JP2010133702A - 水素酸素混合ガス燃焼バーナー - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に、燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用するようにできる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供する。
【解決手段】外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインＬと密封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホールを有する燃焼ノズル２０と、本体部１０の内部に形成されるものであって、ガスラインＬに流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホールに分配する分配部と、及びノズル分配ホールに設けられ水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は水から生成された水素酸素混合ガスを実生活において用いられるガス器具に適用することができる水素酸素混合ガス燃焼バーナーに関するものである。

水素酸素混合ガス発生装置は水が電気分解されて得られる生成物である水素及び酸素を生産するための装置であって、正（＋）及び負（−）電極が設けられた電解槽内に少量の電解物質が添加された水を供給し直流電圧を印加することによって無公害エネルギー源である水素酸素混合ガスを発生する。この際、発生される水素と酸素は２:１のモル比で発生され、−電極表面に水素が気泡形態に生成され、＋電極表面に酸素が気泡形態に生成される。このように生成された水素と酸素は混合されて混合ガス形態となり燃焼が可能となる。また、水素酸素混合ガスは燃焼時に汚染物質を生成しないので環境にやさしいエネルギー源として新しく浮き彫りになっている。

この際、水素酸素混合ガス発生装置において生成される混合ガスが燃焼する時、混合ガス自体に酸素が含まれ、また混合ガスが燃焼されて副産物である水が生成される間に体積が減るようになるので、水素酸素混合ガスの燃焼火花は一般的な燃焼火花とは違い、狭い棒形状を成すようになる。また水素酸素混合ガスの燃焼火花（Ｃ）は、図１に示されたように該内部に高温の火花核（Ｎ）が形成されるが、このような火花核（Ｎ）の温図は３０００〜６０００℃に達する。

しかし、ボイラー及びガスレンジ等のようなガス器具らを成す金属は融点が殆ど２０００℃前後になるが、水素酸素混合ガス燃焼火花（Ｃ）の火花核（Ｎ）の温図が３０００〜６０００℃に達するため、該火花核（Ｎ）の触れる部分はとけるようになった。さらに、燃焼される花火が棒形状なので、広い面積を加熱することができなかった。これによって水素酸素混合ガスを燃料として使用する分野は制限され、実生活に応用することができない問題点があった。

本発明は前記のような問題点を解決するために創出されたものであって、水素酸素混合ガスの燃焼火花から火花核が生成されないようにすることと同時に、燃焼体積を大きくすることによって、実生活で使用されるガス器具に適用するようにできる水素酸素混合ガス燃焼バーナーを提供することを目的とする。

前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、前記本体部１０の上部に密封されるように結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホール２４を有する燃焼ノズル２０と、前記本体部１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホール２４に分配する分配部３０と、及び前記ノズル分配ホール２４に設けられ、該ノズル分配ホール２４に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部４０、４０'とを含み、前記本体部１０は円筒形象となり、前記燃焼ノズル２０が前記本体部１０に円形を成して多数配置されることを特徴とする。

前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの他の実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、前記本体部１１０の上部に密封されるように結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホール２４を有する燃焼ノズル２０と、前記本体部１１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホール２４に分配する分配部１３０と、及び前記ノズル分配ホール２４に設けられ、該ノズル分配ホール２４に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部４０、４０'とを含み、前記本体部１１０は長い棒形状となり、前記燃焼ノズル２０が前記本体部１１０に一列に多数配置されることを特徴とする。

本発明において、前記渦流形成部４０は、定められた間隔に穴４１ａが形成された環部４１と、前記環部４１の下部側に穴４１ａの間に連結されるものであって、斜めな角度に形成された多数の羽部４２と、前記環部４１の内側に横切る前記羽部４２の中央に形成された軸部４４とを含み、前記軸部４４は前記ノズル分配ホール２４の下部側に形成された支持台２６に回転可能に支持される。

本発明において、前記渦流形成部４０'は、軸部４５と、前記軸部に形成されるものであって、斜めな角度に形成された多数の羽部４６とを含み、前記軸部４５は前記ノズル分配ホール２４の下部側に形成された支持台２６に回転可能に支持される。

前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの他の実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される円筒状の本体部２１０と、前記本体部２１０の上部角に形成された勾配２２０と、前記勾配２２０に沿って円形を成して形成された複数個の火口ホール２２３と、前記本体部２１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部２３０と、及び前記分配部２３０に設けられて前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部２４０とを含み、前記渦流形成部２４０は、前記分配部２３０の内部に回転可能に設けられる環形またはディスク形象の回転体２４１と、前記回転体２４１の端に多数形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって前記回転体２４１を回転させる回転誘導部２４２とを含むことを特徴とする。

前記のような目的を達成するために、本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの他の実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される長いブロック形象の本体部３１０と、前記本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、前記勾配３２０に沿って一列を成して形成された複数個の火口ホール３２３と、前記本体部３１０の内部に形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホール３２３に分配する分配部３３０と、及び前記分配部３３０に設けられて前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部３４０とを含み、前記渦流形成部３４０は、前記分配部３３０の内部に回転可能に設けられる柱回転体３４１と、
前記柱回転体３４１の端に多数形成されるものであって、前記ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって前記柱回転体３４１を回転させる回転誘導端３４２とを含むことを特徴とする

本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーによると、水素酸素混合ガスの燃焼火花から超高温の火花核が生成されないようにすることと同時に。燃焼火花が成す体積を大きくすることによって、ガスレンジやボイラー等とともに実生活で多く使用されるガス器具に適用することができる。これによって活用性を高めることができる作用、効果がある。

水素酸素混合ガスを燃焼させる時、火花核が生成されることを説明するための図。 本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図。 図２の燃焼ノズルに設けられる渦流形成部の一実施例を説明するための図。 図５の渦流形成部の抜純斜視図。 図２の燃焼ノズルに設けられる渦流形成部の他の実施例を説明するための図。 本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ'線に沿った断面図。 本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図。 図９のＸ−Ｘ'線に沿った断面図。 図１０に設けられる渦流形成部の一実施例の斜視図。 本発明にかかる水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ'線に沿った断面図であって、ガスラインが本体部の下部側に連結されることができることを説明するための図である。

以下、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーを添付の図面を参照して詳しく説明する。

図２は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例の斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線に沿った断面図である。また、図４は図２の燃焼ノズルに設けられる渦流形成部の一実施例を説明するための図面であり、図５は図５の渦流形成部の抜純斜視図である。そして、図６は図２の燃焼ノズルに設けられる渦流形成部の他の実施例を説明するための図面である。

示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第１実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホール２４を有する燃焼ノズル２０と、本体部１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスをノズル分配ホール２４に分配する分配部３０と、ノズル分配ホール２４に設けられて水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部４０、４０'とを含む。

この際、本体部１０は平たい円筒形となり、燃焼ノズル２０は本体部１０に円形を成して多数配置される。

本実施例においては燃焼ノズル２０の４個が本体部１０に円形を成すように配置されるもので説明する。

さらに、火口ホール２３の個数をふやしたり減らすことによって燃焼花火の火力を調節することができる。

本体部１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される４個の締結孔１５が円形に対称を成して形成されている。

分配部３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述する燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することによって、結果的に火口ホール２３に分配するようになる。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３０は本体部１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。

燃焼ノズル２０は、全体的に円筒形象を成すノズル本体２１と、ノズル本体２１の上部に形成された勾配２２と、勾配に相互開く角度に形成された複数の火口ホール２３と、ノズル本体２１の内部に垂直方向に形成され水素酸素混合ガスを火口ホール２３に分配するノズル分配ホール２４と、ノズル本体２１の下部側に形成される締結部２５とを含む。

火口ホール２３は勾配２２に複数個、望ましくは６個が形成されることによって、それぞれの火口ホール２３は相互開く角度を成すようになり、これによって火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスは広い範囲に噴射され、燃焼時に広い面積に火炎が発生される。

火口ホール２３は超高温の火花核の発生を最小化するために直径が０．２ｍｍ〜２ｍｍ範囲でなければならない。

この際、火口ホール２３の直径がｍｍ単位で小さいため、火口ホール２３から噴射される水素酸素混合ガスの噴射圧力が小さく、これによって燃焼中に外部空気と部分的な混合が行われる。すなわち、小さな圧力で噴射される水素酸素混合ガスが空気と部分的に混合して希薄されることによって、燃焼時に高温の火花核がほとんど生成されない。

渦流形成部４０は、ノズル分配ホール２４に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させることによって、火口ホール２３に噴射される水素酸素混合ガスを渦流させる。

渦流形成部４０は多様に具現されることができる。例えば、示されたように、定められた間隔に穴４１ａが形成された環部４１と、環部４１の下部側に穴４１ａの間に連結されるものであって斜めな角度に形成された多数の羽部４２と、環部４１の内側に横切る羽部４２の中央に形成された軸部４４で構成される。

この際、羽部４２は全体的に三角形象を有し、これによって環部４１に羽部４２が連結された渦流形成部は全体的に円錐形象を有する。このような渦流形成部４０はノズル分配ホール２４の下部側に形成された支持台２６に軸部４４が回転可能に支持されるように設けられる。

または渦流形成部４０'は、軸部４５と、軸部に形成されるものであって斜めな角度で形成された多数の羽部４６で構成され、この際、羽部４６は全体的に逆三角形象を有する。

このような渦流形成部４０'はノズル分配ホール２４の下部側に形成された支持台２６に軸部４５が回転可能に支持されて設けられる。

前記の渦流形成部４０、４０'によって、ノズル分配ホール２４に流入される水素酸素混合ガスは羽部４２、４６を数千から数万ｒｐｍで回転させながら抜け、これによって水素酸素混合ガスには渦流が形成されることと同時に数十万回以上の震動が印加される。

このように渦流状態でありながら震動が印加された水素酸素混合ガスは火口ホール２３に噴射される時、外部の空気と効果的に混合されて希薄されることによって、燃焼時に超高温の火花核が発生されなくなる。

前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１０の内部の分配部３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは渦流形成部４０、４０'によって渦流された後、微細な震動が印加された状態に火口ホール２３に分配されて噴射される。

このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼花火を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２３に噴射される水素酸素混合ガスは、渦流状態でありながら微細震動が印加された状態なので、外部の空気と効果的に混合されて希薄され、これによって燃焼時に超高温の火花核が発生されなくなる。

次、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例を説明する。

図７は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例の斜視図であり、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ'線に沿った断面図である。

示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第２実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部１１０と、本体部１０の上部に結合されるものであって、上部に向ける多数の火口ホール２３及び火口ホール２３に水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホール２４を有する燃焼ノズル２０と、本体部１１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスをノズル分配ホール２４に分配する分配部１３０と、ノズル分配ホール２４に設けられて水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部４０、４０'とを含む。

この際、本体部１１０は長い棒形状となり、燃焼ノズル２０は本体部１１０に一列に多数配置される。

本実施例においては燃焼ノズル２０の７個が本体部１１０に一列を成すように配置されるもので説明する。

本体部１１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部には後述する燃焼ノズル２０の締結部２５が結合される７個の締結孔１１５が円形に対称を成して形成されている。

分配部１３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述する燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配することにより、結果的に火口ホール２３に分配するようになる。この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部１３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部１３０は本体部１１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。

本実施例において燃焼ノズルは、図面において全体的な形象が第１実施例で説明された燃焼ノズル２０と若干異なるように示されているが、その技術的構成は実質的に等しいので同一符号を使用しているし、第１実施例において説明されたためこれ以上の詳細な説明は略する。

前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部１１０の内部の分配部１３０に流入された後、燃焼ノズル２０のノズル分配ホール２４に分配され、以後ノズル分配ホール２４に流入された混合ガスは渦流形成部４０、４０'によって渦流された後、微細な震動が印加された状態で火口ホール２３に分配されて噴射される。

このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼花火を形成しながら燃焼熱を発生する。この際、火口ホール２３に噴射される水素酸素混合ガスは、渦流状態でありながら微細震動が印加された状態なので、外部の空気と効果的に混合されて希薄され、これによって燃焼時に超高温の火花核が発生されなくなる。

図９は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例の斜視図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ'線に沿った断面図であり、図１１は図１０に設けられる渦流形成部の一実施例の斜視図である。

示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第３実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部２１０と、本体部２１０の上部に形成された勾配２２０と、勾配２２０に形成された複数個の火口ホール２２３と、本体部２１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホール２２３に分配する分配部２３０と、分配部２３０に設けられて水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部２４０とを含むことを特徴とする。

この際、本体部２１０は平たい円筒形象となり、火口ホール２２３が勾配２２０に沿って円形を成して多数配置される。

本体部２１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側には勾配２２０が縁形態に形成されている。

分配部２３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを後述する火口ホール２２３に分配する。

この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部２３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部２３０は本体部２１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。

渦流形成部２４０は、分配部２３０の内部において渦流を形成することによって火口ホール２２３に噴射される水素酸素混合ガスが燃焼される時、火花核が発生されないようにするのである。

このような渦流形成部２４０は、ガスライン（Ｌ）に流入されるガス圧力によって高速で回転されながら外部と完全に密閉された分配部２３０の内部に渦流を形成するが、これのための構造は多様に具現することができる。例えば、分配部２３０の内部に回転可能に設けられる環形またはディスク形象の回転体２４１と、回転体２４１の端に多数形成されるものであってガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスが衝突することによって回転体２４１を回転させる回転誘導部２４２とを含む。

すなわち、回転誘導部２４２はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転体２４１を回転させるものである。

この際、回転誘導部２４２は多様に具現されることができるが、回転体２４１の外周に形成される鋸歯または羽に具現されたり、回転体２４１の端に形成される穴や溝等に具現され得る。

本実施例において渦流形成部２４０はディスク形象の回転体２４１と、回転体２４１の外周に形成される鋸歯に具現される。

一方、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスによって渦流形成部２４０が回転されるために、水素酸素混合ガス流入方向が渦流形成部２４０の端側に噴射されるのが望ましい。

これのために、ガスライン（Ｌ）は図９に示されたように本体部２１０の中央から片寄るように連結される。しかし、ガスライン（Ｌ）が本体部２１０の中央に設けられる場合には渦流形成部の回転誘導部２４２の形成方向が回転体２４１の端で斜めな角度に形成される。

前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部２１０の内部の分配部２３０に流入された後、渦流形成部２４０によって渦流を形成した後、火口ホール２２３に分配される。

この際、水素酸素混合ガス渦流が火口ホール２２３に流入される過程において火口ホール２２３の内側壁で激しく衝突し、この過程において渦流化が促進され結局火口ホール２２３を抜け出る時、水素酸素混合ガスは激しい渦流状態に噴射されるものである。

このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼花火を形成しながら燃焼熱を発生するが、この際、火口ホール２２３に噴射される水素酸素混合ガスは渦流状態ながら微細震動が印加された状態なので、外部の空気と効果的に混合されて希薄され、これによって燃焼時に超高温の火花核が発生されなくなる。

図１２は本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例の斜視図であり、図１３は図１２のXIII-XIII'線に沿った断面図であってガスラインが本体部の下部側に連結されることができることを説明するための図面である。

示されたように、本発明による水素酸素混合ガス燃焼バーナーの第４実施例は、外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスライン（Ｌ）と密封された構造で連結される本体部３１０と、本体部３１０の上部に形成された勾配３２０と、勾配３２０に形成された複数個の火口ホール３２３と、本体部３１０の内部に形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを火口ホール３２３に分配する分配部３３０と、分配部３３０に設けられて水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部３４０とを含むことを特徴とする。

この際、本体部３１０は長いブロック形象となり、勾配３２０は本体部３１０の両角側に形成されているし、火口ホール３２３は勾配３２０に沿って一列に多数配置されている。

本体部３１０は高温にも耐えられるステンレスまたは合金鋼からなり、上部角側に一対の勾配３２０が形成されている。

分配部３３０はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスを勾配３２０に形成された火口ホール３２３に分配する。

この際、重要なことは、混合ガスに酸素が含まれているので分配部３３０の内部に外部の酸素が流入されてはいけないし、これのために分配部３３０は本体部３１０の内部に形成されて外部とは完全に遮られなければならない。

渦流形成部３４０は、分配部３３０の内部において渦流を形成することによって、火口ホール３２３に噴射される水素酸素混合ガスが燃焼される時、火花核が発生されないようにするものである。

このような渦流形成部３４０は、ガスライン（Ｌ）に流入されるガス圧力によって高速で回転されながら外部と完全に密閉された分配部３３０の内部に渦流を形成するが、これのため構造は多様に具現することができる。

例えば、分配部３３０の内部に回転可能に設けられる柱回転体３４１と、柱回転体３４１の端に多数形成されるものであって、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスが衝突することによって、柱回転体３４１を回転させる回転誘導端３４２とを含む。すなわち、回転誘導端３４２はガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転体２４１を回転させるものである。

この際、回転誘導端３４２は多様に具現されることができるが、回転体３４１の外周に形成される鋸歯または羽、または螺旋形の羽に具現されたり、回転体３４１の端に形成される穴や溝などに具現され得る。

本実施例において渦流形成部３４０は柱回転体３４１と、柱回転体３４１の外周に形成される羽鋸歯に具現される。

一方、ガスライン（Ｌ）に流入される水素酸素混合ガスによって渦流形成部３４０が回転されるために、水素酸素混合ガスの流入方向が渦流形成部３４０の端側に噴射されるのが望ましい。これのために、ガスライン（Ｌ）は図１３に示されたように本体部３１０の下部側中央から片寄るように連結される。

しかし、ガスライン（Ｌ）が本体部３１０の下部中央に設けられる場合には、渦流形成部の回転誘導端３４２の形成方向が柱回転体３４１の端で斜めな角度に形成される。また、図１２に示されたように、ガスライン（Ｌ）が本体部３１０の長方向の中央に設けられる場合には回転誘導端は螺旋形の羽に具現される。

前記の構造によって、ガスライン（Ｌ）を通じて流入される水素酸素混合ガスは本体部３１０の内部の分配部３３０に流入された後、渦流形成部３４０によって渦流を形成した後、火口ホール３２３に分配されて噴射される。

この際、水素酸素混合ガス渦流が火口ホール３２３に流入される過程において火口ホール３２３の内側壁で激しく衝突し、この過程において渦流化が促進され結局火口ホール３２３を抜け出る時、水素酸素混合ガスは激しい渦流状態となる。

このように噴射される水素酸素混合ガスは燃焼花火を形成しながら燃焼熱を発生するが、この際、火口ホール３２３に噴射される水素酸素混合ガスは渦流状態ながら微細震動が印加された状態なので、外部の空気と効果的に混合されて希薄され、これによって燃焼時に超高温の火花核が発生されなくなる。

本発明は図面に示された事実施例を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎないし、本技術分野の通常の知識を有する者なら今後多様な変形及び均等な他の実施例が可能である点を理解するべきである。

１０、１１０…本体部 １５、１１５…締結孔
２０…燃焼ノズル ２１…ノズル本体
２２…勾配 ２３…火口ホール
２４…ノズル分配ホール ２５…締結部
２６…支持台 ３０、１３０…分配部
４０、４０'…渦流形成部 ４１…環部
４１ａ…穴 ４２…羽部
４３…横部 ４４…軸部
４５…軸部 ４６…羽部
２１０、３１０…本体部 ２２０、３２０…勾配
２２３、３２３…火口ホール ２３０、３３０…分配部
２４０、３４０…渦流形成部

Claims (6)

1. 外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと密封された構造で連結される本体部と、
   前記本体部の上部に密封されるように結合されるものであって、上部に向ける複数の火口ホール及び前記火口ホールに水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホールを有する燃焼ノズルと、
   前記本体部の内部に形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホールに分配する分配部と、及び
   前記ノズル分配ホールに設けられ、該ノズル分配ホールに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含み、
   前記本体部は円筒形象となり、前記燃焼ノズルが前記本体部に円形を成して複数配置されることを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
2. 外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと密封された構造で連結される本体部と、
   前記本体部の上部に密封されるように結合されるものであって、上部に向ける複数の火口ホール及び前記火口ホールに水素酸素混合ガスを分配するノズル分配ホールを有する燃焼ノズルと、
   前記本体部の内部に形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスを前記ノズル分配ホールに分配する分配部と、及び
   前記ノズル分配ホールに設けられ、該ノズル分配ホールに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含み、
   前記本体部は長い棒形状となり、前記燃焼ノズルが前記本体部に一列に複数配置されることを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
3. 前記渦流形成部は、定められた間隔に穴が形成された環部と、前記環部の下部側に前記穴の間に連結されるものであって、斜めな角度に形成された複数の羽部と、
   前記環部の内側に横切る前記羽部の中央に形成された軸部とを含み、
   前記軸部は前記ノズル分配ホールの下部側に形成された支持台に回転可能に支持されることを特徴とする請求項１または２に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
4. 前記渦流形成部は、軸部と、前記軸部に形成されるものであって、斜めな角度に形成された複数の羽部とを含み、
   前記軸部は前記ノズル分配ホールの下部側に形成された支持台に回転可能に支持されることを特徴とする請求項１または２に記載の水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
5. 外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと密封された構造で連結される円筒状の本体部と、
   前記本体部の上部角に形成された勾配と、
   前記勾配に沿って円形を成して形成された複数個の火口ホールと、
   前記本体部の内部に形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部と、及び
   前記分配部に設けられて前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含み、
   前記渦流形成部は、前記分配部の内部に回転可能に設けられる環形またはディスク形象の回転体と、
   前記回転体の端に複数形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって前記回転体を回転させる回転誘導部とを含むことを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。
6. 外部の酸素が流入されないように水素酸素混合ガスが供給されるガスラインと密封された構造で連結される長いブロック形象の本体部と、
   前記本体部の上部に形成された勾配と、
   前記勾配に沿って一列を成して形成された複数個の火口ホールと、
   前記本体部の内部に形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスを前記火口ホールに分配する分配部と、及び
   前記分配部に設けられて前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって回転駆動され、該水素酸素混合ガスを渦流させる渦流形成部とを含み、
   前記渦流形成部は、前記分配部の内部に回転可能に設けられる柱回転体と、
   前記柱回転体の端に複数形成されるものであって、前記ガスラインに流入される水素酸素混合ガスの圧力によって前記柱回転体を回転させる回転誘導端とを含むことを特徴とする水素酸素混合ガス燃焼バーナー。

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