(120)과, 금형판(120)의 상면에 기립 설치된 절단날(111)과, 금형판(120)의 상측에 접촉 설치된 날보호판(112)을 갖고 있다.The metal mold | die part 110 has the metal mold | die plate 120, the cutting blade 111 standing upright on the upper surface of the metal mold | die plate 120, and the blade protection plate 112 provided in contact with the upper side of the metal mold | die plate 120. As shown in FIG.

금형판(120)은 날안착판(121)과, 날안착판(121)의 저면에 결합된 날지지판(122)을 갖고 있다.The mold plate 120 has a blade mounting plate 121 and a blade supporting plate 122 coupled to a bottom surface of the blade mounting plate 121.

날안착판(121)에는 날홈(121a)이 두께방향을 형성되어 있다.In the blade seat plate 121, the blade groove 121a is formed in the thickness direction.

날안착판(121)은 나무, 합성수지 등으로 제작되고, 날지지판(122)은 스테인레스 등의 금속재질로 제작된다.The blade mounting plate 121 is made of wood, synthetic resin, and the like, and the blade supporting plate 122 is made of metal such as stainless steel.

날보호판(112)은 스폰지, 고무 등과 같은 탄성재질로 제작되고, 절단날(111)에 형상맞춤되는 날통과개구(112a)가 두께방향을 따라 관통형성되어 있다.The blade protection plate 112 is made of an elastic material such as a sponge, rubber, etc., and a blade passage opening 112a that is shaped to the cutting blade 111 is formed through the thickness direction.

이러한 구성을 갖는 날보호판(112)은 날통과개구(112a)에 절단날(111)이 진입하도록 금형판(120)의 상측에 접촉 설치된다.The blade protection plate 112 having such a configuration is provided in contact with the upper side of the mold plate 120 so that the cutting blade 111 enters the blade passage opening 112a.

여기서 날보호판(112)의 두께는 날보호판(112)이 금형판(120)을 향해 가압되지 않은 상태에서 절단날(111)의 날부가 날보호판(112)의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 선택된다.Here, the thickness of the blade protection plate 112 is selected so that the blade portion of the cutting blade 111 does not protrude beyond the upper surface of the blade protection plate 112 in a state in which the blade protection plate 112 is not pressed toward the mold plate 120.

프레스장치부(180)는 판홀더(181)와, 판홀더(181)의 저면에 결합된 가압판(182)과, 판홀더(181)를 승강구동하는 구동부(183)를 갖고 있다.The press device unit 180 includes a plate holder 181, a pressure plate 182 coupled to the bottom surface of the plate holder 181, and a driving unit 183 for driving the plate holder 181 up and down.

가압판(182)은 절단날(111)의 손상을 방지하기 위한 것으로서 스폰지, 고무 등과 같은 탄성재질로 제작하는 것이 바람직하다.The pressure plate 182 is to prevent damage to the cutting blade 111 is preferably made of an elastic material such as sponge, rubber.

구동부(183)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The driving unit 183 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as is known in the art.

이러한 구성을 갖는 종래의 톰슨금형장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the conventional Thompson mold apparatus having such a configuration is as follows.

먼저 소재공급부 또는 수동으로 절단날(111)의 설치영역으로 박판소재(203)를 이동시킨다.First, the sheet material 203 is moved to the installation area of the material supply unit or the cutting blade 111 manually.

다음에 구동부(183)를 제어하여 가압판(182)이 날보호판(112)을 가압하도록 판홀더(181)를 테이블(201)에 접근시킨다. 여기서 판홀더(181)의 이동은 절단날(111)의 날부가 날보호판(112)의 상면을 넘어 돌출되어 절단날(111)에 의해 박판소재가 절단되도록 이루어진다. 날보호판(112)이 가압될 때 날보호판(112)은 수축하고, 절단날(111) 내측영역에 있는 공기는 압축된다.Next, the drive unit 183 is controlled to bring the plate holder 181 close to the table 201 so that the pressure plate 182 presses the blade guard plate 112. The plate holder 181 is moved so that the blade portion of the cutting blade 111 protrudes beyond the upper surface of the blade protection plate 112 so that the thin plate material is cut by the cutting blade 111. When the blade guard plate 112 is pressurized, the blade guard plate 112 contracts, and the air in the inner region of the cutting blade 111 is compressed.

절단날(111)의 내측영역에서 압축되는 공기는 금형판(120)의 상면에 형성되어 있는 공기배출유로(도시되지 않음)를 통해 외부로 배출된다.Air compressed in the inner region of the cutting blade 111 is discharged to the outside through an air discharge passage (not shown) formed on the upper surface of the mold plate 120.

이와 같이 절단날(111)의 내측영역에서 압축되는 공기가 외부로 배출됨에 따라 절단날(111)이 변형되는 것(절단날의 내측영역에서 압축되는 공기는 금형판의 중심에서 방사상 방향을 따라 절단날을 가압하게 됨)을 방지할 수 있고, 절단되는 박판소재의 평탄성을 안정적으로 유지할 수 있게 된다(절단날의 내측영역에 위치하는 박판소재에 가해지는 압축공기압이 작아짐). As the air compressed in the inner region of the cutting blade 111 is discharged to the outside as described above, the cutting blade 111 is deformed (the air compressed in the inner region of the cutting blade is cut along the radial direction from the center of the die plate). The pressure of the blade) can be prevented, and the flatness of the thin plate material to be cut can be stably maintained (the compressed air pressure applied to the thin plate material located in the inner region of the cutting blade decreases).

다음에 구동부(183)를 제어하여 날보호판(112)에 대한 가압동작이 해제되도록 판홀더(181)를 테이블(201)로부터 이격시킨다.Next, the plate holder 181 is spaced apart from the table 201 such that the driving unit 183 is controlled to release the pressing operation against the blade protection plate 112.

날보호판(112)에 대한 가압동작이 해제되면 날보호판(112)은 팽창하고 이에 따라 절단날(111)은 날부가 날보호판(112)의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 날통과개구(112a)에 진입하게 된다.When the pressing operation on the blade guard plate 112 is released, the blade guard plate 112 expands and thus the cutting blade 111 enters the blade passage opening 112a such that the blade does not protrude beyond the upper surface of the blade guard plate 112. Done.

다음에 소재공급부 또는 수동으로 절단날(111)의 설치영역으로 다시 박판소재(203)를 이동시킨다.Next, the sheet material 203 is moved back to the installation area of the cutting material 111 by the material supply unit or manually.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면, 날보호판(112)이 수축할 때 절단날(111) 내측영역에 있는 공기가 압축되기 때문에 구동부(183)의 구동력이 커진다는 문제점이 있었다(압축공기압을 극복하면서 판홀더를 하강시켜야 함).However, according to the conventional thomson mold apparatus, there is a problem that the driving force of the driving unit 183 increases because air in the cutting blade 111 is compressed when the blade protection plate 112 shrinks (overcoming the compressed air pressure). Plate holder must be lowered).

그리고 장시간 사용에 의해 날보호판(112)의 팽창복원력이 감소되거나 연속타발시 날보호판(112)의 팽창복원시간이 타발주기보다 작아지는 경우 절단날(111)에 박판제품이 끼어 작업성이 저하된다는 문제점이 있었다.And when the expansion restoration force of the blade protection plate 112 is reduced by a long time use or when the expansion recovery time of the blade protection plate 112 is smaller than the punching cycle during continuous punching, the thin plate product is stuck to the cutting blade 111 and workability is deteriorated. There was a problem.

또한 날보호판(112)으로부터 발생하는 이물질이 많기 때문에 제품 불량률이 커진다(이물질에 의해 절단날의 절단동작이 정확하게 이루어지지 않게 됨)는 문제점이 있었다. In addition, since there are many foreign substances generated from the blade protection plate 112, there is a problem that the product defective rate is increased (the cutting operation of the cutting blade is not made accurately by foreign matters).

따라서 본 발명의 목적은, 구동부의 구동력을 감소시킬 수 있고, 작업성이 향상되고, 제품불량률이 감소되도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a Thomson mold apparatus which can reduce the driving force of the driving portion, improve the workability, and reduce the product defect rate.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 금형판과 상기 금형판의 상면에 기립 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날의 절단동작을 통해 판소재를 가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 절단날에 형상맞춤되는 날통과개구가 두께방향을 따라 관통형성되어 있고, 상기 날통과개구에 상기 절단날이 진입하도록 상기 금형판의 상측에 이격 설치된 날보호판과; 상기 금형판의 저면에 결합된 지지블럭과; 상기 날보호판에 일단이 결합되고 상기 금형판을 관통하도록 설치된 보호판지지축과 상기 보호판지지축을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 지지축지지부를 가지고, 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압되지 않은 상태에서 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하고 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압될 때 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되는 위치로 상기 날보호판이 상기 금형판에 접근하도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 보호판탄성지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.According to the present invention, in the Thomson mold apparatus having a mold plate and a cutting blade standing on the upper surface of the mold plate, and processing the plate material through the cutting operation of the cutting blade, the shape fit to the cutting blade The blade passing opening is formed in the penetrating along the thickness direction, and the blade protection plate spaced apart on the upper side of the mold plate so that the cutting blade enters the blade passing opening; A support block coupled to a bottom of the mold plate; One end is coupled to the blade guard plate and has a support plate support shaft installed to penetrate the mold plate and a support shaft support portion for elastically supporting the protection plate support shaft with respect to the support block, the blade protection plate is not pressed toward the mold plate When the blade of the cutting blade is elastically supported with respect to the support block so that the blade portion of the cutting blade does not protrude beyond the upper surface of the blade guard and the blade guard is pressed toward the mold plate blade portion of the blade blade It is achieved by the Thompson mold apparatus characterized in that it comprises a protective plate elastic support for elastically supporting the blade guard plate against the support block so that the blade guard plate approaches the mold plate to a position protruding beyond the upper surface of the.

여기서 탄성체의 탄성력을 이용하여 날보호판을 탄성 지지하고 지지축지지부를 용이하게 설치할 수 있도록, 상기 지지블럭은 상기 보호판지지축에 대응하도록 블럭지지축통과공이 형성되어 있고 상기 블럭지지축통과공에 상기 보호판지지축이 통과하도록 상기 금형판의 저면에 결합되는 블럭상판부와, 상기 블럭지지축통과공보다 큰 단면적을 갖는 지지탄성체안착공이 상기 블럭지지축통과공에 대응하도록 형성되어 있고 상기 지지탄성체안착공이 상기 블럭지지축통과공에 정렬되도록 상기 블럭상판부의 저면에 결합되는 블럭중간판부와, 상기 블럭중간판부의 저면에 결합되는 블럭하판부를 포함하고; 상기 지지축지지부는 관형태의 지지축안내바디부와 상기 지지축안내바디부의 일단에서 외측을 향해 절곡 형성된 지지축안내플랜지를 가지고 상기 지지축안내플랜지가 상기 지지탄성체안착공의 내부에서 상기 블럭상판부와 걸림작용을 하고 상기 지지축안내바디부가 상기 블럭지지축통과공을 통과하도록 설치되는 지지축승강안내관과, 상기 지지탄성체안착공의 내부에서 상기 보호판지지축의 하단에 결합된 지지탄성체지지판과, 상기 블럭하판부의 상면과 상기 지지탄성체지지판에 양단이 지지되도록 설치되는 지지탄성체를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the support block has a block support shaft through-hole formed to correspond to the protection plate support shaft so that the blade guard can be elastically supported by the elastic force of the elastic body and the support shaft support can be easily installed. A block top plate portion coupled to a bottom surface of the mold plate so that a protective plate support shaft passes therethrough, and a support elastic seat seating hole having a larger cross-sectional area than the block support shaft through hole are formed so as to correspond to the block support shaft through hole. A block middle plate portion coupled to the bottom surface of the block upper plate portion so that the hole is aligned with the block supporting shaft passage hole, and a block lower plate portion coupled to the bottom surface of the block middle plate portion; The support shaft support portion has a tubular support shaft guide body portion and a support shaft guide flange bent outwardly from one end of the support shaft guide body portion, and the support shaft guide flange is formed inside the support elastic body seating hole. And a support shaft elevating guide tube installed to allow the support shaft guide body to pass through the block support shaft through hole, and a support elastic support plate coupled to a lower end of the protective plate support shaft in the support elastic seat hole. It is preferable that the support elastic body is installed so that both ends are supported on the upper surface of the block lower plate portion and the support elastic support plate.

그리고 박판소재를 안정적으로 절단날에 정렬시킬 수 있도록, 상기 절단날의 둘레영역에서 상호 협조하여 직사각형을 이루고 상기 날보호판과 상기 금형판을 관통하도록 설치된 4개의 소재안내기둥과 상기 소재안내기둥이 상기 금형판을 향해 가압되지 않은 상태에서 상기 소재안내기둥이 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되도록 상기 소재안내기둥을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하고 상기 소재안내기둥이 상기 금형판을 향해 가압될 때 상기 날보호판과 함께 상기 금형판에 접근하도록 상기 소재안내기둥을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 안내기둥탄성지지부를 가지고, 상기 소재안내기둥사이를 통해 박판소재를 상기 절단날의 설치영역으로 안내하는 소재안내부를 더 포함하는 것이 바람직하다.Four material guide pillars and the material guide pillars are formed to cooperate with each other in the circumferential region of the cutting blade to form a thin plate material stably on the cutting blade and penetrate the blade guard plate and the mold plate. When the material guide pillar is elastically supported with respect to the support block so that the material guide pillar protrudes beyond the upper surface of the blade protection plate without being pressed toward the mold plate, and the material guide pillar is pressed toward the mold plate. A guide pillar elastically supports the material guide pillar with respect to the support block so as to approach the mold plate together with the blade guard plate, and the material for guiding the thin plate material to the installation area of the cutting blade through the material guide pillar. It is preferable to further include a guide.

따라서 본 발명에 따르면, 날보호판이 하강할 때 절단날 내측영역에 있는 공기가 압축되지 않도록 함으로써, 구동부의 구동력을 감소시킬 수 있다.Therefore, according to the present invention, by preventing the air in the inner region of the cutting blade is not compressed when the blade protection plate is lowered, it is possible to reduce the driving force of the drive unit.

그리고 날보호판의 승강동작에 의해 절단날의 날부가 날보호판의 상면을 넘어 돌출되거나 날통과개구에 진입하도록 함으로써, 박판제품이 절단날에 끼어 작업성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In addition, by allowing the blade of the cutting blade to protrude beyond the upper surface of the blade guard plate or to enter the blade passing opening by the lifting operation of the blade guard plate, it is possible to prevent the sheet product from being caught by the blade and deteriorating workability.

또한 날보호판으로부터 발생하는 이물질을 감소시킴으로써 제품불량률을 감소시킬 수 있다.In addition, the product defect rate can be reduced by reducing the foreign matter generated from the blade guard.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체 구성도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 결합사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 분해사시도,
도4는 도3에 도시된 지지블럭의 부분 분해사시도,
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 단면도,
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 동작상태도,
도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 결합사시도,
도8은 종래의 톰슨금형장치의 전체 구성도,
도9는 종래 톰슨금형장치의 금형부에 대한 결합사시도,
도10은 종래 톰슨금형장치의 금형부에 대한 분해사시도이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the combination of the mold portion of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is an exploded perspective view of the mold portion of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a partially exploded perspective view of the support block shown in FIG. 3;
Figure 5 is a cross-sectional view of the mold portion of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 is an operating state of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 7 is a perspective view of the combination of the mold portion of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention,
8 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus;
9 is a perspective view of the combination of the mold portion of the conventional Thompson mold apparatus;
10 is an exploded perspective view of a mold part of a conventional Thompson mold apparatus.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체 구성도이고, 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 결합사시도이고, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 분해사시도이고, 도4는 도3에 도시된 지지블럭의 부분 분해사시도이고, 도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형부에 대한 단면도이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the mold portion of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a 4 is an exploded perspective view of a mold part of the Thompson mold apparatus according to the embodiment, FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the support block shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a mold part of the Thompson mold apparatus according to the embodiment of the present invention. This is a cross section.

본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 테이블(201)의 상면에 설치된 금형부(10)와, 금형부(10)의 상측에 설치된 프레스장치부(80)를 갖고 있다.Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in these drawings, the mold portion 10 provided on the upper surface of the table 201, the press device portion 80 provided on the upper side of the mold portion 10 )

금형부(10)는 금형판(20)과, 금형판(20)의 상면에 기립 설치된 절단날(11)과, 금형판(20)의 상측에 이격 설치된 날보호판(12)과, 금형판(20)의 저면에 결합된 지지블럭(30)과, 날보호판(12)을 지지블럭(30)에 대하여 탄성 지지하는 보호판탄성지지부(40)와, 박판소재(203)를 절단날(11)의 설치영역으로 안내하는 소재안내부(60)를 갖고 있다.The mold part 10 includes a mold plate 20, a cutting blade 11 standing on the upper surface of the mold plate 20, a blade guard plate 12 spaced apart from the mold plate 20, and a mold plate ( The support block 30 coupled to the bottom of the 20, the protective plate elastic support 40 for elastically supporting the blade guard plate 12 with respect to the support block 30, and the thin plate material 203 of the cutting blade 11 It has a material guide (60) to guide the installation area.

금형판(20)은 날안착판(21)과, 날안착판(21)의 저면에 결합된 날지지판(22)을 갖고 있다.The mold plate 20 has a blade mounting plate 21 and a blade supporting plate 22 coupled to the bottom surface of the blade mounting plate 21.

날안착판(21)과 날지지판(22)에는 4개의 금형판지지축통과공(23)과 4개의 금형판안내기둥통과공(24)이 두께방향을 따라 관통하도록 형성되어 있다.The blade mounting plate 21 and the blade supporting plate 22 are formed so that four die plate support shaft through holes 23 and four die plate guide pillar through holes 24 penetrate along the thickness direction.

그리고 날안착판(21)에는 날홈(21a)이 두께방향을 형성되어 있다.And the blade groove 21a is formed in the blade mounting direction 21 in the thickness direction.

날안착판(21)은 나무, 합성수지 등으로 제작되고, 날지지판(22)은 스테인레스 등의 금속재질로 제작된다.The blade mounting plate 21 is made of wood, synthetic resin, or the like, and the blade supporting plate 22 is made of metal such as stainless steel.

날보호판(12)은 스테인레스, 나무, 합성수지 등과 같은 단단한 재질로 제작되고, 절단날(11)에 형상맞춤되는 날통과개구(12a)가 두께방향을 따라 관통형성되어 있다.The blade guard plate 12 is made of a hard material such as stainless steel, wood, synthetic resin, etc., and the blade passage opening 12a that is shaped to the cutting blade 11 is formed through the thickness direction.

그리고 날보호판(12)에는 4개의 보호판안내기둥통과공(12b)이 금형판안내기둥통과공(24)에 정렬되도록 두께방향을 따라 관통형성되어 있다.In the blade protection plate 12, four protection plate guide pillar through holes 12b are formed in the thickness direction so as to be aligned with the mold plate guide pillar through holes 24.

이러한 구성을 갖는 날보호판(12)은 날통과개구(12a)에 절단날(11)이 진입하도록 금형판(20)의 상측에 이격 설치된다.The blade protection plate 12 having such a configuration is spaced apart from the upper side of the mold plate 20 so that the cutting blade 11 enters the blade passage opening 12a.

여기서 날보호판(12)의 이격위치는 날보호판(12)이 금형판(20)을 향해 가압되지 않은 상태에서 절단날(11)의 날부가 날보호판(12)의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 선택된다.Here, the spaced apart position of the blade guard plate 12 is selected so that the blade portion of the cutting blade 11 does not protrude beyond the upper surface of the blade guard plate 12 in a state where the blade guard plate 12 is not pressed toward the mold plate 20. .

지지블럭(30)은 금형판(20)의 저면에 결합되는 블럭상판부(31)와, 블럭상판부(31)의 저면에 결합되는 2층의 블럭중간판부(32)와, 블럭중간판부(32)의 저면에 결합되는 블럭하판부(33)와, 블럭하판부(33)의 저면에 결합되는 블럭마감판부(34)를 갖고 있다.The support block 30 includes a block upper plate portion 31 coupled to the bottom of the mold plate 20, a two-layer block middle plate portion 32 coupled to the bottom of the block upper plate portion 31, and a block intermediate plate portion 32. And a block closing plate portion 33 coupled to the bottom of the block, and a block closing plate portion 34 coupled to the bottom of the bottom blocking portion 33.

블럭상판부(31)에는 금형판지지축통과공(23)에 연통하도록 블럭지지축통과공(31a)이 형성되어 있다. 이에 따라 블럭지지축통과공(31a)은 보호판지지축(41)에 대응하게 된다.The block upper plate portion 31 is formed with a block support shaft passage hole 31a so as to communicate with the mold plate support shaft passage hole 23. As a result, the block supporting shaft passage hole 31a corresponds to the protective plate supporting shaft 41.

그리고 블럭상판부(31)에는 금형판안내기둥통과공(24)에 연통하도록 블럭안내기둥통과공(31b)이 형성되어 있다.A block guide pillar through hole 31b is formed in the block upper plate part 31 so as to communicate with the mold plate guide pillar through hole 24.

이러한 구성을 갖는 블럭상판부(31)는 금형판지지축통과공(23)에 후술하는 보호판지지축(41)이 통과하고, 금형판안내기둥통과공(24)에 후술하는 소재안내기둥(61)이 통과하도록 금형판(20)에 결합된다.In the block top plate portion 31 having such a configuration, the protective plate support shaft 41 to be described later passes through the mold plate support shaft through hole 23, and the material guide pillar 61 described later to the mold plate guide pillar through hole 24 is provided. It is coupled to the mold plate 20 to pass through.

블럭중간판부(32)에는 금형판지지축통과공(23)보다 큰 단면적을 갖는 지지탄성체안착공(32a)이 블럭지지축통과공(31a)에 대응하도록 형성되어 있다.In the block intermediate plate portion 32, a support elastomer seat hole 32a having a larger cross-sectional area than the mold plate support shaft through hole 23 is formed to correspond to the block support shaft through hole 31a.

그리고 블럭중간판부(32)에는 금형판안내기둥통과공(24)보다 큰 단면적을 갖는 안내탄성체안착공(32b)이 블럭안내기둥통과공(31b)에 대응하도록 형성되어 있다.In addition, a guide elastic seating hole 32b having a larger cross-sectional area than the mold plate guide pillar through hole 24 is formed in the block intermediate plate portion 32 so as to correspond to the block guide pillar through hole 31b.

이러한 구성을 갖는 블럭중간판부(32)는 지지탄성체안착공(32a)이 금형판지지축통과공(23)에 정렬되고, 안내탄성체안착공(32b)이 블럭안내기둥통과공(31b)에 정렬되도록 블럭상판부(31)에 결합된다.The block intermediate plate portion 32 having such a configuration is such that the support elastic body seating hole 32a is aligned with the mold plate support shaft passing hole 23, and the guide elastic body seating hole 32b is aligned with the block guide column through hole 31b. It is coupled to the block top plate portion 31.

블럭하판부(33)에는 탄성체안착보조공(33a)이 안내탄성체안착공(32b)에 대응하도록 형성되어 있다.An elastic seating support hole 33a is formed in the block lower plate part 33 so as to correspond to the guide elastic seating hole 32b.

이러한 구성을 갖는 블럭하판부(33)는 탄성체안착보조공(33a)이 안내탄성체안착공(32b)에 정렬되도록 블럭중간판부(32)에 결합된다.The lower block portion 33 having such a configuration is coupled to the block intermediate plate portion 32 such that the elastic seating aid 33a is aligned with the guide elastic seating hole 32b.

보호판탄성지지부(40)는 날보호판(12)에 상단이 결합된 보호판지지축(41)과, 보호판지지축(41)을 지지블럭(30)에 대하여 탄성 지지하는 지지축지지부(50)를 갖고 있다.The protective plate elastic support portion 40 has a protective plate support shaft 41 having an upper end coupled to the blade guard plate 12, and a support shaft support portion 50 for elastically supporting the protective plate support shaft 41 with respect to the support block 30. have.

보호판지지축(41)은 금형판지지축통과공(23)을 통과한 상태에서 조임나사(202)를 통해 날보호판(12)에 결합된다.The protection plate support shaft 41 is coupled to the blade protection plate 12 through the tightening screw 202 in the state passing through the mold plate support shaft passage hole 23.

지지축지지부(50)는 지지블럭(30)에 설치되는 지지축승강안내관(51)과, 보호판지지축(41)의 하단에 결합된 지지탄성체지지판(52)과, 블럭하판부(33)의 상면과 지지탄성체지지판(52)에 양단이 지지되도록 설치되는 지지탄성체(53)와, 지지탄성체(53)의 둘레영역에 설치된 지지탄성체보호관(54)을 갖고 있다.The support shaft support part 50 includes a support shaft elevating guide tube 51 installed on the support block 30, a support elastic support plate 52 coupled to the lower end of the support plate support shaft 41, and a lower block part 33. The support elastic body 53 is provided so that both ends may be supported by the upper surface and the support elastic body support plate 52, and the support elastic body protection tube 54 provided in the peripheral area of the support elastic body 53 is provided.

지지축승강안내관(51)은 관형태의 지지축안내바디부(51a)와, 지지축안내바디부(51a)의 일단에서 외측을 향해 절곡 형성된 지지축안내플랜지(51b)를 갖고 있다.The support shaft elevating guide tube 51 has a tubular support shaft guide body 51a and a support shaft guide flange 51b bent outwardly from one end of the support shaft guide body 51a.

이러한 구성을 갖는 지지축승강안내관(51)은 지지축안내플랜지(51b)가 지지탄성체안착공(32a)의 내부에서 블럭상판부(31)와 걸림작용을 하고, 지지축안내바디부(51a)가 금형판지지축통과공(23)과 블럭지지축통과공(31a)을 통과하도록 설치된다.The support shaft lifting guide tube 51 having such a configuration has a support shaft guide flange 51b engaged with the block upper plate portion 31 inside the support elastic seating hole 32a, and the support shaft guide body 51a. Is installed so as to pass through the mold plate support shaft through hole 23 and the block support shaft through hole 31a.

지지탄성체지지판(52)은 지지탄성체안착공(32a)의 내부에서 조임나사(202)를 통해 보호판지지축(41)의 하단에 결합된다.The support elastic support plate 52 is coupled to the lower end of the protective plate support shaft 41 through the tightening screw 202 in the support elastic seating hole 32a.

지지탄성체(53)는 코일스프링형태로 구현되어 있다.The support elastic body 53 is implemented in the form of a coil spring.

지지탄성체보호관(54)은 하단이 블럭하판부(33)의 상면에 지지되고 지지탄성체안착공(32a)에 삽입되도록 설치된다.Support elastic body protection tube 54 is installed so that the lower end is supported on the upper surface of the lower block portion 33 and inserted into the support elastic seating hole (32a).

이러한 구성을 갖는 지지축지지부(50)에 의해 보호판지지축(41)은 지지블럭(30)에 대하여 탄성지지된다.The support plate support shaft 41 is elastically supported with respect to the support block 30 by the support shaft support part 50 which has such a structure.

전술한 구성을 갖는 보호판탄성지지부(40)의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the protective plate elastic support 40 having the above-described configuration is as follows.

먼저 날보호판(12)이 금형판(20)을 향해 가압되면 날보호판(12)과 함께 보호판지지축(41)이 하강한다(블럭마감판부에 접근하는 방향으로).First, when the blade protection plate 12 is pressed toward the mold plate 20, the protection plate support shaft 41 descends together with the blade protection plate 12 (in a direction approaching the block closing plate).

보호판지지축(41)이 하강하면 지지탄성체(53)는 수축한다. 여기서 보호판지지축(41)의 하강은 절단날(11)의 날부가 날보호판(12)의 상면을 넘어 돌출되는 위치로 날보호판(12)이 금형판(20)에 접근하도록 이루어진다. 지지탄성체(53)가 수축할 때 탄성력이 축적된다. When the protective plate support shaft 41 descends, the support elastic body 53 contracts. The lowering of the protection plate support shaft 41 is made so that the blade protection plate 12 approaches the mold plate 20 to a position where the blade of the cutting blade 11 protrudes beyond the upper surface of the blade protection plate 12. An elastic force is accumulated when the support elastic body 53 shrinks.

다음에 날보호판(12)에 대한 가압 상태가 해제되면 지지탄성체(53)에 축적된 탄성력에 의해 날보호판(12)과 함께 보호판지지축(41)이 원위치로 상승한다(블럭마감판부로부터 멀어지는 방향으로).Next, when the pressurized state against the blade guard plate 12 is released, the guard plate support shaft 41 rises to the original position together with the blade guard plate 12 by the elastic force accumulated in the support elastic body 53 (direction away from the block dead plate part). to).

소재안내부(60)는 절단날(11)의 둘레영역에서 상호 협조하여 직사각형을 이루도록 설치된 4개의 소재안내기둥(61)과, 각 소재안내기둥(61)을 지지블럭(30)에 대하여 탄성 지지하는 안내기둥탄성지지부(70)를 갖고 있다.The material guide unit 60 elastically supports four material guide columns 61 and each material guide column 61 installed to form a rectangle by cooperating with each other in the peripheral area of the cutting blade 11. It has a guide pillar elastic support 70 to.

소재안내기둥(61)은 금형판안내기둥통과공(24)과 블럭안내기둥통과공(31b)을 통과하도록 설치된다. 이에 따라 소재안내기둥(61)은 날보호판(12)과 금형판(20)을 관통하게 된다.The material guide column 61 is installed to pass through the mold plate guide column through hole 24 and the block guide column through hole 31b. Accordingly, the material guide column 61 penetrates the blade guard plate 12 and the mold plate 20.

여기서 소재안내기둥(61)의 길이는 날보호판(12)의 상면을 넘어 돌출되도록 선택된다.Here, the length of the material guide pillar 61 is selected to protrude beyond the upper surface of the blade protection plate 12.

안내기둥탄성지지부(70)는 지지블럭(30)에 설치되는 기둥승강안내관(71)과, 소재안내기둥(61)의 하단에 결합된 안내탄성체지지판(72)과, 블럭마감판부(34)의 상면과 안내탄성체지지판(72)에 양단이 지지되도록 설치되는 안내탄성체(73)와, 안내탄성체(73)의 둘레영역에 설치된 안내탄성체보호관(74)을 갖고 있다.Guide pillar elastic support 70 is a column elevating guide tube 71 installed on the support block 30, guide elastic support plate 72 coupled to the lower end of the material guide pillar 61, block closing plate portion 34 The guide elastic body 73 is provided so that both ends are supported by the upper surface and the guide elastic body support plate 72, and the guide elastic body protection tube 74 provided in the periphery area | region of the guide elastic body 73 is provided.

기둥승강안내관(71)은 관형태의 기둥안내바디부(71a)와, 기둥안내바디부(71a)의 일단에서 외측을 향해 절곡 형성된 기둥안내플랜지(71b)를 갖고 있다.The column elevating guide tube 71 has a tubular guide body portion 71a and a pillar guide flange 71b that is bent outwardly from one end of the pillar guide body 71a.

이러한 구성을 갖는 기둥승강안내관(71)은 기둥안내플랜지(71b)가 안내탄성체안착공(32b)의 내부에서 블럭상판부(31)와 걸림작용을 하고, 기둥안내바디부(71a)가 금형판안내기둥통과공(24), 보호판안내기둥통과공(12b) 및 블럭안내기둥통과공(31b)을 통과하도록 설치된다.Column lifting guide tube 71 having such a configuration is the column guide flange (71b) is engaged with the block upper plate portion 31 inside the guide elastic seating hole (32b), the column guide body portion (71a) is a mold plate It is installed to pass through the guide column through hole 24, the guard plate guide column through hole (12b) and the block guide column through hole (31b).

안내탄성체지지판(72)은 안내탄성체안착공(32b)의 내부에서 조임나사(202)를 통해 소재안내기둥(61)의 하단에 결합된다.Guide elastic support plate 72 is coupled to the lower end of the material guide pillar 61 through the tightening screw 202 in the guide elastic seating hole (32b).

안내탄성체(73)는 코일스프링형태로 구현되어 있다.Guide elastic body 73 is implemented in the form of a coil spring.

안내탄성체보호관(74)은 하단이 블럭마감판부(34)의 상면에 지지되고, 안내탄성체안착공(32b)에 삽입되도록 설치된다.The guide elastic body protection tube 74 is supported so that the lower end is supported on the upper surface of the block closing plate 34, and inserted into the guide elastic body seating hole (32b).

이러한 구성을 갖는 안내기둥탄성지지부(70)의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the guide column elastic support 70 having such a configuration as follows.

먼저 소재안내기둥(61)이 금형판(20)을 향해 가압되면 소재안내기둥(61)이 하강한다(블럭마감판부에 접근하는 방향으로).First, when the material guide pillar 61 is pressed toward the mold plate 20, the material guide pillar 61 is lowered (in a direction approaching the block closing plate).

소재안내기둥(61)이 하강하여 소재안내기둥(61)의 상단이 날보호판(12)의 상면과 동일 높이에 배치되면 소재안내기둥(61)은 날보호판(12) 및 보호판지지축(41)과 함께 하강한다. When the material guide column 61 is lowered and the top of the material guide column 61 is disposed at the same height as the upper surface of the blade guard plate 12, the material guide pillar 61 is the blade guard plate 12 and the protective plate support shaft 41. Descend with

소재안내기둥(61)이 하강할 때 탄성력이 축적된다.Elastic force is accumulated when the material guide column 61 is lowered.

다음에 소재안내기둥(61)에 대한 가압 상태가 해제되면 안내탄성체(73)에 축적된 탄성력에 의해 소재안내기둥(61)은 원위치로 상승한다(블럭마감판부로부터 멀어지는 방향으로).Next, when the pressurized state to the material guide column 61 is released, the material guide column 61 rises to its original position by the elastic force accumulated in the guide elastic body 73 (in a direction away from the block closing plate).

전술한 구성을 갖는 소재안내부(60)에 의해 날보호판(12)의 판면방향을 따라 절단날(11)의 설치영역으로 접근하는 박판소재는 한 쌍의 소재안내기둥(61)사이를 통과할 때 절단날(11)의 설치영역에 대하여 정렬되게 된다.The thin plate material approaching the installation area of the cutting blade 11 along the plate surface direction of the blade protection plate 12 by the material guide unit 60 having the above configuration may pass between a pair of material guide pillars 61. When the cutting blade 11 is aligned with the installation area.

프레스장치부(80)는 판홀더(81)와, 판홀더(81)의 저면에 결합된 가압판(82)과, 판홀더(81)를 승강구동하는 구동부(83)를 갖고 있다.The press apparatus part 80 has the plate holder 81, the press plate 82 couple | bonded with the bottom face of the plate holder 81, and the drive part 83 which raises and lowers the plate holder 81. As shown in FIG.

가압판(82)은 절단날(11)의 손상을 방지하기 위한 것으로서 스폰지, 고무 등과 같은 탄성재질로 제작하는 것이 바람직하다.The pressure plate 82 is to prevent damage to the cutting blade 11, it is preferable to be made of an elastic material such as sponge, rubber.

구동부(83)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The drive unit 83 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as is known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 동작을 도6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 6 the operation of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration as follows.

먼저 소재공급부 또는 수동으로 한 쌍의 소재안내기둥(61)사이를 통해 절단날(11)의 설치영역으로 박판소재(203)를 이동시킨다.First, the thin plate material 203 is moved to the installation area of the cutting blade 11 through the material supply part or a pair of material guide pillars 61 manually.

다음에 구동부(83)를 제어하여 가압판(82)이 소재안내기둥(61)과 날보호판(12)을 순차적으로 가압하도록 판홀더(81)를 테이블(201)에 접근시킨다. 여기서 판홀더(81)의 이동은 절단날(11)의 날부가 날보호판(12)의 상면을 넘어 돌출되어 절단날(11)에 의해 박판소재가 절단되도록 이루어진다.Next, the plate holder 81 is brought close to the table 201 so that the driving plate 83 is controlled so that the pressure plate 82 sequentially presses the material guide pillar 61 and the blade guard plate 12. The plate holder 81 is moved so that the blade portion of the cutting blade 11 protrudes beyond the upper surface of the blade protection plate 12 so that the thin plate material is cut by the cutting blade 11.

다음에 구동부(83)를 제어하여 소재안내기둥(61)과 날보호판(12)에 대한 가압동작이 해제되도록 판홀더(81)를 테이블(201)로부터 이격시킨다.Next, the plate holder 81 is spaced apart from the table 201 such that the driving unit 83 is controlled to release the pressing operation of the material guide pillar 61 and the blade guard plate 12.

소재안내기둥(61)과 날보호판(12)에 대한 가압동작이 해제되면 지지탄성체(53)에 축적된 탄성력에 의해 날보호판(12)과 함께 보호판지지축(41)이 원위치로 상승하고, 안내탄성체(73)에 축적된 탄성력에 의해 소재안내기둥(61)은 원위치로 상승한다.When the pressing operation on the material guide pillar 61 and the blade guard plate 12 is released, the guard plate support shaft 41 together with the blade guard plate 12 is raised to its original position by the elastic force accumulated in the support elastic body 53. The material guide pillar 61 rises to its original position by the elastic force accumulated in the elastic body 73.

다음에 소재공급부 또는 수동으로 한 쌍의 소재안내기둥(61)사이를 통해 절단날(11)의 설치영역으로 다시 박판소재(203)를 이동시킨다.Next, the sheet material 203 is moved back to the installation area of the cutting blade 11 through the material supply part or a pair of material guide pillars 61 manually.

한편 전술한 실시예에서는 일 영역에서 절단동작이 일어나도록 구성하고 있으나, 도7에 도시된 바와 같이, 복수 영역에서 절단동작이 일어나도록 본 발명을 실시할 수 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the cutting operation is performed in one region. However, as shown in FIG. 7, the present invention may be implemented so that the cutting operation occurs in a plurality of regions.

그리고 전술한 실시예에서는 금형부(10)를 테이블(201)의 상면에 고정 설치하고 박판소재(203)을 날보호판(12)의 상측으로 공급되도록 구성하고 있으나, 금형부(10)를 판홀더(81)에 승강가능하도록 설치하는 한편 박판소재를 테이블(201)의 상면으로 공급하는 방법으로 본 발명을 실시할 수 있다.In the above-described embodiment, the mold part 10 is fixedly installed on the upper surface of the table 201 and the thin plate material 203 is supplied to the upper side of the blade protection plate 12. However, the mold part 10 is plate holder. The present invention can be implemented by a method of supplying a thin plate material to the upper surface of the table 201 while being provided to be elevated on the 81.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 날보호판(12)이 하강할 때 절단날(11) 내측영역에 있는 공기가 압축되지 않도록 함으로써, 구동부(83)의 구동력을 감소시킬 수 있게 된다.According to the embodiment of the present invention as described above, by preventing the air in the inner region of the cutting blade 11 is not compressed when the blade protection plate 12 is lowered, it is possible to reduce the driving force of the drive unit (83).

그리고 날보호판(12)의 승강동작에 의해 절단날(11)의 날부가 날보호판(12)의 상면을 넘어 돌출되거나 날통과개구(12a)에 진입하도록 함으로써, 박판제품이 절단날(11)에 끼어 작업성이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.The blade of the cutting blade 11 protrudes beyond the upper surface of the blade guard plate 12 or enters the blade passage opening 12a by the lifting and lowering operation of the blade guard plate 12, whereby the thin sheet product is cut onto the cutting blade 11. The workability can be prevented from being pinched.

또한 날보호판(12)으로부터 발생하는 이물질을 감소시킴으로써 제품 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to reduce the product defect rate by reducing the foreign matter generated from the blade protection plate 12.

또한 지지블럭(30)을 블럭상판부(31), 블럭중간판부(32) 및 블럭하판부(33)로 분할하는 한편 지지탄성체(53)를 포함하도록 지지축지지부(50)를 구성함으로써, 탄성체의 탄성력을 이용하여 날보호판(12)을 탄성 지지하고 지지축지지부(50)를 용이하게 설치할 수 있게 된다.In addition, the support block 30 is divided into a block upper plate portion 31, a block middle plate portion 32, and a block lower plate portion 33, and the support shaft support portion 50 is configured to include a support elastic body 53, thereby providing an elastic body. It is possible to elastically support the blade protection plate 12 by using the elastic force and to easily support the support shaft support (50).

또한 박판소재(203)를 절단날(11)의 설치영역으로 안내하는 소재안내부(60)를 추가함으로써, 박판소재(203)를 안정적으로 절단날(11)의 설치영역으로 안내할 수 있게 된다.In addition, by adding the material guide part 60 for guiding the thin plate material 203 to the installation area of the cutting blade 11, the thin plate material 203 can be stably guided to the installation area of the cutting blade 11. .

10, 110 : 금형부 11, 111 : 절단날
12, 112 : 날보호판 20, 120 : 금형판
30 : 지지블럭 40 : 보호판탄성지지부
41 : 보호판지지축 50 : 지지축지지부
60 : 소재안내부 61 : 소재안내기둥
70 : 안내기둥탄성지지부 80, 180 : 프레스장치부
81, 181 : 판홀더 82, 182 : 가압판10, 110: mold part 11, 111: cutting blade
12, 112: blade protection plate 20, 120: mold plate
30: support block 40: protective plate elastic support
41: support plate support shaft 50: support shaft support
60: material guide 61: material guide pillar
70: guide pillar elastic support 80, 180: press device
81, 181: plate holder 82, 182: pressure plate

Claims (3)

삭제delete 금형판과 상기 금형판의 상면에 기립 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날의 절단동작을 통해 판소재를 가공하는 톰슨금형장치에 있어서,
상기 절단날에 형상맞춤되는 날통과개구가 두께방향을 따라 관통형성되어 있고, 상기 날통과개구에 상기 절단날이 진입하도록 상기 금형판의 상측에 이격 설치된 날보호판과;
블럭지지축통과공이 형성되어 있고 상기 금형판의 저면에 결합되는 블럭상판부와 상기 블럭지지축통과공보다 큰 단면적을 갖는 지지탄성체안착공이 상기 블럭지지축통과공에 대응하도록 형성되어 있고 상기 지지탄성체안착공이 상기 블럭지지축통과공에 정렬되도록 상기 블럭상판부의 저면에 결합되는 블럭중간판부와 상기 블럭중간판부의 저면에 결합되는 블럭하판부를 구비한 지지블럭과;
상기 블럭지지축통과공을 통과하도록 상기 날보호판에 일단이 결합되고 상기 금형판을 관통하도록 설치된 보호판지지축과 관형태의 지지축안내바디부와 상기 지지축안내바디부의 일단에서 외측을 향해 절곡 형성된 지지축안내플랜지를 가지고 상기 지지축안내플랜지가 상기 지지탄성체안착공의 내부에서 상기 블럭상판부와 걸림작용을 하고 상기 지지축안내바디부가 상기 블럭지지축통과공을 통과하도록 설치되는 지지축승강안내관과 상기 지지탄성체안착공의 내부에서 상기 보호판지지축의 하단에 결합된 지지탄성체지지판과 상기 블럭하판부의 상면과 상기 지지탄성체지지판에 양단이 지지되도록 설치되는 지지탄성체를 가지고, 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압되지 않은 상태에서 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하고 상기 날보호판이 상기 금형판을 향해 가압될 때 상기 절단날의 날부가 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되는 위치로 상기 날보호판이 상기 금형판에 접근하도록 상기 날보호판을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 보호판탄성지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.In the Thompson mold apparatus having a mold plate and a cutting blade standing up on the upper surface of the mold plate, and processing the plate material through the cutting operation of the cutting blade,
A blade guard opening that is formed to fit the cutting blade through the thickness direction and is spaced apart at an upper side of the mold plate so that the cutting blade enters the blade passage opening;
Block support shaft through-holes are formed, and a block upper plate portion coupled to the bottom surface of the mold plate and a support elastic seating hole having a larger cross-sectional area than the block support shaft through-holes are formed to correspond to the block support shaft through-holes. A support block having a block middle plate portion coupled to a bottom surface of the block upper plate portion and a block lower plate portion coupled to a bottom surface of the block middle plate portion so that a seating hole is aligned with the block supporting shaft passage hole;
One end is coupled to the blade guard plate so as to pass through the block support shaft passage hole, and is formed to be bent outwardly from one end of the support shaft guide body and the support shaft guide body of the tubular shape and the support shaft guide body installed through the mold plate. A support shaft lifting guide tube having a support shaft guide flange, the support shaft guide flange is engaged with the block upper plate portion inside the support elastic seating hole, and the support shaft guide body portion passes through the block support shaft through hole. And a support elastic support plate coupled to a lower end of the protection plate support shaft in the support elastic seat mounting hole, and a support elastic body installed at both ends of the upper surface of the lower portion of the block and the support elastic support plate. The blade portion of the cutting blade crosses the upper surface of the blade guard plate without being pressed toward the plate. The blade guard plate is elastically supported against the support block so as not to protrude, and the blade guard plate is positioned to protrude beyond the upper surface of the blade guard when the blade guard is pressed toward the mold plate. And a protective plate elastic support for elastically supporting the blade guard against the support block to access the plate. 제2항에 있어서,
상기 절단날의 둘레영역에서 상호 협조하여 직사각형을 이루고 상기 날보호판과 상기 금형판을 관통하도록 설치된 4개의 소재안내기둥과 상기 소재안내기둥이 상기 금형판을 향해 가압되지 않은 상태에서 상기 소재안내기둥이 상기 날보호판의 상면을 넘어 돌출되도록 상기 소재안내기둥을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하고 상기 소재안내기둥이 상기 금형판을 향해 가압될 때 상기 날보호판과 함께 상기 금형판에 접근하도록 상기 소재안내기둥을 상기 지지블럭에 대하여 탄성 지지하는 안내기둥탄성지지부를 가지고, 상기 소재안내기둥 사이를 통해 박판소재를 상기 절단날의 설치영역으로 안내하는 소재안내부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The method of claim 2,
The four material guide pillars and the material guide pillars installed to cooperate with each other in the circumferential region of the cutting blade to pass through the blade guard plate and the mold plate and the material guide pillars are not pressed toward the mold plate. The material guide pillar elastically supports the material guide pillar with respect to the support block so as to protrude beyond the upper surface of the blade guard plate and to approach the mold plate together with the blade guard plate when the material guide pillar is pressed toward the mold plate. The thomson mold apparatus, characterized in that it further comprises a guide guide elastic support for the support block with respect to the support block, the guide material for guiding the thin plate material to the installation area of the cutting blade through the material guide pillar.
KR1020100071777A 2010-07-26 2010-07-26 Thomson Molding Device KR101226608B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100071777A KR101226608B1 (en) 2010-07-26 2010-07-26 Thomson Molding Device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100071777A KR101226608B1 (en) 2010-07-26 2010-07-26 Thomson Molding Device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120010329A KR20120010329A (en) 2012-02-03
KR101226608B1 true KR101226608B1 (en) 2013-01-28

Family

ID=45834836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100071777A KR101226608B1 (en) 2010-07-26 2010-07-26 Thomson Molding Device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101226608B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943147B (en) * 2018-09-29 2024-02-06 天津长荣科技集团股份有限公司 Lower backing plate of die cutting machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000002574A (en) * 1998-06-22 2000-01-15 도범회 Protector processing method and device for round face sealing of a assembling part
KR100575356B1 (en) * 2005-11-16 2006-05-03 이미자 A severing die structure and a punch structure for acrylic resin severing machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000002574A (en) * 1998-06-22 2000-01-15 도범회 Protector processing method and device for round face sealing of a assembling part
KR100575356B1 (en) * 2005-11-16 2006-05-03 이미자 A severing die structure and a punch structure for acrylic resin severing machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120010329A (en) 2012-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101587723B1 (en) Packing Assembly apparatus for Cylinder piston
US9718245B2 (en) Combination apparatus of cold isostatic press and general press
KR102343420B1 (en) Device for cutting pouch of secondary battery
JP5186619B2 (en) Punching device
CN104028616A (en) Anti-jumping waste material stamping die
KR101226608B1 (en) Thomson Molding Device
CN104259298B (en) The anti-tripping waste diel of a kind of high accuracy
CN205816544U (en) A kind of high-precision stamping mould of automatic discharging
KR100768325B1 (en) Hold pressure control structure of drawing mold
CN209095746U (en) A kind of die-cutting machine for protecting cutter
KR101647211B1 (en) Flexible die apparatus and pressing method using thereof
CN109721235B (en) Cell-phone display screen lobe of a leaf device and cell-phone display screen processing system
JP2007021947A (en) Shaping apparatus
KR102535778B1 (en) Press apparatus for fuel cell seperator
JP2007118017A (en) Double-action press device and press method
KR20170001556A (en) Breaking apparatus and breaking method
KR101261311B1 (en) Punching Apparatus For Corrugated Multi-Plate
KR20200000396U (en) Scraps breakaway apparatus
US9314958B2 (en) Buffer assembly of vacuum molding and cutting machine
KR20130134435A (en) Chamfering device and chamfering method and press working method which used chamfering method
KR101575213B1 (en) Press die apparatus and press forming method
CN104275382B (en) A kind of anti-jump-scrap press tool process for stamping of high precision
JP5323872B2 (en) Die for punching
CN104289587A (en) Anti-bouncing waste stamping die
KR100792565B1 (en) Structure for preventing interference between flange and cam piercing of press

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee